1. Ievads

ALSI10mg sakausējums ir etalons Al -Si -mg ģimenē, Apvienojot izcilu atlasību ar augstu izturības svara attiecību.

Plaši pieņemts visā kosmiskajā kosmosā, autobūves, un elektronikas nozares, Šis sakausējums izmanto savu ~ 10 masas% silīcija saturu, lai sasniegtu plūstamību un plānas sienas iespējas, savukārt tā magnija pievienošana ļauj nokrišņu sacietēšanai uzlabot mehānisko veiktspēju.

Abos tradicionālajos liešanas maršrutos, piemēram,

un uzlabotie piedevu ražošanas procesi, piemēram, tiešā metāla lāzera saķepināšana (DMLS) un selektīva lāzera kausēšana (SLM), ALSI10mg turpina iestatīt augstas veiktspējas standartu, Viegli komponenti.

2. Kas ir alsi10mg sakausējums?

ALSI10mg ir hipoeutektisks alumīnija sakausējums Piederība plaši izmantotajai al -Si liešanas ģimenei.

Tā nominālā ķīmiskā sastāvs ir aptuveni 89 WT% alumīnija, 9–11 masas% silīcijs, un 0,2–0,5 masas% magnijs, ar dzelzs izsekošanas līmeni, mangāns, un titāns, lai kontrolētu starpmetālu veidošanos un pilnveidotu graudu struktūru.

Sabalansētā silīcija un magnija satura dēļ, ALSI10 mg apvieno plūstamību un zemu kušanas diapazonu, kas raksturīgs al -Si sakausējumiem ar vecuma samazināšanas spēju, ko piešķir MG₂SI, nogulsnējas.

Tas padara to ārkārtīgi daudzpusīgu gan parastajās, gan ar pulveri balstītajām ražošanas metodēm.

Klasifikācija un ekvivalenti

• Un AC-43000 (Tavs 1706): Eiropas apzīmējums smiltīm, nomirt, un gravitācijas lējumi.
• ASTM A360/A360m: Ziemeļamerikas standarta pārklājums par pastāvīgiem veidņu lējumiem vispārējai inženierijai.
• ISO 945–2: Regulē ķīmiskās sastāva pielaides ALSI10mg kaltā un cast formās.

3. ALSI10MG alumīnija liešanas sakausējumu ķīmiskais sastāvs

ALSI10MG veiktspēja rodas tieši no rūpīgi līdzsvarotās ķīmijas. Zemāk ir kopsavilkums par tipiskajiem kompozīcijas diapazoniem un katra elementa metalurģiskajām lomām.

4. ALSI10MG alumīnija liešanas sakausējumu mehāniskās īpašības

ALSI10mg uzrāda daudzpusīgu mehānisku profilu, ko var pielāgot, izvēloties liešanas procesu un siltuma apstrādes režīmu.

Tā pārraidītajā vai būvētajā stāvoklī, Sakausējums nodrošina stipruma un elastības līdzsvaru, kas piemērots daudzām lietojumprogrammām.

5. ALSI10MG sakausējumu fizikālās īpašības

ALSI10mg apvieno alumīnija vieglu un termisko veiktspēju ar silīcija uzlabotu stabilitāti, Padarot to par lielisku izvēli, kur kritiska ir termiskā pārvaldība un izmēru kontrole.

Tās fiziskās konstantes lielākoties ir nemainīgas visā liešanā un AM procesos, Lai arī nelielas variācijas var rasties no porainības līmeņa un mikrostrukturālām atšķirībām.

6. ALSI10MG sakausējuma atlasības un apstrādes paņēmieni

ALSI10MG atlasība ir viena no labākajām alumīnija sakausējumu ģimenē, lielā mērā tā silīcija satura dēļ (9.0–11,0 masas%) kas samazina kušanas diapazonu līdz 570–610 ° C un palielina izkausēto metāla plūstamību.

Tas ļauj precīzi replicēt sarežģītas ģeometrijas dažādās liešanas un piedevu ražošanas metodēs.

Galvenās atlasības iezīmes

• Šķidrums: Augstā silīcija koncentrācija samazina kausējuma viskozitāti, Iespējot sarežģītu dobumu piepildīšanu ar asām pārejām un plānām sienām.
  Alsi10mg var sasniegt tik zemu sienas biezumu 0.5–1 mm kontrolētos apstākļos, pārspēj A356 un līdzīgus sakausējumus.
• Saraušanās uzvedība: Parāda paredzamu tilpuma sacietēšanas saraušanās 5–7%, vadāms, izmantojot pareizu vārtu/stāvvada dizainu un termisko kontroli. Tā eutektiskā Al - Si struktūra palīdz samazināt karsto asaru jutību.
• Pretestība pret porainību: Optimizētā liešanā un AM procesos, gāzes un saraušanās porainība var būt ierobežota ar <1–2%, Mehāniskās integritātes saglabāšana.
  Kontrolēta atmosfēra vai vakuumā veicināta pārstrāde vēl vairāk samazina porainības risku.

ALSI10MG apstrādes paņēmieni

Augsta spiediena liešana (HPDC)

• Apstrādāt:
  Izkausēto alsi10mg injicē rūdītā tērauda nāvē pie augstiem spiedieniem, sākot no 10 līdz 150 MPA Izmantojot virzuļa sistēmu.
  Injekcija ir ātra (aizpildīšanas laiks <0.5 sekundes), nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un dimensiju atkārtojamību.
  Pelējuma temperatūra tiek uzturēta starp 180–250 ° C Lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu un samazinātu termisko šoku.
• Priekšrocības: Lieliski masveida ražošanai (līdz 100,000+ vienības gadā), ar precīzām dimensiju pielaidēm (± 0,1 mm) un laba virsmas apdare (RA 3.2-6,3 μm).
• Lietojumprogrammas: Pārraides gadījumi, autoseķi, un patērētāju elektronikas korpusi.
• Ierobežojumi: Augsts dzesēšanas ātrums un gāzes ieslodzīšana var izraisīt porainību, Ierobežojoties piemērotībai augstas integritātes vai kravām kritiskām detaļām.

Gravity Die liešana (GDC)

• Apstrādāt:
  Izkausētu alsi10mg ielej uzkarsētā pastāvīgā veidnē (parasti plkst 200–350 ° C) izmantojot tikai gravitāciju. Liešanu kontrolē, lai samazinātu turbulenci un oksidāciju.
  Lēnāka pildījuma un dabiskā plūsma veicina mazāk gāzes ieslēgumu un labāku virsmas kvalitāti, salīdzinot ar HPDC.
• Priekšrocības: Dod labākas mehāniskās īpašības (2–5% lielāks stiprums) un ir piemērots sējumu vidējā skrējieniem (10,000–50 000 detaļu).
• Lietojumprogrammas: EV akumulatora paplātes, konstrukcijas motora stiprinājumi, un sūkņa komponenti.
• Izturības piezīme: Lēnāka dzesēšana veicina nedaudz rupjākas mikrostruktūras, bet labāku elastību nekā HPDC.

Zema spiediena liešana (LPC)

• Apstrādāt:
  ALSI10mg tiek turēts aizzīmogotā tīģeļa krāsnī zem veidnes. Spiediens 0.5–1,5 MPa tiek uzklāts, Izkausēta metāla iespiešana uz augšu caur stāvvada cauruli veidnē.
  Šis no apakšas uz augšu līdz minimumam samazina turbulenci un nodrošina precīzu temperatūras kontroli.
• Priekšrocības: Ražo blīvi, Detaļas bez defektiem (≥99% blīvums) ar lielisku mehānisko integritāti un minimālu turbulenci.
• Lietojumprogrammas: Aviācijas un kosmosa turbīnu komponenti, Automobiļu detaļu strukturālās daļas, un degvielas sadales kolektori.

Smilšu liešana

• Apstrādāt:
  Raksti (Bieži vien 3D drukāts vai CNC apstrādāts) tiek izmantoti smilšu veidņu veidošanai (sveķi vai māla saistīti). Izkausēto alsi10mg manuāli vai automātiski ielej dobumā plkst 680–730 ° C.
  Dzesēšana notiek dabiski apkārtējos apstākļos, Radīt rupju mikrostruktūru ražošanu, ja vien nav modificēts.
• Priekšrocības: Augsta dizaina elastība un zemas instrumentu izmaksas ($500- 5000 USD). Spēj ražot komponentus, kas sver 100 kg.
• Virsmas un pielaides: Tipiska rupjāka apdare (RA 12,5-25 μm); pielaides ap ± 0,5 mm.
• Lietojumprogrammas: Rūpniecisko sūkņu korpusi, lieli strukturālie elementi, un pirms sērijas automobiļu detaļas.

Investīciju liešana (Zaudēto vaska liešana)

• Apstrādāt:
  Vaska modelis ir pārklāts ar keramikas vircu un apmeto vairākos slāņos, lai izveidotu apvalku. Pēc atkāpšanās un apšaudes (~ 900 ° C), Izkausēto alsi10mg ielej apvalkā.
  Lējumi tiek atdzesēti, apvalks tiek noņemts, un detaļas tiek notīrītas.
• Priekšrocības: Ļoti smalka detaļa (līdz 0.5 mm sienas biezums), stingra dimensijas vadība (± 0,05 mm), un lieliska virsmas apdare (RA 1,6-3,2 μm).
• Lietojumprogrammas: Aviācijas un kosmosa instrumentācijas komponenti, ķirurģiski instrumenti, un miniatūru pārnesumu sistēmas.

Piedevu ražošana (Lāzera pulvera gultnes saplūšana, LPBF / DMLS)

• Apstrādāt:
  Smalks alsi10mg pulveris (parasti 20–60 μm) ir izkliedēts plānos slāņos. Lieljaudas šķiedru lāzers (200–500 W) Selektīvi kūst pulvera slānis ar slāni aizsargājošā argona vai slāpekļa vidē.
  Uzbūves plāksne ir uzkarsēta (~ 100–200 ° C) Lai samazinātu atlikušo stresu.
• Priekšrocības: Nepārspējama ģeometriskā brīvība, Ideāli režģu struktūrām, iekšējie dzesēšanas kanāli, un topoloģijā optimizēti dizainparaugi. Pēc būvniecības procedūras, piemēram, stresa mazināšana (200–300 ° C) un gūžas var palielināt noguruma dzīvi līdz pat 30%.
• Lietojumprogrammas: Vieglas kosmiskās aviācijas iekavas (Piem., 40% svara samazināšana), motosporta balstiekārtas sistēmas, Šasijas šasija, un pielāgoti ortopēdiski implanti.

7. ALSI10MG sakausējuma termiskā apstrāde

Siltuma apstrāde ir būtiska, lai optimizētu ALSI10MG alumīnija liešanas sakausējumu mehāniskās īpašības, uzlabojot tā mikrostruktūru un pastiprinošu izturību, elastība, un dimensiju stabilitāte.

The alloy responds well to various tempering processes, each tailored to specific performance needs.

T6 rūdījums (Risinājumu ārstēšana + Mākslīga novecošanās):

This is the most commonly applied heat treatment for AlSi10Mg, designed to maximize strength and fatigue resistance.

The process involves heating the alloy to approximately 505–540°C (šķīduma apstrāde) to dissolve magnesium and silicon into a solid solution, followed by rapid quenching to retain this supersaturated state.

The final step is artificial aging at 160–180°C for 6–10 hours, promoting fine Mg₂Si precipitates that significantly increase tensile strength.

• Mehāniskās īpašības: Tensile strength of 250–290 MPa, yield strength of 180–230 MPa, and elongation of 2–5%.
• Lietojumprogrammas: Ideal for high-stress, load-bearing components such as aerospace brackets, Automobiļu balstiekārtas daļas, and engine housings where high strength and fatigue resistance are critical.

T4 rūdījums (Risinājumu ārstēšana + Dabiska novecošanās):

T4 treatment also begins with solution annealing at similar temperatures but relies on natural aging at room temperature over several days.

This yields improved ductility compared to T6, at the expense of somewhat lower strength.

• Mehāniskās īpašības: Tensile strength around 200–230 MPa, yield strength about 130–160 MPa, and elongation of 6–8%.
• Lietojumprogrammas: Suitable for parts requiring subsequent forming or machining after casting, such as housings and structural components needing higher toughness and flexibility.

T5 temperaments (Tikai mākslīga novecošanās):

In T5, the alloy is artificially aged after casting or additive manufacturing without prior solution treatment, typically at 160–180°C for 6–8 hours.

• Mehāniskās īpašības: Tensile strength between 230–260 MPa and elongation of 3–6%.
• Lietojumprogrammas: Ko izmanto plānām sienām vai dimensionāli jutīgām sastāvdaļām, kur ir jāsamazina izkropļojumi, izplatīts elektronikas apvalkos un piedevās ražotās detaļas.

F temperaments (Kā patstāvīgs vai būvēts stāvoklis):

Šis temperaments nav saistīts ar termisko apstrādi, Pārstāvēt sakausējuma aspektu vai uzbūvēto mikrostruktūru.

• Mehāniskās īpašības: Stiepes izturība, sākot no 150 līdz 200 MPa un pagarinājums 1–4%.
• Lietojumprogrammas: Nekritiskas vai dekoratīvas daļas, kur izmaksu efektivitāte un ātra ražošana ir prioritātes.

Stresa mazināšana (Specifiski piedevu ražošanai):

Piedevu ražošanas procesi, piemēram, lāzera pulvera gultnes saplūšana, rada atlikušos spriegumus ātras sildīšanas un dzesēšanas ciklu dēļ.

Ārstēšana ar stresu dažām stundām 200–300 ° C temperatūrā samazina šos spriegumus, Daļas stabilitātes uzlabošana, būtiski nemainot izturību.

8. ALSI10mg piedevu ražošanā (3D Drukāšana)

ALSI10mg ir visplašāk izmantotais alumīnija sakausējums uz lāzera bāzes 3D drukāšana:

• Procesi: Lāzera pulvera gultnes saplūšana (LPBF) un tiešā metāla lāzera saķepināšana (DMLS) fuse 20–60 µm AlSi10Mg powder layers into complex shapes.
• Priekšrocības:

• • Design freedom for lightweight lattices, iekšējie kanāli, and topology-optimized parts (Piem., aerospace brackets with 40% svara samazināšana).
  • Near-net-shape production, reducing material waste to <5% (vs. 50–70% for machining).

• Pēcapstrāde:

• • Stresa mazināšana: 200–300°C for 2–4 hours to reduce residual stress.
  • Gurns (Karsta izostatiska presēšana): 100–200 MPa at 500–550°C eliminates porosity, improving fatigue strength by 20–30%.
  • Apstrāde: Finishes critical surfaces (Piem., Pārošanās saskarnes) to ±0.01 mm.

Galvenās lietojumprogrammas: Motorsport suspension parts, drone frames, and medical prosthetics customized to patient anatomy.

9. Korozijas pretestība un virsmas apstrāde

AlSi10Mg’s natural corrosion resistance is moderate but enhanceable:

• Passive Layer: Forms a thin aluminum oxide (Al₂o₃) slānis, protecting against mild environments (Piem., indoor air, saldūdens).
• Virsmas procedūras:

• • Anodēšana: Creates a porous oxide layer (10–50 µm thick) for improved wear/corrosion resistance; III tips (smaga anodēšana) achieves 500+ HV hardness.
  • Pulvera pārklājums: Pievieno 50–150 µm polimēra slāni, Ideāli piemērots āra lietojumiem (Piem., automobiļu apdare).
  • Ķīmiskā pārveidošanas pārklājums: Hromāta vai cirkonija procedūras uzlabo krāsas saķeri un izturību pret koroziju mitrā vidē.

• Ierobežojumi: Jutīgs pret bedrēšanu uz jūras/hlorīdu bagātām vidēm (korozijas ātrums: 0.1–0,3 mm gadā) bez ārstēšanas.

10. ALSI10MG sakausējuma pielietojumi

ALSI10MG unikālais atlasības sajaukums, izturība, un vieglie īpašumi ir padarījuši to par skavu dažādās nozarēs, kur tā spēja līdzsvarot veiktspēju un ražošanu veicina jauninājumus.

Aviācijas un aizsardzība

ALSI10mg ir darba zirgs kosmosā, kur svara samazināšana un strukturālā integritāte ir kritiska.

Tā savietojamība gan ar tradicionālo liešanu, gan piedevu ražošanu (Esmu) Iespējo kompleksu, augstas veiktspējas daļas:

• Strukturālās iekavas: Lāzera pulvera gultnes saplūšana (LPBF)-drukātas kronšteins gaisa kuģiem un droniem,
  featuring topology-optimized designs that reduce weight by 30–40% compared to machined alternatives while maintaining 280–320 MPa tensile strength (T6 rūdījums).
• Motoru apvalki: Gravity die-cast casings for auxiliary power units (APUs), leveraging the alloy’s heat resistance (up to 150°C) and corrosion resistance in high-humidity environments.
• UAV Components: Low-pressure cast rotor arms and payload bays, where AlSi10Mg’s 2.65 g/cm³ density enhances flight endurance.

Autobūves un transporta

Līdz autobūves industry relies on AlSi10Mg for its high-volume manufacturability and ability to reduce vehicle weight—key for improving fuel efficiency and electric vehicle (EV) diapazons:

• Engine Blocks and Transmission Cases: High-pressure die-cast (HPDC) komponenti, where the alloy’s fluidity enables thin walls (2–3 mm) and integrated cooling channels.
  T6 heat treatment provides 280 MPa tensile strength to withstand engine vibrations.
• EV Battery Enclosures: Large sand-cast or die-cast enclosures that protect battery packs from impact and corrosion.
  AlSi10Mg’s thermal conductivity (160–180 W/m·K) aids in heat dissipation, preventing thermal runaway.
• Suspensijas daļas: Investment-cast control arms and knuckles, combining the alloy’s 200–230 MPa yield strength (T6) with fatigue resistance (110–130 MPa at 10⁷ cycles) to handle road stresses.

Major automakers report a 15–20% weight reduction in powertrain components when switching from cast iron to AlSi10Mg.

Elektronika un termiskā pārvaldība

AlSi10Mg’s thermal conductivity and machinability make it ideal for elektronika, where heat dissipation and compact design are priorities:

• Heat Sinks and Cooling Plates: Die-cast or machined parts for servers, LED arrays, and EV chargers,
  using the alloy’s 160–180 W/m·K thermal conductivity to transfer heat away from sensitive components.
• Device Housings: LPBF-printed enclosures for rugged electronics (Piem., industrial sensors), featuring integrated ribs and ports that eliminate assembly steps.
  The alloy’s corrosion resistance ensures durability in outdoor environments.
• 5G Antenna Brackets: Viegls, high-precision cast parts that maintain dimensional stability across temperature fluctuations (thanks to controlled thermal expansion).

Medicīniskā un veselības aprūpe

Medicīniskos lietojumos, AlSi10Mg’s biocompatibility (when properly finished) and AM adaptability enable patient-specific solutions:

• Prosthetics and Orthopedics: 3D-printed prosthetic sockets and orthopedic braces, customized to CT scan data.
  The alloy’s low density (2.65 G/cm³) reduces user fatigue, while porous surface structures (achieved via LPBF) promote tissue integration.
• Surgical Instrument Housings: Investment-cast handles and casings, finished with electropolishing to meet FDA hygiene standards (21 CFR 177.1520).
  The alloy’s 70–80% machinability rating allows precise fitting of internal components.
• Diagnostikas aprīkojums: Die-cast frames for MRI and X-ray machines, where non-magnetic properties (no ferromagnetic elements) and vibration damping enhance imaging accuracy.

Rūpniecisks un instrumenti

AlSi10Mg’s versatility extends to industrial machinery, where its cost-effectiveness and durability in moderate environments shine:

• Sūkņu un vārstu sastāvdaļas: Sand-cast impellers and housings for water treatment and chemical processing, leveraging the alloy’s corrosion resistance in freshwater and mild chemicals.
  T6 temper ensures 280 MPa strength to withstand pressure up to 10 stieple.
• Iesmidzināšanas veidnes: LPBF-printed mold inserts with conformal cooling channels, reducing cycle times by 20–30% compared to steel molds.
  AlSi10Mg’s thermal conductivity ensures uniform cooling of plastic parts.
• Conveyor Systems: Die-cast rollers and brackets, where the alloy’s wear resistance (enhanced via hard anodizing) and low maintenance needs reduce downtime in manufacturing facilities.

Patēriņa preces un elektronika

In consumer products, AlSi10Mg balances aesthetics, funkcionalitāte, un izmaksas:

• Power Tool Housings: High-pressure die-cast casings for drills and saws, featuring impact-resistant designs (2–5% elongation in T6 temper) and a smooth surface finish (RA 3.2-6,3 μm) suitable for painting or branding.
• Laptop and Smartphone Frames: 3D-printed or die-cast chassis, where thin walls (1–2 mm) and lightweight construction improve portability.
  The alloy’s EMI shielding properties protect internal electronics.
• Sporting Equipment: Investment-cast components for bicycles (cranks, handlebars) and golf clubs, where strength-to-weight ratio (105–120 MPa/g/cm³ in T6 temper) enhances performance.

11. ALSI10MG liešanas sakausējumu priekšrocības

• Exceptional Castability: Flows into thin walls (≥1 mm) and complex molds, reducing machining needs by 30–50%.
• Termiskās apstrādes spējas: T6 temper achieves 280–320 MPa tensile strength—sufficient for most structural applications.
• Viegls: 2.65 g/cm³ density cuts fuel consumption in vehicles and improves payload capacity in aerospace.
• Additive Manufacturing Compatibility: LPBF/DMLS enables geometries impossible with traditional casting (Piem., dobs, režģa struktūras).
• Rentabilitāte: Lower raw material costs than high-strength alloys (Piem., 7075) and reduced processing expenses vs. kaltas alumīnijs.

12. ALSI10MG liešanas sakausējuma ierobežojumi un izaicinājumi

• High-Temperature Weakness: Loses 30–40% strength above 150°C (Piem., 200 MPa at 200°C vs. 280 MPa at 25°C), limiting use in engine hot zones.
• Nodilums pretestība: Lower than cast iron or Al-Si alloys with higher silicon (Piem., ALSI12), requiring hard anodizing for high-wear parts.
• Brittleness Risk: Pārmērīgs (T7 temper) or excessive iron content (>0.6%) reduces elongation to <1%, increasing fracture risk.
• Termiskā izplešanās neatbilstība: Cte (21–24 µm/m·K) is 2× higher than steel, causing stress in mixed-material assemblies (Piem., bolted steel inserts).
• AM-Specific Issues: LPBF parts may exhibit anisotropic strength (10–15% lower in build direction) without post-heat treatment.

13. Salīdzinājums ar citiem alumīnija sakausējumiem

14. Secinājums

AlSi10Mg stands as a versatile, high‑performance alloy that bridges traditional casting and cutting‑edge additive manufacturing.

Its combination of castability, mehāniska izturība, and thermal properties suits a vast range of applications—from mass‑produced automotive parts to bespoke aerospace components.

While it faces limitations in high‑temperature and wear‑intensive environments, appropriate heat treatments and surface coatings extend its utility even further.

Langhe die liešanas pakalpojumi

Langa offers specialized custom die casting solutions tailored to your precise requirements.

Backed by extensive industry experience and cutting-edge technology, Langa delivers high-quality, precision metal components in aluminum, cinks, un magnija sakausējumi.

Galvenie pakalpojumi un iespējas:

• Custom OEM & ODM Die Casting Solutions
  Flexible manufacturing options to support both original equipment manufacturers and custom designs.
• Scalable Production Volumes
  Efficiently handle small batch prototypes to large-scale, high-volume production runs.
• Custom Mold Design & Engineering Support
  In-house expertise to develop and optimize molds for superior casting accuracy and performance.
• Stingras dimensijas pielaides & Superior virsmas apdare
  Ensuring parts meet stringent quality standards with smooth, defect-free surfaces.
• Comprehensive Secondary Operations
  Including CNC machining, various surface treatments, and final assembly to deliver ready-to-use components.

Langa Die liešanas pakalpojumi is your partner for reliable, precīzs, and fully integrated metal casting solutions.

 

FAQ

Vai ALSI10mg var izmantot strukturālām kosmiskās aviācijas detaļām?

Jā. T6-tempered AlSi10Mg (280–320 MPa tensile) meets aerospace standards for non-critical structural parts (Piem., iekavas, apvalki).

For high-load components, it is often paired with reinforcing ribs or 3D-printed lattice structures.

Kāda ir atšķirība starp ALSI10MG un ALSI12?

AlSi12 has higher silicon (11–13%), improving fluidity for thinner walls (0.5 mm) but reducing strength (250 MPa T6 vs. 280 MPa for AlSi10Mg).

AlSi10Mg offers better machinability and ductility, making it more versatile.

Vai alsi10mg ir labs apstrādei?

Jā. Its machinability rating (70–80%) is higher than many aluminum alloys, allowing fast turning, frizēšana, and drilling with minimal tool wear—critical for finishing tight-tolerance parts (Piem., vārstu sēdekļi).

Vai alsi10mg korods?

It has moderate natural corrosion resistance in dry/freshwater environments but corrodes in marine/chloride-rich settings (0.1–0,3 mm gadā).

Anodizing or powder coating extends service life in harsh conditions.

Vai ALSI10mg ir piemērots 3D drukāšanai?

Yes—it is the most common aluminum alloy in LPBF/DMLS. Its low melting range and good weldability enable strong layer fusion, ražojošs 99.9% dense parts with T6-equivalent strength.

Vai alsi10mg var metināt?

Jā, Bet ar piesardzību. It welds well using TIG or MIG methods with 4043 pildviela, though heat input may reduce strength in the heat-affected zone.