1. Ievads
Aisi 420 Nerūsējošais tērauds (X20CR13 / 1.4021) ir vidēja oglekļa martensīta nerūsējošais tērauds kas pieder 400 nerūsējošo tēraudu seriāliem.
Šī sērija ir pazīstama ar savu martensitisko mikrostruktūru, kas šiem tēraudiem piešķir viņu raksturīgo cietību un izturību.
Salīdzinot ar citiem nerūsējošā tērauda veidiem, nerūsējošā tērauda aisi 420 Piedāvā unikālu līdzsvaru starp izturību pret koroziju un cietību.
Lai gan tas var neatbilst tādiem austenītiskiem nerūsējošiem tēraudiem kā korozijas pretestība, piemēram, 304 vai 316, to var sacietēt daudz augstākā pakāpē, Padarot to par ideālu lietojumiem.
Šī raksta mērķis ir sniegt visaptverošu un padziļinātu AISI apskati 420 nerūsējošais tērauds.
Mēs izpētīsim tā ķīmisko sastāvu, fizikālās un mehāniskās īpašības, Korozija un karstums izturīga,
termiskās apstrādes procesi, Izgatavošana un apstrādājamība, pieteikumi, priekšrocības, ierobežojumi, un veic salīdzinošās analīzes ar citām attiecīgajām tērauda pakāpēm.
2. AISI ķīmiskais sastāvs 420 Nerūsējošais tērauds
Aisi 420 nerūsējošais tērauds pieder pie martensīts 400 sērijas filiāle, definēts pēc tā spējas veidot smagu, Adatas līdzīga martensīta fāze par rūdīšanu.
Tā nominālais sastāvs (WT%) centri:
| Elements | Tipisks saturs (WT%) | Galvenā loma |
| Hroms (Krekls) | 12.0 - 14.0 | Veido pasīvu cr₂o₃ slāni korozijas pretestībai |
| Ogleklis (C) | ≤ 0.15 | Iespējo martensīta veidošanos un augstu cietību |
| Mangāns (Nojaukšanās) | ≤ 1.00 | Darbojas kā dezoksidētājs; Uzlabo karsto darbu |
| Silīcijs (Un) | ≤ 1.00 | Stiprina ferītu; AIDS oksidācija un dezoksidācija |
| Fosfors (Pūtīt) | ≤ 0.04 | Piemaisījums - kontrolēts, lai saglabātu izturību |
| Sērs (S) | ≤ 0.03 | Piemaisījums - darbināmība, Ierobežots par elastību |
| Dzelzs (Fe) | Līdzsvars | Parastā metāla matricas elements |
3. Fizisks & AISI mehāniskās īpašības 420 Nerūsējošais tērauds
Aisi 420 Nerūsējošais tērauds apvieno augstas izturības un mērenu elastību ar lielisku nodiluma pretestību.
Galvenās īpašības ir apkopotas zemāk, Gan Si, gan imperatora vienību izmantošana daudzpusībai inženierzinātnei.
| Īpašums | Kā kolēģi | Rūdīts (250 ° C / 1 h) |
| Stiepes izturība | 650–850 MPa(94,300–123,300 psi) | 550–700 MPa(79,800–101 500 psi) |
| Peļņas izturība (0.2% kompensēt) | 450–600 MPa(65,300–87 000 psi) | 350–500 MPa(50,800–72 500 psi) |
| Pagarinājums pārtraukumā | 8–12 % | 10–15 % |
| Rokvela cietība (HRC) | 58–62 | 48–55 |
| Brinela cietība (HB) | 550–650 HB | 300–400 HB |
| Noguruma spēks | ~ 260 MPA(~ 37,700 psi) pie 10⁷ cikliem | N/a |
| Ietekmēt izturību | 12–20 J (Carby v -notch) | 20–30 J (Uzlabots pēc temperamenta) |
| Blīvums | 7.75 G/cm³(0.280 lb/in³) | - |
| Siltumvadītspēja | 25 Ar m/m · k | - |
| Elektriskā pretestība | 0.85 µΩ · m | - |
4. Korozija & Siltumizturīga veiktspēja
Vispārēja izturība pret koroziju
Aisi 420 Nerūsējošais tērauds piedāvā labu vispārēju izturību pret koroziju vieglā vidē. Iekštelpu atmosfērā, tas var saglabāt savu integritāti ilgstoši bez ievērojamas korozijas.
Tas var arī pretoties daudzu neagresīvu ķīmisko vielu un risinājumu kodīgajai iedarbībai,
Padarot to piemērotu dažādām lietojumprogrammām tādās nozarēs kā pārtikas pārstrāde un gaismas ražošana.
Hroma veidotā pasīvā oksīda slānis nodrošina efektīvu aizsardzību pret oksidāciju un vispārējo koroziju.
Tomēr, Šo aizsardzību var apdraudēt agresīvākā vidē.
Pits un plaisu pretestība
Viens no nerūsējošā tērauda AISI ierobežojumiem 420 ir tā salīdzinoši zemā pits un plaisu pretestība, Īpaši hlorīdu saturošā vidē.
Hlorīda joni var iekļūt pasīvajā oksīda slānī, izraisot vietēju sabrukumu un bedru veidošanos uz tērauda virsmas.
Plaisas, piemēram, tie, kas atrodami blīves, skrūves, vai pārklājošās metāla virsmas, var vēl vairāk paātrināt šo procesu.
Šajās vietās, hlorīda joni var kļūt koncentrēti, izraisot smagāku koroziju.
Aisi 420 nav ieteicams nepārtraukti iedarboties uz jūras ūdeni vai citiem ļoti hlorētiem šķīdumiem bez atbilstošiem aizsardzības pasākumiem, piemēram, virsmas apstrāde vai korozijas inhibitoru izmantošana.
Augstas temperatūras mērogošana un oksidācija
Aisi 420 Nerūsējošais tērauds var izturēt augstu temperatūru līdz aptuveni 400 ° C, bez nozīmīgas mērogošanas vai oksidācijas.
Šajās temperatūrās, Pasīvais oksīda slānis paliek stabils un turpina nodrošināt aizsardzību pret pamatā esošo metālu.
Tomēr, Tā kā temperatūra paaugstinās virs 400 ° C, oksidācijas ātrums paātrinās, un tērauds var sākt veidot biezu oksīda skalu.
Šī skala var pārslām, Atklājot svaigu metālu turpmākai oksidēšanai, un var ietekmēt arī tērauda mehāniskās īpašības.
Lietojumprogrammās, kur ir iesaistīta augstāka temperatūra, Var būt nepieciešami alternatīvi materiāli vai karstumizturīgi pārklājumi.
Virsmas apstrāde, lai uzlabotu korozijas veiktspēju
Lai uzlabotu AISI izturību pret koroziju 420 nerūsējošais tērauds, Var izmantot vairākas virsmas apstrādes:
- Pasniegšana: Šis process ietver ķīmisko tīrīšanu, lai noņemtu piesārņotājus no tērauda virsmas un veicinātu vienveidīgāka un aizsargājoša pasīvā oksīda slāni.
Pasivācija var ievērojami uzlabot AISI izturību pret koroziju 420, it īpaši vieglā vai vidēji kodīgā vidē. - Galvanizācija: Galvanizācijas AISI 420 Nerūsējošais tērauds ar koroziju izturīgiem metāliem, piemēram, niķeli vai hromu, var nodrošināt papildu aizsardzības slāni.
Pārklāts slānis darbojas kā barjera, novēršot pamatā esošo tērauda nonākšanu saskarē ar kodīgām vielām. - Pārklājumi: Organisko vai neorganisko pārklājumu uzklāšana, piemēram, krāsas vai keramikas pārklājumi, var arī uzlabot AISI izturību pret koroziju 420.
Šie pārklājumi var nodrošināt fizisku barjeru un var saturēt arī koroziju - kavēt pigmentus.
5. AISI siltuma apstrāde 420 Nerūsējošais tērauds
Atkvēlināšana un stresa mazināšanas cikli
Atkļūšana ir svarīgs AISI termiskās apstrādes process 420 nerūsējošais tērauds. Atkvēlināšanas mērķis ir mīkstināt tēraudu, Uzlabot tā apstrādājamību, un mazināt iekšējos stresus.
- Apstrādāt: Tēraudu uzkarsē līdz temperatūrai diapazonā 800 - 900 ° C, turēts šajā temperatūrā 1-2 stundas, lai varētu veikt pilnīgu pārkristalizāciju, un tad lēnām atdzesē krāsnī.
Šis lēnais dzesēšanas ātrums palīdz novērst iekšējo spriegumu veidošanos. - Pabalsti: Rūdīts nerūsējošā tērauda aisi 420 ir vieglāk izgatavot un veidoties, padarot to piemērotu turpmākām ražošanas darbībām.
Tam ir arī vienveidīgāka mikrostruktūra, kas var uzlabot tās vispārējās mehāniskās īpašības.
Stresa mazināšanas cikli bieži tiek veikti pēc tādiem procesiem kā apstrāde, metināšana, vai auksts darbs.
Tēraudu karsē līdz zemākai temperatūrai (parasti apkārt 600 - 700 ° C), turēts uz laiku, un tad lēnām atdzesē.
Šis process palīdz mazināt iekšējās spriegumus, kas radušies šo operāciju laikā, Samazināt komponenta dimensijas stabilitātes risku un uzlabot.
Media remdēšana un dzesēšanas ātruma efekti
Redošana ir kritisks solis AISI siltuma apstrādē 420 Nerūsējošais tērauds, lai sasniegtu savu augsto cietību.
Aizraušanas barotnes izvēle var būtiski ietekmēt tērauda īpašības:
- Rūdīšana: Eļļa ir parasti lietota rūdīšanas vide AISI 420.
Tas nodrošina mērenu dzesēšanas ātrumu, kas palīdz izvairīties no pārmērīga iekšējā sprieguma un plaisāšanas.
Eļļas rūdīšana ir piemērota lielākajai daļai AISI 420 nerūsējošā tērauda sastāvdaļas un var izraisīt augstu cietību un labas mehāniskās īpašības. - Gaisa slāpēšana: Gaisa slāpēšanu var izmantot plānākām AISI sekcijām 420.
Tomēr, Tas rada zemāku dzesēšanas ātrumu, salīdzinot ar eļļas rūdīšanu, kas var izraisīt zemāku cietību un atšķirīgu mikrostruktūru.
Aisi ar gaisu 420 Nerūsējošais tērauds var būt piemērotāks lietojumprogrammām, kurās vēlama nedaudz zemāka cietība un labāka izturība.
Dzesēšanas ātrums rūdīšanas laikā ietekmē martensīta veidošanos.
Ātrāks dzesēšanas ātrums noved pie lielāka martensīta proporcijas un augstākas cietības, bet tas arī palielina plaisāšanas risku iekšējo stresu attīstības dēļ.
Rūdīšana dažādās temperatūrās
Rūdīšana tiek veikta pēc rūdīšanas, lai līdzsvarotu AISI cietību un izturību 420 nerūsējošais tērauds:
- Zemas temperatūras rūdīšana (150 - 200 ° C): Tas galvenokārt kalpo, lai mazinātu iekšējos spriegumus un nedaudz samazinātu aspināta tērauda trauslumu, vienlaikus saglabājot augstu cietības līmeni.
Zemas temperatūras rūdīta AISI 420 bieži izmanto lietojumprogrammām, kur ir nepieciešama maksimāla cietība un nodiluma izturība, piemēram, griešanas rīkos. - Augstas temperatūras rūdīšana (300 - 400 ° C): Rūdīšana augstākā temperatūrā vēl vairāk samazina tērauda cietību, bet ievērojami uzlabo tā izturību un elastību.
Augstas temperatūras rūdīta AISI 420 ir piemērota lietojumiem, ja izturības kombinācija, izturība, un ir nepieciešama laba izturība pret triecienu,
piemēram, strukturālos komponentos vai daļās, kas pakļautas dinamiskām slodzēm.
6. Izgatavošana & AISI mehānisma 420 Nerūsējošais tērauds
Metināšanas apsvērumi
Nerūsējošā tērauda metināšana 420 var būt izaicinoša, pateicoties tās augstajai cietībai un zemajai elastībai, kas saistīta. Šeit ir daži svarīgi apsvērumi:
- Uzkarsēšana: Materiāla uzkarsēšana līdz temperatūrai diapazonā 200 - 300 ° C, pirms metināšana ir būtiska.
Tas palīdz samazināt plaisāšanas risku, samazinot temperatūras gradientu starp metināšanas zonu un parasto metālu metināšanas procesā. - Starpposma temperatūra: Uzturēt apkārtējo temperatūru 200 - svarīga ir arī 300 ° C metināšanas laikā.
Tas nodrošina, ka metināšanas zona paliek piemērotā temperatūrā un samazina plaisāšanas iespējamību. - Filler metāla izvēle: Pildvielas metāli ar līdzīgām ķīmiskām sastāviem kā AISI 420 nerūsējošais tērauds, piemēram, ER410 vai ER420, parasti tiek izmantoti.
Šie pildvielu metāli palīdz nodrošināt labu metināšanas kvalitāti un savietojamību ar parasto metālu.
Mašīnīgums
- Mašīnas vērtējums: Aisi 420 Nerūsējošā tērauda apstrādes pakāpe ir aptuveni aptuveni 60% no B1112, kas nozīmē, ka to ir mēreni grūti izgatavot, Īpaši termiski apstrādātā stāvoklī.
Tā augstā cietība var izraisīt ātru instrumentu nodilumu un padarīt griešanas operācijas izaicinošākas. - Instrumentu ieteikumi: Aisi apstrādei ieteicams ātrgaitas tērauda vai karbīda piepūšamie instrumenti 420.
Karbīda instrumenti ir piemērotāki ātrgaitas apstrādei un var izturēt griešanas procesā radīto augsto temperatūru. - Parametru griešanas: Madarbojoties AISI 420 nerūsējošais tērauds, Jāizvēlas pareizs griešanas ātrums un plūsmas.
Piemēram, Pagriežoties ar karbīda instrumentiem, griešanas ātrums 60 - 90 m/min un barības ātrums 0.1 - 0.2 bieži tiek izmantots mm/rev.
Precīzākām apstrādes darbībām var būt nepieciešami mazāki griešanas ātrumi un padeve.
Veidošanās un saliekšana
- Ierobežojumi: Aisi 420 Nerūsējošajam tēraudam ir zemāka elastība, salīdzinot ar austenītiskajiem nerūsējošajiem tēraudiem, it īpaši sacietētajā stāvoklī.
Tas apgrūtina veidošanos un saliekšanu. Auksta formēšana ir iespējama plānām sekcijām un ar pareizu eļļošanu, Bet biezākām sekcijām, Var būt nepieciešama karsta formēšana. - Karsta formēšana: Karsts veido AISI 420 ietver tērauda sildīšanu līdz temperatūrai virs tā pārkristalizācijas temperatūras (parasti apkārt 800 - 900 ° C) Un tad to veidojot.
Šis process ļauj iegūt lielāku formējamību, bet nepieciešama rūpīga temperatūras un dzesēšanas ātruma kontrole, lai neietekmētu tērauda mehāniskās īpašības.
Virsmas apdare
- Slīpēšana: Slīpēšana tiek izmantota, lai noņemtu krājumus un sasniegtu AISI vēlamo formu un izmēru precizitāti 420 nerūsējošā tērauda komponenti.
Atkarībā no materiāla un nepieciešamās virsmas apdares var izmantot dažāda veida slīpēšanas riteņus. - Pulēšana: Pulēšana tiek veikta, lai iegūtu gludu virsmas apdari, kas ir svarīgi tādām lietojumprogrammām kā galda piederumi, medicīnas instrumenti, vai dekoratīvās sastāvdaļas.
Dažādas pulēšanas metodes, piemēram, bufēšana un elektropolēšana, var izmantot. - Pasniegšana: Kā minēts iepriekš, Pasivācija ir arī virsmas apdares veids, kas palīdz uzlabot AISI izturību pret koroziju 420.
Tas ietver ķīmisku apstrādi, lai notīrītu virsmu un veicinātu aizsargājoša oksīda slāņa veidošanos.
7. AISI pielietojums 420 Nerūsējošais tērauds
Galda piederumu nozare
- Lietojumprogrammu daļas: Virtuves naži, dakšiņas, karotes, un steiku naži.
Šie trauki gūst labumu no AISI 420 spējas turēt asu malu un pretoties korozijai no pārtikas skābēm regulāras lietošanas laikā.
Medicīnas joma
- Lietojumprogrammu daļas: Skalpeļi, knaibles, hemostats, ķirurģiskas šķēres.
Aisi augstā cietība 420 Ļauj precīzas griešanas malas, Kaut arī tā izturība pret koroziju nodrošina instrumentu izturēšanu atkārtotus sterilizācijas procesus.
Pārtikas un dzērienu aprīkojums
- Lietojumprogrammu daļas: Vārsti, sūkņi, asmeņu sajaukšana, konveijera komponenti.
Aisi 420 pretojas korozijai no pārtikas produktiem, piemēram, skābām sulām, piena produkts, un sāļās sālīt, un tā nodilumizturīgās īpašības padara to piemērotu detaļām, kas nonāk saskarē ar pārtikas daļiņām.
Ķīmiskā apstrāde
- Lietojumprogrammu daļas: Sūkņi, vārsti, veidgabali, lai apstrādātu ne-augsti kodīgas ķīmiskas vielas.
Tas var izturēt vieglu skābju un sārmu ķīmiskos uzbrukumus pārstrādes vidē.
Rūpnieciskās iekārtas
- Lietojumprogrammu daļas: Gultņi, pārnesumi, izcirtņi, slīdēšana, valkāt spilventiņus.
Aisi augstā cietība 420 Nerūsējošais tērauds ļauj šīm detaļām izturēt lielas kravas, berze, un nodilums lieljaudas mašīnās, piemēram, celtniecības un ražošanas aprīkojumā.
Automobiļu komponenti
- Lietojumprogrammu daļas: Mazas motora daļas, sajūga komponenti, un daži stiprinājumi.
Tā spēka kombinācija, cietība, un mērena izturība pret koroziju padara to piemērotu dažādām automobiļu lietojumiem.
Tekstilmateriāli
- Lietojumprogrammu daļas: Vada joslas, asmeņu griešana, vārpstas.
AISI 420 nodiluma pretestība palīdz šīm detaļām saglabāt funkcionalitāti ilgstošā lietošanas periodā tekstilizstrādājumu ražošanas procesā.
8. Priekšrocības & AISI ierobežojumi 420 Nerūsējošais tērauds
Aisi 420 Nerūsējošais tērauds piedāvā unikālu kombināciju cietība, nodilums pretestība, un Mērena korozijas aizsardzība, Padarot to par populāru martensitisku pakāpi lietojumprogrammām, kurām nepieciešama Izturība un malu aizture.
Tomēr, Tās izmantošana ir saistīta arī ar noteiktiem kompromisiem, kas inženieriem un ražotājiem jāņem vērā, izvēloties to kritiskām sastāvdaļām.
AISI priekšrocības 420 Nerūsējošais tērauds
Augsta cietība
Pēc termiskās apstrādes, Aisi 420 Nerūsējošais tērauds var sasniegt Rockwell C cietības līmeni HRC 50–55, padarot to ideālu instrumentu griešanai, valkāt daļas, un veidnes.
Lieliska nodiluma pretestība
Pateicoties tā augsta oglekļa satura un martensīta struktūrai, Aisi 420 piedāvā spēcīgu izturību pret nodilumu un virsmas noārdīšanos, Padarot to piemērotu videi ar augstu nēsāšanu.
Laba mašīnīgums
Ar apkārtējo mašīnām 60% (salīdzinot ar AISI B1112), Aisi 420 ir vieglāk izgatavot, padarot to pievilcīgu ražošanas efektivitātei.
Pulētība
Šo pakāpi var noslīpēt līdz spogulim līdzīgu apdari, kas ir īpaši svarīgi tādās lietojumprogrammās kā ķirurģiski rīki, Galda piederumi, un dekoratīvās daļas.
Mērena izturība pret koroziju
Kaut arī tas nav tik izturīgs pret koroziju kā austenīta pakāpes, Aisi 420 Nerūsējošais tērauds labi darbojas vieglā atmosfērā, saldūdens, un viegli korozīvi rūpniecības iestatījumi, it īpaši, ja tie ir pulēti vai pasīvi.
Rentabilitāte
Aisi 420 parasti ir pieejamāks nekā augstāks nesaraujamais tērauds, piemēram, 316 vai 440c, padarot to par praktisku izvēli, kad ir jāsabalansē budžets un veiktspēja.
AISI ierobežojumi 420 Nerūsējošais tērauds
Zemāka izturība pret koroziju
Salīdzinot ar austenītiskiem nerūsējošiem tēraudiem, piemēram 304 vai 316, Aisi 420 ir mazāk izturīgs pret hlorīdiem, skābes, un jūras vide, kur var notikt bedres un plaisu korozija.
Samazināta izturība pret lielu cietību
Palielinoties cietībai, tērauds kļūst trauslāks. Tas padara to mazāk piemērotu lietojumprogrammām, kas saistītas ar smagu triecienu vai pēkšņu kravām.
Karstuma jutīgums
Ilgstoša temperatūras iedarbība augstāk 400 ° C var izraisīt graudu augšanu un virsmas mērogošanu, samazinot gan mehānisko, gan korozijas veiktspēju.
Ierobežota metināmība
Sakarā ar savu martensītu struktūru, Aisi 420 Nerūsējošam tēraudam nepieciešama uzsildīšana un pēcpuse termiski apstrādājot, lai metināšanas darbību laikā izvairītos no plaisāšanas un īpašuma noārdīšanās.
Nav ideāli piemērots ļoti korozīvai videi
Bez īpašiem pārklājumiem vai procedūrām, Aisi 420 nevajadzētu lietot agresīvā ķīmiskajā vidē vai ja ir sagaidāms ilgstošs kontakts ar hlorīdiem.
9. AISI starptautiski zīmoli 420 Nerūsējošais tērauds
| Standarta / Reģions | Pakāpe / Norīkojums | Apraksts |
| ASTM / Mūs (ASV) | Aisi 420 / UNS S42000 | Plaši izmantots amerikāņu apzīmējums, kas atbilst ASTM A276; Daudzpusīgs rūpniecības un instrumentu lietojumprogrammās. |
| Iekšā / No (Eiropa) | X20CR13 / 1.4021 | Eiropas apzīmējums (Materiāls Nr.), izplatīts mehāniskos komponentos, naži, un pārtikas pārstrādes aprīkojums. |
| Viņš ir (Japāna) | Tā 420J1 / Tā 420J2 | Japānas standarti; J2 pakāpē ir vairāk oglekļa, Augstākas cietības nodrošināšana - tiek izmantota asmeņos un ķirurģiskos instrumentos. |
| GB (Ķīna) | Y1cr13 / 20CR13 | Ķīnas nacionālie standarti no GB/T 1220 un GB/T 3280; Izmanto izturīgām un augstas stiprības daļām. |
| Bs (Lielbritānijas) | 420S29 / 420S45 | Britu BS 970 standarti; Uzklāts strukturālos un instrumentu komponentos ar labu mašīnām un nodiluma pretestību. |
10. AISI salīdzinošā analīze 420 Nerūsējošais tērauds
| Aspekts | Aisi 420 | AISI 440C | Austenīts 304/316 | Pulvera metalurģija (Pm) 420 | Duplekss nerūsējošais tērauds |
| Mikrostruktūra | Martensīts | Martensīts | Austenīts | Martensīts (uzlabots, izmantojot PM procesu) | Jaukts austenīta-feritisks |
| Oglekļa saturs | ≤ 0.15% | ~ 1,0% | Zems (~ 0,08%) | Līdzīgi kā AISI 420, ar rafinētu mikrostruktūru | Mērens |
| Cietība (HRC) | 48–55 | 58–62 | Neizdarāms | Salīdzināms vai nedaudz augstāks par 420 | Mērens (zemāks par 420) |
| Izturība pret koroziju | Mērens; Labi vieglā vidē | Nedaudz zemāks par 420 karbīdu dēļ | Lielisks, it īpaši 316 ar mo | Pastiprināts PM apstrādes dēļ | Lielisks, Augstāka šķelšanās un stresa izturība pret koroziju |
| Nodilums pretestība | Labi | Lielisks | Zems | Pārāks par parasto 420 | Mērens |
| Izturība | Mērens | Zemāks par 420 | Augsts | Uzlabota izturība pār parasto 420 | Augsts |
| Termiski apstrādājams | Jā | Jā | Ne | Jā | Ne |
| Mašīnīgums | Mērens (~ 60% no B1112) | Zemāks augstas cietības dēļ | Augsts | Uzlabota apstrādājamība atkarībā no PM pakāpes | Mērens |
| Tipiskas lietojumprogrammas | Galda piederumi, vārsti, ķirurģiski rīki | Augstākās klases naži, gultņi | Ķīmiskais aprīkojums, pārtikas pārstrāde | Precizitātes instrumenti, valkāt daļas | Strukturālās sastāvdaļas korozīvā vidē |
| Maksāt | Mērens | Augstāks | Mēreni vai augstu | Augstāks progresējošas apstrādes dēļ | Augstāks |
11. Secinājums
Aisi 420 Nerūsējošā tērauda piedāvā a daudzpusīgs, sacietējis, un rentabls risinājums visur, kur krustojas mērena korozijas pretestība un augsta nodiluma veiktspēja.
Izprotot tā ķīmiskais aplauzums, apstrādes prasības, un lietojumprogrammas nišas, Inženieri var izvietot 420 Lai optimizētu gan veiktspēju, gan budžetu, lai samazinātu rīkus, vārsti, un valkājiet komponentus.
Attīstoties piedevu ražošanai un uzlabotajiem pārklājumiem, Aisi 420 Nerūsējošā tērauda loma, visticamāk, paplašināsies vēl prasīgākā pakalpojumu vidē.
LangHe ir ideāla izvēle jūsu ražošanas vajadzībām, ja jums nepieciešama augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda komponenti.
