6061 T6 alumīnijs - īpašības, Lietojums & Pabalsti

1. Ievads

6061 T6 alumīnija sakausējuma rindas ir vienas no daudzpusīgākajām un plaši izmantotajām alumīnija pakāpēm mūsdienu ražošanā.

Tā sajaukums Lieliska izturības un svara attiecība, laba izturība pret koroziju, un Mērenas izmaksas Padara to par visuresošu izvēli komponentiem, sākot no kosmiskās veidošanas līdz velosipēdu rāmjiem.

Tomēr divas šķautnes bieži definē 6061 T6 apelācija vairāk nekā jebkura cita: tā piedodamība- spēja būt karstai- vai silti ieslēdzas gandrīz tīkla formās ar augstāku graudu struktūru,

un tā CNC apstrādājamība–.

2. Kas ir 6061 T6 alumīnija sakausējums

Nominālais ķīmiskais sastāvs 6061 Sakausējums

6061 alumīnijs ir 6xxx sērijas loceklis, raksturo magniju un silīciju kā tā galvenos leģējošos elementus.

Pārstāvis 6061 T6 kompozīcija (svara procents) ir šāds:

T6 rūdījums: Risinājuma termiskās apstrādes un mākslīgā novecošanās

T6 temperaments pārveido 6061 Sakratiet tā maksimālās stiprības stāvoklī, apvienojot divas secīgas darbības: šķīduma termiskā apstrāde un mākslīga novecošanās. Katram solim ir kritiska loma:

Šķīduma termiskā apstrāde (Strīds)

• Mērķis: Izšķīdina magniju un silīciju formas tērpā, Piestātots ciets šķīdums.
• Procesa parametri:

• • Temperatūra: 515–535 ° C, kas ir pietiekami ilgi - parasti 1–2 stundas -, lai nodrošinātu pilnīgu Mg₂si daļiņu izšķīšanu, Atkarībā no sekcijas biezuma.
  • Dzēst: Tūlīt pēc mērķa temperatūras sasniegšanas, Daļa notiek straujā ūdens rūdīšanā (Ūdens temperatūra zemāk 60 ° C).
    Tas “sasalst” leģējošos elementus vietā, novēršot rupju nogulsnes veidošanos.

Mākslīga novecošanās

• Mērķis: Nogulsnes smalki izkliedētas stiprināšanas daļiņas, kas kavē dislokācijas kustību.
• Procesa parametri:

• • Temperatūra: 160–180 ° C.
  • Laiks: 8–12 stundas, Pielāgots, lai sasniegtu maksimālo cietību, pārmērīgi novecojot.

3. Fizikālās un mehāniskās īpašības 6061 T6 alumīnijs

6061 T6 alumīnijam ir līdzsvarota spēka kombinācija, elastība, un termiskā uzvedība, kas padara to ļoti piemērotu gan kalšanai, gan CNC apstrādei.

“T6” nosacījums, kas ir izdarīts, izmantojot šķīduma termisko attīrīšanu, kam seko mākslīga novecošanās - optimizē tā mikrostruktūru (Smalks mg₂SI izgulsnējas pārkristalizētā alumīnija matricā).

Rezultātā, 6061 T6 piedāvājumi:

• Augsts īpašs spēks (Spēka un svara attiecība), Padarot to par izdevīgu, ja svara ietaupījums ir kritisks.
• Laba izturība pret koroziju, Pateicoties tā MG -Si leģēšanai un mērenam Cu saturam.
• Paredzama termiskā izplešanās un vadītspēja, Stingras tolerances apstrādes un siltuma skarto kalšanas darbību atvieglošana.
• Sabalansēta apstrādājamība, Ļaujot lielu griešanas ātrumu ar karbīda instrumentiem un lielisku virsmas apdari.

Zemāk ir kopsavilkuma tabula par galvenajām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām 6061 T6 parastā stieņa vai plāksnes krājums (12–20 mm biezums):

4. 6061-T6 alumīnija piedošana

6061-T6 alumīnijs ir viens no visplašāk izmantotajiem termiski apstrādājamajiem alumīnija sakausējumiem, Pazīstams ar savu labo spēku, izturība pret koroziju, un metināmība.

Tomēr, kad runa ir par kalšana, 6061-T6 parasti ir netiek uzskatīts par ideālu tā t6 temperamentā Sakarā ar augsto izturību un salīdzinoši zemo elastību istabas temperatūrā.

Kas ir kalšana?

Kalšana ir ražošanas process, kurā metāls tiek veidots, izmantojot lokalizētus spiedes spēkus, bieži zem augsta spiediena un paaugstinātas temperatūras.

Tas prasa, lai materiāls būtu pietiekami elastīgs, lai deformētu, nesagriežot vai nesadalot.

Kalšanas temperatūras logi

6061 T6 ir vislabāk viltots “Silta līdz karstā” diapazons no 350–500 ° C. Ārpus ~ 480 ° C, Lokalizēts pārmērīgs novecošanās var mazināt vecuma izturības potenciālu.

Zemāk ~ 350 ° C, veidošana kļūst grūta un riskē plaisāt. Parastā prakse:

• Uzkarsē līdz 400–450 ° C: Nodrošina vienmērīgu temperatūru formas veidošanai bez pārmērīgas oksidācijas.
• Saglabāt mirstības temperatūru: Mirst bieži, kas notiek ~ 200 ° C, lai samazinātu dzesēšanas ātrumu un izvairītos no aukstām plaisām.

Kalšanas procesi

1. Atvērto kalšana:

• • Ideāli piemērots lielām sagatavēm vai vienkāršām formām (Piem., stieņi, stieņi).
  • Atkārtota āmurēšana/rafinēšana rada smalku graudu lielumu un uzlabotu izotropiju.

2. Aizvērts (Iespaids) Kalšana:

• • Piemērots tuvu tīkla formām, piemēram, sviras rokas, atloku sagataves, vai kloķēt rokas.
  • Nepieciešams precīzi mirst, lai panāktu pielaides ± iekšpusē 1 mm, samazinot CNC apstrādes piemaksas.

3. Sajukums kalšana:

• • Veido galvas uz vārpstām (Piem., skrūvju galvas) vai reizina šķērsgriezuma zonu lokalizētos reģionos.
  • Efektīvi ģenerēt tādas funkcijas kā priekšnieki vai šķembas pirms galīgās apstrādes.

Mikrostruktūras evolūcija kalšanas laikā

• Dinamiska pārkristalizācija: Pie kalšanas temperatūras, Jauna ekvivalenta graudu forma, Izslēdzot rupjus kā cast vai ekstrudētus graudus.
  Tas rada a Rafinēts graudu lielums (ASTM 9–10), kas uzlabo abus Statiskā un noguruma izturība.
• Tekstūras samazināšana: Vairākas kalšanas caurlaides nejaušināt kristalogrāfisko tekstūru, Izotropiskas mehāniskās uzvedības uzlabošana.
• Starpmetāla sadrumstalotība: Al₇cu₂fe un Alfesi fāzes sadalās zem spiedes spēkiem, potenciālo plaisas iniciācijas vietu samazināšana.

Parastie kalšanas defekti un mazināšana

• Karsta plaisāšana: Rodas, ja kalšanas temperatūra pazeminās zem ~ 350 ° C vai ja celma ātrums ir pārāk augsts.

• • Mazināšana: Uzkarsē līdz vienmērīgai temperatūrai; Kontroles kalšanas ātrums.

• Apļi un krokas: Virsmas defekti, kad metāla plūsma krokas uz sevi.

• • Mazināšana: Pareizs die dizains ar atbilstošu ventilācijas atveri un kalšanas piemaksām.

• Pārmērīga graudu augšana: Var pasliktināt izturību, ja kalšanas un pārkristalizācijas cikli tiek pagarināti.

• • Mazināšana: Kontroles temperatūras laika cikli; Ja nepieciešams, izmantojiet starpposmu.

Pēcpārbaudes termiskā apstrāde

Tūlīt pēc kalšanas, 6061Mikrostruktūra nonāk mīkstināts, daļēji pārkristalizēts stāvoklis.

Lai atjaunotu T6 mehāniskās īpašības un mazinātu kalšanas izraisītos spriegumus, komponenti tiek pilnībā pakļauti T6 termiskā apstrāde:

1. Šķīduma termiskā apstrāde (515–525 ° C, 1–2 stundas):
   - slodzi kaltas detaļas krāsnī, kas iestatīta uz 520 ± 5 ° C.
   - turieties pietiekami ilgi, lai visas mg₂si un Cu saturošās fāzes izšķīst.
   - dzemdēt ūdenī zemāk 60 ° C, lai bloķētu izšķīdušos atomus piesātinātā šķīdumā.
2. Mākslīga novecošanās (160–180 ° C, 8–12 stundas):
   - Pārdošanas detaļas uz novecojošu krāsni plkst 170 ± 5 ° C.
   - turiet līdz maksimālajai cietībai (β ″ nogulsnējas) formas, uzmanīgi izvairoties no pārmērīgas novecošanās.
   - gaiss atdzesēts līdz apkārtējā situācijā.

Pēc T6 ārstēšanas, viltots 6061 Izstādē tādus pašus spēka un cietības etalonus kā kaltas bāra krājumsUts 300 MPA un ražas stiprums 260 MPA—Bet ar smalkāku, Equiaxed graudu struktūra, kas mantota no kalšanas.

Šī izsmalcinātā mikrostruktūra palielina noguruma dzīve (5–10 % uzlabošana) un ietekmēt izturību salīdzinot ar ekstrudētiem vai cast 6061 T6.

5. CNC apstrādājamība 6061 T6 alumīnijs

6061 T6 alumīnijs apvieno labvēlīgu mikrostruktūru - Fine, vecuma rūdīti graudi, kas satur vienveidīgas mg₂si nogulsnes-ar salīdzinoši zemām darba sacietēšanas tendencēm.

Rezultātā, tas mašīnas ir tīras un paredzami, padarot to par izvēli komponentiem, kuriem nepieciešama stingra pielaide un lieliska virsmas apdare.

Mašīnas vērtējums

6061 T6 ir apstrādājams vērtējums ~ 70% salīdzinājumā ar a 1212 (100%) bezmaksas mašīnas tērauda standarts. Tas nozīmē:

• Laba mikroshēmas kontrole: Nepārtraukts, NEATKARĪGAS mikroshēmas, kad parametri ietilpst ieteicamos diapazonos.
• Mērens instrumentu nodilums: Vēlams karbīda instrumenti; HSS var pietikt ar maza apjoma vai prototipa skrējieniem.

Kāpēc 6061-T6 ir lielisks CNC apstrādei

Līdzsvarots spēks un maigums

T6 temperamentā, 6061 Al apvieno mērenu stiepes izturību (~ 300 MPa) ar pietiekamu elastību (12–17 % pagarināšana).

Šis līdzsvars nozīmē, ka sakausējums iztur novirzīšanos no griešanas spēkiem, bet tas nedarbojas pārmērīgi.

Rezultātā, Instrumenti vienmērīgi sagriezti, nesasāpjot vai metinot materiālu uz griešanas malas.

Smalks, Vienota mikrostruktūra

T6 termiskās apstrādes (šķīduma termiņš + novecošanās) ražo viendabīgu smalku mg₂si nogulsnes sadalījumu vienādos alumīnija graudos (ASTM 8–9).

Šie nanomēroga nogulsnes palielina izturību, neveidojot rupju starpmetālu.

Līdz ar to, Paredzams, ka sakausējuma mikroshēmas - īss, izliekts swarf, nevis ilgi, Stingras lentes-vienkāršojot mikroshēmu evakuāciju un samazinot iebūvēto malu uz instrumentiem.

Augsta siltuma vadītspēja

Ar siltumvadītspēju apkārt 167 Ar m/m · k at 20 ° C, 6061 T6 strauji ievelk griešanas siltumu mikroshēmā un dzesēšanas šķidrumā, nevis ļauj siltumam koncentrēties instrumenta galā.

Tas novērš priekšlaicīgu instrumentu nodilumu un iebūvēto malu veidošanos. Praksē, Machinistiem var palaist griešanas ātrumu 250–450 m/min (820–1 480 pēdas/min) ar karbīda ieliktņiem, Konsekventa instrumenta dzīves uzturēšana.

Minimāla darba sacietēšana

Atšķirībā no dažiem alumīnija sakausējumiem, kas ātri sacietē, 6061 T6 uzrāda tikai vieglu celma sacietēšanu.

Pat pie salīdzinoši augstiem barības līmeņiem (0.05–0,15 mm/zobs frēzē vai 0,15–0,30 mm/apgriezienā pagriezienā), Virsmai nav rūdīta “āda”.

Šī stabilitāte ļauj paredzamās instrumentu celiņos, stingras pielaides (± 0,01–0,02 mm), un smalka virsmas apdare (RA 0,4-0,8 µm) Bez biežas instrumenta izmaiņas.

Plašs saderīgu instrumentu klāsts

• • Pārklāti karbīda ieliktņi (Zelts, Tialna): Sasniegt ātrgaitas frēzēšanu (līdz 600 M/mans) ar minimālu iebūvētu malu.
  • Kobalta HSS treniņi: Nodrošiniet labu caurumu kvalitāti (0.05–0,15 mm/rev) mazas partijas vai prototipa skrējienos.
  • Dimantam līdzīgi pārklājumi (DLC): Iespējot īpaši smalku apdares caurlaides, piegādājot spoguļiem līdzīgas virsmas (Ra < 0.2 µm) kosmētiskām vai funkcionālām prasībām.

Lieliska dimensiju stabilitāte

6061 T6 termiskās izplešanās koeficients (≈ 23.6 × 10⁻⁶ /° C) ir labi saprotams.

Apvienojot ar atbilstošu dzesēšanas šķidrumu un ieprogrammētu aizkavēšanās laiku, Termiskā augšana joprojām ir paredzama.

Tas ļauj CNC mašīnām-it īpaši tām, kurām ir procesa zondēšana vai termiskā kompensācija-turēt kritiskas pazīmes ± 0,005–0,010 mm, pat vairāk nekā vairāku stundu skrējienos.

Korozijas pretestība un virsmas apdare

Mg - Si matrica nodrošina iedzimtu korozijas aizsardzību. CNC apstrādātās daļās, Tas samazina nepieciešamību pēc plašas pasivācijas vai blīvēšanas pēc veidošanās.

Pēc apstrādes, anodēšana vai skaidri pārklājumi pielīp vienmērīgi, iegūstot gan funkcionālo korozijas aizsardzību, gan pievilcīgu kosmosa apdari, autobūves, un patērētāju lietojumprogrammas.

Ekonomisks materiāls un pārstrāde

Salīdzinot ar speciālajiem kosmiskās aviācijas sakausējumiem, 6061 T6 ir samērā ekonomisks.

Var savākt lūžņu mikroshēmas, kas ģenerētas CNC procesos, izkusis, un atgriezās pārstrādes straumēs ar minimālu izmaksu sodu.

Tas samazina vienas daļas apstrādes izmaksas un atbalsta ilgtspējīgu ražošanas praksi.

6. Salīdzinošā analīze: Kalts vs. Izgrūdis VS. Atlaist 6061 T6

• Viltots 6061: Piedāvājums augstākās mehāniskās īpašības un vairāk izotropiska veiktspēja, padarot to vēlamu, kad noguruma dzīve un ietekmēt izturību ir kritiski.
• Izgrūdis 6061: Rentabls Standarta formas (caurules, kanāli, stieņi). Labi piemērots CNC frēzēšana profilu un 3D formas, Bet īpašības ir atkarīgas no virziena.
• Atlaist 6061: Ļauj grebt sarežģītas iekšējās ģeometrijas un vieglas “režģa” struktūras, bet cieš no porainība un graudi rupji, Ierobežojošā izturība un noguruma dzīve.

7. Plusi un mīnusi 6061 T6 alumīnija sakausējums

6061-T6 alumīnija sakausējuma plusi

Lieliska izturības un svara attiecība

Ar stiepes izturību aptuveni 290–310 MPa un blīvumu 2.70 G/cm³,

Alumīnijs 6061-T6 piedāvā augstu īpatnējo spēku-Ideāls lietojumiem, kur svara ietaupījums ir svarīgs, neupurējot pārāk lielu slodzes spēju.

Laba izturība pret koroziju

Mg - Si matrica un mērens vara saturs rada raksturīgu izturību pret oksidāciju un daudzām vieglas ķīmiskas vides.

Praksē, 6061-T6 alumīnija komponenti iztur iekštelpu/āra iedarbību, viegls jūras aerosols, un tipiskas rūpnieciskās atmosfēras ar minimālu degradāciju.

Augstāka mehāniskums

Novērtēts apkārt 70 % Mašīnu skalā (salīdzinājumā ar brīvi greznu tēraudu), 6061-T6 ražo īsu, Salauztas mikroshēmas un pretojas iebūvētajai malai.

Veikali regulāri sasniedz griešanas ātrumu 250–450 m/min ar karbīda instrumentiem un var noturēt stingras pielaides (± 0.01 mm) un virsmas apdari ir tik zema kā RA 0.4 µm.

Piederība un formējamība

“Siltā” kalšanas diapazonā (350–500 ° C), 6061-T6 viegli pārkristalizējas, iegūstot naudas sodu, vienādās graudu struktūra (ASTM 9–10).

Līdz ar to, Slēgta aizdziņa vai iespaids, ka kalšana rada gandrīz tīkla formas ar izcilu noguruma dzīvi (bieži 10–15 % Uzlabojums salīdzinājumā ar ekstrudētiem/cast 6061).

Paredzama siltuma apstrādes reakcija

T6 rūdījums (šķīduma apstrāde pie 515–535 ° C, Ūdens dzēšana, vecums 160–180 ° C) ticami ģenerē smalkus mg₂si nogulsnes (β ″ un β ′ fāzes).

Tas dod konsekventām mehāniskām īpašībām - Īrija ~ 250 MPA, Uts ~ 300 MPA, Cietība ~ 90 HB - šķērso dažādus sekcijas biezumus.

Lieliska metināmība

Pareizi sagatavojot (notīrīts, uzkarsēts, un pēc vajadzības ar pēcpuses siltumu), 6061-T6 viegli metina ar TIG, Es, vai berzes maisīšanas metodes.

Lai gan metinātajām zonām ir nepieciešama atkārtota novecošanās, lai atjaunotu pilnu spēku, Sakausējums viegli nesaskaras ar kopējo metināšanas praksi.

Rentabilitāte un pārstrāde

Viegli pieejams no vairuma dzirnavu bārā, plāksne, un ekstrudēti profili, 6061-T6 ir mērenas cenas, salīdzinot ar speciālajiem kosmiskās aviācijas sakausējumiem.

Tās mikroshēmas un lūžņi ir 100 % pārstrādājams, Materiālu izmaksu samazināšana liela apjoma CNC operācijās.

Laba siltumvadītspēja

Aptuveni aptuveni 167 Ar m/m · k, 6061-T6 apstrādes laikā ātri izkliedē siltumu, instrumenta dzīves pagarināšana, un kalšanas laikā uztur vienmērīgu temperatūru, samazinot termiskos slīpumus, kas varētu izraisīt plaisas.

6061-T6 alumīnija sakausējuma mīnusi

Zemāka AS-MACHINĒTĀ STARPTS, Salīdzinot ar augstas stiprības sakausējumiem

Kaut arī stiprs alumīnijam, 6061-T6 (Uts ~ 300 MPA) nevar saskaņot sakausējumu stiepes stiprumus, piemēram, 7075-T6 (~ 570 MPA) vai specializētie tēraudi.

Augsti uzsvērtās strukturālajās lietojumprogrammās-it īpaši, ja ir nepieciešams minimāls šķērsgriezums-dizaineriem bieži ir vajadzīgas biezākas sekcijas vai alternatīvi sakausējumi.

Ierobežots augstas temperatūras veiktspēja

Virs aptuveni 150 ° C, 6061-T6 sāk zaudēt savu maksimālo izturību un izturību, pateicoties Mg₂Si nogulsnēšanas pārmērīgai novecošanai.

Nepārtraukta apkalpošana iepriekš 200 ° C, Sakausējuma ražas stiprums var samazināties par 30–50 %, padarot to nepiemērotu augstas temperatūras motoram vai izplūdes komponentiem.

Mērens noguruma stiprums

Pulēts, NEATKARĪGI paraugi, Noguruma robeža (~ 95–105 MPa) ir zemāks nekā kalti tēraudi vai premium alumīnija sakausējumi (Piem., 7075 vai 2024).

Lai gan kalšana var uzlabot noguruma dzīvi, uzlabojot graudus, 6061-T6 nav ideāls ļoti cikliskam, Augstas slodzes lietojumprogrammas bez papildu ārstēšanas (šāviens, Karsta izostatiska presēšana).

Metinātā siltuma skarta zona (HAZ) Mīkstināšana

Kamēr 6061-t6 viegli metina, Siltuma skartā zona zaudē izturību (nokrīt līdz ~ 50–60 % bāzes metāla cietības) un nepieciešama pēcpusdienas šķīduma ārstēšana un atkārtota novecošanās, lai atgūtu T6 īpašības.

Šīs papildu darbības pievieno laiku, maksāt, un iespējamie kropļojumi.

Uzņēmība pret stresa korozijas plaisāšanu (SCC)

Agresīvā hlorīda vidē (jūras ūdens iegremdēšana vai jūras aerosols), Īpaši zem stiepes stresa, 6061-T6 var izjust stresa korozijas plaisāšanu.

Dizaineriem jānorāda aizsargājoši pārklājumi (Anodējošs, apjoms) vai izvēlieties vairāk SCC izturīgu sakausējumu (Piem., 5052, 5083) Nepārtrauktai jūras iedarbībai.

Anizotropās ekstrūzijas īpašības

Izgrūdis 6061 Stieņos uzrāda virziena graudu plūsmu.

Kad komponenti tiek apstrādāti no ekstrūzijām, Virziena īpašības var izraisīt nelielu (< 10 %) Stiepes izturības vai ražas stiprības izmaiņas atkarībā no slodzes orientācijas. Kalšana samazina anizotropiju, bet pievieno izmaksas.

Ierobežota nodiluma izturība

Ar Brinela cietību ~ 90 HB T6, 6061- T6 nēsā ātrāk nekā cietāki sakausējumi vai tēraudi.

Bīdāmās vai abrazīvās nodiluma lietojumprogrammās (pārnesumi, bukses), virsmas procedūras vai pārklājumi (smaga anodēšana, niķeļa pārklājums) ir jāpaplašina kalpošanas laiks.

Augstāka termiskā izplešanās

Termiskās izplešanās koeficients apkārt 23.6 × 10⁻⁶ /° C prasa rūpīgu dizainu, pārejot ar zemas ekspansijas materiāliem (tērauds, keramika).

Ciešas CNC pielaides (± 0.01 mm) var dreifēt, ja sildīšanas efekti - no griešanas vai vides variācijas - netiek pārvaldīti, izmantojot armatūru vai kompensācijas kārtību.

8. Kam tiek izmantots 6061-t6 alumīnijs?

Aviācija

• Spārnu un fizelāžas veidgabali
• Dronu rāmja komponenti
• Nolaišanās zobratu tapas un tribīni

Automašīna & Transports

• Balstiekārtas saites un vadības ieroči
• Riteņu diski un iekavas
• Siltuma izlietnes apvalki elektronikai

Atpūtas & Sporta aprīkojums

• Velosipēdu rāmja caurules un crankarts
• SKUBA CILINDU VĀRSTI UN
• Golfa kluba vadītāji un telšu stabi

Rūpnieciskās iekārtas

• Vārstu ķermeņi un sūkņa kolektori
• Hidrauliskie cilindru virzuļi un stieņa gali
• Džiga, armatūra, un mašīnu bāzes

Jūras & Jūrā

• Masta un takelāžas piederumi
• Propellera mezgli un statņi
• Klāja aparatūra un šķipsnas

Elektronika & Patēriņa preces

• Klēpjdatoru šasija un tālruņa rāmji
• Kameru korpusi un objektīva stiprinājumi
• Siltuma izlietnes komplekti un iežogojumi

Arhitektūras & Struktūras

• Aizkaru sienas mullīni un rāmji
• Strukturālās iekavas un margas
• RV un piekabes montāžas aparatūra

9. Secinājums

6061 T6 alumīnijs apvieno optimizētu Al - Mg - Si sakausējuma ķīmiju ar T6 termisko apstrādi, lai izcili izmantotu, gan CNC apstrāde.

Jaunās metodes, piemēram, piedevas hibrīdu kalšana, kriogēnā apstrāde, un digitālā simulācija turpina paplašināties 6061 T6 iespējas.

Izpratne par šīm apvienotajām stiprībām ļauj inženieriem izveidot komponentus, kas optimāli līdzsvaro stiprību, svars, precizitāte, un izmaksas.

 

Sadarboties ar LangHe Lai izmantotu mūsu visaptverošās iespējas kalšana, termiskā apstrāde, un CNC apstrāde no 6061 T6 alumīnija sakausējums.

Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešams viens pielāgots prototips vai sarežģītu strukturālo detaļu ražošanas skrējiens, Mūsu pieredzējušie inženieri un precizitātes aprīkojums nodrošina uzticamu, viegls svars, un izturīgi risinājumi, kas pārsniedz cerības.

Sazinieties ar mums šodien Par cenu vai inženierzinātņu konsultāciju.

 

FAQ

Kas ir 6061-t6 alumīnijs, kas ekvivalents?

Nav vienas “nometnes” tērauda ekvivalenta, Bet alumīnija pasaulē, 6061-T6 paralēles:

• Lv AW-6061 T6 (Eiropa/ISO)
• AIMG1sicu (Ķīna/JIS A6061)
• No 3.3211 (Vācija)

Ir 6061-t6 alumīnijs stiprāks par tēraudu?

• Absolūtā izteiksmē: Lielākā daļa tēraudu (ieskaitot parastās strukturālās pakāpes, piemēram, A36 vai 1018) ir augstākas galīgās stiepes stiprības (400–550 MPa) Ogles 6061-T6 (~ 300 MPA). Tik, pēc skaitļiem, Tērauds ir “stiprāks” tiešā salīdzinājumā.
• Pēc izturības līdz svaram: Jo 6061-t6 blīvums ir tikai 2.70 g/cm³ pret tērauda ~ 7.85 G/cm³, tā īpašs spēks ir ļoti konkurētspējīgs.
  Piemēram, 6061-t6 bārs var pārvadāt gandrīz tikpat daudz slodzes kā tādu pašu izmēru tērauda stieņa, bet sver aptuveni vienu trešdaļu tik daudz.
• Lietojumprogrammās ar ciklisku slodzi vai korozijas iedarbību: Kalts 6061-T6 komponents var pārspēt noteiktus tēraudus, jo tas nekorodē tik ātri un uzrāda lielisku izturību pret nogurumu, vienreiz ar t6 apstrādātu.