Pamestos putplasčio liejimas vs pamestas vaško liejimas: Pagrindiniai skirtumai

1. Įvadas

Pamestos putplasčio liejimas (LFC) vs pamestas vaško liejimas (dar žinomas kaip investavimo liejimas, arba IC) Išsiskirkite jų tikslumui, universalumas, ir prisitaikymas prie skirtingų dizaino ir materialinių reikalavimų.

Įgalinant gaminti sudėtingus komponentus visuose sektoriuose, tokiuose kaip „Automotive“, kosmoso, medicinos, ir energija.

Labai svarbu pasirinkti tinkamą liejimo metodą. Tokie veiksniai kaip dalies sudėtingumas, Medžiagos pasirinkimas, ekonominis efektyvumas, ir gamybos apimtis daro didelę įtaką šių dviejų metodų pasirinkimui.

Šiame straipsnyje pateiktas išsamus pamestų putų liejimo ir pamesto vaško liejimo palyginimas, analizuojant juos iš daugelio perspektyvų, įskaitant proceso srautą, Kokybės išvestis, Išlaidų struktūra, ir poveikis aplinkai.

2. Kas yra pamestos putplasčio liejimas?

„Lost Foam Casting“ yra novatoriškas garinamojo modelio procesas, kuriame naudojami sąnaudos polistireno putos, kad būtų galima formuoti galutinės metalo dalies formą.

Skirtingai nuo tradicinio smėlio liejimo, kuris remiasi standžiomis formomis ir nuimamomis šerdimis, sklinda putplasčio liejimas, įterptas tiksliai formos išplėstas politistirenas (EPS) Putų modelis tiesiogiai neapsimetame smėlyje.

Kai išlydytas metalas pila į formą, Tai akimirksniu išgaruoja putas ir užima gautą ertmę, gaunantis beveik tinklo formos komponentą su minimaliais grimzlės kampais ir be šerdies susijusių defektų.

Žingsnis po žingsnio proceso apžvalga

• Šablonų kūrimas: CNC apdirbimas arba priedų gamyba sukuria putplasčio modelius 1–4 valandos, su matmenų tikslumu ± 0,5 mm.
• Susirinkimas: Technikai prisiriša 20 modeliai ant vartų, Krosnies pralaidumo optimizavimas, pilant kelias dalis vienu metu.
• Danga: Ugniai atsparia plovimu (0.1–0,3 mm storio) prilimpa prie putų, Patobulinant paviršiaus apibrėžimą ir atsparumą smėlio infiltracijai.
• Liejimas: Darbuotojai vibruoja ir kompaktiškas silicio dioksido smėlis (0.2–0,4 mm grūdų dydis) aplink dengtus modelius 85–90% santykinis tankis.
• Pilti: Išlydytas metalas (Pvz., Aliuminis esant ~ 620 ° C arba kalios geležies ~ 1 400 ° C temperatūroje) patenka į formą, akimirksniu išgarinti putas.
• Aušinimas: Priklausomai nuo skyriaus storio (10–50 mm), Dalys sukietėja 30–90 sekundžių.
• Shakeout & Melioracija: Sausas smėlis lengvai atsiskiria, ir iki 60% smėlio gali būti pakartotinai panaudotas po paprasto patikrinimo.
• Apdaila: Paprastai reikia liejinių 1.5–3 mm Apdirbimo pašalpos šlifavimui, Šūvys sprogdinimas, ir išimtis iš prigimties.

Pagrindinės charakteristikos

• CoreSless, Vientisos formos
  Putų modeliai sujungia tiek pelėsio, tiek šerdies funkcijas, pašalinti atsiskyrimo linijos neatitikimus ir sutrumpinti pelėsių surinkimo laiką iki 40%.
• Greito modelio gamyba
  Išplėstiniai polistireno modeliai kainuoja tarp $100 ir $300 Kiekviena.
• Sausas-pakartotinis naudojimas
  Nes procese naudojamas nesusijęs silicio dioksido smėlis, liejyklos susigrąžina 60 % smėlio pakartotinai naudojimui, Medžiagų atliekų ir šalinimo išlaidų pjaustymas beveik 30 %.
• Didelės dalies galimybė
  Liejiniai iki 2 m ilgio ir 500 kg svorio yra įmanoma; Tipiški kietėjimo laikai svyruoja nuo 30 į 90 Sekundės sienų storiams 10–50 mm.
• Minimali apdailos pašalpa
  Dalys paprastai reikalauja 1,5–3 mm apdirbimo pašalpos.

Pramoninės programos

„Lost Foam Casting“ mėgsta plačiai įvaikinti sektoriuose, kuriuose reikalaujama didelių, Sudėtingos formos greitai pristatomos:

Automobilių jėgos pavaros komponentai

Pagrindiniai gamintojai meta variklio blokus, cilindro galvutės, ir įsiurbimo kolektoriai aliuminyje, Svorio sutaupymas yra 15–20 % ir gamybos išlaidų sumažėjimas 10–15 % palyginti su įprastais metodais.

Sunkioji įranga ir žemės ūkio mašinos

Siurblių korpusai, Pavarų dėžės korpusai, ir konstrukciniai laikikliai - dažnai gaminami kaliojo geležies (65–45–12)—Nutikite iš „Lost Foam Casting“ sugebėjimo integruoti vidines ertmes be šerdies.

Tipiški metiniai tomai svyruoja nuo 5,000 į 20,000 vienetai.

Greitas prototipų kūrimas ir mažo tūrio gamyba

Dizaino komandos pasitelkia putų modelio lankstumą, kad pakartotų naujas geometrijas 48 valandos, Sumažėja prototipo įrankių išlaidos iki 60 % ir pagreitinantis laikas į rinką.

Hidrauliniai ir pneumatiniai komponentai

Sudėtingi vožtuvų kūnai ir kolektoriaus rinkiniai, Sveria 50–200 kg, Išnaudokite proceso vienetinį pelėsio dizainą, kad pašalintumėte nuotėkio takus ir sumažintumėte po to 25 %.

3. Kas yra investavimas?

Investicijų liejimas, paprastai žinomas kaip Pamirštosios vaško liejimas, yra kaip tikslių metalinių komponentų auksinis standartas.

Derinant išsamius vaško modelius su tvirtais keraminiais lukštais, Šis metodas sukuria dalis neprilygstamo tikslumo, paviršiaus apdaila, ir medžiagos lankstumas.

Žingsnis po žingsnio proceso apžvalga

• Vaško modelio injekcija: Išlydytas vaškas (Dažnai parafino-mikrofristalinis mišinys) švirkščiami į plieną 20–30 sekundžių, Gaminantis ± 0,05 mm pakartojamumą.
• Susirinkimas (Medžių): Iki 50 modeliai montuokite ant centrinės vaško spyruoklės, formuojant medį, kuris padidina liejimo efektyvumą.
• Korpuso pastatas: Liejyklos panardina medį į ugniai atsparias srugas -Silicio sol didelės skiriamosios gebos dalims arba Vandens stiklas už ekonomiškai efektyvias partijas-taikymas 8–12 sluoksniai virš 2–4 dienos.
• Dewaxing: Autoklavas arba garo autoklavas 150 ° C. ištirpsta vaškas 99% evakuacijos efektyvumas.
• Perdegimas: Kontroliuojamos šildymo rampos 1—2 ° C/min į 600–900 ° C., Ištremkite likusius organikus ir drėgmę, nesulaužant apvalkalo.
• Pilti: Iš anksto įkaitinti lydiniai-nuo Nerūdijantis plienas (1,450 ° C.) į Inconel 718 (1,530 ° C.) arba Ti-6Al-4v (1,660 ° C.)—Pour po gravitacija, vakuumas, arba išcentrinis padėjimas sumažinti turbulenciją.
• Aušinimas & Shakeout: Dalys sukietėja 30–120 minučių, priklausomai nuo masės, po to - apvalkalo pašalinimas, kad būtų atskleisti tikslūs liejiniai.
• Apdaila: Paprastai liejiniai reikia tik 0.5–1,5 mm apdirbimo, Dėl ± 0,1–0,3 mm tolerancijos ir RA paviršiaus nuokrypių 0.8–3,2 µm.

Pagrindinės charakteristikos

• Tikslus vaško įrankis
  Technikai suleidžia išlydytą vašką į sukietėjusį plieno štampus, Pasiekti vos 20–30 sekundžių modelio ciklo laiką ir matmenų pakartojamumą per ± 0,05 mm.
  Todėl, Kiekvienas vaško modelis ištikimai atkuria sudėtingas savybes, Sumažinkite rūpesčių dėl mirties ir užtikrinant šimtus dalių nuoseklumą.
• Daugiasluoksnis keraminis apvalkalas
  Liaudies pastatykite ugniai atsparią formą, pakaitomis panardindami vaško mazgus į keraminę srutą, o po to pritvirtindami smulkius ugniai atsparius grūdus.
  Paprastai, Jie naudoja 8–12 srutų ir teismo ciklus per 2–4 dienas (Naudojant silicio dioksidą) arba 24–48 valandos (Naudojant vandens stiklą).
  Dėl to, Galutinis apvalkalo storis-paprastai 6–10 mm-suteikia abu stiprumą išlydytam-metalo pilimui ir atsparumui šilumai iki tol 900 ° C..
• Užpildykite vašką & Perdegimas
  Po apvalkalo surinkimo, liejyklos pašalinkite vašką autoklave 150 ° C., evakuoti 99% modelio medžiaga.
  Tada jie padidina krosnies temperatūrą 1–2 ° C temperatūroje per minutę iki 600–900 ° C ir palaiko 2–6 valandas, Važiuodami organikais, nesulaužant apvalkalo.
• Platus lydinio suderinamumas
  Investiciniai liejiniai tinka viskam nuo nerūdijančio plieno (Lydymo taškas ~ 1,370 ° C) į nikelio-bazės superlydus, pavyzdžiui, „Inconel“ 718 (lydymosi taškas ~ 1,530 ° C) ir titano lydiniai, tokie kaip TI-6Al-4V (Lydymo taškas ~ 1,660 ° C).
  Šis platus diapazonas daro jį idealų aukštos temperatūros, atsparus korozijai, arba biologiškai suderinami komponentai.
• Išskirtinis paviršiaus apdaila & Tolerancija
  Dalys išryškėja su ra 0,8–3,2 μm paviršiaus šiurkštumo vertėmis ir matmenų nuokrypiais ± 0,1–0,3 mm.
  Todėl, Gamintojai dažnai panaikina sunkų apdirbimą - apdailos išlaidas 30–50%.
• Didelis derlius & Žemas laužas
  Dėl keraminių kriauklių vientisumo, Tipiškas liejimo pajamas viršija 95%, ir laužo įkainiai išlieka mažesni 5%.
  Be to, Tikslus proceso valdymas sumažina defektų normą net mažos partijos ar labai sudėtingose ​​gamybos bandymuose.

Pramoninės programos

„Investment Casting“ tikslumo derinys, Medžiagos įvairovė, ir paviršiaus kokybė tarnauja daugybei pažengusių sektorių:

Aviacijos ir kosmoso

• Turbinos ašmenys & Purkštukai: Virš 50,000 Degalų purkštukai ir oro folija kasmet liejami nikelio bazės supervizicijose, atitinka kritinius ± 0,1 mm nuokrypius, esant aukštos temperatūros tarnybai.
• Struktūriniai komponentai: „Inconel“ ir „Titanium“ dalys su sienų storiu žemyn iki 1 mm įgalina lengvą, Didelio stiprumo agregatai.

Medicinos prietaisai

• Ortopediniai implantai: Kobalto-chromo ir titano lydinio klubo sąnariai ir stuburo implantai priklauso nuo investicijų, kad būtų galima nustatyti biologinį suderinamumą ir sudėtingą geometriją, su 100% Sertifikatas be kreko.
• Chirurginiai instrumentai: Nerūdijančio plieno žnyplės ir adatų laikikliai atsiranda, kai RA ≤ 1.6 µm, užtikrinti sterilizacijos suderinamumą ir ergonominį tikslumą.

Energija & Aliejus & Dujos

• Vožtuvo kūnai & Siurblio sparnuotės: Investiciniai nerūdijantys ir duplekso plieno komponentai priešinasi korozijai atšiaurioje downhole aplinkoje, pratęsdamas laiką tarp nesėkmių 30%.
• „Heat-Exchanger“ aparatūra: Aukštos temperatūros lydiniai atlaiko ciklines šilumines apkrovas energijos kartos turbinų ir šilumos atkūrimo sistemose.

Gynyba & Šaunamieji ginklai

• Tikslūs korpusai & Šaulių ginklų dalys: Aukštos tolerancijos nerūdijančio plieno ir aliuminio komponentai yra naudingi pakartojamam tikslumui ir minimaliam.

Papuošalai & Menas

• Smulkios detalės replikacija: Sudėtingi vaško modeliai užfiksuoja mikroekstijas ir pobūdžius, Įgalinkite aukščiausios klasės papuošalų gabalus su nepriekaištingais kaip ir paleistais paviršiais.

4. Lyginamoji analizė: Pamestos putplasčio liejimas vs pamestas vaško liejimas

Griežtas pamestų putų liejimo ir pamesto vaško liejimo palyginimas atskleidžia skirtingus pranašumus ir kompromisus įvairiuose matmenyse.

Ši analizė pabrėžia jų atitinkamas stipriąsias puses, Palaikoma kiekybinių duomenų ir pereinamųjų įžvalgų, skirtų proceso parinkimui.

Proceso sudėtingumas ir sąranka

• Pamestos putplasčio liejimas Supaprastinkite įrankius, naudodamiesi sąnaudų putplasčio modeliais, kuriems nereikia jokių šerdžių ar atsiskyrimo linijų rinkinių.
  Modelio gamyba naudojant CNC apdirbimą arba 3D spausdinimą paprastai būna per 24–48 valandas, kainuojant 100 USD iki 300 USD už modelį. Priešingai,
• Investicijų liejimas reikalauja kelių dienų keraminių apvalkalų kaupimo: Gamintojai panardina vaško raštus 8–12 kartų per 2–4 dienas (Silicio sol) arba 24–48 valandos (vandens stiklas), po to perdegimas ir aukštos temperatūros perdegimas.
  Dėl to, Investicijų liejimo sąranka pratęsia potencialius laikotarpius 3–5 dienomis, palyginti su pamestų putų liejimu.

Paviršiaus apdaila ir matmenų tikslumas

Atributas	Pamestos putplasčio liejimas	Investicijų liejimas
Paviršiaus šiurkštumas (Ra)	6.3 - 12.5 µm	0.8 - 3.2 µm
Tipinė matmenų tolerancija	± 0.5 - 1.0 mm	± 0.1 - 0.3 mm
Paprastų funkcijų pakartojamumas	± 0.2 mm	± 0.05 mm
Kaip paviršiaus kokybė	Vidutinio sunkumo - gali reikėti šlifavimo/sprogimo	Puikus - dažnai naudojamas su minimaliu apdailai
Reikalinga apdirbimo pašalpa	1.5 - 3.0 mm	0.5 - 1.5 mm
Tinkamumas baudos funkcijoms	Ribotas - putų skiriamoji geba ir smėlio apribojimai	Aukšta-idealiai tinka sudėtingoms ir plonoms sienoms
Poveikis papildomam apdorojimui	Padidėjusios apdailos operacijos	Sumažintas antrinis apdirbimas

Be to, Aukščiausia investicinė „Casting“ paviršiaus kokybė dažnai sumažina apdailos laiką 30–50%, kadangi prarastos putplasčio liejimas paprastai reikalauja papildomo šlifavimo ar pūtimo.

Medžiagos suderinamumas

• Pamestos putplasčio liejimas šviečia su aliuminio lydiniai (A356, A380), Kariuomenė geležis (65–45–12), ir pasirinkite žemo lydinio plienus, Lydymosi srityje 580 ° C iki 1,450 ° C..
• Investicijų liejimas Taikomas platesnis spektras, įskaitant nerūdijantis plienas (304, 17-4 Ph), Nikelio bazės supervizionai (Inconel 718), titano lydiniai (Ti-6Al-4v), ir bronzos, lydymosi taškai iki 1,660 ° C..

Įrankių ir išlaidų aspektai

• Pamestos putplasčio liejimas patiria mažų išankstinių įrankių išlaidų - FOAM modelius - po 100 USD iki 300 USD - ir panaudoja daugkartinį naudojimą, Nubrėžtas smėlis (60% melioracijos norma).
• Investicijų liejimas Reikalingi plieno štampai, kainuojantys 15 000–60 000 USD, ir ugniai atsparios keraminės eksploatacinės medžiagos - nuo 3 iki 8 USD už kilogramą.

Gamybos apimtis ir lankstumas

• Pamestos putplasčio liejimas Palaiko vidutinės ir didelės gamybos važiavimus (5,000–50 000 dalių per metus) su greito modelio iteracija.
• Investicijų liejimas išsiskiria mažomis partijomis ar individualiais darbais (500–10 000 dalių per metus), siūlantis didelį pakartojamumą keliuose subtilių komponentų medžiuose.

Poveikis aplinkai

• Pamestos putplasčio liejimas skleidžia maždaug 0.8 kg lakiųjų organinių junginių (LOJ) už kilogramą metalo dėl putų garinimo,
  Nors sauso smėlio pakartotinis naudojimas supjaustė kietą atlieką 30%.
• Investicijų liejimas generuoja apie 0.4 kg keraminių apvalkalo atliekų ir 0.5 kg co₂ už kilogramą metalo, kai lukšto perdegimo metu;
  Tačiau, Šiuolaikinės parduotuvės perdirba iki 75% iš apvalkalo medžiagos.

Operacijos po kaupimo

• Pamestos putplasčio liejimas Paprastai reikalaujama 1,5–3,0 mm medžiagos pašalinimo, kad būtų pašalintos pelekai ir vartai.
• Investicijų liejimas Paprastai reikia 0,5–1,5 mm apdailos darbų, Dėl savo smulkesnių tolerantų ir sklandesnių paviršių.

Projektavimo galimybės

• Pamestos putplasčio liejimas Lengvai gamina dideli, Tuščiaviduriai konstrukcijos ir poilsis be šerdies, sudedant dalis iki 2 m ilgio ir 500 kg svorio.
• Investicijų liejimas Įgalina ypač plonas sienas (žemyn 1 mm), sudėtinga filė, ir vidiniai kanalai, tokie siauri kaip 0.5 MM - „Aerospace“ purkštukai ir medicininiai implantai kritiški.

5. Stiprybės ir apribojimų suvestinė lentelė

Kriterijus	Pamestos putplasčio liejimas	Investicijų liejimas
Įrankių kaina	Stiprybė: Labai žemi - foam modeliai kainuoja po 100 USD iki 300 USD, greitas apsisukimas Apribojimas: Modeliai yra vienkartiniai	Stiprybė: Plienas miršta tūkstančiams ciklų, amortizavimo išlaidos Apribojimas: Aukštos išankstinės investicijos ($15 000- 60 USD 000 iki)
Matmenų tolerancija	Stiprybė: Tinka daugeliui programų (± 0,5–1,0 mm) Trūkumai: Negalite patenkinti labai griežtų specifikacijų	Stiprybė: Puikus tikslumas (± 0,1–0,3 mm) mažina apdirbimą Apribojimas: Norint išlaikyti nuoseklumą, reikia kruopštaus proceso kontrolės
Paviršiaus apdaila	Stiprybė: Geriau nei tradicinis smėlio liejimas (Ra 6.3–12.5 µm) Apribojimas: Vis dar reikalauja reikšmingo šlifavimo/šūvio pūtimo	Stiprybė: Nuostabus kaip „Cast“ finišas (Ra 0.8–3.2 µm), minimalus post-darbas Trūkumai: Keraminio apvalkalo kūrimas suteikia laiko ir sudėtingumo
Lydinio diapazonas	Stiprybė: Tinka aliuminiui, Kariuomenė geležis, ir kai kurie plienai (580–1 450 ° C.) Apribojimas: Negalima valdyti reaktyvių ar labai aukštai tirpančių lydinių	Stiprybė: Platus suderinamumas - plienas be dėmės, Superlojai, titanas, bronza (iki 1 660 ° C.) Apribojimas: Reaktyviems lydiniams reikalinga kontroliuojama atmosfera
Dizaino sudėtingumas	Stiprybė: „CoreSeless“ modeliai įgalina didelius apatinius ir tuščiavidurius skyrius 2 m Trūkumai: Funkcijų skiriamoji geba, tik ~ 2,5 mm sienos storio	Stiprybė: Itin smulkios detalės, plonos sienos iki 1 mm, Sudėtingi vidiniai kanalai Apribojimas: Puikios savybės padidina apvalkalo kūrimo laiką ir kainą
Gamybos apimtis	Stiprybė: Ekonominis vidutinio ir aukšto tomo (5 000–50 000 /per metus) Apribojimas: Mažiau ekonomiški labai žemiems bėgimams dėl vieno naudojimo modelių	Stiprybė: Idealiai tinka mažo ir mediumo tūriui (500–10 000 /per metus) didelio tikslumo dalių Trūkumai: Aukštos įrankių išlaidos atgraso labai didelės apimties, Mažo tikslumo važiavimas
Poveikis aplinkai	Stiprybė: Sauso smėlio pakartotinis naudojimas (~ 60%) sumažina atliekas Trūkumai: EPS garinimas skleidžia ~ 0,8 kg LOJ/kg metalo	Stiprybė: Iki 75% Korpuso medžiagą galima perdirbti Apribojimas: Korpuso perdegimas skleidžia ~ 0,5 kg CO₂/kg metalo ir sukuria keramines atliekas
Darbas po proceso	Stiprybė: Paprastas sukrėtimas, Tiesus išvežimas Apribojimas: Reikia 1,5–3 mm atsargas pašalinant vartus/pelekus	Stiprybė: Minimalus apdaila (0.5–1,5 mm) sumažina darbą Trūkumai: Apvalkalo pašalinimas (Nukankymas) ir keramikos šalinimas pridėkite operatyvinius veiksmus

6. Tinkamo proceso pasirinkimas: Sprendimų sistema

Pasirinkimas tarp pamestų putų liejimo, palyginti su pamesto vaško liejimo vyriais, Gamybos tikslai, ir biudžeto apribojimai.

Naudokite šią sprendimo sistemą, kad galėtumėte pasirinkti savo pasirinkimą:

Įvertinkite dalių geometriją ir sudėtingumą

• Jei jūsų komponentų funkcijos didelis, tuščiaviduriai skyriai, Studijimai arba integruoti šonkauliai, tokie kaip automobilių išmetimo kolektoriai ar siurbliai.
• Atvirkščiai, Kai dizainas reikalauja ypač plonos sienos (žemyn 1 mm), sudėtinga filė,
  arba vidiniai kanalai smulkesni nei 0.5 MM - tipiški aviacijos ir kosmoso purkštukuose ar medicininiuose implantuose - investuoja liejimas.

Apibrėžkite medžiagą ir mechaninius reikalavimus

• Už aliuminio lydiniai (Pvz., A356) arba Kariuomenė geležis (65–45–12) esant vidutinei temperatūrai (< 500 ° C.), „Lost Foam Casting“ suteikia didelį derlių (90–95%) su minimaliomis įrankių kainomis.
• Kai tau reikia nerūdijantis plienas, Nikelio bazės supervizionai, arba titanas—Materijos, kurios atlaiko ekstremalią temperatūrą (700–1,600 ° C.) ir korozinė aplinka - investicija
  Laidos keraminės apvalkalo sistema užtikrina liejimą be užteršimo ir smulkių grūdų struktūros.

Įvertinkite matmenų ir paviršiaus apdailos reikalavimus

• Jei nuokrypiai ± 0,5 - 1.0 MM ir paviršiaus apdaila aplink 6,3–12,5 μm RA, „Lost Foam Casting“ yra ekonomiškai efektyvus maršrutas.
• Kai jums reikia ± 0,1 - 0.3 mm Tolerancija ir RA 0.8–3,2 µm baigiasi, kad sumažintų 50%, Investicinis liejimas yra aukštesnis pasirinkimas.

Išanalizuokite gamybos apimtį ir įrankių biudžetą

• Už vidutinio ir aukšto tūrio (5,000–50 000 dalių per metus) Kur putų modeliai (už 100 USD iki 300 USD) gali greitai amortizuoti,
  Pamestos putplasčio liejiniai pasiekia vieneto išlaidas, susijusias su $20 Aliuminui.
• Į Mažos tūrio (< 10,000 vienetai per metus) arba Aukštas mišinys Scenarijai - ypač kai tikslumas viršija kiekį,
  15 000–60 000 USD investicija už investicijas į investicijas tampa pateisinama dėl sumažinto laužo ir pertvarkymo.

Apsvarstykite pagrindinio laiko ir iteracijos greitį

• Jei greitas prototipų kūrimas ar dažni dizaino pokyčiai diktuoja pristatymo laiką 48 Valandos modelio atnaujinimams, „Lost Foam Casting“ putplasčio modelis išsiskiria.
• Kai svarbiausia yra matmenų stabilumas ir proceso pakartojamumas - naudojant sertifikuotą vaško įrankį ir kontroliuojamus keramikos apvalkalo nudegimus - įeikite į liejimą,
  Nepaisant 4–7 dienų ciklo, pateikia nuoseklumo dalį po dalies.

7. Išvada

Nors abu Pamestos putplasčio liejimas vs Pamestas vaško liejimas Siūlykite vertingą naudą, Jie patenkina skirtingus gamybos poreikius.

„Lost Foam Casting“ išsiskiria dėl savo paprastumo, ekonominis efektyvumas, ir tinkamumas dideliam, supaprastintos dalys.

Tuo tarpu, Investicinis liejimas vis dar yra neprilygstamas tikslumu, Paviršiaus kokybė, ir materialusis universalumas-tai būtina naudoti aukšto našumo programoms.

Galų gale, Pasirinkimas tarp šių dviejų metodų priklauso nuo konkrečių projekto reikalavimų: dydis, Sudėtingumas, medžiaga, ir gamybos apimtis.

Suprasdami kiekvieno proceso niuansus, Inžinieriai ir viešųjų pirkimų komandos gali priimti pagrįstus sprendimus, kurie atitinka tiek techninius, tiek ekonominius tikslus.

At Langhe, Džiaugiamės galėdami aptarti jūsų projektą projektavimo proceso pradžioje, kad užtikrintume, jog pasirinktas visas lydinys ar taikomas gydymas po kaupimo, Rezultatas atitiks jūsų mechanines ir našumo specifikacijas.

Aptarti jūsų reikalavimus, el. Paštas [email protected].

 

DUK

Kuris liejimo metodas geriau tinka dideliam, geometriškai paprastos dalys?

Pamestos putplasčio liejiniai geriau tinka dideliam, geometriškai paprastos dalys, ypač tie, pagaminti iš geležies metalų.

Dėl jo sugebėjimo tvarkyti vidines ertmes be šerdies, ji yra ideali variklio blokams, cilindro galvutės, ir panašūs komponentai.

Kuris liejimo metodas suteikia didesnį matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą?

Investicinis liejimas siūlo didesnį matmenų tikslumą ir puikų paviršiaus apdailą,

todėl tai yra svarbiausias pasirinkimas programoms, kai tikslumas ir estetika yra kritiška, tokių kaip aviacijos ir kosmoso komponentai ir medicinos prietaisai.

Kuris liejimo būdas yra ekonomiškesnis mažoms gamybos bandymams?

Mažoms gamybos darbams, Pamestos putplasčio liejiniai gali būti ekonomiškesni dėl mažesnių pradinių įrankių išlaidų.

Tačiau, Jei reikia aukšto tikslumo ir minimalaus apdorojimo, Investiciniai aktoriai gali pasiūlyti geresnę vertę, nepaisant didesnių išankstinių išlaidų.

Ar abu liejimo būdai gali gaminti dalis su vidinėmis ertmėmis?

Taip, Abu metodai gali gaminti dalis su vidinėmis ertmėmis.

Pamestos putplasčio liejimas tai pasiekia natūraliai, naudodamas vieno dalies putplasčio modelį, Nors investicinėms liejimui reikia kruopštaus dizaino ir papildomų veiksmų, kad būtų galima pritaikyti vidines savybes.