Cos'è una valvola a globo? – Soluzioni di microfusione di precisione

1. Introduzione

UN valvola a globo è una valvola a movimento lineare che utilizza un disco mobile (tappo) che si appoggia contro una sede ad anello fissa per regolare il flusso.

La sua configurazione consente una regolazione precisa e una chiusura relativamente stretta; i servizi tipici includono il controllo del flusso, limitazione, isolamento con funzionamento frequente, e corpi valvola di controllo.
Le valvole a globo rimangono preferite laddove sono richiesti un controllo accurato del flusso e una chiusura positiva (controllo del vapore, acqua di alimentazione, dosaggio chimico, campionamento, e molte disposizioni di valvole di controllo).

Sono ampiamente utilizzati nella produzione di energia, petrolchimico, olio & gas, industrie del trattamento delle acque e HVAC.

2. Cos'è una valvola a globo?

Panoramica della struttura e del principio di funzionamento.
Una tipica valvola a globo è costituita da un corpo e un coperchio (alloggiamento), uno stelo che trasla assialmente quando azionato, un disco o un tappo attaccato allo stelo, e un anello della sede fissato nel corpo.

Il movimento del disco perpendicolare alla sede modifica l'area di flusso; la capacità di strozzamento deriva dalla progressiva variazione della zona di passaggio anulare tra otturatore e sede.

Usi tipici nei sistemi di controllo dei fluidi.

• Flusso di limitazione con buona controllabilità (PER ESEMPIO., regolazione del vapore, acqua, flusso di gas).
• Frequenti turni di lavoro on/off dove la tenuta alle perdite è importante.
• Servizio in cui la cavitazione o il lampeggiamento devono essere controllati mediante allestimento o finiture speciali.
• Impiegati come corpi valvola di controllo quando dotati di attuatori e posizionatori.

3. Costruzione e componenti della valvola a globo

Importanza della progettazione per la pressione, resistenza alla temperatura e alla corrosione.

La selezione del materiale del corpo valvola deve corrispondere alla pressione/temperatura di progettazione del sistema (PER ESEMPIO., Classe ASME 150–2500) e la chimica dei fluidi (corrosione, erosione, abbracciare).

Sedi e finiture vengono scelti per bilanciare la durata delle guarnizioni rispetto alla durata. usura/erosione; nel servizio a vapore, rivestimenti duri (Stellite) sono comuni per resistere all'erosione e alla cavitazione.

4. Tipi di valvole a globo

Le valvole a globo non sono una sola, prodotto unico per tutti: la loro geometria, Il rivestimento interno e l'attuazione sono adattati alle esigenze dell'applicazione (perdita ridotta rispetto a strozzamento preciso, ΔP elevato rispetto al servizio criogenico, controllo manuale o automatizzato).

Per modello di flusso (geometria del corpo)

Direttamente (Type T.) valvola a globo

Geometria: le porte di ingresso e di uscita sono allineate assialmente; il flusso passa attraverso la sede ed esce nella stessa direzione generale.Caratteristiche & professionisti

• Geometria del globo più semplice, corpo compatto.
• Buon controllo dell'acceleratore con caratteristiche Cv prevedibili.
  Limitazioni
• Perdita di pressione più elevata delle varianti a globo perché il flusso deve invertire o cambiare direzione lungo il percorso del sedile.
• Coppia operativa più elevata e attuatori più grandi a parità di dimensione/Cv.
  Utilizzo tipico
• Valvole di piccole e medie dimensioni in cui la disposizione delle tubazioni è diritta ed è necessaria una strozzatura precisa.

Valvola a globo ad angolo

Geometria: le porte di ingresso e uscita formano un angolo di circa 90° all'interno del corpo; il sedile si trova all'angolo quindi il flusso gira una volta.
Caratteristiche & professionisti

• Vantaggio della disposizione delle tubazioni: sostituisce un gomito, salvando una flangia e un segmento di tubo.
• Meno resistenza ai solidi e alle particelle sospese rispetto al globo dritto perché il flusso non si inverte così bruscamente.
• Ottimo per drenaggi in linea e servizi in cui lo scarico deve essere rivolto verso il basso.
  Limitazioni
• Caduta di pressione ancora maggiore rispetto alle valvole a saracinesca/sfera; la dimensione corporea può essere grande per Cv elevati.
  Utilizzo tipico
• Liquami, prese d'aria per il vapore, linee di campionamento/scarico, servizi con solidi trascinati.

Valvola a globo con disegno a Y (gambo obliquo)

Geometria: lo stelo e la spina sono angolati (~30°–45°) all'asse del flusso; il percorso del flusso è più rettilineo rispetto ai globi diretti.

Caratteristiche & professionisti

• Resistenza al flusso ridotta (K inferiore) e una coppia operativa inferiore rispetto al globo dritto: spesso il 20–60% in meno di resistenza idraulica a seconda dell'assetto.
• Meglio per un flusso più elevato con esigenze di strozzamento; spesso scelto quando la caduta di pressione è un problema ma è comunque necessario il controllo del globo.
  Limitazioni
• Geometria del coperchio/guarnizione leggermente più complessa; meno compatto del globo dritto in alcune dimensioni.
  Utilizzo tipico
• Valvole di controllo più grandi, servizi in cui è richiesto un compromesso tra precisione di strozzamento e ΔP inferiore.

Per operazione / Attuazione

Manuale (ruota della mano / cambio)

Professionisti: semplice, basso costo, robusto; controllo locale immediato.
Contro: coppia limitata (non adatto per valvole grandi/ ΔP elevato), funzionamento manuale non adatto a processi automatizzati.
Applicazioni: isolamento, servizi di utilità, piccoli compiti di strozzamento.

Attuatori pneumatici

Professionisti: risposta rapida, spinta elevata per le dimensioni, intrinsecamente sicuro in molte installazioni, facile chiusura o apertura con ritorno a molla.
Contro: richiede aria strumentale; posizionatore necessario per il controllo proporzionale.
Applicazioni: controllo di processo nel settore chimico, petrolchimico, centrali elettriche.

Attuatori elettrici

Professionisti: controllo preciso della posizione, facile integrazione con i sistemi digitali, Nessuna aria compressa richiesta.
Contro: più lento del pneumatico, potrebbe aver bisogno di riduttori per una coppia elevata, i rischi elettrici in alcune aree devono essere affrontati.
Applicazioni: telecomando, dove la precisione e la diagnostica sono importanti.

Attuatori idraulici

Professionisti: spinta molto elevata e attuazione rapida per valvole molto grandi o ΔP molto elevato.
Contro: complessità, potenziale di perdita, e necessità di centralina idraulica.
Applicazioni: sottoconente, grandi valvole di isolamento, valvole industriali ad alta forza.

Per finiture e design interno (sottotipi funzionali)

Trim definisce il comportamento del controllo, resistenza alla cavitazione e vita erosiva.

• Disco piatto / assetto a sede piatta: semplice, robusto; buono per strozzamenti generali ma limitata resistenza alla cavitazione.
• Tappo/tappo arrotondato: caratteristiche di flusso più fluide e migliore tenuta per le funzioni di controllo.
• Ago / assetto guidato dallo stelo: controllo preciso a flussi bassi (applicazioni di strumentazione).
• Multistadio / rivestimento della gabbia: suddivide la caduta di pressione tra gli stadi per ridurre la cavitazione, rumore ed erosione: essenziali per servizi di controllo ad alto ΔP.
• Design delle spine bilanciate: includono passaggi di equalizzazione della pressione per ridurre le forze assiali nette e la coppia dello stelo nelle valvole ad alta pressione differenziale.

Disegni di valvole a globo speciali

Valvole a globo criogeniche

Caratteristiche del progetto: cofani estesi per mantenere l'imballaggio al di sopra della zona fredda, materiali compatibili con le basse temperature (Austenitico inossidabile, sigilli speciali), tolleranze di dilatazione termica controllata.
Applicazione: GNL, stoccaggio e trasferimento criogenico.
Nota chiave: La scelta della baderna e dell'attuatore è fondamentale a causa dell'infragilimento del materiale alle basse temperature.

Alta pressione / valvole a globo per alta temperatura

Caratteristiche del progetto: corpi forgiati o fusioni pesanti, cofani imbullonati/saldati, bulloneria ad alta resistenza, sedili metallo-metallo o rivestimenti rigidi (Stellite).
Applicazione: turbine a vapore, collettori ad alta pressione, caldaie supercritiche.
Nota chiave: la crescita termica e la tenuta ad alta temperatura richiedono un accurato abbinamento dei materiali e un'attenta progettazione del coperchio.

Controllare i corpi delle valvole a globo (servizio modulante)

Caratteristiche del progetto: assetto ingegnerizzato (pari percentuale, lineare), montaggio del posizionatore, finiture anticavitazione, attenuazione del rumore.
Applicazione: anelli di controllo del processo per il flusso, pressione, temperatura e livello.
Metrica delle prestazioni: controllare spesso la rangeability 50:1 A 200:1 a seconda dell'assetto.

Anticavitazione / progetti di attenuazione del rumore

Caratteristiche del progetto: caduta di pressione graduale, passaggi labirintici, e finiture per la dissipazione dell'energia per ridurre l'erosione da cavitazione e il rumore.
Applicazione: servizio gas ad alto ΔP, strozzamento di liquidi lampeggianti.

Valvole a globo con sede metallica e con sede morbida

• Seduta in metallo: temperature estreme, fluidi erosivi; tolleranza di perdita robusta ma più elevata.
• Seduto morbido (Ptfe, RTFE, SBIRCIARE): tenuta a tenuta di bolle a basse temperature e pressioni; limitato alla compatibilità chimica e alla temperatura nominale del materiale della sede.

5. Principio di lavoro

Controllo del flusso tramite movimento perpendicolare del disco.

Mentre il disco si alza dal sedile, si forma un percorso di flusso anulare. La variazione dell'area del flusso non è lineare, consentendo un controllo preciso vicino a posizioni chiuse e portate maggiori quando più aperto.

Caduta di pressione e comportamento di strozzamento.

Le valvole a globo producono intrinsecamente una caduta di pressione maggiore rispetto alle valvole dirette perché il flusso deve cambiare direzione e passare attraverso la strozzatura.

Il coefficiente di perdita di carico (K) per una valvola a globo è tipicamente più volte maggiore rispetto a una valvola a saracinesca o a sfera della stessa dimensione: ciò le rende efficaci per la strozzatura ma inefficienti per applicazioni con perdita di pressione minima.

Confronto dell'efficienza del flusso

L'efficienza del flusso nelle valvole è comunemente espressa tramite il coefficiente di flusso (Cv), definito come il volume di acqua in galloni al minuto (GPM) che scorre attraverso una valvola a 1 caduta di pressione psi (ΔP).

Un Cv più alto corrisponde ad una minore resistenza e ad una migliore efficienza del flusso.

Valvole globali, mentre eccellente per lo strozzamento, presentano una caduta di pressione maggiore in posizioni completamente aperte rispetto ad altri tipi di valvole.

6. Parametri chiave delle prestazioni

Valutazione della pressione

Classico Classi di pressione ANSI/ASME: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500. Spessore della parete della valvola, la progettazione dei bulloni e della sede segue queste classi e le sollecitazioni ammissibili dei materiali.

Coefficiente di flusso & rangeability

• Cv utilizzato per il dimensionamento; rangeability (turn-down) dei trim di controllo in genere 50:1–200:1 a seconda del tipo di rivestimento (porta singola, gabbia, multistadio).

Resistenza alla temperatura e alla corrosione

Le temperature di servizio variano in base ai materiali e all'imballaggio. Limiti di esempio (ca.):

• Acciaio al carbonio: fino a ~450 °C per servizio continuo (dipende dalla lega).
• Austenitico inossidabile (304/316): fino a ~800–900 °C per servizio intermittente, ma l'imballaggio e le guarnizioni limitano la temperatura continua.
  Per prodotti chimici aggressivi utilizzare il duplex, super duplex, leghe di nichel (Monel, Hastelloy), o rivestimenti speciali.

Classe di perdita e test

• API 598 (Ispezione e prova) è comunemente usato per le prove di pressione (scocca e sedile).
• Perdita di sedile: Per valvole a sede morbida (PTFE/RTFE), può essere a tenuta di bolle; per le valvole con sedi metalliche i tassi di perdita sono più elevati ma progettati per resistere alle alte temperature/all'erosione.
  Per valvole di controllo, Gli standard IEC/ISA definiscono le metriche relative alle perdite e alle prestazioni della sede. Specificare sempre la perdita massima consentita richiesta durante l'approvvigionamento.

7. Processi di produzione delle valvole a globo

La produzione di valvole a globo è un processo in più fasi che combina la metallurgia, lavorazione di precisione, e garanzia di qualità per garantire prestazioni affidabili sotto alta pressione, alta temperatura, o condizioni corrosive.

Il processo di produzione influisce direttamente sulla durata della valvola, prestazioni di perdita, ed efficienza operativa.

Fabbricazione del corpo e del coperchio della valvola a globo

1. Fusione o forgiatura:

• Casting di sabbia: Comune per l'acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, e valvole in ghisa sferoidale. Adatto per forme corporee complesse e valori di pressione moderati.
• Colata di investimento: Utilizzato per i più piccoli, valvole ad alta precisione che richiedono passaggi interni complessi e tolleranze strette.
• Forgiatura: Applicato a valvole ad alta pressione o alta temperatura (Classe ANSI 900 e sopra) per una forza superiore, densità, e resistenza alla fatica.

2. Trattamento termico:

• Sviluppo dello stress, normalizzare, o ricottura per ridurre le tensioni residue e migliorare le proprietà meccaniche.
• Fondamentale per i componenti forgiati per prevenire la distorsione durante la lavorazione e mantenere la stabilità dimensionale.

Lavorazione

Scopo: Ottieni tolleranze precise sulle superfici di tenuta, Bores, Flange Faces, e passaggi del flusso interno.

Operazioni di lavorazione comuni:

• Girante e noioso: Per fori del corpo e del coperchio, guide dello stelo, e interfacce disco.
• Fresatura: Per facce flangiate, modelli di bulloni, e superfici di montaggio dell'attuatore.
• Macinazione / Lapping: Le superfici della sede e del disco sono rettificate o lappate per garantire una tenuta ermetica e una corretta geometria di contatto.
• Filo: Filettature interne ed esterne per stelo, noci di imballaggio, e elementi di fissaggio.

Considerazione chiave: Le tolleranze dimensionali influiscono direttamente sulla tenuta della valvola e sulla coppia operativa. Le tolleranze tipiche della superficie di tenuta sono ±0,05 mm per le sedi metallo-metallo.

Produzione di finiture

Componenti: Disco/spina, anello del sedile, gambo, gabbia (se assetto multistadio), e boccole.

Processi:

• Lavorazione CNC: Formatura dei dischi ad alta precisione, sedili, e finiture della gabbia.
• Facce / Sovrapposizione di stellite: Applicato sulle superfici del disco o della sede per migliorare la resistenza all'usura e alla cavitazione.
• Bilanciamento / Perforazione: Gli otturatori con pressione bilanciata possono essere dotati di fori realizzati con precisione per ridurre i carichi assiali sullo stelo.

Controlli di qualità: Rugosità superficiale, concentricità, e i test di durezza sono fondamentali per le prestazioni a lungo termine.

Assemblaggio

Passi:

1. Installazione di stelo e disco: Inserire lo stelo nel coperchio e collegare il disco/tappo.
2. Assemblaggio di guarnizioni e premistoppa: Installare gli anelli di tenuta e la flangia del premistoppa per garantire un funzionamento senza perdite lungo lo stelo.
3. Installazione del cofano: Coperchio imbullonato al corpo con guarnizione o O-ring di tenuta.
4. Montaggio dell'attuatore: Allega manuale, elettrico, pneumatico, o attuatore idraulico come richiesto.

Best practice:

• Utilizzare strumenti di allineamento per evitare la flessione dello stelo o il disallineamento del disco.
• Serrare i bulloni secondo uno schema incrociato per garantire una tenuta uniforme.

Test e controllo qualità

Test idrostatico: Scocca e sedile testati secondo API 598 per convalidare l'integrità della pressione.

Test di perdita:

• Valvole a sede morbida: Test a tenuta di bolle.
• Valvole con sede metallica: Perdita ammissibile definita per applicazione; Spesso <0.5% di portata nominale.

Test non distruttivi (Ndt):

• Dye penetrant, particella magnetica, radiografia, o ispezione ad ultrasuoni per difetti di fusione o saldatura.

Test di flusso e funzionali:

• Alcune valvole sono sottoposte alla verifica Cv, test di ictus, e calibrazione dell'attuatore per confermare le prestazioni operative.

Trattamento superficiale e finitura

• Pittura / Rivestimento epossidico: Protezione esterna dalla corrosione per valvole in acciaio al carbonio.
• Passivazione: Valvole in acciaio inossidabile per rimuovere il ferro libero e migliorare la resistenza alla corrosione.
• Galvanotecnica / Rivestimento in PTFE: Opzionale per superfici bagnate per ridurre l'attrito e l'attacco chimico.

8. Vantaggi delle valvole a globo

Le valvole a globo offrono vantaggi unici che le rendono insostituibili nel controllo di precisione del flusso:

• Throttling preciso: Precisione del flusso ±1–2%., vs. ±5–10% per valvole a sfera. Fondamentale per processi come la manutenzione 0.5% variazione del carico della turbina nelle centrali elettriche.
• Sigillatura bidirezionale: Può isolare il flusso in entrambe le direzioni (a differenza delle valvole a saracinesca, che sigillano in una direzione). Riduce la complessità e i costi delle tubazioni.
• Manutenzione facile: Componenti interni (disco, posto a sedere, imballaggio) sono sostituibili senza rimuovere la valvola dalla tubazione. Riduce i tempi di manutenzione 50% vs. valvole a sfera saldate.
• Spegno stretto: I design con sede morbida raggiungono gli standard ISO 5208 Perdita di classe VI, adatto per fluidi tossici o sterili.
• Ampia gamma di applicazioni: Compatibile con tutti i fluidi (liquidi, gas, Slanti) e condizioni operative (-269da °C a 1.090 °C, 0–4.200 PSI).

9. Limitazioni delle valvole a globo

Nonostante i loro punti di forza, le valvole a globo presentano degli inconvenienti che ne limitano l'utilizzo in determinate applicazioni:

• Caduta di pressione più elevata: Il ΔP è 5–10 volte superiore rispetto alle valvole a saracinesca/sfera (PER ESEMPIO., 18 PSI vs. <1 psi per una valvola da 2 pollici a 100 GPM). Aumenta i costi energetici della pompa del 10–15% per i sistemi ad alto flusso.
• Dimensioni e peso maggiori: Una valvola a globo da 2 pollici pesa il 30-50% in più di una valvola a sfera della stessa dimensione (PER ESEMPIO., 25 libbre contro. 17 libbre). Aumenta i costi di installazione e i requisiti di spazio.
• Attuazione più lenta: Le valvole a globo manuali richiedono 30–60 secondi per aprirsi/chiudersi, vs. 1–5 secondi per le valvole a sfera. Non adatto per arresti di emergenza (ESDS).
• Non ideale per apertura/chiusura completa a flusso elevato: Il Cv è 5–10 volte inferiore rispetto alle valvole a sfera/serranda, rendendoli inefficienti per condotte di grande diametro (≥12 pollici).

10. Applicazioni industriali delle valvole a globo

Generazione di energia (vapore & acqua). Le valvole a globo controllano l'acqua di alimentazione, percorsi del vapore di bypass e turbina.

Servizio tipico: vapore a 10–160 bar e fino a 520 ° C. (i materiali devono essere selezionati di conseguenza).

Petrolchimico & chimico. Limitazione di fluidi corrosivi, controllo dei flussi di dosaggio, e isolamento del campione. Sono comuni materiali come Hastelloy o acciaio inossidabile duplex.

Hvac & Trattamento delle acque. Bilanciamento, isolamento e controllo nei sistemi di acqua refrigerata e di teleriscaldamento.

Olio & Pipeline di gas & raffinazione. Regolazione del flusso, sistemi di controllo dell'iniezione e di sicurezza comandati da valvole (varianti di valvole di controllo con logica ESD).

Altro: farmaceutico, polpa & carta, sistemi marini, Criogenica (con disegno speciale).

11. Confronto con altri tipi di valvole

12. Innovazioni e tendenze recenti

Valvole a globo intelligenti e automatizzate

• Integrazione IoT: Valvole dotate di pressione, temperatura, e sensori di vibrazione (PER ESEMPIO., Emerson Rosemount 3051) trasmettere dati in tempo reale ai sistemi SCADA.
  Gli algoritmi di intelligenza artificiale prevedono l'usura dei sedili (3–6 mesi in anticipo) e rischio di cavitazione, Ridurre i tempi di inattività non pianificati da 30%.
• Attuazione wireless: Attuatori elettrici a batteria (10-vita anno) consentire il funzionamento remoto in località offshore o remote, Eliminare i costi di cablaggio ($50,000+ per valvola).

Innovazione nei materiali

• Compositi a matrice ceramica (CMCS è il migliore): I corpi CMC resistono a 1.200°C (vs. 815°C per Hastelloy C276), adatto per reattori nucleari di prossima generazione e sistemi di carburante per aerei ipersonici.
• Sedili potenziati da grafene: Ptfe sedi con 0.1% additivo grafene Aumenta la resistenza all'usura di 50%, estendendo la vita del ciclo da 10,000 A 15,000 cicli.

3Componenti stampati D

• Produzione additiva: 3Dischi guidati da gabbia stampati D (Processo SLM) con porte di flusso complesse (PER ESEMPIO., canali di caduta di pressione multistadio) migliorare la precisione della limitazione di 20% vs. dischi lavorati.
• Prototipazione rapida: 3I modelli in cera stampati in D per la microfusione riducono i tempi di consegna 4 settimane a 2 giorni per progetti di valvole personalizzate.

13. Sviluppi futuri

Industria 4.0 Integrazione

• Gemelli digitali: Repliche virtuali di valvole a globo (AVEVA E3D) simulare le prestazioni in condizioni variabili (pressione, temperatura), Ottimizzare gli orari di manutenzione e ridurre le revisioni di 20%.
• Manutenzione predittiva: I modelli di machine learning analizzano i dati dei sensori per prevedere i guasti 90% precisione, consentendo la manutenzione basata sulle condizioni (vs. basato sul tempo).

Design leggeri e ad alta efficienza

• Corpi compositi: Polimero rinforzato con fibra di carbonio (Cfrp) i corpi riducono il peso di 40% vs. metallo, ideale per sistemi di fluidi aerospaziali e automobilistici.
• Valvole con modello a Y a basso ΔP: I percorsi di flusso ottimizzati CFD riducono la caduta di pressione 20% vs. design tradizionali con motivo a Y, riducendo i costi energetici delle pompe 15%.

Soluzioni ambientali ed efficienti dal punto di vista energetico

• Imballaggio a basse emissioni: La baderna ibrida grafite-PTFE riduce le emissioni fuggitive di 95%, rispettando le ultime normative sui gas serra dell’EPA (40 Parte CFR 63).
• Materiali riciclati: 90% i corpi in acciaio inossidabile riciclato riducono l'impronta di carbonio di 40% vs. acciaio vergine, in linea con gli obiettivi net-zero.

14. Conclusione

Le valvole a globo sono indispensabili laddove sono richieste una regolazione precisa del flusso e una chiusura affidabile.

Il loro design offre capacità di controllo eccezionali, ma al prezzo di una maggiore caduta di pressione e di attuatori più grandi.

Scelta corretta del materiale, la configurazione del trim e il dimensionamento dell'attuatore sono fondamentali per una lunga durata e un basso costo del ciclo di vita.

Recenti progressi nell’attuazione intelligente, la progettazione dell'assetto e la scienza dei materiali continuano ad espandere l'utilità delle valvole a globo in processi aggressivi e impegnativi.

FAQ

Come dimensionare una valvola a globo per una linea di processo?

Determinare la portata richiesta, proprietà del fluido e caduta di pressione ammissibile.

Utilizzare le equazioni di dimensionamento Cv (Cv = Q√(SG/ΔP) per equivalenti d'acqua) e consultare le curve delle prestazioni di assetto dei produttori.

Le valvole a globo sono adatte per il servizio on/off?

Sì, forniscono una buona chiusura. Per on/off veloce in grandi diametri, le valvole a sfera o a farfalla possono essere più economiche.

Qual è il requisito di coppia tipico per una valvola a globo?

La coppia dipende dalla dimensione della valvola, caduta di pressione, tipo di sede ed efficienza dell'attuatore.

Per esempio, potrebbe richiedere un piccolo globo da 1″-2″ <50 N · m, mentre le valvole da 6″–12″ ad alta pressione possono richiedere da diverse centinaia a migliaia di N·m. Utilizzare sempre le curve di coppia del produttore.

In che modo le valvole a globo gestiscono la cavitazione??

I rivestimenti standard possono erodersi sotto cavitazione. Utilizzare trim multistadio o anticavitazione, strozzamento graduale, oppure ridurre il ΔP attraverso la valvola per mitigare la cavitazione.

È possibile convertire una valvola a globo in una valvola di controllo?

Sì, molte valvole a globo sono progettate come corpi valvola di controllo e accettano attuatori, posizionatori e trim di controllo.

Le specifiche della valvola di controllo devono considerare la rangeability, Cv, protezione dal rumore e dalla cavitazione.