Servizi di lavorazione CNC in acciaio inossidabile

1. Introduzione

La lavorazione CNC in acciaio inossidabile è una pietra miliare della moderna produzione di precisione.

CNC (Controllo numerico del computer) La lavorazione si riferisce al processo sottrattivo automatizzato in cui i pettini in acciaio inossidabile sono modellati in componenti intricati utilizzando software pre-programmati.

Questo metodo garantisce tolleranze strette, ripetibilità, e finiture di alta qualità: qualità critiche per i settori ad alte prestazioni.

Data la sua forza, igiene, e resistenza alla corrosione, L'acciaio inossidabile rimane uno dei metalli più utilizzati nelle applicazioni CNC.

Industrie come aerospaziale, medico, energia, trasformazione alimentare, E automobile Fai affidamento fortemente su parti inossidabili Machined CNC sia per le prestazioni funzionali che per la conformità normativa.

2. Perché in acciaio inossidabile per la lavorazione a CNC?

Acciaio inossidabile è una scelta più importante per MACCHING CNC a causa del suo eccezionale equilibrio di prestazioni meccaniche, Resistenza alla corrosione, stabilità termica, E biocompatibilità.

Queste proprietà lo rendono ideale per i componenti ingegnerizzati di precisione utilizzati in settori come l'aerospaziale, medico, olio & gas, e trasformazione alimentare, dove il fallimento non è un'opzione.

Motivi chiave per l'uso di acciaio inossidabile nella lavorazione a CNC

• Resistenza alla corrosione: Con contenuto di cromo tipicamente sopra 10.5%, Gli acciai inossidabile formano uno strato di ossido passivo che resiste alla ruggine e all'attacco chimico, anche in ambienti aggressivi come l'acqua di mare, fluidi acidi, e atmosfere ad alta umidità.
• Alta forza e durezza: Voti martensitici e induriti (PER ESEMPIO., 410, 17-4Ph) Offri ad alta resistenza alla trazione (fino a 1100 MPA) e durezza (fino a 50 HRC), rendendoli ideali per i componenti portanti e usurati.
• Durata in condizioni difficili: L'acciaio inossidabile mantiene la sua integrità meccanica a temperature sia elevate che criogeniche.
  Questo è fondamentale nelle applicazioni aerospaziali e di generazione di energia.
• Igienico e biocompatibile: Gradi come 304 E 316 sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni mediche e alimentari a causa della loro pulizia, Resistenza al biofouling, e conformità alle normative FDA e UE.
• Riciclabilità e sostenibilità: Sopra 90% di acciaio inossidabile è riciclabile, Contribuire alla sostenibilità nelle moderne pratiche di produzione.

Gradi comuni in acciaio inossidabile utilizzati nella lavorazione a CNC

3. Tecniche di lavorazione CNC per acciaio inossidabile

Controllo numerico del computer (CNC) La lavorazione offre una flessibilità e precisione eccezionali per i componenti in acciaio inossidabile, che spesso richiedono tolleranze strette, geometrie complesse, e finiture coerenti.

Fresatura CNC

Macinazione CNC implica l'uso di utensili da taglio a più punti rotanti per rimuovere il materiale da un pezzo in acciaio inossidabile.

È particolarmente efficace per creare contorni intricati, superfici piane, slot, buchi, e profili 3D. La fresatura viene utilizzata in quasi tutte le industrie a base di acciaio inossidabile a causa della sua versatilità.

• Capacità: Produce slot precisi, tasche, Champhers, forme di marcia, e superfici sagomate.
• Utensili: Utilizza in genere strumenti di carburo rivestiti (Tialn, Oro) per durezza e resistenza al calore.
• Alimentazione/velocità: Si consigliano velocità più basse e velocità di alimentazione più elevate per ridurre l'accumulo di calore e prevenire l'indurimento del lavoro.
• Refreverante Uso: Refrigerante alluvione è essenziale per evacuare le patatine e gestire il calore localizzato.

Applicazioni tipiche:
Alloggi medici, staffe strutturali, recinti, basi di muffa, e pompa corpi.

Tornitura CNC

Turning CNC Utilizza uno strumento di taglio a punto singolo applicato a un pezzo rotante per produrre parti rotonde, thread interni ed esterni, TOPERS, e scanalature.

È ideale per i componenti cilindrici in acciaio inossidabile in cui la concentricità e la finitura sono fondamentali.

• Operazioni: Include la fronte, profilazione, Turning conico, e threading.
• Utensili: Richiede inserti in carburo affilati con geometrie di rottura del chip per gestire il mantenimento del lavoro in acciaio inossidabile.
• Qualità della superficie: Con impostazione corretta, La svolta può ottenere finiture fini e tolleranze dimensionali strette.

Applicazioni tipiche:
Alberi, boccole, pin, raccordi per tubi, dispositivi di fissaggio, e componenti aerospaziali rotanti.

Perforazione e tocco

Perforazione e tocco coinvolgono la creazione di fori di precisione e fili interni in acciaio inossidabile, essenziale per il fissaggio meccanico e la canalizzazione dei fluidi.

Le tecniche richiedono una coppia elevata e un allineamento accurato a causa della durezza e della duttilità dei materiali inossidabili.

• Perforazione: Meglio eseguito con esercitazioni in carburo di cobalto o solido; Richiede una costante rimozione del chip per prevenire l'accumulo di calore e la sfalsamento.
• Toccando: Ha bisogno di tocchi di formazione o punto a spirale per la creazione di thread pulita. I diametri precisi pre-perforazione sono essenziali.
• Refrigerante: Il liquido di raffreddamento ad alta pressione migliora la durata dello strumento e impedisce la distorsione del pezzo.

Applicazioni tipiche:
Inserti filettati, piastre di valvole, Strumenti chirurgici, e fori di montaggio per i gruppi meccanici.

Macinare e finire

Macinazione e la finitura sono operazioni di post-lavorazione che perfezionano la qualità della superficie, ottenere tolleranze strette, e migliorare la precisione dimensionale.

Questi processi sono fondamentali per le superfici estetiche e funzionali in cui l'usura, attrito, e la resistenza alla corrosione è fondamentale.

• Rettifica di precisione: Utilizza abrasivi legati o ruote di diamanti per ottenere micro-tolleranze e planarità superficiale (± 0,001 mm).
• Tecniche di finitura: Includere la lucidatura (Ra < 0.4 μm), elettropolishing, passivazione, e esplosione di perline.
• Fattori di controllo: Fluidi di macinazione, medicazione delle ruote, e il controllo delle giri è fondamentale per evitare danni termici o deformazioni.

Applicazioni tipiche:
Superfici cuscinetti, Facce di sigillatura, Strumenti chirurgici, e parti di consumo lucidate.

Lavorazione a scarica elettrica (Elettroerosione)

Elettroerosione utilizza scarichi elettrici controllati (Sparks) tra un elettrodo e un pezzo di lavoro inossidabile conduttivo per vaporizzare il materiale.

È ideale per creare caratteristiche complesse in acciai inossidabili induriti senza indurre lo stress meccanico.

• Vantaggi: Funziona su inossidabile inossidabile (PER ESEMPIO., 420, 440C, 17-4Ph); Ideale per angoli stretti e dettagli fini.
• Tipi: EDM di filo per profili; EDM di platina per cavità e stampi.
• Nessuna forze di taglio: Previene la distorsione del pezzo e la deflessione dello strumento.

Applicazioni tipiche:
Cavità di stampo per iniezione, muore aerospaziale, Dettagli dello strumento chirurgico, parti a parete sottile, e angoli acuti interni.

Lavorazione laser e micro-lavorazione

La lavorazione laser utilizza travi laser focalizzate per tagliare o incidere in acciaio inossidabile con alta precisione.

È ideale per fogli sottili e componenti che richiedono dettagli in micro-scala. È ampiamente usato in elettronica, tecnologia medica, e parti meccaniche raffinate.

• Taglio laser: Offre larghezze di kerf strette, zone minime colpite dal calore, e bordi puliti. Adatto per 1-6 mm di spessore.
• Micro-machining: Raggiunge caratteristiche più piccole di 50 µm con laser femtosecondi o laser UV.
• Automazione pronta: Si integra facilmente nei flussi di lavoro digitali per la personalizzazione di massa.

Applicazioni tipiche:
Impianti medici, maglie chirurgiche, sorgenti di precisione, dispositivi microfluidici, e recinti di schermatura RF.

4. Sfide nella lavorazione dell'acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile a lavorazione a CNC presenta una serie distinta di sfide grazie alle sue caratteristiche fisiche e metallurgiche.

Mentre i gradi inossidabili sono apprezzati per la loro resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica, Questi stessi attributi possono complicare i processi di taglio, soprattutto nelle operazioni CNC ad alta precisione.

Il lavoro indurimento

• Descrizione: Acciai inossidabili austenitici come 304 E 316 mostra un forte comportamento di indurimento del lavoro.
  Poiché il materiale viene deformato dagli utensili di taglio, La sua durezza superficiale può aumentare di 30–50%, formare uno strato più duro che resiste a tagliare ulteriormente.
• Impatto: Causa forze di taglio più elevate, Aumento dell'usura degli strumenti, e potenziali inesattezze dimensionali.
• Mitigazione:

• • Utilizzo strumenti acuti con angoli di rastrello aggressivi.
  • Mantenere alte velocità di feed (PER ESEMPIO., 0.2 mm/dente) Per ridurre i tempi di contatto.
  • Evita di abitare o sfregamento, che promuove ulteriormente l'indurimento.

Abbigliamento per utensili

• Causa: Gli acciai inossidabile contengono carburi di cromo e esibire un'alta abrasività, soprattutto in gradi più difficili come 316L O 17-4Ph.
• Risultato: Rapido degrado di strumenti non patinati. Per esempio, UN Inserto in carburo può durare solo per 50–100 parti in 316L, rispetto a 500+ parti in alluminio.
• Soluzione:

• • Utilizzo Carburo rivestito (Tialn, Alcrn) O Strumenti in ceramica.
  • Ottimizzare Parametri di taglio (velocità più bassa, mangime più elevato).
  • Ruotare regolarmente o strumenti di indice per garantire i bordi di taglio coerenti.

Conducibilità termica

• Problema: L'acciaio inossidabile ha bassa conducibilità termica (16–24 w/m · k), significativamente inferiore ai materiali come il rame (~ 400 W/M · K.) o alluminio (~ 235 W/M · K.).
• Effetto: Il calore si accumula nella zona di taglio anziché dissiparsi in chips o strumento. Questo porta a:

• • Ammorbidimento termico del bordo dell'utensile.
  • Bordo costruito (ARCO) Formazione sugli inserti.

• Contromisure:

• • Utilizzo Sistemi di refrigerante inondati o ad alta pressione.
  • Fare domanda a refrigeranti con chimica ottimizzata per taglio inossidabile.
  • Considerare cicli intermittenti o di taglio degli impulsi in configurazioni difficili.

Formazione e controllo dei chip

• Comportamento: Gli acciai inossidabili austenitici spesso producono lungo, patatine filanti che sono duttili e continui.
• Problema: Le patatine possono Immaginarti attorno agli strumenti, Danneggiare le superfici in parte, e ostacola l'automazione (PER ESEMPIO., parte di espulsione o modifiche allo strumento).
• Soluzioni:

• • Attrezzo Breakers nella progettazione degli strumenti.
  • Utilizzo Sistemi di refrigerante ad alta pressione (≥70 bar) per evacuare le patatine.
  • Sintonizzare parametri di alimentazione e velocità Per incoraggiare la segmentazione dei chip.

5. Selezione di strumenti e refrigerante

Selezionare gli strumenti e i refrigeranti giusti è essenziale per massimizzare l'efficienza, Vita degli strumenti, e qualità della superficie quando si lavora in acciaio inossidabile con lavorazione CNC.

Selezione degli strumenti

Materiale:

• Strumenti in carburo sono lo standard del settore per l'acciaio inossidabile grazie alla loro durezza, resistenza all'usura, e stabilità termica.
• Carbidi rivestiti: Strumenti rivestiti con tialn (Nitruro di titanio in alluminio) o Alcrn (Nitruro di cromo di alluminio) offrire una resistenza al calore migliorata e una formazione di bordo ridotta.
• Ceramica e CBN (Nitruro di boro cubico) utensili può essere utilizzato per gradi inossidabili ad alta velocità o induriti ma richiedono condizioni di lavorazione stabili.
• Acciaio ad alta velocità (HSS) Gli strumenti possono essere utilizzati per operazioni a bassa produzione o meno impegnative ma indossare rapidamente inossidabile.

Geometria:

• Bordi taglienti e gli angoli di rastrello positivi riducono le forze di taglio e riducono al minimo l'indurimento del lavoro.
• Disegni di palazzi aiutare a controllare a lungo, Chips in fila tipici di acciai inossidabili austenitici.
• Elica e pitch variabili Gli strumenti migliorano lo smorzamento delle vibrazioni e la finitura superficiale.

Selezione e utilizzo del refrigerante

Tipo di refrigerante:

• Oli idrici (emulsioni) sono i refrigeranti più comunemente usati per la lavorazione in acciaio inossidabile, Fornire ottimi raffreddamento e lubrificazione.
• Fluidi semi-sintetici e sintetici Offrire una migliore stabilità termica e pulizia per applicazioni ad alta precisione.
• Oli dritti può essere utilizzato in operazioni pesanti o a bassa velocità in cui la lubrificazione è prioritaria sul raffreddamento.

Metodo di raffreddamento:

• Raffreddamento alluvione è fondamentale dissipare il calore in modo efficiente dalla zona di taglio e prolungare la vita degli strumenti.
• Sistemi di refrigerante ad alta pressione (50–70 bar o superiore) sono particolarmente efficaci nel lavaggio dei chip e riducono il bordo costruito sugli strumenti.
• Lubrificazione a quantità minima (MQL) Sono emergenti tecniche ma richiedono un controllo preciso per l'acciaio inossidabile.

Chimica del refrigerante:

• Additivi come Estrema pressione (Ep) agenti E inibitori anticorrosivi migliorare la lubrificazione degli strumenti e proteggere i pezzi.
• Il mantenimento del refrigerante adeguato è fondamentale per evitare la crescita batterica e mantenere il taglio delle prestazioni.

6. Progettazione per la produzione (DFM) In acciaio in acciaio inossidabile macchino

L'ottimizzazione del design delle parti riduce i costi e migliora la qualità:

• Evita gli angoli affilati: Uso del raggio (≥0,5 mm) Per ridurre le concentrazioni di usura degli utensili e stress.
• Spessore del muro: Minimo 1 mm per 304 (pareti più sottili rischiano la distorsione); 0.5 mm possibile con lavorazione e fissaggio a 5 assi.
• Tolleranze: Specificare ± 0,01 mm per caratteristiche critiche (PER ESEMPIO., Raccordi medici); tolleranze più ranghi (± 0,1 mm) ridurre i tempi di ciclo per le parti non critiche.
• Finitura superficiale: Ra 0.8 μm ottenibile tramite fresatura finale; Ra 0.025 μm (Spolaio a specchio) richiede processi secondari (macinazione, elettropolishing).

7. Finiture e tolleranze superficiali

La lavorazione CNC in acciaio inossidabile offre una precisa qualità della superficie e una precisione dimensionale, Critico sia per le prestazioni funzionali che per il fascino estetico.

La scelta di finitura e tolleranza dipende dall'applicazione, Dai dispositivi medici che richiedono superfici ultra-liscio alle parti industriali che necessitano solo di controllo dimensionale di base.

Finiture superficiali realizzabili

Finitura superficiale, misurato dalla media della rugosità (Ra, nei micrometri [μm]), quantifica le irregolarità sulla superficie di una parte.

I processi CNC per acciaio inossidabile ottengono i seguenti intervalli:

Considerazioni chiave:

• Gradi austenitici (304/316) ottenere finiture più fini dei voti martensitici (410/420) A causa della loro maggiore duttilità, che riduce la lacerazione di superficie durante il taglio.
• Acciai inossidabili induriti (PER ESEMPIO., 420 A 50 HRC) richiedere macinazione o EDM per ottenere RA <0.8 μm, Poiché la rotazione/fresatura può causare chiacchiere dell'utensile e irregolarità di superficie.

Tolleranze tipiche

Tolerance— the allowable deviation from a specified dimension—varies with CNC capability, in parte complessità, and grade:

Fattori critici:

• Durezza materiale: Hardened martensitic grades (PER ESEMPIO., 420 A 50 HRC) require tighter fixturing and slower feeds to maintain ±0.005 mm tolerance, as excessive cutting forces can distort dimensions.
• Dimensione parte: Larger parts (≥500 mm) may have looser tolerances (±0.02–±0.05 mm) due to thermal expansion during machining, while small parts (<50 mm) spesso ottengono ± 0,001 mm con sistemi a 5 assi di precisione.

Processi di finitura personalizzati

Oltre la lavorazione, La post-elaborazione migliora la funzionalità e la durata:

• Passivazione: Un trattamento chimico (per ASTM A967) che rimuove il ferro libero dalla superficie, ispessimento dello strato di ossido di cromo.
  Migliora la resistenza a spruzzo salino (304 sopravvive 1,000+ ore vs. 500 ore non traposte).
• Elettropolishing: Un processo elettrochimico che dissolve irregolarità di superficie, Ridurre l'AR del 50-70%.
  Utilizzato per strumenti medici (Previene l'intrappolamento batterico) e parti di semiconduttore (riduce al minimo lo spargimento di particelle).
• Sabbiatura delle perle: Spinge i media abrasivi (ossido di alluminio, perle di vetro) Per creare una trama opaca (RA 1,6-3,2 μm).
  Migliora la presa sugli strumenti o nasconde piccoli difetti superficiali in parti decorative.
• Pickling: Rimuove la tinta di calore e la scala dalle aree saldate (per ASTM A380), Critico per 316L nelle applicazioni marine per prevenire la corrosione della fessura.

Tolleranza e interazione finitura

La finitura superficiale e la tolleranza sono interdipendenti:

• Tolleranze strette (± 0,005 mm) spesso richiedono finiture superficiali più fini (Ra <0.8 μm) Per evitare errori di misurazione: le superfici di rottura possono interferire con la precisione della sonda CMP.
• Al contrario, Finiture ultra-liscio (Ra <0.1 μm) può richiedere tolleranze più strette per mantenere l'adattamento funzionale (PER ESEMPIO., Gruppi di cilindri a pistone, dove lacune >0.01 mm causa perdite).

8. Controllo e ispezione della qualità

I componenti in acciaio inossidabile spesso richiedono una rigorosa conformità agli standard del settore:

• Verifica di tolleranza: Coordinare le macchine di misurazione (CMM) Controllare le dimensioni con precisione di ± 0,0001 pollici; Gli scanner laser convalidano superfici complesse.
• Analisi della superficie: I profilometri misurano la rugosità (Ra/rz); Test del penetrante colorante rileva le crepe in parti ad alto stress (PER ESEMPIO., bulloni aerospaziali).
• Certificazione dei materiali: Tracciabilità agli standard ASTM/ISO (PER ESEMPIO., 316L incontra ASTM A276) tramite la documentazione del lotto di calore, Critico per applicazioni mediche e nucleari.

9. Applicazioni di lavorazione CNC in acciaio inossidabile

I servizi di lavorazione CNC in acciaio inossidabile servono una vasta gamma di settori a causa dell'eccezionale combinazione di resistenza dell'acciaio inossidabile, Resistenza alla corrosione, e versatilità.

The precision and repeatability of CNC processes enable the production of complex parts meeting stringent quality standards.

10. Vantaggi dei servizi di lavorazione CNC in acciaio inossidabile

Stainless steel CNC machining offers numerous benefits that make it a preferred manufacturing method for producing high-precision, durable components across various industries.

Alta precisione e ripetibilità

CNC machining delivers exceptional dimensional accuracy, often within ±0.005 mm or better, enabling complex geometries and tight tolerances essential for critical applications in aerospace, medico, e settori automobilistici.

Repeatability ensures consistent quality across large production runs.

Resistenza al materiale e resistenza alla corrosione

La resistenza alla corrosione intrinseca dell'acciaio inossidabile e la resistenza meccanica migliorano la longevità e le prestazioni delle parti lavorate, soprattutto in ambienti difficili che coinvolgono l'umidità, prodotti chimici, o alte temperature.

Versatilità tra i gradi in acciaio inossidabile

La lavorazione a CNC supporta una vasta gamma di leghe in acciaio inossidabile, da austenitico resistente alla corrosione (304, 316) indossare martensitiche resistenti (410, 420) e voti che sostengono le precipitazioni (17-4Ph)—Allegando soluzioni su misura in base ai requisiti dell'applicazione.

Geometrie complesse e personalizzazione

La tecnologia CNC consente la produzione di progetti intricati, compresi i sottosquadri, discussioni, e dettagli di superficie fini,

Sarebbe impegnativo o impossibile con i metodi di produzione tradizionali come il casting o la forgiatura.

Tempi di consegna ridotti

La lavorazione del CNC accelera la prototipazione e la produzione minimizzando i requisiti di strumenti e consentendo l'iterazione di progettazione rapida, Fondamentale per i cicli di sviluppo del prodotto veloci.

Scalabilità dalla prototipazione alla produzione di massa

Sia produrre prototipi singoli o grandi volumi, La lavorazione CNC offre soluzioni scalabili senza compromettere la precisione o la qualità.

Finiture superficiali migliorate

Processi di lavorazione combinati con tecniche di post-elaborazione come la lucidatura, passivazione, o l'elettropoling si traduce in una qualità superficiale superiore,

critico per i requisiti estetici e funzionali, soprattutto nelle industrie mediche e di trasformazione alimentare.

Costo-efficacia a lungo termine

Sebbene la lavorazione in acciaio inossidabile possa comportare costi di strumenti iniziali e operativi più elevati rispetto ai metalli più morbidi, Le sue esigenze di durata e bassa manutenzione riducono i costi del ciclo di vita e minimizzano le sostituzioni delle parti.

Automazione e integrazione digitale

La lavorazione CNC si integra perfettamente con il design digitale (CAD/CAM) e sistemi di produzione automatizzati, Industria di supporto 4.0 Obiettivi della produzione intelligente, tracciabilità, e garanzia di qualità.

11. Confronto: MACCHING CNC VS. Casting vs. Forgiatura

I componenti in acciaio inossidabile possono essere prodotti tramite tre metodi principali: lavorazione CNC, casting, e forgiando, ognuno con distinti vantaggi, Limitazioni, e applicazioni ideali.

Comprendere le loro differenze è fondamentale per selezionare il processo più conveniente e ottimizzato per le prestazioni.

Definizioni del processo principale

• Lavorazione CNC: Un processo sottrattivo che rimuove il materiale da un blocco in acciaio inossidabile solido utilizzando strumenti controllati dal computer (mulini, tornio, ecc.).
• Casting: Un processo formativo in cui l'acciaio inossidabile fuso viene versato in uno stampo, consolidarsi nella forma desiderata.
• Forgiatura: Un processo deformativo che modella l'acciaio inossidabile applicando un'estrema pressione (meccanico o idraulico) al metallo caldo o freddo, alterando la sua struttura a grana.

Analisi comparativa

Riepilogo

• Lavorazione CNC è l'ideale quando tolleranze strette, finiture raffinate, o sono richiesti piccoli lotti.
  Consente flessibilità nella progettazione e nella prototipazione rapida, Soprattutto per medico, aerospaziale, E strumenti di precisione.
• Casting è più conveniente per complesso, componenti di grandi volumi Dove la forza è meno critica. Si adatta alle industrie come Hvac, Gestione dei fluidi, E produzione di elettrodomestici.
• Forgiatura è più adatto per alto carico, strutturalmente impegnativo parti, Offrire forza e affidabilità senza pari - comuni in automobile, olio & gas, E applicazioni militari.

12. Conclusione

I servizi di lavorazione CNC in acciaio inossidabile sono fondamentali per le industrie che richiedono robuste, igienico, e parti ingegnerizzate di precisione.

Con progressi negli strumenti, automazione, e pratiche DFM, La lavorazione a CNC rimane una pietra miliare per la produzione di componenti inossidabili ad alte prestazioni, Offrire versatilità senza pari dalla prototipazione alla produzione.

Servizi di lavorazione CNC in acciaio inossidabile Langhe

LANGHE è un premier fornitore di precisione Servizi di lavorazione CNC in acciaio inossidabile, specializzato in alta precisione, componenti personalizzati per industrie che richiedono una forza superiore, Resistenza alla corrosione, Precisione dimensionale.

Da prototipi unici alla produzione su vasta scala, Langhe offre una suite completa di soluzioni CNC su misura per gli standard di ingegneria più esigenti.

Le nostre capacità CNC includono:

• Macinazione CNC multi-asse & Rotazione
  Macchinatura ad alta velocità per geometrie intricate, tolleranze strette, e parti inossidabili complesse.
• Perforazione, Toccando & Noioso
  Making e filettatura accurati per assiemi meccanici e parti critiche a pressione.
• Finitura superficiale & Post-elaborazione
  Servizi come il debuster, lucidare, Basella perle, e passivazione per soddisfare i requisiti sia cosmetici che funzionali.

Perché scegliere Langhe?

• Attrezzatura avanzata & Ingegneri qualificati: Operando con sistemi CNC all'avanguardia e tecnici esperti per la massima affidabilità e ripetibilità.
• Ampia gamma di voti in acciaio inossidabile: Apertura nella lavorazione 304, 316, 410, 17-4Ph, e altre leghe di livello industriale.
• Supporto end-to-end: Dalla selezione dei materiali e consulenza di progettazione all'ispezione finale e alla logistica.

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FAQ

Qual è la tipica tolleranza per la lavorazione a CNC in acciaio inossidabile?

Le tolleranze standard sono ± 0,01 mm per la maggior parte delle funzionalità; applicazioni di precisione (PER ESEMPIO., medico) ottenere ± 0,001 mm con fissaggio avanzato e verifica CMM.

In che modo l'indurimento del lavoro influisce sulla lavorazione dell'acciaio inossidabile?

Il lavoro indurimento (comune in 304/316) aumenta la durezza dei materiali del 30-50% durante il taglio, richiedere forze di taglio più elevate e cambi di strumenti più frequenti. Alti alimenti e tagli poco profondi mitigano questo.

Quale grado in acciaio inossidabile è più facile da machine?

Grado ferritico 430 è più semplice (Classe di macchinabilità ~ 70%) A causa dell'indurimento a basso lavoro. Gradi austenitici (304/316) sono più difficili (Valutazione ~ 50%), Mentre voti martensitici (410/420) sono più impegnativi se induriti.

Qual è la differenza di costo tra la lavorazione a CNC 304 E 316 acciaio inossidabile?

316 costa il 20-30% in più 304 A causa del contenuto di molibdeno. Lavorazione 316 richiede anche il 10-15% in più (maggiore tenacità), Aumentare i costi del lavoro di ~ 15%.

Le parti CNC in acciaio inossidabile possono essere lucidate a una finitura a specchio?

SÌ. Finitura specchio (RA ≤0,025 μm) richiedono una macinazione sequenziale (600–1.200 grana) ed elettropolishing, Aggiunta del 20-30% ai costi in parte ma fondamentale per igiene ed estetica.