Casting per investimenti vs Casting di sabbia: Come scegliere？

1. Introduzione

Casting per investimenti vs Casting di sabbia rappresenta una delle decisioni più importanti nel settore della fusione dei metalli.

Queste due tecniche di produzione ampiamente utilizzate servono come spina dorsale per produrre componenti in metallo complessi attraverso l'aerospaziale, automobile, medico, macchinari pesanti, e molti altri settori.

Casting di metallo, Come processo di produzione fondamentale, implica il versamento del metallo fuso in uno stampo per ottenere la forma desiderata.

Mentre entrambi gli investimenti casting (processo di cima perduta) e il casting di sabbia condividi questo principio fondamentale, differiscono in modo significativo in precisione, finitura superficiale, costo, flessibilità del materiale, e scalabilità della produzione.

Questo articolo fornisce un Confronto completo del casting di investimenti e del casting di sabbia, Esaminare i loro processi, caratteristiche, Vantaggi, Limitazioni, e applicazioni del settore.

2. Che cos'è il casting di investimento (Processo di cima perduta)?

Colata di investimento, noto anche come processo di cera perduta, è un metodo di fusione di precisione utilizzato per produrre componenti metallici complessi e ad alta precisione.

Implica la creazione di un modello di cera usa e getta della parte desiderata, rivestirlo con un guscio di ceramica refrattario, e poi sciogliendo la cera prima di versare il metallo fuso nella cavità.

Questo processo è ampiamente apprezzato per la sua capacità di ottenere forme vicine con una lavorazione minima, Eccellenti finiture superficiali, e tolleranze dimensionali strette.

Passaggi di processo

1. Creazione di pattern di cera: Una replica di cera della parte finale viene prodotta utilizzando uno stampo di iniezione.
2. Assemblaggio del pattern: Multipli motivi di cera possono essere uniti a un canale centrale per creare un albero di cera, Migliorare l'efficienza della produzione.
3. Edificio a conchiglia in ceramica: L'albero di cera viene ripetutamente immerso in una sospensione in ceramica e ricoperto di sabbie refrattarie fine e grossolana per costruire un guscio di ceramica resistente.
4. Rimozione della cera (Dewaxing): Il guscio viene riscaldato in un'autoclave o in fornace, sciogliersi e drenare la cera, Lasciando una cavità vuota.
5. Colata di metallo: I gusci in ceramica preriscaldati sono riempiti con metallo fuso in condizioni di gravità o vuoto.
6. Raffreddamento e rimozione del guscio: Una volta solidificato, Il guscio di ceramica è rotto, e i componenti del cast sono tagliati dall'albero.
7. Finitura: Le operazioni di post-elaborazione includono il taglio, macinazione, lavorazione, Trattamento superficiale, e il trattamento termico se necessario.

Tipi di casting di investimenti

La fusione degli investimenti può essere classificata in base alla sospensione e legante in ceramica utilizzata per formare lo stampo. I due tipi principali sono:

• Silica Sol Investment Casting:

• • Usa la silice sol (silice colloidale) come legante.
  • Fornisce Eccellente finitura superficiale (RA 1,6-3,2 μm) E Precisione ad alta dimensione (± 0,005 pollici).
  • Ideale per acciai inossidabile, Acciadi di carbonio, e componenti ad alta precisione utilizzati nell'aerospaziale, medico, e industrie automobilistiche.
  • Costo più elevato a causa del tempo di preparazione dei gusci più lunghi e materiali refrattari più fini.

• Casting per investimenti in vetro d'acqua:

• • Usa silicato di sodio (bicchiere d'acqua) come legante.
  • Più conveniente ma si traduce in una finitura superficiale leggermente più ruvida (RA 4-6 μm) Rispetto alla silice Sol.
  • Comunemente usato per acciaio al carbonio e parti in acciaio a bassa lega dove non è necessaria una precisione ultra-alta.
  • Adatto a parti e industrie più grandi in cui il costo è una considerazione primaria.

Caratteristiche del casting di investimenti

• Precisione ad alta dimensione: Tolleranze strette come ± 0,005 pollici (± 0,125 mm), ridurre al minimo la necessità di lavorazione secondaria.
• Finitura superficiale superiore: Raggiunge RA 1,6-3,2 μm (63–125 min) Per i processi di silice SOL.
• Progettare complessità: Abilita geometrie intricate, pareti sottili (sottile come 1.5–3 mm), e sottosquadri senza strumenti complessi.
• Versatilità materiale: Adatto per leghe ad alte prestazioni, Soprattutto quelli usati nell'aerospaziale, medico, e settori energetici.
• Gamma di dimensioni: Meglio per componenti di dimensioni medio-piccole (Da qualche grammi a ~ 50 kg), Sebbene i sistemi specializzati possano produrre parti più grandi.
• Coerenza: Elevata ripetibilità per medio- e le esecuzioni ad alto volume a causa di strumenti di precisione e processi controllati.

3. Cos'è la fusione di sabbia?

Casting di sabbia è una delle tecniche di fusione metallica più antiche e versatili, risalente a migliaia di anni e ancora ampiamente utilizzato nella produzione moderna.

Il processo prevede la creazione di una cavità dello stampo dalla sabbia compatta, Versare il metallo fuso nello stampo, e poi rompere lo stampo di sabbia per recuperare la fusione una volta che si solidifica.

La sua semplicità, Scalabilità, e il rapporto costo-efficacia lo rende un metodo preferito per produrre grandi componenti, prototipi, e le corse di produzione di volumi a basso-medio.

Il casting di sabbia è noto per la sua capacità di gestire praticamente qualsiasi metallo o lega, Da metalli ferrosi come ghisa e acciaio ai metalli non ferrosi come l'alluminio, bronzo, e leghe di magnesio.

Il metodo è particolarmente apprezzato in macchinari pesanti, automobile, e settori delle attrezzature industriali grazie alla sua capacità di produrre parti grandi e complesse a un costo inferiore Rispetto alle tecniche di fusione di precisione.

Passaggi di processo

1. Creazione di pattern: Uno schema, Tipicamente fatto di legno, plastica, o metallo, è realizzato per replicare la forma del componente finale. I modelli spiegano le indennità di restringimento e le indennità di lavorazione.
2. Preparazione della muffa: Sabbia mescolata con un legante (come argilla, resina, o olio) è imballato attorno al motivo per formare lo stampo. Viene applicato un agente di separazione per garantire una facile rimozione del modello.
3. Posizionamento fondamentale (se necessario): I nuclei fatti di sabbia sono posizionati nello stampo per creare cavità interne nella fusione.
4. Colata di metallo: Il metallo fuso viene versato nella cavità dello stampo attraverso un sistema di gate progettato per controllare il flusso metallico.
5. Raffreddamento e solidificazione: Il metallo si raffredda e si solidifica all'interno dello stampo, Prendendo la forma della cavità.
6. Rimozione della muffa: Lo stampo di sabbia è rotto per recuperare la fusione, e la sabbia può spesso essere riciclata per stampi futuri.
7. Pulizia e finitura: Il casting viene pulito, Gates e riser vengono rimossi, e vengono eseguiti processi di finitura come macinazione o lavorazione.

Tipi di stampi di sabbia

La fusione di sabbia può impiegare diversi tipi di materiali di stampaggio e leganti, compreso:

• Stampi di sabbia verde:

• • Realizzato con sabbia naturale, argilla, e acqua.
  • Metodo più comune ed economico.
  • Adatto per la produzione ad alto volume e i getti per scopi generici.

• Stampi di sabbia legati alla resina (No-bake):

• • Sabbia mescolata con resina sintetica e un indurente.
  • Fornisce una migliore finitura superficiale (RA ~ 6-12 μm) e precisione dimensionale rispetto alla sabbia verde.
  • Spesso utilizzato per parti più grandi o più complesse.

• Stampi di sabbia asciutta:

• • Stampi di sabbia cotti al forno o induriti chimicamente prima di versare il metallo.
  • Fornisce una migliore resistenza e qualità della superficie, Adatto per getti più grandi.

Caratteristiche del casting di sabbia

• Ampia gamma di dimensioni di parti: Può produrre getti da pochi chilogrammi a diverse tonnellate, rendendolo ideale per i blocchi del motore, Parti di macchinari pesanti, e grandi componenti industriali.
• Versatilità materiale: Quasi tutti i metalli della fonderia possono essere lanciati, compresi gli acciai, ferri da fermi, alluminio, leghe a base di rame, e leghe di magnesio.
• Accuratezza dimensionale moderata: Le tolleranze tipiche vanno da ± 0,020 a ± 0,040 pollici per pollice (± da 0,5 a ± 1 mm per 25 mm), Richiedere ulteriori lavorazioni per applicazioni di precisione.
• Finitura superficiale: Più ruvido del casting di investimenti, con rugosità superficiale in genere tra RA 6-25 μm, A seconda del tipo di sabbia.
• Strumenti economici: Costo del modello inferiore rispetto al casting di investimenti, Soprattutto per parti di grandi parti o a basso volume.
• Flessibilità di progettazione: Capace di produrre forme semplici a moderatamente complesse, Sebbene dettagli intricati o pareti sottili (<5 mm) sono impegnativi.
• Riciclabalità: La sabbia può essere riutilizzata più volte con un trattamento adeguato, Rendere il processo relativamente ecologico rispetto ad altri metodi di fusione ad alta energia.

4. Analisi comparativa: Casting per investimenti vs Casting di sabbia

Quando si valuta la fusione degli investimenti rispetto al casting di sabbia, I produttori devono considerare una gamma di tecnici, economico, e fattori di prestazione.

Finitura superficiale e precisione dimensionale

• Colata di investimento:

• • Fornisce un'eccellente finitura superficiale di RA 1,6-3,2 μm (63–125 min) con processi SOL di silice e intorno RA 4-6 μm per vetro d'acqua.
  • Raggiungere tolleranze dimensionali strette, in genere ± 0,005 pollici/in (± 0,125 mm per 25 mm) per piccoli componenti.
  • Le parti spesso richiedono una lavorazione minima, Ridurre il tempo di post-elaborazione fino a 50–70% Rispetto alle parti del fusione di sabbia.

• Casting di sabbia:

• • La finitura superficiale è più ruvida, in genere RA 6-25 μm (250–1000 min) A seconda del tipo di sabbia (sabbia verde vs. in resina).
  • Le tolleranze dimensionali sono più ampie, generalmente ± 0,020-0,040 in/in (± 0,5–1 mm per 25 mm).
  • Richiede un ampio finitura o una lavorazione per applicazioni ad alta precisione.

Impatto: Per componenti di precisione come lame a turbina aerospaziale o impianti medici, La precisione superiore e la superficie liscia del casting di investimenti non sono eguali,

Mentre la fusione di sabbia è sufficiente per componenti pesanti come i blocchi del motore, dove le tolleranze strette sono meno critiche.

Dimensione e peso della parte

• Colata di investimento:

• • Meglio adatto per Parti da piccolo a medio pesare da pochi grammi a approssimativamente 50 kg (110 libbre).
  • Limitato dalla resistenza e dalle dimensioni dei gusci ceramici.

• Casting di sabbia:

• • Può produrre componenti estremamente grandi, che va da qualche chilogramma a diverse tonnellate, come mozzi a turbina eolica o cornici per macchinari pesanti.
  • La flessibilità delle dimensioni è uno dei vantaggi chiave del casting di sabbia.

Versatilità materiale

• Colata di investimento:

• • Eccelle nel casting leghe ad alte prestazioni, compreso SuperAlloys a base di nichel, titanio, e leghe di cobalto, che sono difficili da macchina.
  • Materiali comuni: acciai inossidabile, Acciadi di carbonio, alluminio, bronzo, e leghe a base di rame.
  • Preferito per l'aerospaziale, energia, e applicazioni mediche a causa della capacità di gestire leghe ad alta temperatura.

• Casting di sabbia:

• • Altamente versatile per metalli ferrosi e non ferrosi, compreso ferri da fermi (grigio, Duchi, bianco), acciai, leghe di alluminio, leghe di rame, e leghe di magnesio.
  • Eccellente per grandi parti ferrose, PER ESEMPIO., Blocchi di motori automobilistici (ghisa, alluminio), Alloggiamenti della pompa (bronzo, acciaio), e corpi valvole.

Progettare complessità

• Colata di investimento:

• • Capace di replicare geometrie complesse, pareti sottili (1.5–3 mm), Belle lettere, e dettagli intricati senza costose lavorazioni.
  • Ideale per parti con cavità interne, sottosquadri, o caratteristiche curve.

• Casting di sabbia:

• • Tipicamente usato per componenti più semplici o più spessi.
  • Funzionalità interne complesse richiedono più core, che aggiunge costi e rischio di variazione dimensionale.

Volume di produzione e tempi di consegna

• Colata di investimento:

• • Meglio per Medio a volume alto produzione, dove i costi di strumenti sono compensati dalla precisione e dalla lavorazione ridotta.
  • Tempi di consegna: In genere 6–10 settimane per strumenti e produzione di prototipi.

• Casting di sabbia:

• • Costi di utensili inferiori renderlo adatto ai prototipi, a basso volume, e grandi getti.
  • Tempi di consegna: Spesso 2–4 settimane Per gli stampi iniziali a causa di strumenti più semplici.

Considerazioni sui costi

• Colata di investimento:

• • Costo degli utensili: Alto (muore di metallo per motivi di cera).
  • Costo per parte: Più alto a causa della preparazione della conchiglia in ceramica e della complessità del processo.
  • Il costo è giustificato quando La precisione e la lavorazione minima riducono i costi di produzione totale.

• Casting di sabbia:

• • Costo degli utensili: Basso (motivi di legno o resina).
  • Costo per parte: Inferiore per componenti di grandi dimensioni e piccoli volumi.
  • Meglio per componenti industriali pesanti dove la finitura superficiale e le tolleranze sono secondarie.

Proprietà meccaniche e prestazioni

• Colata di investimento:

• • Produce più denso, Microstrutture a grana più fine, conducendo a Resistenza alla fatica migliorata e resistenza meccanica.
  • Spesso trattati con il calore per prestazioni migliorate.

• Casting di sabbia:

• • Le velocità di raffreddamento sono più lente a causa di stampi più spessi, con il risultato di Strutture a grano più grossolane e proprietà meccaniche leggermente più basse.
  • Adeguato per la maggior parte delle applicazioni strutturali e pesanti.

5. Applicazioni del casting per gli investimenti vs casting di sabbia

Applicazioni di casting di investimento

Il segno distintivo di Investment Casting è precisione e complessità, rendendolo indispensabile in settori in cui tolleranze strette, Eccellente finitura superficiale, e materiali avanzati sono critici:

• Aerospaziale:

• • Componenti ad alte prestazioni come le lame della turbina, Camere di combustione, ugelli di carburante, e parti strutturali realizzate con superloy a base di nichel, titanio, e leghe di cobalto.
  • I componenti richiedono un controllo dimensionale esatto e proprietà meccaniche superiori per resistere a temperature estreme e sollecitazioni.

• Dispositivi medici:

• • Strumenti chirurgici, Impianti ortopedici, protesi dentali, e micro componenti di precisione.
  • Il processo consente leghe biocompatibili e geometrie complesse necessarie per i progetti specifici del paziente.

• Automobilistico:

• • Parti di precisione inclusi alloggiamenti per turbocompressori, corpi valvole, e ingranaggi, Soprattutto nei veicoli ad alte prestazioni e di lusso.
  • I componenti usano spesso in acciaio inossidabile, leghe di alluminio, e metalli speciali.

• Energia e generazione di energia:

• • Parti di turbina a gas, componenti della valvola, e parti di pompa che richiedono una resistenza ad alta resistenza e corrosione.
  • Spesso fabbricato con superlegne e acciai inossidabile.

• Attrezzatura industriale:

• • Ingranaggi ad alta precisione, ugelli, e raccordi utilizzati nella strumentazione e nei dispositivi di controllo.

Applicazioni di fusione di sabbia

La versatilità e la capacità di Sand Casting per grandi parti lo rendono la scelta dominante nelle industrie e nelle applicazioni pesanti in cui dimensioni e robustezza sono fondamentali:

• Industria automobilistica:

• • Blocchi del motore, testate, Casi di trasmissione, componenti del freno, e parti di sospensione realizzate principalmente da ghisa e leghe di alluminio.
  • Volumi elevati di produzione con requisiti di precisione moderati.

• Macchinari pesanti e attrezzature da costruzione:

• • Grandi alloggiamenti, cornici, cambi, e componenti strutturali realizzati in ghisa, acciaio, e acciai in lega.
  • I componenti spesso pesano centinaia di chilogrammi a diverse tonnellate.

• Industria della pompa e delle valvole:

• • Alloggiamenti della pompa, corpi valvole, giranti, e raccordi per tubi comunemente lanciati dal bronzo, acciaio, e ferro.
  • Richiedono resistenza alla durata e alla corrosione piuttosto che a tolleranze strette.

• Settore energetico:

• • Hub di turbine eoliche, Alloggiamenti del generatore, e supporti strutturali prodotti dalla fusione di sabbia a causa delle dimensioni e delle esigenze di forza.

• Marino e costruzione navale:

• • Blades di elica, timoni, e grandi componenti del motore prodotti da leghe di bronzo e acciaio.

• Applicazioni industriali generali:

• • Attrezzatura agricola, macchinari minerari, e i componenti ferroviari si affidano al casting di sabbia per robusto, parti su larga scala.

6. Vantaggi e limiti del fusione degli investimenti vs casting di sabbia

Colata di investimento

Vantaggi:

• Precisione ad alta dimensione: Tolleranze tipiche strette come ± 0,005 pollici (± 0,125 mm), riducendo significativamente i costi di lavorazione e finitura.
• Finitura superficiale superiore: Raggiunge superfici lisce (RA 1,6-3,2 μm) Adatto per la produzione di forma quasi netta.
• Geometrie complesse: Capace di produrre progetti intricati, pareti sottili (fino a 1.5 mm), e cavità interne senza core.
• Versatilità materiale: Eccellente per le leghe avanzate, tra cui SuperAlloys a base di nichel, titanio, cobalto, e acciai inossidabile.
• Coerenza e ripetibilità: Ideale per medio- alla produzione ad alto volume con strumenti di precisione.

Limitazioni:

• Costi di strumenti iniziali più elevati: Gli stampi per iniezione di cera e la produzione di gusci in ceramica comportano sostanziali investimenti anticipati.
• Vincoli di dimensioni: In genere limitato a parti inferiori a ~ 50 kg (110 libbre) A causa delle limitazioni della resistenza al guscio.
• Tempi di consegna più lunghi: La costruzione di shell e il burnout estendono i tempi di produzione rispetto al casting di sabbia.
• Uso di energia più elevato e impatto ambientale: A causa del fuoco di guscio in ceramica e dei processi di burnout della cera.

Casting di sabbia

Vantaggi:

• Basso costo degli utensili: I modelli sono relativamente economici e facili da modificare, Ideale per prototipazione e piccole corse.
• Capacità di grandi dimensioni: Può produrre parti che pesano diverse tonnellate, Adatto a applicazioni industriali pesanti.
• Ampia compatibilità dei materiali: Adatto per una vasta gamma di leghe ferrose e non ferrose, compresi ferri da cast e acciai.
• Materiali di stampo riciclabili: La sabbia può essere recuperata e riutilizzata, Ridurre gli sprechi e i costi.
• Setup più veloce: Tempi di consegna più brevi per la preparazione e la fusione della muffa, Facilitare una prototipazione più rapida.

Limitazioni:

• Precisione dimensionale inferiore: Le tolleranze tipiche sono da ± 0,020 a ± 0,040 pollici per pollice, che richiede una maggiore lavorazione post-cast.
• Finitura superficiale più ruvida: La rugosità superficiale di solito varia da RA 6-25 μm, spesso richiedono macinazione o lucidatura.
• Capacità limitata di muro sottile: Difficoltà a raggiungere sezioni sottili (<5 mm) A causa dei limiti di resistenza allo stampo di sabbia.
• Rischio di porosità più elevato: Aumento delle possibilità di difetti come inclusioni di sabbia e porosità del gas, Impatto sulle proprietà meccaniche.

7. Come scegliere tra casting di investimenti e casting di sabbia

La selezione del metodo di fusione appropriato è fondamentale per bilanciare le prestazioni, costo, ed efficienza di produzione. La decisione dipende da diversi fattori correlati:

8. Tendenze future nella tecnologia del casting

L'industria del casting è in continua evoluzione, Spinto dai progressi nella scienza dei materiali, Automazione della produzione, e obiettivi di sostenibilità.

Automazione e digitalizzazione

• Manifestazione e versamento di stampi robotizzati: I sistemi automatizzati riducono l'errore umano, migliorare la coerenza, e aumentare la sicurezza sia nell'investimento che nella fusione di sabbia.
• Monitoraggio del processo digitale: I sensori e i dispositivi IoT consentono il monitoraggio in tempo reale della temperatura, condizioni di muffa, e proprietà materiali, Migliorare il controllo di qualità.
• Design assistito dal computer (CAD) e simulazione: Il software di simulazione a casting avanzato prevede il riempimento dello stampo, solidificazione, e formazione di difetti, Ottimizzare i progetti prima della produzione.

Integrazione di produzione additiva

• 3D Modelli e stampi stampati: La produzione additiva consente una rapida produzione di modelli di cera complessi e stampi di sabbia con intricate caratteristiche interne impossibili tramite strumenti tradizionali.
  Ciò riduce i tempi di consegna e i costi di strumenti, Soprattutto per le corse a basso volume e prototipo.
• Processi ibridi: Combinando la stampa 3D con il casting tradizionale, come gusci di ceramica stampati per la fusione degli investimenti o stampi di sabbia con nuclei stampati, consente la libertà di progettazione senza precedenti e la rapida iterazione.

9. Conclusione

Entrambi gli investimenti in fusione rispetto alla fusione di sabbia sono indispensabili alla produzione moderna.

Il casting degli investimenti domina quando la precisione, complessità, e i materiali ad alte prestazioni sono essenziali, mentre il casting di sabbia rimane la soluzione di riferimento per grandi, robusto, e componenti sensibili ai costi.

La scelta ottimale dipende dal bilanciamento dei requisiti di prestazione con il budget, tempi di consegna, e considerazioni materiali.

L'esperienza di Langhe nel casting degli investimenti e nel casting di sabbia

LANGHE è un fornitore globale di fiducia di Casting per investimenti vs Casting di sabbia soluzioni, Offrire di alta qualità, Componenti ingegnerizzati di precisione per una vasta gamma di settori. Con strutture avanzate e decenni di competenza di fonderia, LANGHE consegna:

• Capacità di processo complete: Da intricato Casting per investimenti (processo di cima perduta) per complesso, parti ad alta precisione a Casting di sabbia per componenti grandi e pesanti.
• Diversità materiale: Capacità di lavorare con acciai inossidabile, SuperAlloys, Acciadi di carbonio, ferri da fermi, leghe di alluminio, e metalli speciali come il titanio.
• Servizi end-to-end: Supporto ingegneristico, design dello stampo, prototipazione rapida, Trattamento termico, e lavorazione di precisione per garantire una qualità e prestazioni ottimali.
• Standard globali e controllo di qualità: Aderenza agli standard internazionali (Iso, ASTM) con ispezione rigorosa, Test NDT, Verifica dimensionale.
• Volumi di produzione flessibili: Soluzioni economiche per prototipi, lotti medi, o produzione su larga scala.

Combinando La precisione del casting di investimenti con La versatilità e la scala del casting di sabbia, LANGHE soddisfa i requisiti impegnativi dei clienti in tutta l'aerospaziale, automobile, energia, macchinari pesanti, e altri settori in tutto il mondo.

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FAQ

Quale metodo è migliore per la prototipazione?

Casting di sabbia, A causa dei minori costi di utensili ($500- $ 5.000) e tempi di consegna più veloci (2–4 settimane) per motivi di legno o stampati in 3D.

I tempi di consegna di 4-8 settimane di investimenti e costi di strumenti più elevati lo rendono meno ideale per i prototipi a meno che la precisione non sia critica.

Può il casting per gli investimenti sostituire la lavorazione?

Spesso, SÌ. Per parti complesse (PER ESEMPIO., una lama di turbina con 10 operazioni di lavorazione), Il casting per gli investimenti riduce la lavorazione del 70-90%, Tagliare i costi del 30-50% per la produzione ad alto volume.

La sabbia lancia più ecologica?

La fusione di sabbia ha un bordo: La sabbia verde è 90% riciclabile, e sistemi di legante (argilla) sono biodegradabili.

Il casting per gli investimenti genera rifiuti di guscio in ceramica (non riciclabile) e usa più energia per il fuoco di guscio, aumentando la sua impronta di carbonio del 20-30% vs. Casting di sabbia.

Quale metodo gestisce meglio l'alluminio?

Entrambi funzionano, Ma la fusione di sabbia è preferita per grandi parti di alluminio (PER ESEMPIO., Blocchi del motore) A causa di un costo inferiore.

Il casting per gli investimenti è migliore per piccoli, Componenti di alluminio precisi (PER ESEMPIO., raccordi aerospaziali) dove la finitura e la tolleranza superficiale giustificano costi più elevati.

Qual è la complessità della parte massima per il casting di sabbia?

La fusione di sabbia può produrre parti con moderata complessità (PER ESEMPIO., 3–5 cavità interne) Usando i nuclei di sabbia, Ma sottosquadri o caratteristiche <3 MM sono rischiosi.

Maniglie di casting di investimenti 10+ caratteristiche (PER ESEMPIO., canali interni, discussioni) senza core, rendendolo molto più flessibile per design complessi.