1. Introduzione

La lega Alsi10mg rappresenta un punto di riferimento nella famiglia AL -SI - MG, Combinando la castabilità eccezionale con un rapporto di peso elevato.

Ampiamente adottato attraverso l'aerospaziale, automobile, e industrie elettroniche, Questa lega sfrutta il suo contenuto di silicio ~ 10% in peso per ottenere fluidità e capacità di thin -wall, mentre la sua aggiunta di magnesio consente l'indurimento delle precipitazioni per prestazioni meccaniche migliorate.

In entrambi i tradizionali percorsi di casting, come la fusione del dado ad alta pressione e la fusione di gravità,

e processi di produzione additivi avanzati come la sinterizzazione del laser in metallo diretto (Dmls) e sciolto laser selettivo (SLM), ALSI10MG continua a impostare lo standard per le alte prestazioni, Componenti leggeri.

2. Cos'è la lega Alsi10mg?

Alsi10mg è un ipoeutettico lega di alluminio appartenente alla famiglia di casting AL - SI ampiamente usata.

La sua composizione chimica nominale è approssimativamente 89 WT% in alluminio, 9–11 in peso di silicio, e 0,2-0,5% in peso di magnesio, con traccia di ferro di ferro, manganese, e titanio per controllare la formazione intermetallica e perfezionare la struttura del grano.

A causa del suo contenuto di silicio e magnesio equilibrato, ALSI10MG combina la fluidità e la bassa gamma di fusione tipica delle leghe AL -SI con la capacità di randagione per età dotata di mg₂si precipitati.

Questo lo rende eccezionalmente versatile tra tecniche di produzione sia convenzionali che basate a polvere.

Classificazione ed equivalenti

• E AC-43000 (Il tuo unico 1706): Designazione europea per sabbia, morire, e getti di gravità.
• ASTM A360/A360M: STANDARD NORD AMERICANO COPERCHIO CASSE PERMANENTI MORCA PER INGEGNERIA GENERALE.
• ISO 945-2: Governa le tolleranze di composizione chimica per ALSI10MG nelle forme del cast e del cast.

3. Composizione chimica di leghe di fusione in alluminio ALSI10MG

Le prestazioni di ALSI10MG derivano direttamente dalla sua chimica attentamente bilanciata. Di seguito è riportato un riepilogo delle gamme di composizione tipiche e dei ruoli metallurgici che ogni elemento recita.

4. Proprietà meccaniche di leghe di fusione in alluminio ALSI10MG

ALSI10MG presenta un profilo meccanico versatile che può essere adattato attraverso la scelta del processo di fusione e del regime di trattamento termico.

Nel suo stato di taglio o in costruzione as -, La lega offre un equilibrio di resistenza e duttilità adatti a molte applicazioni.

5. Proprietà fisiche delle leghe ALSI10MG

ALSI10MG combina le prestazioni leggere e termiche dell'alluminio con stabilità migliorata dal silicio, rendendolo una scelta eccellente in cui la gestione termica e il controllo dimensionale sono fondamentali.

Le sue costanti fisiche sono in gran parte invarianti nei processi di casting e AM, Sebbene possano derivare variazioni minori dai livelli di porosità e differenze microstrutturali.

6. Tecniche di castabilità ed elaborazione della lega ALSI10MG

La castabilità di Alsi10mg è tra le migliori della famiglia in lega di alluminio, in gran parte a causa del suo contenuto di silicio (9.0–11,0% in peso) che riduce l'intervallo di fusione a 570-610 ° C e aumenta la fluidità del metallo fuso.

Ciò consente una replica precisa di geometrie complesse attraverso vari metodi di produzione di fusione e additivi.

Tratti di castabilità chiave

• Fluidità: L'elevata concentrazione di silicio riduce la viscosità del fusione, Abilitare il riempimento di cavità intricate con transizioni acute e pareti sottili.
  ALSI10MG può ottenere spessori della parete 0.5–1 mm in condizioni controllate, sovraperformare A356 e leghe simili.
• Comportamento di restringimento: Visualizza prevedibile Riduzione volumetrica della solidificazione del 5-7%, gestibile attraverso una corretta progettazione di gating/riser e controllo termico. La sua struttura eutettica Al - SI aiuta a ridurre la suscettibilità a lo strappo caldo.
• Resistenza alla porosità: In processi di casting e AM ottimizzati, La porosità del gas e del restringimento può essere limitata a <1–2%, preservare l'integrità meccanica.
  Le atmosfere controllate o l'elaborazione assistita dal vuoto riducono ulteriormente il rischio di porosità.

Tecniche di elaborazione per ALSI10MG

Casting da dado ad alta pressione (HPDC)

• Processo:
  Fuso alsi10mg viene iniettato in muore di acciaio temprato ad alte pressioni che vanno in genere da 10 A 150 MPA Utilizzando un sistema di stantuffo.
  L'iniezione è rapida (tempo di riempimento <0.5 Secondi), Abilitare un'elevata efficienza di produzione e una ripetibilità dimensionale.
  Le temperature della muffa sono mantenute tra 180–250 ° C. Per controllare le velocità di raffreddamento e ridurre al minimo lo shock termico.
• Vantaggi: Eccellente per la produzione di massa (fino a 100,000+ Unità ogni anno), con tolleranze dimensionali precise (± 0,1 mm) e buona finitura superficiale (RA 3.2-6,3 μm).
• Applicazioni: Casi di trasmissione, Alloggi a motore, e recinti di elettronica di consumo.
• Limitazioni: Alti tassi di raffreddamento e intrappolamento del gas possono causare porosità, limitare l'idoneità per parti ad alta integrità o carico.

Gravità muore casting (GDC)

• Processo:
  Fuso alsi10mg viene versato in uno stampo permanente preriscaldato (in genere a 200–350 ° C.) usando la sola gravità. Il versamento è controllato per ridurre al minimo la turbolenza e l'ossidazione.
  Il ripieno più lento e il flusso naturale promuovono un minor numero di inclusioni di gas e una migliore qualità della superficie rispetto all'HPDC.
• Vantaggi: Produce migliori proprietà meccaniche (2–5% di forza superiore) ed è adatto per le corse a metà volume (10,000–50.000 parti).
• Applicazioni: Vassoi per batterie eV, supporti per motori strutturali, e componenti della pompa.
• Nota di forza: Il raffreddamento più lento promuove microstrutture leggermente più grossolane, ma una migliore duttilità dell'HPDC.

Casting a bassa pressione (LPC)

• Processo:
  ALSI10MG è tenuto in un forno crogiolo sigillato sotto lo stampo. Una pressione di 0.5–1,5 MPA è applicato, spingere il metallo fuso verso l'alto attraverso un tubo di riser nello stampo.
  Questo riempimento dal basso verso l'alto riduce al minimo la turbolenza e consente un controllo preciso della temperatura.
• Vantaggi: Produce denso, parti senza difetti (≥99% di densità) con eccellente integrità meccanica e turbolenza minima.
• Applicazioni: Componenti a turbina aerospaziale, parti automobilistiche strutturali, e collettori di distribuzione del carburante.

Casting di sabbia

• Processo:
  Modelli (Spesso stampato in 3D o MACCHIEDATO CNC) vengono utilizzati per formare stampi di sabbia (resina o argilla legata). Fuso alsi10mg viene versato manualmente o automaticamente nella cavità a 680–730 ° C..
  Il raffreddamento si verifica naturalmente in condizioni ambientali, producendo microstrutture grossolane se non modificate.
• Vantaggi: Elevata flessibilità di progettazione e bassi costi di strumenti ($500- $ 5.000). Capace di produrre componenti che si pesano fino a 100 kg.
• Superficie e tolleranze: Tipica finitura più ruvida (RA 12,5-25 μm); tolleranze intorno a ± 0,5 mm.
• Applicazioni: Alloggi per pompe industriali, Grandi elementi strutturali, e parti automobilistiche pre-serie.

Colata di investimento (Casting di cera perduto)

• Processo:
  Un modello di cera è rivestito con liquame in ceramica e stucco in più strati per formare un guscio. Dopo la dewax e il fuoco (~ 900 ° C.), fuso alsi10mg viene versato nel guscio.
  I getti sono raffreddati, il guscio viene rimosso, e le parti vengono pulite.
• Vantaggi: Dettagli estremamente fini (fino a 0.5 Mm Spessore della parete), Controllo dimensionale stretto (± 0,05 mm), e eccellente finitura superficiale (RA 1,6-3,2 μm).
• Applicazioni: Componenti della strumentazione aerospaziale, Strumenti chirurgici, e sistemi di ingranaggi in miniatura.

Produzione additiva (Fusione del letto in polvere laser, LPBF / Dmls)

• Processo:
  Polvere di alsi10mg fine (in genere 20–60 μm) è diffuso in strati sottili. Un laser in fibra ad alta potenza (200–500 w) scioglie selettivamente lo strato di polvere per strato in un argon protettivo o in un ambiente di azoto.
  La piastra di costruzione è preriscaldata (~ 100–200 ° C.) Per ridurre lo stress residuo.
• Vantaggi: Libertà geometrica senza pari, Ideale per le strutture reticolari, canali di raffreddamento interni, e progetti ottimizzati in topologia. Trattamenti post-build come sollievo dallo stress (200–300 ° C.) e l'anca può aumentare la vita a fatica fino a 30%.
• Applicazioni: Parentesi aerospaziali leggere (PER ESEMPIO., 40% Riduzione del peso), Sistemi di sospensione del motorsport, Chassis Chassis, e impianti ortopedici personalizzati.

7. Trattamento termico della lega ALSI10MG

Il trattamento termico è essenziale per ottimizzare le proprietà meccaniche delle leghe di fusione di alluminio ALSI10MG perfezionando la sua microstruttura e migliorando la resistenza, duttilità, stabilità dimensionale.

La lega risponde bene a vari processi di temperatura, ogni su misura per esigenze di prestazioni specifiche.

Temperatura T6 (Trattamento della soluzione + Invecchiamento artificiale):

Questo è il trattamento termico più comunemente applicato per ALSI10MG, progettato per massimizzare la resistenza alla forza e alla fatica.

Il processo prevede il riscaldamento della lega a circa 505-540 ° C (Trattamento della soluzione) dissolvere magnesio e silicio in una soluzione solida, seguito da rapida spegnimento per conservare questo stato sovrasaturato.

Il passaggio finale è l'invecchiamento artificiale a 160-180 ° C per 6-10 ore, Promuovere MG₂SI Fine precipitati che aumentano significativamente la resistenza alla trazione.

• Proprietà meccaniche: Resistenza alla trazione di 250–290 MPa, resistenza alla snervamento di 180–230 MPa, e allungamento del 2-5%.
• Applicazioni: Ideale per lo stress ricco, Componenti con carico come parentesi aerospaziali, parti di sospensione automobilistica, e alloggi per motori in cui sono fondamentali la resistenza ad alta resistenza e fatica.

Temperatura T4 (Trattamento della soluzione + Invecchiamento naturale):

Il trattamento T4 inizia anche con la ricottura della soluzione a temperature simili ma si basa sull'invecchiamento naturale a temperatura ambiente per diversi giorni.

Ciò produce una duttilità migliorata rispetto a T6, A spese di una forza un po 'più bassa.

• Proprietà meccaniche: Resistenza alla trazione intorno a 200-230 MPa, resistenza alla snervamento di circa 130-160 MPa, e allungamento del 6-8%.
• Applicazioni: Adatto alle parti che richiedono successive formazione o lavorazione dopo la fusione, come alloggiamenti e componenti strutturali che necessitano di una maggiore tenacia e flessibilità.

Temperatura T5 (Solo invecchiamento artificiale):

In T5, La lega è invecchiata artificialmente dopo la produzione o la produzione additiva senza un precedente trattamento della soluzione, Tipicamente a 160–180 ° C per 6-8 ore.

• Proprietà meccaniche: Forza di trazione tra 230-260 MPa e allungamento del 3-6%.
• Applicazioni: Utilizzato per componenti a parete sottile o dimensionalmente sensibili in cui la distorsione deve essere ridotta al minimo, Comune in alloggiamenti elettronici e parti fabbricate in modo aggiuntivo.

Temperatura F. (Condizione as-cast o as-built):

Questo temperamento non comporta alcun trattamento termico, Rappresentando la microstruttura as-cast o as-built della lega.

• Proprietà meccaniche: Resistenza alla trazione compresa tra 150-200 MPa e allungamento dell'1-4%.
• Applicazioni: Parti non critiche o decorative in cui l'efficienza dei costi e la produzione rapida sono priorità.

Sviluppo dello stress (Specifico per la produzione additiva):

I processi di produzione additivi come il letto a polvere laser fusione generano sollecitazioni residue a causa di rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento.

Un trattamento per il rilievo da stress a 200-300 ° C per alcune ore riduce questi stress, Migliorare la stabilità delle parti senza alterare significativamente la forza.

8. ALSI10MG nella produzione additiva (3D Stampa)

ALSI10MG è la lega di alluminio più utilizzata in base al laser 3D Printing:

• Processi: Fusione del letto in polvere laser (LPBF) e sinterizzazione laser in metallo diretto (Dmls) fusibile 20-60 µm di alsi10mg di polvere in forme complesse.
• Vantaggi:

• • Progetta libertà per reticoli leggeri, canali interni, e parti ottimizzate dalla topologia (PER ESEMPIO., staffe aerospaziali con 40% Riduzione del peso).
  • Produzione di forma vicina, Ridurre i rifiuti di materiale a <5% (vs. 50–70% per la lavorazione).

• Post-elaborazione:

• • Sviluppo dello stress: 200–300 ° C per 2-4 ore per ridurre lo stress residuo.
  • ANCA (Pressatura isostatica calda): 100–200 MPa a 500–550 ° C elimina la porosità, Migliorare la forza della fatica del 20-30%.
  • Lavorazione: Termina le superfici critiche (PER ESEMPIO., Interfacce di accoppiamento) a ± 0,01 mm.

Applicazioni chiave: Parti di sospensione del motorsport, cornici di droni, e protesi mediche personalizzate per l'anatomia del paziente.

9. Resistenza alla corrosione e trattamenti superficiali

La resistenza alla corrosione naturale di ALSI10MG è moderata ma espressibile:

• Strato passivo: Forma un sottile ossido di alluminio (Al₂o₃) strato, proteggere da ambienti lievi (PER ESEMPIO., aria interna, acqua dolce).
• Trattamenti superficiali:

• • Anodizzazione: Crea uno strato di ossido poroso (10–50 µm di spessore) Per una migliore resistenza all'usura/corrosione; Tipo III (duro anodizzante) raggiunge 500+ Durezza HV.
  • Verniciatura a polvere: Aggiunge uno strato di polimero da 50–150 µm, Ideale per applicazioni all'aperto (PER ESEMPIO., rivestimento automobilistico).
  • Rivestimento di conversione chimica: I trattamenti di cromato o zirconio migliorano l'adesione della vernice e la resistenza alla corrosione in ambienti umidi.

• Limitazioni: Suscettibile alla vaiolatura in ambienti marini/cloruro (tasso di corrosione: 0.1–0,3 mm/anno) senza trattamento.

10. Applicazioni della lega ALSI10MG

La miscela di castabilità unica di Alsi10mg, forza, e le proprietà leggere lo hanno reso un punto fermo in diversi settori, Dove la sua capacità di bilanciare le prestazioni e la produzione guida l'innovazione.

Aerospaziale e difesa

ALSI10MG è un cavallo di battaglia in aerospaziale, dove la riduzione del peso e l'integrità strutturale sono fondamentali.

La sua compatibilità sia con la fusione tradizionale che per la produzione additiva (SONO) Abilita complesso, parti ad alte prestazioni:

• Staffe strutturali: Fusione del letto in polvere laser (LPBF)-staffe stampate per aerei e droni,
  con progetti ottimizzati dalla topologia che riducono il peso del 30-40% rispetto alle alternative lavorate mantenendo la resistenza alla trazione di 280–320 MPa (Temperatura T6).
• Alloggi per motori: Involucro di gravità per est-est-cast per unità di potenza ausiliaria (Apus), sfruttare la resistenza al calore della lega (fino a 150 ° C.) e resistenza alla corrosione in ambienti ad alta umidità.
• Componenti UAV: Arms rotor a bassa pressione e baie di payload, Dove è Alsi10mg 2.65 La densità G/cm³ migliora la resistenza al volo.

Automotive e trasporti

IL automobile L'industria si basa su ALSI10MG per la sua produzione ad alto volume e la capacità di ridurre il peso del veicolo: take per migliorare l'efficienza del carburante e il veicolo elettrico (EV) allineare:

• Blocchi del motore e custodie: Die-cast ad alta pressione (HPDC) componenti, dove la fluidità della lega consente le pareti sottili (2–3 mm) e canali di raffreddamento integrati.
  Il trattamento termico T6 fornisce 280 Resistenza alla trazione MPA per resistere alle vibrazioni del motore.
• Recinti a batteria EV: Grandi recinti di sabbia o fust-cast che proteggono i pacchetti di batterie dall'impatto e dalla corrosione.
  La conduttività termica di ALSI10MG (160–180 w/m · k) Aiuta nella dissipazione del calore, prevenire la fuga termica.
• Parti di sospensione: Bracci e nocche di controllo degli investimenti, Combinando la forza di snervamento di 200–230 MPa della lega (T6) con resistenza alla fatica (110–130 MPA a 10⁷ cicli) per gestire gli stress stradali.

I principali case automobilistiche riportano una riduzione del peso del 15-20% nei componenti del propulsore quando si passa dalla ghisa ad ALSI10MG.

Elettronica e gestione termica

La conducibilità termica e la lavorabilità di ALSI10MG lo rendono ideale per elettronica, dove la dissipazione del calore e la progettazione compatta sono priorità:

• Calcini di calore e piastre di raffreddamento: Parti di fuste di fusione o lavorate per server, Array a LED, ed EV Chargers,
  Utilizzando la conduttività termica 160-180 W/m · K della lega per trasferire il calore dai componenti sensibili.
• Alloggi per dispositivi: Accendi stampati da LPBF per elettronica robusta (PER ESEMPIO., sensori industriali), con costole e porte integrate che eliminano i passaggi di montaggio.
  La resistenza alla corrosione della lega garantisce la durata in ambienti esterni.
• 5Staffe di antenna G.: Leggero, Parti fuso ad alta precisione che mantengono la stabilità dimensionale attraverso le fluttuazioni della temperatura (Grazie all'espansione termica controllata).

Assistenza medica e sanitaria

In applicazioni mediche, La biocompatibilità di ALSI10MG (Al termine correttamente) e AM Adattabilità Abilita soluzioni specifiche del paziente:

• Protetici e ortopedia: 3Prese protesiche stampate a D e parentesi graffe ortopediche, Personalizzati su dati di scansione TC.
  La bassa densità della lega (2.65 g/cm³) Riduce l'affaticamento dell'utente, mentre le strutture di superficie porose (raggiunto tramite LPBF) Promuovere l'integrazione dei tessuti.
• Alloggi per strumenti chirurgici: Manici e involucri di investimento, finito con l'elettropolistica per soddisfare gli standard di igiene della FDA (21 Cfr 177.1520).
  La valutazione di lavorazione del 70–80% della lega consente un montaggio preciso dei componenti interni.
• Apparecchiatura diagnostica: Cornici per fust per risonanza magnetica e raggi X, dove proprietà non magnetiche (Nessun elemento ferromagnetico) e lo smorzamento delle vibrazioni migliorano l'accuratezza.

Industriale e strumenti

La versatilità di ALSI10MG si estende ai macchinari industriali, dove brillano il suo rapporto costo-efficacia e durata in ambienti moderati:

• Componenti della pompa e della valvola: Macchini e alloggiamenti di sabbia per il trattamento delle acque e l'elaborazione chimica, Sfruttare la resistenza alla corrosione della lega in acqua dolce e chimiche lievi.
  Il temperamento T6 garantisce 280 Forza MPA per resistere alla pressione fino a 10 sbarra.
• Stampi per iniezione: Inserti di stampo stampati LPBF con canali di raffreddamento conformi, Ridurre i tempi del ciclo del 20-30% rispetto agli stampi in acciaio.
  La conduttività termica di ALSI10MG garantisce un raffreddamento uniforme delle parti di plastica.
• Sistemi di trasporto: Rulli e parentesi di fusione, dove la resistenza all'usura della lega (migliorato tramite anodizzazione difficile) E le esigenze di bassa manutenzione riducono i tempi di inattività negli impianti di produzione.

Beni di consumo ed elettronica

Nei prodotti di consumo, ALSI10MG bilancia l'estetica, funzionalità, e costo:

• Alloggi per utensili elettrici: Avvolgimenti est-est-cast ad alta pressione per esercitazioni e seghe, con design resistenti agli impatti (2–5% di allungamento nel temperamento T6) e una finitura superficiale liscia (RA 3.2-6,3 μm) Adatto alla pittura o al marchio.
• Cornici per laptop e smartphone: 3Telaio stampato o cestino, dove pareti sottili (1–2 mm) e la costruzione leggera migliora la portabilità.
  Le proprietà di schermatura EMI della lega proteggono l'elettronica interna.
• Attrezzatura sportiva: Componenti di investimento in bicicletta per le biciclette (pezzi, manubrio) e mazze da golf, dove rapporto forza-peso (105–120 MPa/g/cm³ in temperatura T6) migliora le prestazioni.

11. Vantaggi delle leghe di casting ALSI10MG

• Eccezionale castabilità: Scorre in pareti sottili (≥1 mm) e stampi complessi, Ridurre le esigenze di lavorazione del 30-50%.
• Trattabilità termica: Il temperamento T6 raggiunge la resistenza alla trazione di 280–320 MPa, sufficiente per la maggior parte delle applicazioni strutturali.
• Leggero: 2.65 G/cm³ La densità riduce il consumo di carburante nei veicoli e migliora la capacità di carico utile nell'aerospaziale.
• Compatibilità alla produzione additiva: LPBF/DMLS consente le geometrie impossibili con la casting tradizionale (PER ESEMPIO., vuoto, Strutture reticolari).
• Costo-efficacia: Costi di materie prime inferiori rispetto alle leghe ad alta resistenza (PER ESEMPIO., 7075) e ridotte spese di elaborazione vs. alluminio battuto.

12. Limitazioni e sfide della lega di casting ALSI10MG

• Debolezza ad alta temperatura: Perde il 30–40% di resistenza sopra i 150 ° C (PER ESEMPIO., 200 MPA a 200 ° C vs. 280 MPA e 25 ° C.), Uso limitante nelle zone calde del motore.
• Resistenza all'usura: Inferiore a ghisa o leghe al-Si con silicio più alto (PER ESEMPIO., ALSI12), Richiedere l'anodizzazione difficile per parti ad alta conrazioni.
• Rischio di fragilità: Eccesso di invecchiamento (Temperatura T7) o un eccessivo contenuto di ferro (>0.6%) riduce l'allungamento a <1%, aumento del rischio di frattura.
• Mismatch di espansione termica: Cte (21–24 µm/m · k) è 2 × superiore dell'acciaio, causando stress nei gruppi di materiali misti (PER ESEMPIO., inserti in acciaio bullonato).
• Problemi specifici per AM: Le parti LPBF possono presentare una forza anisotropica (10–15% inferiore in direzione di costruzione) senza trattamento post-calore.

13. Confronto con altre leghe di alluminio

14. Conclusione

Alsi10mg è versatile, lega ad alte prestazioni che colma la fusione tradizionale e la produzione additiva all'avanguardia.

La sua combinazione di castabilità, robustezza meccanica, e le proprietà termiche si adattano a una vasta gamma di applicazioni: da parti automobilistiche prodotte in serie a componenti aerospaziali su misura.

Mentre affronta limiti in ambienti ad alta temperatura e ad alta intensità di usura, I trattamenti di calore e i rivestimenti di superficie appropriati estendono ulteriormente la sua utilità.

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FAQ

Può essere utilizzato alsi10mg per parti aerospaziali strutturali?

SÌ. ALSI10MG-temerato T6 (280–320 Tensile MPA) soddisfa gli standard aerospaziali per le parti strutturali non critiche (PER ESEMPIO., parentesi, Alloggi).

Per componenti ad alto carico, È spesso abbinato a costole di rinforzo o strutture reticolari stampate in 3D.

Qual è la differenza tra ALSI10MG e ALSI12?

ALSI12 ha un silicio più alto (11–13%), Migliorare la fluidità per pareti più sottili (0.5 mm) ma riducendo la forza (250 MPA T6 vs. 280 MPA per Alsi10mg).

ALSI10MG offre una migliore macchinabilità e duttilità, rendendolo più versatile.

ALSI10MG è buono per la lavorazione?

SÌ. La sua valutazione di lavorabilità (70–80%) è più alto di molte leghe di alluminio, consentendo una svolta rapida, fresatura, e perforazione con un'usura minima degli utensili, critico per la finitura di parti a tolleranza stretta (PER ESEMPIO., sedili della valvola).

ALSI10MG si corrode?

Ha una moderata resistenza alla corrosione naturale in ambienti di acqua secca/dolce ma corrode in ambienti ricchi di cloruro/cloruro (0.1–0,3 mm/anno).

Anodizzante o rivestimento in polvere estende la vita di servizio in condizioni difficili.

ALSI10MG è adatto per la stampa 3D?

Sì, è la lega di alluminio più comune in LPBF/DMLS. La sua bassa gamma di fusione e una buona saldabilità consentono una forte fusione dello strato, produrre 99.9% Parti dense con forza equivalente T6.

Può essere saldato alsi10mg?

SÌ, ma con cautela. Salda bene usando metodi TIG o MIG con 4043 asta, Sebbene l'ingresso di calore possa ridurre la resistenza nella zona colpita dal calore.