Introduzione
ASTM A216 / ASME SA-216- WCB di grado -è la designazione standard in acciaio al carbonio comunemente usato nelle applicazioni a temperatura pressione.
Storicamente adottato attraverso il petrolchimico, generazione di energia, Waterworks e settori industriali generali, I casting WCB appaiono al gate, globo, Valvole di controllo e sfera, raccordi per tubi, Pompe corpi e vasi a pressione.
Combina i costi di materiale basso, Buona castabilità e macchinabilità, e prestazioni meccaniche accettabili attraverso una finestra di ampia temperatura, Il che lo rende la scelta standard in cui l'attacco corrosivo e le temperature estreme non sono driver primari.
1. Cos'è A216 WCB Carbon Steel?
A216 WCB (ASTM A216 / WCB di grado ASME SA-216) è uno scopo generale lancio acciaio al carbonio specificato per i getti di detenzione della pressione come i corpi delle valvole, Alloggiamenti della pompa, Flange e componenti della nave.
È formulato come un saldabile, Acciaio "a basso contenuto di carbonio" (0.25–0,35% c) destinato a offrire un equilibrio pragmatico di costo, castabilità, machinabilità, Turlità e forza per il servizio in temperature ambientali e moderate elevate.
La guida tipica del servizio colloca WCB nella gamma –29 ° C a ~ 427 ° C, Sebbene la temperatura di lavoro esatta consentita dipenda dal codice di progettazione, Spessore della sezione e proprietà meccaniche/impatti richieste.
Designazione del grado (Cosa significa "WCB")
ASTM A216 utilizza codici di lettere compatte per descrivere il servizio previsto e le proprietà relative:
- W - Weldable: La chimica e la pratica di fusione sono controllate per ridurre i problemi di saldabilità (bassa tendenza di cracking dell'idrogeno e moderata induribilità).
- C - Acciaio al carbonio: Non un grado deliberatamente legato (Nessun alto CR intenzionale, Aggiunte Ni come in acciai inossidabile/lega).
- B - Grado B: Un equilibrio di resistenza/duttilità di fascia media all'interno della famiglia A216. (Altri voti A216: WCA = grado di carbonio a basso resistenza; WCC = grado più alto in carbonio/maggiore resistenza.)
2. Chimica tipica di ASTM A216 WCB Acciaio al carbonio
| Elemento | Gamma tipica (WT%) | Ruolo / effetto |
| C (Carbonio) | 0.25 - 0.35 | Driver principale di forza/intensità di forza. Più alta C → maggiore resistenza e durezza, Ma minore saldabilità e tenacità; Promuove la frazione di perle. |
| Mn (Manganese) | 0.60 - 1.20 | Desossidizzatore e rafforzamento; Migliora la intensità e la resistenza alla trazione; MN eccessivo con S può formare inclusioni MNS. |
| E (Silicio) | 0.10 - 0.50 | Desossidizzatore; Piccole aggiunte migliorano la resistenza e la resistenza all'ossidazione durante lo scioglimento; Troppo può promuovere la fragilità in alcune condizioni. |
| P (Fosforo) | ≤ 0.04 (Tipo. 0.02–0.04) | Impurità: aumenta la forza ma riduce la tenacità e promuove l'abbraccio; mantenuto basso per le parti di pressione. |
S (Zolfo) |
≤ 0.05 (Tipo. 0.01–0.05) | Impurità: migliora la lavorabilità come solfuri ma provoca calore e riduce la tenacità; controllato/desolforato in scioglimento della pressione. |
| Cu (Rame) | traccia - ≤0,40 | Spesso presente come residuo; La piccola Cu migliora la resistenza alla corrosione atmosferica e la resistenza. |
| In (Nichel) | traccia - ≤0,40 | Generalmente basso in WCB; La piccola Ni migliora la tenacità ma non è intesa come un'aggiunta in lega. |
| Cr (Cromo) | traccia - ≤0,30 | Tipicamente molto basso; CR più alto indica acciaio in lega anziché WCB. |
| Mo (Molibdeno) | traccia - ≤0,08 | Di solito assente; MO significativo indica un grado in lega per un servizio ad alta temperatura. |
| Fe (Ferro) | Bilancia | Metallo di base. |
| O, N, Altri elementi vagabondi | livelli di ppm | Ossigeno in eccesso, azoto, o elementi vagabondi (PER ESEMPIO., Sn, Pb, COME) degradare la duttilità e la tenacità: controllata dalla pratica di fusione. |
3. Proprietà meccaniche di acciaio al carbonio A216 WCB
Le prestazioni di ASTM A216 WCB fuso in acciaio al carbonio in servizio dipende dal suo Proprietà meccaniche, che sono controllati dalla chimica, Dimensione della sezione, Qualità del casting, e trattamento termico.
Tipiche proprietà meccaniche a temperatura ambiente
(Come specificato da ASTM A216 / ASME SA-216, con dati di fonderia tipici)
| Proprietà | Requisito (ASTM A216 WCB) | Gamma tipica (normalizzato / Trattato termico) | Note |
| Resistenza alla trazione (Uts) | ≥ 485 MPA (70 ksi) | 485–655 MPA (70–95 ksi) | Valori più alti realizzabili con una struttura di perle pregiata. |
| Forza di snervamento (0.2% offset) | ≥ 250 MPA (36 ksi) | 250–450 MPA (36–65 ksi) | Aumenta con carbonio più elevato e spessore di sezione più piccolo. |
| Allungamento (In 2 In / 50 mm) | ≥ 22% | 22–30% | La duttilità diminuisce all'aumentare della dimensione della sezione dovuta alle velocità di raffreddamento. |
| Riduzione dell'area | ≥ 30% | 30–40% | Indica la duttilità e la resistenza alla frattura fragile. |
| Durezza (Brinell, HBW 10/3000) | Non specificato | 130–180 hb (as-cast) / 150–190 hb (normalizzato) | Maggiore durezza dopo il trattamento termico, Ma la macchinabilità diminuisce. |
| Impatto sull'energia (Charpy v-notch @ rt) | Non richiesto dallo standard (Spesso specificato dall'acquirente) | 20–40 J tipico a RT | Fortemente dipendente dalla pulizia, Contenuto P/S., e trattamento termico. |
Effetto dimensione della sezione: Fusioni di grandi dimensioni fresche, produrre strutture di perle/ferrite più grossolane → resistenza alla trazione inferiore e resistenza all'impatto.
Proprietà meccaniche a temperatura elevata
ASTM ASTM A216 WCB Carbon Acciaio è ampiamente utilizzato in Applicazioni di pressione a media temperatura, Ma come tutti gli acciai di carbonio, suo La resistenza meccanica diminuisce all'aumentare della temperatura.
| Temperatura (° C.) | Resistenza alla trazione (MPA) | Forza di snervamento (MPA) | Forza di rottura del creep (10,000 H, MPA) |
| 100 | ~ 530 | ~ 290 | N / A |
| 200 | ~ 500 | ~ 270 | N / A |
| 300 | ~ 460 | ~ 240 | ~ 180 |
| 400 | ~ 410 | ~ 210 | ~ 120 |
| 427 | ~ 390 | ~ 200 | ~ 100 |
4. Fisico & Proprietà termiche di A216 WCB Acciaio al carbonio
Oltre alle sue proprietà meccaniche, IL proprietà fisiche e termiche di ASTM A216 WCB Cash Steel gioca un ruolo fondamentale nella progettazione ingegneristica.
Questi valori determinano le prestazioni sotto Variazioni di temperatura, Ciclismo termico, e servizio di pressione, in particolare nelle articolazioni flangiate, corpi valvole, e componenti delle tubazioni.
Proprietà fisiche tipiche
| Proprietà | Valore tipico | Note & Rilevanza |
| Densità | ~ 7,85 g/cm³ (7850 kg/m³) | Standard per acciai per carbonio; Utilizzato per i calcoli del peso nelle tubazioni e nelle valvole. |
| Modulo elastico (Il modulo di Young, E) | ~ 200 GPA (29,000 ksi) | Governa la deflessione e la rigidità nei corpi e nelle flange delle valvole. |
| Il rapporto di Poisson | 0.27–0.30 | Tipico per gli acciai ferritici; Importante per l'analisi dello stress ad elementi finiti. |
| Permeabilità magnetica | ~ 200–600 (parente) | Il WCB è ferromagnetico a causa della matrice di ferrite/Pearlite. |
| Resistività elettrica | ~ 0,15 µΩ · m a 20 ° C. | Bassa resistività, Tipico degli acciai al carbonio. |
Proprietà termiche
| Proprietà | Intervallo di valori | Implicazioni ingegneristiche |
| Conducibilità termica | 45–54 w/m · k (a 20–100 ° C.) | Trasferimento di calore efficiente in involucri di caldaia e alloggiamenti della pompa; più alto dell'acciaio inossidabile (~ 15 W/M · K.). |
| Capacità termica specifica (Cp) | ~ 480 J/kg · k (20 ° C.) | Governa lo stoccaggio del calore e la risposta al ciclo termico. |
| Coefficiente di espansione termica (Cte) | ~ 11,0–12,5 × 10⁻⁶ /k (20–300 ° C.) | Acciaio inossidabile inferiore a austenitico (~ 17 × 10⁻⁶ /k), Riduzione della mancata corrispondenza dell'espansione termica in articolazioni imbullonate. |
| Diffusività termica | ~ 14–17 mm²/s | Colpisce la resistenza agli shock termici e la velocità di raffreddamento. |
| Gamma di fusione | ~ 1425–1540 ° C. | Determina il fusione del comportamento di solidificazione. |
5. Processi di fusione di A216 WCB Acciaio al carbonio
ASTM A216 WCB I componenti sono più comunemente prodotti da casting, A causa dell'eccellente castabilità della lega e del suo uso diffuso valvole, Flange, involucri di pompaggio, e attrezzatura a pressione.
La scelta del metodo di fusione dipende da Dimensione parte, complessità, costo, e precisione dimensionale richiesta.
Casting di sabbia (Sabbia verde / Sabbia legata alla resina)
- Utilizzo: Processo dominante (>80% della produzione WCB). Adatto per grande, pesante, e parti complesse come i corpi della valvola, Alloggi a pressione, e flange.
- Materiali di modanatura:
-
- Sabbia verde (legato all'argilla): Basso costo, alta produttività, ma precisione dimensionale inferiore.
- Sabbia legata alla resina (furano/fenolico): Migliore forza, Controllo dimensionale, e finitura superficiale per corpi di valvola critica.
- Capacità:
-
- Intervallo di peso: 10 da kg a >10 tonnellate.
- Tolleranza dimensionale: CT 9–11 (Iso 8062).
- Finitura superficiale: RA 12,5-25 μm.
- Vantaggi: Economico per grandi getti; ospita intricati passaggi interni con core.
- Limitazioni: Assegnazione di lavorazione più elevata necessaria (3–6 mm); incline ai difetti di superficie (inclusione di sabbia, ruvidezza).
Colata di investimento (Processo di cima perduta)
- Utilizzo: Richiesto per componenti più piccoli o di medie dimensioni Dove Precisione e qualità della superficie sono critici, PER ESEMPIO., Parti di rivestimento della valvola, giranti per pompa, piccoli raccordi.
Valvola di gate in espansione A216 WCB - Flusso di processo: Modello di cera → Building a conchiglia in ceramica → Dewaxing → Fetal Pouring → Rimozione del guscio.
- Capacità:
-
- Intervallo di peso: 50 G - 50 kg.
- Tolleranza dimensionale: CT 5–7 (Iso 8062).
- Finitura superficiale: RA 3.2-6,3 μm.
- Vantaggi: Riduce la lavorazione, raggiunge una forma vicina, Eccellente riproduzione di dettagli.
- Limitazioni: Costo più alto vs Casting di sabbia, Limited a medi/piccole parti.
Casting per stampo a conchiglia
- Utilizzo: Di medie dimensioni, Casting WCB moderatamente complessi. Spesso usato per Alloggiamenti degli ingranaggi, involucri di pompaggio, e la valvola yokes.
- Processo: La sabbia fine rivestita con resina termosettica viene lasciata cadere su un motivo in metallo riscaldato → si forma sottile, Stampo a guscio forte → più strati crea metà stampo → bloccati per versare.
- Capacità:
-
- Tolleranza dimensionale: CT 6–8.
- Finitura superficiale: RA 6,3-12,5 μm.
- Vantaggi: Precisione più alta della fusione di sabbia, Meno lavorazione, buona ripetibilità.
- Limitazioni: Costi di strumenti più elevati; Non economico per getti molto grandi.
Casting centrifugo
- Utilizzo: Componenti WCB cilindrici o ad anello, ad esempio sezioni di pipe, maniche, e anelli di sedile della valvola.
- Processo: Acciaio fuso versato in a stampo rotante, La forza centrifuga guida il metallo sulla parete dello stampo, producendo denso, Struttura senza difetti.
- Capacità:
-
- Uniformità dello spessore della parete: eccellente.
- Controllo dei difetti: porosità minima o restringimento.
- Vantaggi: Alta integrità metallurgica, Struttura a grana fine, Eccellente per i componenti di pressione di pressione.
- Limitazioni: Limitato alle geometrie cilindriche.
Riepilogo comparativo dei processi di fusione
| Processo | Gamma di dimensioni tipica | Tolleranza dimensionale (Iso 8062) | Finitura superficiale (Ra μm) | Applicazioni tipiche |
| Casting di sabbia | 10 kg - >10 tonnellate | CT 9–11 | 12.5–25 | Grandi corpi di valvole, Alloggi a pressione, Flange |
| Colata di investimento | 50 G - 50 kg | CT 5–7 | 3.2–6.3 | Piccole parti della valvola, giranti, raccordi di precisione |
| Casting per stampo a conchiglia | 1 - 200 kg | CT 6–8 | 6.3–12.5 | Alloggiamenti della pompa, Valve Yokes, Alloggiamenti degli ingranaggi |
| Casting centrifugo | Diametro: 50–1000 mm | CT 7–9 | 6.3–12.5 | Sezioni di pipe, Anelli, anelli di sedile della valvola |
| Casting continuo | Billette & bar | CT 11–13 | >25 | Materia prima semifinita (raro per le valvole WCB) |
6. Trattamento termico & Elaborazione termica di A216 WCB Acciaio al carbonio
Il trattamento termico svolge un ruolo cruciale nel controllo del Proprietà meccaniche, tenacità, stabilità dimensionale di casting WCB A216.
Obiettivi del trattamento termico
- Affinare la microstruttura → Bilancia il rapporto ferrite/perla, sciogliere le segregazioni.
- Migliora le proprietà meccaniche → Aumenta la tenacità, migliorare la duttilità, stabilizzare la forza.
- Alleviare gli stress residui → Ridurre il rischio di crack durante la lavorazione o il servizio.
- Migliorare la saldabilità → Trattamento termico post-salvataggio (Pwht) Ripristina la duttilità nelle articolazioni saldate.
Processi tipici del trattamento termico
Normalizzare
- Processo: Riscaldamento a 900–950 ° C., raffreddamento d'aria.
- Scopo:
-
- Refinina le dimensioni del grano.
- Produce una microstruttura uniforme perle/ferrite.
- Migliora la tenacità e la lavorabilità.
- Applicazione: Trattamento standard per i corpi delle valvole, raccordi, e componenti di pressione.
Ricottura
- Processo: Riscaldamento a 850–900 ° C., raffreddamento forno lento.
- Scopo:
-
- Riduce la durezza e gli stress residui.
- Migliora la lavorabilità (utile per getti complessi o pesantemente lavorati).
- Applicazione: Meno comune della normalizzazione; applicato dove è richiesta la massima duttilità.
Sviluppo dello stress
- Processo: Riscaldamento a 580–620 ° C., Tenere per 1-2 ore, raffreddamento lento nel forno.
- Scopo:
-
- Riduce gli stress residui dalla fusione o dalla saldatura.
- Impedisce la distorsione durante la lavorazione.
- Applicazione: Grandi getti di valvole e riparazioni saldate.
Spegnimento & Tempra (Opzionale)
- Processo:
-
- Austenitizzare a 880–920 ° C., Seguito da acqua di acqua/olio.
- Temperazione a 600–700 ° C..
- Scopo:
-
- Aumenta la forza e la durezza.
- Fornisce una migliore resistenza all'usura per applicazioni specifiche (sebbene meno comune per il WCB rispetto agli acciai in lega).
Influenza sulle proprietà meccaniche
| Trattamento termico | Resistenza alla trazione (MPA) | Forza di snervamento (MPA) | Allungamento (%) | La tenacità dell'impatto (J, a 20 ° C.) |
| As-cast | 415–485 | 205–240 | 18–20 | 15–20 |
| Normalizzato | 485–585 | 240–310 | 20–25 | 25–35 |
| Ricotto | 415–485 | 205–240 | 22–28 | 20–25 |
| Stress alleviato | Simile a AS-Cast | Simile a AS-Cast | Leggermente ↑ | Leggermente ↑ |
| Spegnere & Temperare | 585–655 | 310–380 | 15–18 | 20–25 |
7. Lavorazione, Saldatura & Fabbricazione
Machinabilità:
- Il WCB è relativamente macchinabile rispetto agli acciai a basso livello. Usa utensili in carburo a velocità moderate; tagli interrotti pesanti beneficiano di configurazioni rigide.
Le velocità di svolta tipiche dipendono dagli utensili e dalla sezione: PER ESEMPIO., ~ 100–250 m/min con inserti in carburo (varia per sezione trasversale e refrigerante).
Guida di saldatura:
- Preriscaldamento/interpass: Consigliato per evitare crack di idrogeno e per controllare la velocità di raffreddamento; preriscaldare tipico 100–250 ° C a seconda dello spessore.
- Metalli di riempimento: Utilizzare materiali di consumo di acciaio a basso contenuto di abbinamento (PER ESEMPIO., Serie ER70 o classe specificata per progetto).
- Trattamento termico post-salvato (Pwht): Utilizzato dove richiesto dal codice o per ridurre lo stress residuo (Tipico PWHT 550–650 ° C per acciai a carbonio fuso; Seguire la procedura e il codice di saldatura).
- Riparare la saldatura: Accettabile con procedure qualificate e successivo NDT/ispezione.
8. Corrosione, Protezione della superficie & Rivestimenti
Comportamento della corrosione:
- Il WCB è acciaio di carbonio di base - soggetto a corrosione generale in ambienti bagnati, Accorciamento in acque ricche di cloruro stagnanti, e attacco galvanico quando accoppiato a metalli più nobili.
Si comporta adeguatamente in acqua, olio, e servizi chimici non aggressivi quando protetti.
Strategie di protezione:
- Rivestimenti esterni: epossidico, epossidico legato alla fusione, poliuretano, o vernici bituminose per la protezione atmosferica.
- Zincatura: possibile per alcuni raccordi, ma limitato per le parti di pressione con facce lavorate.
- Rivestimenti interni: gomma, Ptfe, rivestimenti in vetro o epossidico per fluidi aggressivi (Comune per le valvole nei servizi corrosivi).
- Protezione catodica: fattibile su strutture sepolte o sommerse, Ma considera quando esistono metalli accoppiati.
9. Test non distruttivi & Controllo di qualità
NDT comune per i getti WCB:
- Ispezione visiva (Vt): Verifica di prima linea per difetti di superficie.
- Test radiografici (Rt): Per rilevare la porosità interna, restringimento. Spesso richiesto per i getti di recupero a pressione.
- Test ad ultrasuoni (Ut): efficace per difetti planari e valutazione volumetrica in sezioni spesse.
- Particella magnetica (Mt) & Penetrante liquido (Pt): discontinuità di rottura della superficie.
- Durezza & Test di trazione: per piani di campionamento ASTM/ASME. Test di impatto (Charpy) può essere richiesto per i servizi specifici (Servizio particolarmente a bassa temperatura).
10. Applicazioni di A216 WCB Carbon Steel
A216 GR WCB Carbon Steel è uno dei acciai cast più utilizzati Nell'industria delle attrezzature e del controllo del flusso.
Industria delle valvole
- Prodotti: Valvole di gate, valvole globali, Valvole a sfera, Controllare le valvole, e corpi di valvole a farfalla.
- Condizioni di servizio:
-
- Temperatura: -29° C a 427 ° C. (per ASTM/ASME).
- Pressione: fino a Classe 150–2500 A seconda dello spessore del muro.
- Esempio di caso: API 600 Le valvole di gate per il servizio di raffineria specificano frequentemente A216 WCB per opzioni in acciaio al carbonio.
Raccordi per tubazioni & Flange
- Prodotti: Gomiti, magliette, riduttori, Flange cieche, Flange al collo di saldatura.
Pompe & Compressori
- Prodotti: Involucri di pompaggio, giranti (Overlay in lega bassa a volte richiesto), Alloggiamenti del compressore.
- Esempio: Le pompe per l'acqua di alimentazione della caldaia nelle centrali di potenza usano comunemente alloggiamenti WCB con rivestimenti interni per la resistenza all'erosione.
Vasi a pressione & Apparecchiatura di processo
- Prodotti: Navi da reattore, Filtri di pressione, separatori, Tambini a vapore (componenti, non interi navi).
Energia & Infrastruttura petrolifera/gas
- Valvole della tubazione: Valvole a sfera API 6D, valvole di maiale.
- Servizio di raffineria: Valvole dell'unità di cracking catalitica, Componenti del treno di distillazione.
- Centrali elettriche: Valvole di isolamento del vapore, Alloggiamenti della pompa, Casting di unità di desolforazione.
- Necessità di prestazioni: Dolusità alla Subzero Startup (-29° C.) e resistenza sotto carichi termici ciclici.
Macchinari industriali & Ingegneria generale
- Applicazioni: Alloggi per attrezzature pesanti, Involucri, accoppiamenti, Supporti.
Limitazioni di servizio (Quando non usare WCB)
- Media corrosivi: Non è adatto per cloruro aggressivo, acido, o esposizione all'acqua di mare (Usa invece CF8M inossidabile).
- Temperature elevate (>427° C.): Richiede acciai in lega come ASTM A217 WC6, WC9 per resistenza al creep.
- Applicazioni criogeniche (< -46° C.): WCB perde la tenacità; Gradi a bassa temperatura (PER ESEMPIO., LCB, LCC) sono richiesti.
11. Confronto con alternative
| Criteri | A216 WCB Carbon Steel | A217 Acciadi a cast in lega (WC6/WC9) | Acciai inossidabile (CF8/CF8M) | Ferro duttile |
| Costo | ★★★★ ☆ (Basso) | ★★ ☆☆☆ (alto) | ★ ☆☆☆☆ (molto alto) | ★★★★★ (molto basso) |
| Resistenza alla corrosione | ★★ ☆☆☆ (povero, ha bisogno di rivestimento) | ★★ ☆☆☆ (moderare, una certa resistenza all'ossidazione) | ★★★★★ (eccellente) | ★★ ☆☆☆ (moderare, Migliorato dai rivestimenti) |
| Max. Temperatura | ~ 427 ° C. | ~ 593 ° C. | ~ 550 ° C. | ~ 300 ° C. |
| Servizio criogenico | Non è adatto (< -29 ° C.) | Limitato | Eccellente (Varianti CF8M/CF3M) | Povero |
| Resistenza alla trazione (MPA) | 485–550 | 550–620 | 450–600 | 400–500 |
| Durezza (Hb) | 140–180 | 180–220 | 150–200 | 120–160 |
| Forza & Tenacità | ★★★ ☆☆ (adeguato) | ★★★★ ☆ (Forza ad alta temperatura) | ★★★ ☆☆ (adeguato, inferiore a forgiato) | ★★ ☆☆☆ (inferiore) |
| Saldabilità / Riparazione | ★★★★ ☆ (Bene) | ★★★ ☆☆ (richiede preriscaldamento/pwht) | ★★★ ☆☆ (più impegnativo) | ★ ☆☆☆☆ (limitato) |
| Applicazioni migliori | Valvole per scopi generali, Flange, involucri di pompaggio | Caldaie, turbine a vapore, Servizio ad alto tempo | Chimico/petrolchimico, acqua di mare, Servizio corrosivo | Sistemi di acqua/gas a bassa pressione |
12. Conclusione
L'acciaio di carbonio WCB di grado A216 è la spina dorsale dei sistemi di contenimento della pressione industriale: il suo efficacia in termini di costi, saldabilità, e le proprietà equilibrate lo rendono insostituibile per non corrosivo, Applicazioni a temperatura moderata.
Dalle raffinerie di petrolio alle centrali elettriche, Abilita la sicurezza, funzionamento affidabile di componenti troppo grandi o complessi per produrre attraverso processi battuti.
FAQ
Q1: Può essere saldato A216 WCB?
UN: Sì, A216 WCB è progettato per la saldabilità. Utilizzare E7018 Elettrodi a basso idrogeno per sezioni spesse (>25 mm) Per prevenire il crack a freddo; Non è richiesto alcun preriscaldamento per sezioni sottili (<25 mm).
Alleviati da stress post-salvata (595–650 ° C.) è raccomandato per i vasi di pressione saldati.
Q2: È A216 WCB adatto per il servizio acustico (H₂s)?
UN: NO-A216 WCB è suscettibile alle crack indotti dall'idrogeno (Hic) negli ambienti H₂s.
Per servizio acido (≥50 ppm H₂s), Usa A350 LF2 (bassa lega) o A217 WC9 (Acciaio Chromium-Molybdenum) conforme a NACE MR0175.
Q3: Qual è la temperatura massima che A216 WCB può gestire?
UN: ASTM A216 Limita A216 WCB a 427 ° C. Sopra questa temperatura, La deformazione del creep accelera (0.1% per 1000 ore a 450 ° C.), Risolvo insufficienza del recipiente a pressione.
Per >427° servizio C., Usa A217 WC9 (593° C max) o 316l (870° C max).
Q4: Quanto dura A216 WCB dura nel servizio di acqua dolce?
UN: Con un rivestimento epossidico, A216 WCB ha una durata di 15-20 anni in acqua dolce (Tasso di corrosione 0,01-0,05 mm/anno). Non rivestito, dura 5-8 anni (Tasso di corrosione 0,1-0,3 mm/anno).
Q5: Qual è la differenza tra A216 WCB e A516 Gr 70?
UN: A216 WCB è un casting (Per forme complesse come i corpi delle valvole), mentre A516 Gr 70 È acciaio battuto (Per piastre piatte utilizzate nei vasi di pressione saldati).
Entrambi hanno una forza di trazione simile, Ma A516 Gr 70 ha una resistenza a bassa temperatura migliore (-46° C vs. -29° C per WCB).
