Mi a centrifugális casting?

1. Bevezetés

A centrifugális casting speciális fém-öntési folyamatként kiemelkedik, amelyben az olvadt fém intenzív centrifugális erő alatt megszilárdul..

Lehetővé téve a gyártók számára, hogy nagy integritásúak legyenek, tengelyszimmetrikus komponensek kiváló mechanikai tulajdonságokkal.

Először szabadalmaztatta A.G. Eckhardt Németországban 1809 majd később a 19. században finomították az ipari csipetermelés céljából, A folyamat most a globális cső- és cső kimenet becsült 15% -át teszi ki.

A szennyeződések és az irányított megszilárdulás minimalizálásának képessége miatt a centrifugális casting nélkülözhetetlen az olajtól kezdve & Gáz a repülőgéppel.

2. A centrifugális casting meghatározása és alapelvei

Mi a centrifugális casting?

Centrifugális castingban, Az olvadt fém gyorsan forgó penészbe lép, ahol centrifugális erő (Fc = m · ω² · r) kifelé hajtja a folyadékot, Sűrű előállítása, hibamentes szilárd anyag.

A forgási sebességek szabályozásával - típusú 100–500 fordulat / perc—Menikák erőit generálják 20 g 200 g, Drasztikusan túllépi a gravitációt.

A centrifugális erő szerepe

Centrifugális erő koncentrálja a nehezebb fém elemeket a penész külső sugáránál, míg a könnyebb oxidok és zárványok a furat közelében maradnak.

Következésképpen, Az operátorok a belső átmérőjű „középső vonal” csepp távolságra kerülnek, hangfémet eredményez ig 30 % Magasabb szakítószilárdság, mint a gravitációs cast -társaik.

Vízszintes vs. Függőleges öntvény

• Vízszintes centrifugális öntvény: Ideális csövekhez és hosszú csövekhez, Ez az orientáció fenntartja a tartalék falvastagságot, meghaladja a hosszát 10 m, a fali variációkkal ± 1 %.
• Függőleges centrifugális öntvény: Rövidebbre alkalmas, A merev alkatrészek - mint például a perselyek és a csapágyversenyek - a függőleges beállítások kevesebb padlóterületet igényelnek és hasonló sűrűség -javulást érnek el.

Forma forgás, Erődinamika, és hűtés

Az öntödik előmelegíti a formákat 300–600 ° C, Ezután öntsön fémet a folyadék hőmérsékletére (PÉLDÁUL., öntöttvas 1 420 ° C).

Ahogy a penész forog, egy vízzsákolt hűtőrendszer hőt kivon 5–10 ° C/perc, A külső megszilárdulás előmozdítása és a középső vonal porozitásának megelőzése.

3. A centrifugális casting típusai

A centrifugális casting több különálló változatban kapható, mindegyik specifikus geometriákhoz igazított, Anyagok és teljesítményigények.

Igaz (Hagyományos) Centrifugális casting

• Folyamat: Az olvadt fém sima, forgó hengeres forma; A gravitáció csak csekély szerepet játszik.
• Jellemzők:

• • Zökkenőmentes csöveket termel, A falvastagságú csövek és üreges hengerek 3 mm -hez 200 mm.
  • Sugárirányú gabonaáramot és sűrűsítést biztosít a külső átmérőn, a szakítószilárdság fokozása 30 % túl a gravitáció -cast -ekvivalensek.

• Alkalmazások: Nyomócsövek (5 kt -os tűz), Motorhenger bélés és szivattyú burkolatok.

Félcentrifugális öntvény

• Folyamat: Kombinálja a centrifugális erőt a kontrollált kapuval; A központi mag belső üregeket képez (PÉLDÁUL., küllő).
• Jellemzők:

• • Olyan alkatrészek, amelyek szilárd központi hálóra van szükségük, mint például a fogaskerék és a lendkerék.
  • Kiegyensúlyozza a fémeloszlás: Nehezebb szakaszok alakulnak ki a penészfal felé, Míg az uszonyok és a küllők irányított fémet kapnak.

• Alkalmazások: Autóipari lendkerék, mozdonyvezetési kerekek, nagy bronzkabotrosok.

Centrifugált (Többgombos) Öntvény

• Folyamat: Több penész sugárirányban van rögzítve egy központi orsó körül; Egy öntés tucatnyi azonos öntvényt eredményez.
• Jellemzők:

• • Ideális kicsi számára, ismétlődő alkatrészek (PÉLDÁUL., csapágyak, perselyek).
  • Nagy teljesítményt ér el: egyetlen 10–M az orsó támogathatja 20–30 formák, óránként több száz alkatrész előállítása.

• Alkalmazások: Perselygyűrűk, szelepülések, kis járókerékek.

Függőleges centrifugális öntvény

• Folyamat: A penész egy függőleges tengelyen forog; Az olvadt fém tetejéről belép és lefelé tölt.

• Jellemzők:

• • Kompakt lábnyomot kínál - a felszerelések magassága általában az alján 3 m.
  • Kiváló irányítást biztosít a belső átmérő minősége felett, és rövidebb részekben kiküszöböli a középvonal porozitását.

• Alkalmazások: Csapágy hüvely, perselyek, futóverseny, és rövid csőszakaszok.

Vízszintes centrifugális öntvény

• Folyamat: A penész egy vízszintes tengely körül forog; Az egyik végén fém önti, és a tengelyirányban halad a megszilárdulás előtt.

• Jellemzők:

• • Nagyon hosszú öntvényekre terjed ki - általában vége 10 m- Egységes falvastagság -variációval ± 1 %.
  • Egyszerűsíti a salak és a dross eltávolítását, Mivel a szennyeződések a furatra koncentrálnak.

• Alkalmazások: Hosszúnyomású csövek, nagy átmérőjű csövek és vasúti kerekek.

Vákuum centrifugális casting

• Folyamat: Az operátorok evakuálják a penészkamrát < 10⁻² pa a öntés előtt, Ezután forogjon és megszilárduljon vákuum alatt.
• Jellemzők:

• • Csökkenti az oldott gázokat és a porozitást 80 %, Alapvető.
  • Fenntartja a kémiai tisztaságot, A reaktív ötvözetek hangválasztása lehetővé teszi (PÉLDÁUL., titán).

• Alkalmazások: Turbina pengék, űrrepülőgépcsatlakozások, nagyteljesítményű csapágyversenyek.

4. A centrifugális castingban használt anyagok

A centrifugális casting figyelemre méltóan széles anyag -spektrumba kerül, A hagyományos öntött vasalóktól a fejlett szuperötvözetekig, És még a nem fémes olvasztás is.

A gyártók kiválasztják az ötvözetet, amely a legjobban egyensúlyba kerül mechanikai erő, korrózióállóság, termikus teljesítmény, és termelési költség.

Öntöttvas

• Szürke vas (ASTM A395/A536) hozzávetőlegesen uralja 60 % centrifugális öntvények, nevezetesen hengerbélés és szivattyú burkolatok.
• Csillapító vas (60–40–18.)— Szakítószilárdságokkal 415 MPA és a nyúlások vége 10 %– hengeres héjak.

Szén & Ötvözött acélok

• Szénanala (PÉLDÁUL., A216 WCB) biztosítson húzó erősségeket 485 MPA és hegeszthetőség nyomó edények és szeleptestek.
• Alacsony ötödik acélok (PÉLDÁUL., 4140, 4340), Ha hővel kezelt, elér 1 000+ MPA, illesztés fogaskerék, tengelyek, és magas stresszes perselyek.

Rozsdamentes acélok & Nikkel -ötvözetek

• Austenit osztályok (AISI 304, 316L, CF8M) ellenáll a korróziónak kémiai és élelmiszer -feldolgozás felszerelés; 20–30 -ra kerülnek % Több, de kiküszöbölje a cast utáni bevonást.
• Hőkezelő ötvözetek (310, 330) fenntartja az erőt 1 000 ° C, ideális kemence tekercsek és füstcsövek.
• Nikkelbázisú szuperfémek (Ötvözet 718, Diszpáloy), Bár prémium áron, szállít kúszórepedés erősségek felett 600 MPA -kor 650 ° C, kritikus repülőgép -csapágyak.

Bronz & Rézötvözetek

• Alumínium bronzok (C95400, C95500) szakítószilárdsági erősségeket mutat 450–550 MPA és felsőbbrendű tengeri korrózió ellenállás - be vannak használva járókerék és légcsavar hubok.
• Réz -nikkel (90–10, 70–30) ötvözetek kombinálják 200–300 MPa Erő kiválóan biofouling és klorid ellenállás tengervízi csövek.

Alumínium & Magnéziumötvözetek

• Alumínium (A356) forog 300–400 fordulat / perc előállítani könnyűsúlyú, nem mágneses alkatrészek, mint például szivattyúház; A hővezetés elérése eléri 180 W/m · k.
• Magnéziumötvözetek (AZ91), Bár kevésbé gyakori (< 5 % kötet), Kínálja a legalacsonyabb sűrűséget (1.8 G/cm³) specializálódott autóipari és elektronika házak.

Nem fémek

• Üveg: A centrifugális casting zökkenőmentes üvegcsöveket hoz létre optikai és laboratórium alkalmazások, fali toleranciákkal ± 0.2 mm.
• Hőre lágyuló műanyag: A feltörekvő folyamatok spin olvadt polimerek (PÉLDÁUL., KANDIKÁL) nagy teljesítményű kompozit bélés korrozív szolgáltatás hajókhoz.

5. Felszerelés és feldolgozási lépések

A centrifugális casting speciális berendezésekre és szorosan ellenőrzött műveleti sorrendre támaszkodik.

Ebben a szakaszban, Vázoljuk a kulcsfontosságú gépeket, penészrendszerek, és az eljárási lépések - a tipikus adatpontokkal javítva - megismételhető minőség és átviteli sebesség biztosítása érdekében.

Öntőgépek

• Vízszintes orsó egységek

• • Hatalom: 75–300 kW Elektromos motorok meghajtó formákig 2 m átmérőjű és 10 m hosszában.
  • Sebességtartomány: 100–400 fordulat / perc, generáló 20–150 g centrifugális erő a penész OD -nál.
  • Alkalmazás: Hosszú csövet és csipetermelés, Ahol a tengelyirányú egységesség számít a leginkább.

• Függőleges orsóegységek

• • Lábnyom: Kompakt minták alatt 3 m Magasság -illesztési üzlet padló korlátozott fejlécekkel.
  • Sebességtartomány: 150–500 fordulat / perc, Ideális rövidebb öntvényekhez falvastagságú 3–50 mm.
  • Alkalmazás: Csapágy hüvely, perselyek, és kis átmérőjű hengerek.

Penészípusok

• Állandó fémformák

• • Gyártás: Precíziós gépjármű- vagy öntöttvas, gyakran hőkezelő 700 ° C.
  • Újrafelhasználhatóság: -Ig 500 ciklus A felújítás előtt; karbantartási intervallumok minden 200 forog.
  • Felületi kidolgozás: As -cast RA 1,6–3,2 µm -re érhető el..

• Felhasználható homok/kerámia formák

• • Összetétel: Gyantával ellátott szilícium -dioxid -homok vagy alumínium -oxid -alapú kerámia.
  • Előny: Alacsony szerszámköltség rövid futtatáshoz; egzotikus ötvözetek befogadása.
  • Korlátozás: Csak egyszeri használat, a tipikus ciklusidővel 5–10 perc penészenként.

Öntési technikák és hőmérsékleti szabályozás

1. Penész előmelegítés

• • Hőmérséklet: 300–600 ° C A hő sokk elkerülése és az egyenletes megszilárdulás biztosítása érdekében.
  • Módszer: Elektromos indukciós fűtőberendezések vagy gázüzemű égők beépítve a penészszekrénybe.

2. Fém öntés

• • Hőmérséklet:

• • • Szürke vas: 1 400–1 450 ° C
    • Szénacél: 1 480–1 520 ° C
    • Rozsdamentes acél: 1 550–1 600 ° C

• • Technika: Gravitáció öntsön egy álló kanálba vagy szabályozott „centrifugálást” közvetlenül a forgó formába.
  • Arány: 50–200 kg/s, beállítva a turbulencia és a gáz beillesztésének minimalizálása érdekében.

3. Valósidejű megfigyelés

• • Érzékelők: Az infravörös pirométerek nyomon követik a penész és az olvadék hőmérsékletét ± 5 ° C pontosság.
  • Visszajelzési hurkok: Az automatizált vezérlők beállítják az öntési sebességet és a hűtési áramlást a cél megszilárdulási profiljainak fenntartása érdekében.

Hűtés, Megszilárdulás, és a részkivonás

• Hűtőrendszerek

• • Víz/olaj dzsekik: A média keringése a 10–20 L/perc, Hőt kinyerve itt 5–15 kW / m² penészfelület.
  • Légi kikapcsolás: Kisebb függőleges egységekben, A nagy bevallású levegő fúvókák hűtési sebességet érnek el 10 ° C/s.

• Irányított megszilárdulás

• • Stratégia: A külső hűtési front a sűrű OD bőrt elősegíti, miközben zsugorodik a furat felé.
  • Eredmény: Kiküszöböli a középső vonal porozitást; a szakítószilárdság javítását eredményezi 20–30 %.

• Centrifugálás és extrakció

• • Centrifugálási idő: 1–3 perc Pour befejezés után, A külső héj teljes megszilárdulásának biztosítása.
  • Öntési ciklus: Teljes ciklusidők - preheat, öntés, hűvös, kivonat - varrjon 5–30 perc a rész méretétől függően.
  • Rész eltávolítása: Nyílt hidraulikus vagy mechanikus, osztott mold rendszerek 50 bár nyomás, Ezután dobja ki az öntvényeket integrált kiütési csapokon keresztül.

6. A centrifugális casting legfontosabb előnyei

Kivételes kohászati ​​minőség

A centrifugális casting egyik legérdekesebb előnye az, hogy képes -e alkatrészeket előállítani sűrű, hibamentes struktúrák.

A megszilárdulás során kifejtett centrifugális erő miatt (gyakran kezdve 60 újra 100 GS), A szennyeződéseket és zárványokat a penész belső felülete felé kényszerítik.

Ezek az alacsony sűrűségű zárványok könnyen eltávolíthatók a megmunkálás során, A nagy tisztaságú külső szerkezet elhagyása.

• Irányított megszilárdulás Finoman eredményez, a kifelé sugárzó egységes gabonaszerkezetek.
• A porozitás gyakorlatilag kiküszöbölhető, ami kritikus a nyomástartalmú alkatrészek, például a csövek és a béléseknél.

Kiváló mechanikai tulajdonságok

A centrifugális casting kiemelkedő alkatrészeket szállít szakítószilárdság, hozamszilárdság, hajlékonyság, és a fáradtság ellenállás.

Ezek a továbbfejlesztett mechanikai tulajdonságok a homogén mikroszerkezet és a kifinomult szemcsék eredményei a gyors és egyenletes hűtés révén.

• Szakítószilárdság javítható -e 30% összehasonlítva ugyanazon ötvözet statikus öntvényeivel.
• BNN (Brinell keménységi szám) általában magasabb és következetesebb a keresztmetszetek között.

Dimenziós stabilitás és hálózati forma

A folyamat lehetővé teszi az alkatrészek öntését Közel a végső dimenziókhoz, A szükséges utófeldolgozás mennyiségének minimalizálása. Ez csökkenti az anyaghulladékot és a megmunkálási időt.

• A falvastagság pontosan ellenőrizhető ± 0,5 mm, még a nagy átmérőjű alkatrészeken is.
• Kiváló koncentrikusság és egyenesség- Különösen vízszintes centrifugális öntvényekben.

Költséghatékonyság a nagy mennyiségű termeléshez

Bár a kezdeti beállítási költségek (PÉLDÁUL., penészgyártás, gépbefektetés) viszonylag magasak,
A centrifugális casting rendkívül gazdaságossá válik a nagy termelési futások során vagy a nagy értékű gyártás során, hosszú élettartamú alkatrészek.

• Csökkentett elutasítási arány és kevesebb hulladék.
• Alacsonyabb szerszámok karbantartása összehasonlítva a homokhoz vagy a castinghoz.
• Kevesebb hegesztési javítás vagy hőkezelési ciklusokra van szükség.

Nagy termelési sebesség

Mivel a formák általában fémesek, és ismételten újra felhasználják, Engedélyezik gyors hő extrahálás és hűtés.

Ez nem csak lerövidíti a megszilárdulási időket, hanem lehetővé teszi gyorsabb ciklusidő részben.

• Például, egy tipikus rozsdamentes acél centrifugális cső (DN200, L = 1 m) leadható és lehűthető kevesebb, mint 30 jegyzőkönyv.

Rugalmas méretezés és testreszabás

A centrifugális casting a részméretek széles skáláját képes befogadni:

• A kis perselyekből (50 mm neki) nagy csövekhez (>2 méter hosszú)
• A falvastagság kezdve 5 mm -ről 150 mm
• Anyagok szén acélokból, rozsdamentes acélok, nikkel -ötvözetek, bronzokhoz

A tervezők beállíthatják a penészsebességet, hőmérséklet, és ötvözött kompozíció az egyedi alkalmazási igények kielégítésére.

7. Korlátozások és kihívások

• Magas tőkebefektetés: Egy kulcsrakész centrifugális cellák költségei 1–2 millió USD.
• Geometriai korlátozások: A folyamat csak tengelyszimmetrikus formáknak megfelelő; A komplex nem cilindrikus alkatrészek más módszereket igényelnek.
• Méret & Falváltozás: A penész átmérője befolyásolja a maximális megvalósítható fordulatot; falakos falakba tartozó szakaszok (< 3 mm) kockázati összeomlás, Míg vastag falak (> 200 mm) hűvösen hűvös.
• Penészerózió: A nagysebességű forgás fémes formákat visel, minden karbantartást igényel 200–300 ciklus.

8. Centrifugális casting alkalmazásai

A centrifugális casting sarokköves gyártási folyamatgá vált a nagy integritás előállításához, hengeres, és forgó szimmetrikus alkatrészek az iparágak széles spektrumában.

Képessége sűrű, A kiemelkedő mechanikai és kohászati ​​tulajdonságokkal rendelkező hibamentes alkatrészek miatt ez különösen alkalmas az igényes alkalmazásokhoz.

Ipar	Összetevő példák	Tipikus anyagok
Ipari	Csövek, járókerék, szivattyúház	Acél, csillapító vas, bronz
Autóipar	Fékdobok, lendkerék, kuplunggyűrűk	Öntöttvas, ötvözött acélok
Repülőgép	Sugárhajtású motorgyűrűk, turbina pecsétek	Nikkel-alapú szuperfémek
Energiatermelés	Kazáncsövek, turbina gyűrűk, ujjú	Rozsdamentes acél, Kuncol, ötvözött acélok
Olaj & Gáz	Nagynyomású csatlakozók, tengelykapcsoló	Duplex, szuper duplex, nikkel -ötvözetek
Tengeri	Tengelyhüvelyek, szivattyú alkatrészek, vízzel kendő perselyek	Velünk, bronz, rozsdamentes acél
Építészet	Bronzoszlopok, dekoratív öntvények	Sárgaréz, bronz

9. Összehasonlítás más casting módszerekkel

A centrifugális casting kiemelkedik a különféle fémöntési technikák között, hogy képes-e nagy integritást előállítani, a háló közeli forma alkatrészei kiváló mechanikai tulajdonságokkal.

Viszont, Az ideális casting módszer több tényezőtől függ - geometriától, kötet, költség, anyag, és a teljesítményigénykövetelmények.

Ez a szakasz összehasonlítja a centrifugális castingot más közös casting módszerekkel több szempontból.

Áttekintő táblázat: Casting módszerek egy pillanat alatt

Mikor válassza a centrifugális castingot

A centrifugális casting az optimális választás, amikor:

• A rész az szimmetrikus és hengeres (PÉLDÁUL., ujjú, csövek, gyűrű).
• Magas mechanikai integritás és hibamentes szerkezet kötelezőek.
• Közepes és nagy termelési kötetek indokolja a berendezés befektetését.
• Az alkatrész alatt fog működni maró hatású, nagynyomású, vagy magas ruhadarabok.

10. Centrifugális casting szószedet

Tekintettel a centrifugális casting rendkívül speciális jellegére, A mérnökök és az üzemeltetők pontos szókincsre támaszkodnak a követelmények kommunikálására, ellenőrzési folyamatok, és biztosítja a minőséget.

Az alábbiakban bemutatjuk a közös kifejezések és rövidítések kurátusos szószedetét, amelyet a centrifugális -casting specifikációkban találkozhat, bolt megrendelések, és ellenőrzési jelentések.

Kifejezés / Betűszó	Meghatározás
I.A.W. (Összhangban)	Azt jelzi, hogy egy résznek vagy folyamatnak meg kell felelnie a hivatkozott szabványnak vagy a specifikációnak - pl., „I.A.W. Gould's 1213 specifikáció
FM / FM (Kész megmunkált)	Azt jelzi, hogy az casting végleges megmunkálási bérletet kap, hogy elérje a megadott méreteit és a felületet.
RM / RM (Durva megmunkált)	Előzetes megmunkálási műveletet jelent, extra készlet marad a későbbi befejezés megmunkálásához.
RMS (A gyökér átlag négyzet)	A felületi érdesség statisztikai mérőszáma; alacsonyabb RMS -értékek (PÉLDÁUL., 1.6 µm) Összefüggés a simább felületekkel.
AC / Légkondicionáló (Mint öntött)	Leírja a penészből levő állapotban maradt castingot, Casting utáni megmunkálás vagy őrlés nélkül.
TFA / TFT (Hogy befejezze / Hogy befejezze)	Megadja a célméreteket vagy toleranciákat, amelyeket minden megmunkálási és befejezési művelet után elérni kell.
RFQ (Idézet kérése)	Az ügyfél hivatalos vizsgálata, amely árképzést keres, átfutási idő, és a megadott öntvények előállításának képességei.
UOM (Mértékegység)	Standard egység, amelyben a mennyiségek vagy méretek kifejezik (PÉLDÁUL., hüvelykes, milliméter, kilogramm).
LN (Hossz)	Rövidítés egy alkatrész vagy szolgáltatás hosszának hosszának rövidítésére, Általában az UOM -ban megadott.
Qty (Mennyiség)	A kért vagy megrendelt egyedi darabok vagy öntvények száma.
Ref (Referencia)	Egy másik rajzra mutatott, dokumentum, vagy szabvány a további részletekért (PÉLDÁUL., „Ref DWG 1234”).
PC / PC -k (Darab / Darabok)	Diszkrét elszámolható tételeket jelöl - gyakran felcserélhetően használják a QTY -t a megrendelésekben vagy a csomaglistákban.
Után (Megrendelés)	A vevő hivatalos dokumentuma, amely felhatalmazza a beszállítót, hogy meghatározott alkatrészeket vagy szolgáltatásokat nyújtson be megállapított feltételek szerint.
Tolr (Tolerancia)	Megengedett variáció egy dimenzióban, felszíni befejezés, vagy ingatlan (PÉLDÁUL., ± 0,25 mm).
BNN (Brinell keménységi szám)	Keménységi skála, amelyet egy megkeményedett golyóval meghatározott terhelés alatt végzett behúzás átmérőjének mérésével nyeri - az öntöttvas osztályokhoz..
MINKET (Egységes számozási rendszer)	Az alfanumerikus kód, amely egyedileg azonosítja a kovácsolt és öntött ötvözetek kémiai összetételét (PÉLDÁUL., G10500 szürke vashoz, C92200 foszfor -bronzhoz).
AISI (Amerikai Vas- és Acél Intézet)	Az acél- és öntvény -megnevezéseket és szabványokat közzétevő szervezet.
ASTM (Amerikai tesztelési és anyagok társadalma)	Nemzetközi testület, amely az anyagok önkéntes konszenzusos szabványait fejleszti és közzéteszi, beleértve a centrifugális -casting ötvözeteket és a vizsgálati módszereket.
SFSA (Acél Alapítók Társasága of America)	Kereskedelmi Egyesület, amely meghatározza a bevált gyakorlatokat, kemence iránymutatások, és az acélöntési folyamatok kohászati ​​szabványai.
Lobog (Ingyen a fedélzeten)	Szállítási időtartam, jelezve, hogy az eladó árukat szállít egy fuvarozó fedélzetén az Origin Port -nál; A vevő attól a ponttól kezdve vállalja a kockázati és teherfuvarozási költségeket.
SS (Rozsdamentes acél)	Korrózió -rezisztens vas -alapú ötvözet, amely ≥10,5% krómt tartalmaz; gyakran centrifugális castingban használják a vegyi anyagok számára, élelmiszer, és orvosi berendezések.

Langhe Industry® elkötelezett amellett, hogy mind a kiváló minőségű öntvényeket és a tiszta, cselekvési információk.

Ha mélyebb magyarázatokra van szüksége, vagy folyamat -specifikus kérdései vannak, Műszaki csapatunk készen áll a segítségre.

11. Következtetés

A centrifugális casting páratlan teljesítményt nyújt a hengeres alkatrészekhez, kombinált mechanikai kiválóság, költséghatékonyság, és termelési sebesség.

A centrifugális erő kihasználásával - 200 g–A manufacturers sűrűsíti a fémet, kiutasító szennyeződések, és csökkentse a megmunkálást.

Ahogy az anyagtudomány és az automatizálás konvergál, A centrifugális casting tovább fejlődik, Találkozó a holnap követelései energia, szállítás, és fejlett gyártás.

-Kor Langhe -ipar, Készen állunk arra, hogy partnerüljünk veled ezen fejlett technikák kihasználásában az alkatrész -tervek optimalizálása érdekében, anyagválaszték, és a termelési munkafolyamatok.

Annak biztosítása, hogy a következő projekt meghaladja az összes előadást és a fenntarthatósági referenciaértéket.

Vegye fel velünk a kapcsolatot ma!

 

GYIK

Vannak -e méretkorlátozások a centrifugális castingban?

Igen. Míg a folyamat átmérőjű széles választékot tartalmaz (Néhány centiméterről a végig 3 méter), A résznek kell lennie tengelyszimmetrikus.

Nagyon kicsi vagy rendkívül nagy alkatrészek alternatív módszereket igényelhetnek a penész korlátozásai vagy a költségmeghatározások miatt.

Milyen tűréseket lehet elérni centrifugális casting segítségével?

Tipikus toleranciák:

• Külső átmérő: ± 1,5 mm - ± 3,0 mm (esett)
• Falvastagság: ± 2,0 mm
• Kerekség: <0.5% átmérőjű
  A végső toleranciák megmunkálással finomíthatók, az alkalmazástól függően.

Hogyan szabályozzák a szennyeződéseket és a porozitást ebben a folyamatban?

A centrifugális erő erők szennyeződéseket, salak, és gázbuborékok a furat vagy a belső átmérő felé, amelyet ezután meg lehet tenni.

Ez a folyamat nagymértékben csökkenti a belső porozitást és javítja a szerkezeti integritást.

Használható-e a centrifugális casting egyedi vagy alacsony volumenű előállításhoz?

Igen, Különösen azoknak az alkatrészeknek az esetében, ahol a nagy szilárdság és a fémkohászati ​​szilárdság kritikus.

Bár a szerszámok és a beállítás összetettebbek lehetnek, mint a homoköntés, A kritikus alkatrészek esetében - még alacsony mennyiségben is - az előnyök gyakran meghaladják a költségeket.