1. Bevezetés
Horganyzott acél vs rozsdamentes acél a két legszélesebb körben alkalmazott korrózióálló fémek a modern iparban.
Hidakat és sokemeletes épületektől a konyhai felszerelésekig és a vegyi tartályokig, Ezek az anyagok központi szerepet játszanak a tartósság biztosításában, biztonság, és esztétikai integritás az igényes környezetben.
Közös céljuk - hogy megvédjék az alapul szolgáló fémet a korróziótól - egy pillanat alatt összehasonlíthatóvá teszik őket.
Viszont, az övék kémiai összetétel, védőmechanizmusok, mechanikai tulajdonságok, és költségszerkezetek jelentősen különböznek.
Ezek a különbségek kritikusvá válnak az építéshez megfelelő anyag kiválasztásakor, gyártás, vagy infrastrukturális projektek.
2. Mi a horganyzott acél
Összetétel
A galvanizált acél elsősorban alapszén -acélból áll, amely jellemzően a vasat tartalmazza a fő elem, kis mennyiségű szén (általában kevesebb, mint 2%).
Más nyomelemek, például a mangán, szilícium, kén, és a foszfor is jelen lehet a szénacél alapjában.
A horganyzott acél meghatározó tulajdonsága a cinkbevonat alkalmazva a felületére. A cinkbevonat vastagságú lehet, a galvanizációs folyamattól és az alkalmazási követelményektől függően.
Gyártási folyamatok
Forró horganyzás:
Ez a horganyzás leggyakoribb módszere. Ebben a folyamatban, A szénacélt először alaposan megtisztítják a szennyeződés eltávolításához, olaj, és rozsdásodott.
Ezután az olvadt cinkfürdőbe merítik körülbelül 450 ° C -on.
Ezen a magas hőmérsékleten, Kémiai reakciók sorozata fordul elő, többrétegű cink-vas ötvözetek képződése az acél felületén, Teteje egy réteg tiszta cink.
A bevonat vastagsága változhat, De a strukturális alkalmazásokhoz, Gyakran terjed 85-100 mikrométer. A forró horganyosított acél kiváló hosszú távú korrózióvédelmet nyújt.
Elektro-galvanizáló:
Galvanizálásnak is nevezik, Ez magában foglalja az elektromos áram átadását cinkionokat tartalmazó oldaton keresztül.
Az acél alkatrész katódként működik, Amíg egy cink anódot helyeznek az oldatba.
Ahogy az áram áramlik, A cinkionok az acél felületére kerülnek, Vékony és egységes bevonat létrehozása, általában között 5-15 Mikrométerek vastag.
Az elektro-galvanizált acél simább felületet kínál a forró dip-horganyzott acélhoz képest, de a vékonyabb bevonat miatt alacsonyabb korrózióállósággal rendelkezik.
Védelem a cink áldozati anódos viselkedésével
A horganyzott acél korrózióvédelme a cink áldozati anódos viselkedésén alapul. A cink elektrokémiailag aktívabb, mint a vas.
Amikor a horganyzott acél elektrolitnak van kitéve, mint például a nedvesség a levegőben vagy a vízben, A cink bevonat elsősorban a mögöttes acél felett korrodálódik.
Ahogy a cink korrodálódik, egy réteg cink -oxidot és cink -hidroxidot képez, amelyek fizikai akadályként szolgálnak, Az acél tovább védelme.
Ez az áldozati fellépés addig folytatódik, amíg a cinkbevonat teljesen elfogyasztja.
A horganyzott acél általános osztályai
A galvanizált acél különféle módon kapható fokozat az alap acél tulajdonságaitól és a cinkbevonat vastagságától függően. A leggyakrabban használt néhány:
| Fokozat | Standard | Bevonási módszer | Legfontosabb tulajdonságok | Tipikus alkalmazások |
| G90 | ASTM A653 | Forró horganyzott | 0.90 oz/ft² cink (~ 76 μm összesen); jó külső korrózióvédelem | Tetőszerkezet, HVAC vezetékek, A tagok keretezése |
| G60 | ASTM A653 | Forró horganyzott | 0.60 oz/ft² cink (~ 51 μm összesen); mérsékelt korrózióállóság | Autóipari alkatrészek, beltéri keretezés |
| Z275 | -Ben 10346 | Forró horganyzott | 275 g/m² cink (~ 20 μm/oldal); Európában széles körben használják | Burkolat, szerkezeti profilok, védőkorlát |
| PÉLDÁUL | ASTM A879 / Ő g3313 | Elektro-galvanizált | 5–25 μm -es bevonat; zökkenőmentes kivitel, korlátozott kültéri tartósság | Autótestek, készülékek, fényszekrények |
Jegyzet: A „G” jelölés (PÉLDÁUL., G90) utal a négyzetlábonkénti teljes cink bevonatra, Míg a „Z” megnevezések (PÉLDÁUL., Z275) jelölje meg a grammot négyzetméterenként.
A bevonat vastagsága közvetlenül befolyásolja a korrózióállóságot és a költségeket.
3. Mi a rozsdamentes acél?
Rozsdamentes acél egy vas alapú ötvözet, amely a korrózióval szembeni kivételes ellenállásáról ismert, nagy szilárdság, és sokoldalúság.
A horganyzott acéltól eltérően, Ami egy külső cinkbevonatotól függ, A rozsdamentes acél a belső ötvözet elemeiből származik korrózióállóságával, leginkább nevezetesen króm (CR).
Ha oxigénnek vannak kitéve, A króm passzív oxidfilmet képez a felszínen, amely öngyógyító védőgátként működik.
Alapvető összetétel
Míg a rozsdamentes acélnak legalább tartalmaznia kell 10.5% króm,
Számos fokozat olyan elemeket is tartalmaz, mint például nikkel (-Ben), molibdén (MO), mangán (MN), szilícium (És), és szén (C) A mechanikus javítása érdekében, termikus, és korrózióálló tulajdonságok.
Itt van a széles körben használt tipikus összetétel Beír 304 rozsdamentes acél:
| Elem | Tipikus tartalom (tömeg%) | Funkció |
| Vas (FE) | Egyensúly | Szerkezeti alapanyag |
| Króm (CR) | 18.0–20,0% | Passzív filmet formál a korrózióállósághoz |
| Nikkel (-Ben) | 8.0–10,5% | Javítja a rugalmasságot és a savas környezetekkel szembeni ellenállást |
| Szén (C) | ≤ 0.08% | Javítja az erőt (korlátozva a karbid kialakulásának megelőzésére) |
| Mangán (MN), Szilícium (És) | ≤ 2.0%, ≤ 1.0% | Dezoxidáló szerek, Javítsa a keménységet és az erőt |
Egyéb osztályok, például 316 rozsdamentes acél, Tartalmazza a 2–3% -ot molibdén, A kloridokkal és a kemény vegyi anyagokkal szembeni rezisztencia további fokozása.
Rozsdamentes acél gyártási folyamatok
A rozsdamentes acél előállítása egy többlépéses folyamat, amely magában foglalja a magas hőmérsékletű fémkohászati átalakulást, pontossági kialakítás, és a felszíni kezelések. Az alábbiakban egy áttekintés található:
Olvadás és ötvözés
Nyersanyagok, például vasérc, acélhulladék, króm, és a nikkel együtt olvadnak egy elektromos ívkemence (EAF) vagy alapvető oxigén kemence.
Miután olvadt, Pontos kémiai beállításokat végeznek a kívánt ötvözet -összetétel elérése érdekében.
Öntvény
Az olvadt ötvözet az öntvény félkész formákba, például táblák, filkó, vagy virágzik. Ezeket azután a végfelhasználási követelményektől függően tovább kell feldolgozni.
Forró és hideg gördülő
- Forró gördülés az átkristályosítási hőmérsékletek felett hajtják végre a vastagság csökkentése és a gabonaszerkezet finomítása érdekében.
- Hideghengerelés szobahőmérsékleten végzik a fejlesztés érdekében felszíni befejezés, mechanikai erő, és dimenziós pontosság.
Kialakítás és gyártás
A rozsdamentes acél bélyegzéssel alakítható, rajz, hajlítás, vagy extrudálás. Különböző osztályok változatos formálási szintet kínálnak - a 304 a kiváló rugalmasságról ismert, míg 430 merevebb.
Felületi kikészítés
Befejezők hasonlóak 2B (hidegen hengerelt, matt), Nem. 4 (csiszolt), és Nem. 8 (tükör) az esztétikai vagy funkcionális követelményektől függően alkalmazzák.
További folyamatok, például passziválás Használható a szennyező anyagok eltávolítására és a króm -oxid réteg javítására is.
Osztályozás kristályszerkezet szerint
A rozsdamentes acélok nagyjából kategorizálódnak:
- Austenit (PÉLDÁUL., 304, 316): Nem mágneses, magas korrózióállóság, Kiváló formálhatóság
- Ferritikus (PÉLDÁUL., 430): Mágneses, mérsékelt korrózióállóság, jó hővezető képesség
- Martenzitikus (PÉLDÁUL., 410): Hőkezeléssel megkeményíthető, alacsonyabb korrózióállóság
- Duplex (PÉLDÁUL., 2205): Egyesíti az austenit és a ferritikus tulajdonságait, Kiváló szilárdság és kloridrezisztencia
4. Horganyzott acél és rozsdamentes acél korrózióállósága
A korrózióállóság meghatározó jellemző mind a horganyzott, mind a rozsdamentes acélra, Ennek ellenére alapvetően eltérő mechanizmusok révén érik el, és különféle környezeti körülmények között különálló teljesítményprofilokat mutatnak.
Korrózióvédelem mechanizmusai
| Anyag | Korrózióvédő mechanizmus |
| Galvanizált acél | Áldozati anódos védelem: A cink bevonat elsősorban a mögöttes acél védelme érdekében korrodálódik. |
| Rozsdamentes acél | Passzív védelem: A króm stabil, önjavító oxidfilm, amely megakadályozza a további oxidációt. |
Teljesítmény különböző környezetekben
Légköri körülmények
- Városi & Vidéki:
Mindkét anyag megfelelő módon teljesít alacsony szennyeződésű területeken. Viszont, idővel, A galvanizált bevonatok lebomlanak az időjárási viszonyok miatt, Különösen, ha a nedvességnek és a CO₂ -nak vannak kitéve. - Ipari légkör:
Rozsdamentes acél, különösen 316 fokozat, kitűnő környezetben, magas szintű so₂, NOX, és más savas szennyező anyagok.
A galvanizált acél gyorsan romlik a cinkréteg savas támadása miatt. - Tengeri környezet:
A sóval terhelt levegő felgyorsítja a cinkkorróziót. Galvanizált acél Általában tart 5–10 év a part közelében.
Ezzel szemben, 316 rozsdamentes acél elviselheti 25–50+ év azonos körülmények között.
Sós permetezési vizsgálat (ASTM B117)
Egy szabványosított gyorsított korróziós teszt:
- Forró horganyzott acél: 500–1 000 órával a vörös rozsda megjelenése előtt
- 304 rozsdamentes acél: >1,500 óra (nincs rozsda)
- 316 rozsdamentes acél: >2,000 óra (nincs rozsda)
Vízkibocsátás
| Környezet | Galvanizált acél | Rozsdamentes acél |
| Édesvízi | Jó ellenállás, ha a pH semleges | Kiváló korrózióállóság |
| Kemény/lúgos víz | A cink reagálhat a méretarányos lerakódások kialakítására | Minimális hatás a rozsdamentes acélra |
| Sósvízi / Tengervíz | A gyors cink lebomlása évek alatt | 316 Rozsdamentes a hosszú távú használatra ajánlott |
Kémiai expozíció
- Galvanizált acél: Kiszolgáltatott a savakkal szemben (PÉLDÁUL., sósav-, kén-), és az alkáli környezetek eltávolíthatják a cinkrétegeket.
- Rozsdamentes acél: Szélesebb kémiai ellenállást kínál. Beír 304 ellenáll a szerves savaknak és az enyhe vegyszereknek, míg 316 ellenáll az erős savaknak, lúg, és kloridok.
Korrózió sebesség a kémiai expozíciós környezetben (Hozzávetőleges, mm/év)
| Vegyi közeg | Galvanizált acél | 304 Rozsdamentes acél | 316 Rozsdamentes acél |
| 1% Sósav (HCl) | > 0.50 | ~ 0,05 | ~ 0,01 |
| 10% Ecetsav | ~ 0,10 | < 0.01 | < 0.005 |
| 3.5% Nátrium -klorid (Nemi) | 0.15 - - 0.30 | ~ 0,01 | < 0.005 |
| 10% Nátrium -hidroxid (Naoh) | Mérsékelt korrózió | Jó ellenállás | Kiváló ellenállás |
| Kén -dioxid (Tehát) Légkör | Jelentős lebomlás | Minimális hatás | Kiváló ellenállás |
Tartósság az idő múlásával
- Horganyzott acél élettartam:
-
- Beltéri száraz körülmények: 50+ évek
- Mérsékelt kültéri expozíció: 15–25 év
- Tengerparti/ipari övezetek: <10 évek karbantartás nélkül
- Rozsdamentes acél élettartam:
-
- 304 SS: 50+ évek Általános környezetben
- 316 SS: 75+ évek tengeri és ipari övezetekben
Lokalizált korróziós kockázatok
| Korrózió formája | Galvanizált acél | Rozsdamentes acél |
| Beillesztés | Mérsékelt kloridokban | Súlyos 304, alacsony 316 |
| Hasadás korrózió | Magas kockázat a nedves résekben | Alacsony kockázat 316 |
| Stresszkorrózió -repedés | Ritka | Kockázat kloridokban + feszültség |
| Granuláris korrózió | Nem | Megelőzhető alacsony C osztályokkal |
5. A horganyzott acél és rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságai
A mechanikai tulajdonságok kulcsszerepet játszanak az anyag alkalmasságának meghatározásában a terheléshordozáshoz, ütköző ellenállás, és a hosszú távú szerkezeti integritás.
Összehasonlító táblázat: Mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | Galvanizált acél(Enyhe acél alap) | 304 Rozsdamentes acél | 316 Rozsdamentes acél |
| Szakítószilárdság | 270–500 MPa | 515–750 MPA | 520–770 MPA |
| Hozamszilárdság | 180–350 MPA | ~ 205 MPA | ~ 215 MPa |
| Meghosszabbítás a szünetben | 20–30% | 40–45% | 40–50% |
| Keménység (Brinell) | ~ 120 HB | ~ 201 HB | ~ 217 HB |
| Ütköző ellenállás | Mérsékelt | Magas | Magas |
| Kifáradási szilárdság | Alacsonyabb (Nem ideális ciklikus terhelésekhez) | Kiváló fáradtság ellenállás | Kiváló fáradtságállóság |
6. Gyártás, Megmunkálás & Horganyzott acél hegeszthetősége vs rozsdamentes acél
Galvanizált acél
Gyártás és megmunkálás
- Ease of Machining: A galvanizált acél viszonylag könnyű a hagyományos szerszámok használatával, mert az alapja általában enyhe vagy szénacél.
Viszont, A cink bevonat bonyolultságot ad hozzá:
-
- A cinkréteg lágyabb és deformálható vagy chip, A vágási paraméterek beállításának megkövetelése.
- A vágás vagy a csiszolás során előállított cinkgömbök az egészség és a környezeti veszélyek miatt előállítottak, Megfelelő szellőzés és védőfelszerelés szükséges.
- Felszíni előkészítés: A másodlagos műveletek, például a festés vagy a hegesztés előtt, A felület tisztítása elengedhetetlen a cink -oxidok és szennyező anyagok eltávolításához.
A mechanikus vagy kémiai tisztítás javítja a tapadást és a hegesztés minőségét.
Hegesztés
- Általános hegesztési módszerek: A galvanizált acél a MIG segítségével hegeszthető, FOGÓCSKAJÁTÉK, vagy bothegesztés. Viszont, A cink bevonatú acél hegesztése konkrét óvintézkedéseket igényel:
-
- Cink elpárologtatása: A cink bevonat 907 ° C körül párolog, Mérgező füstök felszabadítása, amelyek belélegzés esetén fémfájl -lázot okozhatnak.
- Hegesztés minősége: A cink porozitást és hegesztési hibákat okozhat, ha nem távolítják el a hegesztési zónából.
- Hegesztett előkészítés: A tiszta hegesztések és a füstveszélyek csökkentése és a füst veszélyeinek csökkentése érdekében a cinkbevonat eltávolítása a hegesztési területen ajánlott.
Rozsdamentes acél
Gyártás és megmunkálás
- Megmunkálási kihívások: Rozsdamentes acél, Különösen az osztályok kedvelik 304 és 316, nehezebb és koptatóbb, mint az enyhe acél, vezet:
-
- Megnövekedett szerszám kopás a munkakeményesítési tendenciája miatt.
- Az alacsony hővezetőképesség miatt a hő felhalmozódása lassabb megmunkálási sebességet igényel, és a vágófolyadékok használata.
- Ajánlott szerszámkészítés: Karbid szerszámok olyan bevonatokkal, mint a titán -nitrid (Ón) vagy titán -karbonitrid (Ticn) Bővítse a szerszám élettartamát és javítsa a vágás minőségét.
Hegesztés
- Hegesztési folyamatok: A rozsdamentes acél kompatibilis több hegesztési módszerrel - TIG, NEKEM, és az SMAW -t széles körben használják.
-
- TIG hegesztés kedvelik a vékony metszeteket és a kritikus alkalmazásokat, amelyek magas hegesztési minőséget és esztétikát igényelnek.
- Nekem hegesztés gyorsabban támogatja, automatizált műveletek, Vastagabb szakaszokhoz alkalmas.
- Hegesztési kihívások:
-
- Kockáza szenzibilizáció: A króm-karbidok hegesztés során történő kialakulása csökkentheti a korrózióállóságot a hő által érintett zónában (HAZ).
- Felhasználás alacsony széntartalmú változat (PÉLDÁUL., 304L) vagy stabilizált osztályok (304-Y -az) enyhíti a karbid csapadékot.
- A hőbevitel megfelelő vezérlése, több átjárható hegesztés, és a hegeszt utáni megoldás lágyítás javítja a hegesztési integritást és a korrózióállóságot.
- Hegesztett kezelések: A passzivációt és a pácolást általában hegesztés után alkalmazzák a króm -oxid passzív réteg helyreállítása és a korrózióállóság fokozása érdekében.
7. A horganyzott acél és a rozsdamentes acél esztétikája és felülete
| Befejezés típusa | Galvanizált acél | Rozsdamentes acél |
| Nyers megjelenés | Tompa szürke, néha spangling | Ezüstös, tiszta, modern |
| Struktúra | Durva, kristályos | Sima (2B), csiszolt, vagy tükör csiszolt |
| Építészeti felhasználás | Korlátozott | Előnyben részesítették a csúcskategóriás homlokzatokat & belső terek |
| Bevonat tartósság | A bevonat időjárási vagy krétát | A befejezés az idő múlásával stabil marad |
8. Horganyzott acél és rozsdamentes acél alkalmazása
Galvanizált acélfelhasználások:
- Kültéri elektromos szekrények
- Autópálya -védőkorlátok
- Utcai világítás oszlopok
- Vívás és kapuk
- HVAC csatorna
- Autó alváz alkatrészei
Rozsdamentes acél alkalmazások:
- Kereskedelmi konyhák és élelmiszer -előkészítő területek
- Tengeri hardver és csónakhéjak
- Orvosi műszerek és műtéti tálcák
- Gyógyszerészeti tartályok és tisztítószobák
- Dekoratív homlokzatok és belső korlátok
- Vegyi feldolgozó csővezetékek
9. A horganyzott acél és a rozsdamentes acél előnyei és hátrányai
Galvanizált acél
Profit:
- Költséghatékony védelem: A galvanizálás hozzáad egy viszonylag olcsó cinkbevonatot, amely jelentősen növeli a korrózióállóságot a csupasz acélhoz képest.
- Kiváló áldozati védelem: A cink áldozati anódként működik, az acél védelme akkor is, ha a bevonat karcos vagy megsérült.
- Széles körű rendelkezésre állás: A galvanizált acél széles körben előállított és könnyen elérhető, különféle formákban és méretben.
- A gyártás könnyűsége: Könnyebben gépelhető és hegeszthető standard felszereléssel a rozsdamentes acélhoz képest.
- Jó a kültéri alkalmazásokhoz: Jól teljesít olyan légköri körülmények között, mint a városi és a vidéki környezet, Ez ideális a kerítéshez, tetőszerkezet, és védőkorlátok.
Hátrányok:
- Korlátozott korrózióállóság durva környezetben: A cinkbevonat gyorsan lebomlik a tengeri vagy nagyon savas környezetben.
- Karbantartási igények: Idővel, A galvanizált bevonatoknak a védelem fenntartása érdekében újrafestést vagy érintést igényelhetnek.
- Egészségügyi veszélyek: A horganyzott acél hegesztése vagy vágása toxikus cinkgurákat enged, védő intézkedések megkövetelése.
- Megjelenés: A cink bevonat unalmassá válhat, Matt felület, amely kevésbé lehet vizuálisan vonzó az építészeti felhasználásokhoz.
- Vastagságkorlátozások: A védő cinkréteg viszonylag vékony, és kopás vagy ütés veszélyeztetheti.
Rozsdamentes acél
Profit:
- Kiemelkedő korrózióállóság: A rozsdamentes acél krómban gazdag ötvözete öngyógyító passzív oxidréteget képez, amely ellenáll a kemény vegyi anyagoknak, tengeri, és ipari környezetek.
- Tartósság: Kiváló mechanikai erőt mutat, szívósság, és a fáradtság ellenállás a hosszabb használat felett.
- Alacsony karbantartás: Minimális karbantartást igényel, és megőrzi az esztétikai vonzerőt a festés és a elszíneződés elleni ellenállás miatt.
- Esztétikai sokoldalúság: Különböző kivitelben kapható (PÉLDÁUL., tükör lengyel, csiszolt, matt) alkalmas dekoratív és építészeti alkalmazásokhoz.
- Biokompatibilitás: Előnyben részesített orvosi, élelmiszer -feldolgozás, és a higiéniai tulajdonságok miatti gyógyszeripar.
Hátrányok:
- Magasabb kezdeti költségek: Az anyag- és gyártási költségek lényegesen magasabbak, mint a horganyzott acél.
- Megmunkálási és hegesztési kihívások: Speciális eszközöket és technikákat igényel a munka edzése és a termikus érzékenység miatt.
- Bizonyos korróziós típusokra való érzékenység: Bár általában korrózióálló, Osztályok kedvelik 304 A rozsdamentesek kiszolgáltatottak lehetnek a klorid által kiváltott pibizáció vagy a stressz-korrózió repedéseire agresszív környezetben.
- Nehezebb súly: Általában sűrűbb, mint a horganyzott acél, amelyek befolyásolhatják a tervezési és szállítási költségeket.
10. A horganyzott acél és a rozsdamentes acél összefoglaló táblája
| Ingatlan/szempont | Galvanizált acél | Rozsdamentes acél |
| Összetétel | Cinkdel bevont szénacél | Vasötvözet, króm (≥10,5%), nikkel, mások |
| Korrózióvédelem | Cink -áldozati bevonat; Galván hatással védi | Passzív króm -oxidréteg; öngyógyító |
| Tipikus bevonatvastagság | 5–25 mikron (a folyamattól és a használatától függően változik) | Nincs bevonat; Korrózióállóság az ötvözet szerves része |
| Korrózióállóság | Jó enyhe környezetben; korlátozott a tengeri/savas | Kiváló a legtöbb környezetben, beleértve a tengerészgyalogosokat is, kémiai |
| Szakítószilárdság | ~ 370–550 MPA | ~ 500–750 MPa (fokozatfüggő, PÉLDÁUL., 304: ~ 515 MPA) |
| Hozamszilárdság | ~ 230–350 MPa | ~ 205–310 MPA |
| Meghosszabbítás | ~ 15–30% | ~ 40–50% |
| Keménység | Általában 100–150 HB | Általában 70–90 HRB |
| Súly/Sűrűség | ~ 7,85 g/cm³ | ~ 7,9 g/cm³ |
Gyártás & Megmunkálás |
Könnyebben gépelhető és hegeszthető; cinkgömbök hegesztés közben | Nehezebb gépelni; speciális eszközöket igényel; hegeszthető óvatosan |
| Karbantartás | Szükség lehet az idő múlásával történő újbóli felújításra | Alacsony karbantartás; korrózióálló |
| Költség | Általában 30–50% alacsonyabb kezdeti költségek | Magasabb anyag- és gyártási költségek |
| Esztétikai megjelenés | Matt vagy spangled szürke kivitel | Sokféleség: tükör, csiszolt, szatén befejezés |
| Alkalmazások | Szerkezeti, vívás, HVAC, autóipari, elektromos oszlopok | Élelmiszer -feldolgozás, orvosi, építészet, tengeri, vegyi feldolgozás |
| Környezeti hatás | Cink lefolyási potenciál; újrahasznosítható acélmag | Nagyon újrahasznosítható; A hosszabb élettartam csökkenti a hulladékot |
11. Következtetés
A horganyzott és rozsdamentes acél közötti választáskor, A kontextus minden.
- Mert olcsó, rövid időtartamú alkalmazások nem agresszív környezetben, A galvanizált acél gyakorlati, gazdasági megoldás.
- Mert nagy teljesítményű, tartós, és vizuálisan finomított projektek, A rozsdamentes acél igazolja magasabb költségeit páratlan teljesítménygel.
A korrozív környezet, mechanikai feszültség, karbantartási ütemterv, és esztétikai célok, Az anyagmérnökök a legmegfelelőbbek lehetnek, költséghatékony, és a biztonságos anyagválasztás.
GYIK
Ami korrózióval szemben rezisztensebb-galvanizált acél vagy rozsdamentes acél?
Rozsdamentes acél - különösen az osztályok, mint például 304 vagy 316 - a magas króm- és nikkel -tartalma miatt kiemelkedő korrózióállóság, öngyógyító passzív réteg kialakítása.
A galvanizált acél a védelem érdekében cink bevonaton alapszik, ami végül el is viselhet, Különösen durva vagy sós környezetben.
A horganyzott acél olcsóbb, mint a rozsdamentes acél?
Igen. A galvanizált acél lényegesen megfizethetőbb a kezdeti költségek szempontjából - gyakran 2 hogy 3 alkalommal olcsóbb, mint a rozsdamentes acél.
Viszont, A rozsdamentes acél jobb hosszú távú értéket kínálhat a csökkent karbantartás és a hosszabb szolgáltatási élettartam miatt.
Hegeszthető -e mind a horganyzott, mind a rozsdamentes acél??
Igen, de megfontolásokkal. A galvanizált acél hegesztéskor mérgező cinkfüzeteket szabadíthat fel, Megfelelő szellőztetést és PPE -t igényel.
A rozsdamentes acél hegeszthető, de speciális berendezéseket és hegesztõ kezeléseket igényelhet a korrózióállóság fenntartása érdekében.
Melyik a jobb szabadtéri használatra?
A környezettől függ. Enyhén korrozív beállításokban (PÉLDÁUL., Száraz vagy szárazföld), A galvanizált acél gyakran elegendő.
Nagyon korrozív környezetben (PÉLDÁUL., parti, ipari), A rozsdamentes acél idővel jobban teljesít.
Can Can Can Canvanizált acél rozsda?
Igen. Miután a cinkbevonat veszélybe került vagy viselte, A mögöttes acél sebezhetővé válik a rozsda és a korrózió szempontjából.
