1. Bevezetés
C93200, más néven is ismert Fellendülés 660 csapágy bronz, egy széles körben alkalmazott réz alapú ötvözet, amelyet kifejezetten kiváló kopási ellenállást és megmunkálhatóságot igényelnek.
Besorolva van ólom-tin bronzötvözetek, A csapágyak és a perselyek ipari szabványává vált, kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságai és költséghatékony teljesítménye miatt.
Ipari kohászatban, A C93200 kritikus szerepet játszik a mérsékelt terhelések és sebesség alatt működő alkatrészekben.
Sokoldalúsága a gyártási környezetben - különösen a folyadék teljesítményében, tengeri, és a mechanikus rendszerek - mindkét eredeti berendezés gyártásában alapvető szerepet töltenek be (Oem) és utángyártott alkatrészek cseréje.
2. Mi az a C93200 rézötvözet?
C93200, más néven is ismert Fellendülés 660 hordozó bronz, nagy teljesítményű ólom ón bronz ötvözet Széles körben használják a súrlódással járó alkalmazásokhoz, viselet, és mérsékelt terhelések.
A kiváló megmunkálhatóság érdekében tervezték, beágyazott törmelék -tolerancia, És a jó korrózióállóság, Különösen a kenő környezetben.
Mint standard a bronzcsaládban, Elismerték az egyensúlya miatt mechanikai erő, tribológiai teljesítmény, és költséghatékonyság.
A C93200 -at leggyakrabban előállítják casting folyamatok mint például a homok, centrifugális, és állandó penészöntés, és széles körben használják a perselyekben, tolóalátéthártya, csapágyak, és a szivattyú alkatrészek.
Összetétele és mikroszerkezete különösen hatékony a működő alkatrészek számára határ- vagy vegyes kenési rendszerek.
Kémiai összetétel
| Elem | Tipikus hatótávolság (%) | Funkció az ötvözetben |
| Réz (CU) | 83.0 - - 88.5 | Bázisfém; biztosítja a rugalmasságot és a vezetőképességet |
| Ón (SN) | 6.3 - - 7.5 | Hozzáadja az erőt, keménység, és kopásállóság |
| Ólom (PB) | 6.0 - - 8.0 | Javítja a megmunkálhatóságot és a beágyazhatóságot |
| Cink (Zn) | 1.0 - - 4.0 | Javítja a folyékonyságot; Kisebb erő közreműködő |
| Vas (FE) | ≤ 0.25 | Szennyeződés -szabályozás; A túlzott vas törékenységet okozhat |
| Nikkel (-Ben) | ≤ 0.25 | Választható; javítja a korrózióállóságot |
| Mások | ≤ 0.50 (teljes) | Korlátozott nyomelemek |
Szabványok és megnevezések
- UNS szám: C93200
- SAE kijelölés: Fellendülés 660
- Közös kereskedelmi nevek: Csapágy bronz, 660 Bronz, Fellendülés 660 Bronz
- ASTM specifikációk: B505 (folyamatos öntés), B271 (centrifugális szereplők), B148 (rúd)
- ISO: Cusn7pb7zn4
3. A C93200 rézötvözet mechanikai tulajdonságai
C93200 (Fellendülés 660) A rézötvözet híres jól kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságok ami ideálissá teszi a csapágy- és persely alkalmazásokhoz mérsékelt terhelések és sebességek mellett.
Az ötvözet teljesítménye a kompozíció függvénye, mikroszerkezet, és casting módszer.
Kiállít Kiváló megmunkálhatóság, Jó fáradtság, és kiemelkedő kopási viselkedés- Különösen a kenött környezetben.
Kulcsfontosságú mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | Tipikus érték | Megjegyzések |
| Szakítószilárdság | 220 - - 275 MPA | Casting módszertől függően változik (homok vs. centrifugális) |
| Hozamszilárdság (0.2% ellensúlyozás) | 105 - - 130 MPA | Magasabb a centrifugális öntött komponensekben a finomabb gabonaszerkezet miatt |
| Meghosszabbítás a szünetben | 10 - - 20% | Mérsékelt rugalmasságot jelez |
| Brinell keménység | 65 - - 85 HB | Növekszik a munka edzése vagy a felszíni kezelés után |
| Nyomóhozam -szilárdság | ~ 120 MPa | Releváns a csapágyfelület terheléseihez |
| Nyíróerő | ~ 170 MPa | Fontos a forgó kapcsolattartó alkalmazásokban |
| Kifáradási szilárdság | ~ 90 MPa (10⁷ ciklusnál) | A forgó sugárvizsgálatok alapján kenő körülmények között |
| Rugalmassági modulus | ~ 100 GPA | A rugalmas deformációt a stressz alatt irányítja |
Megmunkálhatóság
C93200 kiállítások Kiváló megmunkálhatóság, gyakran besorolva 80–90% összehasonlítva a szabadon vágó sárgarézhez (C36000 = 100%).
Az ólom jelenléte (6–8%) jelentősen hozzájárul a chip -szabályozáshoz, Csökkent szerszám kopás, és nagy felületi kivitel minősége.
Ez teszi a C93200-t előnyben részesített választás a CNC-make csapágyhéjakban és a hidraulikus perselyekben.
- Megmunkálhatósági besorolás: ~ 85%
- Szerszám anyag kompatibilitása: HSS és karbideszközök
- Tipikus felületi kivitel: 0.8 - - 1.6 µm RA megfelelő betáplálási sebességgel
4. A C93200 rézötvözet fizikai tulajdonságai
C93200, vagy SAE 660 csapágy bronz, jól kiegyensúlyozott készletet mutat fizikai tulajdonságok ami nagyon alkalmassá teszi a bevonó alkalmazásokra csúszó mozgás, termikus kerékpározás, és mérsékelt mechanikai stressz.
Ezek a fizikai tulajdonságok közvetlenül hozzájárulnak az ötvözet hatékonyságához a csapágyakban, perselyek, és a hidraulikus alkatrészek - különösen hol hőstabilitás, dimenziós integritás, és vezetőképesség szükségesek.
Legfontosabb fizikai tulajdonságok
| Ingatlan | Tipikus érték | Megjegyzés |
| Sűrűség | 8.8 G/cm³ (8800 kg/m³) | Tömeget és stabilitást biztosít a forgó berendezésekben |
| Olvadási tartomány | 930 - - 1020 ° C | Valamivel alacsonyabb, mint a tiszta réz ólom és ón miatt |
| Hővezető képesség | ~ 58–70 w/m · k | A tiszta réznél alacsonyabb, de elegendő a hőeloszláshoz |
| Fajlagos hőkapacitás | ~ 0,38 J/g · K | A gyorsan kerékpáros alkalmazásokban befolyásolja a termikus választ |
| Termikus tágulási együttható | ~ 18,5 × 10⁻⁶ /k | Fontos a sajtó és a magas hőmérsékletű szerelvényekben |
| Elektromos vezetőképesség | ~ 10–15% IACS | Általában nem használják elektromos áramkörökben |
| Rugalmassági modulus | ~ 100 GPA | Terhelés alatti merevséget jelez |
| Termikus diffúzivitás | ~ 2,4 × 10⁻⁵ m²/s | Tükrözi az anyagban a hő elterjedésének sebességét |
| Poisson aránya | ~ 0,31 | Meghatározza az oldalsó tágulást egytengelyes stressz alatt |
Termikus teljesítmény
A C93200 fenntartja a szerkezeti integritást a széles üzemi hőmérsékleti tartomány, Általában egészen 205° C (400° F) folyamatos szolgálatban, a termikusan stresszes alkatrészekhez alkalmassá teszi.
Dimenziós stabilitás
Az ötvözet kiállít alacsony zsugorodás hűtés közben (~ 1,2–1,5%) és egységes mikroszerkezet megfelelő öntéskor.
5. A C93200 rézötvözet öntési tulajdonságai
C93200 rézötvözet, közismert nevén SAE 660 csapágy bronz, nagyra becsülték az öntödei gyakorlatban Kiváló önthetőség, dimenziós következetesség, és alkalmazkodóképesség a különféle casting módszerekhez.
Egyedi összetétele - különösen az ólom jelenléte (PB), ón (SN), és a cink (Zn)—Az különösen kedvező a komplex formák öntéséhez, miközben megőrzi a jó felületi felületet és a belső szilárdságot.
Kulcsfontosságú casting -jellemzők
| Casting ingatlan | C93200 rézötvözet | Megjegyzés |
| Folyékonyság | Magas | Ólom és ón javítja az olvadt fém áramlását bonyolult formákba |
| Zsugorodási sebesség | ~ 1,2 - 1.5% | Pontos mintázat -kompenzációt tesz lehetővé |
| Forró rövidítés | Alacsony | Jó ellenállás a feltöréssel a megszilárdulás során |
| Porozitási tendencia | Mérsékelt | Kapu és gáztalanítás útján ellenőrizte |
| Gázelnyelés | Mérsékelt | Megfelelő szellőztetést és olvadáskezelést igényel |
| Casting utáni megmunkálhatóság | Kiváló | As Cast Mikroszer-segédeszközök vágása és befejezése |
| Megalapozottság | Magas (centrifugális és folyamatos öntvényben) | Kiváló szerkezeti integritás a kritikus komponensekben |
Közös casting módszerek a C93200 -hoz
| Öntési módszer | Alkalmasság a C93200 -ra | Tipikus alkalmazások |
| Homoköntés | Kiváló nagy és összetett formákhoz | Szivattyúház, fogaskerék, nagy perselyek |
| Centrifugális casting | Ideális hengeres alkatrészekhez; minimális porozitás | Nagy pontosságú perselyek, hüvelyes csapágyak, bélés |
| Die Casting | Ritkábban gyakori (Az ólom tartalma romolhatja a szerszámokat) | Kicsi, Nagy volumenű alkatrészek, ha az ötvözet módosul |
| Állandó penészöntés | Jó megismételhetőség és finomabb gabona | Közepes méretű alkatrészek, amelyek jobb felületet igényelnek |
| Folyamatos öntés | Előnyben részesítették a készletformáknál (rudak, csövek) | Megmunkált csapágyak, Ügyészkészlet az egyedi gyártáshoz |
6. Viseljen ellenállás és tribológiai teljesítmény
A C93200 tribológiai fölénye az egyedi mikroszerkezetből fakad:
- Önbizalom: Szétszórt ólomrészecskék (5–20 μm átmérőjű) „mikrovordozóként” jár el, A tolófelületeken átmásolva, hogy alacsony súrlódású filmet képezzen.
Ez csökkenti a súrlódási együtthatót 0,15–0,20 -ra (VS. 0.6–0.8 acél acélhoz). - PV határérték: Biztonságos a folyamatos működéshez a PV -nél (nyomás × sebesség) értékek 1.5 MPA · M/S (PÉLDÁUL., elektromos motoros csapágyak).
A küszöb túllépése ólom olvadását okozza (ólom megolvad 327 ° C -on), gyorsító kopás. - Kopásmechanizmus: Enyhe ragasztó kopást mutat, minimális törmelék -termeléssel - kritikus a tiszta környezethez, például az élelmiszer -feldolgozáshoz (Szigorú ólom kimosódási kezelőszervekkel).
Terepi tesztekben, A C93200 perselyek mezőgazdasági gépekben tartottak 10,000+ Órák szakaszos kenés alatt, felülmúlja a sárgarézet (C36000) 3 × és öntöttvas 2x ×.
7. C93200 rézötvözet korrózióállósága
A C93200 mérsékelt korrózióállóságot kínál nem agresszív környezetben:
- Légköri expozíció: Védő patinát alkot (alapvető réz -karbonát) vidéki és városi környezetben, korrózió arányával <0.01 MM/év - Kültéri gépekhez igazítható.
- Édesvízi: Ellenáll a korróziónak a pH 6–8 vízben (PÉLDÁUL., hűtőrendszerek, édesvízi szivattyúk) árfolyamokkal <0.02 mm/év.
- Sósvíz/kloridok: Rossz ellenállás - a korrózió sebessége meghaladja 0.1 MM/év tengervízben (35,000 PPM Cl⁻) Mivel az ólom érzékenysége a fidításra és az ón korlátozott képessége védő oxidréteg kialakítására.
- Vegyszerek: Tolerálja a híg olajokat, zsírozás, és enyhe lúg (PÉLDÁUL., 10% NaOH 25 ° C -on) de a savakban gyorsan korrodálódik (PÉLDÁUL., 5% kénsav: 1.2 mm/év).
Védelmi stratégiák: Epoxi bevonatok, ónbevonat, vagy a kromát -konverziós bevonatok 2–3 × -vel meghosszabbítják az élettartamot nedves vagy part menti környezetben.
8. A C93200 rézötvözet alkalmazásai
A C93200 sokoldalúságú iparágak, amelyek megbízható csúszó alkatrészeket igényelnek:
- Csapágyak & Perselyek: Autóipari főtengely csapágyak (Találkozó SAE 660 előírások), ipari sebességváltó perselyek, és az elektromos motoros csapágyak-az önmegkötés tőkeáttétele a karbantartás csökkentése érdekében.
- Hidraulikus alkatrészek: Szelepszár, szivattyú járókerék hüvelyei, és a hengerbetétek - a hidraulikus folyadékok elleni kopás (PÉLDÁUL., ásványolaj, vízglikol keverékek).
- Autóipar: Sebességváltó szinkronizáló gyűrűk, KORMÁNYOS KOCKÁZAT BUSHINGS, és a felfüggesztés pivot pontjait - 100,000+ Km szolgáltatás a személygépjárművekben.
- Tengeri (Édesvízi): Szárazföldi hajó légcsavar tengelyek, szivattyú alkatrészek, és a nyílás zsanérok - elkerülve a tengervíz -expozíciót.
- Általános ipari: Szállítóhengerek, Nyomja meg az Eszközök útmutatásait, és a mezőgazdasági gépek forgópontjai - a szennyeződés cserélése, por, és szakaszos kenés.
9. A C93200 rézötvözet előnyei
- Önbizalom: Az ólomrészecskék kiküszöbölik a folyamatos kenés szükségességét alacsony karbantartási igényű alkalmazásokban, Az állásidő és a működési költségek csökkentése.
- Kivételes megmunkálhatóság: 80–90% megmunkálhatósági besorolás (VS. 30% C95400 alumínium bronzhoz) 20–30% -kal csökkenti a termelési időt és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
- Hajlékonyság: 15–20% megnyúlás elnyeli a sokkterhelést, csökkenti a hibakockázatot a nehéz gépeknél (PÉLDÁUL., építőberendezés).
- Költséghatékonyság: 30–40% -kal olcsóbb, mint az alumínium bronz (C95400) ekvivalens alacsony terheléshez, ideálissá teszi a nagy volumenű előállításhoz.
- Önthetőség: Alkalmazkodik a különféle casting módszerekhez, Bonyolult geometriák engedélyezése másodlagos megmunkálás nélkül - a részek számának csökkentése és az összeszerelési költségek.
10. A C93200 rézötvözet korlátozásai
- Ólomtoxicitás: Korlátozott az élelmiszer -érintkezésben (FDA 21 CFR 178.3280 A korlátok vezetnek <0.1%) és orvostechnikai eszközök, ólommentes alternatívák megkövetelése (PÉLDÁUL., C86300 mangán bronz) Ezekben az ágazatokban.
- Hőmérsékleti érzékenység: Vesztes 20% szakítószilárdság 150 ° C -on; nem megfelelő a nagy hőmérsékletű alkalmazásokhoz (PÉLDÁUL., motor kipufogógáz -alkatrészei, ipari sütő).
- Alacsony keménység: 60–80 HB korlátok Használat nagy terheléskor (≥5 MPa) vagy nagysebességű (≥5 m/s) alkalmazások, ahol az alumínium bronzokat vagy acélokat részesítik előnyben.
- Korróziós sebezhetőség: Nem ajánlott a tengervíz számára, savas környezet, vagy nagy klorid oldatok (PÉLDÁUL., közúti só expozíció).
11. Összehasonlító elemzés más bronzokkal
C93200 (Fellendülés 660) A csapágy bronz az egyik legszélesebb körben alkalmazott rézötvözet, mivel kiváló megmunkálási egyensúlya van, kopásállóság, és az önthetőség.
Viszont, igényes alkalmazásokban, Gyakran összehasonlítják más bronzötvözetekkel, mint például C95400 (alumínium bronz), C83600 (vörös sárgaréz), és C36000 (szabadon vágó sárgaréz).
Összehasonlító táblázat: C93200 vs. Egyéb bronzötvözetek
| Ingatlan / Ötvözet | C93200 (Fellendülés 660) | C95400 (Alumínium bronz) | C83600 (Vörös sárgaréz) | C36000 (Szabadon vágó sárgaréz) |
| Összetétel | Cu-sn-pb-zn | Cu-al-fu | Cu-sn-zn-pb | Cu-Zn-PB |
| Szakítószilárdság (MPA) | 200–275 | 450–700 | 170–250 | 345–550 |
| Keménység (Brinell) | 60–80 | 125–175 | 50–70 | 80–100 |
| Megmunkálhatóság | Kiváló (80–90%) | Mérsékelt (30–40%) | Jó (60%) | Kiváló (90%+) |
| Korrózióállóság | Mérsékelt | Kiváló (kiemelkedő. tengervíz) | Jó | Szegény vagy mérsékelt |
| Kopásállóság | Jó | Nagyon magas | Igazságos | Mérsékelt |
| Költség | Mérsékelt | Magas | Mérsékelt | Alacsony |
| Súrlódási alkalmazások | A legjobb a kenéssel | Kiváló, száraz vagy kenve | Nem ideális | Korlátozott |
| Casting alkalmasság | Kiváló | Tisztességes és jó | Kiváló | Általában nem öntött |
| Tipikus felhasználások | Csapágyak, perselyek | Nagy terhelésű perselyek, szivattyúk | Vízvezeték -szerelő, szelepek | Csavarozók, szerelvények |
C93200 vs. C95400 (Alumínium bronz)
- Erő & Terhelési kapacitás: A C95400 szignifikánsan felülmúlja a C93200 szakítószilárdságát és kopásállóságát, hogy megfelelőbbé tegye nagy terhelésű, nagysebességű alkalmazások mint a fogaskerék -alkatrészek és az ipari szelepek.
- Korrózióállóság: C95400 kiállítások Kivételes ellenállás a tengervíz ellen, kloridok, és vegyi anyagok, ez a preferált anyag tengeri és tengeri környezet.
- Megmunkálhatóság: Miközben tartós, A C95400 -at nehezebb gépelni, és drágább előállítani, mint a C93200.
- Használati eset: Választ C93200 Általános célú csapágyakhoz; választ C95400 Amikor az erő és a korrózióállóság kritikus jelentőségű.
C83600 (Vörös sárgaréz) VS. C93200
- Költség & Önthetőség: Mindkét ötvözet öntöttbarát, de C83600 olcsóbb és gyakran használják nem kritikus alkalmazások mint a vízvezeték és a dekoratív alkatrészek.
- Teljesítmény: A C93200 jobb kopási ellenállási és nyomáskezelő képességgel rendelkezik, különösen csúszó vagy forgó alkatrészek.
- Használati eset: Választ C83600 alacsony terheléshez, korrózióálló szerelvények; használat C93200 A kenést és a méret stabilitását igénylő alkatrészek mozgó alkatrészeihez.
C93200 vs. C36000 (Szabadon vágó sárgaréz)
- Megmunkálhatóság: A C36000 a legmagasabb megmunkálási besorolással rendelkezik a rézötvözetek körében (>90%), Ideális a nagysebességű forduláshoz és a precíziós alkatrészekhez.
- Mechanikai tulajdonságok: Míg erős és pontos, C36000 hiányzik a Tribológiai és fáradtság tulajdonságok a csapágyfelületekhez szükséges.
- Használati eset: Használat C36000 szerelvényekhez, csatlakozók, és a könnyű alkatrészek; használat C93200 ahol kenés, kopásállóság, és az önthetőség kulcsfontosságúak.
12. Következtetés
A C93200 rézötvözet továbbra is az ipari formatervezés sarokköve csapágy minőségű alkalmazások annak kombinációja miatt megmunkálhatóság, tribológiai stabilitás, és korrózióállóság.
Bár lehet, hogy nem felel meg a nagy terhelésű környezetnek, Megbízhatóan kínál, költséghatékony teljesítmény számtalan géptípusban-különösen, ha mérsékelt terhelés, jó kenés, és a szoros toleranciák nélkülözhetetlenek.
GYIK
Használható -e a C93200 kenés nélkül?
Igen, alacsony terheléssel (≤1 MPa) és alacsony sebességű (≤1 m/s) alkalmazások. Az ólomrészecskék belső kenőanyagokként működnek, A súrlódás csökkentése.
Viszont, A periodikus kenés kiterjeszti az élettartamot a magasabb PV -ben (nyomás × sebesség) forgatókönyvek.
A C93200 alkalmas -e a tengervíz expozíciójára?
Nem. A tengervíz magas kloridtartalma a C93200 korrózióját okozza, az árak meghaladása 0.1 mm/év. Tengeri alkalmazásokhoz, Használjon C95400 alumínium bronzot, Ami ellenzi a tengervíz korrózióját.
Mik a C93200 alternatívái a nagy terhelésű alkalmazásokhoz?
Nagy terheléshez (≥5 MPa) vagy nagysebességű (≥5 m/s) alkalmazások, A C95400 alumínium bronz előnyös, Mivel 2 × a szakítószilárdságot kínálja (450–550 MPA) és kiváló kopásállóság.
Hegeszthetők -e a C93200?
A hegesztés nem ajánlott, Ahogy az ólom hegesztési hőmérsékleten párolog (≥327 ° C), porozitást és törékenységet okozva.
Rapárolás (Ezüst alapú töltőanyagokkal) lehetséges, de gondos felületi előkészítést igényel az ízület ólomszennyezésének elkerülése érdekében. Mechanikus rögzítés (csavarozás, sajtó) az összeszereléshez részesül.
