1. Bevezetés
A217 öntött acélok wc6 és wc9 (Ipari rövidítés az 1¼cr - ½mo és a 2¼cr - 1mo castes osztályokhoz, illetőleg) célzottan tervezett, alacsony ötvözetű CR-MO acélok a nyomásmegtakarító alkatrészekhez megemelkedett hőmérsékleten.
A WC6 -t általában úgy határozzák meg, ahol a jó keménységre és a mérsékelt kúszási szilárdságra nagyjából szükség van ~ 520–540 ° C;
A WC9 magasabb hosszú távú szilárdsági és oxidációs ellenállást biztosít, és a szolgáltatási hőmérsékletek és a kúszó igények megközelítését használják ~ 550–580 ° C.
Ezen anyagok sikeres felhasználása annyira függ öntödei gyakorlat, hőkezelés és hegesztési fegyelem Mint a névleges kémia esetében - a legtöbb terepi hibának a bordó -feldolgozása az oka.
Ez az áttekintés összehasonlítja a WC6 vs WC9 -et a kohászatból és a tulajdonságok gyártáson keresztül, szolgáltatáshasználat, versengő alternatívák, és gyakorlati beszerzési útmutatás.
2. Mik az A217 ötvözött acélok WC6 és WC9?
ASTM A217 Standard Context
ASTM A217 / ASME SA217 a globálisan elismert specifikáció irányítása Martenzitikus és austenit ötvözet öntött acélok
felhasznált nyomásgátló alkatrészek–A szelepek, karimák, szerelvények, fejléc, és a reaktorok - kitéve magas hőmérsékleti szolgáltatás (≥343 ° C / 650 ° F).
- Történelmi jegyzet: Először adták ki 1937, A szabvány folyamatos finomításon ment keresztül, a 2024 felülvizsgálat A kompozíciós toleranciák frissítése, hőkezelési követelmények,
és a mechanikus tulajdonságok, amelyek igazodnak a modern energiainfrastruktúrához, beleértve ultra szuperkritikus energiatermelés és továbbfejlesztett petrolkémiai reaktorok. - A szabványon belül, WC6 és WC9 esik a Martenzitikus CR - MO ötvözet család.
Ellentétben austenit osztályok (PÉLDÁUL., C12, CN7M) Ez a magas nikkelre támaszkodik (>9 tömeg%) A korrózióállóság érdekében,
A martenzitikus ötvözetek tartalmaznak alacsony NI (<0.5 tömeg%) és elsősorban króm (CR) és molibdén (MO) kiegészítések.
Ez az alapvető megkülönböztetés a WC6/WC9 -et megfelelőbbé teszi nagy terhelésű, kúszó korlátozott környezet, Ahol az austenitikumok - bár a korrózióval szemben ellenállóbbak - meglágyulnak vagy elveszítik az erőt.
3. A217 WC6 vs WC9 kémiai összetétele
A teljesítmény -megkülönböztetés A WC6 és a WC9 ötvözetek között elsősorban a sajátjukban fekszik kémiai összetétel, amely irányítja mikroszerkezet -evolúció, kúszó ellenállás, oxidációs viselkedés, és hegeszthetőség.
Névleges összetételtartományok (ASTM A217)
| Elem | Wc6 (1.25CR - 0.5mo) (tömeg%) | Wc9 (2.25CR - 1MO) (tömeg%) | Funkció az ötvözetben |
| Szén (C) | 0.15 - - 0.30 | 0.15 - - 0.30 | Martenzitikus keményíthetőséget biztosít, és karbidokat képez az erősség érdekében; Túlzott szén -dioxid -kockázatok a törékenységet. |
| Mangán (MN) | 0.50 - - 1.00 | 0.50 - - 1.00 | Javítja a keményíthetőséget és deoxidálóként működik; Túl sok csökkenti a kúszás erejét. |
| Szilícium (És) | 0.50 - - 1.00 | 0.50 - - 1.00 | Fokozza az oxidációs ellenállást (Sio₂ film) és erősíti a ferrit mátrixot. |
| Króm (CR) | 1.00 - - 1.50 | 2.00 - - 2.50 | Javítja az oxidáció és a korrózióállóság; stabilizálja a karbidokat (M₇c₃, M₂₃c₆). |
| Molibdén (MO) | 0.44 - - 0.65 | 0.90 - - 1.20 | Kúszó ellenállást biztosít; Mo₂c karbidokat képez, hogy ellenálljon a gabona határának csúszásának. |
| Nikkel (-Ben) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Maradék elem; Javítja a keménységet, de korlátozott a megtartott austenit megelőzésére. |
| Kén (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Ellenőrzött szennyeződés; A felesleg forró repedést okoz az öntés/hegesztés során. |
| Foszfor (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Ellenőrzött szennyeződés; A felesleg a szolgálatban lévő temperamentumhoz vezet. |
| Vas (FE) | Egyensúly | Egyensúly | Képezi a ferrit/martenzit mátrixot. |
4. Mechanikai tulajdonságok & Az A217 WC6 és a WC9 megnövekedett hőmérsékleti viselkedése
Szobahőmérsékleti mechanikai tulajdonságok
Mind a WC6, mind a WC9 ötvözeteket úgy tervezték, hogy biztosítsák nagy szilárdság és keménység környezeti és mérsékelt szolgáltatási körülmények között.
Az alábbi értékek az ASTM A217 követelményekből és az ipari gyakorlatból származnak a szokásos hőkezelés után.
| Ingatlan | Wc6 (1.25CR - 0.5mo) | Wc9 (2.25CR - 1MO) | Megjegyzés |
| Szakítószilárdság (MPA) | 485 - - 655 | 585 - - 760 | A WC9 magasabb CR -vel rendelkezik & MO → Erősebb karbid -erősítés. |
| Hozamszilárdság (0.2% ellensúlyozás, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | A magasabb CR/MO a WC9 -ben növeli a hozam ellenállást. |
| Meghosszabbítás (%) | 18 - - 22 | 17 - - 20 | Wc6 kissé sötétebb; A WC9 kissé erősebb, de kevésbé sötétebb. |
| Keménység (HB) | 150 - - 190 | 170 - - 220 | A WC9 általában nehezebb, A magasabb karbid sűrűség tükrözése. |
| Charpy v-notch ütési energia (J, RT) | 40 - - 60 | 35 - - 50 | A WC6 szobahőmérsékleten kissé jobb szilárdságot tart fenn. |
Megemelkedett hőmérsékleti szilárdság & Kúszó ellenállás
Magas hőmérsékleti szolgáltatásban, a kúszó repedési tulajdonságok a kritikus tervezési paraméter nyomástéti alkatrészekhez, például szelepekhez, fejléc, és csővezeték.
| Ingatlan | Wc6 (1.25CR - 0.5mo) | Wc9 (2.25CR - 1MO) | Megjegyzés |
| Max folyamatos szolgáltatási tempó (° C) | ~ 538 ° C (1,000 ° F) | ~ 595 ° C (1,100 ° F) | A WC9 a magasabb hőmérsékleteket tolerálja 2.25% CR + 1% MO. |
| 100,000 H Creep Rupture Streng @ 538 ° C | ~ 85 MPa | ~ 120 MPa | A WC9 ~ 40% -kal magasabb kúszási ellenállást mutat. |
| 100,000 H Creep Rupture Streng @ 595 ° C | Nem ajánlott (törés <50 MPA) | ~ 75 MPa | A WC9 megfelelő 595 ° C; A WC6 elveszíti erejét. |
| Oxidációs ellenállás | Mérsékelt | Magas | CR tartalom (2.25% A WC9 -ben) Több védő cr₂o₃ filmet alkot. |
5. Az A217 WC6 vs WC9 feldolgozási technológiája
A sikeres gyártás és telepítés ASTM A217 WC6 és WC9 ötvözött acélok Attól függ pontosan ellenőrzött feldolgozási technológia.
Mert ezeket az ötvözeteket használják kritikai, magas hőmérsékletű, nyomásgátló alkatrészek mint például a szelepek, fejléc, turbina burkolatok, és a reaktor házak, Még a feldolgozás kis eltérései is korai meghibásodást eredményezhetnek.
Hegesztés: A törékeny martenzit és a repedés megelőzése
- Előmelegít: A vastag szakaszok előmelegítést igényelnek (általában 180–250 ° C) Lassú hűtés és a hidrogén által kiváltott és martenzit képződésének csökkentése.
A pontos előmelegítés a vastagságtól függ, szakasz visszafogás, és hegesztési eljárás minősítés. - Fogyóeszközök: Használjon alacsony hidrogén elektródokat / A kitöltőfémek kifejezetten a CR - MO szolgáltatás és a kúszó alkalmazásokra jogosultak.
Válassza ki az alapfém-kémiával kompatibilis töltőanyagokat és a szükséges hegesztõ tulajdonságokat. - Átjáró hőmérsékleti szabályozás: A helyi edzés elkerülése érdekében a minősített korlátokon belül tartson fenn.
- PWHT (Hegesztést követő hőkezelés): Kötelező a legtöbb magas hőmérsékleti szolgáltatási esetben.
A PWHT visszaállítja a HAZ -t, és csökkenti a fennmaradó stresszt - a gyakorlati gyakorlat edzési/áztatás 600–700 ° C hatótávolság (az eljárást minősíteni kell;
A hőmérsékleten töltött idő a szakasz vastagságától függ). A PWHT mezőt képesített WPS/PQR -enként végrehajtani. - Kerülje el a törékeny martenzitet: A gyors hűtés nem kialakult martenzitet képezhet a HAZ -ban - ez az előmelegítés és a PWHT nélkülözhetetlen.
Megmunkálás: A keménység és a megmunkálhatóság leküzdése
- Szerkezet HT után: Az edzett martenzit/bainite viszonylag nagy szilárdsággal rendelkezik; Használjon megfelelő karbid szerszámot, alacsony vágási sebesség és árvízhűtőfolyadék.
- Torzító vezérlés: A megmunkálásnak figyelembe kell vennie a lehetséges torzulást, amikor eltávolítja a visszatartást-a stressz-hőkezelés szekvenálását és a befejezéseket minimalizálja.
- Felszíni integritás: Kerülje a felületek újrahasznosítási hőmérsékletét.
Casting megfontolások
A WC6 -t és a WC9 -et gyakran gyártják nagy homoktáblák alkatrészek (szelepek, gőzláda, turbina burkolatok 10 tonna).
Öntvény A fémkohászati hibák elkerülése érdekében aprólékos folyamatvezérlés szükséges.
- Olvasztási gyakorlat: A kritikus öntvényekhez, Használjon vim/var vagy argon-árnyékolt olvadást a szennyeződések és a befogadási tartalom ellenőrzésére. A tiszta olvadások csökkentik a fáradtságot és a kúszó beavatási helyeket.
- Kapu és felemelés: Tervezés az irányított megszilárduláshoz, Megfelelő etetés és hidegrázás a zsugorodási porozitás kiküszöbölésére.
A nyomásszolgáltatáshoz szükséges öntvények gyakran radiográfiai elfogadási szinteket igényelnek. - Hőkezelés öntés után: Normalizálja a/Anleal ciklusokat, enyhítse a feszültségeket és finomítsa a mikroszerkezetet a edzés előtt.
A végső edzés a kívánt erő/keménység egyensúlyát eredményezi. - NDT: Röntgenográfia, Ultrahangos tesztelési és elfogadási kritériumok a nyomáskomponensekhez szükséges kódonként.
6. Hőkezelés & Az A217 WC6 és a WC9 felületi kezelése
Hőkezelés
Az ASTM A217 WC6 teljesítménye (1.25CR - 0.5mo) és wc9 (2.25CR - 1MO) ötvözetek az kritikusan függ a hőkezeléstől, amely a mikroszerkezetüket szabályozza, mechanikai tulajdonságok, és a magas hőmérsékletű szolgáltatási élettartam.
| Lépés | Wc6 (1.25CR - 0.5mo) | Wc9 (2.25CR - 1MO) | Cél |
| Austenitizálás | 900–955 ° C (1,650–1 750 ° F), Tartsa 2–4 órát | 930–980 ° C (1,710–1,800 ° F), Tartsa 2–4 órát | Oldja fel a karbidokat, homogenizálja a kémiát, finomítsa a szemcséket |
| Eloltás | Levegőhűtés vagy olajpermet vastag szakaszokhoz | Léghűtés (kisebb öntvények), olaj/polimer nehéz szakaszokhoz | Kerülje a megtartott austenitet, Minimalizálja a repedést |
| Edzés | 660–705 ° C (1,220–1 300 ° F), 2 ciklus | 675–740 ° C (1,245–1,360 ° F), 2 ciklus | Kicsapja a másodlagos karbidokat, Javítsa a kúszó ellenállást, Csökkentse a krimbitást |
| PWHT (hegesztés) | 621–677 ° C (1,150–1 250 ° F) | 650–705 ° C (1,200–1 300 ° F) | Enyhítse a stresszt, temperamentum HAZ MARTENSITE |
Felszíni kezelés
Bár a WC6 és a WC9 rejlő oxidációt és kúszási ellenállást biztosít, felületi tervezés kibővítheti az összetevők életét korrozív vagy eróziós környezetben.
| Kezelés | Módszer | Haszon | Tipikus alkalmazás |
| Robbantás / Szemcsés robbantás | Nagy sebességű csiszoló részecskék | Eltávolítja az oxid skálát, Javítja a felület tisztaságát, Fokozza a fáradtság élettartamát | Fűtés utáni kezelés tisztítása |
| Nitriding | Gáz- vagy plazma nitriding (500–550 ° C) | Javítja a felületi keménységet (ig 900 Főhovasugárzó), kopásállóság | Szelepülések, Mozgó alkatrészek turbinákban |
| Aluminizálás | Csomagolási vagy gőzlerakódás | Védő al₂o₃ réteget képez, Növeli az oxidációs ellenállást >600 ° C | Erőmű szuperkemók, petrolkémiai reaktorok |
| Krómban gazdag overlay hegesztés | Keményedés nagy CR-elektródákkal vagy szalagos burkolattal | Fokozza a forró korrózió és az erózió ellenállását | Kazánszelepek, finomítói berendezések |
| Diffúziós bevonatok (Al, És, CR) | Magas hőmérsékleti diffúziós folyamat | Javítja a forró korrózió és a karburizációs ellenállást | Kemence alkatrészek |
| Termálpermet bevonatok (Hvof, Vérplazma) | WC-CO, Cr₃c₂-nicr cermet bevonatok | Ellenáll az eróziós szuszpenziónak és a gőzöknek | Szivattyúkérdők, szövőszelepek |
7. Az A217 WC6 vs WC9 tipikus alkalmazásai
A217 WC6 és WC9 ötvözetek Martenzitikus CR-MO alacsony ötvözött acélok megtervezte magas hőmérsékletű, nagynyomású szolgáltatás.
A kombinációjuk edzett martenzit mikroszerkezet, kúszószilárdság, és hőstabilitás nélkülözhetetlenné teszi őket energiatermelés, petrolkémiai, és a folyamatipar.
Energiatermelő ipar
Wc6 (1.25CR - 0.5mo):
- Szubkritikus gőzszolgáltatás (≤538 ° C)
- Alkatrészek:
-
- Kazán fejlécek és könyökök
- Túlhevő és melegítő elemek
- Turbina burkolatrészek közbenső nyomáshoz
Wc9 (2.25CR - 1MO):
- Szuperkritikus és rendkívül szuperkritikus gőz (538–595 ° C)
- Alkatrészek:
-
- Nagynyomású túlhevesítő és melegítő fejlécek
- Gőzláda szelepek
- Turbina bemeneti burkolatok
Petrolkémiai és finomítói berendezések
- Wc6:
-
- Kemence alkatrészek (csöves lepedelek, égési kamrák)
- Közbenső hőmérsékleti melegítők (≤538 ° C)
- Wc9:
-
- Reaktor és fűtőcsövek 595 ° C
- Katalizátor ágykótámasztó struktúrák
- Nagynyomású petrolkémiai szelepek
Gőz- és hőátadási berendezés
- Fejlécek és sokrétűek: Mind a WC6, mind a WC9 -et széles körben használják gőzfejléc ahol a hőmérséklet és a nyomás ciklikusan ingadozik.
- Hőcserélő alkatrészek: Csöves lepedelek, terelőlap, és a véglemezek megkövetelik kúszó ellenállás és termikus fáradtság -tolerancia, Az ötvözetek ideálissá tétele.
- Kazánszelepek és szerelvények: Hinta, kapu, földgolyó, és a szelepek ellenőrzése a WC6 vagy a WC9 -et használja az üzemi hőmérséklettől függően.
Egyéb ipari alkalmazások
- Nyomó edények: Kicsi és közepes edények szubkritikus/kritikus gőz Az ipari energiatermelésben.
- Szivattyúházak és turbina alkatrészek: Nagynyomású szivattyúk petrolkémiai és nukleáris alkalmazásokban.
- Kemence és kemence alkatrészek: Támogatások és belső struktúrák Megemelt hőmérsékletek meghosszabbított időtartamra.
Összehasonlító szolgáltatás boríték
| Ötvözet | Max folyamatos szolgáltatási tempó | Tipikus nyomás | Tipikus alkatrészek | Ajánlott felületkezelés |
| Wc6 | 538 ° C (1,000 ° F) | 30 MPA (4,350 PSI) | Szubkritikus kazánfejlécek, szelepek, turbina burkolatrészek | Nitriding, aluminizálás, robbantás |
| Wc9 | 595 ° C (1,100 ° F) | 30 MPA (4,350 PSI) | Szuperkritikus kazán/melegítő fejlécek, szelepek, nagynyomású turbinák | Overlay hegesztés, aluminizálás, robbantás |
8. Az A217 WC6 vs WC9 előnyei és korlátai
Megérteni a Előnyök és korlátozások A WC6 és a WC9 kritikus jelentőségű Mérnökök és tervezők Anyagok kiválasztása magas hőmérsékletű, nagynyomású ipari alkatrészek.
Előnyök
| Jellemző | Wc6 (1.25CR - 0.5mo) | Wc9 (2.25CR - 1MO) | Megjegyzések |
| Magas hőmérsékleti szilárdság | Kiváló 538 ° C | Jobb 595 ° C | A WC9 a szuperkritikus gőz esetében részesül előnyben |
| Edzett martenzit mikroszerkezet | Jó keménység, hajlékonyság | Valamivel magasabb szilárdság, kissé alacsonyabb a rugalmasság, mint a wc6 | Biztosítja a megbízhatóságot nyomás és termikus kerékpározás alatt |
| Kúszó ellenállás | Alkalmas szubkritikus szolgáltatáshoz | A hosszú távú szuperkritikus alkalmazásokhoz optimalizálva | A WC9 10–15% -kal magasabb kúszási élettartamot mutat megemelkedett hőmérsékleten |
| Költséghatékonyság | Alacsonyabb ötvözet tartalom → Csökkent költség | Magasabb ötvözet tartalma → Megnövekedett anyagköltség | A költségvetés-érzékeny alkalmazások előnyben részesíthetik a WC6-ot |
| Gyártási rugalmasság | Könnyebb hegesztés és megmunkálás az alacsonyabb CR/MO miatt | Magasabb keménység és CR tartalom → Óvóbb hegesztést és megmunkálást igényel | Előmelegítés és PWHT szükséges mindkettőhöz, De a WC9 igényesebb |
| Korrózió/oxidációs ellenállás | Megfelelő a mérsékelt gőz- és kémiai környezethez | Javult a magasabb CR tartalom miatt | A felszíni kezelések tovább javítják a teljesítményt |
Korlátozások
| Korlátozás | Wc6 | Wc9 | Enyhítés / Megjegyzések |
| Maximális szervizhőmérséklet | Korlátozottan 538 ° C | 595 ° C max | A túllépési korlátok felgyorsítják a kúszást, és deformációhoz vezethetnek |
| Hegesztés | Mérsékelt; előmelegítés és pwht szükséges | Érzékenyebb; A magasabb keménység és a CR szigorúbb hegesztési szabályozást igényel | Használjon alacsony hidrogén fogyóeszközöket, Fenntartja az átjáró hőmérsékletét |
| Megmunkálhatóság | Jó hőkezelésű állapotra | Kissé alacsonyabb a magasabb keménység miatt | Használjon Carbide/CBN szerszámokat és optimalizált vágási paramétereket |
| Stresszkorrózió -repedés (SCC) | H₂S vagy kloridban gazdag környezetben érzékenyek | Hasonló érzékenység, A kissé magasabb CR marginális javulást kínál | Kerülje a szolgáltatást a H₂S -sel >50 ppm vagy cl⁻ >100 ppm |
| Költség | Gazdaságos | Drágább a magasabb ötvözet tartalma miatt | Használja a WC6-ot, ha a magas hőmérsékleti kúszó nem kritikus |
9. Összehasonlítás a versengő anyagokkal
Amikor kiválasztja magas hőmérsékletű, nyomásgátló anyagok, A mérnökök gyakran értékelik a WC6 -ot és a WC9 -et Alternatív ötvözött acélok és rozsdamentes acélok.
Kulcsfontosságú versengő anyagok
- Szénacél (CS): Kis ötvözet, gazdaságos, Alkalmas alacsony és közepes hőmérsékletekhez (<400 ° C), De a rossz kúszó és korrózióállóság.
- Króm-molibdén acéllemezek (PÉLDÁUL., ASTM A335 P11/P22): Kovácsolt vagy hegesztett nyomáscső anyag, Magasabb kúszó ellenállás, mint a cs -k, olcsóbb, mint a WC9 öntvények.
- Austenit rozsdamentes acélok (304, 316, 321, 347): Kiváló korrózióállóság, Mérsékelt hőmérsékletre alkalmas (≤650 ° C), Alacsonyabb szilárdság és kúszó ellenállás a WC9 -hez képest.
- Nikkel -ötvözetek (Kuncol 600/625, Hastelloy): Kiemelkedő korrózió és magas hőmérsékleti szilárdság (akár 700–1000 ° C -ig), de nagyon drága és nehéz előállítani.
- Egyéb alacsony ötvözött acélok (PÉLDÁUL., ASTM A217 C12 fokozat, CN7M): Austenit öntött acélok, Jó korrózióállóság, de alacsonyabb szilárdság a nagynyomású szolgáltatáshoz.
Összehasonlító teljesítménytábla
| Ingatlan / Jellemző | Wc6 (1.25CR - 0.5mo) | Wc9 (2.25CR - 1MO) | Szénacél | Cr-mo acél (P22) | Austenit rozsdamentes (316/321) | Nikkel -ötvözetek (Kuncol 625) |
| Max Service Temp (° C) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Kúszószilárdság | Mérsékelt | Magas | Alacsony | Mérsékelt | Alacsony | Nagyon magas |
| Szakítószilárdság (MPA) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| Charpy ütés @ 20 ° C (J) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| Oxidációs ellenállás | Mérsékelt | Jó | Szegény | Mérsékelt | Jó | Kiváló |
| Korrózióállóság | Mérsékelt | Jó | Szegény | Mérsékelt | Kiváló | Kiváló |
| Hegesztés | Mérsékelt | Mérsékelt (Szigorú előmelegítő/PWHT -t igényel) | Kiváló | Jó | Kiváló | Nehéz |
| Költség | Közepes | Magas | Alacsony | Közepes | Magas | Nagyon magas |
| Gyártási komplexitás | Mérsékelt | Magas | Alacsony | Közepes | Közepes | Nagyon magas |
| Tipikus alkalmazások | Kazán, szelepek, szubkritikus/szuperkritikus fejlécek | Szuperkritikus/melegítő fejlécek, turbina burkolatok | Alacsony nyomású edények, csővezeték | Nyomáscsövek, Mérsékelt hőmérsékleti fejlécek | Korrozív szolgáltatás, mérsékelt hőmérséklet | Szélsőséges, magas tempós reaktorok, vegyi feldolgozás |
10. Következtetés
A217 WC6 vs WC9 a középső hőmérsékleti nyomásrendszerek munkára, A széf engedélyezése, az erőművek hatékony üzemeltetése, finomítók, és petrolkémiai létesítmények világszerte.
Sikerük abból származik:
- Célzott ötvözés: CR és MO 400–595 ° C -ra szabott oxidációt és kúszási ellenállást biztosít, Az ipari, magas hőmérsékletű nyomás alkalmazások leggyakoribb tartománya.
- Bizonyított hőkezelés: Edzett martenzit mikroszerkezet kiegyensúlyozza az erőt, szívósság, és a stabilitás - az ASTM/ASME tesztelés és a terepi szolgáltatás évtizedek óta érvényesített.
- Költséghatékonyság: Középpont az alacsony teljesítményű szén acélok és a magas költségű haladó ötvözetek között, Az LCC minimalizálása a biztonsági előírások teljesítése közben.
Míg haladó ötvözetek (PÉLDÁUL., P91, nikkel-alapú szuperfémek) ultra-magas hőmérsékleten elmozdítják a WC6/WC9-et (>600° C) alkalmazások, A WC6/WC9 pótolhatatlan marad 400–595 ° C -os szolgáltatáshoz - ahol teljesítményük, gyárthatóság, és a költségek az ipari igényekhez igazodnak.
Mérnökök és beszerzési csapatok számára, Siker a WC6/WC9 -rel az ASTM/ASME kompozíciós szabványok szigorú betartásáról, hőkezelés, és a gyártás - ezeknek az ötvözeteknek a biztosítása teljes 15–25 éves szolgálati élettartamot biztosít.
GYIK
Hegeszthető -e a WC6 és a WC9?
Igen, de az ízületeket ki kell tervezni: Használjon kompatibilis töltőfémeket, előmelegít, Interpass vezérlők és PWHT.
Az eltérő fémcsuklókra figyelmet kell fordítani a hőtágulás illesztésére, Galván kérdések és HAZ kohászat. Kövesse a minősített WPS/PQR és a kódkövetelményeket.
Milyen PWHT tipikus hegesztés után?
A terepi gyakorlat általában a PWHT edzését használja a 600–700 ° C hatótávolság.
A pontos áztatási hőmérséklet/idő a vastagságtól függ, és a minősített eljárást kell követnie; Mindig konzultáljon a beszállítóval/kóddal.
Mennyi ideig tart egy WC9 szeleptest 550 ° C?
Az élettartam a stressztől függ, ciklus, környezet és casting minőség.
A WC9 -et hosszabb kúszáshoz tervezték, mint a WC6 megemelkedett hőmérsékleten, De az élet előrejelzéséhez kúszórepedés-adatokat és tervezési stresszt igényel; Végezze el a kritikus alkatrészek fitnesz-szolgáltatás-elemzését.
A WC6/WC9 alkalmas-e korrozív kloridban gazdag környezetekhez?
Nem a legjobb választás a súlyos klorid -korrózióhoz (Pitming/SSC). A duplex rozsdamentes acélok vagy nikkelötvözetek előnyösek, ha a klorid stressz korróziója aggodalomra ad okot.
Milyen ellenőrzések nélkülözhetetlenek a kézbesítéskor?
Kémiai elemzést igényel (MTC), szakító és keménység (a megadott módon), Radiográfia/UT a nyomásöntvényekhez, Dimenziós ellenőrzések és hőtérítési nyilvántartások. Adott esetben, A hatásvizsgálat és a PMI körültekintő.
