1. Bevezetés
Alumínium A présöntés nagy hatékonyságú, közel háló alakú gyártási folyamat, amelyet széles körben alkalmaznak az autóiparban, elektronika, űrrepülés, és a háztartási gépiparban, mivel képes nagy méretpontossággal és kiváló mechanikai tulajdonságokkal összetett alkatrészeket előállítani.
Viszont, Az öntött alumínium fröccsöntvények gyakran tartalmaznak eredendő hibákat, mint például a flash, fúrás, porozitás, felületi oxidok, és a maradék feszültségek.
Az utófeldolgozás ezért nélkülözhetetlen láncszem az alumínium présöntvény-gyártási láncban – nemcsak a hibákat szünteti meg és javítja a felület minőségét, hanem optimalizálja a mechanikai teljesítményt is., fokozza a korrózióállóságot, és biztosítja a végfelhasználási követelmények betartását.
2. Miért fontos az utófeldolgozás az öntött alumínium esetében?
Casting egy rendkívül produktív, közel háló alakú folyamat, de az öntött komponens a kiindulópont, nem kész mérnöki rész.
Az utófeldolgozás elengedhetetlen, mert az öntött állapot jellegzetes mikroszerkezeti jellemzőket hordoz, a működést befolyásoló felületi feltételek és hibák, megbízhatóság, megjelenés és a későbbi gyárthatóság.
Amit az as-cast állapot hagy maga után – az utófeldolgozás kiváltó okai
- Felületközeli és belső porozitás. Hidrogén porozitás (gömbölyű) és zsugorodás/interdendrites porozitás (szabálytalan) megszilárdulása során alakulnak ki.
Még alacsony porozitású térfogatok is (töredékei 1%) szivárgási utakat biztosíthat, feszültségkoncentrátorok vagy kifáradási repedések iniciációs helyei. - Maradékfeszültségek és mikroszerkezeti inhomogenitás. Nagynyomású szerszám casting (HPDC) gyorsan és egyenetlenül hűl; ez helyi maradó feszültségeket és nem egyenletes mechanikai tulajdonságokat hoz létre, amelyek a megmunkálás vagy az üzemelés során kiszámíthatatlanul lazulhatnak.
- Felületi megszakadások és fémtöbblet. Kapuk, futók, az elválási vonalak és a vaku a folyamat velejárói, és a működés és a biztonság érdekében el kell távolítani vagy befejezni.
- Az öntött felület kémiája és szennyeződése. Die kenőanyagok, oxidok és oldható maradványok a felületeken maradnak, és zavarják a bevonat tapadását, bevonat folytonossága és korrózióállósága.
- Nem megfelelő méretpontosság a funkcionális jellemzőkhöz. Párosító arcok, a tömítőfelületek és a menetes furatok általában megmunkálást igényelnek az összeszereléshez szükséges tűrések és kidolgozások eléréséhez.
- Alacsony öntés közbeni mechanikai teljesítmény a kritikus zónákban. A tipikus présöntött Al-Si ötvözetek mérsékelt öntési szilárdsággal és korlátozott alakíthatósággal rendelkeznek; a testre szabott hőkezelés vagy öregítés stabilizálja a méreteket, és szükség esetén javítja a mechanikai tulajdonságokat.
3. Az alumínium présöntvény utófeldolgozásának alapvető osztályozása és műszaki elvei
Az alumínium fröccsöntés utófeldolgozása funkcionális célok alapján négy alapmodulba sorolható: hiba eltávolítása, felületi módosítás, teljesítmény optimalizálás, és a precíziós befejezés.
Mindegyik modul célzott technológiákat alkalmaz, eltérő műszaki elvekkel és alkalmazási forgatókönyvekkel.
Hibaelhárítás: A benne rejlő öntési tökéletlenségek kiküszöbölése
A hibák eltávolítása az elsődleges utófeldolgozási lépés, a vaku kiküszöbölésére összpontosítva, fúrás, porozitás, zsugorodási üregek, és a présöntési folyamat során keletkező oxidzárványok.
Ezek a hibák nemcsak az alkatrészek megjelenését befolyásolják, hanem csökkentik a szerkezeti integritást és a kifáradási élettartamot is.
Vágás és törlés
A villanás és a sorja elkerülhetetlen az alumínium fröccsöntésnél, ami az olvadt alumínium beszivárgása a szerszámfelek közötti résbe.
A vágás és a kivágás célja a felesleges anyagok eltávolítása a méretre vonatkozó előírásoknak megfelelően.
- Mechanikus vágás: A legszélesebb körben alkalmazott módszer, hidraulikus vagy pneumatikus prések felhasználásával egyedi tervezésű vágószerszámokkal.
Magas hatékonyságot kínál (ig 100 Alkatrészek percenként) és következetes precizitás, tömeggyártásra alkalmas.
Az elv az, hogy koncentrált nyomást kell kifejteni az elválasztó vonal mentén, hogy elnyírja a villanást.
A legfontosabb paraméterek közé tartozik a vágási erő (az alkatrészvastagság és az alumíniumötvözet típusa határozza meg) és stancolási (jellemzően 0,05-0,15 mm az alkatrész deformációjának elkerülése érdekében). - Kriogén Deflashing: Alkalmas bonyolult alakú alkatrészekhez, nehezen elérhető sorjakkal (PÉLDÁUL., belső csatornák).
Az eljárás során az alkatrészt -70 °C és -100 °C közötti hőmérsékletre hűtik folyékony nitrogénnel, ami rideggé teszi a sorját (az alumíniumötvözet sorja alacsony hőmérsékleten elveszíti rugalmasságát), majd nagynyomású levegőfúvással vagy mechanikus vibrációval távolítsuk el őket.
Ezzel a módszerrel elkerülhető az alkatrész deformációja, de magasabbak az üzemeltetési költségek, mint a mechanikus vágás. - Thermal Deflashing: Magas hőmérsékletet használ (500–600 ° C) megolvadt só vagy forró levegő, hogy leégesse a sorját.
Alkalmas kis sorjákhoz (≤0,2 mm) de szigorú hőmérséklet- és időszabályozást igényel az alkatrész oxidációja vagy a méretváltozások elkerülése érdekében.
Ezt a módszert fokozatosan megszüntetik az olvadt sóhulladékkal kapcsolatos környezetvédelmi aggályok miatt.
Porozitás és zsugorodási üreg kezelés
Porozitás az alumínium présöntvényekben (a megszilárdulás során beszorult levegő vagy oldott gázok okozzák) súlyosan rontja a korrózióállóságot és a mechanikai teljesítményt. A gyakori kezelési módszerek közé tartozik:
- Impregnáló tömítés: A leghatékonyabb módszer a felületi és felszín alatti porozitás lezárására.
Ez magában foglalja az alkatrész bemerítését egy alacsony viszkozitású gyantába (PÉLDÁUL., epoxi, fenolos) vákuum vagy nyomás alatt, lehetővé teszi a gyanta behatolását a pórusokba, majd keményítve át nem eresztő tömítést képez.
Az ASTM B945 szerint, az impregnált alkatrészek akár 1×10⁻⁶ cm³/s szivárgási sebességet is elérhetnek, alkalmassá téve őket hidraulikus alkatrészekhez és folyadékot szállító alkatrészekhez. - Hegesztés javítás: Nagy zsugorodási üregekhez vagy felületi hibákhoz használják. TIG hegesztés (volfrám inert gáz) hozzáillő alumíniumötvözet töltőanyagokkal (PÉLDÁUL., ER4043 A380 fröccsöntvényekhez) előnyös a hőbevitel minimalizálása és a termikus deformáció elkerülése érdekében.
Viszont, a hegesztés új feszültségeket okozhat, és hegesztés utáni hőkezelést igényel a mechanikai tulajdonságok helyreállítása érdekében.
Felületmódosítás: A korrózióállóság és az esztétika javítása
Az alumínium présöntvények természetes korrózióállósága gyenge (ötvözőelemek, például szilícium és réz jelenléte miatt).
A felületmódosítás nemcsak javítja a korrózióállóságot, hanem dekoratív vagy funkcionális felületeket is biztosít (PÉLDÁUL., elektromos vezetőképesség, kopásállóság).
Kémiai átalakító bevonatok
A kémiai konverziós bevonatok vékonyat alkotnak (0.5-2 μm) kémiai reakciók révén tapadó film az alumínium felületére, javítja a korrózióállóságot és festési alapozóként szolgál. A gyakori típusok közé tartozik:
- Kromátkonverziós bevonat: Hagyományos módszer hat vegyértékű krómvegyületek felhasználásával, Kiváló korrózióállóságot kínál (sópermet teszt ≥500 óra) és a festék tapadása.
Viszont, A hat vegyértékű króm erősen mérgező, és használatát a REACH korlátozza (EU) és RoHS irányelvek. Csak speciális repülési alkalmazásokban engedélyezett, szigorú hulladékkezelés mellett. - Nem kromát átalakító bevonatok: Környezetbarát alternatívák, beleértve a három vegyértékű krómot is, cérium alapú, és cirkónium alapú bevonatok.
Háromértékű króm bevonatok (ASTM D3933 szerint) 200-300 órás sópermetezési ellenállást biztosítanak, a hat vegyértékű krómhoz hasonlítható, és széles körben alkalmazzák az autóiparban és az elektronikai iparban.
Cérium alapú bevonatok (szervetlen) jó korrózióállóságot biztosítanak, de a festék tapadása gyengébb, nem festett alkatrészekhez alkalmas.
Eloxálás
Eloxálás vastagot hoz létre (5–25 μm) oxid film (Al₂o₃) az alumínium felületén elektrolízissel, jelentősen javítja a korrózióállóságot és a kopásállóságot.
Alumínium présöntvényekhez, két típust használnak általában:
- II típusú kénsav eloxálás: A leggyakoribb típus, porózus oxidfilmet állítanak elő, amely különféle színekre festhető.
300-500 órás sópermetezési ellenállást biztosít, és dekorációs elemekben használják (PÉLDÁUL., készülék házak, autóipari burkolat).
Viszont, A nagy porozitású fröccsöntvények filmrétege egyenetlen lehet, nikkel-acetáttal történő előzetes lezárást igényel. - III típusú kemény eloxálás: Alacsonyabb hőmérsékletet használ (-5°C és 5 °C között) és nagyobb áramsűrűség egy sűrű, kemény (HV 300-500) oxid film.
Alkalmas kopásálló alkatrészekhez (PÉLDÁUL., fogaskerék, dugattyú) de méretváltozásokat okozhat (a filmvastagságot a tervezésnél figyelembe kell venni).
Magas szilíciumtartalmú alumínium présöntvények (PÉLDÁUL., A380, Si=7–11%) törékeny filmet képezhet, alkalmazásának korlátozása.
Organikus bevonatok
Szerves bevonatok (festés, por bevonat) további korrózióvédelmet és esztétikai hatást biztosítanak, gyakran kémiai konverziós bevonat után alkalmazzák.
- Porbevonat: Elektrosztatikusan feltöltött port használ (poliészter, epoxi) amely az alumínium felülethez tapad, majd 180-200°C-on kikeményedik.
Kiváló tartósságot kínál (sópermet ellenállás ≥1000 óra) és mentes az illékony szerves vegyületektől (VOCS), környezetbaráttá téve. Alkalmas kültéri alkatrészekhez (PÉLDÁUL., autóipari lökhárítók, építészeti berendezések). - Folyékony festés: Tartalmazza a szórófestést és a mártással való bevonást, alkalmas bonyolult alakú, bonyolult részletekkel rendelkező alkatrészekhez.
A magas szilárdanyag-tartalmú poliuretán festékeket korrózióállóságuk és fényességük megőrzése miatt előnyben részesítik, de megfelelő szellőzést igényelnek a VOC-kibocsátás szabályozásához. - E-borítás egy folyadék alapú elektro-leválasztási eljárás, amelyben az alumínium fröccsöntött alkatrészeket töltött polimer részecskéket tartalmazó vízfürdőbe merítik..
Amikor elektromos áramot alkalmaznak, ezek a részecskék vándorolnak és egyenletesen rakódnak le minden vezető felületre, beleértve az összetett geometriákat is, sarkok, és mélyedések.
Kiváló korrózióvédelmet biztosít, egységes lefedettség, és erős tapadás az előkezelt vagy konverziós bevonattal ellátott felületeken. A tipikus sópermet ellenállás meghaladhatja 500 órát megfelelően előkészített alumínium présöntvényeken.
Teljesítmény -optimalizálás: A mechanikai tulajdonságok és a maradó feszültségek beállítása
Az alumínium présöntvények gyakran maradó feszültségekkel rendelkeznek (a megszilárdulás közbeni egyenetlen hűtéstől) és korlátozott mechanikai tulajdonságok. A teljesítmény optimalizálására olyan utófeldolgozási technikákat alkalmaznak, mint a hőkezelés és a feszültségmentesítés.
Hőkezelés
A kovácsolt alumíniumötvözetekkel ellentétben, Az alumínium présöntvények hőkezelése korlátozott a porozitás és az ötvözet összetétele miatt (magas szilícium tartalom).
Viszont, bizonyos ötvözetek (PÉLDÁUL., A380, A383) speciális hőkezeléseken eshet át:
- T5 hőkezelés: Oldat hőkezelés (480–500 ° C) ezt követi a léghűtés és a mesterséges öregítés (150-180°C-on 2-4 órán keresztül).
Ez a folyamat 15-20%-kal javítja a szakítószilárdságot (A380 T5: szakítószilárdság ≥240 MPa, folyáshatár ≥160 MPa) jelentős méretváltozás nélkül. Széles körben használják autóipari szerkezeti elemekben (PÉLDÁUL., motor konzolok). - T6 hőkezelés: Oldat hőkezelés, vízi oltás, és a mesterséges öregedés. Nagyobb szilárdságot biztosít, mint a T5, de az alkatrész deformálódását és a porozitás növekedését okozhatja (gyors lehűlés miatt).
A T6 csak alacsony porozitású présöntvényekhez alkalmas (PÉLDÁUL., vákuum-sajtolóöntéssel előállítottak).
Nevezetesen, Az alumínium présöntvények hőkezelésének szigorúan ellenőriznie kell a hőmérséklet egyenletességét a termikus repedés elkerülése érdekében. SAE J431-hez, vastag falú részek esetén a maximális fűtési sebesség nem haladhatja meg az 5°C/perc értéket.
Stressz -enyhítés
Az alumínium présöntvények maradó feszültségei a megmunkálás vagy a szervizelés során méretbeli instabilitást okozhatnak. A stresszoldó módszerek közé tartozik:
- Termikus stresszoldás: Melegítse fel az alkatrészt 200-250 °C-ra 1-2 órán keresztül, majd lassú lehűlés.
Ez 30-50%-kal csökkenti a maradó feszültségeket a mechanikai tulajdonságok megváltoztatása nélkül. Ez a precíziós alkatrészek általános előmegmunkálási lépése (PÉLDÁUL., elektronikus házak). - Vibrációs stresszoldás: Alacsony frekvenciájú rezgés alkalmazása (10-100 Hz) az alkatrészhez, hogy mikroplasztikus deformációt idézzen elő, maradék feszültségek enyhítése.
Alkalmas a hőre érzékeny részekhez (PÉLDÁUL., szerves bevonatúak) és rövidebb feldolgozási időt kínál (30–60 perc) mint a termikus feszültség enyhítése.
Precíziós kikészítés: Méretpontosság és felületi érdesség elérése
Bár az alumínium présöntvények nagy méretpontossággal rendelkeznek (± 0,05–0,1 mm), néhány kritikus felület (PÉLDÁUL., illeszkedő felületek, menetes lyukak) további precíziós kikészítést igényelnek, hogy megfeleljenek a szigorú tűréshatároknak.
Megmunkálás
CNC megmunkálás az elsődleges precíziós befejező módszer, beleértve a marást is, fordulás, fúrás, és csapás. Az alumínium présöntvények megmunkálásakor a legfontosabb szempontok közé tartozik:
- Szerszám kiválasztása: Az éles vágóélekkel rendelkező keményfém szerszámokat előnyben részesítjük a forgácsolóerők minimalizálása és a forgácstapadás elkerülése érdekében (az alumínium nagy rugalmassággal rendelkezik). Bevonatos szerszámok (PÉLDÁUL., Tialn) javítja a kopásállóságot és a szerszám élettartamát.
- Paraméterek vágási paraméterek: Nagy vágási sebesség (1500-3000 m/me) és mérsékelt előtolás (0.1–0,3 mm/fordulat) a hőképződés csökkentésére és a munkadarab deformációjának megelőzésére szolgálnak.
Hűtőfolyadék (emulgeált olaj vagy szintetikus hűtőfolyadék) elengedhetetlen a vágási zóna kenéséhez és a forgács öblítéséhez. - Porozitás hatás: A porózus területek a szerszám csattanását és egyenetlen felületi felületet okozhatnak. Megmunkálás előtti ellenőrzés (PÉLDÁUL., ultrahangos tesztelés) segít azonosítani a nagy porozitású régiókat, amely javítást vagy selejtezést igényelhet.
Polírozás és csiszolás
Polírozás és polírozást használnak a felületi érdesség javítására (Ra ≤0,2 μm) dekoratív vagy optikai alkatrészekhez.
Csiszoló polírozás (szilícium-karbid vagy alumínium-oxid csiszolóanyag használatával) ezt követi a puha koronggal és polírozó keverékkel való polírozás (PÉLDÁUL., rúzs) tükörfényezés eléréséhez.
Porozitású présöntvényekhez, egy töltőanyag (PÉLDÁUL., poliészter gitt) polírozás előtt felhordható a sima felület biztosítása érdekében.
3. Minőségellenőrzési és vizsgálati szabványok az utófeldolgozáshoz
Minőség -ellenőrzés (QC) kritikus fontosságú az utófeldolgozott alumínium présöntvények konzisztenciájának és megbízhatóságának biztosításához. A minőségellenőrzési intézkedések minden utófeldolgozási szakaszra kiterjednek, és betartják a nemzetközi szabványokat a hitelesség megőrzése érdekében.
Dimenziós ellenőrzés
A méretpontosság ellenőrzése az alapvető mérőeszközöktől a fejlett metrológiai berendezésekig terjedő eszközök segítségével történik:
- Koordináta mérőgép (CMM): Összetett alkatrészekhez használható 3D méretek mérésére ±0,001 mm-es pontossággal.
ISO-hoz 10360, A mérési megbízhatóság érdekében évente CMM-kalibrációra van szükség. - Látásvizsgáló rendszerek: Felületi hibák nagy sebességű optikai vizsgálata (PÉLDÁUL., karcolások, horpadás) és méreteltérések. Tömeggyártásra alkalmas, ig terjedő észlelési arányokkal 99.9% ≥0,1 mm-es hibák esetén.
- Keménységi tesztelés: Brinell vagy Vickers keménységvizsgálat (ASTM E140 szerint) a hőkezelés hatékonyságának ellenőrzésére. A380 T5 présöntvényekhez, jellemző keménysége 80-95 HB.
Korrózióállósági tesztelés
A felületkezelt alkatrészek korrózióállóságát szabványos tesztekkel értékelik:
- Sós permetezési vizsgálat (ASTM B117): A leggyakoribb teszt, részek kitéve a 5% NaCl permetezés 35°C-on.
A korróziómentes működés időtartama (PÉLDÁUL., 500 óra eloxált alkatrészek esetén) felületkezelések minősítésére szolgál. - Elektrokémiai impedancia spektroszkópia (EIS): Roncsolásmentes teszt a felületi bevonatok integritásának értékelésére.
Méri a bevonat impedanciáját a korrózióállóság értékeléséhez és az élettartam előrejelzéséhez.
Romboló tesztelés (NDT) a Hibákért
Az NDT módszerek az alkatrész sérülése nélkül észlelik a belső és felületi hibákat:
- Röntgenvizsgálat (ASTM E164): A belső porozitás kimutatására szolgál, zsugorodási üregek, és hegesztési hibák.
Digitális radiográfia (DR) valós idejű képalkotást és jobb hibaészlelési pontosságot biztosít a hagyományos filmes radiográfiához képest. - Ultrahangos tesztelés (ASTM A609): Értékeli a bevonatok felszín alatti porozitását és kötési integritását.
Magas frekvenciájú hanghullámok (2–10 MHz) részen keresztül továbbítják, és a hibákból származó tükröződéseket elemzik, hogy meghatározzák azok méretét és elhelyezkedését. - Festék behatoló tesztelés (ASTM E165): Érzékeli a felületi repedéseket és porozitást. Színes festéket viszünk fel az alkatrészre, behatol a hibákba, majd a felesleges festéket eltávolítjuk, és előhívót alkalmaznak a hibák feltárására.
4. Az utófeldolgozás iparág-specifikus alkalmazásai
Az alumínium présöntvények utófeldolgozási követelményei iparágonként eltérőek, funkcionális igényektől függően, környezeti feltételek, és szabályozási előírások. Az alábbiakban bemutatjuk a főbb iparágak legfontosabb alkalmazásait:
Autóipar
Autóipar alumínium présöntvények (PÉLDÁUL., motorblokkok, sebességváltó házak, felfüggesztési alkatrészek) szigorú utófeldolgozást igényelnek, hogy megfeleljenek a tartóssági és biztonsági előírásoknak:
- Motorblokkok: T5 hőkezelés a szilárdság javítására, impregnáló tömítés az olajszivárgás megelőzésére, és illeszkedő felületek CNC megmunkálása (tűrés ±0,01 mm).
- Külső alkatrészek (lökhárítók, vágás): Háromértékű króm konverziós bevonat + porbevonat az útsó és a környezeti tényezők okozta korrózió ellen (sópermet teszt ≥1000 óra).
Elektronikai ipar
Elektronikus alkatrészek (PÉLDÁUL., okostelefon -házak, hőcsökkentés) magas felületi minőséget igényelnek, dimenziós pontosság, és az elektromágneses kompatibilitás (EMC):
- Okostelefon -házak: Precíziós CNC megmunkálás, polírozás tükörfényesre, és eloxálás (II. Típus) a korrózióállósághoz és a színek testreszabásához.
- Hőcsökkentés: Kémiai konverziós bevonat a hővezető képesség növelésére, és CNC fúrás hűtőcsatornák létrehozásához (tolerancia ± 0,02 mm).
Repülőipar
Repülőgép alumínium présöntvények (PÉLDÁUL., repülőgép konzolok, hidraulikus alkatrészek) szigorú utófeldolgozást és minőség-ellenőrzést igényelnek a repülési szabványoknak való megfelelés érdekében (SAE AS9100):
- Hidraulikus alkatrészek: Impregnáló tömítés (SAE AS4775 esetén) a szivárgásmentesség biztosítása érdekében, és T6 hőkezelés a nagy szilárdság érdekében.
- Szerkezeti zárójel: Vibrációs feszültségmentesítés a maradék feszültségek kiküszöbölésére, és ultrahangos vizsgálat a belső hibák kimutatására.
Háztartási gépipar
Készülék alkatrészek (PÉLDÁUL., hűtőszekrény kompresszorházak, mosógép dobok) a korrózióállóságra és az esztétikára összpontosít:
- Kompresszor házak: Porbevonat, amely ellenáll a nedvességnek és a korróziónak, és termikus feszültségmentesítés a működés közbeni méretváltozások elkerülése érdekében.
- Dekoratív panelek: Polírozás + eloxálás vagy festés a tetszetős felület elérése érdekében.
5. Következtetés
Az alumínium fröccsöntött utófeldolgozása nem egyetlen művelet, hanem egy testreszabott sorozat, amelyet a mechanikai követelményeknek megfelelően választanak ki, szivárgás, kozmetikai és összeszerelési követelmények.
Korai együttműködés a tervezés között, öntödei és befejező beszállítói a legjobb egyensúlyt biztosítják a költségek és a teljesítmény között: A gyárthatóság tervezése (egységes falvastagság, megfelelő huzat, fúvóka geometriája a lapkákhoz), lehetőség szerint minimalizálja az utófeldolgozást, és egyértelmű átvételi teszteket határozzon meg.
Kritikus nyomásra, lezárás, vagy nagy fárasztó alkalmazásokhoz, vákuumos impregnálási terv, Röntgenvizsgálat és ellenőrzött hőkezelés.
A megjelenés és a korrózióállóság érdekében, válassza ki a kiválasztott végső bevonattal kompatibilis konverziós előkezelést, és lehetőség szerint kerülje a korlátozott vegyi anyagokat.
GYIK
Mikor kell megadni a vákuumimpregnálást??
Amikor az alkatrészeknek szivárgásmentesnek kell lenniük (hidraulikus házak), amikor a bevonatot vagy festést az átmenő porozitás veszélyezteti, vagy folyadéktömítésnek kitett alkatrészekhez. Az impregnálás az átmenő porozitás szokásos gyógymódja.
Minden fröccsöntött alumínium eloxálható?
Nem hatékonyan. A magas Si-tartalmú fröccsöntött ötvözetek gyakran rossz eloxálást eredményeznek. Ha eloxálás szükséges, használjon kompatibilis ötvözetet, vagy határozzon meg speciális előkezeléseket és elfogadási kritériumokat.
Milyen menetbetét a legjobb a fröccsöntött tömbökhöz?
A nagy kihúzási szilárdság és tartósság érdekében használjon tömör betéteket (PÉLDÁUL., M4–M12) préssel vagy termikus behelyezéssel szerelhető fel; A Helicoil gyakori a kisebb átmérőknél. A tervezésben adja meg a kiemelkedés vastagságát és a lapka típusát.
Az öntés utáni hőkezelés mindig előnyös?
Nem mindig. A T5-ös öregedés számos fröccsöntött ötvözet tulajdonságait és stabilitását javíthatja.
Teljes megoldás + kor (T6) egyes fröccsöntött ötvözeteknél nem lehet praktikus vagy nem hatékony, és növelheti a torzítást.
Hogyan tudom ellenőrizni a költségeket a minőség biztosítása mellett??
Csökkentse a kritikus megmunkálási jellemzők számát, minimális porozitási kockázatot biztosító kialakítás (egyenletes falvastagság), csak a szükséges vizsgálatokat adja meg (PÉLDÁUL., minta röntgen vs 100% ellenőrzés), és válassza a közös, megfelelő bevonatrendszerek. A szállító korai bevonása a leghatékonyabb eszköz.
