1. Bevezetés
Az ötvözött acél öntvények egyedi kombinációt biztosítanak: háló közeli geometriai szabadság casting testreszabott mechanikai tulajdonságok Az ötvözött tervezés és hőkezelés révén.
Ahol összetett formák, belső részek, és az alkatrész -konszolidációra szükség van az erővel együtt, Szilárdság és hőmérséklet vagy korrózióállóság, Az ötvözött acélöntvények gyakran a leggazdaságosabb és technikailag legmegfelelőbb választás.
A tipikus nagy értékű felhasználók tartalmazzák az energiát, olaj & gáz, nehéz felszerelés, energiatermelés, szelepek & szivattyúk, és a bányászat.
2. Mi az ötvözött acélöntés?
Ötvözött acél öntvény az a folyamat, hogy a háló alakú alkatrészeket az olvadt öntéssel előállítsák ötvözött acél egy penészbe, lehetővé téve, hogy megszilárduljon, majd a takarítás, Hőkezelés és a megszilárdított alkatrész befejezése, hogy megfeleljen a szükséges mechanikai és kémiai tulajdonságoknak.
A sima szén-acél öntvényekkel ellentétben, ötvözet Acél öntvények szándékos kiegészítésével rendelkeznek az ötvözet elemeivel (CR, MO, -Ben, V, stb.) amelyek az alkatrészt javított keményíthetőséget biztosítanak, erő, szívósság, Viseljen ellenállást vagy megnövekedett hőmérsékleti képességet.
Alapjellemzők
- Anyagi alap: Vasszén-mátrix (acél) Egy vagy több ötvöző elem módosítva.
- Gyártási útvonal: Tipikus öntödei sorrend - olvadék (indukció/EAF), dezoxidizálási/gázlemez, Öntsön a homokba/héj/befektetési formákba, megszilárdít, folt/tiszta, Ezután hőkezelés, gép és teszt.
- Ingatlanhangolás: A végső mechanikai tulajdonságokat a kémiai összetétel kombinációjával érik el, megszilárdulás (Szakaszméret és hűtési sebesség) és utólagos hőkezelés (nimalizál, eloltás & kedély, stresszcsökkentés).
Miért használják az ötvözést? (Mit változik)
Az ötvözet elemeket ellenőrzött mennyiségben adják hozzá a testreszabáshoz:
| Elem | Tipikus hatás |
| Króm (CR) | Növeli a keményíthetőséget, szakítószilárdság és oxidáció/A méretezés ellenállás. |
| Molibdén (MO) | Javítja a magas hőmérsékleti szilárdságot, kúszó ellenállás és hőmérsékleti stabilitás. |
| Nikkel (-Ben) | Javítja a keménységet, alacsony hőmérsékleti ütésállóság és korrózióállóság. |
| Vanádium, -Y -az, Földrajzi jelzés | Képződjön olyan karbidok/nitridek, amelyek finomítják a gabonaféléket és növelik az erőt/fáradtság élettartamát. |
| Mangán (MN) | Javítja a keményíthetőséget és a deoxidációt; Bizonyos esetekben a túlzott MN el lehet ölelni. |
| Szilícium (És) | Deoxidizáló és ferrit erősítő. |
(A tartományok a fokozattól függnek - pl., CR általában 0,5–3 tömeg%, Hétfő 0,1–1,0 tömeg%, Ni 0,5–4 tömeg% sok általános öntött ötvözött acélban; Ezek szemléltetőek, nem a specifikációs korlátok.)
3. Casting folyamatok és öntödei gyakorlatok az ötvözött acélokhoz
Az ötvözött acélöntés a pontosan szabályozott műveletek sorozata, Ahol minden szakasz - az olvadás kémiájától a végső ellenőrzésig - határozza meg az összetevő teljesítményét, megbízhatóság, és a szolgálati élet.
Az alábbiakban bemutatjuk a kritikus lépések és az öntödei bevált gyakorlatok bontását.
3.1 Olvadás és ötvözés - a kohászati alapítvány
A termelés a magas színvonalú töltőanyagok olvadásával kezdődik elektromos ívkemencék (EAF), Coreless indukciós kemencék, vagy ultra-tisztító acélokhoz, vákuum indukciós olvadás (Vim).
Az ötvözött acélok tipikus olvadási hőmérséklete 1,490–1 600 ° C (2,714–2,912 ° F), Az ötvöző elemek teljes feloszlásának biztosítása.
Kémiai pontosság létfontosságú. Felhasználás optikai emissziós spektroszkópia (Oes), Az Öntők ellenőrzik az elemtartományokat ± 0,01–0,02% -ig. Például, A 42Crmo4 (AISI 4140) A castingnak be kell esnie:
- C: 0.38–0,45%
- CR: 0.90–1,20%
- MO: 0.15–0,25%
Szegényedés nem tárgyalható a strukturális integritás szempontjából. Inert gáztisztítás (argon) vagy a vákuumfegyverek csökkentik az oldott gázokat - különösen a hidrogént és az oxigént -, ami porozitást okozhat.
Még a mikrotorozitás is képes csökkentse a fáradtság szilárdságát akár 25–30% -kal, A szegénység kritikussá tétele a nagy stresszes alkatrészek, például a turbina rotorok vagy a nyomás edények fúvókáira.
3.2 Penész kialakítása és előkészítése - az alak és a pontosság meghatározása
A formák nemcsak a geometriát definiálják, hanem szabályozzák a megszilárdulási sebességeket is, amelyek közvetlenül befolyásolják a mikroszerkezetet.
Közös penészrendszerek:
- Zöld homok formái: Gazdaságos, nagy öntvényekhez alkalmas (PÉLDÁUL., szivattyúház, fogaskerekek). Tolerancia: ± 0,5–1,0 mm per 100 mm. Felszíni befejezés: RA 6–12 μm.
- Gyantával kötött homok (sütés nélküli): Magasabb dimenziós stabilitás, Ideális a közepes komplexitású ipari alkatrészekhez.
- Befektetési öntés (kerámiahéj): A legjobb az összetett formákhoz és a szűk toleranciákhoz (± 0,1 mm); felszíni befejezés lefelé RA 1,6-3,2 μm.
- Állandó formák & centrifugális casting: Öntöttvas vagy H13 acél, Magas megismételhetőség biztosítása az autóipar és a nagy volumenű alkalmazások számára, bár a penész extrakciós korlátok miatt korlátozott a geometria.
Kedvelés: Hidegen doboz, hézag, vagy a belső üregekhez 3D-s nyomtatott homokmagokat használnak.
3D-nyomtatott magok engedélyezik A hagyományos szerszámokkal lehetetlen elérni a geometriát, Csökkentse az átfutási időket, és javítja az öntési hozamot.
3.3 Öntés és megszilárdulás - a kohászati minőség kezelése
Az olvadt acélt az előmelegített hölgyekben továbbítják, és gravitációval vagy segített módszerekkel öntik öntőformákba (vákuum vagy alacsony nyomású öntés) bonyolult részekhez.
Megszilárdulási szabályozás:
- Vékony szakaszok (<5 mm): Gyors hűtést igényel (50–100 ° C/perc) Finom szemcsék előállításához, Fokozza a szakítószilárdság és az ütközési szilárdság.
- Vastag szakaszok (>100 mm): Lassúra van szüksége, egyenletes hűtés (5–10 ° C/perc) A középvonal zsugorodási üregeinek elkerülése érdekében.
Etetés és felemelés követ irányított megszilárdulás alapelvek. A emelők megszilárdulnak 25–50% lassabb mint a szomszédos casting szakaszok, Annak biztosítása, hogy a folyékony takarmányfémek elérjék a kritikus zónákat.
Exoterm hüvelyek és hidegrázás a megszilárdulási minták manipulálására szolgálnak.
Szimulációs szoftver (PÉLDÁUL., Magmasoft, Átjár) standard a modern öntödikben.
A forró foltok és a turbulencia előrejelzésével, A szimulációk csökkenthetik a hulladék sebességét 15–20% az alul 5% nagy specifikációs projektekben.
4. Utómunka feldolgozás
Az utóválasztási műveletek kritikusak ahhoz, hogy egy As-Cast ötvözött acél alkatrészt készré alakítsák, teljesen működőképes rész, amely megfelel a szigorú dimenziósnak, mechanikai, és a felületi minőségi követelmények.
Ez a stádium a maradék feszültségekkel foglalkozik, mikroszerkezeti optimalizálás, felszíni befejezés javítása, és hibás elimináció.
Hőkezelés
Hőkezelés az ötvözött acél alkatrészek egyik legbefolyásosabb poszt-casting lépése.
Az ellenőrzött termikus ciklusok finomítják a gabonaszerkezetet, enyhítse a belső feszültségeket, és elérje a cél egyensúlyát, hajlékonyság, és keménység.
- Normalizálás
-
- Hőmérséklet: 850–950 ° C
- Cél: Finomítja a durva szemcséket, amelyek a penész lassú hűtése során képződnek, Javítani a megmunkálhatóságot és a mechanikai konzisztenciát.
- Hűtés: Léghűtés a túlzott keménység elkerülése érdekében.
- Eloltás és edzés (Q&T)
-
- Oltóhordozó: Víz, olaj, vagy polimer oldatok.
- Edzési tartomány: 500–650 ° C, A keménység és a keménység egyensúlyához igazítva.
- Példa: AISI 4340 Az ötvözött acél öntvények elérhetik 1,300–1 400 MPA szakítószilárdság q után&T.
- Stressz enyhítő
-
- Fellépett 550–650 ° C A megszilárdulás és a megmunkálástól való maradék stressz csökkentése nélkül a keménység jelentősen megváltoztatása nélkül.
- Elengedhetetlen a nagyokhoz, összetett öntvények (PÉLDÁUL., turbina burkolatok) hogy megakadályozzák a torzítást a szolgálat során.
Felületi tisztítás és befejezés
A felületi szennyező anyagok eltávolítása, skála, és a felesleges anyag elengedhetetlen az casting előkészítéséhez az ellenőrzéshez és a bevonathoz.
- Robbantás / Szemcsés robbantás: Nagy sebességű acéllövés vagy csiszoló szemcsék eltávolítják a homokot, kerámia héjmaradványok, és méretarány, Egységes felület elérése.
- Pácolás: Sav-alapú tisztítás makacs oxidrétegekhez, Különösen rozsdamentes vagy magas ötvözött acélokban.
- Csiszolás és megfékezés: A kapuk eltávolítása, emelők, és villog a szögcsiszolók vagy az övcsiszolók segítségével.
Precíziós megmunkálás
A megmunkálás az általános alakot olyan alkatrészré alakítja, amely pontosan illeszkedik a szerelvénybe.
- CNC megmunkálás: A toleranciák olyan szoros, mint ± 0,01 mm repülőgép-minőségű alkatrészekhez.
- Szerszámkészítés: Karbid vagy kerámia eszközök a keménységi szintek kezeléséhez 25–35 HRC (lágyított állapot) és minimalizálja a szerszám kopását.
- Kritikus felületek: Csapágyfurák, lezáró arcok, és a menetes tulajdonságok gyakran nagy pontosságot igényelnek, és felületi kivitel ≤ RA 1.6 μm.
Romboló tesztelés (NDT) - Az integritás biztosítása károk nélkül
Az NDT biztosítja, hogy a belső és a felszíni hibák észleljenek, mielőtt egy alkatrész beérkezik.
- Ultrahangos tesztelés (UT): Azonosítja a belső hibákat, például a zsugorodási üregeket, zárvány, vagy repedések.
- Mágneses részecske -ellenőrzés (MT): A felszíni megsértő és a felület közeli repedéseit észleli a ferromágneses acélokban.
- Radiográfiai tesztelés (RT): Teljes belső képet nyújt a porozitás és a zsugorodás azonosításához.
- Festék behatoló tesztelés (PT): Finom felszíni repedéseket fed fel, Különösen a nem mágneses ötvözet acélokban.
Bevonat és korrózióvédelem
A szolgálati élet meghosszabbításához, Különösen agresszív környezetben, Védő bevonatok kerülnek alkalmazásra.
- Festés: Epoxi vagy poliuretán festékek ipari alkatrészekhez.
- Forró horganyzás: Cink bevonat a korrózióállósághoz a kültéri szerkezetekben.
- Termálpermet bevonatok: Tungsten karbid vagy kerámia rétegek a kopás és az erózió ellenálláshoz.
5. A legfontosabb ötvözet és azok mechanikai tulajdonságai
| Ötvözet (ASTM / MINKET) | Tipikus összetétel (%) | Szakítószilárdság (MPA) | Hozamszilárdság (MPA) | Meghosszabbítás (%) | Keménység (HRC) |
| ASTM A216 WCB(Szén / C-MN acél) | C: 0.25 maximum, MN: 0.60–1,00 | 485–655 | 250–415 | 22–30 | 125–180 HB (~ 10–19 HRC) |
| AISI 4130 (US G41300) | C: 0.28–0.33, CR: 0.80–1.10, MO: 0.15–0.25 | 655–950 | 415–655 | 18–25 | 22–35 |
| AISI 4140 (US G41400) | C: 0.38–0.43, CR: 0.80–1.10, MO: 0.15–0.25 | 850–1,100 | 655–850 | 14–20 | 28–40 |
| AISI 4340 (US G43400) | C: 0.38–0.43, -Ben: 1.65–2.00, CR: 0.70–0,90, MO: 0.20–0.30 | 1,100–1 400 | 850–1 200 | 10–16 | 35–50 |
| AISI 8620 (ENSZ G86200) | C: 0.18–0.23, -Ben: 0.70–0,90, CR: 0.40–0.60, MO: 0.15–0.25 | 620–900 | 415–655 | 20–30 | 20–35 |
| ASTM A148 GR. 105-85 | C: 0.30–0.50, MN: 0.50–0,90, CR & MO választható | 725 miniszterelnök | 585 miniszterelnök | 14 miniszterelnök | 20–28 |
| ASTM A743 CA6NM(Martenzitikus rozsdamentes) | C: ≤0,06, CR: 11.5–14.0, -Ben: 3.5–4.5 | 655–795 | 450–655 | 15–20 | 20–28 |
| ASTM A743 CF8 / CF8M(Austenit rozsdamentes) | C: ≤0,08, CR: 18–21, -Ben: 8–11 (CF8) / MO: 2–3 (CF8M) | 485–620 | 205–275 | 30–40 | ≤ 20 |
| ASTM A890 4A. / 6A(Duplex / Szuperduplex) | C: ≤0,03, CR: 22–25, -Ben: 5–7, MO: 3–4, N: 0.14–0.30 | 620–850 | 450–550 | 18–25 | 25–32 |
Jegyzet: A mechanikus tulajdonságértékek tükrözik a tipikus tartományokat a szokásos hőkezelés után; A tényleges teljesítmény a szakasz vastagságától függően változhat, öntési folyamat, és befejező lépések.
6. Általános hibák, A kiváltó okok és az enyhítési stratégiák
| Disszidál | Kiváltó okok | Enyhítés |
| Zsugorodási porozitás | Nem megfelelő etetés, Szegény felszállító elhelyezés | Irányított megszilárdulás, nagyobb emelők, hidegrázás |
| Gázporozitás | Hidrogén- vagy oxigénfelvétel, nedves homok, nem megfelelő deoxidáció | Vákuumszegényedés, Argon keverés, továbbfejlesztett penészszárítás |
| Zárvány | Salak, újrahasznosítás, Rossz olvadéktisztítás | Megfelelő salakgyakorlatok, kanálfutás, fluxusok |
| Forró könnyek / repedések | Korlátozott összehúzódás, rossz penészszilárdság | Átalakítás geometria újratervezése, Használjon több csillogó ötvözetet vagy penész anyagot |
| Hideg bezárások | Alacsony öntési hőmérséklet, nem megfelelő kapu | Emelje fel az öntési hőmérsékletet, Javítsa a kapu tervezését |
| Elkülönítés / bandálás | Lassú hűtés, nagy szakaszok | Módosítsa az ötvözött kémiát, hőkezelés, szakasztervezés |
7. Az ötvözött acélöntés előnyei
Mérett és súlytartomány
A skálázható öntödei folyamatok lehetővé teszik az ötvözött acél öntvények előállítását kis precíziós alkatrészekből, amelyek csak néhány grammot mutatnak, orvosi műszerekben és repülőgép -szerelvényekben használják,
a túllépő hatalmas alkatrészekre 50 tonna, mint például a vízenergia -turbina futók és a nehéz ipari gépek.
Mechanikai teljesítmény
Az ötvözött acélöntvények kiváló szilárdságot kínálnak, szívósság, és kopásállóság a szokásos szén acélokhoz képest. Nagy szilárdságú osztályok, mint az AISI 4340 elérheti a fenti szakítószilárdságokat 1,400 MPA,
Miközben megőrzi a jó rugalmasságot és az ütésállóságot, A megbízható teljesítmény lehetővé tétele igényes terhelések és kemény szolgáltatási feltételek mellett.
Tervezési rugalmasság
Az casting folyamat lehetővé teszi a komplex geometriákat és a bonyolult belső részeket, amelyeket nehéz vagy lehetetlen önmagában kovácsolni vagy megmunkálni.
Ez a rugalmasság támogatja a hálózat közeli formájú gyártását, A másodlagos megmunkálás és összeszerelés szükségességének csökkentése.
Anyag- és ingatlanok testreszabása
Ellenőrzött ötvözés és hőkezelés révén, Az öntvények testreszabhatók, hogy megfeleljenek a konkrét követelményeknek, például a korrózióállóság, keménység, vagy megmunkálhatóság.
Például, A duplex rozsdamentes acél öntvények nagy szilárdsággal egyensúlyba kerülnek a klorid által kiváltott korrózióval szembeni kiváló szilárdsággal.
Költséghatékonyság
Az ötvözött acélöntés gyakran gazdaságosabb, mint az alternatív gyártási módszerek közepes és nagy kötegelt méretekhez.
Az a képesség, hogy a hálózat közeli formájú alkatrészeit előállítsák, csökkenti a megmunkálási hulladékot 30%, míg az alacsonyabb szerszámok költségei a kovácsoláshoz képest vonzóvá teszik a komplexumot, szokás, vagy csere alkatrészek.
Továbbfejlesztett szolgálati élettartam
Különleges ötvözött acélok és fejlett hőkezelések meghosszabbítják az öntött komponensek élettartamát azáltal, hogy javítják a fáradtságállóságot, és csökkentik a kopás és a korrózió érzékenységét.
Ez kritikus jelentőségű a környezetben, például olajban működő alkatrészek esetében & gáz, energiatermelés, és kémiai feldolgozás.
Globális szabványok és megbízhatóság
Az ötvözött acél öntvényeket széles körben elismert szabványok szerint gyártják (ASTM, -Ben, ISO), A következetes minőség biztosítása, felcserélhetőség, és megbízható ellátási láncok a nemzetközi piacokon.
8. Alkalmazás az ötvözött acél öntvények alkalmazásai
Energiatermelés
Turbina rotorok, pengék, házak
Olaj- és gáz
Szeleptestek, szivattyúház, kompresszor alkatrészek
Autóipari és nehéz gépek
Fogaskerék, főtengelyek, felfüggesztési alkatrészek
Űrrepülés és védelem
Futómű alkatrészei, motortartók, szerkezeti zárójel
Vegyi és petrolkémiai
Szivattyúk, szelepek, reaktorok
Bányászat és földmozgás
Zúzó alkatrészek, tányérokat visel, szállítószalag alkatrészei
Tengeri és tengeri
Szivattyúház, szeleptestek, légcsavar alkatrészek
9. Közgazdaságtan, beszerzés és életciklus -megfontolások
Költségvezetők:
Ötvöző elemköltségek (-Ben, MO, V uralhatja az anyagköltséget), öntödei bonyolultság (befektetési casting vs homok casting), hőkezelés, és szükség van NDT/ellenőrzésre.
Beszerzési stratégia:
Komplex alacsony és közepes futáshoz, Az öntés általában olcsóbb, mint a kovácsolás; Nagyon nagy mennyiségű egyszerű alkatrészekért, A kovácsolás versenyképes lehet.
Hosszú távú beszállítói kapcsolatok, Megállapodott ellenőrzési kapuk (olvad, öntés, HT, végső) és a minta az első céltárgy-jóváhagyások mintavétele csökkenti a kockázatot.
Életciklus:
Megfelelő minőségű öntvények megfelelő hőkezeléssel csökkentik a karbantartást és a leállást; Az acél hulladéka és újrahasznosítása érett, és megfelelően kezelik a nettó környezeti hatást.
10. A feltörekvő trendek és technológiák
- Hibrid gyártás: 3D-nyomtatott homok- vagy viaszminták csökkentik a szerszámok átfutási idejét és lehetővé teszik a tervezési iterációt drága minta szerszámok nélkül.
- Additív gyártás (AM): Direct Metal AM kiegészítők casting kicsi, összetett, nagy értékű alkatrészek, Míg a nyomtatott formák/magok felgyorsítják az öntés fejlesztését.
- Digitális öntödik: érzékelő kemencék, Digitális olvadék receptek, És a teljes nyomon követhetőség (Digitális hőtrekordok) Javítsa a minőséget és az auditálhatóságot.
- Szimuláció: megszilárdulás, A zsugorodás és az áramlási szimuláció csökkentse a fejlesztési ciklusokat és a hulladékot.
- Fejlett olvadékgyakorlatok: vákuumkezelés, Argon keverés és jobb deoxidáció alacsonyabb porozitás és zárványok.
11. Összehasonlítás más gyártási módszerekkel
| Dimenzió | Ötvözött acélöntvény | Ötvözött acél kovácsolás | Megmunkálás (szilárd anyagból) | Additív gyártás (AM) |
| A geometria összetettsége | Magas - bonyolult belső részekre és összetett formákra képes | Mérsékelt - korlátozva a Die Design, Az egyszerű formák előnyben részesítettek | Mérsékelt - a szerszámhoz való hozzáférés és a beállítás korlátozva | Nagyon magas - közel korlátlan tervezési szabadság |
| Mechanikai tulajdonságok | Jó - az ötvözettől és a hőkezeléstől függ; potenciális porozitás | Kiváló - kiváló gabonaszerkezet, erő, és keménység | Kiváló - következetes, az alapanyagtól függ | Változó - javítás, megkövetelheti az utófeldolgozást |
| Dimenziós pontosság | Mérsékelt - általában a szűk toleranciákhoz megmunkálást igényel | Magas - jobb, mint a casting, Kevesebb, mint a megmunkálás | Nagyon magas - a legjobb felületi kivitel és pontosság | Mérsékelt - javulás a technológiával |
| Anyagfelhasználás | Magas-a háló közeli alakja minimalizálja a hulladékot | Magas - nagyon kevés hulladék | Alacsony - jelentős hulladék (chips) | Nagyon magas - minimális hulladék |
| Termelési kötet | Alacsony vagy nagyon magas mennyiségre alkalmas | A legjobb közepes és nagy mennyiséghez | Jobb az alacsony térfogat és a prototípus készítéséhez | A legjobb az alacsony térfogatú és összetett alkatrészekhez |
Költséghatékonyság |
Költséghatékony az összetett vagy nagy alkatrészekre | Magasabb szerszámköltségek, de hatékonyak a nagy futásokhoz | Magas anyag- és megmunkálási költségek | Magas felszerelés és anyagköltségek |
| Átfutási idő | Mérsékelt - penészkészítési és öntési ciklusok | Hosszabb a kovácsolás miatt | Rövid az egyszerű alkatrészekhez; hosszabb a komplex számára | Hosszú - az építési idők lassúak lehetnek |
| Felületi kidolgozás | Mérsékelt - gyakran megmunkálást igényel | Jó - jobb, mint a casting | Kiváló - a legjobb az összes módszer között | Mérsékelt-függ a folyamattól és az utókezelésektől |
| Tervezési rugalmasság | Magas - könnyebben módosítható penészminták | Limited - drága szerszámváltozások | Nagyon magas - könnyű változások CAD szinten | Nagyon magas - közvetlenül a digitális modellből |
| Mérettartomány | Nagyon széles - a grammoktól a több tonnáig | Széles - de korlátozva a kovácsolás a sajtó méretét | Széles - megmunkáló szerszámokkal korlátozva | Limited - Jelenleg kicsi és közepes alkatrészek |
| Környezeti hatás | Mérsékelt - energiaigényes, De az alacsony hulladék | Mérsékelt - energiaigényes, De az alacsony hulladék | Alsó - magas hulladékhulladék | Potenciálisan alacsonyabb hulladékot, de energiát intenzív |
12. Következtetés
Az ötvözött acélöntés egy érett, mégis fejlődő gyártási útvonal, amely ötvözi Tervezési szabadság -vel kohászati szabás.
Amikor kohászat, kapu/felemelés, A hőkezelést és az ellenőrzést rendszerként szabályozzák, Az öntött ötvözött acélok gazdaságossá teszik, Robusztus alkatrészek az ipari szolgáltatás igénybevételéhez.
A feltörekvő digitális és adalékanyag -technológiák csökkentik az átfutási időt és a hulladékot, miközben javítják a nyomonkövethetőséget - de az öntödei fegyelem (olvad, táplálás, NDT) továbbra is a teljesítmény és a megbízhatóság döntő tényezője.
GYIK
Hogyan különbözik az ötvözött acélöntés a kovácsolt ötvözött acéltól?
Az ötvözött acélöntvény az alkatrészeket azáltal, hogy olvadt fémet önt az öntőformákba, komplex formák engedélyezése.
A kovácsolt ötvözet acél gördítéssel vagy kovácsolással van kialakítva, ami korlátozza a geometriát, de javíthatja az erőt meghatározott irányokban.
Mekkora az ötvözött acél öntés maximális mérete?
Nagy öntvények, mint például a szélturbina csomópontok, Túlléphet 5 méter átmérőjű és 50 rengeteg súly, homoköntéssel előállították gyantával kötött formákkal.
Az ötvözött acél öntvények hegeszthetőek?
Igen, A hegesztés azonban előmelegítést igényel (200–300 ° C a nagy ötvözött osztályokhoz) A hidrogén által kiváltott repedések elkerülése érdekében, ezt követi a hegeszt utáni hőkezelés a stressz enyhítésére.
Meddig tartanak az ötvözött acélöntvények a szervizben?
Mérsékelt környezetben (PÉLDÁUL., autóalkatrészek), A szolgálati élettartam meghaladja a 10–15 évet. Ellenőrzött körülmények között (PÉLDÁUL., űrrepülés), Megfelelő karbantartással, 20–30 évig tarthatnak.
