1. Bevezetés
AISI 420 Rozsdamentes acél (X20cr13 / 1.4021) egy közepes széntartalmú martenzitikus rozsdamentes acél Ez a rozsdamentes acélok 400 sorozatához tartozik.
Ez a sorozat ismert martenzitikus mikroszerkezetéről, ami ezeknek az acéloknak a jellegzetes keménységét és erejét adja meg.
Összehasonlítva más rozsdamentes acél típusokkal, rozsdamentes acél AISI 420 Egyedülálló egyensúlyt kínál a korrózióállóság és a keménység között.
Noha ez nem egyezik az austenit rozsdamentes acélok korrózióállóságával 304 vagy 316, Sokkal magasabb fokig megkeményíthető, ideálisvá teszi azokat az alkalmazásokra, ahol a kopásállóság döntő fontosságú.
Ennek a cikknek az a célja, hogy átfogó és mélyreható pillantást vegyen az AISI-ra 420 rozsdamentes acél.
Megvizsgáljuk annak kémiai összetételét, fizikai és mechanikai tulajdonságok, korrózió és hőálló teljesítmény,
hőkezelési folyamatok, gyártás és megmunkálhatóság, alkalmazások, előnyök, korlátozások, és összehasonlító elemzéseket végezzen más releváns acél osztályokkal.
2. AISI kémiai összetétele 420 Rozsdamentes acél
AISI 420 A rozsdamentes acél a martenzitikus A 400 -as termékek ága, határozza meg annak képessége, hogy kemény legyen, Tűszerû martenzit fázis a kioltáskor.
Névleges összetétele (wt% -ban) középpontjában áll:
| Elem | Tipikus tartalom (tömeg%) | Elsődleges szerep |
| Króm (CR) | 12.0 - - 14.0 | Passzív cr₂o₃ réteget képez a korrózióállósághoz |
| Szén (C) | ≤ 0.15 | Lehetővé teszi a martenzit képződését és a nagy keménységet |
| Mangán (MN) | ≤ 1.00 | Deoxidizátorként működik; Javítja a forró munkát |
| Szilícium (És) | ≤ 1.00 | Erősíti a ferritet; elősegíti az oxidációt és a dezoxidációt |
| Foszfor (P) | ≤ 0.04 | Szennyeződés - a keménység fenntartása érdekében irányítva |
| Kén (S) | ≤ 0.03 | Szennyeződés - javítja a megmunkálhatóságot, korlátozott a rugalmasságra |
| Vas (FE) | Egyensúly | Bázisfém mátrix elem |
3. Fizikai & AISI mechanikai tulajdonságai 420 Rozsdamentes acél
AISI 420 A rozsdamentes acél a nagy szilárdságot és a mérsékelt rugalmasságot egyesíti a kiváló kopásállósággal.
Az alábbiakban összefoglaljuk a legfontosabb tulajdonságokat, SI és birodalmi egységek felhasználása a műszaki sokoldalúsághoz.
| Ingatlan | Mintolt | Temperált (250 ° C / 1 H) |
| Szakítószilárdság | 650–850 MPA(94,300–123,300 psi) | 550–700 MPa(79,800–101 500 psi) |
| Hozamszilárdság (0.2% ellensúlyozás) | 450–600 MPa(65,300–87 000 PSI) | 350–500 MPa(50,800–72 500 psi) |
| Meghosszabbítás a szünetben | 8–12 % | 10–15 % |
| Rockwell keménység (HRC) | 58–62 | 48–55 |
| Brinell keménység (HB) | 550–650 HB | 300–400 HB |
| Kifáradási szilárdság | ~ 260 MPA(~ 37,700 PSI) 10⁷ ciklusnál | N/A |
| Ütközési szilárdság | 12–20 J (Charpy v -notch) | 20–30 J (javult a temperamentum után) |
| Sűrűség | 7.75 G/cm³(0.280 lb/in³) | - - |
| Hővezető képesség | 25 W/m · k | - - |
| Elektromos ellenállás | 0.85 µω · m | - - |
4. Korrózió & Hőkezelő teljesítmény
Általános korrózióállóság
AISI 420 A rozsdamentes acél jó általános korrózióállóságot kínál enyhe környezetben. Beltéri légkörben, hosszú ideig megőrzi integritását jelentős korrózió nélkül.
Ellenállhat számos nem agresszív vegyi anyag és megoldás korrozív hatásainak is,
Az iparágakban, például az élelmiszer -feldolgozás és a könnyű gyártás különféle alkalmazásainak megfelelővé tétele.
A króm által képződött passzív oxidréteg hatékony védelmet nyújt az oxidáció és az általános korrózió ellen.
Viszont, Ez a védelem veszélybe kerülhet agresszív környezetben.
A pontozás és a hasadék ellenállás
A rozsdamentes acél AISI egyik korlátozása 420 Viszonylag alacsony pontozás és a hasadék ellenállása, Különösen a kloridot tartalmazó környezetben.
A klorid -ionok behatolhatnak a passzív oxidrétegbe, Helyi bontást és gödrök képződését okozza az acél felületén.
Rés, mint például a tömítésekben található, csavaroz, vagy átfedő fémfelületek, tovább gyorsíthatja ezt a folyamatot.
Ezeken a területeken, A klorid -ionok koncentrálódhatnak, Súlyosabb korrózióhoz vezet.
AISI 420 nem ajánlott a tengervíz vagy más erősen klórozott megoldások folyamatos expozíciójára, megfelelő védelmi intézkedések nélkül, például felületkezelések vagy korróziógátlók használata.
Magas hőmérsékleti méretezés és oxidáció
AISI 420 A rozsdamentes acél képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek körülbelül 400 ° C -ig, jelentős méretezés vagy oxidáció nélkül.
Ezen a hőmérsékleten, A passzív oxidréteg stabil marad, és továbbra is védelmet nyújt az alapul szolgáló fémnek.
Viszont, Ahogy a hőmérséklet 400 ° C -on túl növekszik, az oxidációs sebesség felgyorsul, és az acél vastag oxid skálát képezhet.
Ez a skála elpördülhet, A friss fém további oxidációjának kitettsége, és befolyásolhatja az acél mechanikai tulajdonságait is.
Olyan alkalmazásokban, ahol magasabb hőmérsékletek vannak, Alternatív anyagokra vagy hőálló bevonatokra lehet szükség.
Felületkezelések a korrózió teljesítményének javítása érdekében
Az AISI korrózióállóságának javítása érdekében 420 rozsdamentes acél, Számos felületkezelés alkalmazható:
- Passziválás: Ez a folyamat magában foglalja a kémiai tisztítást a szennyező anyagok eltávolításához az acél felületéről, és elősegíti az egységesebb és védő passzív oxidréteg kialakulását.
A passziváció jelentősen javíthatja az AISI korrózióállóságát 420, Különösen enyhe vagy mérsékelten korrozív környezetben. - Galvanizálás: Aisi galvanizálás 420 A korrózióálló fémekkel, például a nikkel vagy a krómkal rendelkező rozsdamentes acél további védelmi réteget nyújthat.
A bevont réteg akadályként működik, megakadályozva, hogy az alapul szolgáló acél érintkezésbe kerüljön a korrozív anyagokkal. - Bevonatok: Szerves vagy szervetlen bevonatok alkalmazása, mint például festékek vagy kerámia bevonatok, javíthatja az AISI korrózióállóságát is 420.
Ezek a bevonatok fizikai akadályt nyújthatnak, és korróziót is tartalmazhatnak - gátolva a pigmenteket.
5. AISI hőkezelése 420 Rozsdamentes acél
Lágyítás és stressz -enyhítő ciklusok
A lágyítás az AISI fontos hőkezelési folyamat 420 rozsdamentes acél. A lágyítás célja az acél lágyítása, Javítsa megmunkálhatóságát, és enyhíti a belső stresszt.
- Folyamat: Az acélt hőmérsékleten melegítik a tartományban 800 - 900 ° C, ezen a hőmérsékleten tartott 1-2 Órák a teljes átkristályosítás lehetővé tétele érdekében, majd lassan lehűlt a kemencében.
Ez a lassú hűtési sebesség megakadályozza a belső feszültségek kialakulását. - Előnyök: Lágyított rozsdamentes acél AISI 420 könnyebben gépelhető és formázható, hogy megfelelő legyen a későbbi gyártási műveletekhez.
Ez egységesebb mikroszerkezet is van, ami javíthatja teljes mechanikai tulajdonságait.
A feszültségcsökkentési ciklusokat gyakran olyan folyamatok után hajtják végre, mint a megmunkálás, hegesztés, vagy hideg munka.
Az acélt alacsonyabb hőmérsékleten melegítik (általában körül 600 - 700 ° C), egy ideig tartva, majd lassan lehűtött.
Ez a folyamat segít enyhíteni az ezen műveletek során előállított belső feszültségeket, Az összetevő dimenziós stabilitásának repedésének és javításának kockázatának csökkentése.
A közegek oltása és a hűtési sebesség hatásai
Az oltás kritikus lépés az AISI hőkezelésében 420 rozsdamentes acél ahhoz, hogy elérje nagy keménységét.
A kioltó közegek megválasztása jelentős hatással lehet az acél tulajdonságaira:
- Olaj -oltás: Az olaj egy általánosan használt oltó közeg az AISI számára 420.
Mérsékelt hűtési sebességet biztosít, ami segít elkerülni a túlzott belső feszültségeket és a repedést.
Az olaj eloltása a legtöbb AISI számára alkalmas 420 rozsdamentes acél alkatrészek, és nagy keménységet és jó mechanikai tulajdonságokat eredményezhetnek. - Légi kioltás: A levegő kioltása az AISI vékonyabb szakaszaihoz használható 420.
Viszont, Ez alacsonyabb hűtési sebességet eredményez az olaj oltáshoz képest, ami alacsonyabb keménységhez és különböző mikroszerkezethez vezethet.
Levegővel oltott Aisi 420 Lehet, hogy a rozsdamentes acél jobban alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol kissé alacsonyabb keménység és jobb keménység szükséges.
A lehűtési sebesség az oltás során befolyásolja a martenzit képződését.
A gyorsabb hűtési sebesség a martenzit nagyobb és magasabb keménységéhez vezet, de a belső stressz kialakulása miatt növeli a repedés kockázatát is.
Különféle hőmérsékleten történő edzés
A kedvelést az oltás után végezzük az AISI keménységének és keménységének kiegyensúlyozása érdekében 420 rozsdamentes acél:
- Alacsony hőmérsékleti edzés (150 - 200 ° C): Ez elsősorban a belső feszültségek enyhítésére és az AS-oltott acél kissé csökkentésére szolgál, miközben megőrzi a magas szintű keménységet.
Alacsony hőmérsékletű edzett AISI 420 gyakran olyan alkalmazásokra használják, ahol maximális keménységre és kopásállóságra van szükség, mint például a vágószerszámokban. - Magas hőmérsékleti edzés (300 - 400 ° C): A magasabb hőmérsékleten történő edzés tovább csökkenti az acél keménységét, de jelentősen javítja keménységét és rugalmasságát.
Magas hőmérsékletű edzett AISI 420 alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol az erő kombinációja, szívósság, és jó ütésállóságra van szükség,
például a dinamikus terhelésnek kitett szerkezeti alkatrészekben vagy alkatrészekben.
6. Gyártás & AISI megmunkálhatósága 420 Rozsdamentes acél
Hegesztési megfontolások
Hegesztés rozsdamentes acél AISI 420 nagy keménysége és alacsony rugalmasságának köszönhetően kihívást jelenthet az AS-oltott állapotban. Íme néhány fontos szempont:
- Előmelegítő: Az anyag előmelegítése a hőmérsékleten a tartományban 200 - 300 ° C a hegesztés előtt elengedhetetlen.
Ez elősegíti a repedés kockázatát azáltal, hogy minimalizálja a hegesztési terület és az alapfém közötti hőmérsékleti gradienst a hegesztési folyamat során. - Átjáró hőmérséklet: Az interpass hőmérséklet megőrzése körül 200 - 300 ° C hegesztés során szintén fontos.
Ez biztosítja, hogy a hegesztési terület megfelelő hőmérsékleten maradjon, és csökkenti a repedés valószínűségét. - Töltőfém kiválasztás: Töltőfémek, amelyek hasonló kémiai összetételűek az AISI -hez 420 rozsdamentes acél, mint például az ER410 vagy az ER420, általában használják.
Ezek a töltőfémek elősegítik a jó hegesztés minőségét és kompatibilitását az alapfémkel.
Megmunkálhatóság
- Megmunkálhatósági besorolás: AISI 420 A rozsdamentes acél machinabilitási besorolása megközelítőleg 60% B1112 -ből, Ami azt jelenti, hogy mérsékelten nehéz gépelni, Különösen a hőkezelt állapotban.
Magas keménysége gyors szerszám kopást okozhat, és a vágási műveleteket kihívásokkal keltheti. - Szerszámozási ajánlások: Nagysebességű acél vagy karbidfúró szerszámok ajánlottak az AISI megmunkálásához 420.
A karbid szerszámok jobban alkalmasak a nagysebességű megmunkálásra, és ellenállnak a vágási folyamat során előállított magas hőmérsékleteknek. - Paraméterek vágási paraméterek: Aisi megmunkálásakor 420 rozsdamentes acél, Meg kell választani a megfelelő vágási sebességeket és hírcsatornákat.
Például, Amikor karbidszerszámokkal fordulnak, a vágási sebesség 60 - - 90 m/perc és a betáplálási sebesség 0.1 - - 0.2 mm/fordulat gyakran használják.
Alacsonyabb vágási sebességekre és takarmányokra lehet szükség a pontosabb megmunkálási műveletekhez.
Kialakítás és hajlítás
- Korlátozások: AISI 420 A rozsdamentes acél alacsonyabb rugalmassággal rendelkezik az austenit rozsdamentes acélokhoz képest, Különösen az edzett állapotban.
Ez megnehezíti a kialakítást és a hajlítást. Hideg formázás lehetséges vékony szakaszokhoz és megfelelő kenéssel, De vastagabb szakaszokhoz, Forró formázásra lehet szükség. - Forró formázás: Forró formáló Aisi 420 magában foglalja az acél melegítését az átkristályosodási hőmérséklet feletti hőmérsékleten (általában körül 800 - 900 ° C) És aztán kialakítva.
Ez a folyamat lehetővé teszi a nagyobb formálhatóságot, de a hőmérséklet és a hűtési sebesség gondos ellenőrzését igényli, hogy elkerülje az acél mechanikai tulajdonságait.
Felületi kikészítés
- Őrlés: Az őrlést az állomány eltávolítására és az AISI kívánt alakjának és méretének elérésére használják 420 rozsdamentes acél alkatrészek.
Különböző típusú csiszolókerekek használhatók az anyagtól és a szükséges felületetől függően. - Polírozás: A polírozást a sima felület elérése érdekében végezzük, ami fontos az olyan alkalmazásoknál, mint az evőeszközök, orvosi műszerek, vagy dekoratív alkatrészek.
Különböző polírozási technikák, mint például a csiszolás és az elektropolising, használható. - Passziválás: Mint korábban említettük, A passziválás a felületi befejezés egyik formája, amely elősegíti az AISI korrózióállóságának javítását 420.
Ez magában foglalja a kémiai kezelést a felület tisztítására és a védő -oxid réteg képződésének elősegítése érdekében.
7. AISI alkalmazásai 420 Rozsdamentes acél
Evőeszközök
- Alkalmazási alkatrészek: Konyhai kések, villák, kanál, és steak kések.
Ezeknek az edényeknek az AISI 420 azon képessége, hogy éles élt tartson, és ellenálljon az élelmiszersavak korróziójának rendszeres használat során.
Orvosi terület
- Alkalmazási alkatrészek: Szike, csipesz, hemosztátok, műtéti olló.
Aisi nagy keménysége 420 lehetővé teszi a pontos vágási éleket, Míg a korróziós ellenállása biztosítja, hogy a műszerek ellenálljanak az ismételt sterilizálási folyamatoknak.
Étel- és italfelszerelés
- Alkalmazási alkatrészek: Szelepek, szivattyúk, Keverőpengék, szállítószalag alkatrészei.
AISI 420 ellenáll a korróziónak az olyan élelmiszeripari termékekből, mint a savas gyümölcslevek, tejtermék, és a sós sós sórtok, és kopásálló tulajdonságai alkalmassá teszik az élelmiszer-részecskékkel való érintkezésbe kerülő alkatrészek számára.
Vegyi feldolgozás
- Alkalmazási alkatrészek: Szivattyúk, szelepek, szerelvények a nem magas korrozív vegyi anyagok kezelésére.
Ez elviselheti az enyhe savak és lúgok kémiai támadásait a feldolgozási környezetben.
Ipari gépek
- Alkalmazási alkatrészek: Csapágyak, fogaskerék, bütykök, csúszdák, viseljen párnákat.
Aisi nagy keménysége 420 A rozsdamentes acél lehetővé teszi ezeknek az alkatrészeknek a nagy terhelések ellenállást, súrlódás, és viseljen nagy teherbírású gépekben, például építőipari és gyártó berendezésekben.
Autóipari alkatrészek
- Alkalmazási alkatrészek: Kis motor alkatrészek, tengelykapcsoló alkatrészek, És néhány rögzítőelem.
Az erő kombinációja, keménység, és a mérsékelt korrózióállóság alkalmassá teszi a különféle autóipari alkalmazásokhoz.
Textilgép
- Alkalmazási alkatrészek: Vezetőkészülékek, vágó pengék, orsók.
Az AISI 420 kopási ellenállása segít ezeknek a részeknek a funkcionalitásának fenntartásában hosszú felhasználási időtartamon belül a textilgyártásban.
8. Előnyök & AISI korlátozásai 420 Rozsdamentes acél
AISI 420 A rozsdamentes acél egyedi kombinációt kínál keménység, kopásállóság, és mérsékelt korrózióvédelem, Népszerű martenzitikus fokozatává teszi az alkalmazásokhoz Tartósság és él visszatartása.
Viszont, Használata olyan kompromisszumokkal is jár, amelyeket a mérnököknek és a gyártóknak figyelembe kell venniük, amikor a kritikus alkatrészekhez kiválasztják.
Aisi előnyei 420 Rozsdamentes acél
Nagy keménység
Hőkezelés után, AISI 420 A rozsdamentes acél elérheti a Rockwell C keménységi szintjét a HRC 50–55 -nél, ideálisvá teszi az eszközök vágásához, alkatrészeket visel, és formák.
Kiváló kopásállóság
Magas széntartalmának és a martenzitikus struktúrának köszönhetően, AISI 420 Erős ellenállást kínál a kopás és a felület lebomlásának, alkalmassá teszi a magas viseletű környezetre.
Jó megmunkálhatóság
Machinabilitási besorolással 60% (összehasonlítva az AISI B1112 -vel), AISI 420 könnyebben gépelhető, mint sok magas ötvözött rozsdamentes acél, vonzóvá teszi a termelési hatékonyságot.
Polírozhatóság
Ez az osztály tükörszerű kivitelre csiszolható, ami különösen fontos az olyan alkalmazásokban, mint például a műtéti eszközök, Evőeszköz, és dekoratív alkatrészek.
Mérsékelt korrózióállóság
Bár nem olyan korrózió-rezisztens, mint az austenit fokozat, AISI 420 A rozsdamentes acél enyhe légkörben jól teljesít, édesvízi, és enyhén korrozív ipari körülmények - különösen akkor, ha csiszolják vagy passziválják.
Költséghatékonyság
AISI 420 általában olcsóbb, mint a magasabb ötvözött rozsdamentes acélok, mint 316 vagy 440c, gyakorlati választássá tétele, ha a költségvetést és a teljesítményt kiegyensúlyozottnak kell lennie.
AISI korlátozásai 420 Rozsdamentes acél
Alacsonyabb korrózióállóság
Összehasonlítva az austenit rozsdamentes acélokkal, mint például 304 vagy 316, AISI 420 kevésbé rezisztens a kloridokkal szemben, savak, és a tengeri környezetek, Ahol a pontozás és a hasadék korrózió fordulhat elő.
Csökkent keménység nagy keménységnél
Ahogy a keménység növekszik, Az acél törékenyebbé válik. Ez kevésbé alkalmas arra, hogy nagy ütéssel vagy hirtelen terheléssel járó alkalmazásokhoz igazodjon.
Hőérzékenység
A fenti hőmérsékletek hosszabb ideig tartó expozíciója 400 ° C a gabona növekedéséhez és a felületi méretezéshez vezethet, A mechanikai és a korrózió teljesítményének csökkentése.
Korlátozott hegeszthetőség
Martenzitikus szerkezetének köszönhetően, AISI 420 A rozsdamentes acél előmelegítést és hegesztõhözés utáni hõskezelést igényel, hogy elkerüljék a repedést és az ingatlanok lebomlását a hegesztési műveletek során.
Nem ideális nagyon korrozív környezetekhez
Speciális bevonatok vagy kezelések nélkül, AISI 420 nem szabad agresszív kémiai környezetben használni, vagy ahol a kloridokkal való hosszabb érintkezés várható.
9. AISI nemzetközi márkái 420 Rozsdamentes acél
| Standard / Régió | Fokozat / Kijelölés | Leírás |
| ASTM / MINKET (Egyesült Államok) | AISI 420 / ENSZ S42000 | Széles körben használt amerikai megnevezés, amely megfelel az ASTM A276 -nak; Sokoldalú ipari és szerszámkészítési alkalmazásokban. |
| -Ben / TÓL (Európa) | X20cr13 / 1.4021 | Európai jelölés (Anyagszám.), általános a mechanikus alkatrészekben, kés, és élelmiszer -feldolgozó berendezések. |
| Ő az (Japán) | Annak 420J1 / Annak 420J2 | Japán szabványok; A J2 fokozat több szénet tartalmaz, Magasabb keménység biztosítása - pengékben és műtéti eszközökben használják. |
| Gb (Kína) | Y1CR13 / 20CR13 | Kínai nemzeti szabványok a GB/T -től 1220 és GB/T 3280; korrózióálló és nagy szilárdságú alkatrészekhez használják. |
| BS (Egyesült Királyság) | 420S29 / 420S45 | Brit BS 970 szabványok; a jó megmunkálhatósággal és a kopásállósággal rendelkező szerkezeti és szerszám alkatrészekben alkalmazzák. |
10. AISI összehasonlító elemzése 420 Rozsdamentes acél
| Vonatkozás | AISI 420 | AISI 440C | Austenit 304/316 | Por kohászat (PM) 420 | Duplex rozsdamentes acélok |
| Mikroszerkezet | Martenzitikus | Martenzitikus | Austenit | Martenzitikus (továbbfejlesztett PM -folyamaton keresztül) | Vegyes austenit-ferritikus |
| Széntartalom | ≤ 0.15% | ~ 1,0% | Alacsony (~ 0,08%) | Hasonló az AISI -hez 420, Finomított mikroszerkezetekkel | Mérsékelt |
| Keménység (HRC) | 48–55 | 58–62 | Nem keményítő | Összehasonlítható vagy kissé magasabb, mint 420 | Mérsékelt (alacsonyabb, mint 420) |
| Korrózióállóság | Mérsékelt; jó enyhe környezetben | Valamivel alacsonyabb, mint 420 karbidok miatt | Kiváló, főleg 316 MO -val | A PM feldolgozása miatt továbbfejlesztett | Kiváló, kiváló pontozás és stressz -korrózióállóság |
| Kopásállóság | Jó | Kiváló | Alacsony | Fölényes a hagyományos 420 | Mérsékelt |
| Szívósság | Mérsékelt | Alacsonyabb, mint 420 | Magas | Javított keménység a hagyományos felett 420 | Magas |
| Hőkezelhető | Igen | Igen | Nem | Igen | Nem |
| Megmunkálhatóság | Mérsékelt (A B1112 ~ 60% -a) | A magas keménység miatt alacsonyabb | Magas | Javított megmunkálhatóság a PM fokozattól függően | Mérsékelt |
| Tipikus alkalmazások | Evőeszköz, szelepek, műtéti eszközök | Csúcskategóriás kések, csapágyak | Vegyi berendezés, élelmiszer -feldolgozás | Pontossági eszköz, alkatrészeket visel | Szerkezeti elemek korrozív környezetben |
| Költség | Mérsékelt | Magasabb | Közepes vagy magas | Magasabb a fejlett feldolgozás miatt | Magasabb |
11. Következtetés
AISI 420 A rozsdamentes acél a sokoldalú, megkeményíthető, és költséghatékony Megoldás bárhol a mérsékelt korrózióállóság és a nagy kopási teljesítmény kereszteződik.
Azáltal, hogy megérti annak kémiai smink, feldolgozási követelmények, és Alkalmazási rések, A mérnökök telepíthetik 420 A teljesítmény és a költségvetés optimalizálása a vágószerszámokban, szelepek, és viseljen alkatrészeket.
Ahogy az adalékanyag -gyártás és a fejlett bevonatok fejlődnek, AISI 420 A rozsdamentes acél szerepe valószínűleg még igényesebb szolgáltatási környezetbe terjed ki.
LangHe a tökéletes választás a gyártási igényekhez, ha magas színvonalra van szüksége rozsdamentes acél alkatrészek.
