1. Bevezetés
2507 Szuper duplex rozsdamentes acél, jelölve US S32750 vagy -Ben 1.4410, nagy teljesítményű ötvözet, amely ismert kivételes kombinációjáról erő, korrózióállóság, és szívósság.
Szuper duplex rozsdamentes acélnak minősítették, A kétfázisú mikroszerkezet az austenit és a ferrit szinte azonos arányban, Kiváló tulajdonságok biztosítása a hagyományos rozsdamentes acélok és még a szokásos duplex osztályok felett is 2205.
Az ötvözet úgy tervezte, hogy fellépjen erősen korrozív, nagy stressz környezet, nélkülözhetetlenné teszi a tengeri olajban & gázplatformok, sótalanító növények, és agresszív kémiai feldolgozási környezetek.
Ez a cikk belemerül a vegyi anyagba, mechanikai, fizikai, és a 2507, Professzionális és adatfedezett perspektíva kínálata.
2. Mi az 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél?
2507 a szuper duplex rozsdamentes acél Az ötvözet elsősorban 25% króm, 7% nikkel, és 4% molibdén, nitrogén kiegészítésével.
Úgy tervezték, hogy fokozott ellenállást kínáljon klorid által indukált korrózió, kiváló mechanikai erő, és hőstabilitás.
Kémiai összetétel (% tipikus):
| Elem | Tipikus (%) | Funkció |
| Króm (CR) | 24.0 - - 26.0 | Növeli az általános és lokalizált korrózióállóságot |
| Nikkel (-Ben) | 6.0 - - 8.0 | Stabilizálja az austenitet, Javítja a keménységet és a hegeszthetőséget |
| Molibdén (MO) | 3.0 - - 5.0 | Fokozza a pontozás és a hasadék korrózióállóságát |
| Nitrogén (N) | 0.24 - - 0.32 | Erősíti az ötvözetet és növeli az SCC -vel szembeni ellenállást |
| Szén (C) | ≤ 0.03 | Minimizes carbide precipitation and intergranular corrosion |
| Mangán (MN) | ≤ 1.2 | Aids deoxidation and improves hot-working |
| Szilícium (És) | ≤ 0.8 | Fokozza az oxidációs ellenállást |
| Foszfor (P) | ≤ 0.035 | Alacsonyan tartva, hogy megakadályozzák az öleléseket |
| Kén (S) | ≤ 0.020 | Controlled for improved ductility and toughness |
3. Fizikai tulajdonságai 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
| Ingatlan | Érték |
| Sűrűség | 7.8 G/cm³ |
| Olvadási tartomány | 1350 - - 1400 ° C |
| Hővezető képesség | ~ 18 w/m · k at 100 ° C |
| Fajlagos hő | 500 J/kg · K |
| Rugalmassági modulus | ~ 200 GPA |
| Termikus tágulási együttható | 13 µm/m · K (20–100 ° C) |
| Mágneses | Slightly magnetic due to ferritic phase |
4. Mechanikai tulajdonságai 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
2507 Szuper duplex rozsdamentes acél (US S32750) is engineered to offer kivételes mechanikai erő—often double that of standard austenitic stainless steels—while maintaining excellent ductility and impact resistance.
Kulcsfontosságú mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | Tipikus érték | Tesztszabvány |
| Szakítószilárdság | ≥ 795 MPA (115 KSI) | ASTM A370, ISO -ban 6892-1 |
| Hozamszilárdság (0.2% ellensúlyozás) | ≥ 550 MPA (80 KSI) | ASTM A370 |
| Meghosszabbítás (-ben 2 in./50 mm) | ≥ 15% | ASTM A370 |
| Keménység | ≤ 32 HRC (~290 HBW) | ASTM E18 / E10 |
| Ütközési szilárdság (−50 °C) | > 100 J | ISO 148-1 / ASTM E23 |
| Rugalmassági modulus | ~ 200 GPA (29 x 10⁶ psi) | - - |
| Kifáradási szilárdság (Rotating Bending) | ~400 MPa (58 KSI) | - - |
5. Korrózióállóság 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
Az egyik meghatározó jellemzője 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél (US S32750) az kiemelkedő korrózióállóság,
particularly in harsh, kloridban gazdag, and acidic environments where standard stainless steels often fail.
Hüvelyes ellenállás egyenértékű száma (Faipari)
A Hüvelyes ellenállás egyenértékű száma (Faipari) is a widely accepted index for evaluating localized corrosion resistance in stainless steels. It is calculated as:
PREN=%Cr+3.3×%Mo+16×%N
- Typical PREN for 2507: > 42
(Compared to ~25 for 316L and ~35 for 2205 duplex)
Ez a nagyon magas pren értékű helyek 2507 a kategóriában szuper duplex ötvözetek, ami azt jelenti, hogy kiválóan teljesít a pontozás és a hasadék korróziókörnyezete, különösen, ha kloridok vannak jelen.
Ellenállás a korrózió főbb formáival szemben
| Korrózió típusa | 2507 Teljesítmény |
| Hüvelyes korrózió | Kiváló a magas CR miatt, MO, és n; Faipari > 40 |
| Hasadás korrózió | Nagyon ellenálló; gyakran karimás és tömítésű ízületekben használják tengeri környezetben |
| Klorid stressz -korrózió repedés (SCC) | Nagyon nagy ellenállás, akár ~ 300 ppm cl⁻ -ig 150 ° C; jobb, mint az austenit osztályok |
| Általános (Egyenruha) Korrózió | Nagyon alacsony korróziós sebesség a savakban, tengervíz, és sóoldat |
| Erózió -korrózió | Erős mechanikai integritás ellenáll a folyékony részesedéseknek és a kavitációs hatásoknak |
| Granuláris korrózió (IGC) | Immunis, ha megfelelő oldatban lágyítják és gyorsan lehűtik |
| Galvanikus korrózió | Jól teljesít, ha kevésbé nemes fémekkel párosul, De a tervezésben ügyelni kell |
6. Gyártás és hegesztés 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
Gyártás és hegesztés 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél (US S32750) gondos figyelmet igényel az egyedire mikroszerkezeti egyensúly és nagy ötvözött kompozíció.
Olvadás és öntés
A 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél A nagy tisztaságú alapanyagok, például a vas olvadásával kezdődik, króm, nikkel, molibdén, és a nitrogént hordozó ötvözetek elektromos ív vagy indukciós kemencék.
Az olvadási folyamat szigorú ellenőrzése biztosítja a pontos kémiai összetételt és minimalizálja a szennyeződéseket.
Finomítási technikák, mint például Argon-oxigén dekarburizáció (AOD) vagy vákuum -oxigén dekarburizáció (Vod) a szén- és kénszint csökkentésére használják, miközben növelik az ötvözött egységességet.
Az olvadt ötvözetet ezután beleverik rések, filkó, virágzik, vagy táblák, akár statikus, akár folyamatos öntéssel.
A hibák megelőzésére, mint például porozitás, elkülönítés, vagy zsugorodás, Az öntési folyamatot gondosan kell kezelni.
A hűtési arányokat optimalizálni kell a kiegyensúlyozott duplex mikroszerkezet, Mivel a gyors hűtés elnyomhatja az austenit képződését, és megsemmisíti a ferrit-austenit arányt.
Működőképesség és megmunkálhatóság
2507 ajánlatok Mérsékelt forró működésképesség, az ajánlott hőmérsékleti hőmérsékletek között 950–1150 ° C (1742–2102 ° F).
Olyan forró formáló folyamatok, mint például kovácsolás, gördülő, és ürítés hatékonyak, de gondos hőkezelést igényelnek a gabona durvaságának megakadályozása érdekében.
Annak miatt nagy szilárdság és munkakötési viselkedés, hideg munka Inkább igényes.
Olyan műveletek, mint a rajz, bélyegzés, vagy a hideg gördülésre szükség lehet közbenső lágyítás A rugalmasság helyreállítása és a belső feszültségek csökkentése érdekében.
Hegesztése 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
A hegesztés olyan kritikus folyamat, amelynek meg kell őriznie a duplex struktúrát, és kerülnie kell a káros intermetall fázisokat.
Iránymutatások
| Vonatkozás | Legjobb gyakorlat |
| Töltőfém | Használat megfelelő töltőanyag (PÉLDÁUL., ER2594 vagy E2594) A korrózióállóság megőrzése érdekében |
| Árnyékológáz | Nagy tisztességes argon vagy argon nitrogénnel (hogy stabilizálja az austenitet) |
| Megmelegítési hőmérséklet | Jellemzően nem szükséges (Kerülje a túlmelegedést) |
| Átjáró hőmérséklet | Tartsa be az alábbiakat 100 ° C (212 ° F) A szigma fázisképződésének megakadályozása érdekében |
| Hegesztést követő hőkezelés | Általában nem szükséges; gyors hűtés A hegesztés után elengedhetetlen |
Hegesztési folyamatok
- GTAW (FOGÓCSKAJÁTÉK) - A gyökér átjárók és a kis hegesztések esetében gyakori.
- Harapás (NEKEM) - Magasabb lerakódási sebességekhez használják.
- Sápad (Bot) - A terepi hegesztéshez alkalmas, E2594 elektródák használatával.
- FŰRÉSZ (Elmerült ívhegesztés) - vastag szakaszokhoz; A hő bemenet és a fluxus összetételének ellenőrzését igényli.
A hegeszt utáni hőkezelés és a minőségbiztosítás
Bizonyos esetekben, hegesztést követő hőkezelés (PWHT) Szükség lehet, Különösen vastag falú alkatrészeknél, vagy ha kiváló minőségű hegesztésre van szükség.
PWHT, Általában megoldás -lágyítás, segíthet a maradék stressz enyhítésében, Javítsa a hő által érintett zóna mikroszerkezetét, és állítsa vissza a hegesztett ízület korrózióállóságát.
A hegesztés során a minőségbiztosítás magában foglalja a nem roncsolás nélküli tesztelési módszereket, például az ultrahangos tesztelést, radiográfiai tesztelés, és folyékony behatoló tesztelés a hegesztések belső vagy felületi hibáinak kimutatására.
A vizuális ellenőrzést a megfelelő hegesztési gyöngy képződésének és a felületi minőségének biztosítása érdekében végezzük.
7. Hőkezelés és feldolgozás
Megoldás -lágyítási folyamat
A megoldás lágyítása létfontosságú hőkezelés 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél, A mikroszerkezet és teljesítmény optimalizálására tervezték.
Az ötvözet melegítve van 1020–1100 ° C (1868–2012 ° F) és elég hosszú hőmérsékleten tartják, jellemzően 30 perc -néhány órától, a szakasz vastagságától függően, Az intermetall fázisok feloldásához (mint például a Sigma vagy a chi) és homogenizálja az ötvöző elemek eloszlását.
Az áztatási periódus után, Az anyagnak kell lennie gyorsan lehűlt, leggyakrabban által vízi oltás vagy kényszerítő léghűtés.
Ez a gyors hűtés elengedhetetlen a káros fázisok kialakulásának megakadályozásához és a kívánt helyreállításhoz kiegyensúlyozott duplex szerkezet (hozzávetőlegesen 50% ferrit és 50% Austenit).
Javul is hajlékonyság, korrózióállóság, és az általános mechanikai tulajdonságok.
Hűtési sebesség a duplex szerkezet megőrzéséhez
A megfelelő hűtési sebesség fenntartása kritikus a hőkezelés során. Gyors kioltás Biztosítja a kiegyensúlyozott austenit-ferrit mikroszerkezet megtartását, amely alátámasztja a 2507 kiváló teljesítményét.
- Lassú hűtés a hőmérsékleti tartományon keresztül 600–950 ° C (1112–1742 ° F) olyan intermetall vegyületek, például szigma (A) vagy chi (x) fázisok, amely mindkettőt súlyosan rontja szívósság és korrózióállóság.
- Felesleges ferrit csökkentett ellenálláshoz vezethet stresszkorrózió -repedés (SCC), míg felesleges austenit veszélyeztetheti erő és fidritási ellenállás.
Ezért, Az ellenőrzött és gyors hűtés elengedhetetlen a szerkezeti integritáshoz és a szolgáltatás teljesítményéhez.
Forró és hideg formázás
Forró formázás
2507 hatékonyan melegen működhet a tartományban 950–1150 ° C (1742–2102 ° F).
Ezen a megemelkedett hőmérsékleten, Az ötvözet jobb rugalmasságot mutat, lehetővé téve, hogy hamis legyen, hengerelt, vagy összetett formákká alakítva.
- A fázis egyensúlyhiányának elkerülése érdekében, döntő jelentőségű Kerülje az alábbi munkát 900 ° C (1652 ° F).
- Poszt-formás, az alkatrészeknek Megoldott megoldás és gyorsan lehűlt A korrózióállóság és a mikroszerkezeti egyensúly helyreállítása érdekében.
Hideg formázás
Bár megvalósítható, hideg formázás 2507 nagyobb kihívást jelent annak miatt nagy szilárdság és munkakeresési sebesség.
Felhasználható szigorúbb toleranciák elérésére, Jobb felszíni befejezések, Vagy a feszültség megkeményedéséhez. Viszont:
- Gyakran speciális felszerelésre van szükség.
- Közbenső lágyítás Szükség lehet többlépéses műveletek során a rugalmasság helyreállítása és a belső feszültségek enyhítése érdekében.
- Végső oldat -lágyítás ajánlott a teljes korrózióállóság biztosítása érdekében, Különösen a kritikus alkalmazásokban.
8. Egyenértékű osztályok 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
| Standard / Rendszer | Fokozat / Kijelölés | Megjegyzések |
| MINKET (Egységes számozási rendszer) | S32750 | Hivatalos UNS jelölése 2507 Szuper duplex |
| -Ben (Európai norma) | 1.4410 / X2crnimon25-7-4 | Európai egyenérték; az en -ben használják 10088 és a nyomóberendezések irányelvei |
| TÓL (Németország) | X2crnimon25-7-4 (W.nr. 1.4410) | Ugyanazok a hamu és, a német specifikációkban általánosan használnak |
| Afnor (Franciaország) | Z3CN25-06Z | Francia ekvivalens, Az en/din kompozícióhoz igazítva |
| BS (Brit standard) | 2507 | Néha egyszerűen az 2507 Az Egyesült Királyság szabványaiban |
| ASTM / ASME | A240 / A790 / A815 (S32750 -hez) | Meghatározza a lemezt, cső, és szerelvények |
| ISO | 2507 / S32750 | Az ISO -ban használják 15156 / NACE MR0175 savanyú szolgáltatásokhoz |
| Ő az (Japán) | Nincs közvetlen JIS -ekvivalens | Gyakran helyettesítik az importált 2507 / S32750 Anyagok |
| Norsok | MDS D55 / M630 | A tengeri olajhoz & gáz alkatrészek (Norvég szabványok) |
9. Előnyei és korlátai 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
Előnyei 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
Kivételes korrózióállóság
- Magas krómtal (25%), molibdén (4%), és a nitrogén (0.3%) tartalom, 2507 kiemelkedő ellenállást kínál a pontozáshoz, hasadás korrózió, és a klorid stressz korrózió repedése (SCC).
- Van egy Faipari (Hüvelyes ellenállás egyenértékű száma) nagyobb, mint 42, Jelentősen felülmúlja a 316L -t és 2205.
Kiváló mechanikai szilárdság
- 2507 átad Kétszer a hozam szilárdsága a hagyományos austenit rozsdamentes acélok, például 304 és 316.
- Engedélyezi világosabb falvastagság és a nyomásrendszerek szerkezeti súlycsökkentése.
Kiváló fáradtság és ütésállóság
- A duplex mikroszerkezet biztosítja nagy keménység és fáradtság ellenállás, Még ciklikus vagy dinamikus stressz esetén is - kritikus az offshore és a tenger alatti rendszerekben.
Költséghatékonyság nagy teljesítményű alkalmazásokban
- A magasabb kezdeti ár ellenére, 2507 ajánlatok hosszabb szolgálati élettartam, csökkentett karbantartás, és alacsonyabb anyaghasználat, Kiváló életciklus költséghatékonyságának biztosítása.
Hegesztés és gyártás kompatibilitása
- Bár a feldolgozás összetettebb, mint a szokásos osztályok, 2507 lehet biztonságosan hegesztett és alkalmas forró formázásra, megmunkálás, és hőkezelés.
Nagynyomású & Hőmérsékleti képesség
- Fenntart megbízható teljesítmény hő- és mechanikusan igényes alkalmazásokban, például hőcserélőkben, sótalanító rendszerek, és nyomás edények.
Korlátozások 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
Nehéz megmunkálhatóság
- Nagy ereje és munkakereső jellege miatt, A megmunkálás megköveteli speciális szerszámok, alacsonyabb vágási sebesség, És bőséges hűtés.
Hegesztési érzékenység
- A nem megfelelő hegesztés a képződmény kialakulásához vezethet intermetall fázisok (PÉLDÁUL., szigma fázis), A mechanikai és a korrózió teljesítményének lebontása.
- Megkövetel A hegesztési hőmérséklet szigorú szabályozása és helyes töltőfémek.
Magas kezdeti anyagköltség
- Az ötvöző elemek, például a CR használata, MO, és Ni felemeli a alapanyag költsége összehasonlítva a közös austenit fokozatokkal.
Korlátozott alacsony hőmérsékleti rugalmasság
- Bár jobb, mint a ferrit osztályok, 2507 műsorok csökkentett rugalmasság -50 ° C alatt, a kriogén szolgáltatáshoz alkalmatlanná teszi.
Nem a nagymértékben redukáló savakért
- Az ötvözet nem ellenáll Erősen csökkentő savak például tiszta sósav vagy kénsav.
Különleges kezelési követelmények
- A korrózióállóság fenntartása érdekében, Vigyázni kell a szennyeződés elkerülésére Szén acél részecskék vagy klorid expozíció A kezelés és a tárolás során.
10. Alkalmazás 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél
2507 A szuper duplex rozsdamentes acélt széles körben használják a különféle iparágakban, ahol kiváló mechanikai tulajdonságai és kiváló korrózióállósága jelentős előnyöket nyújt.
Alkalmazási mezők
Olaj & Gázipar
Offshore platformok, tenger alatti csővezetékek, emelők, és a feldolgozó berendezések, ahol a nagy szilárdságú és korrózióállóság kritikus jelentőségű.
Vegyi és petrolkémiai ipar
Reaktorok, hőcserélők, és agresszív vegyi anyagoknak és kloridot tartalmazó környezetnek kitett tárolótartályok.
Sótalanító növények
Alkatrészek fordított ozmózis rendszerekben és a tengervíz -beviteli szerkezetekben a tengervíz -korrózióval szembeni kiváló ellenállás miatt.
Tengeri tervezés
Hajógyártás, tengeri szerkezetek, és a tengervízkezelő rendszerek, amelyek tartósságot igényelnek a sósvíz -korrózió ellen.
Cellulóz- és papíripar
A korrozív feldolgozó vegyi anyagoknak és megnövekedett hőmérsékleteknek kitett berendezések.
Energiatermelés
Kazán, hőcserélők, és durva körülmények között működő hűtőrendszerek.
Szerkezeti tervezés
Hidak és épületek korrozív környezetben, nagy szilárdságot és tartósságot igényelnek.
Tipikus alkalmazáskomponensek
- Szelepek (kapu, földgolyó, labda, Ellenőrizze a szelepeket)
- Szivattyúk és szivattyú tengelyek
- Hőcserélők és kondenzátorok
- Nyomás edények és csővezetékrendszerek
- Karimák, szerelvények, és rögzítőelemek
- Tenger alatti felszerelések és emelők
- Reaktor hajók és tárolótartályok
- Sótalanító membránok és szűrőegységek
11. Összehasonlítás más rozsdamentes acélokkal
| Ingatlan / Jellemző | 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél | 304 Rozsdamentes acél | 316 Rozsdamentes acél | 2205 Duplex rozsdamentes acél | 904L austenit rozsdamentes acél |
| Kémiai összetétel | ~ 25-26% CR, 6-7% -Ben, 3-4% MO, 0.2-0.3% N | ~ 18-20% CR, 8-10.5% -Ben, Alacsony MO | ~ 16-18% CR, 10-14% -Ben, 2-3% MO | ~ 22% CR, 5-6% -Ben, 3% MO, 0.14% N | ~ 20% CR, 25% -Ben, 4-5% MO |
| Mikroszerkezet | Duplex (ferrit + Austenit) | Austenit | Austenit | Duplex | Austenit |
| Szakítószilárdság (MPA) | 750-850 | ~ 520 | ~ 520 | 620-750 | ~ 600-700 |
| Hozamszilárdság (MPA) | ~ 550-700 | ~ 210 | ~ 290 | 450-550 | ~ 300-400 |
| Korrózióállóság | Kiváló (Faipari > 40) | Mérsékelt | Jó | Nagyon jó (Fa ~ 35) | Kiváló (Különösen az oxidáló közeg) |
| A klorid SCC -vel szembeni rezisztencia | Magas | Alacsony | Mérsékelt | Magas | Magas |
| Hőmérsékleti tartomány | 300-350 ° C-ig | 870 ° C -ig | 870 ° C -ig | Legfeljebb 300 ° C -ig | Akár 400 ° C -ig |
| Gyártás & Hegesztés | Mérsékelt (Különleges gondozásra van szükség) | Kiváló | Kiváló | Mérsékelt | Mérsékelt |
| Költség | Magas | Alacsony | Mérsékelt | Mérsékelt | Nagyon magas |
| Tipikus alkalmazások | Kemény vegyi anyag, tengeri, olaj & gáz | Élelmiszer -feldolgozás, Általános korróziós környezetek | Tengeri, vegyi feldolgozás | Olaj & gáz, vegyipar | Erősen korrozív kémiai környezetek |
Összefoglalás:
- 2507 Szuper duplex rozsdamentes acél Kiváló szilárdsági és korrózióállóságot kínál a szokásos austenites fokozathoz képest (304, 316), Különösen a kloridban gazdag környezetben.
Ideális olyan ipari alkalmazásokhoz, ahol mind a mechanikai teljesítmény, mind a korrózióállóság kritikus jelentőségű. - Összehasonlítva 2205 Duplex, 2507 fokozott korrózióállóságot biztosít a magasabb króm miatt, molibdén, és nitrogéntartalom, De magasabb költséggel.
- 904L rozsdamentes acél kitűnő az erősen oxidáló és savas környezetben, de drágább és általában alacsonyabb az erőssége 2507.
- 304 és 316 Rozsdamentes acél költséghatékonyabbak a kevésbé agresszív környezetben, de hiányzik a nagy szilárdságú és SCC-ellenállás 2507.
12. Következtetés
2507 Szuper duplex rozsdamentes acél a mechanikai fölény metszéspontján áll, korrózióállóság, és a kiszolgálási megbízhatóság.
A legigényesebb iparágak számára tervezték, ahol a kloridban gazdag, savas, vagy a nagynyomású körülmények uralkodnak.
Annak ellenére, hogy magasabb költsége van a hagyományos rozsdamentes acélokhoz képest, 2507A hosszú távú megbízhatóság és a csökkentett karbantartási követelmények gyakran igazolják a beruházást, Különösen kritikus és szélsőséges szolgáltatási körülmények között.
Az olyan iparágak számára, amelyek olyan anyagot igényelnek, amely ellenáll a szigorú kémiai expozíciónak, Magas mechanikus terhelések, és korrozív környezetek, 2507 A Super Duplex rozsdamentes acél továbbra is erősen ajánlott és megbízható választás.
LangHe: Precíziós rozsdamentes acél öntés & Gyártási szolgáltatások
LangHe egy megbízható szolgáltatója Kiváló minőségű rozsdamentes acél öntvény és precíziós fémgyártási szolgáltatások, Szolgáló iparágak, ahol a teljesítmény, tartósság, és a korrózióállóság kritikus jelentőségű.
Fejlett termelési képességekkel és a mérnöki kiválóság iránti elkötelezettséggel, LangHe megbízhatóvá válik, Testreszabott rozsdamentes acél megoldások a legigényesebb alkalmazási követelmények teljesítéséhez.
Rozsdamentes acél képességeink között szerepel:
- Befektetési öntés & Elveszett viaszöntés
Nagy pontosságú casting az összetett geometriákhoz, A szoros toleranciák és a jobb felületi kivitel biztosítása. - Homoköntés & Héjas öntés
Ideális nagyobb alkatrészekhez és költséghatékony termeléshez, Különösen az ipari és szerkezeti részek esetében. - CNC megmunkálás & Utófeldolgozás
Teljes megmunkálási szolgáltatások, beleértve a fordulást is, őrlés, fúrás, polírozás, és a felszíni kezelések.
Függetlenül attól, hogy nagy pontosságú alkatrészekre van szüksége, összetett rozsdamentes szerelvények, vagy egyedi tervezésű alkatrészek, LangHe Megbízható partnere a rozsdamentes acél gyártásban.
Vegye fel velünk a kapcsolatot ma hogy megtanulja, hogyan LangHe rozsdamentes acél megoldásokat szállíthat a teljesítménygel, megbízhatóság, és az ipar igényeit igényli.
GYIK
Mi a különbség a szuper duplex között 2205 és 2507?
A fő különbség kémiai összetételükben és teljesítményükben rejlik: 2507 magasabb a króm, molibdén, és nitrogénszintek, mint 2205,
ami nagyobb korrózióállóságot eredményez (különösen a klorid stressz -korrózió repedése ellen) és magasabb mechanikai szilárdság.
2507 prémiumnak tekintik, nagyobb teljesítményű ötvözet, mint 2205.
Mi egyenértékű a Super Duplexnek 2507?
A szuper duplexnek megfelelő anyagok 2507 Tartalmazza az UNS S32750 és az ASTM A240 típusúat 2507.
Kereskedelmi szempontból, Ez megfelel az olyan osztályoknak, mint a SAF 2507 Írta: Sandvik, X2crnimon25-7-4 az E szabványokban, és nulla 100 szabadalmaztatott ötvözetekben.
Mi az a SAF 2507 anyag?
SAF 2507 a szuper duplex rozsdamentes acél kereskedelmi neve 2507 A Sandvik Anyagok Technológiája készítette.
Ugyanolyan kémiai összetétele és tulajdonságai vannak, mint a szokásos 2507 és széles körben használják a magas korrózióállóságot és szilárdságot igénylő alkalmazásokhoz.
