Services d'usinage CNC en acier inoxydable

1. Introduction

L'usinage CNC en acier inoxydable est une pierre angulaire de la fabrication de précision moderne.

CNC (Commande numérique par ordinateur) L'usinage fait référence au processus de soustraction automatisé dans lequel les pièces en acier inoxydable sont façonnées en composants complexes à l'aide d'un logiciel préprogrammé.

Cette méthode assure des tolérances étroites, répétabilité, et les finitions de haute qualité - Qualités essentielles aux secteurs de haute performance.

Compte tenu de sa force, hygiène, et résistance à la corrosion, L'acier inoxydable reste l'un des métaux les plus utilisés dans les applications CNC.

Des industries comme aérospatial, médical, énergie, transformation des aliments, et automobile Comptez fortement sur les pièces en acier inoxydable maachés à CNC pour les performances fonctionnelles et la conformité réglementaire.

2. Pourquoi en acier inoxydable pour l'usinage CNC?

Acier inoxydable est un choix de premier plan pour Usinage CNC en raison de son équilibre exceptionnel de performance mécanique, résistance à la corrosion, stabilité thermique, et biocompatibilité.

Ces propriétés le rendent idéal pour les composants de précision de précision utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, médical, huile & gaz, et la transformation des aliments, où l'échec n'est pas une option.

Raisons clés de l'utilisation de l'acier inoxydable dans l'usinage CNC

• Résistance à la corrosion: Avec la teneur en chrome généralement au-dessus 10.5%, Les aciers inoxydables forment une couche d'oxyde passive qui résiste à la rouille et à l'attaque chimique, même dans des environnements agressifs comme l'eau de mer, fluides acides, et atmosphères à haute humidité.
• Haute résistance et dureté: Grades martensitiques et durcissant les précipitations (Par exemple, 410, 17-4PH) Offrir une résistance à la traction élevée (jusqu'à 1100 MPA) et la dureté (jusqu'à 50 HRC), Les rendre idéaux pour les composants de chargement et d'usure.
• Durabilité dans des conditions difficiles: L'acier inoxydable maintient son intégrité mécanique à des températures élevées et cryogéniques.
  Ceci est essentiel dans les applications de production aérospatiale et de puissance.
• Hygiénique et biocompatible: Des notes comme 304 et 316 sont largement utilisés dans les applications médicales et de qualité alimentaire en raison de leur propreté, Résistance au biofougage, et conformité aux réglementations de la FDA et de l'UE.
• Recyclabilité et durabilité: Sur 90% en acier inoxydable est recyclable, contribuant à la durabilité dans les pratiques de fabrication modernes.

Grades en acier inoxydable communs utilisés dans l'usinage CNC

3. Techniques d'usinage CNC pour l'acier inoxydable

Commande numérique par ordinateur (CNC) L'usinage offre une flexibilité et une précision exceptionnelles pour les composants en acier inoxydable, qui exigent souvent des tolérances étroites, géométries complexes, et finitions cohérentes.

Fraisage CNC

Moulin CNC Implique l'utilisation d'outils de coupe multi-points en rotation pour éliminer le matériau d'une pièce en acier inoxydable.

C'est particulièrement efficace pour créer des contours complexes, surfaces plates, machines à sous, trous, et les profils 3D. Le broyage est utilisé dans presque toutes les industries à base d'acier inoxydable en raison de sa polyvalence.

• Capacités: Produit des créneaux précis, poches, Chamfrones, Formes d'équipement, et surfaces profilées.
• Outillage: Utilise généralement des outils en carbure revêtus (Tialn, Or) pour la dureté et la résistance à la chaleur.
• Aliments / vitesses: Des vitesses plus faibles et des taux d'alimentation plus élevés sont invités à réduire l'accumulation de chaleur et à empêcher le durcissement des travaux.
• Utilisation du liquide de refroidissement: Le liquide de refroidissement des inondations est essentiel pour évacuer les copeaux et gérer la chaleur localisée.

Applications typiques:
Logements médicaux, supports structurels, enclos, bases de moisissure, et pomper les corps.

Tournage CNC

CNC tournant Utilise un outil de coupe à un point appliqué à une pièce rotative pour produire des pièces rondes, Filetages internes et externes, rétroviser, et grooves.

Il est idéal pour les composants cylindriques en acier inoxydable où la concentricité et la finition sont critiques.

• Opérations: Comprend le visage, profilage, tournure conique, et filetage.
• Outillage: Nécessite des inserts de carbure aiguisés avec des géométries révolutionnaires pour gérer le travail de travail de l'acier inoxydable.
• Qualité des surfaces: Avec une configuration appropriée, Le virage peut obtenir des finitions fines et des tolérances dimensionnelles serrées.

Applications typiques:
Arbres, bagues, broches, raccords de tuyaux, attaches, et composants aérospatiaux rotatifs.

Forage et tapotement

Le forage et le taraudage impliquent la création de trous de précision et de fils internes en acier inoxydable, essentiel pour la fixation mécanique et la canalisation des fluides.

Les techniques exigent un couple élevé et un alignement précis en raison de la dureté et de la ductilité des matériaux en acier inoxydable.

• Forage: Les mieux réalisés avec des exercices de cobalt ou de carbure massif; nécessite une élimination constante des puces pour éviter l'accumulation de chaleur et l'emballage.
• Tapotement: A besoin de robinets de forme de filet. Pré-séris à des diamètres précis est essentiel.
• Liquide de refroidissement: Le liquide de refroidissement à haute pression améliore la vie de l'outil et empêche la distorsion de la pièce.

Applications typiques:
Inserts filetés, plaques de vanne, outils chirurgicaux, et les trous de montage pour les assemblages mécaniques.

Broyage et finition

Affûtage et la finition sont des opérations post-macat qui affinent la qualité de la surface, obtenir des tolérances étroites, et améliorer la précision dimensionnelle.

Ces processus sont vitaux pour les surfaces esthétiques et fonctionnelles où l'usure, friction, et la résistance à la corrosion sont essentielles.

• Meulage de précision: Utilise des abrasifs collés ou des roues en diamant pour atteindre les micro-tolérances et la planéité de surface (± 0,001 mm).
• Techniques de finition: Inclure le polissage (Rampe < 0.4 μm), électropolition, passivation, Et le dynamitage des perles.
• Facteurs de contrôle: Fluides de broyage, pansement, et le contrôle du régime est essentiel pour éviter les dommages thermiques ou la déformation.

Applications typiques:
Surfaces de roulement, Visages d'étanchéité, instruments chirurgicaux, et pièces de consommation polies.

Usinage par électroérosion (GED)

GED utilise des décharges électriques contrôlées (étincelles) entre une électrode et une pièce conductrice en acier inoxydable pour vaporiser le matériau.

Il est idéal pour créer des caractéristiques complexes dans des aciers inoxydables durcis sans induire une contrainte mécanique.

• Avantages: Fonctionne sur un acier inoxydable durci (Par exemple, 420, 440C, 17-4PH); Idéal pour les coins serrés et les détails fins.
• Types: Fil EDM pour les profils; plomb EDM pour les cavités et les moules.
• Pas de forces de coupe: Empêche la distorsion de la pièce et la déviation des outils.

Applications typiques:
Cavités de moisissure d'injection, Dies aérospatiales, Détails de l'outil chirurgical, pièces à parois minces, et les coins pointus internes.

Usinage laser et micro-machine

L'usinage laser utilise des faisceaux laser focalisés pour couper ou graver en acier inoxydable avec une haute précision.

Il est idéal pour les feuilles et composants minces nécessitant des détails micro-échelles. Il est largement utilisé en électronique, technologie médicale, et des pièces mécaniques fines.

• Découpe Laser: Offre des largeurs de kerf étroites, zones minimales à chaleur, et les bords propres. Convient pour 1 à 6 mm d'épaisseur.
• Micro-machine: Atteint des fonctionnalités plus petites que 50 µm avec des lasers fémtosecondes ou des lasers UV.
• Automatisation prête: S'intègre facilement aux workflows numériques pour la personnalisation de masse.

Applications typiques:
Implants médicaux, maillots chirurgicaux, ressorts de précision, dispositifs microfluidiques, et enceintes de blindage RF.

4. Défis dans l'usinage de l'acier inoxydable

CNC Usining en acier inoxydable présente un ensemble distinct de défis en raison de ses caractéristiques physiques et métallurgiques.

Tandis que les grades en acier inoxydable sont précieux pour leur résistance à la corrosion et leur résistance mécanique, Ces mêmes attributs peuvent compliquer les processus de coupe, en particulier dans les opérations de CNC de haute précision.

Travail en durcissant

• Description: AFFAIRS AUSTÉNITIQUES en acier inoxydable tels que 304 et 316 présenter un fort comportement de durcissement.
  Comme le matériau est déformé par des outils de coupe, sa dureté de surface peut augmenter de 30–50%, formant une couche plus difficile qui résiste à une nouvelle coupe.
• Impact: Provoque des forces de coupe plus élevées, Augmentation de l'usure des outils, et des inexactitudes dimensionnelles potentielles.
• Atténuation:

• • Utiliser outils pointus avec des angles de râteau agressifs.
  • Maintenir taux d'alimentation élevés (Par exemple, 0.2 mm / dent) Pour réduire le temps de contact.
  • Évitez la résidence ou frotter, qui favorise davantage le durcissement.

Usure

• Cause: Les aciers inoxydables contiennent carbures de chrome et présente une grande abrasivité, surtout dans les notes plus dures comme 316L ou 17-4PH.
• Résultat: Dégradation rapide des outils non revêtus. Par exemple, un insert en carbure peut durer seulement 50–100 pièces en 316L, par rapport à 500+ pièces en aluminium.
• Solution:

• • Utiliser carbure en revêtement (Tialn, AlcrN) ou outils en céramique.
  • Optimiser paramètres de coupe (vitesse inférieure, alimentation plus élevée).
  • Tourner régulièrement ou index des outils pour assurer des bords de coupe cohérents.

Conductivité thermique

• Problème: L'acier inoxydable a faible conductivité thermique (16–24 w / m · k), significativement plus bas que les matériaux comme le cuivre (~ 400 w / m · k) ou en aluminium (~ 235 w / m · k).
• Effet: La chaleur s'accumule dans la zone de coupe plutôt que de se dissiper dans des copeaux ou de l'outil. Cela mène à:

• • Ramollissement thermique du bord de l'outil.
  • Bord construit (ARC) Formation sur les inserts.

• Contre-mesures:

• • Utiliser Systèmes de liquide de refroidissement inondables ou à haute pression.
  • Appliquer liquide de refroidissement avec chimie optimisée pour la coupe en acier inoxydable.
  • Considérer Cycles de coupe intermittente ou d'impulsion Dans des configurations difficiles.

Formation et contrôle des puces

• Comportement: Les aciers inoxydables austénitiques produisent souvent long, Chips filandreux qui sont ductiles et continus.
• Problème: Les frites peuvent enchevêtrer les outils, Surfaces de partie de dégâts, et entraver l'automatisation (Par exemple, éjection de partie ou modifications de l'outil).
• Solutions:

• • Mettre en œuvre briseurs de puce dans la conception des outils.
  • Utiliser systèmes de liquide de refroidissement à haute pression (≥70 bar) Pour évacuer les chips.
  • Affiner paramètres d'alimentation et de vitesse Pour encourager la segmentation des puces.

5. Sélection de l'outil et du liquide de refroidissement

La sélection des bons outils et des refroidissements est essentiel pour maximiser l'efficacité, vie de l'outil, et qualité de surface lorsque l'usinage CNC en acier inoxydable.

Sélection d'outils

Matériel:

• Outils en carbure sont la norme de l'industrie en acier inoxydable en raison de leur dureté, se résistance à l'usure, et stabilité thermique.
• Carbures enduits: Outils recouverts de tialn (Nitrure d'aluminium en titane) ou alcrn (Nitrure de chrome en aluminium) Offrir une résistance à la chaleur améliorée et une formation de bords de construction réduite.
• Céramique et CBN (Nitrure de bore cube) outils Peut être utilisé pour les grades en acier inoxydable à grande vitesse ou durcis mais nécessite des conditions d'usinage stables.
• Acier à grande vitesse (HSS) Des outils peuvent être utilisés pour les opérations à faible production ou moins exigeantes, mais portent rapidement en acier inoxydable.

Géométrie:

• Bords de coupe pointus et les angles de râteau positifs réduisent les forces de coupe et minimisent le travail du travail.
• Conceptions de disjoncteur de puce aider à contrôler longtemps, Chips filandre typiques des aciers inoxydables austénitiques.
• Hélice et hauteur variables Les outils améliorent l'amortissement des vibrations et la finition de surface.

Sélection et utilisation du liquide de refroidissement

Type de liquide de refroidissement:

• Huiles solubles dans l'eau (émulsions) sont les refroidisseurs les plus couramment utilisés pour l'usinage en acier inoxydable, offrant un excellent refroidissement et lubrification.
• Liquides semi-synthétiques et synthétiques Offrir une meilleure stabilité thermique et propreté pour les applications de haute précision.
• Huiles droites peut être utilisé dans les opérations robustes ou à basse vitesse où la lubrification est priorisée sur le refroidissement.

Méthode de refroidissement:

• Refroidissement des inondations est vital pour dissiper efficacement la chaleur de la zone de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil.
• Systèmes de liquide de refroidissement à haute pression (50–70 bar ou plus) sont particulièrement efficaces pour éliminer les copeaux et réduire le bord construit sur les outils.
• Lubrification de quantité minimale (MQL) Les techniques émergent mais nécessitent un contrôle précis pour l'acier inoxydable.

Chimie du liquide de refroidissement:

• Des additifs tels que pression extrême (EP) agents et inhibiteurs anti-corrosion Améliorer la lubrification des outils et protéger les pièces.
• Un bon entretien du liquide de refroidissement est essentiel pour éviter la croissance bactérienne et maintenir les performances de coupe.

6. Conception de la fabrication (DFM) Dans l'usinage CNC en acier inoxydable

L'optimisation de la conception de pièces réduit les coûts et améliore la qualité:

• Évitez les coins pointus: Utilisation du rayon (≥ 0,5 mm) Pour réduire l'usure et les concentrations de stress.
• Épaisseur de paroi: Minimum 1 mm pour 304 (Les murs plus minces risquent la distorsion); 0.5 mm possible avec l'usinage et le fixation à 5 axes.
• Tolérances: Spécifiez ± 0,01 mm pour les fonctionnalités critiques (Par exemple, accessoires médicaux); Tolérances plus lâches (± 0,1 mm) réduire les temps de cycle pour les pièces non critiques.
• Finition de surface: Rampe 0.8 μm réalisable via le broyage final; Rampe 0.025 μm (polir miroir) nécessite des processus secondaires (affûtage, électropolition).

7. Finitions de surface et tolérances

L'usinage CNC en acier inoxydable offre une qualité de surface et une précision dimensionnelles précises, critique pour la performance fonctionnelle et l'attrait esthétique.

Le choix de la finition et de la tolérance dépend de l'application, des dispositifs médicaux nécessitant des surfaces ultra-lisses aux pièces industrielles ne nécessitant qu'un contrôle dimensionnel de base.

Finitions de surface réalisables

Finition de surface, mesuré par la moyenne de la rugosité (Rampe, en micromètres [μm]), quantifie les irrégularités à la surface d'une partie.

Les processus CNC pour l'acier inoxydable obtiennent les plages suivantes:

Considérations clés:

• Notes austénitiques (304/316) achieve finer finishes than martensitic grades (410/420) due to their higher ductility, which reduces surface tearing during cutting.
• Hardened stainless steels (Par exemple, 420 à 50 HRC) require grinding or EDM to achieve Ra <0.8 μm, as turning/milling may cause tool chatter and surface irregularities.

Tolérances typiques

Tolerance— the allowable deviation from a specified dimension—varies with CNC capability, complexité en partie, and grade:

Facteurs critiques:

• Dureté matérielle: Hardened martensitic grades (Par exemple, 420 à 50 HRC) nécessitent des fixations plus strictes et des aliments plus lents pour maintenir une tolérance à ± 0,005 mm, Comme des forces de coupe excessives peuvent fausser les dimensions.
• Taille de pièce: Parties plus grandes (≥ 500 mm) Peut avoir des tolérances plus lâches (± 0,02– ± 0,05 mm) En raison de l'expansion thermique pendant l'usinage, tandis que de petites pièces (<50 mm) atteindre souvent ± 0,001 mm avec des systèmes de précision à 5 axes.

Processus de finition personnalisés

Au-delà de l'usinage, Le post-traitement améliore la fonctionnalité et la durabilité:

• Passivation: Un traitement chimique (par ASTM A967) qui élimine le fer libre de la surface, épaississement de la couche d'oxyde de chrome.
  Améliore la résistance au pulvérisation saline (304 survivre 1,000+ heures vs. 500 heures non cassivées).
• Électropolition: Un processus électrochimique qui dissout les irrégularités de surface, Réduire la PR de 50 à 70%.
  Utilisé pour les outils médicaux (empêche le piégeage bactérien) et pièces de semi-conducteur (minimise la perte de particules).
• Microbillage: Propulse les médias abrasifs (oxyde d'aluminium, perles de verre) Pour créer une texture mate (RA 1,6-3,2 μm).
  Améliore l'adhérence sur les outils ou cache des défauts de surface mineurs en pièces décoratives.
• Décapage: Supprime la teinte thermique et l'échelle des zones soudées (par ASTM A380), critique pour 316L dans les applications marines pour prévenir la corrosion des crevasses.

Interaction de tolérance et de finition

La finition de surface et la tolérance sont interdépendantes:

• Tolérances étroites (± 0,005 mm) nécessitent souvent des finitions de surface plus fines (Rampe <0.8 μm) Pour éviter les erreurs de mesure - les surfaces de rubanage peuvent interférer avec la précision de la sonde CMM.
• Inversement, finitions ultra-lisses (Rampe <0.1 μm) peut nécessiter des tolérances plus strictes pour maintenir l'ajustement fonctionnel (Par exemple, assemblages de cylindre de piston, Où les lacunes >0.01 mm provoquer des fuites).

8. Contrôle et inspection de la qualité

Les composants en acier inoxydable nécessitent souvent un respect strict des normes de l'industrie:

• Vérification de la tolérance: Coordonner les machines de mesure (Cmm) Vérifiez les dimensions avec une précision de ± 0,0001 pouces; Les scanners laser valident les surfaces complexes.
• Analyse de surface: Les profilomètres mesurent la rugosité (RA / RZ); Les tests de pénétrage des colorants détectent les fissures en pièces à stress élevé (Par exemple, boulons aérospatiaux).
• Certification matérielle: Tracabilité aux normes ASTM / ISO (Par exemple, 316L rencontre ASTM A276) via heat lot documentation, critical for medical and nuclear applications.

9. Applications de l'usinage CNC en acier inoxydable

Stainless steel CNC machining services serve a broad range of industries due to stainless steel’s exceptional combination of strength, résistance à la corrosion, et polyvalence.

The precision and repeatability of CNC processes enable the production of complex parts meeting stringent quality standards.

10. Avantages des services d'usinage CNC en acier inoxydable

Stainless steel CNC machining offers numerous benefits that make it a preferred manufacturing method for producing high-precision, durable components across various industries.

Haute précision et répétabilité

CNC machining delivers exceptional dimensional accuracy, often within ±0.005 mm or better, enabling complex geometries and tight tolerances essential for critical applications in aerospace, médical, et les secteurs automobiles.

Repeatability ensures consistent quality across large production runs.

Résistance au matériau et résistance à la corrosion

Stainless steel’s inherent corrosion resistance and mechanical strength enhance the longevity and performance of machined parts, especially in harsh environments involving moisture, produits chimiques, or high temperatures.

Polyvalence à travers les grades en acier inoxydable

CNC machining supports a wide range of stainless steel alloys—from corrosion-resistant austenitic (304, 316) to wear-resistant martensitic (410, 420) and precipitation-hardening grades (17-4PH)—allowing tailored solutions based on application requirements.

Géométries et personnalisation complexes

CNC technology enables production of intricate designs, y compris les contre-dépouilles, fils de discussion, and fine surface details,

that would be challenging or impossible with traditional manufacturing methods like casting or forging.

Délais de livraison réduits

CNC Machining accélère le prototypage et la production en minimisant les exigences d'outillage et en permettant une itération de conception rapide, crucial pour les cycles de développement de produits rapides.

Évolutivité du prototypage à la production de masse

Que ce soit la production de prototypes uniques ou de grands volumes, CNC Machining propose des solutions évolutives sans compromettre la précision ou la qualité.

Finitions de surface améliorées

Processus d'usinage combinés avec des techniques de post-traitement telles que le polissage, passivation, ou l'électropolissage entraîne une qualité de surface supérieure,

Critique pour les exigences esthétiques et fonctionnelles, Surtout dans les industries médicales et de transformation des aliments.

Rentabilité à long terme

Bien que l'usinage en acier inoxydable puisse impliquer des coûts d'outillage initiaux et opérationnels plus élevés par rapport aux métaux plus doux, Sa durabilité et ses besoins à faible entretien réduisent les coûts du cycle de vie et minimisent les remplacements de pièce.

Automatisation et intégration numérique

L'usinage CNC s'intègre parfaitement à la conception numérique (CAD / CAM) et systèmes de production automatisés, soutenir l'industrie 4.0 Objectifs de la fabrication intelligente, traçabilité, et assurance qualité.

11. Comparaison: CNC Usining VS. Casting vs. Forgeage

Les composants en acier inoxydable peuvent être produits via trois méthodes principales: l'usinage CNC, fonderie, et forger - chacun avec des avantages distincts, limites, et applications idéales.

Comprendre leurs différences est essentiel pour sélectionner le processus le plus rentable et le plus optimisé.

Définitions de processus de base

• Usinage CNC: Un processus soustractif qui élimine les matériaux d'un bloc solide en acier inoxydable à l'aide d'outils contrôlés par ordinateur (moulins, tours, etc.).
• Fonderie: Un processus formatif où l'acier inoxydable fondu en fusion est versé dans un moule, se solidifier dans la forme souhaitée.
• Forgeage: Un processus déformatif qui façonne l'acier inoxydable en appliquant une pression extrême (mécanique ou hydraulique) en métal chaud ou froid, modification de sa structure de grains.

Analyse comparative

Résumé

• Usinage CNC est idéal lorsque les tolérances serrées, finitions fines, ou de petits lots sont nécessaires.
  Il permet une flexibilité dans la conception et un prototypage rapide, en particulier pour médical, aérospatial, et outils de précision.
• Fonderie est plus rentable pour complexe, composants à grand volume where strength is less critical. It suits industries like HVAC, fluid handling, et appliance manufacturing.
• Forgeage is best suited for chargeur de haut niveau, structurally demanding parties, offering unmatched strength and reliability—common in automobile, huile & gaz, et applications militaires.

12. Conclusion

Stainless steel CNC machining services are vital to industries requiring robust, hygiénique, et pièces de précision.

With advancements in tooling, automation, and DFM practices, CNC machining remains a cornerstone for producing high-performance stainless components, offering unmatched versatility from prototyping to production.

Services d'usinage CNC Langhe en acier inoxydable

Langhe is a premier provider of precision stainless steel CNC machining services, specializing in high-accuracy, custom-fabricated components for industries that demand superior strength, résistance à la corrosion, et précision dimensionnelle.

From one-off prototypes to full-scale production, LANGHE offers a complete suite of CNC solutions tailored to the most exacting engineering standards.

Nos capacités CNC incluent:

• Multi-Axis CNC Milling & Tournant
  Usinage à grande vitesse pour les géométries complexes, tolérances serrées, et pièces complexes en acier inoxydable.
• Forage, Tapotement & Ennuyeux
  Faire des trous et filetages précis pour les assemblages mécaniques et les pièces critiques de pression.
• Finition des surfaces & Post-traitement
  Des services tels que le déburlateur, polissage, dynamitage des perles, et passivation pour répondre aux exigences cosmétiques et fonctionnelles.

Pourquoi choisir Langhe?

• Équipement avancé & Ingénieurs qualifiés: Opérant avec des systèmes CNC de pointe et des techniciens expérimentés pour une fiabilité et une répétabilité maximales.
• Large gamme de grades en acier inoxydable: Compétent dans l'usinage 304, 316, 410, 17-4PH, et autres alliages de qualité industrielle.
• Assistance de bout en bout: De la sélection des matériaux et de la conception à l'inspection finale et à la logistique.

Que vous soyez dans aérospatial, médical, transformation des aliments, marin, ou énergie, Langhe fournit des solutions d'usinage CNC en acier inoxydable qui combinent précision, efficacité, et la qualité-à chaque fois.

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FAQ

Quelle est la tolérance typique de l'usinage CNC en acier inoxydable?

Les tolérances standard sont ± 0,01 mm pour la plupart des fonctionnalités; Applications de précision (Par exemple, médical) Atteindre ± 0,001 mm avec fixation avancée et vérification CMM.

Comment le durcissement du travail affecte-t-il l'usinage en acier inoxydable?

Travail en durcissant (commun dans 304/316) augmente la dureté des matériaux de 30 à 50% pendant la coupe, nécessitant des forces de coupe plus élevées et des changements d'outils plus fréquents. Les aliments élevés et les coupes peu profondes atténuent ce.

Quelle qualité en acier inoxydable est la plus facile à machine?

Grade ferritique 430 est le plus facile (Machinabilité Rating ~ 70%) En raison du faible durcissement du travail. Notes austénitiques (304/316) sont plus durs (Note ~ 50%), tandis que les notes martensitiques (410/420) sont les plus difficiles lorsqu'ils sont durcis.

Quelle est la différence de coût entre l'usinage CNC 304 et 316 acier inoxydable?

316 coûte 20 à 30% de plus que 304 en raison du contenu molybdène. Usinage 316 prend également 10 à 15% de plus (ténacité plus élevée), Augmentation des coûts de main-d'œuvre d'environ 15%.

Les pièces CNC en acier inoxydable peuvent être polies à une finition miroir?

Oui. Mirror Finitions (RA ≤0,025 μm) nécessite un broyage séquentiel (600–1 200 grain) et électropolissant, Ajout de 20 à 30% aux coûts des parties mais essentiels pour l'hygiène et l'esthétique.