1. Introduction
Acier galvanisé vs en acier inoxydable sont deux des métaux les plus utilisés par la corrosion à travers l'industrie moderne.
Des ponts et des immeubles de grande hauteur aux équipements de cuisine et aux réservoirs chimiques, Ces matériaux jouent un rôle central pour assurer la durabilité, sécurité, et l'intégrité esthétique dans les environnements exigeants.
Leur objectif commun - protéger le métal sous-jacent contre la corrosion - les rend comparables en un coup d'œil.
Cependant, leur compositions chimiques, mécanismes de protection, propriétés mécaniques, et structures de coûts Différent considérablement.
Ces différences deviennent essentielles lors de la sélection du bon matériau pour la construction, fabrication, ou projets d'infrastructure.
2. Qu'est-ce que l'acier galvanisé
Composition
L'acier galvanisé est principalement composé d'un acier au carbone de base, qui contient généralement du fer comme élément principal, avec de petites quantités de carbone (généralement moins de 2%).
D'autres oligo-éléments tels que le manganèse, silicium, soufre, et le phosphore peut également être présent dans la base en acier au carbone.
La caractéristique déterminante de l'acier galvanisé est le revêtement de zinc appliqué à sa surface. Le revêtement de zinc peut varier en épaisseur en fonction du processus de galvanisation et des exigences d'application.
Processus de fabrication
Galvanisation à chaud:
C'est la méthode la plus courante de galvanisation. Dans ce processus, L'acier au carbone est d'abord nettoyé pour éliminer la saleté, huile, et rouille.
Il est ensuite immergé dans un bain de zinc fondu à environ 450 ° C.
À cette température élevée, Une série de réactions chimiques se produisent, formant plusieurs couches d'alliages zinc-fer à la surface de l'acier, garni d'une couche de zinc pur.
L'épaisseur du revêtement peut varier, Mais pour les applications structurelles, il va souvent de 85-100 micromètres. L'acier galvanisé à trempage à chaud offre une excellente protection contre la corrosion à long terme.
Électro-galvanisant:
Également connu sous le nom d'électroples, il s'agit de passer un courant électrique via une solution contenant des ions de zinc.
Le composant en acier agit comme la cathode, Alors qu'une anode de zinc est placée dans la solution.
Au fur et à mesure que le courant circule, Les ions de zinc sont déposés à la surface de l'acier, Création d'un revêtement mince et uniforme, généralement entre 5-15 micromètres d'épaisseur.
L'acier électro-galvanisé offre une finition de surface plus lisse par rapport à l'acier galvanisé à trempette mais a une résistance à la corrosion plus faible en raison du revêtement plus mince.
Protection via le comportement anodique sacrificiel du zinc
La protection contre la corrosion de l'acier galvanisé est basée sur le comportement anodique sacrificiel du zinc. Le zinc est plus électrochimiquement actif que le fer.
Lorsque l'acier galvanisé est exposé à un électrolyte, comme l'humidité dans l'air ou l'eau, Le revêtement de zinc se corrode préférentiellement à l'acier sous-jacent.
Alors que le zinc corrode, il forme une couche d'oxyde de zinc et d'hydroxyde de zinc, qui agissent comme une barrière physique, protéger davantage l'acier.
Cette action sacrificielle se poursuit jusqu'à ce que le revêtement de zinc soit complètement consommé.
Grades communs d'acier galvanisé
L'acier galvanisé est disponible dans une variété de notes Selon les propriétés de la base en acier et l'épaisseur de revêtement de zinc. Certains des plus fréquemment utilisés comprennent:
| Grade | Standard | Méthode de revêtement | Propriétés clés | Applications typiques |
| G90 | ASTM A653 | Hot-tremper galvanisé | 0.90 zinc oz / ft² (~ 76 μm au total); Bonne protection contre la corrosion extérieure | Toiture, Conduits de CVC, membres de cadrage |
| G60 | ASTM A653 | Hot-tremper galvanisé | 0.60 zinc oz / ft² (~ 51 μm au total); résistance à la corrosion modérée | Composants automobiles, cadrage intérieur |
| Z275 | DANS 10346 | Hot-tremper galvanisé | 275 g / m² zinc (~ 20 μm / côté); Largement utilisé en Europe | Revêtement, profils structurels, garde-corps |
| Par exemple | ASTM A879 / Il G3313 | Électro-galvanisé | 5–25 μm de revêtement; finition lisse, Durabilité extérieure limitée | Corps de voiture, appareils, enclos légers |
Note: La désignation «G» (Par exemple, G90) fait référence au poids total du revêtement en zinc par pied carré, tandis que les désignations «z» (Par exemple, Z275) indique des grammes par mètre carré.
L'épaisseur du revêtement affecte directement la résistance et le coût de la corrosion.
3. Qu'est-ce que l'acier inoxydable?
Acier inoxydable est un alliage à base de fer connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, forte résistance, et polyvalence.
Contrairement à l'acier galvanisé, qui dépend d'un revêtement de zinc externe, L'acier inoxydable tire sa résistance à la corrosion de ses éléments d'alliage interne, notamment chrome (Croisement).
Lorsqu'il est exposé à l'oxygène, Le chrome forme un film d'oxyde passif à la surface qui agit comme une barrière de protection auto-guérison.
Composition de base
Tandis que l'acier inoxydable doit contenir au moins 10.5% chrome,
De nombreux grades intègrent également des éléments tels que nickel (Dans), molybdène (MO), manganèse (MN), silicium (Et), et carbone (C) Pour améliorer la mécanique, thermique, et des propriétés résistantes à la corrosion.
Voici la composition typique du large Taper 304 acier inoxydable:
| Élément | Contenu typique (WT%) | Fonction |
| Fer (Fe) | Équilibre | Matériau de base structurelle |
| Chrome (Croisement) | 18.0–20,0% | Forme un film passif pour la résistance à la corrosion |
| Nickel (Dans) | 8.0–10,5% | Améliore la ductilité et la résistance aux environnements acides |
| Carbone (C) | ≤ 0.08% | Améliore la force (limité à empêcher la formation de carbure) |
| Manganèse (MN), Silicium (Et) | ≤ 2.0%, ≤ 1.0% | Agents désoxydants, améliorer la ténacité et la force |
Autres notes telles que 316 acier inoxydable, inclure 2 à 3% molybdène, améliorer davantage la résistance aux chlorures et aux produits chimiques durs.
Processus de fabrication en acier inoxydable
La production d'acier inoxydable est un processus en plusieurs étapes impliquant une transformation métallurgique à haute température, Formation de précision, et traitements de surface. Vous trouverez ci-dessous un aperçu:
Merdeuse et alliage
Matières premières telles que le minerai de fer, ferraille, chrome, et le nickel est fondu ensemble dans un fournaise à arc électrique (EAF) ou Fournaise de base à l'oxygène.
Une fois fondu, Des ajustements chimiques précis sont effectués pour atteindre la composition en alliage souhaité.
Fonderie
L'alliage fondu est casting sous des formes semi-finies telles que dalles, billettes, ou fleurir. Ceux-ci sont ensuite traités plus loin en fonction des exigences d'utilisation finale.
Roulant chaud et froid
- Roulement chaud est effectué au-dessus des températures de recristallisation pour réduire l'épaisseur et affiner la structure des grains.
- Roulement froid se fait à température ambiante pour s'améliorer finition de surface, résistance mécanique, et précision dimensionnelle.
Formage et fabrication
L'acier inoxydable peut être façonné par tamponnage, dessin, flexion, ou extrusion. Différentes notes offrent des niveaux variés de formabilité - 304 est connu pour une excellente ductilité, alors que 430 est plus rigide.
Finition des surfaces
Finitions comme 2B (à froid roulé, mat), Non. 4 (brossé), et Non. 8 (miroir) sont appliqués en fonction des exigences esthétiques ou fonctionnelles.
Processus supplémentaires tels que passivation Peut également être utilisé pour éliminer les contaminants et améliorer la couche d'oxyde de chrome.
Classification par structure cristalline
Les aciers inoxydables sont largement classés en:
- Austénitique (Par exemple, 304, 316): Non magnétique, résistance élevée à la corrosion, excellente formabilité
- Ferritique (Par exemple, 430): Magnétique, résistance à la corrosion modérée, bonne conductivité thermique
- Martensitique (Par exemple, 410): Durable par traitement thermique, résistance à la corrosion plus faible
- Duplex (Par exemple, 2205): Combine les caractéristiques de l'austénitique et du ferritique, Excellente résistance et résistance au chlorure
4. Résistance à la corrosion de l'acier galvanisé par rapport à l'acier inoxydable
La résistance à la corrosion est une caractéristique déterminante pour l'acier galvanisé et l'acier inoxydable, Pourtant, ils l'atteignent à travers des mécanismes fondamentalement différents et présentent des profils de performance distincts dans diverses conditions environnementales.
Mécanismes de protection contre la corrosion
| Matériel | Mécanisme de protection contre la corrosion |
| Acier galvanisé | Protection anodique sacrificielle: Le revêtement de zinc corrode préférentiellement pour protéger l'acier sous-jacent. |
| Acier inoxydable | Protection passive: le chrome forme un stable, Film d'oxyde d'auto-réparation qui empêche l'oxydation supplémentaire. |
Performance dans divers environnements
Conditions atmosphériques
- Urbain & Rural:
Les deux matériaux fonctionnent adéquatement dans les zones à faible pollution. Cependant, au fil du temps, Les revêtements galvanisés se dégradent En raison de l'altération, surtout s'il est exposé à l'humidité et au co₂. - Atmosphères industrielles:
Acier inoxydable, particulièrement 316 grade, excelle dans les environnements avec des niveaux élevés de SO₂, Nox, et autres polluants acides.
L'acier galvanisé se détériore rapidement en raison d'une attaque acide sur la couche de zinc. - Environnements marins:
L'air chargé de sel accélère la corrosion du zinc. Acier galvanisé dure généralement 5–10 ans près de la côte.
En revanche, 316 acier inoxydable peut endurer 25–50+ ans Dans les mêmes conditions.
Test de pulvérisation saline (ASTM B117)
Un test de corrosion accéléré standardisé:
- Acier galvanisé à trempage à chaud: 500–1 000 heures avant l'apparition de la rouille rouge
- 304 acier inoxydable: >1,500 heures (pas de rouille)
- 316 acier inoxydable: >2,000 heures (pas de rouille)
Exposition à l'eau
| Environnement | Acier galvanisé | Acier inoxydable |
| Eau douce | Bonne résistance si le pH est neutre | Excellente résistance à la corrosion |
| Eau dure / alcaline | Le zinc peut réagir pour former des dépôts à l'échelle | Effet minimal sur l'acier inoxydable |
| Eau salée / Eau de mer | Dégradation rapide du zinc en quelques années | 316 Recommandé en acier inoxydable pour une utilisation à long terme |
Exposition chimique
- Acier galvanisé: Vulnérable aux acides (Par exemple, chlorhydrique, sulfurique), et les environnements alcalins peuvent éliminer les couches de zinc.
- Acier inoxydable: Offre une résistance chimique plus large. Taper 304 résiste aux acides biologiques et aux produits chimiques légers, alors que 316 résiste aux acides forts, alcalis, et chlorures.
Taux de corrosion dans les environnements d'exposition chimique (Approximatif, mm / an)
| Milieu chimique | Acier galvanisé | 304 Acier inoxydable | 316 Acier inoxydable |
| 1% Acide chlorhydrique (HCL) | > 0.50 | ~ 0,05 | ~ 0,01 |
| 10% Acide acétique | ~ 0,10 | < 0.01 | < 0.005 |
| 3.5% Chlorure de sodium (NaCl) | 0.15 - 0.30 | ~ 0,01 | < 0.005 |
| 10% Hydroxyde de sodium (Naoh) | Corrosion modérée | Bonne résistance | Excellente résistance |
| Dioxyde de soufre (So₂) Atmosphère | Dégradation significative | Effet minimal | Excellente résistance |
Durabilité au fil du temps
- Durée de vie en acier galvanisé:
-
- Conditions sèches intérieures: 50+ années
- Exposition à l'extérieur modérée: 15–25 ans
- Zones côtières / industrielles: <10 années sans entretien
- Durée de vie en acier inoxydable:
-
- 304 SS: 50+ années En environnement général
- 316 SS: 75+ années dans les zones marines et industrielles
Risques de corrosion localisés
| Forme de corrosion | Acier galvanisé | Acier inoxydable |
| Piqûres | Modéré dans les chlorures | Grave pour 304, bas pour 316 |
| Corrosion des crevasses | Risque élevé dans les crevasses humides | Faible risque pour 316 |
| Crackage de corrosion des contraintes | Rare | Risque dans les chlorures + tension |
| Corrosion intergranulaire | Non | Évitable avec des classes faibles-C |
5. Propriétés mécaniques de l'acier galvanisé vs en acier inoxydable
Les propriétés mécaniques jouent un rôle central dans la détermination de l'adéquation d'un matériau pour la charge, résistance à l'impact, et l'intégrité structurelle à long terme.
Table de comparaison: Propriétés mécaniques
| Propriété | Acier galvanisé(Base en acier doux) | 304 Acier inoxydable | 316 Acier inoxydable |
| Résistance à la traction | 270–500 MPA | 515–750 MPA | 520–770 MPA |
| Limite d'élasticité | 180–350 MPA | ~ 205 MPa | ~ 215 MPA |
| Allongement à la pause | 20–30% | 40–45% | 40–50% |
| Dureté (Brinell) | ~ 120 Hb | ~ 201 Hb | ~ 217 Hb |
| Résistance à l'impact | Modéré | Haut | Haut |
| Force de fatigue | Inférieur (Pas idéal pour les charges cycliques) | Excellente résistance à la fatigue | Résistance à la fatigue supérieure |
6. Fabrication, Usinage & Soudabilité de l'acier galvanisé vs en acier inoxydable
Acier galvanisé
Fabrication et usinage
- Facilité d'usinage: L'acier galvanisé est relativement facile à machine à l'aide d'outils conventionnels car sa base est généralement légère ou en acier au carbone.
Cependant, Le revêtement de zinc ajoute de la complexité:
-
- La couche de zinc est plus douce et peut se déformer ou puce, nécessitant des ajustements dans les paramètres de coupe.
- Les fumées de zinc générées lors de la coupe ou du broyage de la santé et des risques environnementaux, nécessitant une ventilation et un équipement de protection adéquat.
- Préparation de la surface: Avant les opérations secondaires comme la peinture ou le soudage, Le nettoyage de surface est essentiel pour éliminer les oxydes de zinc et les contaminants.
Le nettoyage mécanique ou chimique améliore la qualité de l'adhésion et de la soudure.
Soudabilité
- Méthodes de soudage communes: L'acier galvanisé peut être soudé à l'aide de MIG, Tig, ou soudage de bâton. Cependant, Le soudage de l'acier à revêtement zinc nécessite des précautions spécifiques:
-
- Vaporisation du zinc: Le revêtement en zinc se vaporise à environ 907 ° C, libérer des fumées toxiques qui peuvent provoquer de la fièvre des fumées métalliques si elles sont inhalées.
- Qualité de soudure: Le zinc peut provoquer des défauts de porosité et de soudure s'il n'est pas correctement retiré de la zone de soudure.
- Préparation préalable: L'élimination du revêtement de zinc dans la zone de soudure via le broyage ou le décapage chimique est recommandé pour assurer des soudures propres et réduire les risques de fumée.
Acier inoxydable
Fabrication et usinage
- Défis d'usinage: Acier inoxydable, Surtout les notes comme 304 et 316, est plus difficile et plus abrasif que l'acier doux, conduisant à:
-
- Augmentation de l'usure des outils en raison de sa tendance durable.
- L'accumulation de chaleur en raison de la faible conductivité thermique nécessite des vitesses d'usinage plus lentes et l'utilisation de liquides de coupe.
- Outillage recommandé: Outils en carbure avec des revêtements tels que le nitrure de titane (Étain) ou carbonitride en titane (Ticn) prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la qualité de coupe.
Soudabilité
- Processus de soudage: L'acier inoxydable est compatible avec plusieurs méthodes de soudage - tig, MOI, et Smaw sont largement utilisés.
-
- Soudage Tig est favorisé pour les sections minces et les applications critiques nécessitant une qualité de soudure élevée et une esthétique.
- Moi soudage prend en charge plus rapidement, opérations automatisées, Convient aux sections plus épaisses.
- Défis de soudage:
-
- Risque de sensibilisation: La formation de carbures de chrome pendant le soudage peut réduire la résistance à la corrosion dans la zone touchée par la chaleur (ZAT).
- Usage de variantes à faible teneur en carbone (Par exemple, 304L) ou des notes stabilisées (304De) atténue les précipitations en carbure.
- Contrôle approprié de l'entrée de chaleur, Soudage multi-pass, et le recuit de la solution post-Weld améliore l'intégrité de la soudure et la résistance à la corrosion.
- Traitements post-influencés: La passivation et le décapage sont couramment appliqués après le soudage pour restaurer la couche passive d'oxyde de chrome et améliorer la résistance à la corrosion.
7. Esthétique et finition de surface de l'acier galvanisé par rapport à l'acier inoxydable
| Type de finition | Acier galvanisé | Acier inoxydable |
| Apparence brute | Gris terne, Parfois Spangled | Argenté, faire le ménage, moderne |
| Texture | Rugueux, cristalline | Lisse (2B), brossé, ou modéré |
| Utilisation architecturale | Limité | Préféré pour les façades haut de gamme & intérieurs |
| Durabilité du revêtement | Le revêtement peut résister ou à la craie | La finition reste stable dans le temps |
8. Applications de l'acier galvanisé vs en acier inoxydable
Applications en acier galvanisé:
- Armoires électriques extérieures
- Garde-corps
- Pôles d'éclairage de rue
- Clôture et portes
- Conduits de CVC
- Composants du châssis de voiture
Applications en acier inoxydable:
- Cuisines commerciales et zones de préparation des aliments
- Matériel marin et coques de bateau
- Instruments médicaux et plateaux chirurgicaux
- Réservoirs et salles blanches pharmaceutiques
- Facades décoratives et balustrades intérieures
- Pipelines de traitement chimique
9. Pour les avantages et les inconvénients de l'acier galvanisé vs en acier inoxydable
Acier galvanisé
Pros:
- Protection rentable: La galvanisation ajoute un revêtement de zinc relativement bon marché qui améliore considérablement la résistance à la corrosion par rapport à l'acier nu.
- Excellente protection sacrificielle: Le zinc agit comme une anode sacrificielle, protéger l'acier même si le revêtement est rayé ou endommagé.
- Grande disponibilité: L'acier galvanisé est largement produit et facilement disponible sous différentes formes et tailles.
- Facilité de fabrication: Plus facile à machine et à souder avec un équipement standard par rapport à l'acier inoxydable.
- Bon pour les applications extérieures: Fonctionne bien dans des conditions atmosphériques telles que les environnements urbains et ruraux, Le rendre idéal pour l'escrime, toiture, et garde-corps.
Inconvénients:
- Résistance limitée à la corrosion dans des environnements difficiles: Le revêtement de zinc peut se dégrader rapidement dans des environnements marins ou très acides.
- Besoins de maintenance: Au fil du temps, Les revêtements galvanisés peuvent nécessiter une repeinture ou des retouches pour maintenir la protection.
- Dangers pour la santé: Soudage ou coupe en acier galvanisé libère des fumées de zinc toxiques, nécessitant des mesures de protection.
- Apparence: Le revêtement de zinc peut développer un terne, finition mate qui peut être moins visuellement attrayante pour les utilisations architecturales.
- Contraintes d'épaisseur: La couche de zinc protectrice est relativement mince et peut être compromise par l'abrasion ou l'impact.
Acier inoxydable
Pros:
- Résistance à la corrosion supérieure: L'alliage riche en chrome en acier inoxydable forme une couche d'oxyde passive auto-guérison qui résiste, marin, et environnements industriels.
- Durabilité: Présente une excellente résistance mécanique, dureté, et résistance à la fatigue sur une utilisation prolongée.
- À faible entretien: Nécessite un entretien minimal et conserve l'attrait esthétique en raison de la résistance à la coloration et de la décoloration.
- Polyvalence esthétique: Disponible en différentes finitions (Par exemple, polir miroir, brossé, mat) Convient aux applications décoratives et architecturales.
- Biocompatibilité: Préféré dans Medical, transformation des aliments, et les industries pharmaceutiques en raison de propriétés hygiéniques.
Inconvénients:
- Coût initial plus élevé: Les dépenses de matériaux et de fabrication sont sensiblement plus élevées que l'acier galvanisé.
- Défis d'usinage et de soudage: Nécessite des outils et techniques spécialisés en raison du durcissement du travail et de la sensibilité thermique.
- Sensibilité à certains types de corrosion: Bien que généralement résistant à la corrosion, des notes comme 304 L'oxoxydle peut être vulnérable aux piqûres induites par le chlorure ou à la corrosion de contrainte Corrosion Craquerie dans des environnements agressifs.
- Poids plus lourd: Généralement plus dense que l'acier galvanisé, ce qui peut avoir un impact sur les coûts de conception et de transport.
10. Tableau récapitulatif de l'acier galvanisé vs en acier inoxydable
| Propriété / aspect | Acier galvanisé | Acier inoxydable |
| Composition | Acier au carbone recouvert de zinc | Alliage de fer, chrome (≥10,5%), nickel, autres |
| Protection contre la corrosion | Revêtement sacrificiel du zinc; protège par action galvanique | Couche d'oxyde de chrome passif; auto-guérison |
| Épaisseur de revêtement typique | 5–25 microns (varie avec le processus et l'utilisation) | Pas de revêtement; résistance à la corrosion intégrale à l'alliage |
| Résistance à la corrosion | Bon dans des environnements doux; limité en marine / acide | Excellent dans la plupart des environnements, y compris Marine, chimique |
| Résistance à la traction | ~ 370–550 MPA | ~ 500–750 MPA (dépendant de la note, Par exemple, 304: ~ 515 MPA) |
| Limite d'élasticité | ~ 230–350 MPA | ~ 205–310 MPA |
| Élongation | ~ 15–30% | ~ 40–50% |
| Dureté | Généralement 100 à 150 Hb | Généralement 70–90 hrb |
| Poids/Densité | ~ 7,85 g / cm³ | ~ 7,9 g / cm³ |
Fabrication & Usinage |
Plus facile à machine et à souder; fumées de zinc pendant le soudage | Plus difficile à machine; nécessite des outils spécialisés; Soudable avec soin |
| Entretien | Peut nécessiter une récupération avec le temps | À faible entretien; résistant à la corrosion |
| Coût | Généralement 30 à 50% de coût initial inférieur | Coûts de matériaux et de fabrication plus élevés |
| Apparence esthétique | Finition grise mate ou étangée | Grande variété: miroir, brossé, finitions en satin |
| Applications | De construction, escrime, HVAC, automobile, Polonais électriques | Transformation des aliments, médical, architecture, marin, traitement chimique |
| Impact environnemental | Potentiel de ruissellement du zinc; noyau en acier recyclable | Hautement recyclable; Une durée de vie plus longue réduit les déchets |
11. Conclusion
Quand il s'agit de choisir entre galvanisé et acier inoxydable, Le contexte est tout.
- Pour faible coût, Applications à court de midi dans des environnements non agressifs, L'acier galvanisé offre un, solution économique.
- Pour hautement performance, longue durée, et des projets visuellement raffinés, L'acier inoxydable justifie son coût plus élevé avec des performances inégalées.
En pesant le environnement corrosif, contrainte mécanique, calendrier de maintenance, et objectifs esthétiques, Les ingénieurs de matériaux peuvent faire le plus approprié, rentable, et sélection de matériaux sûrs.
FAQ
Qui est plus résistant à la corrosion - acier vertisé ou acier inoxydable?
Acier inoxydable - en particulier les notes comme 304 ou 316 - Offres une résistance à la corrosion supérieure en raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel, former une couche passive auto-guérison.
L'acier galvanisé repose sur un revêtement de zinc pour la protection, qui peut éventuellement s'use, Surtout dans les environnements durs ou salés.
Est-ce que l'acier galvanisé est moins cher que l'acier inoxydable?
Oui. L'acier galvanisé est nettement plus abordable en termes de coût initial - souvent 2 à 3 fois moins cher que l'acier inoxydable.
Cependant, L'acier inoxydable peut offrir une meilleure valeur à long terme en raison de la réduction de l'entretien et de la durée de vie plus longue.
Peut-il à la fois galvanisé et en acier inoxydable?
Oui, Mais avec des considérations. L'acier galvanisé peut libérer des fumées de zinc toxiques lorsqu'elles sont soudées, nécessitant une ventilation et des EPI appropriés.
L'acier inoxydable est soudable mais peut nécessiter des équipements spécialisés et des traitements post-soudants pour maintenir une résistance à la corrosion.
Lequel est le meilleur pour une utilisation en plein air?
Cela dépend de l'environnement. Dans des contextes légèrement corrosifs (Par exemple, sec ou intérieur), L'acier galvanisé est souvent suffisant.
Dans des environnements hautement corrosifs (Par exemple, côtier, industriel), L'acier inoxydable fonctionne mieux au fil du temps.
Peut galvaniser la rouille en acier?
Oui. Une fois le revêtement de zinc compromis ou porté, L'acier sous-jacent devient vulnérable à la rouille et à la corrosion.
