Introduction
Le moulage de précision en aluminium occupe une position très spécifique et précieuse dans la fabrication des métaux:
c'est l'itinéraire que vous choisissez lorsqu'une pièce a besoin de la liberté géométrique du moulage à modèle perdu, la faible densité de l'aluminium, et un niveau de finition/tolérance meilleur que ce que le moulage au sable offre habituellement.
La valeur stratégique de la fonderie de précision en aluminium vient de l’équilibre qu’elle crée:
une conception peut être plus complexe qu'une pièce usinée, plus mince et plus intégré que de nombreuses pièces moulées au sable, et souvent plus efficace en forme qu'un assemblage fabriqué.
Cet équilibre explique pourquoi le moulage de précision en aluminium reste attractif dans le matériel industriel général., logements, structures légères, et composants fonctionnels de précision.
1. Qu'est-ce que le moulage de précision en aluminium?
Aluminium casting d'investissement est un chanteur perdu, procédé de coulée de coques en céramique utilisé pour produire des pièces en alliage d'aluminium avec géométrie complexe, détail fin, et une précision dimensionnelle relativement élevée.
Dans ce processus, un motif en cire ou imprimé est construit en premier, puis recouvert de pâte de céramique et de stuc pour former un moule en coquille.
Après la déwax, un alliage d'aluminium fondu est versé dans la cavité en céramique pour créer le moulage final.
Du point de vue des normes, ASTM B618/B618M définit les pièces moulées de précision en alliage d'aluminium pour applications à usage général, ce qui montre que le procédé est reconnu comme une voie industrielle dominante plutôt que comme une spécialité de niche.
La norme indique également clairement que cette spécification n'est pas destinée aux applications hautement chargées ou critiques pour la sécurité., le processus doit donc être adapté aux exigences du service plutôt que supposé s'adapter à chaque pièce en aluminium.
Dans la fabrication pratique, Le moulage de précision en aluminium est choisi lorsqu'une pièce nécessite plus de liberté géométrique que celle offerte habituellement par le moulage au sable., mais bénéficie toujours de la faible densité de l’aluminium et de sa bonne coulabilité dans les bonnes familles d’alliages.
Le moulage de précision est largement reconnu pour fabriquer des pièces de forme complexe avec une meilleure finition de surface et des tolérances plus strictes que le moulage au sable., réduisant souvent la quantité d'usinage secondaire requis.
Caractéristiques
Léger par nature
L'aluminium est fondamentalement différent de nombreux autres métaux de fonderie car il est léger. L'aluminium pur est couramment cité à environ 2.7 g / cm³, bien en dessous de l'acier.
Détails fins et géométrie complexe
Le moulage de précision en aluminium peut reproduire des sections minces, patrons, trous, caractères, et d'autres fonctionnalités détaillées avec une bonne fidélité.
C'est l'une des principales raisons pour lesquelles le procédé est utilisé lorsque la consolidation d'une pièce ou une forme complexe serait difficile à réaliser de manière économique par l'usinage seul..
Meilleure finition de surface que la coulée de sable
La coque en céramique offre une surface de moule beaucoup plus lisse que le sable granulaire, de sorte que le moulage résultant a généralement une surface plus propre..
La finition de la surface dépend toujours de la qualité de la coque, réplication métallique, et pratique de retrait des obus, mais le processus est généralement plus résistant que le moulage au sable à cet égard.
Efficacité proche de la forme nette
Parce que le procédé permet de produire des pièces proches de la forme finale, cela peut réduire l'usinage coûteux, déchets, et complexité d'assemblage.
Cela le rend stratégiquement attrayant lorsque la conception est complexe mais que le volume de production ne justifie pas un outillage permanent coûteux..
2. Désignations courantes des alliages d'aluminium coulables
ASTM B618/B618M couvertures alliage d'aluminium moulages de précision pour applications générales,
et en pratique, les alliages d'aluminium coulables les plus courants sont sélectionnés parmi les 3famille Xx car ils offrent un équilibre utile de coulabilité, potentiel de force, et réponse au traitement thermique après coulée.
| Désignation | Principale famille d'alliages / personnage | Considération typique du tempérament |
| 319.0 | Un alliage moulé traitable thermiquement dans la famille 3xx, couramment utilisé lorsqu'un alliage d'aluminium solide et coulable est nécessaire. | Souvent utilisé dans des conditions de traitement thermique lorsqu'un développement immobilier est requis. Les trempes en fonte d'aluminium comprennent généralement T4, T5, T6, et T7 familles. |
| 355.0 / C355.0 | Une famille d'alliages coulés silicium-magnésium avec des impuretés contrôlées dans la variante raffinée C355. | Souvent traité thermiquement pour améliorer la résistance et la stabilité; T6 est largement utilisé lorsqu’une résistance pratique maximale est nécessaire, alors que T7 est utilisé lorsque la stabilité est plus importante. |
356.0 / A356.0 / B356.0 / C356.0 |
Une des plus importantes familles de fonte d'aluminium; Les versions A/B/C diffèrent principalement par les limites d'impuretés, surtout le fer. | Très couramment utilisé dans T6 lorsqu'une résistance élevée est souhaitée; T7 est également pertinent lorsque le contrôle des contraintes résiduelles ou la stabilité dimensionnelle sont importants. |
| 357.0 / A357.0 / E357.0 | Une résistance supérieure, Famille de fonte d'aluminium traitable thermiquement étroitement associée à des pièces moulées d'ingénierie haut de gamme. | Généralement traité thermiquement; T6 est courant pour une résistance élevée, alors que T7 peut être sélectionné pour des conditions de service axées sur la stabilité. |
| 206.0 / A206.0 | Une famille d'alliages coulés à haute teneur en cuivre avec une réponse au traitement thermique plus forte que de nombreux alliages coulés à usage général. | Habituellement utilisé dans des conditions de traitement thermique; le système de trempe de l'aluminium reconnaît T4/T5/T6/T7 voies pour les alliages coulés. |
3. Flux de travail de fabrication standardisé sur toute la longueur
Basé sur le faible point de fusion de l’aluminium, caractéristiques élevées d'oxydation et d'absorption de l'hydrogène,
l'ensemble du flux de travail de coulée à la cire perdue est optimisé pour supprimer les inclusions d'oxyde et la porosité de l'hydrogène, former un système de production mature en boucle fermée:
Optimisation de la faisabilité structurelle DFM
Les ingénieurs révisent les dessins des clients pour éliminer les structures à angle droit pointues qui déclenchent des déchirures à chaud; ajouter des congés de transition aux jonctions épaisses-minces;
concevoir des colonnes montantes d'alimentation hiérarchiques pour les points chauds afin de compenser le retrait de solidification; réserver une tolérance exclusive en fonction de l'épaisseur de la paroi pour compenser la déformation due au refroidissement.
Fabrication de modèles en cire & Assemblage des arbres
Adopter des matériaux de cire à température moyenne et à faible retrait pour produire des motifs de haute précision; pour les pièces personnalisées en petits lots, déployer des modèles de résine imprimés en 3D pour éliminer les coûts de développement de moules.
Les modèles sont assemblés sur des arbres à cire avec des dispositions de déclenchement stratifiées pour réaliser un remplissage laminaire et limiter le piégeage des gaz et le repliement de l'oxyde..
Préparation de la coque en céramique à basse température
Différent des coques en zircon haute température pour la coulée d'acier, les coques dédiées à l'aluminium adoptent un liant de sol de silice de haute pureté et un agrégat de quartz fondu.
La structure de revêtement multicouche comprend une couche de surface lisse et une couche de support respirante.
Des procédures prolongées de séchage à l'air sont obligatoires pour éliminer l'humidité résiduelle et couper fondamentalement les sources d'hydrogène..
Déwax & Frittage de coquilles
Adoptez le décirage en autoclave à vapeur pour éliminer complètement les motifs de cire; coquilles en céramique frittées à 850 ℃ – 950 ℃ pour éliminer les résidus organiques et l’eau adsorbée.
Avant de verser, préchauffer les coques à 250 ℃ – 350 ℃ pour réduire la perte de fluidité de l'aluminium fondu et éviter les défauts de fermeture à froid.
Fusion blindée & Dégazage Purification
L'aluminium fondu doit être fondu sous un blindage d'argon inerte pour freiner l'oxydation de la surface.. Mettre en œuvre une purification en deux étapes:
adopter des agents de raffinage pour éliminer les inclusions de scories, et déployer un équipement de dégazage rotatif pour éliminer l’hydrogène dissous;
contrôler strictement la température de surchauffe à moins de 30 ℃ pour éviter un grossissement excessif des grains et une oxydation intensifiée.
Versement contrôlé & Solidification séquentielle
Le coulage par gravité est appliqué aux pièces structurelles conventionnelles; le versement assisté par vide est adopté pour les composants haute densité résistant à la pression.
Le système de contrôle suit les principes de solidification séquentielle pour garantir que les colonnes montantes alimentent en permanence les points chauds et compensent le retrait du volume pendant la transition de phase pâteuse..
Traitement thermique ciblé
Trois processus de traitement thermique courants correspondent à différents alliages: Solution T4 de vieillissement naturel pour le pliage de pièces nécessitant une grande ductilité;
Vieillissement artificiel T5 pour composants statiques de résistance moyenne à coût maîtrisé; La solution T6 améliore le vieillissement des pièces porteuses à haute rigidité afin de maximiser les effets de renforcement des précipitations.
Finition & Inspection qualité hiérarchique
Enlever les carottes et les résidus de coque; polir les canaux d'écoulement internes pour réduire la rugosité de la surface.
L'inspection complète couvre la détection des tolérances dimensionnelles, examen visuel de la surface,
Contrôles non destructifs aux rayons X pour porosité/inclusions internes, essais de corrosion au brouillard salin et essais d'étanchéité hydraulique pour les composants sous pression.
4. Défauts à haute fréquence, Causes profondes et solutions optimisées
Combiné avec des données de production de première ligne, six défauts typiques exclusifs au moulage de précision en aluminium sont résumés avec des stratégies de rectification concrètes:
| Type de défaut | Risque principal | Cause première | Stratégie d'optimisation |
| Porosité des sténopés à l’hydrogène | Réduire la compacité, déclencher une fuite et une rupture par fatigue | Humidité de la coquille non séchée, dégazage insuffisant, surchauffe excessive | Précuire tous les réfractaires, optimiser la durée du dégazage rotatif, contrôler la température de coulée |
| Inclusion de scories d'oxyde | Dégrader la ductilité, provoquer des fissures de fatigue | Remplissage turbulent, fusion sans protection, élimination incomplète des scories | Adopter la fusion protégée par l'argon, optimiser le système de déclenchement laminaire, ajouter des pièges à scories spécialisés |
| Déchirure chaude | Générer des fissures linéaires irréversibles | Congés structurels déraisonnables, solidification séquentielle déséquilibrée | Augmenter le rayon du congé de transition, ajuster la disposition des colonnes montantes pour libérer les contraintes de solidification |
Fermé à froid & Egypte |
Formation incomplète de parois minces avec lignes de fusion | Faible température de préchauffage de la coque, mauvaise fluidité fondue | Augmenter la température de préchauffage à 300 ℃+, affiner la vitesse de coulée |
| Distorsion thermique | Surtolérance dimensionnelle des pièces à parois minces | Taux de refroidissement inégal, contrainte de trempe excessive | Mettre en œuvre une trempe lente graduée, ajouter des nervures de renfort auxiliaires lors de la conception DFM |
| Cavité de retrait concentrée | Réduire la capacité de charge | Volume d'alimentation de la colonne montante insuffisant | Redimensionnez les colonnes montantes en fonction du volume des points chauds et des données de simulation de solidification |
5. Principaux avantages concurrentiels du moulage de précision en aluminium
Géométrie complexe avec une efficacité de forme proche de la valeur nette
Le moulage de précision en aluminium est particulièrement utile lorsqu'une pièce présente une géométrie complexe, murs fins, détail net, ou des caractéristiques qui seraient coûteuses à usiner à partir d'un stock solide.
Le parcours à la cire perdue reproduit des formes complexes avec une haute fidélité, ce qui réduit le gaspillage de matériaux et l'effort d'usinage secondaire.
Performances légères avec réglage structurel utile
La faible densité de l’aluminium confère au procédé un avantage stratégique majeur dans les produits sensibles au poids.
Cet avantage est amplifié par le fait que les alliages d'aluminium moulés sont conçus pour le traitement thermique., donc le rapport de force final, ductilité, et la stabilité peut être ajustée après le moulage plutôt que fixée entièrement dans l'état tel que coulé.
Bon ajustement pour les pièces à paroi mince et riches en détails
Le moulage de précision en aluminium est l'une des meilleures voies pour les composants de précision à paroi mince
parce que le processus peut reproduire des détails fins et des sections relativement délicates lorsque la température de la coque, température de coulée, et les conditions de coulée sont correctement contrôlées.
Coût global équilibré
Pour les commandes personnalisées de petits et moyens lots, Le moulage de précision élimine les coûts coûteux d'ouverture de matrice requis par le moulage sous pression.
Sa caractéristique de formage intégrée réduit considérablement les surépaisseurs d'usinage, réduisant les coûts globaux par rapport aux pièces épissées forgées.
Adaptabilité de surface diversifiée
La surface dense telle que moulée supporte l'anodisation, coloration chimique, revêtement en poudre et polissage miroir, satisfaisant la double exigence de fonctionnalité industrielle et de décoration esthétique haut de gamme.
Consolidation des pièces et liberté de conception
Un seul moulage de précision en aluminium peut souvent remplacer plusieurs pièces usinées ou fabriquées., ce qui réduit les attaches, articulations, et les étapes de montage.
Cela rend le processus particulièrement utile dans les cas d'emballages compacts, intégration fonctionnelle, et l’efficacité de la production comptent ensemble.
6. Applications typiques des moulages de précision en aluminium
Les moulages de précision en aluminium sont plus précieux lorsqu'une pièce a besoin géométrie complexe, murs fins, détail fin, et une meilleure finition de surface que celle que le moulage au sable peut habituellement fournir.
Composants automobiles et de mobilité
Les moulages de précision en aluminium sont utilisés pour les pièces légères où la complexité de la forme et la réduction de la masse comptent ensemble, en particulier dans les composants qui bénéficient d'une fabrication proche de la forme nette.
Les alliages d'aluminium ont une longue histoire dans automobile applications, et la voie du moulage à modèle perdu fait partie de la boîte à outils plus large de moulage d'aluminium utilisée pour de telles pièces.
Machines et équipements industriels
Supports, logements, corps de machines, couvertures, et les nœuds structurels sont des cibles courantes car le moulage de précision peut intégrer des fonctionnalités qui seraient coûteuses à usiner séparément..
Le procédé est particulièrement intéressant lorsque le design nécessite des trous, patrons, côtes, ou des coupes minces dans une partie consolidée.
Boîtiers électroniques et pièces d'instrumentation
Le moulage de précision en aluminium convient bien aux boîtiers, couvertures, et des boîtiers fonctionnels compacts où le poids, fidélité de forme, et la qualité de la surface sont importantes.
La force du processus réside dans sa capacité à produire des détails fins et des parois plus fines que ce que permet généralement le moulage au sable..
Appareils électroménagers et matériel grand public
Le processus est également utilisé pour les composants d'appareils et les éléments matériels pour lesquels une production en volume modéré, une surface propre comme coulée, et l'intégration de la géométrie sont plus importantes que le coût ultra faible des pièces.
Structures légères spécialisées
Dans certains cas, les moulages de précision en aluminium sont sélectionnés pour les nœuds structurels ou les pièces compactes à transfert de charge où la conception bénéficie de la combinaison de plusieurs fonctions en un seul composant de forme proche de la valeur nette.
Les alliages d'aluminium restent importants dans les systèmes légers hautes performances car leur résistance peut être améliorée grâce à l'alliage et au traitement thermique..
7. Limites inhérentes au processus & Stratégies d'atténuation
Limites de sensibilité et de remplissage des parois minces
Le moulage de précision en aluminium est puissant, mais les sections très fines restent sensibles aux pertes thermiques et à l'interruption du débit.
Les recherches sur les coulées à paroi mince montrent que la capacité de remplissage dépend fortement de la température de coulée., température du moule, tête de pression, et débit de coulée; si ces variables sont désactivées, le métal peut geler avant que la cavité ne soit complètement remplie.
Atténuation: Utiliser un préchauffage contrôlé du moule, pratique de coulée stable, et déclenchement sensible à la géométrie.
Les conceptions à paroi mince doivent être validées dès le début avec une simulation de processus ou des essais de prototypes afin que la conception ne dépasse pas la fenêtre de processus..
Porosité et discontinuités internes
Comme toute fonte d'aluminium, l'aluminium moulé à modèle perdu peut souffrir de porosité ou de discontinuités liées au retrait lors de l'alimentation, solidification, et les conditions des obus ne sont pas bien contrôlées.
ASTM B618/B618M exige donc une vérification de discontinuité interne jusqu'à ce que la fonderie ait démontré une pratique stable de déclenchement et de coulée..
Atténuation: Resserrer la propreté de la fonte, Améliorer la conception de déclenchement, maintenir la cohérence de la coque, et appliquer une inspection radiographique ou non destructive approuvée lorsque l'application le justifie.
Distorsion dans des pièces complexes ou asymétriques
Les pièces moulées en aluminium complexes peuvent se déformer pendant le refroidissement, en particulier lorsque l'épaisseur des murs varie ou lorsque de longues et fines travées sont limitées par la géométrie.
Les études sur les parois minces et les recherches axées sur la distorsion montrent toutes deux que la géométrie et l'équilibre thermique sont essentiels pour éviter la déformation..
Atténuation: Utilisez une conception murale équilibrée, éviter les changements brusques de section, et contrôler le refroidissement et le traitement thermique afin que les gradients thermiques ne déforment pas la pièce.
Limitation de taille supérieure
Limité par la capacité portante de la coque et le volume du four de frittage, Le moulage de précision en aluminium conventionnel est limité aux composants de moins de 50 kg.
Atténuation: Divisez les structures surdimensionnées en unités indépendantes pour un moulage séparé et adoptez le soudage à l'argon certifié pour l'assemblage..
Intensité des coûts par rapport aux itinéraires de coulée plus simples
Le moulage de précision nécessite plus de processus que le moulage au sable et est généralement plus spécialisé que le moulage sous pression..
Il comprend la création de patrons, bâtiment de coquille, épuisement professionnel, coulant, nettoyage, et vérification de la propriété, ce n'est donc pas le choix le moins cher pour une géométrie simple.
C'est pourquoi il est préférable de le réserver aux pièces qui bénéficient réellement d'une géométrie de précision., capacité à paroi mince, et une efficacité proche de la forme nette.
Atténuation: Réservez le processus aux pièces pour lesquelles la valeur de la liberté de conception l'emporte sur l'effort de fabrication supplémentaire.
Le meilleur cas économique est généralement celui où le moulage élimine l'usinage., réduit le nombre de pièces, ou déverrouille une géométrie que d'autres méthodes ne peuvent pas réaliser efficacement.
Limites de qualification pour les pièces à service critique
ASTM B618/B618M est une spécification à usage général et indique explicitement qu'elle peut ne pas répondre aux tests d'intégrité requis pour les applications hautement chargées ou critiques pour la sécurité..
Cela signifie qu'une qualification supplémentaire peut être nécessaire pour des conditions de service exigeantes..
Atténuation: Ajouter des tests mécaniques spécifiques à l'application, vérification du traitement thermique, et inspection non destructive lorsque la pièce doit supporter des charges élevées ou fonctionner dans un environnement critique.
8. Analyse comparative des processus: Casting d'investissement vs. Moulage sous pression & Coulée de sable
Aluminium casting d'investissement, moulage, et coulée de sable sont tous des itinéraires courants pour les pièces en aluminium, mais ils se situent à des points très différents de la courbe de fabrication.
| Élément de comparaison | Moulage d'investissement | Moulage sous pression | Coulée de sable |
| Moule / type d'outillage | Coque en céramique extensible construite autour d'un motif en cire ou imprimé. | Matrice métallique permanente. | Moule à sable consommable. |
| Meilleure logique de processus | Production de formes quasi nettes avec des détails fins et une géométrie complexe. | Production en grand volume avec un fort potentiel de consolidation des pièces et une bonne cohérence dimensionnelle. | Pièces de grande taille ou plus simples où le coût de l'outillage doit rester faible. |
| Finition de surface | Généralement le meilleur des trois; le moulage à modèle perdu est largement reconnu pour sa finition de surface supérieure à celle du moulage au sable. | Généralement très bon car la pièce est formée dans une matrice métallique, et le moulage sous pression est reconnu pour son excellente finition de surface et ses tolérances dimensionnelles étroites. | Surface brute de coulée; un usinage secondaire est souvent nécessaire pour les faces fonctionnelles. |
Précision dimensionnelle |
Mieux que le moulage au sable et couramment sélectionné lorsque les détails géométriques et le contrôle dimensionnel sont importants. | Forte cohérence dimensionnelle, surtout lorsque le processus est optimisé pour une production en volume. | Précision dimensionnelle inférieure à celle des deux autres itinéraires. |
| Échelle de production | Idéal pour les volumes faibles à moyens, prototype, ou pièces spécialisées. | Idéal pour la production de volumes moyens à élevés ou élevés. | Flexible sur tous les volumes, mais particulièrement intéressant lorsque le coût de l'outillage doit rester faible. |
| Complexité de la pièce | Excellent pour les formes complexes et les détails fins. | Excellent pour les pièces complexes lorsque la géométrie correspond aux règles de conception du moulage sous pression. | Idéal pour les géométries plus simples ou les pièces plus grandes où une finition plus rugueuse est acceptable. |
| Outillage / logique de configuration | Un effort de construction de motif et de coque plus élevé que le moulage au sable, mais généralement moins d'engagement d'outil permanent que le moulage sous pression. | Engagement d’outillage plus élevé, mais une économie solide à grande échelle. | Charge d'outillage la plus faible parmi les trois. |
9. Conclusion
Le moulage de précision en aluminium est une solution rentable, technologie de formage de précision à haute barrière et de forme proche du filet, conçue pour les composants en alliage d'aluminium pouvant être traités thermiquement.
Son cœur de compétitivité réside dans la capacité à fabriquer des pièces structurelles intégrées complexes à microstructure dense., finition de surface lisse et propriétés mécaniques personnalisables, combler le fossé technique entre le moulage sous pression/sable de faible précision et le forgeage de précision à coût élevé.
Bien que limité par des goulots d’étranglement en matière d’efficacité de la production, limitations de taille et coûts plus élevés pour les commandes en gros lots,
Le moulage de précision en aluminium conserve toujours des avantages irremplaçables sur le marché de l'aérospatiale, véhicules à énergie nouvelle et fabrication de machines personnalisées haut de gamme.
À l'avenir, avec la vulgarisation de la technologie de simulation intelligente et des modèles de fabrication additive,
Le moulage de précision en aluminium réduira encore davantage les coûts de production globaux et deviendra la solution de formage de précision privilégiée pour les composants en aluminium légers de milieu à haut de gamme dans le monde entier..
Services de moulage de précision en aluminium LangHe
Industrie de Langhe fournit des services de moulage de précision en aluminium de haute précision adaptés à un large éventail d'applications industrielles et manufacturières.
Avec de fortes capacités en matière de développement de modèles, bâtiment de coquille, fusion, coulant, traitement thermique, usinage, et finition de surface personnalisée,
LangIl peut produire des pièces moulées en aluminium avec des géométries complexes, excellente précision dimensionnelle, performances légères, et un propre, finition de surface professionnelle.
Du prototypage rapide à la production en petits lots et à la fabrication en grand volume, le service est conçu pour prendre en charge des détails complexes, délai d'exécution rapide, et une répétabilité stable sur diverses qualités d'alliage d'aluminium.
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FAQ
Quel est l'alliage le plus largement utilisé pour le moulage de précision en aluminium?
A356 (Al-si-mg) l'alliage est la référence de l'industrie, doté d'une coulabilité équilibrée, potentiel de traitement thermique et coût abordable pour la plupart des scénarios structurels de précision.
Pourquoi les pièces en aluminium moulé à la cire perdue ne peuvent-elles pas être remplacées par du moulage sous pression ??
Les pièces en aluminium moulé sous pression contiennent des gaz massivement piégés et ne peuvent pas subir un traitement de vieillissement à haute résistance T6.; les pièces moulées à modèle perdu atteignent une compacité et une résistance à la fatigue plus élevées après traitement thermique.
À quoi sert le moulage de précision en aluminium?
C'est mieux pour les complexes, des pièces en aluminium de forme presque nette qui nécessitent une meilleure finition et des tolérances plus strictes que celles que le moulage au sable peut habituellement fournir.
Quels tempéraments sont courants?
T4, T5, T6, et T7 sont les familles de tempéraments clés à comprendre; T6 vise généralement une résistance pratique maximale, tandis que T7 est utilisé plus souvent lorsque la stabilité et la réduction des contraintes résiduelles sont plus importantes.
Le moulage de précision en aluminium est-il destiné à l'aérospatiale?
ASTM B618/B618M couvre les pièces moulées de précision en alliage d'aluminium à usage général et indique explicitement qu'elles ne sont pas destinées aux applications aérospatiales..
