Introduction
ASTM A216 / Asme sa-216- Grade WCB - est la désignation standard en acier en carbone en fonte couramment utilisée dans les applications à température pression.
Historiquement adopté à travers le pétrochimique, production d'électricité, Waterworks et secteurs industriels généraux, Les moulages WCB apparaissent dans la porte, globe, Vannes de contrôle et de balle, raccords de tuyaux, corps de pompage et récipients de pression.
Il combine un faible coût de matériau, Bonne coulée et machinabilité, et des performances mécaniques acceptables sur une large fenêtre de température, ce qui en fait le choix standard où l'attaque corrosive et les températures extrêmes ne sont pas des moteurs primaires.
1. Qu'est-ce que A216 WCB Carbon Steel?
A216 WCB (ASTM A216 / ASME SA-216 Grade WCB) est un usage général casting carbone spécifié pour les pièces moulées de la pression telles que les corps de vanne, boîtiers de pompage, Brides et composants des navires.
Il est formulé comme une soudable, Acier «à faible teneur en carbone» (0.25–0,35% c) destiné à offrir un équilibre pragmatique des coûts, coulée, machinabilité, ténacité et force pour le service à des températures ambiantes et modérées.
Des conseils de service typiques lieux WCB dans la gamme –29 ° C à ~ 427 ° C, Bien que la température de travail autorisée exacte dépend du code de conception, Section Épaisseur et propriétés mécaniques / impact requises.
Déchange de conception de grade (Ce que signifie «WCB»)
ASTM A216 utilise des codes de lettres compacts pour décrire le service prévu et les propriétés relatives:
- W - Soudable: La chimie et la pratique de la fusion sont contrôlées pour réduire les problèmes de soudabilité (Faible tendance de fissuration de l'hydrogène et durabilité modérée).
- C - Acier du carbone: Pas une note délibérément alliée (Pas de Cr élevé intentionnel, Ajouts Ni comme dans les aciers à fonds en acier inoxydable / en alliage).
- B - Grade B: Un équilibre de résistance / ductilité de milieu de gamme au sein de la famille A216. (Autres notes A216: WCA = grade de carbone inférieur; WCC = grade de carbone supérieur / supérieur.)
2. Chimie typique de l'ASTM A216 WCB Carbon Steel
| Élément | Gamme typique (WT%) | Rôle / effet |
| C (Carbone) | 0.25 - 0.35 | Principal force / durabilité. C → Force et dureté à la couture plus élevée, Mais la soudabilité et la ténacité inférieures; favorise la fraction de perlite. |
| MN (Manganèse) | 0.60 - 1.20 | Désoxydant et renforcement; améliore la durabilité et la résistance à la traction; MN excessif avec S peut former des inclusions MNS. |
| Et (Silicium) | 0.10 - 0.50 | Désoxydant; Les petits ajouts améliorent la résistance et la résistance à l'oxydation pendant la fusion; trop peut favoriser la fragilité dans certaines conditions. |
| P (Phosphore) | ≤ 0.04 (taper. 0.02–0.04) | Impureté - augmente la force mais réduit la ténacité et favorise la fracture; maintenu bas pour les pièces de pression. |
S (Soufre) |
≤ 0.05 (taper. 0.01–0.05) | Impureté - améliore la machinabilité en tant que sulfures mais provoque une bortation chaude et réduit la ténacité; Contrôlé / désulfuré en casting de pression fondu. |
| Cu (Cuivre) | tracer - ≤0,40 | Souvent présent comme résiduel; Le petit Cu améliore la résistance et la force de la corrosion atmosphérique. |
| Dans (Nickel) | tracer - ≤0,40 | Généralement faible en WCB; Le petit Ni améliore la ténacité mais n'est pas conçu comme un ajout d'alliage. |
| Croisement (Chrome) | tracer - ≤0,30 | Généralement très bas; CR plus élevé indique l'acier coulé en alliage plutôt que WCB. |
| MO (Molybdène) | tracer - ≤0,08 | Généralement absent; MO significatif indique une note en alliage pour un service à haute température. |
| Fe (Fer) | Équilibre | Métal de base. |
| O, N, Autres éléments de tramp | Niveaux PPM | Excès d'oxygène, azote, ou des éléments de tramp (Par exemple, Sn, PB, Comme) dégrader la ductilité et la ténacité - contrôlées par la pratique de la fusion. |
3. Propriétés mécaniques de l'acier au carbone A216 WCB
La performance de ASTM A216 WCB acier en carbone coulé en service dépend de son propriétés mécaniques, qui sont contrôlés par la chimie, Taille de la section, qualité de coulée, et traitement thermique.
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante
(Comme spécifié par ASTM A216 / ASME SA-216, avec des données de fonderie typiques)
| Propriété | Exigence (ASTM A216 WCB) | Gamme typique (normalisé / thermique traité) | Remarques |
| Résistance à la traction (Uts) | ≥ 485 MPA (70 ksi) | 485–655 MPA (70–95 KSI) | Des valeurs plus élevées réalisables avec une structure de perlite fine. |
| Limite d'élasticité (0.2% compenser) | ≥ 250 MPA (36 ksi) | 250–450 MPA (36–65 KSI) | Augmente avec un carbone plus élevé et une épaisseur de section plus petite. |
| Élongation (dans 2 dans / 50 mm) | ≥ 22% | 22–30% | La ductilité diminue à mesure que la taille de la section augmente en raison des taux de refroidissement. |
| Réduction de la zone | ≥ 30% | 30–40% | Indique la ductilité et la résistance à la fracture fragile. |
| Dureté (Brinell, HBW 10/3000) | Non spécifié | 130–180 hb (à l'étranger) / 150–190 Hb (normalisé) | Dureté plus élevée après traitement thermique, Mais la machinabilité diminue. |
| Impact de l'énergie (Charpy en V en V @ RT) | Non requis par la norme (Souvent spécifié par l'acheteur) | 20–40 J typique à RT | Très dépendant de la propreté, Contenu P / S, et traitement thermique. |
Effet de taille de section: Les pièces coulées de grande épaisseur sont plus lentes, Produire des structures de perlite / ferrite plus grossière → Force de traction plus faible et ténacité à impact.
Propriétés mécaniques à température élevée
L'acier en carbone ASTM A216 WCB est largement utilisé dans Applications de pression à température moyenne, Mais comme tous les aciers en carbone, c'est La résistance mécanique diminue à mesure que la température augmente.
| Température (° C) | Résistance à la traction (MPA) | Limite d'élasticité (MPA) | Résistance à la rupture de fluage (10,000 H, MPA) |
| 100 | ~ 530 | ~ 290 | N / A |
| 200 | ~ 500 | ~ 270 | N / A |
| 300 | ~ 460 | ~ 240 | ~ 180 |
| 400 | ~ 410 | ~ 210 | ~ 120 |
| 427 | ~ 390 | ~ 200 | ~ 100 |
4. Physique & Propriétés thermiques de l'acier au carbone A216 WCB
En plus de ses propriétés mécaniques, le Propriétés physiques et thermiques de l'ASTM A216 WCB Cast Steel joue un rôle essentiel dans la conception de l'ingénierie.
Ces valeurs déterminent les performances sous Variations de température, cyclisme thermique, et service de pression, en particulier dans les articulations à brides, corps de valve, et composants de tuyauterie.
Propriétés physiques typiques
| Propriété | Valeur typique | Remarques & Pertinence |
| Densité | ~ 7,85 g / cm³ (7850 kg / m³) | Standard pour les aciers en carbone; Utilisé pour les calculs de poids dans la tuyauterie et les vannes. |
| Module élastique (Module de Young, E) | ~ 200 GPA (29,000 ksi) | Régit la déviation et la rigidité dans les corps de valve et les brides. |
| Le rapport de Poisson | 0.27–0.30 | Typique pour les aciers ferritiques; Important pour l'analyse des contraintes par éléments finis. |
| Perméabilité magnétique | ~ 200–600 (relatif) | WCB est ferromagnétique en raison de la matrice de ferrite / perlite. |
| Résistivité électrique | ~ 0,15 µΩ · m à 20 ° C | Faible résistivité, typique des aciers au carbone. |
Propriétés thermiques
| Propriété | Plage de valeur | Implications d'ingénierie |
| Conductivité thermique | 45–54 w / m · k (à 20–100 ° C) | Transfert de chaleur efficace dans les bobines de chaudière et les boîtiers de pompe; plus élevé que l'acier inoxydable (~ 15 w / m · k). |
| Capacité thermique spécifique (CP) | ~ 480 J / kg · k (20 ° C) | Régit le stockage de chaleur et la réponse au cyclisme thermique. |
| Coefficient de dilatation thermique (Cte) | ~ 11,0–12,5 × 10⁻⁶ / k (20–300 ° C) | Inférieur à l'acier inoxydable austénitique (~ 17 × 10⁻⁶ / k), Réduction de l'inadéquation de la dilatation thermique dans les joints boulonnés. |
| Diffusivité thermique | ~ 14–17 mm² / s | Affecte la résistance aux chocs thermiques et la vitesse de refroidissement. |
| Gamme de fusion | ~ 1425–1540 ° C | Détermine le comportement de solidification de la coulée. |
5. Processus de coulée de l'acier au carbone A216 WCB
ASTM A216 WCB Les composants sont le plus souvent produit par fonderie, en raison de l'excellente coulabilité de l'alliage et de son utilisation généralisée dans vannes, brise, tas de pompes, et équipement de pression.
Le choix de la méthode de coulée dépend de taille de pièce, complexité, coût, et la précision dimensionnelle requise.
Coulée de sable (De sable vert / Sable lié à la résine)
- Usage: Processus dominant (>80% de la production WCB). Adapté à grand, lourd, et des pièces complexes comme les corps de valve, boîtiers de pression, et les brides.
- Matériaux de moulage:
-
- De sable vert (argileux): Faible coût, forte productivité, mais une précision de dimension inférieure.
- Sable lié à la résine (furan / phénolique): Meilleure force, contrôle dimensionnel, et finition de surface pour les corps de valve critique.
- Capacités:
-
- Plage de poids: 10 kg à >10 tonnes.
- Tolérance dimensionnelle: CT 9-11 (ISO 8062).
- Finition de surface: RA 12,5-25 μm.
- Avantages: Rangeant pour les grandes pièces moulées; accueille des passages internes complexes avec des noyaux.
- Limites: Allocation d'usinage plus élevée nécessaire (3–6 mm); sujet aux défauts de surface (inclusion de sable, rugosité).
Moulage d'investissement (Processus de la cire perdue)
- Usage: Demander composants plus petits ou moyens où précision et qualité de surface sont critiques, Par exemple, pièces de garniture de soupape, pompes, petits raccords.
A216 WCB Expanding Gate Valve - Flux de processus: Modèle de cire → Bâtiment de coquille en céramique → Dewax → Verser en métal → Élimination de la coquille.
- Capacités:
-
- Plage de poids: 50 g - 50 kg.
- Tolérance dimensionnelle: CT 5–7 (ISO 8062).
- Finition de surface: RA 3,2-6,3 μm.
- Avantages: Réduit l'usinage, atteint une forme quasi-réseau, Excellente reproduction des détails.
- Limites: Coût plus élevé vs coulée de sable, Limité aux parties moyennes / petites.
Moule de moule à coquille
- Usage: De taille moyenne, Castings WCB modérément complexes. Souvent utilisé pour boîtiers d'équipement, tas de pompes, et Yokes de valve.
- Processus: Le sable fin recouvert de résine thermodurcissable est déposé sur un motif métallique chauffé → se forment mince, Moule de coquille forte → plusieurs couches créent des moitiés de moisissure → serré ensemble pour verser.
- Capacités:
-
- Tolérance dimensionnelle: CT 6–8.
- Finition de surface: RA 6,3 à 2,5 μm.
- Avantages: Précision plus élevée que la coulée de sable, Moins d'usinage, bonne répétabilité.
- Limites: Coût d'outillage plus élevé; Pas économique pour les très grandes pièces moulées.
Casting centrifuge
- Usage: Composants WCB cylindriques ou en forme d'anneau, tel que sections de tuyaux, manches, et anneaux de siège de valve.
- Processus: De l'acier fondu versé dans un moule à rotation, La force centrifuge entraîne le métal à la paroi de la moisissure, produisant dense, Structure sans défaut.
- Capacités:
-
- Uniformité d'épaisseur de paroi: excellent.
- Contrôle des défauts: porosité ou retrait minimal.
- Avantages: Haute intégrité métallurgique, Structure de grains fins, Excellent pour les composants de la pression.
- Limites: Limité aux géométries cylindriques.
Résumé comparatif des processus de coulée
| Processus | Gamme de taille typique | Tolérance dimensionnelle (ISO 8062) | Finition de surface (Ra μm) | Applications typiques |
| Coulée de sable | 10 kg - >10 tonnes | CT 9-11 | 12.5–25 | Grands corps de valve, boîtiers de pression, brise |
| Moulage d'investissement | 50 g - 50 kg | CT 5–7 | 3.2–6.3 | Petites pièces de valve, échange, raccords de précision |
| Moule de moule à coquille | 1 - 200 kg | CT 6–8 | 6.3–12,5 | Boîtiers de pompage, YOKES VALVE, boîtiers d'équipement |
| Casting centrifuge | Diamètre: 50–1000 mm | CT 7–9 | 6.3–12,5 | Sections de tuyaux, anneau, Anneaux de siège de valve |
| Moulage continu | Billettes & bars | CT 11–13 | >25 | Natation semi-finie (Rare pour les vannes WCB) |
6. Traitement thermique & Traitement thermique de l'acier au carbone A216 WCB
Le traitement thermique joue un rôle crucial dans le contrôle du propriétés mécaniques, dureté, et stabilité dimensionnelle de Castings WCB A216.
Objectifs du traitement thermique
- Affiner la microstructure → Équilibrer le rapport ferrite / perlite, dissoudre les ségrégations.
- Améliorer les propriétés mécaniques → Augmenter la ténacité, améliorer la ductilité, stabiliser la force.
- Soulager les contraintes résiduelles → Réduire le risque de fissuration pendant l'usinage ou le service.
- Améliorer la soudabilité → Traitement thermique après le soudage (Pwht) Restaure la ductilité dans les articulations soudées.
Processus de traitement thermique typiques
Normalisation
- Processus: Chauffage à 900–950 ° C, refroidissement de l'air.
- But:
-
- Affine la taille des grains.
- Produit une microstructure de perlite / ferrite uniforme.
- Améliore la ténacité et la machinabilité.
- Application: Traitement standard pour les corps de valve, raccords, et composants de pression.
Recuit
- Processus: Chauffage à 850–900 ° C, refroidissement lent de la fournaise.
- But:
-
- Réduit la dureté et les contraintes résiduelles.
- Améliore la machinabilité (Utile pour les pièces moulées complexes ou lourdement usinées).
- Application: Moins commun que la normalisation; appliqué là où la ductilité maximale est requise.
Stress soulageant
- Processus: Chauffage à 580–620 ° C, Tenir pendant 1 à 2 heures, refroidissement lent dans la fournaise.
- But:
-
- Réduit les contraintes résiduelles de la coulée ou du soudage.
- Empêche la distorsion pendant l'usinage.
- Application: Grandes pièces moulées de soupape et réparations soudées.
Éteinte & Tremper (Facultatif)
- Processus:
-
- Austenité à 880–920 ° C, suivi de la trempe d'eau / huile.
- Temper sur 600–700 ° C.
- But:
-
- Augmente la force et la dureté.
- Fournit une résistance à l'usure améliorée pour des applications spécifiques (bien que moins courant pour WCB par rapport aux aciers alliés).
Influence sur les propriétés mécaniques
| Traitement thermique | Résistance à la traction (MPA) | Limite d'élasticité (MPA) | Élongation (%) | Résistance à l'impact (J, à 20 ° C) |
| À l'étranger | 415–485 | 205–240 | 18–20 | 15–20 |
| Normalisé | 485–585 | 240–310 | 20–25 | 25–35 |
| Recuit | 415–485 | 205–240 | 22–28 | 20–25 |
| Stress soulagé | Semblable à l'état de cast | Semblable à l'état de cast | Légèrement ↑ | Légèrement ↑ |
| Éteindre & Caractère | 585–655 | 310–380 | 15–18 | 20–25 |
7. Usinage, Soudage & Fabrication
Machinabilité:
- WCB est relativement machinable par rapport aux aciers à faible teneur en alliage. Utilisez des outils en carbure à des vitesses modérées; Les coupes interrompues lourdes bénéficient de configurations rigides.
Les vitesses de virage typiques dépendent de l'outillage et de la section: Par exemple, ~ 100–250 m / min avec des inserts en carbure (varie selon les coupes transversales et le liquide de refroidissement).
Guidage de soudage:
- Préchauffer / interpasse: recommandé pour éviter les fissures d'hydrogène et contrôler la vitesse de refroidissement; préchauffage typique 100–250 ° C en fonction de l'épaisseur.
- Métaux de remplissage: Utiliser la correspondance ou les consommables en acier à faible alliage appropriés (Par exemple, Série ER70 ou classe spécifiée par projet).
- Traitement thermique post-influencé (Pwht): Utilisé si nécessaire par le code ou pour réduire le stress résiduel (PWHT typique 550–650 ° C pour les aciers en carbone coulé; Suivez la procédure et le code de la soudure).
- Soudage de réparation: acceptable avec des procédures qualifiées et une inspection NDT ultérieure.
8. Corrosion, Protection de la surface & Revêtements
Comportement de corrosion:
- Le WCB est l'acier au carbone de base - sujette à la corrosion générale dans les environnements humides, piqûres dans des eaux riches en chlorure stagnantes, et attaque galvanique lorsqu'elle est couplée à des métaux plus nobles.
Il fonctionne correctement dans l'eau, huile, et services chimiques non agressifs lorsqu'ils sont protégés.
Stratégies de protection:
- Revêtements externes: époxy, époxy à la fusion, polyuréthane, ou peintures bitumineuses pour la protection atmosphérique.
- Galvanisation: possible pour certains raccords, mais limité pour les pièces de pression avec des faces usinées.
- Doublures internes: caoutchouc, Ptfe, doublure en verre ou époxy pour les liquides agressifs (commun pour les vannes dans les services corrosifs).
- Protection cathodique: réalisable sur des structures enterrées ou submergées, mais considérez quand il existe des métaux couplés.
9. Tests non destructeurs & Contrôle de qualité
NDT commun pour les pièces moulées WCB:
- Inspection visuelle (Vermont): Vérification de première ligne pour les défauts de surface.
- Tests radiographiques (Rt): pour détecter la porosité interne, rétrécissement. Souvent requis pour les pièces moulées de la pression.
- Tests ultrasoniques (Utah): efficace pour les défauts planaires et l'évaluation volumétrique en sections épaisses.
- Particule magnétique (MT) & Pénétrant liquide (Pt): discontinuités de rupture de surface.
- Dureté & Tests de traction: Par plans d'échantillonnage ASTM / ASME. Tests d'impact (Charpique) peut être requis pour les services spécifiés (Service particulièrement à faible température).
10. Applications de l'A216 WCB Carbon Steel
L'acier en carbone WCB A216 GR est l'un des AFFAIRES DE CASTES TRANSSÉSESSEMENT utilisés dans l'équipement de pression et l'industrie du contrôle du débit.
Industrie de la valve
- Produits: Vannes de porte, vannes de globe, vannes à billes, vannes à carreaux, et corps de valve papillon.
- Conditions de service:
-
- Température: -29° C à 427 ° C (par ASTM / ASME).
- Pression: jusqu'à Classe 150–2500 en fonction de l'épaisseur du mur.
- Exemple de cas: API 600 Les soupapes de porte pour le service de raffinerie spécifient fréquemment A216 WCB pour les options en acier au carbone.
Raccords de tuyauterie & Brise
- Produits: Coudes, t-shirts, réducteurs, brides aveugles, Brides de coude.
Pompes & Compresseurs
- Produits: Tas de pompes, échange (Une superposition en alliage faible parfois requise), boîtiers de compresseur.
- Exemple: Les pompes à eau d'alimentation de la chaudière dans les centrales électriques utilisent généralement des boîtiers WCB avec des revêtements internes pour une résistance à l'érosion.
Vaisseaux de pression & Équipement de traitement
- Produits: Navires de réacteur, filtres à pression, séparateurs, tambours à vapeur (composants, pas des navires entiers).
Énergie & Infrastructure pétrolière
- Vannes à pipeline: Vannes à billes API 6D, vannes de coching.
- Service de raffinerie: Vannes d'unité de fissuration catalytique, Composants du train de distillation.
- Centrales électriques: Vannes d'isolement à la vapeur, boîtiers de pompage, Castings de l'unité de désulfurisation.
- Performance Besoin: Ténacité au startup subzero (-29° C) et résistance sous charges thermiques cycliques.
Machines industrielles & Génie général
- Applications: Boîtiers d'équipement lourd, tassements de vitesses, accouplements, soutien.
Limitations de service (Quand ne pas utiliser WCB)
- Médias corrosifs: Pas adapté au chlorure agressif, acide, ou exposition à l'eau de mer (Utilisez à la place CF8M en acier inoxydable).
- Températures élevées (>427° C): Nécessite des aciers à moulage en alliage tels que ASTM A217 WC6, WC9 pour la résistance au fluage.
- Applications cryogéniques (< -46° C): WCB perd de la ténacité; grades à basse température (Par exemple, LCB, LCC) sont requis.
11. Comparaison avec les alternatives
| Critères | A216 WCB en acier au carbone | A217 AFFAIRS CAST ALLOY (WC6 / WC9) | AFFAIRES DE CASSE (CF8 / CF8M) | Fer à fonte ductile |
| Coût | ★★★★ ☆ (faible) | ★★ ☆☆☆ (haut) | ★ ☆☆☆☆ (très haut) | ★★★★★ (très bas) |
| Résistance à la corrosion | ★★ ☆☆☆ (pauvre, Besoin de revêtement) | ★★ ☆☆☆ (modéré, une certaine résistance à l'oxydation) | ★★★★★ (excellent) | ★★ ☆☆☆ (modéré, amélioré par les revêtements) |
| Max. Température | ~ 427 ° C | ~ 593 ° C | ~ 550 ° C | ~ 300 ° C |
| Service cryogénique | Pas adapté (< -29 ° C) | Limité | Excellent (Variants CF8M / CF3M) | Pauvre |
| Résistance à la traction (MPA) | 485–550 | 550–620 | 450–600 | 400–500 |
| Dureté (HB) | 140–180 | 180–220 | 150–200 | 120–160 |
| Force & Dureté | ★★★ ☆☆ (adéquat) | ★★★★ ☆ (résistance à haut tempête) | ★★★ ☆☆ (adéquat, plus bas que forgé) | ★★ ☆☆☆ (inférieur) |
| Soudabilité / Réparation | ★★★★ ☆ (bien) | ★★★ ☆☆ (nécessite un préchauffage / pwht) | ★★★ ☆☆ (plus difficile) | ★ ☆☆☆☆ (limité) |
| Les meilleures applications ajustées | Vannes à usage général, brise, tas de pompes | Chaudières, turbines à vapeur, service à fort tempête | Chimique / pétrochimique, eau de mer, service corrosif | Systèmes d'eau / gaz à basse pression |
12. Conclusion
A216 Grade WCB Carbon Steel est l'épine dorsale des systèmes contenant de la pression industriels - sa rentabilité, soudabilité, et les propriétés équilibrées le rendent irremplaçable pour les non-corrosives, Applications à température modérée.
Des raffineries de pétrole aux centrales électriques, Il permet de faire la sécurité, Fonctionnement fiable de composants trop grands ou complexes pour produire via des processus forgés.
FAQ
Q1: Peut A216 WCB?
UN: Oui - A216 WCB est conçu pour la soudabilité. Utilisez des électrodes E7018 à faible hydrogène pour des sections épaisses (>25 mm) Pour éviter la fissuration du froid; Aucun préchauffage n'est requis pour les sections minces (<25 mm).
Stressage post-soudain (595–650 ° C) est recommandé pour les récipients sous pression soudés.
Q2: Est A216 WCB adapté au service sour (H₂s)?
UN: Non - A216 WCB est sensible à la fissuration induite par l'hydrogène (HIC) Dans les environnements H₂s.
Pour le service sour (≥50 ppm h₂s), Utiliser A350 LF2 (alliage faible) ou A217 WC9 (acier chromium-molybdène) conforme à NACE MR0175.
Q3: Quelle est la température maximale A216 WCB peut gérer?
UN: ASTM A216 limite A216 WCB à 427 ° C. Au-dessus de cette température, La déformation de fluage accélère (0.1% par 1000 heures à 450 ° C), risque de défaillance du navire de pression.
Pour >427° C Service, Utiliser A217 WC9 (593° C Max) ou 316L (870° C Max).
Q4: Combien de temps dure A216 WCB dans le service d'eau douce?
UN: Avec un revêtement époxy, A216 WCB a une durée de vie de 15 à 20 ans dans l'eau douce (Taux de corrosion 0,01 à 0,05 mm / an). Non enduit, ça dure 5 à 8 ans (Taux de corrosion 0,1 à 0,3 mm / an).
Q5: Quelle est la différence entre A216 WCB et A516 GR 70?
UN: A216 WCB est un fonderie (Pour des formes complexes comme les corps de valve), tandis que A516 GR 70 est acier forgé (pour les plaques plates utilisées dans les récipients à pression soudée).
Les deux ont une résistance à la traction similaire, Mais A516 GR 70 a une meilleure ténacité à basse température (-46° C VS. -29° C pour WCB).
