Sinkki vs kromi vs nikkelipinnoitus – tärkeimmät erot

1. Esittely

Sinkki, kromi, ja nikkelipinnoitteet ovat kolme yleisintä metallin viimeistelyvaihtoehtoa.

Jokainen tarjoaa erilaisen sekoituksen korroosiosuojaus, kulumiskestävyys, esiintyminen, muovattavuus ja kustannukset.

Sinkki on yleensä halvin teräksen uhrisuoja; nikkeli (elektrolyyttinen tai sähkötön) on monipuolinen este- ja tasoituskerros; kromi (koristeellinen tai kova kromi) antaa klassisen kirkkaan peilipinnan tai erittäin kovan kulumispinnan.

Tässä artikkelissa kerrotaan, miten kukin järjestelmä toimii, antaa käytännöllisiä numeroalueita ja kompromisseja, ja päättyy valintaohjeisiin suunnittelukäyttöön.

2. Mikä on sinkkipinnoitus?

Sinkkipinnoitus (tunnetaan myös nimellä sähkösinkitys) on prosessi, jossa kerrostetaan ohut sinkkikerros teräksen pinnalle, rauta, tai muita metallisia substraatteja korroosionkestävyyden ja pinnan ulkonäön parantamiseksi.

Se on yksi laajimmin käytetyistä galvanointitekniikoista sen ansiosta alhaiset kustannukset, monipuolisuus, ja tehokas uhrautuva suojelu

Teollisuuskäytännössä, sinkkipinnoitteet luokitellaan kahteen pääluokkaan:

• Galvanoitu sinkki: Ohut, tasaiset pinnoitteet levitetään elektrolyyttisellä pinnoituksella – yleistä pienille komponenteille, pukut, ja varusteet.
• Galvanoitu (HDG) Sinkki: Paksu, metallurgisesti sidottuja kerroksia, jotka on muodostettu upottamalla teräs sulaan sinkkiin – käytetään raskaaseen ulkosuojaukseen, kuten rakenteellisiin palkkeihin, putket, ja suojakaiteet.

Kuinka sinkkipinnoitus toimii

Sinkkipinnoitus toimii sähkökemiallisen kerrostuksen periaate, missä ohut, tasainen sinkkikerros sidotaan metallialustalle (yleensä teräs tai rauta) suojaamaan sitä korroosiolta.

Keskeiset mekanismit:

• Käyttää elektrolyyttejä (sinkkikloridi, sinkkisulfaatti) sinkkianodien liuottamiseen, vapauttaa katodiin kiinnittyviä Zn²⁺-ioneja (substraatti) sähkövirran alla.
• Suojaava logiikka: Uhrausanodisuojaus- sinkin elektrodipotentiaali (-0.76 V) on alhaisempi kuin rauta (-0.44 V), joten se syöpyy ensisijaisesti suojatakseen alustaa. Korroosiota aiheuttavat tuotteet (Zn(VOI)₂, ZnCO3) muodostavat itsestään paranevan esteen, joka täyttää pinnoitteen huokoset.
• Yleisiä muunnelmia: Puhdas sinkkipinnoite (galvanoitu/kuumadip) ja sinkkiseokset (Zn-Ni 10–15 %, Zn-Al 55%).

Keskeiset ominaisuudet

• Korroosionkestävyys: Passivoidulla puhtaalla sinkillä saavutetaan 96–200 tuntia neutraalia suolasuihkua (NSS) vastus; Zn-Ni-seos pidentää tämän 720–1000 tuntiin (ASTM B117).
• Kovuus: 70-150 HV (puhdasta sinkkiä); 200-300 HV (Zn-Ni-seos) (ASTM E384).
• Pinnoitteen paksuus: 5–25 μm (galvanoitu); 50–150 μm (hot-dip) (ASTM B633).
• Yhtenäisyys: Erinomainen – peittää tasaisesti monimutkaisia ​​geometrioita (sokean reikien, kiinnittimet) minimaalisella reunan muodostuksella.
• Lämpötilan vakaus: Rajoittuen jhk <100° C (tämän yläpuolella, sinkin liukeneminen kiihtyy).

Tyypilliset tekniset tiedot

Sinkkipinnoituksen edut

• Uhraava (galvaaninen) korroosiosuojaus — sinkki on anodista teräkseen nähden, joten se syöpyy ensin ja suojaa paljastunutta terästä mekaanisista vauriokohdista.
• Alhaiset kustannukset ja korkea suorituskyky — galvanoitu sinkki on yksi taloudellisimmista korroosiopinnoitteista pienille/keskisille osille; kuumasinkitys (HDG) on kustannustehokas rakenteellisessa mittakaavassa.
• Hyvä maali/jauhemaalauspohjamaali — passivoidut sinkkipinnat tarttuvat hyvin maaleihin ja pintamaaleihin, mahdollistaa kaksisuuntaiset järjestelmät (HDG + maali) erittäin pitkällä käyttöiällä.
• Monipuoliset ulkoasuvaihtoehdot — kromaatti tai kolmiarvoiset passiivit tuottavat kirkasta, keltainen, oliivi tai musta viimeistely; orgaaniset tiivistysaineet ja maalit laajentavat estetiikkaa.
• Laaja saatavuus / kypsä toimitusketju — monet työpaikat ja jatkuvat linjat; lyhyet toimitusajat vakiolaitteistolle.
• Kierrätettävä ja tuttu metallurgia — sinkki ja teräs ovat kierrätettäviä; HDG tuottaa vankkaa, pitkäikäisiä rakenteita.
• Käyttöikä - kun se on määritetty oikein:

• • galvanoitu sinkki (passiivi-/päällysmaalilla) sopii usein sisätiloihin tai lievään ulkokäyttöön (suolasuihkun vertailukelpoinen suorituskyky tyypillisesti kymmenistä muutamaan sataan tuntiin),
  • HDG tarjoaa usean vuoden tai usean vuosikymmenen ulkosuojan (pinnoitteen paksuus tyypillisesti 50-200 µm).

Sinkkipinnoituksen rajoitukset

• Rajoitettu kulutuskestävyys — sinkki on suhteellisen pehmeä metalli (tyypillinen kovuus ~40-150 HV); ei sovellu liukuvaksi tai hankaavaksi laakeripinnaksi.
• Paksuus / ulottuvuusvaikutus — HDG lisää huomattavasti paksuutta (tyypillinen. 50-200 µm) ja voi vaikuttaa istuvuuteen ja toleransseihin; galvanointi vaatii myös varauksen yhteenliittyville osille.
• Vetyhaurastumisen riski — galvanoimalla voi viedä vetyä korkealujuisiin teräksiin; lieventäminen (leipominen: tyypillisesti 190–230 °C 2–24 tunnin ajan riippuen teräksestä ja spesifikaatiosta) tarvitaan karkaisuille/karkaistuille metalliseoksille.
• Kohtuullinen pitkäaikainen ulkosuoja ohuille sähkölevyille — ohut galvanoitu sinkki ei yksin riitä vakaviin meriympäristöihin tai erittäin syövyttävissä ympäristöissä, ellei sitä pinnoiteta päälle.
• Galvaaninen yhteensopivuus — käytettäessä kosketuksissa vähemmän jalometallien tai tiettyjen metalliseosten kanssa, galvaaninen käyttäytyminen on otettava huomioon, jotta vältetään liitososan kiihtynyt korroosio.
• Ympäristö- / prosessin ohjaukset — kromaattikonversiolla ja vanhemmilla kemikaaleilla on sääntelyongelmia (kuusiarvoinen kromi); nykyaikaisissa myymälöissä käytetään kolmiarvoisia passivointiaineita tai suljettuja muunnoskäsittelyjä, mutta jätteenkäsittely on edelleen tarpeen.
• Ei rakenteellinen pinta — sovelluksiin, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä tai erittäin suurta kovuutta, muut pinnoitteet (kova kromi, lämpökäsitelty sähkötön nikkeli, keraamiset peitteet) ovat suositeltavia.

Sinkkipinnoitteen käyttö

Galvanoitu sinkki (sähkösinkitys)

Paras jhk: pienet ja keskikokoiset laitteistot ja kokoonpanot, joissa vaaditaan edullisia ja uhrautuvaa suojausta.
Tyypilliset osat: pukut, pähkinä, aluslevy, haarut, pieniä leimattuja osia, kevyet kiinnikkeet, kodin laitteistot.
Miksi valittu: alhaiset yksikkökustannukset, kirkkaat viimeistelyt passivoinnilla, erinomainen pohjamaali maali-/jauhemaalaukseen, helppo teline-/linjakäsittely.
Tyypillinen tekninen huomiotekstiesimerkki: "Sähköpinnoitettu sinkki, vähimmäis- 8 µm, kolmiarvoinen muunnostakki (selkeä), paista per vetypoisto, jos terästä > HRC X."

Kuumin galvanointi (HDG)

Paras jhk: teräsrakenteiset ja ulkokäyttöön tarkoitetut kokoonpanot, joissa vaaditaan pitkää käyttöikää vähäisellä huollolla.
Tyypilliset osat: palkit, pylväät, suojakaiteet, miekkailu, rakennetuet, ulkoputkistot.
Miksi valittu: paksu metallurginen pinnoite uhrautuvalla/anodisuojalla ja hyvällä mekaanisella sitkeydellä; toimii hyvin maalauksen kanssa (dupleksi).
Tyypillinen tekninen huomiotekstiesimerkki: "Kuumasinkitys ASTM A123:n mukaan / ISO 1461; keskimääräinen pinnoite ≥ 85 µm (tai substraatin ja ympäristön mukaan)."

Sinkki + Päällystakki (Maali / Jauhe)

Paras jhk: parannettu kestävyys ja estetiikka; duplex-järjestelmät (HDG tai galvanoitu sinkki + maali) pidentää huomattavasti käyttöikää aggressiivisissa ympäristöissä.
Tyypilliset osat: arkkitehtoniset metallityöt, autojen korikomponentit, ulkokalusteet.
Miksi valittu: uhrautuvan suojan ja suojamaalin yhdistelmä pidentää käyttöikää ja ulkonäköä.

3. Mikä on kromipinnoitus?

Kromipinnoitus, tunnetaan myös nimellä kromi galvanointi, on pinnan viimeistelyprosessi, jossa kerrostetaan ohut kerros kromimetallia alustalle – yleensä teräkselle, kupari, tai nikkelipinnoitetut pinnat.

Sitä käytetään laajasti autoteollisuus, ilmailu-, työkalu, ja koristeteollisuus kirkkaan ulkonäön vuoksi, kovuus, ja korroosionkestävyys.

On olemassa kaksi päätyyppiä:

• Koristeellinen kromipinnoitus (ohut kerros, 0.1–1 µm) — levitetty nikkelin päälle parantamaan estetiikkaa ja kohtalaista korroosionkestävyyttä.
• Kova kromi (paksu kerros, 5–500 µm) - käytetään kulutuskestävyyden parantamiseen, matala kitka, ja kuluneiden osien mittaremontti.

Chromium on poikkeuksellinen kovuus (800-1000 HV) ja alhainen kitkakerroin (~0,15) tekevät siitä yhden kestävimmistä saatavilla olevista metallipinnoitteista.

Kuinka kromipinnoitus toimii

Kromipinnoitus suoritetaan yleensä käyttämällä elektrolyyttinen prosessi:

1. Pintavalmistus: Puhdistus, rasvanpoisto, ja perusmetallin happoaktivointi.
2. Elektropanoiva: Komponentti on upotettu a kromihappo (CrO3) ja rikkihappoa (H₂so₄) elektrolyyttiä.
   Kun virta kulkee, kromi-ionit pelkistyvät ja kerrostuvat pinnalle.
3. Huuhtelu & viimeistely: Pinnoituksen jälkeen, osa huuhdellaan, joskus kiillotettu, ja paistetaan vetyhaurauden lievittämiseksi tarvittaessa.

Tyypilliset prosessiparametrit:

Kromipinnoituksen tärkeimmät ominaisuudet

• Erittäin kova pinta: Vickersin kovuus tyypillisesti 800-1000 HV, tekee siitä ihanteellisen kulutuksenkestävyyden kannalta.
• Korkea korroosiokestävyys: Erityisesti levitettäessä nikkeli- tai kuparikerrosten päälle.
• Erinomainen pinta: Tarjoaa korkean heijastavuuden ja peilimäisen ulkonäön koristeosille.
• Matala kitkakerroin: Tyypillisesti 0,15-0,20, hyödyllinen liukuville tai pyöriville osille.
• Lämpötilaresistenssi: Säilyttää pinnan eheyden aina ~400 °C, hyödyllinen teollisuus- ja ilmailuympäristöissä.
• Kemiallinen inertti: Kestää hapettumista ja useimpia orgaanisia liuottimia, vaikka se on herkkä vahvojen happojen tai emästen hyökkäyksille.

Kromipinnoituksen edut

• Poikkeuksellinen pinnan kovuus & kulumiskestävyys — kova kromi tyypillisesti mittaa ~600-1000 HV (prosessista riippuvainen), joten se on erinomainen liukumiseen, hankaavia ja iskuherkkiä pintoja.
• Matala kitka & kiukkua vastustavaa käytöstä - kromin alhainen kitkakerroin (≈0,15–0,20) parantaa mäntien käyttöikää, akselit ja meistit.
• Ylivoimainen kosmeettinen viimeistely — koristeellinen kromi kirkkaan nikkelipohjakerroksen päällä antaa kestävyyttä, peilin kirkas ulkonäkö, jota käytetään kuluttaja- ja autovarusteissa.
• Mittojen restaurointi & työstettävyys - paksut kerrostumat (kova kromi) voi rakentaa uudelleen kuluneita osia; pinnat voidaan hioa/hiota tiukoille toleransseille pinnoituksen jälkeen.
• Korroosionkestävyys (oikealla pinolla) — koristekromi nikkelin päällä toimii korroosionkestävänä esteenä; kova kromi tarjoaa kohtuullisen korroosiosuojan, varsinkin kun kromimikrohalkeamat tiivistetään tai kaksinkertaistetaan pintamaaleilla.
• Vakiintunut tekniikka & ennakoitavaa käytöstä — hyvin ymmärretty metallurginen ja prosessinohjaus moniin teollisiin sovelluksiin.

Kromipinnoituksen rajoitukset

• Ympäristö- & sääntelytaakka — perinteinen kuusiarvoinen kromi (Cr⁶⁺) kylvyt ovat hyvin säänneltyjä (terveys, jätevesien käsittely, työntekijöiden turvallisuutta); noudattaminen lisää pääoma- ja käyttökustannuksia.
  Kolmiarvoinen kromi ja vaihtoehtoiset prosessit vähentävät muttei poista monimutkaisuutta.
• Prosessin kustannukset & suorituskyky — kromaus vaatii erikoiskylpyjä, jätevesien käsittely ja käyttäjän valvonta; erityisesti kovakromi on suhteellisen hidasta ja kallis per µm verrattuna joihinkin lämpösuihkuvaihtoehtoihin.
• Mikrohalkeilu paksuissa kerrostumissa — Kovakromi kehittää usein hienoja mikrohalkeamia, jotka voivat edistää korroosiota, ellei sitä tiivistetä, kaksipuolinen, tai käytetään sopivien alus-/päällyskerrosten kanssa.
• Vetyhaurastumisen riski — galvanoitu kromi voi viedä vetyä lujiin teräksiin; herkkien osien on oltava jännityksenpoistopaistettuja (tyypillinen. 190-230 °C spesifikaatiokohtaisesti) viivästyneen halkeilun välttämiseksi.
• Haureus / Rajoitettu louhius — paksu kromi on suhteellisen hauras eikä sovellu kohteisiin, joissa vaaditaan suurta jälkilevyn muovausta.
• Monimutkaisen geometrian kattavuushaasteet — syvennykset ja syvät reiät voivat pinnoittaa ohuiksi ilman erityistä kiinnitystä tai apuanodeja.
• Esiin tulleita vaihtoehtoja — HVOF-pinnoitteet, keraamiset peitteet, PVD- ja optimoidut EN-kerrostukset voivat tarjota kilpailukykyisen kulumis-/korroosiokyvyn alhaisemmilla ympäristökustannuksilla joissakin sovelluksissa.

Kromipinnoituksen sovellus – missä sitä käytetään ja miksi

Koristeellinen kromi (ohut salama nikkelin päällä)

• Autoteollisuus leikata & pyörän aksentteja -peiliviimeistely, naarmuuntumisenkestävyys ja kuluttajan estetiikka.
• Kylpyhuoneen kalusteet, huonekalut, kulutuselektroniikan kehykset - kirkas, kestävä ulkonäkö.
• Korut & arkkitehtoninen laitteisto — visuaalinen yhtenäisyys ja tahrankestävyys nikkelin yli.

Miksi käyttää sitä: vertaansa vailla oleva peilipinta ja naarmuuntumiskestävyys kuluttajille suunnatuissa osissa; nopea visuaalinen laaduntarkastus; nikkelipohjakerros suojaa korroosiolta ja tasoittaa.

Kovaa (Teollisuus-) Kromi (paksu, toiminnalliset pinnoitteet)

• Hydrauliset ja pneumaattiset männänvarret, akselit, Laskukoneen komponentit — kulumis- ja sappienkestävyys, helppo hioa/hionta pinnoituksen jälkeen.
• Puristus- ja muovaustyökalut, ruiskuvalumuottien ytimet — liukuvan kulutuksen kestävyys ja työkalupintojen mittojen palauttaminen.
• Moottorin komponentit, venttiilin varret, sylinterit, pumppiakselit — hankaus- ja kavitaatiokestävyys.
• Rullat, laakerit, kuolee ja kuluvat levyt — erittäin korkea pinnan kovuus liuku- ja hankaavia koskettimia varten.

Miksi käyttää sitä: yhdistää erittäin korkean kovuuden, alhainen kitka ja kyky kunnostaa kuluneita osia kuorimalla/toistamalla tai hiomalla; todistettu raskaissa teollisuussykleissä.

4. Mikä on nikkelipinnoitus?

Nikkelipinnoitus on nikkelin kontrolloitu kerrostaminen alustalle korroosionkestävyyden aikaansaamiseksi, kulumiskestävyys, pinnan tasoitus, juotettavuus tai koristeellinen ulkonäkö.

On olemassa kaksi pääasiallista kaupallista reittiä:

• Elektrolyyttinen (sähkösaostettu) nikkeli — Virtaohjattu nikkelipinnoitus sulfaatti/sulfonaatti/sulfamaattihauteesta. Yhteinen sekä koristeellisille kirkkaille nikkeli- että toiminnallisille nikkelipäällysteille.
• Elektrolitio -nikkeli (Sisä-; Autokatalyyttinen on-p tai ni-B) — kemiallinen pelkistysprosessi, joka laskee nikkeliä tasaisesti ilman ulkoista virtaa; käytetään laajalti, kun paksuus on tasainen, tarvitaan sisäinen porauspeite tai monimutkaisten muotojen pinnoitus.

Molemmat reitit ovat kypsiä, monipuolinen ja käytetty kaikissa autoissa, elektroniikka, öljy & kaasu, työkalut ja yleiset suunnittelusovellukset.

Kuinka nikkelipinnoitus toimii (prosessin yhteenveto)

Elektrolyyttinen nikkeli (perusvaiheet):

1. Pintavalmistus: poista rasva, peittaus/aktivointi, ja huuhtele puhtauden ja tarttuvuuden varmistamiseksi.
2. Lakko / aluslevy (valinnainen): ohut nikkeli- tai kuparilakka, joka edistää tarttuvuutta tietyille alustoille.
3. Elektropanoiva: osa on katodi nikkeliä sisältävässä elektrolyytissä; nikkeli-ionit vähenevät pinnalla virran kulkiessa.
4. Jälkihoito: huuhtelu, passivointi, kuivuminen, ja joskus hehkutusta.

Elektrolitio -nikkeli (Sisä-) - keskeinen kemia & askeleita:

• FI kylvyt käyttävät a kemiallinen pelkistysaine (yleensä natriumhypofosfiitti joukkueelle Ni-P) ja kompleksinmuodostajia pitämään Ni2+-liukoisena.
  Laskeuma on autokatalyyttinen kun pinta on aktivoitu (Pd- tai Ni-siemen); paksuus on käytännössä riippumaton geometriasta.
• FI talletukset sisältävät fosfori (P) tai boori (B -) talletukseen; fosforipitoisuus säätelee mikrorakennetta ja ominaisuuksia.

Ohjausparametrit, joilla on merkitystä: kylvyn koostumus, PHE, lämpötila, agitaatiota, upotusaika (YKSI), virrantiheys (galvanointia varten), alustan valmistelu ja kylvyn kontaminaatiovalvonta. Tiukka valvonta vaaditaan toistuvan korroosion ja kovuuden kannalta.

Keskeiset ominaisuudet & Materiaalitiedot (tyypilliset alueet)

Nikkelipinnoituksen edut

• Ylivoimainen korroosionkestävyys

• • Toimii vahvana sulkupinnoitteena, joka eristää alustan hapelta ja kosteudelta.
  • Sähkötön nikkeli kanssa 10-13% fosforia tarjoaa erinomaisen kestävyyden happamissa tai meriympäristöissä.
  • Yleinen komponenteissa, jotka ovat alttiina ankarille teollisuus- tai kemiallisille olosuhteille.

• Korkea kovuus ja kulutuskestävyys

• • Sähköttömät nikkelipinnoitteet saavuttavat tyypillisesti 450–550 HV talletettuna ja voi saavuttaa 700-1000 HV asti Lämpökäsittelyn jälkeen.
  • Ihanteellinen liukuville pinnoille, hankaus, tai mekaaninen jännitys (ESIM., mäntä, vaihde, muotit).

• Tasainen paksuus (Elektrolitio -nikkeli)

• • Kemiallinen saostusprosessi tarjoaa tasaisen kerroksen poikki monimutkaiset geometriat, sisäiset reikat, ja kierteet, toisin kuin galvanoinnissa.
  • Säilyttää tiukat toleranssit – kriittinen ilmailu- ja tarkkuustyökaluissa.

• Erinomainen tarttuvuus ja yhteensopivuus

• • Tarttuu hyvin rauta- ja ei-rautapitoisiin alustoihin, kuten teräkseen, kupari, messinki, ja alumiini.
  • Käytetään usein mm välikerros kromille, kulta, tai tinaus parantaa tarttuvuutta ja diffuusiovastusta.

• Koristeellinen viimeistely

• • Kirkas tai satiininen nikkeli tuottaa heijastimen, houkutteleva pinta.
  • Yleisesti käytetty a pohjakerros kromipinnoitteen alla auto- ja kulutustavaroihin.

• Toiminnallinen monipuolisuus

• • Saatavana useissa formulaatioissa (matala-, puolivälissä, ja runsaasti fosforia sisältävä EN) tavata sähkö, magneettinen, tai kulumiseen liittyviä vaatimuksia.

Nikkelipinnoitteen rajoitukset

• Korkeammat kustannukset verrattuna sinkki- tai kromivaihtoehtoihin

• • Sähkötön nikkelipinnoitus vaatii tarkka kemiallinen hallinta ja korkeammat materiaalikustannukset, mikä tekee siitä vähemmän taloudellista vähäarvoisille osille.

• Ympäristö- ja turvallisuusmääräykset

• • Nikkelisuolat ja jätetuotteet luokitellaan vaarallisiksi; pinnoituslaitteiden on seurattava tiukat jätevedenkäsittelykäytännöt.

• Vedyn haurastumisen riski

• • Lujat teräkset voivat imeä vetyä pinnoituksen aikana, vähentämällä taipuisuutta. Jälkipinnoitus leipoa hoitoja (190-230°C 2-4 tuntia) tarvitaan halkeilun estämiseksi.

• Mahdollinen hauraus paksuissa kerrostumissa

• • Talletukset ylittävät 50 µm voi kehittää sisäisiä jännityksiä, johtaa mikrohalkeamiin, jos sitä ei lämpökäsitetä kunnolla.

• Alennettu sähkönjohtavuus (Korkea-fosforipitoisuus FI)

• • Korkea fosforipitoisuus heikentää johtavuutta, jotka voivat rajoittaa käyttöä sähköliittimissä tai liittimissä, ellei niitä muuteta.

• Mahdollinen tartuntahäiriö ilman asianmukaista puhdistusta

• • Pintojen epäpuhtaudet, oksidit, tai jäännösöljyt voivat vähentää merkittävästi kiinnittymistä ja johtaa kuoriutumiseen tai rakkuloiden muodostumiseen.

Nikkelipinnoituksen sovellukset

Teollisuus- & Tekniset sovellukset

• Hydrauliset järjestelmät, pumput, ja venttiilit: Sähköttömät nikkelipinnoitteet kestävät nesteiden ja paineen aiheuttamaa kulumista ja korroosiota.
• Muotti ja kuolee: Kovat nikkelikerrokset suojaavat työkaluja polymeerin hankaukselta ja kemiallisilta vaikutuksilta.
• Ilmailu- komponentit: Käytetään toimilaitteissa, polttoainejärjestelmän osat, ja liittimet, joissa kulumisen ja korroosion torjunta on elintärkeää.
• Öljy & kaasulaitteet: Tarjoaa kemiallisen kestävyyden poraustyökaluissa, venttiilit, ja kompressorit.

Koriste- ja kuluttajasovellukset

• Autoosat: Verhoissa käytetään nikkeli-kromipinnoitteita, tunnukset, ja pakokaasukomponentit pitkäkestoiseen kiiltoon ja korroosiosuojaan.
• Kodin laitteet ja kodinkoneet: Hanan rungot, kahvat, ja valaisimissa käytetään satiinia tai kirkasta nikkeliä ensiluokkaisen estetiikan saavuttamiseksi.

Sähkö- ja elektroniikkasovellukset

• Liittimet ja liittimet: Sähkötön nikkeli tarjoaa hyvän juotettavuuden ja diffuusionesteen suorituskyvyn.
• EMI/RFI -suojaus: Ei-magneettinen, korkeafosforiset EN-pinnoitteet sopivat ihanteellisesti elektroniikan koteloihin ja koteloihin.
• PCB viimeistely: Tarjoaa hapettumiskestävyyden ja vakaan kosketussuorituskyvyn juotosliitoksille.

Erikoistuneet sovellukset

• Tarkkuusinstrumentointi: Käytetään optisissa kiinnikkeissä, metrologiset työkalut, ja ilmailumittarit mittavakauden varmistamiseksi.
• Lääketieteelliset ja elintarvikelaitteet: Sähkötön nikkeli takaa sileyden, puhdistettava, ja korroosionkestävät pinnat, jotka täyttävät hygieniastandardit.

5. Kattava vertailu: Sinkki vs kromi vs nikkelipinnoitus

6. Johtopäätös

Sinkki vs. kromi vs. nikkelipinnoitus tarjoavat kukin erilliset edut, joten ne sopivat erilaisiin teknisiin ja esteettisiin vaatimuksiin.

Sinkkipinnoitus on kustannustehokkain vaihtoehto, tarjous uhrautuva korroosiosuojaus ihanteellinen kiinnikkeisiin, haarut, ja yleinen laitteisto.

Sitä käytetään laajalti, kun kohtuullinen korroosionkestävyys ja alhaiset kustannukset ovat etusijalla – kuten autojen alustan osissa ja teollisuusvarusteissa.

Nikkelipinnoitus, sitä vastoin, toimittajat tasapainoinen suorituskyky - korroosionkestävyyden yhdistäminen, kulutussuojaus, ja kirkas viimeistely.

Sähkötön nikkeli on erityisen arvostettu tarkkuus, ilmailu-, ja öljy & kaasu sovelluksiin sen tasaisen paksuuden ja kestävyyden vuoksi.

Kromipinnoitus erottuu edukseen poikkeuksellinen kovuus, peilimäinen ulkonäkö, ja hankauskestävyys, tehdä siitä ensisijainen valinta koristeelliset viimeistelyt, hydraulikomponentit, ja työkalupinnat. Kuitenkin, siihen liittyy korkeammat kustannukset ja tiukempi ympäristönvalvonta.

 

Faqit

Voinko korvata nikkelillä sinkkiä ruostesuojauksessa??

Voit, mutta nikkeli on a este, ei uhrautuvaa. Jos nikkeli rikkoutuu ja jää paljaaksi, alla oleva teräs voi ruostua. Naarmuuntuneelle ulkoteräkselle, sinkin uhrautuva suoja on usein parempi.

Kumpi on parempi kulutuskestävyyden kannalta: kovakromi tai kemiallinen nikkeli?

Kova kromi tarjoaa tyypillisesti korkeamman kovuuden ja paremman liukukulumiskyvyn.

Kuitenkin, lämpökäsitelty sähkötön nikkeli (paksuja kerrostumia, ikäinen) voi lähestyä samanlaista kulutuskestävyyttä ja on usein suositeltavampi, kun tasaisuus ja tiukat sisäominaisuudet ovat tärkeitä.

Kuinka paksu sinkityksen tulee olla ulkokäyttöön?

Määritä pitkää ulkoilua varten kuumasinkitys (tyypillinen 50-200 µm). Ohut galvanoitu sinkki (5–25 µm) sopii rajoitettuun ulkokäyttöön tai yhdistettynä maaliin/pintamaaliin.

Onko kromipinnoituksella ympäristörajoitteita??

Kyllä – kuudenarvoisen kromin historialliseen käyttöön liittyy tiukkoja sääntely- ja hävitysvaatimuksia.

Monet kaupat käyttävät nykyään kolmiarvoinen kromi prosesseja koristekromiin ja niillä on tiukka valvonta koville kromitöille.

Omissani on umpireiät ja sisäiset poraukset - mikä viimeistely on paras?

Elektrolitio -nikkeli antaa tasaisimman paksuuden porauksissa ja kaihtimissa.

Galvanointi ja kromi ovat yleensä ohuempia syvennyksissä, ellei erityisiä kiinnitys- tai pinnoitustekniikoita käytetä.