1. Esittely
Langa Sähköpurkauksen koneistus (Langa EDM) on noussut pelinmuutosteknologiaksi tarkkuuden valmistuksessa, etenkin teollisuudenaloille, jotka vaativat poikkeuksellisen tarkkaa leikkaamista ja johtavien materiaalien muotoilua.
Hyödyntämällä sakkoa, Sähköisesti varautunut lanka tarkasti leikata metallit,
Lanka EDM mahdollistaa monimutkaiset mallit ja tiukka toleranssit, joita on vaikea saavuttaa perinteisillä koneistusmenetelmillä.
Tämä kosketusprosessi on löytänyt merkittäviä sovelluksia ilmailu-, lääkinnällisen laitteiden valmistus, autoteollisuus, ja työkalujen valmistussektorit.
Tämä artikkeli tarjoaa kattavan yleiskuvan Wire EDM: stä, Tutkitaan miten se toimii, sen edut, ja sen muuttuva vaikutus tarkkaan teollisuudenalaan.
2. Mikä on Wire EDM?
Lanka EDM on edistyksellinen sähköpurkauksen koneistusmuoto (EDM) joka käyttää sähköisiä kipinöitä materiaalin vähentämiseen.
Prosessiin sisältyy korkean taajuuden kipinöiden tuottaminen ohuen välillä, sähköisesti varautunut lanka ja työkappale.
Kipinät höyrystyvät tarkasti pieniä osia materiaalista, mahdollistaa erittäin tarkan leikkauksen ilman fyysistä kosketusta.
Tämä ainutlaatuinen tekniikka suoritetaan dielektrisellä nesteellä, tyypillisesti deionisoitua vettä,
joka käyttää prosessin aikana syntynyttä lämpöä, Poista eroodyidut hiukkaset, ja säilytä kipinän rako johdon ja työkappaleen välillä.
Historiallinen tausta ja teknologinen kehitys
EDM: n alkuperä on peräisin 1940 -luvulta, Kehitetty vastaamaan kovasti koneisiin materiaalien työstöön ja monimutkaisten muotojen tuottamiseen
että perinteinen koneistus ei pystynyt käsittelemään. Sen perustamisesta lähtien, Wire Edm on tehnyt jatkuvaa innovaatiota.
Langamateriaalien parannukset, dielektriset nesteformulaatiot, ja tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC) Teknologia on tehnyt Wire EDM: n entistä tarkemmin.
Tänään, Se pystyy saavuttamaan toleranssit yhtä hienoja kuin ± 0,001 mm, antaa sen palvelemaan teollisuutta, kuten ilmailu-,
lääkinnälliset laitteet, ja autoteollisuuden valmistus, jossa vaativat standardit ovat normi.
3. Kuinka Wire EDM toimii?
Lanka EDM riippuu sähköpurkausten käytöstä johtavien materiaalien leikkaamiseen. Alla, Olemme syventymässä vaihe vaiheelta, joka mahdollistaa tämän korkean tarkkuuden tekniikan:
Vaiheittainen prosessi
- Suunnittelu ja CAD -mallinnus: Ensimmäinen vaihe Wire EDM -prosessissa sisältää yksityiskohtaisen CAD: n luomisen (Tietokoneavusteinen suunnittelu) malli leikataan.
Tämä malli sisältää tarkan geometrian ja osille tarvittavat mitat, joka ohjaa koko koneistusprosessia. - Koneen asetukset ja materiaalin kiinnitys: Kun muotoilu on valmistettu, Työkappale on kiinnitetty turvallisesti työpöydälle ja upotettu dielektriseen nesteeseen.
Tämä neste ylläpitää lämpötilan hallintaa, varmistaa asianmukaisen jäähdytyksen, ja avustaa eroodioituneen materiaalin poistamisessa. - Langan sijainti ja kohdistus: Ohut, Sähköinen varautunut lanka on sijoitettu huolellisesti työkappaleen yläpuolelle.
Lanka materiaali, onko se messinkiä, molybdeini, tai sinkkipäällysteinen, valitaan leikkausprosessiin tarvittavien ominaisuuksien perusteella. - Leikkaustoiminta: Lanka seuraa ennalta määritettyä polkua, kun tietokonejärjestelmä ohjaa johdon liikettä, Genering ohjattuja sähköisiä kipinöitä.
Nämä kipinät vähentävät materiaalia, Työkappaleen muotoilu CAD -eritelmien mukaisesti. - Jatkuvaa langansyöttöä: Lanka syötetään jatkuvasti kela, Varmistetaan, että uusi johdin on saatavana leikkaamiseen aina,
säilyttäen siten leikkauslaadun ja ylläpitää tarkkuutta koko prosessin ajan. - Dielektrinen nesteen huuhtelu: Dielektrinen neste palvelee useita tarkoituksia, mukaan lukien lämpötilan säätely, roskien poisto,
ja kipinäkuilun stabilointi, Kaikki nämä edistävät koneistusprosessin tarkkuutta ja tehokkuutta.
Saavutetut leikkaukset
Wire EDM on erittäin monipuolinen ja pystyy tuottamaan laajan valikoiman leikkauksia, mukaan lukien:
- Suorat ja ääriviivat: Ihanteellinen perusmuotojen tuottamiseen yhtenäisillä profiileilla.
- Monimutkaiset geometriat: Tarkkuusleikkaukset monimutkaisille sisäkulmille, lähtö- ja saapumisaukot, ja ainutlaatuiset mallit, joita olisi vaikea saavuttaa perinteisen koneistuksen avulla.
- 3D Muotoilua ja kartioleikkausta: Moniakseliset langan EDM-koneet kykenevät leikkaamaan kolmiulotteisia muotoja ja kapenevia reunoja, Tekijöiden tekeminen työkalujen valmistukseen, muotit, ja kuolee.
Kipinän eroosion hallinta
Yksi Wire EDM: n keskeisistä näkökohdista on kyky hallita kutakin sähköpurkausta poikkeuksellisella tarkkuudella.
Säätämällä parametreja, kuten pulssin kesto, jännite, ja nykyinen,
Koneenkäyttäjä voi hallita materiaalin poistoaikaa ja varmistaa johdonmukainen kipinäkuilu, minimoivat lämmön vääristymisen ja ylläpitäen suurta tarkkuutta.
Tämä valvontataso on erityisen hyödyllinen, kun työskentelet lämmön aiheuttamalle muodonmuutokselle herkillä materiaaleilla.
Avainkonekomponentit
- Vaijerielektrodi: Langassa käytetty lanka on tyypillisesti valmistettu materiaaleista, kuten messinki tai molybdeeni.
Sen valinta riippuu halutusta leikkaus suorituskyvystä ja koneistettavasta materiaalista. Lanka on yleensä ohut, halkaisijat niin pieni kuin 0.01 mm. - Dielektrinen neste: Deionisoitu vesi on yleisimmin käytetty dielektrinen neste Wire EDM: ssä.
Sen tehtävänä on säätää lämpötilaa, antaa jäähdytys, ja huuhtele rappeutuneet hiukkaset leikkausalueelta. - Virtalähde- ja ohjausjärjestelmä: Virtalähde säätelee sähköisiä päästöjä,
kun taas CNC -järjestelmä ohjaa langan liikkeen ohjelmoitua polkua pitkin, Tarkat leikkaukset. - Työkappaleen haltija: Vakaa ja värähtelyvapaa pidike on ratkaisevan tärkeä työkappaleen linjauksen ylläpitämiseksi ja sen varmistamiseksi, että viimeinen osa tarttuu haluttuun geometriaan ja toleransseihin.
4. Wire EDM -leikkauksen edut
Wire EDM tarjoaa lukuisia etuja, Siksi se valitaan usein teollisuudelle, jossa tarkkuus, monimutkaiset muodot, ja kovat materiaalit ovat normeja.
Tutkitaan tärkeimpiä etuja yksityiskohtaisesti:
Tarkkuus ja tarkkuus
- Erittäin tiukka toleranssit: Wire EDM voi saavuttaa toleranssit yhtä tiukasti kuin ± 0,001 mm,
Tekemällä siitä ihanteellisen aloille, kuten ilmailu-, lääketieteellinen, ja autoteollisuus, missä tarkkuus on kriittinen. - Toistettavat tulokset: Kiitos CNC -automaatiolle, Wire EDM tuottaa erittäin toistettavia tuloksia,
Varmistetaan, että jokainen osa täyttää tarkat määritelmät, joita vaaditaan massatuotantoon tai monimutkaisiin prototyyppeihin. - Mikromaitosominaisuudet: Kyky käyttää erittäin hienoja johtoja, Jotkut niin ohut kuin 0.02 mm,
Wire EDM voi luoda pieniä ominaisuuksia ja monimutkaisia yksityiskohtia, joita on usein mahdotonta saavuttaa tavanomaisten koneistusmenetelmien avulla.
Ei fyysistä työkalua kosket
- Vähentynyt työkalujen kuluminen: Toisin kuin perinteinen koneistus, Jos leikkaustyökalu koskettaa suoraan materiaalia,
Wire EDM eliminoi fyysisen työkalun kulumisen. Tämä johtaa vähemmän huoltoa ja pidempiä koneen käyttöikää. - Vähemmän mekaanista jännitystä: Suoran fyysisen kosketuksen puuttuminen tarkoittaa, että herkät osat ovat vähemmän
todennäköisesti kärsii muodonmuutoksesta, materiaalin ja sen geometrisen tarkkuuden säilyttäminen.
Materiaalin monipuolisuus
- Kyky leikata kovia materiaaleja: Lanka EDM on ihanteellinen materiaalien leikkaamiseen, joita on vaikea tai mahdotonta koneella perinteisillä menetelmillä, mukaan lukien karbidi, titaani, ja kovetetut työkaluterät.
Näitä materiaaleja käytetään usein vaativissa sovelluksissa, kuten ilmailu- ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa. - Korkean lämpötilan suvaitsevaisuus: Lanka EDM sopii erityisen hyvin korkean lämpötilan seoksiin, kuten Inconeliin ja superseoksiin.
Prosessin aikana syntynyt matala lämpö varmistaa minimaalisen vääristymisen ja säilyttää leikatvan materiaalin ominaisuudet.
Langan EDM -koneistus
Monimutkainen geometria ja muodon joustavuus
- Monimutkaisten kuvioiden luominen: Wire EDM: n kyky tuottaa yksityiskohtaisia sisäkulmia, hienot lähtö- ja saapumisajat,
ja monimutkaiset muodot tekevät siitä välttämättömän osien luomiseen, joilla on vaikea geometria, etenkin ne, jotka vaativat kulma- tai kartioleikkauksia. - 3D ja kapenevat leikkaukset: Wire EDM pystyy käsittelemään moni-akselisia toimintoja, Osat leikata kolmiulotteisia muotoja tai kapenevia reunoja, Yleisesti käytetty home- ja muotin valmistuksessa.
Minimoitu urat ja jälkikäsittely
- Puhtaat leikkaukset minimaalisilla uroilla: Prosessi tuottaa puhdasta, burr-vapaat reunat, Post-käsittelyn tarpeen vähentäminen merkittävästi vähentäminen tai pinnan viimeistely.
- Ylivoimainen pintapinta: Lanka EDM tarjoaa erinomaisen pintapinnan, usein 0.4 kohtaan 0.8 mikrometrit RA,
mikä on ihanteellinen tarkkaan sovelluksiin, jotka vaativat sileitä pintoja.
Prototyyppien ja tuotannon kustannustehokkuus
- Prototyyppien ja pienet erät: Wire EDM ei vaadi mukautettua työkalua, Prototyyppien ja pienen tuotannon erittäin kustannustehokas tekeminen siitä.
Tämän joustavuuden avulla valmistajat voivat nopeasti testata malleja ja tarkentaa niitä ilman korkeita etukäteen tarkoitettuja kustannuksia. - Skaalautuvuus: Vaikka Wire EDM on erittäin tehokas pienen volyymin tuotantoon, Se on myös skaalautuva suurempiin ajoihin, tarjoamalla massatuotannon johdonmukainen laatu ja tarkkuus.
5. Materiaalit, jotka sopivat langan EDM -leikkaukseen
Wire EDM on yhteensopiva monenlaisten johtavien materiaalien kanssa, Se tekee siitä ihanteellisen ratkaisun teollisuudenaloille, jotka vaativat sekä yhteisten että erikoismateriaalien tarkkuuskoneita.
Tässä on yleiskatsaus materiaaleista, jotka voidaan tehokkaasti koneistaa Wire EDM: n avulla:
Johtavat metallit
- Teräs: Teräs, Sekä sen kovettuneissa ja pehmeissä muodoissa, on yleisesti koneistettu käyttämällä Wire EDM: ää. Tämä materiaali on yleistä työkalujen valmistuksessa, autoteollisuus, ja ilmailu-.
- Ruostumaton teräs: Ruostumattoman teräksen korroosio- ja kestävyyskestävyys tekee siitä erinomaisen ehdokkaan langan EDM: lle,
etenkin lääketieteen sovelluksiin, ilmailu-, ja elintarvikkeiden jalostusteollisuus. - Titaani: Tunnettu lujuus-paino-suhteestaan ja korroosion resistenssistä, Titaania käytetään laajasti ilmailu- ja lääketieteellisissä implantteissa.
Lanka EDM on erityisen tehokas titaanin koneistamisessa minimaalisen BurR -muodostumisen ja suuren tarkkuuden kanssa. - Kupari ja Messinki: Heidän korkean johtavuutensa vuoksi, Sekä kupari että messinki ovat ihanteellisia koneistamiseen langan EDM: llä.
Kuparia käytetään yleisesti sähkökomponenteissa, kun taas messinkiä käytetään usein monimutkaisissa osissa elektroniikan ja korujen osissa. - Alumiini: Kevyt ja korroosionkestävä, Alumiinia käytetään usein auto- ja ilmailualan teollisuudessa.
Kuitenkin, Alumiinia koneistaessa on oltava varovainen ylikuumenemisen välttämiseksi, joka voi aiheuttaa materiaalin huonontumista.
Erikoismateriaalit
- Karbidi: Äärimmäisen kovuuden vuoksi, Karbidia käytetään usein työkalujen ja kuolemien leikkaamiseen. Lanka EDM varmistaa tämän hauran materiaalin tarkan koneistuksen aiheuttamatta halkeamia tai siruja.
- Kattaa: Tämä nikkeli-kromiseos tunnetaan korkean lämpötilan vastustuskyvystä, Tekee sen välttämättömäksi ilmailu- ja sähköntuotantoteollisuudessa.
Wire EDM tarjoaa luotettavan ratkaisun inconelin leikkaamiseen vaarantamatta sen eheyttä. - Kovettuneet työkalut: Kovetetut teräkset, kuten D2 ja H13.
Kuitenkin, Lanka EDM voi saavuttaa suuren tarkkuuden ilman liiallista lämmön kertymistä, tekee siitä ihanteellisen työkaluille ja kuolemille. - Grafiitti ja komposiitit: Jotkut johtavat komposiittimateriaalit, mukaan lukien grafiitti- ja hiilen vahvistetut muovit,
voidaan käsitellä myös Wire EDM: llä, Tuki sovelluksia ilmailu-, autoteollisuus, ja elektroniikkaa.
6. Wire EDM -leikkauksen sovellukset
Wire EDM on tunnettu monipuolisuudestaan ja tarkkuudestaan, tekemällä siitä välttämätön monilla aloilla.
Sen kyky leikata monimutkaisia muotoja, monimutkaiset geometriat, ja kovat materiaalit, joilla on huomattava tarkkuus, ovat laajentaneet sen käyttöä aloilla.
Tässä on tarkempi katsaus Wire EDM: n avainsovelluksiin:
Ilmailu-
Se ilmailu- Sektori vaatii tarkkuutta ja luotettavuutta komponenteille, jotka toimivat äärimmäisissä olosuhteissa.
Wire EDM: llä on keskeinen rooli kriittisten ilmailu-:
- Turbiiniterät: Lanka EDM on ihanteellinen turbiinien terien tuottamiseen korkean lämpötilan seoksista,
Näille erittäin stressaantuneille komponenteille tarvittavat tarkat ääriviivat ja pintapintaiset varmistavat. - Rakenteelliset osat: Ilmailu-, mukaan lukien kiinnikkeet, kotelot,
ja kiinnittimet, koneistetaan usein käyttämällä johdin EDM: ää niiden monimutkaisissa muodoissa ja suurissa tarkkuusvaatimuksissa. - Suutinkomponentit: Komponentit, kuten polttoainesuuttimet ja rakettien suuttimet, joiden on kestettävä korkea paine ja lämpötila,
Hyödyntä langan EDM: n kyvystä leikata monimutkaisia sisäisiä kanavia tiukalla toleranssilla.
Lääketieteellinen teollisuus
Siinä lääketieteellinen ala, missä tarkkuus ja turvallisuus ovat kriittisiä, Lanka EDM: ää käytetään monimutkaisten lääketieteellisten laitteiden ja kirurgisten työkalujen luomiseen, mukaan lukien:
- Kirurgiset instrumentit: Herkät kirurgiset työkalut, kuten skalpelit, pihdit,
ja muut tarkkuusinstrumentit valmistetaan usein Wire EDM: llä tarvittavan terävyyden saavuttamiseksi, monimutkaiset yksityiskohdat, ja hienot viimeistelyt. - Implantit: Mukautetut implantit, kuten ortopediset ja hammasimplantit, hyötyä Wire EDM: n kyvystä tuottaa korkean tarkkuuden, Potilaskohtaiset mallit.
- Lääketieteelliset komponentit: Lanka EDM käytetään yleisesti pienten valmistukseen, monimutkaiset lääkinnälliset laitteet
kuten katetrit, stentit, ja venttiilit, varmistaa, että ne täyttävät tiukat suorituskyky- ja biologinen yhteensopivuusvaatimukset.
Autoteollisuus
Siinä autoteollisuus teollisuus, Wire EDM, kuten:
- Moottorin komponentit: Tarkkuusosat, kuten vaihteet, kamerat,
ja kampiakselit koneistetaan usein Wire EDM: n avulla varmistaakseen, että ne täyttävät moottorin suorituskykyä vaadittavat vaatimukset. - Muotit ja kuolevat: Lanka EDM on kriittinen monimutkaisten injektiomuotien luomiseksi, valettavia muotteja, ja autoteollisuuden valmistusprosessissa käytettyjä leimausmuutoksia.
Se tarjoaa tarkkuuden, jota tarvitaan osien tuottamiseen, joissa on monimutkaisia yksityiskohtia ja tiukkoja toleransseja. - Lähetysosat: Komponentit, kuten kytkinlevyt, venttiilirungot, ja muut lähetysosat hyötyvät
Wire EDM: n tarkkuus niiden toiminnallisuuden ja kestävyyden varmistamiseksi suuressa stressissä.
Työkalu ja kuolemanvalmistus
Wire EDM on avaintekniikka työkaluissa ja suulakkeessa, missä sitä käytetään muiden komponenttien tuotannossa käytettyjen tiiviiden työkalujen valmistukseen. Sen sovelluksia ovat:
- Muotin luominen: Lanka EDM: ää käytetään muottien tuottamiseen ruiskuvaluun, valettava, ja muut muodostumisprosessit.
Se on erityisen hyödyllinen muottien luomisessa monimutkaisten onteloiden kanssa, sisäiset kanavat, ja monimutkaiset profiilit. - Die -komponentit: Työkaluteräksen tarkkuusleikkaus, karbidi, ja muut kovat materiaalit ovat välttämättömiä leimaamisessa käytettyjen kuolemien tuottamiseksi, leikkaus, ja muotoilu.
Wire EDM varmistaa, että nämä kuolevat täyttävät suuren määrän tuotannon tiukat suoritus- ja tarkkuusvaatimukset. - Lävistää ja kuolee: Lyöntien ja kuolevien luominen monimutkaisten geometrioiden kanssa,
mukaan lukien monimutkaiset sisäiset ontelot ja alitiedot, saavutetaan tehokkaasti langan EDM: llä, Tarjoaa suurta tarkkuutta ja kestävyyttä.
Elektroniikan ja puolijohteiden valmistus
Siinä elektroniikka teollisuus, Jos komponentit vaativat äärimmäistä tarkkuutta, Wire EDM: llä on olennainen rooli pienten valmistuksessa, monimutkaiset osat:
- Sähkökomponentit: Pienet sähköliittimet, nastat, ja muut komponentit, jotka vaativat tarkkoja mittoja ja muotoja.
- Mikroelektroniikka: Mikroelektroniikassa, missä toleranssit ovat mikron asteikolla,
Lanka EDM: ää käytetään osien tuottamiseen tarvittavalla tarkkuudella piirilevyille, liittimet, ja laitteet, jotka toimivat suurella nopeudella. - Puolijohdeosat: Lanka EDM: ää käytetään puolijohdeosien, kuten lyijykehysten, tuotannossa, tarkkuuspiirit,
ja etsaustyökaluja, jotka vaativat hienoja yksityiskohtia ja monimutkaisia leikkauksia ilman lämpövääristymistä.
Korujen valmistus
Lanka EDM: n tarkkuus arvostetaan myös korujen valmistuksessa, erityisesti monimutkaisten ja herkkien mallien luomiseksi. Jotkut sen sovelluksista sisältävät:
- Mukautetut korumallit: Wire EDM voi leikata monimutkaisia kuvioita jalometalleiksi
kuten kulta, hopea, ja platina, sallia jalokivikauppiaiden luoda räätälöityjä, Korkean korupalat. - Monimutkaiset piirteet: Hienon filigraanin luomiseen, kaiverrus, ja muut korujen monimutkaiset piirteet,
Wire EDM tarjoaa tarkkuuden ja yksityiskohdat, joita tarvitaan yksityiskohtaisten mallien saavuttamiseksi, joita perinteiset leikkausmenetelmät eivät voi.
Energian ja sähköntuotanto
Energian ja sähköntuotannon sektorit vaativat erittäin kestäviä ja tarkkoja komponentteja järjestelmien luotettavuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi. Lanka EDM: ää käytetään valmistukseen:
- Turbiinikomponentit: Voimalaitoksille, erityisesti kaasu- ja höyryturbiinit,
Lanka EDM: ää käytetään luomaan osien, joilla on erittäin tarkkuus, kuten turbiinin terät, tiivisteet, ja roottorit, jotka toimivat äärimmäisissä olosuhteissa. - Lämmönvaihtimet: Monimutkaiset osat lämmönvaihtimille, kuten jäähdytyskanavat ja evät,
voidaan valmistaa Wire EDM: n avulla, tarjoamalla erinomainen lämmönhallinta sähköntuotantojärjestelmissä.
Puolustusteollisuus
Wire EDM: n tarkkuus on elintärkeä puolustusalalle, missä turvallisuus ja suorituskyky ovat ensiarvoisen tärkeitä. Yleisiä sovelluksia ovat:
- Ammuskomponentit: Lanka EDM: ää käytetään erittäin tarkkojen komponenttien luomiseen ampumatarvikkeille ja asejärjestelmille, missä tarkkuus ja luotettavuus eivät ole neuvoteltavissa.
- Puolustusvälineet: Sotilasajoneuvoissa käytetyt komponentit, lentokone, ja järjestelmät koneistetaan usein Wire EDM: llä,
varmistaa, että ne täyttävät puolustushakemuksissa tarvittavat tiukat eritelmät.
Muut teollisuudenalat
Edellä mainittujen ensisijaisten sektoreiden lisäksi, Wire EDM palvelee myös laajaa valikoimaa muita toimialoja, mukaan lukien:
- Teollisuuden koneet: Komponentit, kuten mukautetut vaihteet, akselit, ja varusteet, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja luotettavuutta, koneistetaan usein Wire EDM: llä.
- Robotti: Robottijärjestelmissä käytettyjen tarkkuusosien luominen, mukaan lukien toimilaitteet ja tarttujat, Hyödyt Wire EDM: n tarjoamasta tarkkuudesta ja joustavuudesta.
- LVI ja jäähdytys: Lanka EDM: ää käytetään monimutkaisten osien tuotannossa LVI -järjestelmille,
mukaan lukien lämmönvaihtimet ja kompressorit, Jos tarkkuus on tarpeen optimaalisen tehokkuuden kannalta.
7. Johtopäätös
Wire EDM jatkaa tarkkuuden koneistusteollisuuden mullistamista, Tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta, monipuolisuus, ja kyky työskennellä haastavien materiaalien kanssa.
Sen kyky tuottaa monimutkaisia muotoja, hienot yksityiskohdat, ja korkealaatuiset viimeistelyt tekevät siitä välttämättömän aloilla, kuten ilmailutila, lääketieteellinen, ja autoteollisuuden valmistus.
Teknologisella kehityksellä ja kasvavalla automaatiolla, Wire EDM kehittyy edelleen, edelleen parantamalla sen ominaisuuksia ja tehokkuutta.
Jos etsit korkealaatuisia mukautettuja johdin EDM-leikkauspalveluita, valinta LangHe on täydellinen päätös valmistustarpeisiisi.
