Mikä on matalapaineinen kuolema?

1. Esittely

Alun perin kehitetty 1960 -luvulla, Matalapaineinen die-valu vastasi huokoisuus- ja osallisuutta koskeviin ongelmiin, jotka vaivaavat painovoimaa syötettyjä alumiinikomponentteja.

Varhaiset käyttöönottajat - esimerkiksi, Eurooppalaiset autovalmistajat - löysi, että vain 0,1–0,5 baaria inertti kaasunpaineen tuotettua sulaa

Pyöräkeskukset ja moottorikotelot, joissa on jopa 30 % korkeampi vetolujuus ja 50 % vähemmän sisäisiä vikoja.

Siitä lähtien, Matalapaineinen die-valu on saanut pitoa ilmailu-, LVI, ja e-liikkuvuussektorit, Missä materiaalin suorituskyky ja kevyt muotoilu ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Kun valmistajat pyrkivät vähentämään romua, Paranna syklin satoja, ja tavata tiukempia toleransseja, LPDC erottuu sekoittamalla matalan turbulenssin täyttö tarkalla lämpöohjauksella.

Siten, Tämän päivän LPDC -järjestelmät saavuttavat rutiininomaisesti <1 % huokoisuus tilavuudella, seinän paksuus 1.5 mm, ja ulottuvuuden toleranssit sisällä ± 0,1 mm-Suorituskykymittarit, jotka haastavat sekä painovoiman että korkeapaineisen menetelmän.

2. Mikä on matalapaineinen kuolema?

Sen ytimessä, matalapaineinen kuolla casting Käyttää suljettua uunia ja keraamista tai grafiitin siirtoputkea sulan metallin siirtämiseksi ylöspäin muottiin.

Toisin kuin korkeapaineinen kuolinvalu-missä mäntä lyö metallin muottiin satojen baarien kanssa-matala paineen suulakohta soveltaa vaatimatonta, tarkasti ohjattu kaasunpaine (tyypillisesti 0,1–0,8 bar).

Tämä lempeä täyttö minimoi turbulenssin, Vähentää oksidien kiinnitystä, ja edistää suuntaista jähmettymistä alhaalta ylöspäin.

Seurauksena, LPDC -osilla on rutiininomaisesti vähemmän kuin 1% huokoisuus tilavuudella, verrattuna 3–5%: iin painovoimavaluissa ja muuttuvan huokoisuuden korkeapaineosissa.

3. Matalapaineisen die-valun perusperiaatteet

Matalapaineisen kuoleman takana oleva pääperiaate on sen hallittu täyttömekanismi. Sulaa metallia pidetään suljetussa uunissa suulakkeen alla.

Esittelemällä inertti kaasu (yleensä argon tai typpi) uunikammioon, Pieni ylipaine pakottaa metallin ylös keraamisen putken läpi ja suulakonanteloon.

Tämä menetelmä varmistaa, että metalli täyttää muotin alhaalta ylöspäin, Oksidin muodostumisen vähentäminen ja huokoisuuden minimointi.

Kerran täytetty, Paine ylläpidetään, kunnes valu jähmettyy kokonaan, joka parantaa ruokintaa ja vähentää kutistumisvirheitä.

Verrattuna painovoimavalu, missä metalli virtaa vapaasti pelkästään painovoiman vaikutuksen alaisena, Matalapaineinen suulakerta tarjoaa paremman hallinnan täyttöprosessista.

Verrattuna korkeapaineiseen kuolivaluun (HPDC), LPDC toimii huomattavasti alhaisemmilla paineilla, mikä johtaa vähentyneeseen suulakkeeseen ja parannettuun osan eheyteen.

4. Matalapaineinen die-valuprosessin työnkulku

Matalapaine kuolemavalu (LPDC) Työnkulku avautuu tiukasti ohjattavassa sekvenssissä, Jokaisen valun varmistaminen täyttää huokoisuuden vaativat standardit, mitat tarkkuus, ja pintapinta.

Alla on askel askeleelta erittely tyypillisestä matalapaineisesta muotinvaluusykistä:

Sulata valmistus ja ilmastointi

Ensimmäinen, Insinöörit lataavat induktiouunin, jossa on ennakkoharko-yleisesti al-Si tai al-Mg -luokat-ja lämmitä ne tavoitekämpötilaan (yleensä 700–750 ° C).

Tarkka lämpötilanhallinta (± 2 ° C) estää kylmiä laukauksia ja liiallista kaasun tarttumista.

Tämän vaiheen aikana, Automaattinen kaasunpuhdistus- tai pyörivät kaasuttojärjestelmät vähentävät alapuolella vetytasoja 0.1 ppm, kun taas vuodot tai mekaaniset skimmerit poistavat kuohun sulapinnasta.

Nousuputken tiivistys

Kun seos saavuttaa homogeenisuuden, Operaattori laskee keraamisen tai grafiittien nouseputken sulaan, kunnes sen pohjaistuimet uunin huulia vasten.

Samanaikaisesti, Keraaminen mäntä laskeutuu puristamaan putken yläosaa vasten, Hermeettisen sinetin luominen.

Tämä järjestely eristää sulan ympäristön ilmasta, Uudelleenhapetuksen estäminen ja tarkan kaasupaineen mahdollistaminen.

Ohjattu täyttövaihe

Tiivisteen ollessa paikoillaan, Plc(ohjelmoitava logiikan ohjain)-Ajattu paineensäätimen ramppit inertti kaasu (typpi tai argoni) suljettuun uuniin.

Yli 1–2 sekuntia, Paine nousee täyttöasetuspisteeseen (Tyypillisesti 0,3–0,5 bar), pakottaen nestemäisen metallin varovasti nousevan muotin ontelon päälle.

Tämä alhaalta ylöspäin täyte minimoi turbulenssin ja oksidin kiinnittymisen. Täyttöajat vaihtelevat 1 kohtaan 5 sekunti, Osan äänenvoimakkuuden ja portin suunnittelusta riippuen.

Pidä ja suunnata jähmettymistä

Heti täyttämisen jälkeen, Järjestelmä vähentää painetta “liotus” -tasolle (0.1–0,3 baari) ja pitää 20–40 sekuntia.

Tämän ajanjakson aikana, Vesijäähdytteiset kanavat muotissa ylläpitävät homeen lämpötiloja 200–300 ° C, Suunta jähmennyksen edistäminen.

Kun muotiseinät jähmettyvät ensin, Jäljellä oleva nestemäinen metalli edelleen ruokkii nousevaa, kutistumisontelojen poistaminen ja sisäisen eheyden varmistaminen.

Kuolla avaaminen ja poisto

Kun valu saavuttaa riittävän jäykkyyden, Plc(ohjelmoitava logiikan ohjain) liipaisimet kuolevat erottelua.

Hydrauliset tai mekaaniset puristimet vapautuvat, ja ejektoritapit työntävät kiinteän osan ytimestä.

Sykliajat - mukaan lukien männän vetäytyminen ja die -sulkeminen - ovat tyypillisesti 30–90 sekuntia. Automatisoidut osanpoistojärjestelmät tai robotit siirrä sitten valu trimmausasemalle.

Jälkikäsittely

Lopuksi, valut läpi tarvittavat linjan trimmat, laukaus, tai lämpökäsittely.

Tässä vaiheessa, Portti- ja nousuvedet poistetaan, ja osat saattavat saada pintapinta -alaisia ​​- kuten ampui kurkkua, koneistus, tai päällyste - vastaamaan lopullista ulottuvuutta ja suorituskykyä koskevia eritelmiä.

5. Yleiset matalapaineiset kuoli-valonseokset

Matalapaineinen die-valu mahtuu erilaisia ​​ei-rautapiirejä, Jokainen valitaan ainutlaatuiseksi sujuvuuden yhdistelmäksi, vahvuus, korroosionkestävyys, ja lämpösuorituskyky.

Taulukko tavallisista matalapaineista suulakerta-materiaaleista

6. Matalapaineisen kuoleman edut ja rajoitukset

Matalapaineinen kuolema (yleisesti käytetty alumiini ja magnesiumseokset) tarjoaa laadun tasapainon, hallinta, ja kustannustehokkuus.

Matalapaineisen kuoleman edut

Parantunut metallurginen laatu

• Hallittu täyttöprosessi minimoi turbulenssin, ilman kiinnittymisen ja oksidin muodostumisen vähentäminen.
• Johtaa alempi huokoisuus ja Parannettu mekaaniset ominaisuudet, kuten lisääntynyt lujuus ja taipuisuus.

Mitat tarkkuus ja toistettavuus

• Prosessi mahdollistaa tiukka ulottuvuustoleranssit, Sopii tarkkuutta vaativille komponenteille, kuten moottorilohkot ja voimansiirtokotelot.
• Toistettava syklin ohjaus tarjoaa tasaisen lähtöerojen välillä.

Erinomainen pinta

• Vähentynyt turbulenssi ja tasainen jähmettyminen edistävät sileät pinnat, minimoida jälkikäsittelyvaatimukset, kuten koneistus tai hionta.

Ohuen seinämän kyky

• Hitaasti, Sulan tasainen täyttö paineessa tukee valua kompleksi, ohuen seinäiset geometriat vähemmän vikoja verrattuna painovoiman valuun.

Parannettu sato

• Toisin kuin korkeapaineinen kuolema (HPDC), matalapainejärjestelmät yleensä käyttävät alhaalta ylöspäin, Metallin hyödyntämisen ja tuoton tehokkuus.

Alempi suulake ja koneen kuluminen

• Lempeä, Pienen nopeuden täyttö vähentää työkalujen mekaanista jännitystä, Subien ja alentamisen pidentäminen Työkalujen ylläpitokustannukset.

Yhteensopivuus lämpöä hoidettavien seosten kanssa

• LPDC tukee käyttöä Lämpökäsitettävissä alumiiniseokset (ESIM., A356, 206), sallia räätälöity mekaaninen suorituskyky valun jälkeinen.

Ympäristöystävällinen

• Tämä prosessi tuottaa tyypillisesti vähemmän jätettä Ja voi olla automaattinen energian ja materiaalitehokkuuden parantamiseksi.

Matalapaineisen kuoli-valun rajoitukset

Hitaammat tuotantosyklit

• Verrattuna korkeapaineiseen kuolivaluun, Sykliajat johtuvat pidemmistä hitaampi täyttö ja jähmettyminen, mikä tekee siitä vähemmän sopivan massatuotantoon.

Suuremmat alkuperäiset pääomasijoitukset

• Vaatimus painosäätetyt uunit, suljetut järjestelmät, ja automaatioohjaimet johtavat a Korkeammat asennuskustannukset Verrattuna painovoimavalu.

Rajoitettu muihin kuin rautapiireihin

• Tyypillisesti rajoitettu alumiini, magnesium, Ja joitain kupariseoksia, Koska rautamateriaalit vaativat paljon korkeampia prosessointilämpötiloja, jotka eivät sovellu tavanomaisiin LPDC -järjestelmiin.

Monimutkainen prosessin hallinta

• Korkealaatuisten valujen vaatimukset tarkka ohjaus ylipaineprofiilit, sulata lämpötila, Ja kuoleolosuhteet. Tämä edellyttää ammattitaitoisia operaattoreita ja edistyneitä seurantajärjestelmiä.

Suunnittelurajoitukset

• Vaikkakin hyvä monimutkaisille muodoille, Erittäin monimutkaiset geometriat tai komponentit laajat alitiedot voi vaatia ytimiä tai ylimääräistä jälkikäsittelyä, kasvava tuotannon monimutkaisuus.

Osakokojen rajoitukset

• Sopivat keskimääräisiin tai suuriin komponentteihin, erittäin suuret tai raskaat osat voi ylittää tavanomaisten matalapaineisten suulakkeiden kapasiteetin tai vaatia räätälöityjä asetuksia.

Pidempi työkalujen läpimenoaika

• Tarve Mukautettu muotin työkalu voi johtaa pidempiin läpimenoaikoihin kehitysvaiheen aikana, jotka eivät välttämättä sovi hankkeisiin, joissa on tiukat aikataulut.

7. Matalapaineisen suulakorun sovellukset

Matalapaineinen kuolema (Yleisesti käytetty alumiini- ja magnesiumseosten kanssa) on yhä enemmän käyttöön monilla teollisuudenaloilla, joilla vahvuus, mitat tarkkuus, ja pinnan laatu ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Autoteollisuus

Se autoteollisuus Sektori on yksi LPDC: n suurimmista käyttäjistä.

Työntö kohti kevyttä polttoainetehokkuutta ja sähköistämistä varten on lisääntynyt merkittävästi valettujen alumiiniosien kysyntä.

• Pyörät (Kevytmetallivanteet)
  Korkean lujuuden alumiiniseospyörät tuotetaan usein matalapaineisen muotin valun kautta, mikä johtuu menetelmän ylemmästä hallinnasta huokoisuuden ja rakenteellisen eheyden suhteen.
• Jousituskomponentit
  Hallintavarat, ohjaaja, ja alikehykset hyötyvät valun kyvystä täyttää tiukka mekaaniset ominaisuudet eritelmät.
• Sähköajoneuvo (EV) Kotelot
  Akkukotelot, moottorikotelot, ja invertterin kotelot EV: ssä vaativat sekä voimaa että korroosionkestävyyttä, Ihannetapauksessa painevalun alumiiniseokset.
• Siirtotapaukset & Sylinterinpäät
  Nämä komponentit vaativat tarkkoja mittoja ja sisäistä vakautta, Tapataan usein lämpökäsitellyt seokset, jotka on valettu matalapaineisella menetelmällä.

Ilmailu- ja puolustus

• Avioniikan kotelot ja instrumenttipeitteet
  Vaadi korroosionkestävyyttä, tiukat toleranssit, ja sähkömagneettinen suojaus - kaikki saavutettavissa LPDC: n kautta.
• Jäähdytysaltaan rakenteet
  Käytetään lämmönhallintajärjestelmissä niiden ohuiden seinien ja parannetun pinta -alan takia.
• Rakenteelliset kiinnikkeet ja paneelit
  Komponentit, jotka vaativat sekä jäykkyyttä että kevyitä ominaisuuksia.

Teollisuuslaitteet

• Pumppausrungot ja juoksupyörät
  Öljyssä & kaasu, kemikaali-, ja vedenkäsittelylaitokset. Matalapaineinen muotinvalu tarjoaa korroosionkestävyyden ja mittatarkkuuden, jota tarvitaan nestedynamiikkalaitteissa.
• Kompressorikomponentit
  Korkealaatuisiin alumiiniseoksiin valettuja koteloita ja roottorit vähentävät kokonaispainoa ja parantavat lämmön hajoamista.
• LVI -komponentit
  Fanit, kanavat, ja venttiilirungot hyötyvät LPDC: n erinomaisesta pinnan viimeistelystä ja luotettavuudesta.

Kulutuselektroniikka ja laitteet

• Lämmön häviöt
  Magnesium- ja alumiiniseoksia käytetään elektroniikan koteloissa, joissa lämpöteho ja EMI -suojaus ovat välttämättömiä.
• Kannettavien tietokoneiden/tablettien rakennekehykset
  Vaadi kevyt, vahva, ja tarkkuustuotteet, jotka ovat usein valettavia ja koneistettuja.

Uusiutuvan energian ja sähköjärjestelmät

• Tuuliturbiinin ohjausyksiköt & Invertterikotelot
  Nämä vaativat korroosiokestävää, Säänkestävä kotelo rakenteellisella jäykkyydellä.
• Aurinkoki
  Kevyt valettu komponentit vähentävät asennuskuormaa ja parantavat kokoonpanon helppoutta.

Lääketieteelliset ja laboratoriolaitteet

• Kuvantamislaitteen kehykset ja kotelot
  Vaativat tarkkoja sisäisiä ominaisuuksia ja suojausta, Mikä LPDC voi tarjota suurella toistettavuudella.
• Autoklavinen yhteensopivat osat
  Tarvitsetko korroosionkestävyyttä ja mittakaavan toistuvissa sterilointisykleissä.

LVI- ja nesteen käsittelylaitteet

LPDC on ihanteellinen koteloiden tuottamiseen, juoksupyöräilijä, monivuotiset, ja venttiilirungot, jotka vaativat minimaalista huokoisuutta ja tiukkoja toleransseja.

Sähköajoneuvot (EVS)

EV -teollisuudessa, LPDC: tä käytetään akkukoteloiden valmistukseen, moottorikotelo, ja rakennekehykset.

Prosessi mahdollistaa suuren, monimutkaiset valut integroiduilla jäähdytyskanavilla ja korkea lämmönjohtavuus.

Elektroniikan jäähdytysjärjestelmät

LPDC mahdollistaa jäähdytyselementtien tuotannon, LED -kotelot, ja palvelintelineet, joissa on tarkat geometriat ja erinomaiset lämmön hajoamisominaisuudet.

8. Vertailu muihin valuhumenetelmiin

Matalapaineinen kuolema (tunnetaan myös nimellä matalapaineinen pysyvä muottivalu) on strateginen asema metallivalueknologioiden keskuudessa.

Ymmärtää sen ainutlaatuinen arvo, On tärkeää verrata sitä systemaattisesti muihin laajasti käytettyihin valuhumenetelmiin, mukaan lukien Gravity Die Casting, korkeapaineinen kuolema, hiekkavalu, ja investointi.

Matalapaineinen die-valu vs.. Gravity Die Casting

Kriteerit	Matalapaineinen kuolema	Gravity Die Casting
Metalli -injektiomenetelmä	Paineistettu täyte pohjasta (tyypillisesti 0,7–1,5 bar)	Painovoimalla
Täyttöominaisuudet	Hallittu, sileä, vähentää turbulenssia	Voi tuottaa turbulenssia ja ilmankeräämistä
Mekaaniset ominaisuudet	Parempi eheys, vähemmän huokoisuus	Kohtalainen eheys, Mahdollinen kutistuminen tyhjiä
Mitat tarkkuus	Suurempi	Kohtuullinen
Soveltaminen	Rakenteelliset osat (pyörät, keskeyttäminen)	Keskikokoisen osan (monivuotiset, kotelot)
Tuottavuus	Suurempi (puoliautomaattinen)	Alentaa (manuaalinen tai puoli-manuaalinen)

Matalapaineinen die-valu vs.. Korkeapaineinen kuolema

Kriteerit	Matalapaineinen kuolema	Korkeapaineinen kuolema
Injektionopeus	Matala ja hallittu (hitaasti täyttö)	Erittäin korkea (asti 100 m/s)
Kaasuhuokoisuus	Minimaalinen (alhaisen turbulenssin vuoksi)	Korkeampi riski loukkaantuneesta ilmasta
Sopiva seinän paksuus	Ohut ja keskipitkä (~ 2,5–10 mm)	Erittäin ohut seinät (~ 0,5–5 mm)
Seokset	Lähinnä alumiini ja magnesium	Lähinnä alumiini, sinkki, ja magnesium
Työkalujen kuluminen	Vähemmän (alemmat paineet)	Korkea (nopean metallin injektion takia)
Sijoituskustannukset	Kohtuullinen	Korkea (Laitteet ja kuolinkustannukset)
Soveltaminen	Pyörät, jarrupala, kotelot	Moottorilohkot, matkapuhelinkehykset, varusteet

Matalapaineinen die-valu vs.. Hiekkavalu

Kriteerit	Matalapaineinen kuolema	Hiekkavalu
Pintapinta	Erinomainen (~ RA 3-6 μm)	Köyhä ja oikeudenmukainen (~ RA 12-25 μm)
Mitat tarkkuus	Korkea (Nettomuoto tai lähellä verkkoa)	Matala- ja kohtalainen
Muotin uudelleenkäytettävyys	Pysyvä kuolema (uudelleenkäytettävä)	Kertakäyttöinen hiekkaruotti
Suunnittelun monimutkaisuus	Kohtalainen	Erittäin korkea (monimutkaiset sisäiset ytimet mahdolliset)
Kierto -aika	Lyhyt tai kohtalainen	Pitkä (Muotin valmistuksen ja jäähdytyksen vuoksi)
Maksaa	Korkeammat alkuperäiset kustannukset	Lyhyiden juoksujen alhaiset kustannukset
Soveltaminen	Autojen rakenteelliset osat	Suuret teollisuusosat, prototyypit

Matalapaineinen die-valu vs.. Investointi

Kriteerit	Matalapaineinen kuolema	Investointi
Pintapinta	Hyvä tai erinomainen	Erinomainen
Ulottuvuustoleranssi	± 0,3–0,5 mm	± 0,1–0,2 mm
Muotikustannus	Suurempi (metallityökalu)	Alentaa (vahakuviot ja keraamiset kuoret)
Seoksen joustavuus	Rajoitettu lähinnä rautapitoon	Erittäin korkea (teräs, Superseos, jne.)
Eräkoko	Keskimäärin ja suuren määrän	Pieni tai keskitilavuus
Soveltaminen	Autoteollisuus, ilmailu-	Turbiiniterät, lääketieteelliset implantit, tarkkuusosat

9. Nousevat trendit ja innovaatiot matalapaineessa

Kun valmistussektorit saavuttavat parempaa suorituskykyä, tehokkuus, ja kestävyys, Matalapaineinen die-valu kehittyy edelleen materiaalien innovaatioiden kautta, automaatio, ja digitaalinen integraatio.

Integraatio lisäaineen valmistukseen

• Hybridityökalu ja konformaalinen jäähdytys
  3D tulostus käytetään luomaan monimutkaisia ​​die -inserttejä sisäisillä jäähdytyskanavilla, jotka vastaavat tiiviisti onkalon geometriaa.
  Tämä parantaa lämpöhallintaa, lyhentää sykliaikoja, ja pidentää kuolema -elämää.
• Ytimien ja muottien nopea prototyyppi
  Lisäainevalmistus mahdollistaa monimutkaisten ytimien ja muotikomponenttien luomisen nopeammin kuin perinteinen työkalu, Kehitysaikojen vähentäminen ja suunnittelun joustavuuden mahdollistaminen varhaisessa tuotantovaiheessa.

Digitaaliset kaksoset ja teollisuus 4.0

• Reaaliaikainen seuranta ja ennustava valvonta
  Käyttämällä antureita ja data -analytiikkaa, valimot voivat seurata painekäyriä, lämpötilaprofiilit, ja die-suorituskyky reaaliajassa.
  Koneoppimismallit ennustavat viat, Mahdollistaa ennaltaehkäisevät toimenpiteet romun vähentämiseksi.
• Digitaaliset kaksoset
  Virtuaalimallit valujärjestelmistä simuloivat käyttäytymistä eri skenaarioissa, Prosessin optimoinnin mahdollistaminen, ennustava huolto, ja parantunut laadunvarmistus ennen fyysisten kokeiden alkamista.

Monitoimiset ja älykkäät pinnoitteet

• Itsevoitelevat pinnoitteet
  Muotinpintoja käsitellään edistyneillä pinnoitteilla, jotka vähentävät kitkaa ja kulumista, Voiteluaineiden tarve ja työkalujen pidentäminen.
• Anturi-upotetut pinnoitteet
  Tutkimuksessa tutkitaan mikro-anturien upottamista pinnoitteisiin tai valuihin reaaliaikaisen stressin seuraamiseksi, lämpötila, tai korroosiotasot palveluksessa, Ennakoivan ylläpidon mahdollistaminen.

Robotiikka ja automaatio valusoluissa

• Täysin automatisoidut LPDC -solut
  Nykyaikaiset järjestelmät integroivat robotit die -voiteluun, osien uuttaminen, leikkaus, ja laatutarkastus.
  Tämä lisää läpimenoa, Vähentää työväenriippuvuutta, ja varmistaa johdonmukaisen osan laadun.
• Suljetun silmukan ohjausjärjestelmät
  Automatisoidut järjestelmät säädä painetta, lämpötila, ja ajoitusparametrit dynaamisesti vastauksena anturin palautteeseen, Prosessin optimaalisen hallinnan ja osan toistettavuuden varmistaminen.

10. Johtopäätös

Matalapaineinen die-valu tarjoaa pakottavan yhdistelmän laatu, tarkkuus, ja tehokkuus.

Hyödyntämällä hallittu kaasunpaine, hienostunut lämmönhallinta, ja edistyneen työkalun, Matalapaineinen die-valu tuottaa metalliosia, jotka täyttävät nykypäivän vaativat suorituskykystandardit.

Kuten teollisuus jatkaa kevyempää, Vahvemmat komponentit - kestävän kehityksen tavoitteet - LPDC: n mekaanisen eheyden tasapaino ja kustannustehokkuus asettaa sen nykyaikaisen metallikulun kulmakiveksi.

Jatkuvien digitalisaation innovaatioiden kanssa, lisäainetyökalu, ja uudet seokset, LPDC jatkaa kehitystä, Valmistajien valtuuttaminen toimittaa seuraavan sukupolven tuotteita luottavaisesti.

At Langhe, Olemme valmiita kumppaniksi kanssasi hyödyntämällä näitä edistyneitä tekniikoita komponenttien optimoimiseksi, materiaalivalinnat, ja tuotannon työnkulkut.

Varmistetaan, että seuraava projekti ylittää jokaisen suorituskyvyn ja kestävän kehityksen vertailukohdan.

Ota yhteyttä tänään!

 

Faqit

Kuinka matalapaineinen kuolema on erilainen kuin korkeapaineinen die-valu?

Vaikka molemmat sisältävät metallimuotit, Matalapaineinen valu täyttää suulakkeen hitaasti matalapaineessa, vähentämällä turbulenssia ja huokoisuutta.

Korkeapaineinen die-valu käyttää mäntää metallin pistämiseen suurella nopeudella ja paineella, nopeampien syklien mahdollistaminen, mutta suuremmalla kaasun tarttumisen riskillä.

Millaisia ​​toleransseja voidaan saavuttaa matalapaineisella kuolemavalinnalla?

Tyypilliset ulottuvuuden toleranssit ovat ± 0,3 - ± 0,5 mm osien monimutkaisuudesta ja koosta riippuen. Hienommat toleranssit voidaan saavuttaa jälkikäsittelyllä.

Voi matalapaineista suulakertaa tuottaa ohuen seinäisiä osia?

Kyllä, vaikkakaan ei niin ohut kuin korkeapaineisella kuolemavaluilla. Se sopii seinille noin 2,5–10 mm, Seosta ja osien suunnittelusta riippuen.