Mikä on painovoima kuole?

1. Esittely

Gravity Die Casting, tunnetaan myös nimellä pysyvä muottivalu, Käyttää painovoimaa - ei ulkoista painetta - täyttää uudelleen käytettävän metallimuotin sulalla seoksella.

Vaikka käsityöläiset kokeilivat metallimuotteja jo 1700 -luvulla, Moderni painovoima kuole -valu syntyi 1800 -luvun lopulla ja 1900 -luvun alkupuolella rauta- ja teräs-.

Tänään, Tämä prosessi tuottaa miljoonia korkean integroitumiskomponentteja vuodessa, Automotive -moottorilohkoista taiteen laatuun veistoksiin.

Sen kestävä suosio johtuu tasapainosta mitat tarkkuus, pintapinta, ja kustannustehokkuus, Tekijä sen perustana teollisuudelle, joka vaatii tasaista laatua kohtalaisissa määrissä.

2. Mikä on painovoima kuole?

Perusperiaatteet

Sen ytimessä, Gravity Die Casting luottaa painovoima sulan metallin piirtäminen muotin onteloon.

Toisin kuin painekuoli, joka käyttää hydraulista tai mekaanista voimaa, Painovoimavalu vain kaataa nestemäisen metallin jouseen ja antaa painovoiman tehdä työn.

Painovoiman rooli muotin täytteessä

Poistamalla korkeapaineinen injektio, Gravity Casting minimoi turbulenssi ja lentoliikenne, terveys.

Esimerkiksi, kaatamalla alumiinia 700 ° C esilämmitettyyn teräsmuottiin (< 300 ° C) luo laminaarivirtausta, joka säilyttää seosten puhtauden ja vähentää huokoisuutta.

Muottityypit: Kuluttaa vs.. Pysyvä

• Kulutettava (Hiekka/kipsi) Muotit: Käytetään, kun suunnittelijat tarvitsevat monimutkaista geometriaa tai erittäin pieniä määriä.
• Pysyvä (Metalli) Muotit: Valmistettu teräksestä tai valuraudasta, Nämä muotit kestävät satoja tuhansia syklejä. Sitä vastoin, Hiekkalommit tarjoilevat tyypillisesti vain yhden laukauksen.

Portti- ja nousujärjestelmät

Tehokas portti -, juoksijat, portit - ja strategisesti sijoitettu nousut Ohjaus täyttötaajuus ja jähmettyminen.

Esimerkiksi, Hyvin suunniteltu alumiinikotelon muotti voi käyttää a alahumma kapenevalla juoksijalla täyttöajan saavuttamiseksi 2 sekunti, seuraa lieriömäinen nousu, joka kompensoi kutistumisen.

3. Gravity Die Casting -prosessin vaiheet

Gravity Die -valu muuttaa sulan metallin tarkkuuskomponentteiksi kuuden tiukasti ohjatun vaiheen läpi.

Luottamalla painovoimaan pikemminkin kuin korkeapaineinen injektio, Tämä prosessi tarjoaa erinomaisen osan eheyden, toistettavat mitat, ja hienot pintapintaiset.

Kuvio- ja homevalmistus

Insinöörit alkavat suunnittelemalla kaksiosaisen muotin H13 -työkaluteräs, yhdistäminen 1–3 ° Luonnoskulmat Osan poistoajan helpottamiseksi.

He konevat tarkkoja portit, juoksijat, ja nousut, kalibroitu kompensoimaan 1–2 % alumiiniseoksille tyypillinen lineaarinen kutistuminen.

Nykyaikaiset CAD/CAM -järjestelmät optimoivat nämä ominaisuudet yhdenmukaisen täyttö- ja suunta- jähmennyksen varmistamiseksi.

Muotin esilämmitys ja pinnoite

Ennen jokaista näyttelijää, teknikot kuumentua muotti 200–300 ° C, Alkuperäisen metallin ihon stabilointi ja lämpöhakkin vähentäminen.

Sitten he levittävät ohut grafiitti- tai zirkonipohjainen tulenkestävä pinnoite (10–30 µm paksu). Tämä pinnoite:

• Edistää sujuvampaa virtausta hienoihin yksityiskohtiin
• Ohjaa jäähdytysnopeuksia johdonmukaisen mikrorakenteen kannalta
• Suojaa muottipintoja, pidentää kuolemaelämää asti 2,000 syklit

Metallin sulaminen ja lämpötilan hallinta

Valimot sulavat seokset sähkö- tai kaasulämmitteisissä uuneissa, pitämällä kaatan lämpötiloja sisällä ± 5 ° C:

• Sinkkiseokset: 420 ± 5 ° C
• Magnesiumseokset: 650 ± 5 ° C
• Alumiiniseokset: 700 ± 5 ° C

Tiukka lämpötilan säätely varmistaa optimaalisen juoksevuuden (viskositeetti ~ 6 MPA · s alumiini 700 ° C) ja estää kylmä sulkeutuu tai väärinkäytökset.

Kaatamistekniikat ja virtausnopeudet

Sulaa metallia - tyypillisesti alumiinia tai muita ei -rajattomia seoksia - on kaadettu a kaata tai juoksijajärjestelmä joka johtaa suoraan suulakonteloon.

Metalli virtaa pelkästään painovoiman alla, Siksi ”Gravity Die Casting."

Hallitsemalla kaatonopeutta ja portin geometriaa, valimot minimoivat turbulenssin ja ilman kiinnittymisen, mikä johtaa korkealaatuisempiin valuihin.

Täyttäminen altaan pohjasta tai kallistuskourisuojuksen kautta mahdollistaa metallin meniskin nousun sujuvasti, Ilman ajaminen tuuletusaukkojen läpi ja laminaarivirtauksen ylläpitäminen koko ontelossa.

Jähmettyminen, Ravistaa, ja puhdistus

Kerran täytetty, Muotti pysyy suljettuna jähmettymisvälin -5 sekunti ohuenseinät sinkkiosat, asti 30 sekunti paksummille alumiiniosoille.

Tänä aikana, Metalli jäähtyy muotiseinistä sisäänpäin, Teräksen korkea lämmönjohtavuus.

Saavuttuaan turvallisen käsittelylämpötilan (~ ~ 150 ° C), Hydrauliset puristimet vapautuvat, ja ejektorin nastat työntävät valun ilmaiseksi. Sitten valimat:

1. Poista portit, juoksijat, ja nousut
2. Suorita laukaus tai CNC -trimmaus puhdistaa hiekkaa, asteikko, ja salama
3. Tarkastaa kriittiset mitat (± 0,1–0,5 mm) ja pinnan laatu

Leikkaus ja viimeinen viimeistely

Viimeisessä vaiheessa, Teknikot leikkaavat jäljellä olevat kuvat ja salama käyttämällä bändisahat, vesileikkurit, tai pneumaattiset nibblerit, palauttaminen 90 % Romu Rement for. Silloin:

• Deburr reunat tumbling- tai manuaalisten työkalujen kautta
• Kone Korkean tuotantoominaisuudet - kuten reikä, laipat, ja tiivistyspinnat - toleransseihin yhtä tiukkoja kuin ± 0.02 mm
• Käytä pintakäsittelyjä (ESIM., Anodisoiva, helmen räjähdys) määritettyjen viimeistelyjen saavuttamiseksi (RA 0,8-3,2 um)
• Suorittaa tuholainen testaus (Röntgenkuva, väriaine) kriittisille ilmailu- tai autoosille

4. Painovoimakuulun materiaalit

Oikean seoksen valitseminen on onnistuneen painovoiman die -valun ytimessä.

Jokainen metalli tuo ainutlaatuisia ominaisuuksia - fluitaatio, jäätymisalue, Lämmönjohtavuus - joka sanelee muotin suunnittelun, prosessiparametrit, ja viime kädessä, osien suorituskyky.

Alumiiniseokset

Suosittuja arvosanoja: A356, A380, B319

• Sulamisalue: 600–650 ° C
• Juoksevuus: Korkea; Virtaa helposti ohuiksi osiin (< 3 mm)
• Kutistuminen: ~ ~ 1.2 % lineaarinen
• Sovellukset: Autoteollisuuskotelot, jäähdytysaltaat, pumppukappaleet

Keskeiset näkökohdat:

• Alumiinin erinomainen lämmönjohtavuus (~ ~ 180 W/m · k) lyhentää jähmettymisaikoja, mutta riskit sulkeutuu, jos kaatumisnopeus viivästyy.
• Lisäys 7 % pii (A356) parantaa juoksevuutta ja vähentää huokoisuutta.
• Esilämmitys 200–300 ° C: seen estää ennenaikaisen jäätymisen monimutkaisissa ominaisuuksissa.

Sinkkiseokset

Suosittuja arvosanoja: taakkoja 3, taakkoja 5

• Sulamispiste: ~ ~ 385 ° C
• Jäätymisalue: Kapea (~ ~ 5 ° C), tuottaa erinomaista sujuvuutta
• Kutistuminen: 0.5–0.7 % lineaarinen
• Sovellukset: Tarkkuusliittimet, koriste -laitteisto, pienet vaihteet

Keskeiset näkökohdat:

• Sinkin matala kaatolämpötila vähentää homeen kulumista ja energiankulutusta.
• Kapea jäätymisalue mahdollistaa uskollisen kopioinnin hienoista yksityiskohdista (< 0.5 mm).
• Suunnittelijat voivat määrittää erittäin ohuet juoksijat (5–10 mm²) Romun minimoimiseksi.

Magnesiumseokset

Suosittuja arvosanoja: AZ91D, AM60

• Kaatamislämpötila: 650–700 ° C
• Tiheys: 1.8 g/cm³ (kevyin rakenteellinen metalli)
• Vetolujuus: 200–260 MPa
• Sovellukset: Elektroniikkakotelot, rakenteelliset ilmailu-

Keskeiset näkökohdat:

• Magnesium hapettaa nopeasti; valimojen on käytettävä inertti -atmosfääriä tai vuon kansia.
• Korkea lämpölaajennus (26 µm/m · k) vaatii suurempia kuvion korvauksia (asti 2.5 %).
• Die -elinajat tyypillisesti juoksevat 500–1 000 syövyttävän sulan aiheuttamat syklit.

Kupari- ja kupariseokset

Suosittuja arvosanoja: C95400 (Alumiinipronssi), C36000 (Vapaa -ajan Messinki)

• Kaatamisalue: 1 050–1 200 ° C
• Lämmönjohtavuus: 110–400 w/m · k (seoksesta riippuen)
• Sovellukset: Merenpumpun juoksupyörät, venttiilikomponentit, arkkitehtoninen laitteisto

Keskeiset näkökohdat:

• Kupariseoksen korkeat sulamispisteet vaativat vankkoja die -materiaaleja (H13 -teräs) ja tulenkestävät pinnoitteet.
• Seokset, joilla on kapea jäätymisalueet - kuten pii -pronssi - helpommin kuin korkea -alumiiniruokat.
• Suunnittelijoiden on osoitettava 2–2,5 % kutistuminen ja sisällytä runsas nousu.

Teräkset ja valettu raudat

Suosittuja arvosanoja: A216 WCB (hiiliteräs), A217 WC6 (seosteräs), ASTM A536 65-45-12 (rauta- rauta)

• Sulamisalue: 1 370–1 520 ° C
• Jäähdytysnopeudet: Hidas; karkean jyvien ja segregaation riski
• Sovellukset: Pumppukotelot, venttiilirungot, raskaat koneet

Keskeiset näkökohdat:

• Korkeat kaatolämpötilat vaativat ennalta läpsytetyt kuolemat (350–450 ° C) ja edistyneet pinnoitteet metalli -die -reaktioiden estämiseksi.
• Leikan paksuuden pitäisi ylittää 15 mm kuumia pisteitä ja lämpöhalkeilua.
• Nauhat ja chill -insertit auttavat hallitsemaan suuntaista jähmettymistä paksuissa osissa.

5. Painovoiman die -valun edut

Korkea ulottuvuus ja toistettavuus

Yksi painovoiman die -valun näkyvimmistä eduista on sen tarjoama erinomainen mittatarkkuus.

Koska prosessi käyttää koneistettu, uudelleen käytettävät metallimuotit, Osat saavuttavat jatkuvasti tiiviimpiä toleransseja verrattuna käytettäviin muottimenetelmiin, kuten hiekanvalu.

• Tyypilliset toleranssit: ± 0,1 mm pienille ominaisuuksille; ± 0,3 mm suuremmille mitoille
• Toistettavuus: Ihanteellinen identtisten komponenttien pitkille ajoihin

Tämä toistettavuus vähentää valujen jälkeisen koneistuksen tarvetta ja varmistaa kokoonpanoissa yhteensopivuuden-kriittiset autoteollisuudelle, ilmailu-, ja tarkkuus-suunnitellut osat.

Paremmat mekaaniset ominaisuudet

Gravity Die -valu tuottaa komponentteja a tiheämpi, yhtenäisempi mikrorakenne kontrolloidun jähmettymisen ja suhteellisen hitaan täyttöasteen vuoksi.

Tämä minimoi kaasun tarttumisen ja kylmän sulkemisen.

• Suuremmat lujuus-paino-suhteet
• Parannettu pidennys ja väsymiskestävyys
• Vähentynyt huokoisuus verrattuna hiekkaan tai paine kuolevaluun

Esimerkiksi, Painovoiman avulla tuotetut alumiiniseosvalut voivat saavuttaa Väliaikaiset vahvuudet 180–280 MPa,

Seosta ja prosessien hallinta riippuen, usein ylittää vastaavien hiekkavalujen ominaisuudet 20–40%.

Parannettu pintapinta

Metallimuottien sileät sisäpinnat-varsinkin kun se on päällystetty grafiitti- tai keraamisilla vapautumisaineilla-tuotavat Puhdisempi ja sileämpi valettu pinta.

• Pinnan karheus: Tyypillisesti alueella RA 1,5-3,2 µm
• Vähentynyt jauhamisen tai kiillottamisen tarve monissa sovelluksissa
• Parempi pohja pinnoitteille, pinnoitus, tai maalaus

Tämä on erityisen hyödyllistä koristeellisissa komponenteissa ja sovelluksissa, jotka vaativat tiivistyspintoja tai tarkkoja sopivuuksia.

Keskimääräisen määrän tuotannon kustannustehokkuus

Verrattuna investointiin tai hiekkavaluihin, Gravity Casting tarjoaa nopeammat sykliajat ja Matalampi työvoimakkuus Kun työkaluja on poistettu.

• Pyöräilyajat: 2–6 minuuttia osaa kohti, koosta ja seinämän paksuudesta riippuen
• Homeen pitkäikäisyys: 1,000–10 000 sykliä seoksesta ja hoidosta riippuen

Yllä oleville tuotantojoukkoille 1,000 yksiköt, Alennettu yksikkökustannukset alkavat kompensoida alkuperäisiä muotin investointeja, usein johtaa 30–50% alhaisemmat kustannukset koko tuotantosyklin aikana.

Ympäristöystävällinen prosessi

Gravity Die Casting tuottaa vähemmän jätettä kuin monet casting -vaihtoehdot:

• Uudelleenkäytettävät muotit vähentävät kuluttavien materiaalien, kuten hiekan tai vahan, tarvetta.
• Metallisato on korkeampi (jopa 90–95%), minimoida romu.
• Monet valimot käyttävät nyt sähköuuneja, Hiilijalanjäljen vähentäminen.

Lisäksi, Päästöjä on vähemmän ja vähemmän tarvetta laajoille ilmanvaihtojärjestelmille verrattuna hiekka- tai sijoitusvaluihin orgaanisten sideaineiden tai vahapolkujen kanssa.

Monipuolisuus osittain suunnittelussa

Vaikka paine -die -valu on rajoitetumpi monimutkaisten geometrioiden suhteen, Gravity Casting tukee edelleen laajaa osatyyppejä:

• Seinän paksuus 3 mm 50 mm
• Ominaisuudet, kuten pomot, kylkiluut, ja alittaa (ytimien kanssa)
• Homeen insertit ja useita onteloita suuremman tehokkuuden saavuttamiseksi

Menetelmä mahtuu myös useita seoksia, mukaan lukien luja alumiini, kupari, ja magnesiumpohjaiset formulaatiot.

Lyhyemmät läpimenoajat uudelleenjärjestelyille

Kun muotti on kehitetty, Painovoimavaluprosessin toistettavuus antaa valmistajille nopeasti reagoida uudelleenjärjestelyvaatimuksiin.

Toistuvien tuotantojuoksujen läpimenoajat voivat olla vähentynyt 50% Verrattuna kertakäyttöisiin muottiprosesseihin.

6. Painovoiman haitat kuolevat

Korkeat alkuperäiset työkalukustannukset

Ehkä merkittävin painovoimakuulun haittapuoli on etukäteen sijoitus työkaluihin.

Pysyvät metallimuotit, yleensä valmistettu lämmönkestävästä työkaluterästä, kuten H13, Vaatii tarkkaa työstöä ja vankkaa rakennetta kestämään toistuvaa lämpöpyöräilyä.

• Tyypillinen muotikustannus: $5,000- 50 000 dollaria monimutkaisuudesta ja osan koosta riippuen
• Työkalujen läpimenoaika: 4–8 viikkoa tai pidempään monimutkaisten muottien suhteen

Puolesta Matalan tilavuuden tai prototyypin tuotanto, Tämä kustannus voi olla kieltävä, Vaihtoehtoisten menetelmien, kuten hiekan tai sijoitusten, tekeminen taloudellisemmaksi.

Rajoitettu suunnittelun joustavuus

Gravity Die Casting asettaa Lisää geometrisia rajoituksia kuin jotkut muut valuprosessit:

• Osat vaativat luonnoskulmat (tyypillisesti 1–3 °) Tuhoamisen helpottamiseksi.
• Alitiedot ja monimutkaiset sisäiset geometriat ovat vaikeaa tai kallista saavuttaa käyttämättä hiekka- tai liukoiset ytimet.
• Ohuenseinät tai monimutkaiset ominaisuudet (<3 mm) ei välttämättä täytä kokonaan, etenkin seoksissa, joilla on huono juoksevuus.

Ei sovellu kaikille seoksille

Kun taas Gravity Die Casting toimii hyvin monien ei-rautametalliseosten kanssa-etenkin alumiini, magnesium, ja kuparipohjaiset seokset- se on Ei ihanteellinen materiaaleille, joilla on kapeat jähmettymisalueet tai alhainen keltaisuus:

• Teräs- ja valurauta ovat harvoin painovoimaa, koska niiden korkeat sulamispisteet ja aggressiivinen hapettuminen, jotka aiheuttavat homeen vaurioita ja nopeaa kulumista.
• Seokset ovat alttiita kuumaan repimiseen tai kaasun huokoisuuteen (ESIM., korkean sijan pronssit) voi vaatia edistyneitä portaatio- ja tuuletusjärjestelmiä, Kasvavat kustannukset ja monimutkaisuus.

Hitaammat tuotantoasteet kuin paine kuolevalu

Vaikka Gravity Die Casting on nopeampaa kuin hiekka tai sijoitusvalu, se on Merkittävästi hitaampi kuin korkeapaineinen suulakoru (HPDC):

• Kierto -aika: 2–6 minuuttia osaa kohden painovoiman kuolema -valu
• Kierto -aika: 20–60 sekuntia osaa HPDC: lle (alumiini/sinkki)

Seurauksena, Gravity Die Casting ei aina ole paras valinta Erittäin suuren määrän tuotanto, Jos painevalu voi tarjota parempia mittakaavaetuja korkeammista kone- ja työkalukustannuksista huolimatta.

Rajoitettu tiettyihin osakokoihin

Vaikka painovoimakuoli valu voi tuottaa keskipitkän tai suuren osan, se on yleensä ei sovellu erittäin suurille komponenteille (>30 kg tai >1 m ulottuvuudessa),

Muotinkäsittelyn rajoitusten vuoksi, kiinnitysvoima, ja tasainen täyttö pelkästään painovoimalla.

Sellaisissa tapauksissa, Hiekkavalu tai matalapaineinen suulake voi olla tehokkaampi.

7. Painovoiman levityssovellukset

Autoteollisuus

Se autoteollisuus on yksi suurimmista painopisteiden kuluttajista, jotka on valettu komponentteja, Alan kevyen kysynnän ohjaaminen, kestävä, ja geometrisesti tarkat osat.

Yleisiä sovelluksia ovat:

• Moottorin komponentit: Sylinterinpäät, ajoituskuoret, venttiilirungot
• Voimansiirtokotelot ja kytkinkotelot
• Jousitusosat ja ohjausnuppia
• Haarut ja anturien ja kokoonpanojen kiinnikkeet

Ilmailu- ja ilmailu

Siinä ilmailu-, Gravity Die -valua käytetään rakenteellisiin komponentteihin, joiden on ylläpidettävä suorituskykyä äärimmäisen stressin ja lämpötilan vaihtelun alla.

Tyypilliset painovoimavaletut ilmailu-:

• Tukiasulkeja ja saranat lentokoneen rakenteille
• Pumppukotelot ja kompressorin kannet
• Lämmönkestävät kannet Moottorin lisävarusteille

Teollisuuslaitteet ja koneet

Teollisuusvalmistajat käyttävät painovoimaa koskevaa valua kestävyys, luotettavuus, ja tuotannon tehokkuus Kun valmistetaan mekaanisten osien keskimääräinen tilavuus.

Esimerkkejä ovat:

• Pumppukappaleet ja juoksupyörät
• Venttiilikotelo, monivuotiset, ja putkivarusteet
• Hydrauliset kotelot ja toimilaitteen kiinnittyminen
• Sähkömoottorin kotelot ja tuulettimet

Meri- ja suolanpoistolaitteet

Se meriteollisuus suosii painovoimaa vaatimattomien osien tuottamiseksi korroosionkestävyys ja lujuus ankarissa, Suolavesympäristöt.

Gravity Aled -meren osat sisältävät:

• Lämmönvaihtimet ja vesijäähdytteiset moottorin osat
• Pumppukomponentit ja nesteen hallintalaitteet
• Potkurit Ja suuttimet
• Kannen varusteet ja vaihdelaitteet

Elektroniikka- ja sähköjärjestelmät

Vaadittaville sähköjärjestelmille lämmön- ja sähkönjohtavuus, Painovoimavalu mahdollistaa komponenttien tuotannon, jolla on vähän sisäisiä vikoja ja korkean ulottuvuuden uskollisuutta.

Tyypilliset sovellukset:

• Linja -autopalkit ja sähköpäät
• Liitäntälohkot
• Virranjakeluyksiköiden kotelot
• Jäähdytyslevyt Power Electronics

Arkkitehtoninen ja koristeellinen laitteisto

Gravity Die Casting soveltuu hyvin koriste- ja rakenneosat missä esteettinen laatu ja ulottuvuuden konsistenssi ovat välttämättömiä.

Yleinen arkkitehtoninen käyttö:

• Balusterit, kaiteet, ja ovenkahvat
• Valaistusvalaisimet ja lampun kotelot
• Hana ja koristeelliset varusteet

8. Gravity Die Casting verrattuna muihin valun muotoihin

Gravity Die Castingin edut ja rajoitukset ymmärtävät, On välttämätöntä verrata sitä muihin laajasti käytettyihin valuhumenetelmiin: painekuoli, investointi, keskipakovalu, ja purista casting.

Jokainen menetelmä palvelee erillisiä tarkoituksia suunnittelun monimutkaisuuden perusteella, mekaaniset ominaisuudet, maksaa, ja tuotantomäärä.

Gravity Die Casting vs.. Painekuoli

Perustavanlaatuinen ero:

• Gravity Die Casting luottaa yksinomaan painovoiman täyttämään muotin.
• Paine kuolla casting pakottaa sulaa metallia suulakonanan kanssa korkean paineessa (tyypillisesti 10–150 MPa).

Vertailu:

Kriteerit	Gravity Die Casting	Painekuoli
Muottityyppi	Pysyvä metallimuotti	Teräskuole (yleensä monimutkaisempi)
Metallivirtaus	Painovoima (matala turbulenssi)	Paine- (nopeampi, voi olla myrskyistä)
Seoksen soveltuvuus	Alumiini, kupari, magnesium	Sinkki, alumiini, magnesium (ei sovellu kupariin)
Osien eheys	Parempi metallurginen laatu (vähemmän huokoisuus)	Suurempi huokoisuuden riski
Pintapinta	Hyvä, mutta ei niin sileä kuin painevalu	Erinomainen pinnan laatu
Maksaa	Kohtalainen työkalu- ja syklikustannukset	Korkea työkalukustannus, mutta erittäin nopeat syklit
Tyypilliset sovellukset	Keskikokoisen rakennekomponentit	Voimakkaan tilavuus, ohuen seinäiset tarkkuusosat

Johtopäätös:

Gravity Die -valu on ihanteellinen keskierän tuotantoon, jossa korkeampi rakenteellinen eheys priorisoidaan pintapinnan tai nopeuden aikana.

Painekuoneen valu pukee suuren määrän, monimutkaiset geometrian osat, jotka vaativat tiukkoja toleransseja ja ylivoimaisia ​​viimeistelyjä.

Gravity Die Casting vs.. Investointi (Kadonnut vaha)

Perustavanlaatuinen ero:

• Gravity Die Casting käyttää uudelleen käytettävää metallimuottia.
• Sijoitusvalu käyttää vahakuvioiden ympärille muodostettua kertakäyttöistä keraamista muotia.

Vertailu:

Kriteerit	Gravity Die Casting	Investointi
Yksityiskohtainen jäljennös	Kohtuullinen, rajoittaa metallimuotin koneistus	Erinomainen - kompleksi, Monimutkaiset mallit mahdolliset
Pintapinta	Hyvä (RA ≈ 3-6 μm)	Ylempi (RA ≈ 1,5-3 μm)
Työkalukustannukset	Kohtalainen alkuperäiskustannukset	Korkeat kuvio-/työkalukustannukset osaa kohti
Tuotantomäärä	Paras keskikokoisille ja suurille tilavuuksille	Paras matalalle keskipitkille tilavuuksille
Toleranssit	± 0,3–0,5 mm tyypillinen	Saavutettavissa ± 0,1–0,3 mm
Seoksen joustavuus	Alumiini, kupari, magnesium	Useimmat metallit, mukaan lukien teräkset, Superseos

Johtopäätös:

Gravity Die Casting on kustannustehokkaampi keskipitkille ja suurille tuotantojoukkueille, joilla on kohtalainen monimutkaisuus. Sijoitusvalu on parempi pienille ajoihin, joilla on erittäin tarkkuus ja yksityiskohta.

Gravity Die Casting vs.. Keskipakovalu

Perustavanlaatuinen ero:

• Gravity Die Casting käyttää kiinteitä muotteja ja täyttää ne painovoimalla.
• Keskipakovalu Pyörittää muotin pakottaaksesi metallin ulospäin onteloon.

Vertailu:

Kriteerit	Gravity Die Casting	Keskipakovalu
Paras geometria	Tasainen, prismainen, tai kohtalaisen monimutkaisia ​​osia	Lieriömäinen, symmetriset osat
Huokotasot	Matala (etenkin pohjan täyttö)	Erittäin matala - epävarmuudet työnnetään keskustaan
Mekaaniset ominaisuudet	Hyvä viljarakenne	Erinomainen viljan hienosäätö ja tiheys
Sovellukset	Kotelot, haarut, pumppukappaleet	Holkit, putket, renkaat, vuoraus

Johtopäätös:

Käytä gravity die -valua monipuolisiin muodoihin ja kohtalaiseen tai korkeaan tuotantomäärään. Valitse keskipakoinen valu kiertävän symmetrisille osille, jotka vaativat poikkeuksellista rakenteellista eheyttä.

Gravity Die Casting vs.. Puristaa

Perustavanlaatuinen ero:

• Puristaa yhdistää kuolevan valun ja korkean paineen kanssa jähmettymisen aikana.
• Gravity Die Casting ei käytä mitään käytettyä painetta.

Vertailu:

Kriteerit	Gravity Die Casting	Puristaa
Jähmettymisen hallinta	Kohtuullinen	Erinomainen - paine vähentää huokoisuutta
Mekaaninen lujuus	Hyvä	Erittäin korkea-kääntyvä laatu
Työkalujen monimutkaisuus	Keskipitkä	Korkea - tarvitsee tarkka paineen hallinta
Kevytmetallityypit	Pääasiassa ei-rautapiiri	Alumiini, magnesium, komposiitit
Maksaa	Alentaa	Korkeammat laitteet ja pyöräkustannukset

Johtopäätös:

Gravity Die Casting on taloudellisempaa ja yksinkertaisempaa toteuttaa. Purista valettu valitaan, kun vaaditaan poikkeuksellinen lujuus ja taipuisuus, usein väärennetyt komponentit.

9. Johtopäätös

Gravity Die Casting pysyy a monipuolinen, kustannustehokas, ja luotettava tekniikka kohtalaisen monimutkaisten metalliosien keskipitkän tilavuuden tuotantoon.

Hyödyntämällä painovoiman lempeä virtaus, tarkka muotisuunnittelu, ja räätälöidyt prosessinohjaimet, Valmistajat saavuttavat pakottavan sekoituksen pinnan laatu, ulottuvuus tarkkuus, ja mekaaninen eheys.

Edistyneeksi simulaatioksi, hybridi -muovaus, ja uusi seoskehitys saavat pitoa, Gravity Die Casting jatkaa kehitystä - hallussaan sen keskeisen roolin arvokkaassa valmistuksessa.

At LangHe, Olemme valmiita kumppaniksi kanssasi hyödyntämällä näitä edistyneitä tekniikoita komponenttien optimoimiseksi, materiaalivalinnat, ja tuotannon työnkulkut.

Varmistetaan, että seuraava projekti ylittää jokaisen suorituskyvyn ja kestävän kehityksen vertailukohdan.

Ota yhteyttä tänään!

 

Faqit

Kuinka painovoima kuole-valu eroavat korkeapaineisesta suulakosta?

Toisin kuin korkeapaineinen kuolema, joka pakottaa sulan metallin muottiin käyttämällä hydraulista painetta, Gravity Die -valu riippuu yksinomaan homeen täyteaineen painovoimasta.

Seurauksena, Gravity Die Casting toimii alemmissa paineissa, on hitaampia täyttöprosentteja, ja johtaa yleensä vähemmän huokoisuuteen liittyviä vikoja.

Kuitenkin, Se sopii vähemmän erittäin monimutkaisille tai ohuen seinäisille osille verrattuna korkeapaineiseen muotinvaluihin.

Kuinka kauan painovoima kuolee viimeiseksi?

Kie -elämä vaihtelee seoksen ja homeen materiaalin mukaan. Alumiinille, korkealaatuinen teräskuoli (ESIM., H13) Voi kestää välillä 10,000 kohtaan 100,000 syklit.

Asianmukainen huolto, muottipäällyste, ja esilämmitys voi pidentää merkittävästi die -elinkaaren.

Voiko painovoimakuulakonset?

Kyllä. Yksi painovoiman die-valun tärkeimmistä eduista korkeapaineisen muotin valu on, että valut ovat yleensä vapaita sisäisen kaasun tarttumisesta, Tekee ne sopiviksi lämpökäsittelyprosesseihin, kuten T6 alumiiniseoksille.