Mikä on keskipakoisvalu?

1. Esittely

Keskipakovalu erottuu erikoistuneena metallivalua, jossa sulat metalli jähmettyy voimakkaassa keskipakovoimassa.

Antaa valmistajat tuottaa korkeaa integroitumista, akselisymmetriset komponentit, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

Ensimmäinen patentoima A.G. Eckhardt Saksassa vuonna 1809 ja myöhemmin puhdistettu 1800 -luvulla teollisuusputkien tuotantoon, Prosessin osuus on nyt arviolta 15% globaalista putkista ja putken ulostulosta.

Sen kyky minimoida epäpuhtaudet ja suunta jähmettyminen tekee keskipakoista valun välttämättömän öljystä vaihtelevilla aloilla & kaasu ilmailu-.

2. Keskipakovalun määritelmä ja periaatteet

Mikä on keskipakoisvalu?

Keskipakovalu, sulaa metalli tulee nopeasti pyörivään muottiin, missä keskipakoisvoima (Fc = m · ω² · r) ajaa nestettä ulospäin, tuottaa tiheä, vailla oleva.

Hallitsemalla pyörimisnopeutta - tyypillisesti 100–500 rpm—Foundries tuottaa voimia 20 g ylenmääräisesti 200 g, dramaattisesti ylittää painovoima.

Keskipakovoiman rooli

Keskipakoisvoima keskittyy raskaampiin metallisiin elementteihin muotin ulkoräteellä, kun taas kevyemmät oksidit ja sulkeumat pysyvät lähellä reikää.

Siten, Operaattorit konee pois sisähalkaisijan ”keskiviiva” pudotus, tuottaa äänimetallia asti 30 % Suurempi vetolujuus kuin painovoiman vastaavuudet.

Vaakasuora vs.. Pystysuuntainen valu

• Vaakasuora keskipakovalu: Ihanteellinen putkille ja pitkille putkille, Tämä suuntaus ylläpitää tasaista seinämän paksuutta yli pituuksilla 10 m, Seinämuutoksilla ± 1 %.
• Pystysuuntainen keskipakovalu: Lyhyempi, Jäykät osat - kuten holkit ja laakeriryhmät - lastalliset asetukset vaativat vähemmän lattiatilaa ja saavuttavat samanlaiset tiheyden parannukset.

Muotin kierto, Voimadynamiikka, ja jäähdytys

Valimat esilämmittävät muotit 300–600 ° C, Kaada sitten metalli sen nestemäisessä lämpötilassa (ESIM., valurauta 1 420 ° C).

Kun muotti pyörii, Vesilevyinen jäähdytysjärjestelmäuuttelee lämmön 5–10 ° C/min, Ulkopuolen jähmettymisen edistäminen ja keskilinjan huokoisuuden estäminen.

3. Tyypit keskipakovalu

Keskipakovalu on useita erillisiä variantteja, Jokainen räätälöity tiettyihin geometrioihin, Materiaalit ja suorituskykyvaatimukset.

Totta (Tavanomainen) Keskipakovalu

• Käsitellä: Sulaa metalli kaataa sileäksi, pyörivä lieriömäinen muotti; Gravitaatiolla on vain pieni rooli.
• Piirteet:

• • Tuottaa saumattomia putkia, putket ja ontot sylinterit, joiden seinämän paksuus on 3 mm 200 mm.
  • Toimittaa radiaalisen viljan virtauksen ja tiivistymisen ulomman halkaisijan kohdalla, Vetolujuuden lisääminen jopa 30 % Ylipainoinen ekvivalentit.

• Sovellukset: Paineputket (5CT FIRE), Moottorin sylinterin vuoraukset ja pumppukotelot.

Puolivälissä

• Käsitellä: Yhdistä keskipakovoima kontrolloidun portin kanssa; Keskeinen ydin muodostaa sisäisiä onteloita (ESIM., puserot).
• Piirteet:

• • Sopii osiin, jotka vaativat vankan keskusverkon, kuten vaihdelaitteet ja vauhtipyörät.
  • Tasapainottaa metallijakaumaa: Raskaammat osat muodostuvat muotiseinään, kun taas evät ja puolet saavat ohjattua syöttömetallia.

• Sovellukset: Autoteollisuus, Veturin ajopyörät, suuret pronssikoneet.

Sentrifugoitu (Moni-) Valu

• Käsitellä: Useat muotit kiinnittyvät säteittäisesti keskuskaran ympärille; Yksi kaato tuottaa kymmeniä identtisiä valuja.
• Piirteet:

• • Ihanteellinen pieneen, toistuvat komponentit (ESIM., laakerit, holkit).
  • Saavuttaa korkean suorituskyvyn: yksi 10-M kara voi tukea 20–30 muotia, tuottaa satoja osia tunnissa.

• Sovellukset: Holkkirenkaat, venttiilin istuimet, pienet juoksupyörät.

Pystysuuntainen keskipakovalu

• Käsitellä: Muotti pyörii pystysuoralla akselilla; sulaa metallia tulee ylhäältä ja täyttää alaspäin.

• Piirteet:

• • Tarjoaa kompaktin jalanjäljen - vaatimuksen korkeudet tyypillisesti 3 m.
  • Tarjoaa erinomaisen hallinnan sisähalkaisijan laadusta ja eliminoi keskilinjan huokoisuuden lyhyemmissä osissa.

• Sovellukset: Hihat, holkit, kisat, ja lyhyet putkiosat.

Vaakasuora keskipakovalu

• Käsitellä: Muotti pyörii vaakasuoran akselin ympäri; Metalli kaatuu toisesta päästä ja kulkee aksiaalisesti ennen jähmettymistä.

• Piirteet:

• • Ulottuu erittäin pitkiin valuihin - 10 m—Keinämäisen seinämän paksuuden vaihtelun alla ± 1 %.
  • Yksinkertaistaa kuonan ja kuohun poistamista, kun epäpuhtaudet keskittyvät poraukseen.

• Sovellukset: Pitkät paineputket, Suuret ja väliaikaiset putket ja kiskopyörät.

Tyhjiö keskipakoinen valu

• Käsitellä: Operaattorit evakuoivat muotikammion < 10⁻² PA ennen kaatamista, sitten pyöriä ja jähmetty tyhjiössä.
• Piirteet:

• • Vähentää liuennettua kaasua ja huokoisuutta 80 %, välttämätöntä superseosille ja ilmailu-.
  • Ylläpitää kemiallista puhtautta, Reaktiivisten seoksien äänen valuminen (ESIM., titaani).

• Sovellukset: Turbiiniterät, ilmailu-, korkean suorituskyvyn laakeririsat.

4. Keskipakovalussa käytetyt materiaalit

Keskipakovalu mahtuu huomattavasti laajalle materiaalista, perinteisistä valettuista silitysraudasta edistyneisiin superseoihin, ja jopa ei -metalliset sulat.

Valmistajat valitsevat seoksen, joka parhaiten tasapainottaa mekaaninen lujuus, korroosionkestävyys, lämmön suorituskyky, ja tuotantokustannukset.

Valurauta

• Harmaa rauta (ASTM A395/A536) hallitsee suunnilleen 60 % keskipakovalut, erityisesti sylinterin vuoraukset ja pumppu.
• Rauta- rauta (Luokka 60–40–18)— 415 MPA ja pidentymiset 10 %—DDDS -iskuvastus sovelluksille, kuten rullakuoret.

Hiili & Kevytmetalliterät

• Hiiliteräkset (ESIM., A216 WCB) tarjota vetolujuuksia 485 MPA ja hitsattavuus paineastiat ja venttiilirungot.
• Matalasyleterät (ESIM., 4140, 4340), Kun lämpökäsitetään, tavoite 1 000+ MPA, pukukangas vaihde, akselit, ja korkea -osastot.

Ruostumattomat teräkset & Nikkeliseokset

• Austeniittiset arvosanat (Aisi 304, 316Lens, CF8M) vastustaa korroosiota jhk kemikaali- ja elintarvikkeiden käsittely laitteet; Ne maksavat 20–30 % enemmän, mutta eliminoi post -pinnoitus.
• Lämmönläheiset seokset (310, 330) säilyttää voimaa jstk 1 000 ° C, ihanteellinen uunirullit ja savupiippu.
• Nikkelin superseokset (Metalliseos 718, Ampuma), Vaikka hinta on hintaa, toimittaa Creep repeämävahvuudet edellä 600 MPA at 650 ° C, kriittinen jhk ilmailualan laakerit.

Pronssi & Kuparilejeeringit

• Alumiinipronssit (C95400, C95500) osoittaa vetolujuutta 450–550 MPa ja ylivoimainen merikorroosio Resistanssi - käytetty juoksupyöräilijä ja potkurikeskukset.
• Kupari- (90-10, 70–30) seokset yhdistävät 200–300 MPa Vahvuutta erinomaisella biorekoitus ja kloridi vastustus jstk meriveden putkisto.

Alumiini & Magnesiumseokset

• Alumiini (A356) kiertää jtk 300–400 rpm tuottaa kevyt, ei -magneettiset osat kuten pumppukotelot; Lämpöjohtavuus saavuttaa 180 W/m · k.
• Magnesiumseokset (AZ91), Vaikka vähemmän yleistä (< 5 % tilavuus), tarjota alhaisin tiheys (1.8 g/cm³) erikoistuneille autoteollisuus ja elektroniikka kotelot.

Ei -metallit

• Lasi: Keskipakovalu luo saumattomat lasiputket optinen ja laboratorio- sovellukset, seinätoleransseilla ± 0.2 mm.
• Kesoluoto: Nousevat prosessit pyörivät sulaa polymeerejä (ESIM., KURKISTAA) korkean suorituskyvyn komposiittivuorat syövyttäville palvelualuksille.

5. Laitteet ja prosessin vaiheet

Keskipakovalu riippuu erikoistuneista laitteista ja tiukasti ohjattavasta toimintojaksosta.

Tässä osassa, Hahmottelemme avainkoneita, muottijärjestelmät, ja menettelyvaiheet - jotka on parannettu tyypillisillä datapisteillä - toistettavan laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

Muovauskoneet

• Vaakasuorat karan yksiköt

• • Voima: 75–300 kW Sähkömoottorit ajavat muotteja jopa 2 m halkaisija ja 10 m pitkä.
  • Nopeusalue: 100–400 rpm, tuottava 20–150 g keskipakoisvoimaa muotissa.
  • Soveltaminen: Pitkän putken ja putken tuotanto, missä aksiaalisen yhdenmukaisuuden merkitsee eniten.

• Pystysuorat karan yksiköt

• • Jalanjälki: Kompaktit mallit 3 m Korkeus sopii myymälälattiat rajoitetulla päähuoneella.
  • Nopeusalue: 150–500 rpm, Ihanteellinen lyhyemmille valuille, joiden seinäpaksuudet ovat peräisin 3–50 mm.
  • Soveltaminen: Hihat, holkit, ja pienet ja väliaikaiset sylinterit.

Muottityypit

• Pysyvät metallimuottit

• • Valmistus: Tarkkuuskeitteinen teräs tai valurauta, usein lämmönläheinen 700 ° C.
  • Uudelleenkäytettävyys: Jopa 500 syklit Ennen pinnoitusta; Huoltovälit jokainen 200 pyöriä.
  • Pintapinta: Saavuttaa AS -Cast RA 1,6–3,2 µm ilman jälkikäteen.

• Käytettävät hiekka-/keraamiset muotit

• • Koostumus: Hartsilla sidottu piidioksidihieka tai alumiinioksidipohjainen keramiikka.
  • Etu: Lyhyiden ajojen alhaiset työkalukustannukset; mahtuu eksoottisiin seoksiin.
  • Rajoitus: Vain yhden käytön, tyypillisillä sykliaikoilla 5–10 minuuttia per muotti.

Kaatamistekniikat ja lämpötilan hallinta

1. Muotti esilämmitys

• • Lämpötila: 300–600 ° C Lämpöshoksen estämiseksi ja yhtenäisen jähmettymisen varmistamiseksi.
  • Menetelmä: Sähkön induktiolämmittimet tai kaasupäästöt polttimet integroituna muotin koteloon.

2. Metalli kaataminen

• • Lämpötila:

• • • Harmaa rauta: 1 400–1 450 ° C
    • Hiiliteräs: 1 480–1 520 ° C
    • Ruostumaton teräs: 1 550–1 600 ° C

• • Tekniikka: Painovoima kaadetaan paikallaan olevaan kankaan tai ohjattuun ”spin -pika” suoraan pyörivään muottiin.
  • Aste: 50–200 kg/s, säädetty turbulenssin ja kaasun kiinnittymisen minimoimiseksi.

3. Reaaliaikainen seuranta

• • Anturit: Infrapunapyrometrit Track -muotti- ja sula lämpötilat ± 5 ° C tarkkuus.
  • Palautesilmukot: Automatisoidut ohjaimet Säädä kaatanopeutta ja jäähdytysvirtausta kohteen jähmettymisprofiilien ylläpitämiseksi.

Jäähdytys, Jähmettyminen, ja osien uuttaminen

• Jäähdytysjärjestelmät

• • Vesi-/öljytakit: Kiertää mediaa osoitteessa 10–20 l/min, Lämpöä 5–15 kW / m² muotin pinta.
  • Ilma: Pienemmissä pystysuorissa yksiköissä, Korkean nopeuden lentokentät saavuttavat jäähdytysnopeudet 10 ° C/S.

• Suunta jähmettyminen

• • Strategia: Ulkopuolisen jäähdytys edessä edistää tiheää OD -ihoa kanavoimalla kutistumista kohti reikää.
  • Tulokset: Eliminoi keskilinjan huokoisuuden; tuottaa vetolujuuden parannuksia 20–30 %.

• Spin -laskussa

• • Spin -laskenta -aika: 1–3 minuuttia Valmistumisen jälkeen, Ulkokuoren täydellisen jähmettymisen varmistaminen.
  • Muovausjakso: Kokonaisjaksot - käytä, kaataa, viileä, Uute - 5–30 minuuttia osan koosta riippuen.
  • Osien poistaminen: Hydrauliset tai mekaaniset jakautuvat järjestelmät, jotka ovat auki 50 baari paine, sitten karkottaa valut integroiduilla knock -out -nastailla.

6. Keskipako -valun tärkeimmät edut

Poikkeuksellinen metallurginen laatu

Yksi keskipakovalun houkuttelevimmista eduista on sen kyky tuottaa komponentteja tiheä, vikavapaat rakenteet.

Jähmähtymisen aikana kohdistetun keskipakovoiman takia (usein 60 yli 100 GS), Epäpuhtaudet ja sulkeumat pakotetaan kohti muotin sisäpintaa.

Nämä matalatiheyksiset sulkeumat voidaan helposti poistaa koneistuksen aikana, jättäen korkean puhtaan ulkorakenteen.

• Suunta jähmettyminen Tulokset hyvin, tasaiset viljarakenteet, jotka säteilevät ulospäin.
• Huokoisuus poistetaan käytännössä, mikä on kriittistä painetta sisältäville komponenteille, kuten putket ja vuoraukset.

Paremmat mekaaniset ominaisuudet

Keskipakovalu toimittaa osia, joilla on erinomainen vetolujuus, tuottolujuus, taipuisuus, ja väsymysresistenssi.

Nämä parannetut mekaaniset ominaisuudet ovat seurausta homogeenisesta mikrorakenteesta ja hienostuneista jyvistä, jotka on kehitetty nopealla ja tasaisella jäähdytyksellä.

• Vetolujuus voidaan parantaa jopa 30% Verrattuna saman seoksen staattisiin valuihin.
• Bnn (Brinell -kovuusluku) on tyypillisesti korkeampi ja johdonmukaisempi poikkileikkausten välillä.

Mittakaavaisuus ja lähellä

Prosessi mahdollistaa osien valun lähellä lopullisia mittoja, vaaditun jälkikäsittelyn määrän minimointi. Tämä vähentää materiaalijätteitä ja koneistusaikaa.

• Seinämän paksuutta voidaan valvoa tarkasti ± 0,5 mm, Jopa suurten halkaisijan osissa.
• Erinomainen samankeskeisyys ja suora- etenkin vaakasuuntaisissa keskipakovaluissa.

Suuren määrän tuotannon kustannustehokkuus

Vaikka alkuperäiset asennuskustannukset (ESIM., muotin valmistus, koneinvestointi) ovat suhteellisen korkeat,
Keskipakovalut muuttuu erittäin taloudelliseksi suurten tuotantojuodojen suhteen tai arvon arvon valmistuksessa, pitkäikäinen osa.

• Vähentynyt hylkäämisasteet ja vähemmän romua.
• Alempi työkalujen ylläpito verrattuna hiekkaan tai kuolemaan.
• Vähemmän hitsauskorjausta tai lämpökäsittelyjaksot ovat välttämättömiä.

Korkean tuotantonopeus

Koska muotit ovat tyypillisesti metallisia ja niitä käytetään uudelleen toistuvasti, Ne sallivat Nopea lämmönpoisto ja jäähdytys.

Tämä ei vain lyhennä jähmettymisaikoja, vaan myös mahdollistaa nopeammat sykliajat per osa.

• Esimerkiksi, tyypillinen ruostumattomasta teräksestä keskipakoputki (DN200, L = 1 m) voidaan heittää ja jäähtyä sisään vähemmän kuin 30 minuutti.

Joustava mitoitus ja räätälöinti

Keskipako -valu mahtuu laaja valikoima osittain:

• Pienistä holkeista (50 mm häntä) suuriin putkiin (>2 metriä pitkä)
• Seinän paksuus vaihtelee 5 mm yli 150 mm
• Materiaalit hiiliteräksistä, ruostumattomat teräkset, nikkeliseokset, pronssia

Suunnittelijat voivat säätää homeen nopeutta, lämpötila, ja seoskoostumus mukautettujen hakemustarpeiden tyydyttämiseksi.

7. Rajoitukset ja haasteet

• Korkea pääomasijoitus: Avaimet käteen keskipakoisolukustannukset 1–2 miljoonaa dollaria.
• Geometriarajoitukset: Prosessi sopii vain akselisymmetriset muodot; Kompleksi ei -sylinterimäiset osat vaativat muita menetelmiä.
• Koko & Seinämuutos: Muotin halkaisija vaikuttaa maksimiin toteutettavissa oleva kierrosluku; ohuen seinät (< 3 mm) riskin romahdus, kun taas paksut seinät (> 200 mm) viileä epätasaisesti.
• Muotin eroosio: Nopean nopeuden kierto käyttää metallisia muotteja, edellyttää huoltoa jokainen 200–300 syklit.

8. Keskipakovalun sovellukset

Keskipakovalu on tullut kulmakiven valmistusprosessi korkean integroitumisen tuottamiseksi, lieriömäinen, ja kiertävästi symmetriset komponentit laajalla teollisuudenaloilla.

Sen kyky toimittaa tiheä, Vianvapaat osat, joilla on erinomaiset mekaaniset ja metallurgiset ominaisuudet, tekevät siitä erityisen hyvin sopivan sovellusten vaatimiseen.

Teollisuus	Komponenttiesimerkit	Tyypilliset materiaalit
Teollisuus-	Putket, juoksupyöräilijä, pumppukotelot	Teräs, rauta- rauta, pronssi
Autoteollisuus	Jarrurummut, lentopyörät, kytkinrenkaat	Valurauta, kevytmetalliterät
Ilmailu-	Jet -moottorirenkaat, Turbiinitiivisteet	Nikkelipohjaiset superseokset
Sähköntuotanto	Kattilaputket, turbiinirenkaat, hihat	Ruostumaton teräs, Kattaa, kevytmetalliterät
Öljy & Kaasu	Korkeapainelähtöt, kytkimet	Dupleksi, super -duplex, nikkeliseokset
Meren	Akselihihat, pumppaa osia, vesivoitetut holkit	Meihin, pronssi, ruostumaton teräs
Arkkitehtuuri	Pronssisarakkeet, koristeelliset valut	Messinki, pronssi

9. Vertailu muihin valuhumenetelmiin

Keskipakovalu erottuu erilaisista metallivaluekniikoista sen kyvyn tuottaa korkean integriteetti, Lähes Net -muotokomponentit, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

Kuitenkin, Ihanteellinen valumenetelmä riippuu useista tekijöistä - geometria, tilavuus, maksaa, materiaali, ja suorituskykyvaatimukset.

Tässä osassa verrataan keskipakovalua muihin yleisiin valuhumenetelmiin useista näkökulmista.

Yleiskatsaus: Casting -menetelmät yhdellä silmäyksellä

Milloin valita keskipakovalu

Keskipakovalu on optimaalinen valinta, kun:

• Osa on symmetrinen ja lieriömäinen (ESIM., hihat, putket, renkaat).
• Korkea mekaaninen eheys ja vikavapaa rakenne ovat pakollisia.
• Keskipitkästä suureen tuotantomäärään Perustele laiteinvestoinnit.
• Osa toimii alle syövyttävä, korkeapaineinen, tai korkean pukeutumisen olosuhteet.

10. Keskipakovasanan sanasto

Kun otetaan huomioon keskipakovalun erittäin erikoistunut luonne, Insinöörit ja operaattorit luottavat tarkkaan sanastoon vaatimusten välittämiseksi, hallintaprosessit, ja varmista laatu.

Alla on kuratoitu sanasto yleisiä termejä ja lyhenteitä, joita kohtaat keskipakoislentoasioissa, kauppatilaus, ja tarkastusraportit.

Termi / Lyhenne	Määritelmä
I.A.W. (Mukaisesti)	Osoittaa, että osan tai prosessin on noudatettava viitattua standardia tai eritelmää - e.g., ”I.A.W. Gould's 1213 Spec. "
Fm / Fm (Valmis koneistettu)	Tarkoittaa, että valu saa lopullisen koneistuspäästön määritettyjen mittojen ja pintapinnan saavuttamiseksi.
Rm / Rm (Karkea koneistettu)	Tarkoittaa alustavaa koneistustoimintaa, Jätä ylimääräinen varastot seuraavaa viimeistelyä varten.
Rms (Juurikeskus)	Pinnan karheuden tilastollinen mitta; Alemmat RMS -arvot (ESIM., 1.6 µm) korreloi tasaisempien viimeistelyjen kanssa.
Ac / Ilmastointi (Kuten näyttelijä)	Kuvaa muotista haettujen olosuhteiden vasemmistolaista valua, Ilman lippujen jälkeistä koneistamista tai hiontaa.
TFA / Tft (Päättyä / Päättyä jhk)	Määrittää saavutettavan tavoitemitat tai toleranssit kaikkien koneistus- ja viimeistelyoperaatioiden jälkeen.
Rfq (Lainauspyyntö)	Asiakkaan muodollinen kysely, joka hakee hinnoittelua, läpimenoaika, ja ominaisuudet määritettyjen valujen tuottamiseen.
Uom (Mittayksikkö)	Vakioyksikkö, jossa määrät tai mitat ilmaistaan (ESIM., tuumaa, millimetrit, kilogrammit).
Ln (Pituus)	Lyhenne osan tai ominaisuuden pituuden ulottuvuudesta, tyypillisesti määritettynä UOM: ssä.
Quty (Määrä)	Pyydettyjen tai tilattujen yksittäisten kappaleiden lukumäärä tai valut.
VIITE (Viite)	Käytetty osoittamaan toiseen piirustukseen, asiakirja, tai standardi lisätietoja (ESIM., "REF DWG 1234").
Tietokone / Tietokoneet (Pala / Palas)	Merkitsee erillisiä laskettavia kohteita - usein käytettyjä keskenään QTY: n kanssa ostotilauksissa tai pakkausluetteloissa.
Jälkeen (Ostotilaus)	Ostajan muodollinen asiakirja, joka valtuuttaa toimittajan toimittamaan tiettyjä osia tai palveluita sovitulla ehdoilla.
Tolr (Suvaitsevaisuus)	Sallittu vaihtelu ulottuvuudessa, pintapinta, tai omaisuus (ESIM., ± 0,25 mm).
Bnn (Brinell -kovuusluku)	Kovuusasteikko, joka on johdettu mittaamalla kovettuneella palloilla määritetyn kuorman alla tekemän sisennyksen halkaisija - yleensä valurautaluokkiin käytetty.
MEILLE (Yhtenäinen numerointijärjestelmä)	Aakkosnumeerinen koodi, joka yksilöllisesti tunnistaa taistetun ja valettujen seosten kemiallisen koostumuksen (ESIM., G10500 harmaalle raudalle, C92200 fosfori -pronssille).
Aisi (American Iron and Steel Institute)	Organisaatio, joka julkaisee teräs- ja valuraudan nimitykset ja standardit.
ASTM (Amerikkalainen testaus- ja materiaalien yhdistys)	Kansainvälinen elin, joka kehittää ja julkaisee materiaalien vapaaehtoisia konsensusstandardeja, Sisältää keskipako -invertianseokset ja testimenetelmät.
SFSA (Steel Founder 'Society of America)	Kauppayhdistys, joka perustaa parhaat käytännöt, uunin ohjeet, ja metallurgiset standardit teräsvaluprosesseille.
Fob (Ilmainen aluksella)	Toimitusaika osoittaa, että myyjä toimittaa tavaroita operaattorille lähtöportissa; Ostaja olettaa riski- ja rahtikustannukset siitä lähtien.
Ss (Ruostumaton teräs)	Korroosio -resistentti rautapohjainen seos, joka sisältää ≥10,5% kromia; Käytetään usein keskipakovaluessa kemikaalille, ruoka, ja lääketieteelliset laitteet.

Langhe Industry® on sitoutunut toimittamaan sekä korkealaatuisia valuvia että selkeitä, toimivia tietoja.

Jos tarvitset syvempiä selityksiä tai sinulla on prosessikohtaisia ​​kysymyksiä, Tekninen tiimimme on valmis auttamaan.

11. Johtopäätös

Keskipakovalu tarjoaa vertaansa vailla olevan suorituskyvyn sylinterimäisille komponenteille, yhdistäminen mekaaninen huippuosaaminen, kustannustehokkuus, ja tuotannonopeus.

Hyödyntämällä keskipakovoimaa - 200 g—Valmistajat tiivistävät metallia, karkottaa epäpuhtaudet, ja vähennä koneistusta.

Kun materiaalitiede ja automaatio lähentyvät, Keskipako -valu kehittyy edelleen, Täyttää huomisen vaatimukset vuonna energia, kuljetus, ja edistynyt valmistus.

At Langhe, Olemme valmiita kumppaniksi kanssasi hyödyntämällä näitä edistyneitä tekniikoita komponenttien optimoimiseksi, materiaalivalinnat, ja tuotannon työnkulkut.

Varmistetaan, että seuraava projekti ylittää jokaisen suorituskyvyn ja kestävän kehityksen vertailukohdan.

Ota yhteyttä tänään!

 

Faqit

Onko keskipako -valun kokorajoituksia?

Kyllä. Kun taas prosessilla on laaja halkaisijoita (muutamasta senttimetristä yli 3 metri), osan on oltava akselisymmetrinen.

Erittäin pienet tai erittäin suuret osat voivat vaatia vaihtoehtoisia menetelmiä muotirajoituksen tai kustannusnäkökohtien vuoksi.

Mitä toleransseja voidaan saavuttaa keskipakovaluilla?

Tyypilliset toleranssit:

• Ulompi halkaisija: ± 1,5 mm - ± 3,0 mm (valettu)
• Seinämän paksuus: ± 2,0 mm
• Pyöreys: <0.5% halkaisijaltaan
  Lopulliset toleranssit voidaan hienostaa työstöllä, hakemuksesta riippuen.

Kuinka tässä prosessissa hallitaan epäpuhtauksia ja huokoisuutta?

Keskipakojoukot pakottavat epäpuhtaudet, kuona, ja kaasukuplat kohti reikää tai sisähalkaisijaa, joka voidaan sitten koneistaa.

Tämä prosessi vähentää huomattavasti sisäistä huokoisuutta ja parantaa rakenteellista eheyttä.

Voiko keskipakovalu käyttää räätälöityyn tai pienen volyymin tuotantoon?

Kyllä, erityisesti komponenteille, joissa korkea lujuus ja metallurginen ääni ovat kriittisiä.

Vaikka työkalut ja asennus voivat olla monimutkaisempia kuin hiekkavalu, Kriittisissä osissa - jopa pienissä määrissä - edut ylittävät usein kustannukset.