1. Esittely
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu juoksupyörä on kriittinen komponentti pumppuissa, kompressorit, ja turbomachinery, missä ne siirtävät kiertoenergiaa nesteisiin.
He, tiukat toleranssit, ja sileät hydrauliset pinnat - vaikuttaa suoraan tehokkuuteen, käyttöelämä, ja luotettavuus.
Tässä artikkelissa selvitetään miten investointi toimittaa tarkkuus ruostumattomasta teräksestä, Seosvalintojen analysointi, prosessivirtaus, kriittiset käytännöt, jälkikäsittely, laadunvarmistus, ja kuinka tämä menetelmä verrataan vaihtoehtoihin.
2. Miksi sijoitusvalu ruostumattomasta teräksestä?
Ruostumaton teräs Juoksupyörän on kestettävä suuret pyörimisnopeudet, hydraulikuormitus, korroosio, Ja monissa tapauksissa, kavitaatio.
Niiden suorituskyky riippuu voimakkaasti tarkasta geometriasta, sileät hydrauliset pinnat, ja metallurginen koskemattomuus.
Sijoitusvalu, Tunnetaan myös nimellä Lost-Wax -prosessi, on tullut yhdeksi tehokkaimmista valmistusratkaisuista ruostumattomasta teräksestä valmistetuille juoksupyörille, koska se tarjoaa tasapainon joustavuutta, tarkkuus, ja aineellisen suorituskyvyn.
Sijoitussunan tärkeimmät edut
Monimutkainen geometriaominaisuus
Juoksupyöriä sisältävät kaarevat siivet, ontelo, ja ohuen seinämän osiot, joita on vaikea tai mahdotonta saavuttaa hiekkavalun tai koneistuksen kautta.
Sijoitusvalu toistaa monimutkaisia CAD -malleja, joiden siipipaksuus on niin alhainen kuin 2.0–2,5 mm, Kehittyneiden hydraulisten mallien tukeminen.
Ylivoimainen pintapinta
Sijoitusvalettu ruostumattomat juoksupyörät saavuttavat pinnan karheuden RA 1,6-3,2 μm, verrattuna RA 6,3-12,5 μm hiekkavalu.
Tämä vähentää sekundaarisia kiillotusvaatimuksia ja parantaa pumpun tehokkuutta 2–3%, Merkittävä hyöty energiakriittisissä teollisuudessa, kuten suolanpoisto ja petrokemikaalit.
Korkean ulottuvuuden tarkkuus
Tyypilliset toleranssit ovat ± 0,1–0,2 mm per 25 mm, joka minimoi reikien koneistus, keilat, ja tiivistyspinnat.
Suuren määrän tuotantoa varten, Toistettavuus varmistaa johdonmukaisen hydraulisen suorituskyvyn erissä.
Materiaalien joustavuus
Sijoitusvalmistus toimii laajan valikoiman ruostumattomia teräksiä, taloudellisista austeniittisista arvosanoista (304/316) Kaksipuolelle ja sademäärälle.
Tämä mahdollistaa juoksupyörien mukauttamisen kloridirikas merivesi, hankaavat lietteet, tai korkeapaineinen öljy & kaasupumput.
Materiaalien käyttö & Kustannustehokkuus
Lähi-verkon muotoinen tuotanto vähentää raaka-ainejätteitä 50–70% verrattuna aihion tai levyn koneistuspyöräilijöihin, Tekemällä siitä kustannustehokas keskipitkästä korkeaan tuotantomäärään.
Kompromissit ja näkökohdat
- Työkalukustannukset
Vaha -injektiotyökalut juoksupyörille voi maksaa $5,000- 20 000 dollaria, monimutkaisuudesta riippuen.
Tämä tekee sijoituksista vähemmän houkuttelevan kertaluonteisiin prototyyppeihin, mutta erittäin tehokkaasti toistuvalle tuotannolle. - Läpimenoaika
Keraamisen kuoren rakentaminen vaatii 7–10 kerrosta, Jokaisella on useita tunteja kuivausjaksoja, tuotantosyklit 2–4 viikkoa.
CNC -koneistus voi olla nopeampi kiireelliselle prototyypin toimitukselle. - Postiprosessointi
Jopa suurella tarkkuudella, Sijoitusvauneet juoksupyörät vaativat dynaaminen tasapainotus ISO 1940 G2.5 - G6.3 Hub -reikäjen standardit ja koneistus H7 -toleranssien saavuttamiseksi.
3. Tyypilliset ruostumattomat seokset juoksupyörille
Ruostumattoman teräksen seoksen valinta juoksupyörille vaikuttaa suoraan korroosionkestävyyteen, mekaaninen lujuus, ja elinkaarikustannukset.
Eri pumpun sovellukset - meriveden käsittelystä kemialliseen annosteluun - tiettyihin käyttöympäristöihin räätälöityjä seoksia.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu seosvertailutaulukko
| Metalliseos | MEILLE | Tyyppi | Tuottolujuus (MPA) | Vetolujuus (MPA) | Pidennys (%) | Korroosionkestävyys korostaa | Tyypilliset sovellukset |
| 304 | S30400 | Austeniittinen | 205 | 515 | 40 | Yleiskäyttöinen, hyvä ilmakehän ja lievä kemiallinen resistenssi | LVI -pumput, makean veden järjestelmät |
| 316/316Lens | S31600 / S31603 | Austeniittinen (MO: n kantava) | 170–290 | 485–620 | 35–45 | Erinomainen vastus klorideille ja hapolle | Meripumput, kemiallinen siirto, elintarvikekäsittely |
| 410 / 420 | S41000 / S42000 | Martensiittinen | 275–450 | 480–700 | 18–25 | Kovuus, kohtalainen korroosionkestävyys | Korkean pukeutumisen pumput, kaivos |
| 17-4 PHE | S17400 | Sademäärä kovettuminen | 620–1170 (ikäinen) | 930–1310 | 8–15 | Voimakkuus, kohtalainen korroosionkestävyys | Korkeapainekattilan syöttöpumput, ilmailu- |
| 2205 | S32205 | Dupleksi | 450 | 620–880 | 25 | Korkea kloridiresistenssi, Hyvä stressikorroosion halkeaminen (SCC) vastus | Meriveden injektiopumppuja |
| 2507 | S32750 | Super -duplex | 550 | 800–900 | 25 | Poikkeuksellinen kloridi -pistorasia ja rakokorroosionkestävyys, Vahva SCC -vastus | Suolanpoisto, merenalaiset pumput, aggressiiviset suolat |
| 904Lens | N08904 | Super austeniittinen | 220–240 | 490–710 | 35 | Erinomainen vastus happojen vähentämiselle (H₂so₄, fosforihappo) ja kloridi | Lannoite, kemiallinen prosessipumppu, meriveden jäähdytys |
| Hastelloy C-276 | N10276 | Ni-cr-mo-seos | 280 | 760 | 40 | Ylivoimainen vastus hapettaville/pelkistäville kemikaaleille | Happojen käsittelypumput, savukaasun poistuminen |
| Moneli 400 | N04400 | Ni-Cu-seos | 240–345 | 550–700 | 30 | Erinomainen vastus merivedelle ja suolavedelle | Meripumput, suolanpoistot |
Seosvalintaohjeet
- Merivettä/kloorattu vesi: Priorisoida PREN >24 (316Lens, dupleksi 2205). 316L Merenveden juoksupyörät viimeiset 5–8 vuotta vs.. 2–3 vuotta 304.
- Korkea paine (>100 baari): 17-4 PHE (lämmöllinen) tai duplex 2205 - heidän satovahvuudet (>450 MPA) estää juoksupyörän muodonmuutoksen.
- Korkea lämpötila (>600° C): 304/316Lens (Max 870 ° C) - Vältä kaksipuolinen 2205 (rajoitettu 315 ° C: seen) ja 17-4 PHE (pehmenee yli 600 ° C).
4. Sijoitusvalujen virtaus juoksupyörille
- Työkalu & kuvio -CNC-pääkuviot tai 3D-tulostetut hartsikuviot monimutkaisille profiileille. Valvonta kutistumiskorvaus.
- Vaha -injektio & portti - Tarkat vahakuvat, Vahvat varret kokoonpanoon. Vahatyökalujen toleranssien merkitys siipien geometrialle.
- Kokoonpano (vahapuu) - Minimoi juoksijan pituus turbulenssin vähentämiseksi ja sulkeumien minimoimiseksi.
- Kuoren rakennus - 6–10 keraamista kuoria; Kuoren paksuus, joka on valittu vääristymien välttämiseksi kaadalla ja mahdollistaa asianmukaiset jäähdytysnopeudet. Kuivausprofiili ohjataan kuoren halkeamisen välttämiseksi.
- Köyhä & kuoren ampuminen -Kontrolloitu dewaksi ja korkean lämpötilan ampuminen orgaanisten aineiden poistamiseksi. Kuoren esilämmitys lämpötila vaikuttaa kaatokäyttäytymiseen.
- Sulaminen & kaataminen - Sulata käytäntö (tyhjiö/induktio/AOD) ja kaatat lämpötilaa/tekniikkaa, joka on kriittinen puhtauden ja jähmennyksen kannalta.
- Jäähdytys & ravistaa - Ohjattu jäähdytys välttää lämpöhimoa ja vähentää sisäisiä jännityksiä.
- Katkaisu & rasva - Poista portit, minimoida vääristymät.
- Lämmönkäsittely - Ratkaisu hehku Austeniticsille, Ikä pH -seoksille; Stressin lievitys tarpeen mukaan.
- Viimeistelykone, tasapainotus & testaus - Lopulliset porat, kasvojen viimeistely, dynaaminen tasapainotus ja hydraulinen testaus.
- Pinnan viimeistely & pinnoitteet - kiillotus, elektrole-, Levitä tarvittaessa uhraus- tai kovia pinnoitteita.
- Tarkastus & lopullinen laadunvarmistus - NDT, ulottuvuustarkastus, Raportti ja MTRS.
5. Sulaminen, Kaataminen, ja lämmönkäsittelykäytännöt, joilla on merkitystä juoksupyörille
Sijoitusvalot ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörien on kestävä ankaria ympäristöjä, tekeminen metallurgiset käytännöt ratkaisevan tärkeää mittasuunnitelman saavuttamiseksi, mekaaninen lujuus, ja korroosionkestävyys.
Toisin kuin yleiset valut, Juoksupyöriin on ohuet siivet ja monimutkaiset hydrauliset profiilit, jotka monistavat kutistumisen riskit, huokoisuus, tai mikrorakenteelliset viat.
Sulamiskäytännöt
- Induktion sulaminen (IMF):
-
- Yleisin ruostumattomasta juoksupyörästä johtuen kontrolloidusta kemiasta ja alhaisesta saastumisriskistä.
- Inertti kaasuilmapiiri (argoni) tai tyhjiöinduktion sulaminen (Vim) estää hapettumisen ja typen nouto.
- Tyhjiön induktion sulaminen + Tyhjiökaari (Vim + MEIDÄN):
-
- Käytetään kriittisiin seoksiin, kuten 17-4 PHE, 2507, ja 904L.
- Varmistaa matalan sisällyttämisen tasot (<0.5% ei-metallit) ja erittäin puhtaus, välttämätön korkean syklin väsymiskestävyyden kannalta.
- Sulaa hallintaparametrit:
-
- Rikki ≤0,015% ja happi ≤50 ppm kuuman repimisen minimoimiseksi.
- Deoksidisaattorit (-, AL -AL, Ja) Tasapainoisesti tasapainotettu sulkeumien välttämiseksi.
Kaatamiskäytännöt
- Ylikuumenemisohjaus:
-
- Tyypillinen ylikuumenemis: 60-120 ° 100 nesteen yläpuolella.
- Esimerkki: 316Lens (neste ~ 1 400 ° 100) kaadettu 1 460–1 500 ° C: ssa.
- Liian matala → väärinkäytökset ohuissa juoksupyörän paketissa. Liian korkea → oksidikalvo, lisääntynyt huokoisuus.
- Suunta jähmettyminen:
-
- Juoksupyörät hyötyvät pohja- + Riser-avusteinen ruokinta, Jähminnoitumisen varmistaminen etenee siipien kärjistä sisäänpäin.
- Vilunväristykset, joita käytetään jäähdytyksen hallintaan ohuenseinällä.
- Kuoren esilämmitys:
-
- Keraaminen kuori esilämmitetty 900–1050 ° C: seen tasaista täyttöä varten, Turbulenssin vähentäminen ja kylmän sulkemisen estäminen.
Lämmönkäsittelykäytännöt
Lämpökäsittely räätälöi ruostumattomien juoksupyörien mekaaniset ominaisuudet ja korroosion suorituskyvyn:
| Metalliseos | Tyypillinen lämpökäsittely | Tärkeimmät tulokset |
| 316Lens | Liuos hehku 1 050 ° C → Veden sammutus | Palauttaa korroosionkestävyyden, liukenee Carbides |
| 410/420 | Austeniisoi 980–1 050 ° C → Öljy/ilman sammutus → karkaisu 200–600 ° C | Saavuttaa kovuuden 40–50 hrc kulumiskestävyydelle |
| 17-4 PHE | Liuoskäsittely lämpötilassa 1 040 ° C → Ikä kovetus 480–620 ° C: ssa | Saantolujuus jopa 1,170 MPA, väsymiskestävyys |
| 2205 Dupleksi | Liuos hehku 1 050 ° C → nopea sammutus | Tasapainoinen austeniitti-ferriitti (50/50), estää hajamielisyys |
| 2507 Super -duplex | Liuos hehku 1 080–10220 ° C → Veden sammutus | Puu >40 ylläpidetty, Välttää sigmavaihe |
| 904Lens | Liuos hehku 1100 ° C → nopea sammutus | Ylläpitää korkeaa MO -pitoisuutta matriisissa, Vältä herkistymistä |
6. Postitusoperaatiot
Sijoitusvalu tuottaa lähes verkko-muotoisen ruostumattomasta teräksestä valmistettua juoksupyörää, mutta toissijainen toiminta ovat välttämättömiä lopullisen toleranssien saavuttamiseksi, hydraulinen sileys, ja värähtelyvapaa toiminta.
Leikkaus ja portin poistaminen
- Kuoren potkuran jälkeen, nousut ja portit katkaisevat käyttämällä Hioma -sahat tai plasman leikkaus.
- Huolestuneiden vyöhykkeiden välttämiseksi on varovainen (Hass) joka voi muuttaa mikrorakennetta.
- Tyypillinen materiaalihäviö: 3–5% valun painosta.
Koneistustoiminta
Vaikka sijoitusvalinta tarjoaa ± 0,1–0,3 mm toleranssit, Kriittiset ominaisuudet vaativat viimeistelyn koneistus:
- Koneistus: Juoksupyörän navan poraus on tarkkuus koneistettu ja ne on käytetty IT6 - 7 -toleranssiluokkaan häiriöiden tai liukumisen kannalta.
- Keilat & Rajat: CNC: n esittely tai jyrsintä varmistaa yhteensopivuuden pumpun akselien kanssa.
- Siipien profilointi: Suorituskykyiset pumput (turbomachinery, ilmailu-) Voi käyttää 5-akselisen CNC-jyrsintä siipien paksuuden hienosäätöön ± 0,05 mm.
- Langoitus: Pähkinöiden tai kiinnittimien säilyttämiseksi, Suoritetaan tarkkuus napautus tai säiettä.
Tietopiste: Koneistus myötävaikuttaa 10–20% koko juottajan valmistuskustannuksista, erityisesti ilmailu-.
Dynaaminen tasapainotus
Juoksupyörien on kiertävä sujuvasti kavitaation välttämiseksi, melu, ja ennenaikainen laakerin epäonnistuminen.
- Staattinen tasapainotus: Suoritettiin ensin karkean epätasapainon poistamiseksi hiomalla tai lisäämällä tasapainotuspainoja.
- Dynaaminen tasapainotus: Tehty tarkkuuskoneilla ISO: lle 1940 G2.5 tai G1.0 (ilmailu-).
- Esimerkki: Eräs 50 KG G2.5: lle tasapainotetulla suolanpoistopyöräilyllä on jäljellä olevaa epätasapainoa <50 g · mm.
- Korjausmenetelmät: paikkaporaus, Materiaalin poistaminen siipien kärjistä, tai tasapainopainojen lisääminen.
Pinnan viimeistely
Hydraulinen tehokkuus on erittäin riippuvainen Virtauskäytävien pinnan karheus.
- Ammuttu räjähdys / Räikeä räjähdys: Poistaa oksidit ja valintaasteikon, pinnan valmistelu kiillottamiseen.
- Helmen räjähdys: Tarjoaa yhtenäisen mattapinnan (Ra ~ 3,2-6,3 μm).
- Kiillotus:
-
- Mekaaninen kiillotus: Saavuttaa RA ~ 0,8–1,6 μm.
- Elektroloiva: Liukenee pinnan asperiteet, RA: n saavuttaminen ~ 0,2–0,4 μm. Yleinen 316L: n ja 904L: n juoksupyörät terveys- tai meripalvelussa.
- Peilikillotus: Käytetään elintarvikkeiden jalostuksessa, farmaseuttinen, tai korkean tehokkuuden pumpun juoksupyörät; parantaa hydraulista tehokkuutta 2–4% Verrattuna valunpintoihin.
- Passivointi (ASTM A967): Typpinen tai sitruunahapon passivointi palauttaa kromioksidin passiivisen kerroksen, Paranna pikkuresistenssi.
Laatutarkistukset viimeistään
- Ulottuvuustarkastus: CMM (koordinaattimittauskone) Vahvistaa siipien kulmat, sointupituus, ja porauksen kohdistus ± 0,05 mm: n sisällä.
- Pinnan karheuden mittaus: Profilometrit vahvistavat RA -arvot täyttävät suunnittelutavoitteet.
- Tasapainon varmennus: Lopulliset tasapainotustodistukset ISO: ta kohden 1940/1.
7. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörän ja valujen lieventämisstrategioiden yleiset vikatavat
| Vikatila | Kuvaus | Vaikutus suorituskykyyn | Casting lieventämisstrategiat |
| Kavitaatiovaurio | Höyrykuplan romahtaminen aiheuttaa siipien siipien pintoja. | Tehokkuuslasku (5–10%), värähtely, melu. | Sileä pinta (RA ≤ 0.4 μm), duplex -seokset (2205/2507), Optimoitu siipien kaarevuus lähellä verkkovalua. |
| Korroosio / SCC | Kloridin aiheuttama pistorasia tai halkeilua, etenkin merivedessä ja kemikaaleissa. | Halkeamat napa/siipijuuressa, vuoto, lyhennetty käyttöikä. | Seoksen päivitys (904Lens, super -duplex), passivointi, tasainen mikrorakenne galvaanisten kohteiden vähentämiseksi. |
| Väsymys halkeilua | Korkean syklin stressi Vane-to-na-risteyksissä tai porteissa. | Katastrofaalinen murtuma syklisen kuorman alla (>3,600 RPM -palvelu). | Lähes verkkovalu vähentää stressin nousua, vilja, lämmönkäsittely (17-4PHE: +25–30% väsymyslujuus). |
| Kiintoaineiden eroosio | Hiekka/liettepartikkelit hioa siipien kärjet ja johtavat reunat. | Osa ohenemista, tehokkuus, epätasapaino. | Ahkera (Stelliitti, WC -pinnoitteet), paksummat uhrautuvat siipien reunat, Duplex -teräkset kulumiskestävyyden saavuttamiseksi. |
| Huokoisuus & Kutistumisvirheet | Sisäiset tyhjyydet huonosta ruokinnasta tai loukkuun jääneistä kaasuista. | Halkeaman aloitus kuorman alla, vähentynyt väsymyselämä. | Optimoitu portti-/noususuunnittelu, Tyhjiöjen sulatus/argonisuojaus, Ndt (Rt, Ut) vikojen havaitsemiseksi. |
| Epätasapainon epäonnistumiset | Epätasainen massajakauma johtaa tärinään. | Kantovaatteet, akselin väärinkäyttö, ennenaikainen pumpun vika. | Symmetrian tarkkuusvalu, Kykynen koneistus, Dynaaminen tasapainotus ISO G2.5/G1.0 -standardeihin. |
8. Laadunvarmistus
Ndt
- Radiografia (Röntgen/ct): Ensisijainen menetelmä sisäiseen huokoisuuteen ja sulkeumiin. CT tarjoaa 3D.
- Ultraäänitestaus: paksummille napaille tai missä radiografia on rajoitettua.
- Väriaine: pintahalkeaman havaitseminen.
- Pyörrevirta: pinta- ja pintatarkastukset.
Metallografia & kemia
- Varmista mikrorakenne (viljakoko, vaihe), Sisällyttämispitoisuus ja kemia MTR: tä vastaan. Kaksipuolelle ja pH -luokalle, Tarkista vaiheen tasapaino ja saostumat.
Mekaaninen testaus
- Vetolujuus, kovuus, vaikutus (Charpy v) Perspektiä kohti seosta ja huoltolämpötilaa. Väsymystestaus kriittisiin sovelluksiin.
Dynaaminen tasapainotus
- ISO 1940 (tasapainolaatu) tai OEM -roottorin spec. Tyypilliset teollisuuden juoksupyörät: G6.3 - G2.5 nopeudesta ja sovelluksesta riippuen.
9. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun juoksupyörän erilaisten valmistusmenetelmien vertailu
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun juoksupyörän voi tuottaa useat valmistusreitit.
Valinta riippuu tekijöistä, kuten geometrian monimutkaisuus, suorituskykyvaatimukset, tuotantomäärä, ja kustannusrajoitukset.
| Menetelmä | Edut | Rajoitukset | Tyypilliset sovellukset | Kustannustaso |
| Investointi | -Lähi-verkon muoto (minimaalinen koneistus).- Erinomainen pinta (RA 1,6-3,2 μm, voi saavuttaa RA ≤ 0.4 μm kiillotuksen jälkeen).- Monimutkainen geometria saavutettavissa (ohuet siivet, kaarevat kohdat, varjostetut juoksupyörät).- Leveä seosvalinta (304, 316Lens, 904Lens, dupleksi, 2507, 17-4PHE). | - Korkeammat työkalukustannukset kuin hiekkavalu.- Sykli -aika pidempi (10–14 päivää tyypillinen).- Rajoitettu koko (yleensä ≤1,5 m halkaisija). | Suorituskykyiset pumput, kompressorit, meri- ja kemialliset juoksupyörät. | ★★★ (Keskipitkä) |
| Hiekkavalu | - Matala työkalukustannus.- Sopii erittäin suurille juoksupyörille (>2 M -halkaisija).- Joustava tuotantoasteikko. | - huonompi pintapinta (RA 6,3-12,5 μm).- Alhaisempi tarkkuus (± 2–3 mm).- Tarvitaan enemmän koneistusta. | Suuret vesipumput, matalapaineiset fanit, kunnallinen vesilaitos. | ★★ (Keskipitkä) |
Tarkkuuskone (baarista/aihasta) |
- Erinomaiset toleranssit (± 0,01–0,05 mm).- Ei valua (huokoisuus, kutistuminen).- Prototyyppien ja pienten ajojen nopea käännös. | - Erittäin korkea materiaalijäte (60–70%).- Rajoitettu yksinkertaisiin tai puolikompleksisiin geometrioihin.- Kallis suurille juoksupyörille. | Ilmailu-, lääketieteelliset pumput, Mukautetut. | ★★★★★ (Erittäin korkea) |
| Taonta + Koneistus | - Paremmat mekaaniset ominaisuudet (viljavirta, väsymiskestävyys).- Hyvä sitkeys ja iskunkestävyys.- Luotettava korkeapainepumppuihin. | - Ei voi saavuttaa monimutkaisia siipien geometrioita ilman raskasta työstöä.- Ruostumattomien teräksien korkean taontakustannukset.- Pitkät läpimenoajat. | Sähköntuotantoturbiinit, ydinpumput, API -pumput. | ★★★★ (Korkea) |
| Valmistus (Hitsaus-) | - Joustava mukautettuihin malleihin.- Suuret juoksupyörät (>3 m).- Korjattavissa uudelleen hitsaamalla. | - hitsauskriittinen (vääristymisen riski, halkeamat).- Pinnan karheus korkeampi.- Epäjohdonmukainen tasapaino. | Erittäin suuret aksiaaliset tuulettimet, teollisuuspuhaltimet, vesiturbiinit. | ★★ - ★★★ (Matala -medium) |
Keskeiset takeet
- Investointi on ihanteellinen keskitason tarkkuuskäyttöön missä geometrian monimutkaisuus, tehokkuus, ja pintapinta ovat kriittisiä.
- Hiekkavalu hallitsee jtk halkaisija, matalapaine Jos kustannuksella on merkitystä enemmän kuin tehokkuus.
- Koneistus Billetista käytetään pienet erät tai prototyypit, Mutta kustannukset ja jätteet ovat merkittäviä.
- Taonta + koneistus tarjoaa ylivoimainen mekaaninen lujuus, Sopii operaatiokriittisiin pumppuihin.
- Hitsattu valmistus pysyy a kustannustehokas ratkaisu ylisuurille juoksupyörille, jotka ylittävät valujen rajat.
10. Johtopäätös
Investointivalu on käytännöllisin menetelmä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen juoksupyörien tuottamiseksi, kun suorituskyky, tarkkuus, ja kustannustasoa vaaditaan.
Oikealla seosvalinnalla, sulata, lämmönkäsittely, ja viimeistely, Sijoitusvaunut juoksupyörät tarjoavat erinomaista korroosionkestävyyttä, väsymyslujuus, ja hydraulinen tehokkuus.
Teollisuudenaloille meripumppuista jalostamokompressoreille, Tämä ratkaisu tarjoaa todistetun luotettavuuden ja optimoidut elinkaarikustannukset.
Faqit
Mitä ruostumattomasta teräksestä valmistettua seosta minun pitäisi käyttää meriveden pumpun juoksupyörään?
Dupleksi 2205 (Puu 32–35) on ihanteellinen merivedelle - se vastustaa pisteen ja stressikorroosiohalkeilua paremmin kuin 316L.
Kustannusherkät sovellukset, 316Lens (Puu 24–26) on elinkelpoinen vaihtoehto, Mutta odota lyhyempää käyttöelämää (5–8 vuotta vs.. 8–12 vuotta duplexille 2205).
Kuinka kauan tuotanto kestää 1,000 sijoitusvalettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu juoksupyörä?
Läpimenoaika on 4–6 viikkoa olemassa olevalle työkalulle (Sisältää vaha -injektion, kuoren rakennus, kaataminen, lämmönkäsittely, ja viimeistely). Uutta työkalua, Lisää 4–6 viikkoa (Yhteensä 8–12 viikkoa).
Mikä on terän vähimmäispaksuus, joka saavutetaan sijoitusvaluilla?
304/316L: n ruostumattomasta teräksestä, Terän minimipaksuus on 1.5 mm (käyttämällä tyhjiön kaatamista ja jäykkiä vahaa).
Ohuemmat terät (1.0–1,5 mm) ovat mahdollisia, mutta vaativat mukautettuja työkaluja ja lisää 15–20% yksikkökustannuksiin.
Miksi dynaaminen tasapainotus juoksupyörille?
Epätasapainoiset juoksupyörät aiheuttavat pumpun värähtelyä (>0.1 mm/s), joka käyttää laakereita ja tiivisteitä - vähentäen pumpun käyttöiän käyttöä 70%.
Tasapainotus ISO: lle 1940 G2.5 varmistaa värähtelyn <0.1 mm/s, Laakerin elämän pidentäminen 3–5 vuoteen.
On sijoitusvalu kalliimpaa kuin hiekkavalujen hiekkavalut?
Etukäteen työkalukustannukset ovat korkeammat ($8K– 12 000 dollaria vs.. $3K - 5 000 dollaria), Mutta yksikkökustannukset ovat kilpailukykyisiä keskipitkille määrille (500–1 000 yksikköä).
Puolesta 10,000 150 MM 316L: n juoksupyörät, Sijoitusvaltuutettu kokonaismäärä 3,5 miljoonaa dollaria - 4,5 miljoonaa dollaria vs.. $2.5M - 3,5 miljoonaa dollaria hiekkavaluun - mutta hiekkavalu vaatii 30% Lisää rauhoittumisen jälkeistä, monimutkaisten juoksupyörien kustannuskuilun poistaminen.
