Ruostumattomasta teräksestä | Investointi & Mukautetut ratkaisut

1. Esittely

Ruostumattomasta teräksestä ovat ovien kriittisiä komponentteja, kaapit, ja koneita, arvostettu heidän kestävyydestään ja korroosionkestävyydestä.

Monimutkaisten muotojen saavuttamiseksi, sileät pinnat, ja johdonmukainen suorituskyky, investointi käytetään laajalti.

Tämä prosessi mahdollistaa lähes verkko-muotoisen tuotannon, Vähentää koneistusta, tukee laajaa valikoimaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja seoksia (304, 316, 17-4 PHE, dupleksi), ja varmistaa voiman suunnittelun joustavuudella.

Seurauksena, sijoitusvalu ruostumattomasta teräksestä tarjoa ihanteellinen tarkkuus tasapaino, materiaalitehokkuus, ja pitkäaikainen luotettavuus.

2. Miksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut sijoitussaranat?

Sijoitusvalu, tunnetaan myös nimellä kadonnut vahaprosessi, on yksilöllisesti sopiva ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saranojen tuotantoon, koska se toimittaa molemmat Suunnitteluvapaus ja tekniikan luotettavuus.

Saranat vaativat usein tiukkoja toleransseja nastareikille, sileä pintapinta esteettistä tai toiminnallisista syistä, ja monimutkaiset geometriat, jotka sisältävät useita ominaisuuksia yhtenä kappaleena.

Perinteiset prosessit, kuten leimaaminen, taonta, tai koneistus kamppaile näiden vaatimusten saavuttamiseksi ilman kalliita toissijaisia ​​operaatioita.

Saranoiden sijoitusten edut

Lähes verkon muodon tuotanto

Sijoitusvalu voi saavuttaa toleranssit ± 0,1–0,3 mm ja seinämän paksuus niin alhaiset kuin 2–3 mm.
Tämä minimoi laajan koneistuksen tarpeen, Erityisesti ominaisuuksien, kuten sarananuppien tai kiinteiden pomojen kanssa.

Monimutkaiset geometriat

Toisin kuin taonta tai leimaaminen, Sijoitusvalinta mahdollistaa alittaa, onteloosat, sisäiset kanavat, ja epäsymmetriset mallit.
Esimerkiksi, Yhdessä operaatiossa voidaan tuottaa saranaa integroiduilla rasvakanavilla tai upotetuilla asennusreiteillä.

Ylivoimainen pintapinta

Valoiset pinnat tyypillisesti saavuttavat RA 3,2-6,3 μm, Näkyvien laitteistojen, kuten arkkitehtonisten tai merenaranojen, vähentäminen tai poistaminen.
Toissijaisella viimeistelyllä (ESIM., elektroloiva), RA voidaan vähentää alla 1 μm.

Materiaalien käyttö & Seoksen joustavuus

Prosessiin mahtuu laaja valikoima ruostumattomia teräksiä, mukaan lukien korroosiokestävä austenitiikka (304, 316), kulumiskestävä martensitics (410, 420), ja erittäin lujuuden sademääräkokoiset arvosanat (17-4 PHE).
Tuottoprosentti 85–95% ovat yleisiä, joka vähentää romua verrattuna kiinteän palkin koneistukseen.

Johdonmukaisuus & Toistettavuus

Automaattinen vaha-injektio ja keraaminen kuoren rakennus mahdollistavat suuren määrän tuotannon, jolla on erinomainen toistettavuus-kriittiset teollisuudelle, kuten ilmailu- ja auto- ja autoteollisuudelle, missä saranan mitat on pysyttävä tiukkojen suvaitsevaisuuden kaistaissa.

Kustannus - suorituskyky

Sijoitusvalinnan työkalukustannukset ovat korkeammat kuin hiekkavalu, Prosessista tulee erittäin taloudellinen keskisuurista tuotantomäärät.

Jälkikäsittelyn vähentäminen (koneistus, hiominen, kiillotus) kääntää 15–25% alhaisemmat valmistuskustannukset Verrattu.

3. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut seokset, joita yleisesti käytetään saranoihin

Valinta ruostumaton teräs saranoiden seos riippuu soveltamisympäristö, mekaaniset lujuusvaatimukset, ja korroosionkestävyys odotukset.

Sijoitusvalinta tukee laajaa ruostumattomia teräksiä, Jokainen räätälöity tiettyihin suorituskykytarpeisiin.

4. Sijoitusvaluprosessin virtaus ruostumattomasta teräksestä

1. Päämalli & kuolematyökalu - CNC -koneistettu isäntä, silikon- tai metallityökalut vaha -injektiota varten. (Läpimenoaika: 1–3 viikkoa)
2. Vaha -injektio - vahakuviot, jotka on tehty ja niiden annetaan jäähtyä. (Kiertää: minuutteja laukausta kohti)
3. Kokoonpano (vahapuu) - Kuviot kootaan porttijouselle. (Kiertää: minuutti)
4. Keraaminen kuorirakennus - Useita lietteitä ja stukkikoruja levitetään ja kuivattiin; kuoren paksuus räätälöity massaan. (Kiertää: 24–48 tuntia aikataulusta riippuen)
5. Köyhä / palamisto - Vaha poistettu (höyry tai autoklaavi) ja kuori ampui kovettua ja poistaa orgaanisia aineita. (Kiertää: 4–12 tuntia; kuoren ampuminen ~ 800–1 000 ° C)
6. Sulaminen & kaataminen - Ruostumaton sulanut (induktio-/ilman-induktio) ja kaadetaan esilämmitettyihin kuoriin. Kaada lämpötila ruostumattomalle tyypillisesti 1,480–1 600 ° C Seosta ja kaada harjoittelusta riippuen. (Kiertää: minuutti)
7. Jäähdytys & kuoren poisto - Jäähdytysajat vaihtelevat osion koon mukaisesti; kuori koputti pois ja puusta leikattuja osia. (Kiertää: tuntia)
8. Lämmönkäsittely - Ratkaisu hehku Austeniticsille (ESIM., ~ 1,040–1 100 ° C, jota seuraa sammutus), ja ikä pH -seoksille (Ikääntymislämpötilat 480–620 ° C 17-4PH: lle). (Kiertää: tuntia)
9. Viimeistelykone - Ream Pin -reku, Napauta kierteitä, kasvojenta.
10. Pinnan viimeistely - räjäyttäminen, kiillotus, passivointi, pinnoitus tai sähköpolttoainetta määritettynä.
11. Tarkastus & testaus - Mittatarkastukset, Ndt, korroosiotestaus ja toiminnalliset testit.
    (Koko läpimenoaika vahasta valmiiksi osiin yleensä 2–6 viikkoa Volume- ja viimeistelyvaatimuksista riippuen.)

5. Postitusoperaatiot & Viimeistely

Sijoitusprosessi toimittaa Lähes verkko-muotoinen ruostumaton teräs saranat, Mutta valujen jälkeiset toiminnot ovat kriittisiä vaaditun mittatarkkuuden saavuttamiseksi, mekaaniset ominaisuudet, ja pinnan estetiikka.

Katkaisu, Rasva & Pintapuhdistus

• Katkaisu: Saranat erotetaan valupuusta hiomahahoilla tai plasman leikkauksella.
• Rasva & Hionta: Portit, nousut, ja ylimääräinen salama poistetaan, Tyypillisesti CNC: n hionta tai hihnan viimeistely.
• Pintapuhdistus: Ammuspuhallus tai helmen räjäys poistaa keraamiset kuoren jäännökset, tuottaa RA: n pinnan karheutta 6–12 μm (ennen hienoa viimeistelyä).

Viimeistelykone

Vaikka sijoitusvalinta tarjoaa erinomaisen mittasarvon (± 0,3% nimellispituudesta), Kriittiset saranaominaisuudet vaativat työstöä:

• Pinekappale: H7 -toleranssi (Ø10 mm reikä → ± 0,015 mm) sileän tapinan kiertoa varten.
• Asennusreiät & Lisäys: CNC -poraus, napauttaminen, tai säiettä jyrsintä varmistaa tarkkuuden sopivuuden.
• Laskurinsa & Asunnot: Koneistettu istuinten tai paneelien asianmukaisten istuimien varalta.

Pinnan viimeistely

Parantaa molempia esitys ja esiintyminen, Ruostumattomasta teräksestä valmistettu saranat läpikäyvät yhden tai useamman pinnan viimeistelyprosessin:

• Kiillotus: Mekaaninen tai robotti kiillotus vähentää RA: ta 0.2–0,4 μm, antaa sileä, heijastava pinta, joka sopii puoliksi deekoratiivisiin ja funktionaalisiin saranoihin.
• Peilikillotus: Monivaiheinen puskurointi- ja kiillotusprosessi käyttämällä asteittain hienompia hioma-aineita ja kiillotusyhdisteitä.
  Saavuttaa RA ≤ 0.05 μm, Todellisen peilimaisen heijastavan viimeistelyn tuottaminen.
• Elektroloiva: Poistaa 20–40 μm pintamateriaalia, Mikräripukkien tasoittaminen.
  Parantaa korroosionkestävyyttä jopa 30% ja luo kirkkaan, puhdas pinta. Yhdistettynä usein peilikalvoon premium -saranoiden suhteen.
• Passivointi: Kemiallinen käsittely (typpihappo tai sitruunahappo) joka rikastuttaa kromioksidikerrosta, Korroosiokestävyyden palauttaminen työstöön tai hitsauksen jälkeen.
• Helmen räjähdys: Luo yhdenmukaisen mattapinnan (Ra ~ 2-3 μm), Usein suosittu teollisissa ja piilotetuissa saranoissa ei-heijastaville pinnoille.

Toissijaiset hoidot & Pinnoitteet

Sovellusympäristöstä riippuen, Lisäkäsittelyjä voidaan soveltaa:

• PVD -pinnoitteet (Tina, Crn): Koristeellisiin viimeistelyihin ja parannettuun kulumiskestävyyteen.
• Jauhepäällyste / Maalaus: Harvinainen, mutta käytetään arkkitehtuurisovelluksissa värien sovittamiseen.
• Voitelukanavat / Rasvan sovellus: Lisätty korkean syklin teollisuusaranoihin.

6. Toleranssit, Pintapinta & Ulottuvuusohjaus

Investment Casting tarjoaa erinomaisen ulottuvuuden hallinnan muihin valuprosesseihin verrattuna, joka on erityisen arvokasta saranat jossa pinekappale, nyrkkeily, ja pariutumispinnat täytyy mahtua tarkasti.

Kuitenkin, Kriittiset saranaominaisuudet vaativat usein toissijainen koneistus täyttää lopulliset istuvuus- ja linjausstandardit.

Ulottuvuustoleranssit

• Toleranssit (ISO: lle 8062 CT5 - CT6):

• • Lineaariset mitat ≤25 mm: ± 0,1 mm
  • Lineaariset mitat 25–50 mm: ± 0,2 mm
  • Lineaariset mitat 50–100 mm: ± 0,3 mm

• Koneiston jälkeen: Kriittiset piirteet (ESIM., saranan nastat, kierteiset lisäosat) voidaan pitää ± 0,01–0,02 mm koneistusstrategiasta riippuen.
• Kutistumisvara: Ruostumattomat teräkset kutistuvat ~ 2%, joka on kompensoitu vahakuviotyökaluista.

Pintapinta

• Pinnan karheus: Rata 1.6–3,2 μm (Parempi kuin hiekkavalu RA 6,3–25 μm).
• Kiillotuksen jälkeen / Peilikillotus: RA ≤ 0.05 μm, sopiva jhk arkkitehtoninen tai koristeellinen saranat.
• Elektroloidut pinnat: Ralla pelkissä 20–30% Pelkästään mekaaniseen kiillotukseen verrattuna, parannetulla korroosionkestävyydellä.

Saranakokoonpanon mittasohjaus

• Pinekappale: Raivataan tai hiottu valun jälkeen H7 -toleranssi (± 0,015 mm Ø10 mm: n reikään), varmistaa asianmukainen puhdistuma tai häiriö sopivuudella sovelluksesta riippuen.
• Sarananuppia: Koneistettu samankeskisyyden saavuttamiseksi ≤ 0.02 mm tir (Kokonaisindikaattorin lukeminen) saranan pituuden yli.
• Litteät kiinnityspinnat: Koneistettu tai maa tasoituksen saavuttamiseksi 0.05 mm per 100 mm pituus, varmistaa ovien tai kehysten asianmukainen huuhteluasennus.

7. Markkinat & Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saranoiden sovellukset

Sijoitusvalot ruostumattomat saranat palvelevat monia markkinoita:

• Arkkitehtoninen laitteisto: ovet, portit, Lasilaitteet - ulkonäön painottaminen, viimeistely- ja korroosionkestävyys (316Maan yleinen merialtistukselle).
• Meren & merellä: vesitiivis luukku, kannen laitteisto - kaksipuolinen tai 316 kloridiresistenssille.
• Ilmailu- & kuljetus: matkustamon varusteet, Pääsypaneelit-17-4Ph tai korkealaatuista ruostumatonta voimaa ja väsymysten elämää varten.
• Lääkinnälliset laitteet & puhdashuonevarusteet: Ruostumattomat saranat, joissa on elektrofoloitu viimeistely ja bioyhteensopiva pinta.
• Teollisuuskoneet & kotelot: Raskaat saranakokoonpanot koteloihin, vartijat ja ovet-17-4ph tai martensiittiset arvosanat.
• Huonekalut, ylellisyystuotteet & erikoislaitteisto: Korkeasti kestävät koriste-saranat kiillotuksella tai pinnoituksella.

8. Vertailu muihin valmistusmenetelmiin

9. Johtopäätös

Sijoitusvalinta on voimakas, Monipuolinen valmistusreitti ruostumattomasta teräksestä.

Se tasapainottaa Suunnitteluvapaus (olennaiset ominaisuudet ja alitiedot), estetiikka (Hieno asettu viimeistely, joka vie kiilloton hyvin), ja materiaalivalinta (Laaja valikoima ruostumattomia ja erikoisseoksia).

Menestys riippuu DFIC -käytännöistä, Sulata ja portinhallinta, Kriittisten reikien asianmukainen koneistus, ja oikea viimeistely ja testaus.

Monille arkkitehtonisille, meri- ja teollisuussarana -sovellukset, Investment Casting tarjoaa parhaan toiminnan tasapainon, viimeistely ja kustannukset keskipitkällä määrällä.

 

Faqit

Mitä vähimmäis seinämän paksuutta minun pitäisi määrittää sijoitusvalettu ruostumaton sarana?

Useimmille ruostumattomista seoksista suunnittelee minimiä 1.5–2,0 mm; kestävyyden ja kuumin kohtien välttämiseksi harkitsevat ≥2,5 mm nyrkkeille ja pomoille.

Pitäisikö saranatappiporava valettu tai koneistettu?

Cast-poraus on hieno ei-kriittiselle, koriste -saranat. Hallittuun peliin ja pitkälle elämälle, viimeistely- poraus määritettyyn suvaitsevaisuuteen.

Mikä ruostumaton luokka on paras meren saranoille?

316Lens tai dupleksi 2205; Duplex tarjoaa suuremman lujuuden ja kloridiresistenssin, mutta maksaa enemmän ja vaatii hallittua lämpökäsittelyä.

Voiko 17-4Ph-valua lämmöä käsitellessä valun jälkeen?

Kyllä. Tyypillinen sekvenssi: liuoskäsittely (≈1 040 ° C), sammuttaa, Ikä 480–620 ° C: ssa haluttu kovuus ja lujuus (Valitse malttin per spec).

Kuinka huokoisuuden ja sulkeumien valettu?

Hyvä käytäntö sisältää puhtaan sulan (kaasu-/kaasu), Optimoitu portti ja nousut, Ohjattu valintanopeus, ja tarvittaessa tyhjiö tai VIM -sulaminen kriittisiin osiin.