Ruostumattomasta teräksestä valmistettu perhonen venttiili - sijoitusvalukomponentit

1. Johdanto - Miksi yhdistää perhonen venttiilit sijoitusvaluun

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu perhonen venttiili on kriittinen virtauksen hallintalaite, jota käytetään kemiallisen prosessoinnin alalla, LVI, vedenkäsittely, merijalkajärjestelmät, ruokaan ja juomalle.

Niiden yhdistäminen sijoitustekniikkaan tarjoaa poikkeuksellisen ulottuvuuden tarkkuuden, korroosionkestävyys, ja pintapinnan laatu - ominaisuudet, jotka ovat tärkeitä suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden tiivistämisessä vaativissa huolto -olosuhteissa.

Sijoitusvalinta mahdollistaa kompleksin tuotannon, Lähi-verkon muotoinen venttiilirungot ja levyt, minimointi koneistus, Materiaalijätteiden vähentäminen jopa 30%, ja tiukempien toleranssien varmistaminen verrattuna hiekkavaluun.

Tämä lähestymistapa on erityisen edullinen arvokkaiden ruostumattomien teräksien kohdalla, Jos romun minimointi parantaa suoraan kustannustehokkuutta.

2. Perhonen venttiilin perusteet - tyypit, Komponentit, ja suorituskykyroolit

Eräs perhonen venttiili on neljännesvuoro pyörivä venttiili, joka säätelee, isolaatit, tai kaasujen nestevirta kiertämällä levyä virtauspolulla.

Sen kompakti muotoilu, nopea toiminta, ja suhteellisen alhaiset kustannukset tekevät siitä yhden teollisuus- ja kunnallisjärjestelmissä yleisimmin käytetyistä venttiilityypeistä.

Päätyypit perhonen venttiilit

Perhonen venttiilit luokitellaan lopetusyhteys ja tiivistysgeometria:

Yhteystyypin mukaan

Tyyppi	Kuvaus	Yleinen käyttö
Kiekkotyyppi	Sopii laippojen välillä, pidetään paikallaan molempien laippojen läpi kulkevien pulttien kautta	Avaruusrajoitettu putkisto, matalapaineinen palvelu
Limakalvotyyppi	Venttiilin rungon kierteitetyt kiinnikkeet mahdollistavat ruuvin yhtenä laippaan; Tukee umpikujaa	Järjestelmät, jotka vaativat usein katkaisua
Laippatyyppi	Integroidut laipat ruuvaavat suoraan putkilaippoihin	Raskaat teollisuusjärjestelmät
Uritettu pää	Päättyy uriin mekaanisiin kytkimiin	Palontorjunta, LVI

Tiivistämällä mekanismi

Tyyppi	Offset -suunnittelu	Soveltaminen
Samankeskinen (Nolla siirtymä)	STEM kulkee levykeskuksen läpi; pehmeä	Matalapaineinen, yleiskäyttöinen
Kaksoisviikko	STEM -siirtymä levykeskuksesta ja venttiilin rungon keskiviivasta; Vähentää istuimen kulumista	Keski-/korkeapaine, pidempi käyttöikä
Kolminkertainen offset	Kartiomainen tiivistyspinta kolminkertaisella epäkeskeisyydellä; metalli-metalli-istuin	Korkean lämpötilan, korkeapaineinen, nollavuotopalvelu

Avainkomponentit

Perhonen venttiili koostuu tyypillisesti seuraavista osista:

1. Vartalo - Koskettaa sisäisiä komponentteja; ruostumattomasta teräksestä (CF8M, CF3M) Tarjoa korroosionkestävyyttä aggressiivisissa väliaineissa.
2. Levy - Pyörivä elementti, joka ohjaa virtausta; Usein investoinnit on valettu optimaaliseen vahvuuteen ja aerodynaamiseen profiiliin.
3. Varsi/akseli - Yhdistää toimilaitteen tai käsittelee levylle; vaatii suurta vääntövoimaa.
4. Istuin - Tarjoaa tiivistyspinnan; Materiaalit sisältävät EPDM: n, Nbr, Ptfe, tai metalli, lämpötilasta ja kemiallisesta yhteensopivuudesta riippuen.
5. Tiivisteet/tiivisteet - Estä vuoto varren tai kehon ja putkiston välillä.
6. Toimilaite/kahva - Manuaalinen vipu, vaihdeoperaattori, pneumaattinen, sähköinen, tai hydraulinen toimilaite.

3. Ruostumattomasta teräksestä valmistetussa perhonen venttiilissä olevien sijoitusten rooli

Miksi Butterfly -venttiilikomponenttien sijoitusvalu?

Sijoitusvalu, tunnetaan myös nimellä kadonnut vaha-casting, on tarkkuuden valmistusprosessi, joka pystyy tuottamaan lähes verkko-muotoisen ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja monimutkaisten geometrioiden ja tiukan ulottuvuuden toleranssien kanssa.
Perhonen venttiilin tuotannossa, se on erityisen edullinen Kriittiset virtauksen hallintaosat kuten kiekot, ruumiit, ja varret, Missä aerodynaamiset profiilit, tiivistyksen eheys, ja korroosionkestävyys ovat välttämättömiä.

Tärkeimmät edut muihin menetelmiin nähden

Ominaisuus	Sijoitusvalintaetu
Mitat tarkkuus	Tyypilliset toleranssit ± 0,1–0,3 mm vähentävät raskaan koneistuksen tarvetta.
Pintapinta	RA 1,6–3,2 μm suoraan valusta, minimoi kiillotus tiivistyspinnoilla.
Monimutkaiset muodot	Kyky muodostaa virtaviivaiset levyprofiilit CV: n optimoimiseksi (virtauskerroin).
Aineellisen eheys	Tasainen mikrorakenne, jolla on vähän huokoisuutta; tukee paineen arvosanoja PN40: een, kun se on pariksi oikeassa lämpökäsittelyssä.
Aineelliset lajikkeet	Yhteensopiva korroosiokeskeisten luokkien, kuten CF8M: n kanssa (316 Ss), CF3M (vähähiilinen 316L), dupleksi, ja super duplex -seokset.

Kun se on tarkoituksenmukaista

Sijoitusvalu on sopivin, kun:

• Keskipitkästä korkeaan tuotantomäärät perustella työkalukustannukset.
• Tarkkuus tiivistyspinnat vaaditaan, Vähentäminen post-konfiningin jälkeinen.
• Korroosio- ja hygieniavaatimukset ovat kriittisiä (ESIM., merivettä, ruoka, kemiallinen prosessointi).
• Virtaviivaiset virtausprofiilit ovat välttämättömiä turbulenssin ja kavitaation vähentämiseksi.

Kun se on vähemmän sopiva

Kun taas erittäin monipuolinen, Sijoitusvalinta ei välttämättä ole paras valinta, kun:

• Erittäin suuret halkaisijat (>DN1200) Tee hiekkavalu kustannustehokkaammaksi.
• Äärimmäiset iskukuormat kysyntä väärennettyjä komponentteja.
• Ultra-alhaiset hyödykeventtiilit Työkalukustannuksia ei voi absorboida.

Integraatio perhonen venttiilin valmistukseen

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu perhonen venttiili, Sijoitusvalinta tuottaa usein:

• Venttiililevy - Optimoitu sileälle virtaukselle ja minimaalinen paineen pudotus; Casting saavuttaa monimutkaisen aerodynaamisen poikkileikkauksen ilman hitsausta.
• Venttiilirunko - pienemmille halkaisijoille (DN40 - DN300), Sijoitusvaunut elimet vähentävät painoa ja parantavat estetiikkaa; Suurempien halkaisijoille, Kehonrenkaat tai kriittiset tiivistysalueet heitetään ja hitsataan sitten valmistettuihin koteloihin.
• Varsi/akseli - Missä integroidut ominaisuudet (rajat, toimilaitteen kytkentäasunnot) tarvitaan.

4. Perhonen venttiilin valussa käytetyt tavalliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut arvosanat

Valinta ruostumaton teräs Butterfly -venttiilikomponenttien seos on kriittinen suorituskyky, kestävyys, ja sääntelyn noudattaminen.

ASTM / Malli	Yleinen nimi	Tyypillinen koostumus (painoprosentti)	Keskeiset ominaisuudet	Tyypilliset sovellukset
CF8M (ASTM A351)	316 Ss	18Cr - 10ni - 2 kuukautta	Erinomainen vastus klorideille, hapot; hyvä voima 425 ° C	Meriveden palvelu, kemiallinen prosessiventtiilit
CF3M (ASTM A351)	316Lensi	Matala c, 18Cr - 10ni - 2 kuukautta	Sama korroosionkestävyys kuin CF8M, mutta parantunut hitsattavuus ja herkistymisvastus	Ruoka & juoma, lääkinnälliset venttiilit
CF8 (ASTM A351)	304 Ss	18Cr - 8ni	Hyvä korroosionkestävyys lievässä ympäristössä; kustannustehokas	LVI, yleinen vesipalvelu
CD4MCU (ASTM A890 -luokka 1A)	Duplex ss	25Cr -5ni -2 kuukautta -cu	Voimakkuus, pintakestävyys; Puu > 35	Suolanpoisto, messu & asiakirja
Ce3Mn (ASTM A890 -luokka 5A)	Super duplex ss	25CR - 7NI - 3.5MO - N	Poikkeuksellinen merivedenkestävyys; Puu > 40	Merellä, Merenkumalastin hallinta
CN7M (ASTM A744)	Metalliseos 20	20CR-29an-2,5o-cu	Resistentti vahvoille hapoille, kattaa. rikki-	Kemiallinen prosessointi, hapon siirto
17-4 PHE (ASTM A747 -luokka CB7CU-1)	Sademäärä kovettuvat SS	16CR - 4NI - 4CU - NB	Erittäin suuri lujuus (UTS 900–1100 MPa), hyvä korroosionkestävyys, Lämpökäsitettävissä erilaisille kovuustasoille	Korkeapaineen perhonen venttiiliakselit, toimilaitevarret

5. Sijoitusvalujen virtaus venttiilikomponenteille (askel askeleelta)

1. Cad & kuvion suunnittelu - Suunnittelu castingille: kutistumiskorvaukset, luonnoskulmat, Vahakokoonpanoon sopeutettu portti- ja juoksija -asettelu.
2. Vahakuvion tuotanto -Injektiovalettuja tai 3D-painettuja vahoja monimutkaisten/pienten volyymien ajoissa. 3D-tulostettu vaha mahdollistaa nopean iteraation eikä prototyyppien työkaluja.
3. Kokoonpano - Vahakuviot kootaan juoksijoiden kanssa ja aistetaan puiden kokoonpanoihin.
4. Kuoren rakennus - upottaminen keraamiseen lietteeseen ja stukkien hiekalla; Useat pinnoitteet rakentavat jäykän kuoren (Tyypillinen seinämän paksuus riippuu osion koosta).
5. Köyhä (autoklaavi) - Poista vaha jättämään keraaminen muotin ontelo.
6. Kuumentua / kuoren palamis - Polta jäännös orgaaniset aineet; sintertää kuori.
7. Sulaminen & kaataa - Seos sulaa (induktio/EAF); Kaada esilämmitettyihin kuorimuoteihin. Korkean integroidun osien osalta ota tyhjiö tai inertti kaasu kaatamaan sulkeumien ja huokoisuuden vähentämiseksi. Ruostumattomien luokkien tyypilliset kaatat lämpötilat ~ 1450–1600 ° C seoksesta riippuen.
8. Kuoren poisto & siivous - Keraamisen kuoren poistaminen; laukauspuhallus kiinnittyneen materiaalin poistamiseksi.
9. Leikkaus & rasva - Poista juoksijat ja portit, karkea jauhatus.
10. Lämmönkäsittely (tarvittaessa) - Ratkaisu hehku, stressin lievitys, tai sammuttaa & malttinsa riippuen seoksesta ja vaadituista ominaisuuksista. Austenitics yleensä ratkaisu hehkutettu ja passivoitunut.
11. Koneistus - Viimeistele poraus, tiivistymispinnat, varren poraus, ja navan poraus määriteltyihin toleransseihin. Kriittiset pinnat saavat hienoja työstöä.
12. Pinnan viimeistely / kiillotus / passivointi / elektrole- - etenkin terveysventtiileille; RA kohdistuu ≤0,8 μm hygieniapalveluihin.
13. Kokoonpano & testaus - Istuimen asennus, varren kokoonpano, Paine- ja vuototestaus standardia kohden.
14. Ndt & QA -dokumentaatio - Radiografia/UT, PMI, kovuus, Mtrs, ja jäljitettävyys asiakasvaatimuksia kohti.

6. Perhonen venttiileille ominaiset suunnittelu- ja valimoon liittyvät näkökohdat

• Levygeometria & saldo: Sijoita valettu levyt on suunniteltava siten, että painopiste ja hydrodynaaminen profiili minimoivat vaadittavat toimilaitteen vääntömomentit ja estävät värähtelyn.
  Sijoitusvalu voi tuottaa ohut, muotoillut levyt tehokkaasti.
• STEM kansi eheyttä: Tiukka samankeskeisyys levyreikän ja tiivistyspinnan välillä on kriittistä; Määritä koneistus- ja runo -toleranssit.
• Istuimen säilyttämisominaisuudet: Valetuille elastomeerien istuimille, Rungot tarvitsevat usein tarkkoja uria; Sijoitusvalu voi muodostaa tarkkoja uria minimaalisella työstöllä.
• Seinämän paksuuden tasaisuus: Vältä äkillisiä leikkausmuutoksia kuumien pisteiden vähentämiseksi ja huokoisuuden kutistumisen vähentämiseksi. Käytä kylkiluita tai fileitä lujuuteen kuin terävien muutosten sijaan.
• Lost-waden portistrategia: Käytä porttia varmistaaksesi suunta- jähmennyksen; pieni, ohuet levyt ovat herkkiä kutistumiselle; Aseta portit syömään raskaita osia (napa) ensimmäinen.
  3D-tulostettu portti tai simulointi (Proosto, Magma) on erittäin suositeltavaa.
• Korroosiohäiriö & viimeistely: Määritä valujen jälkeiset työstökorvaukset uhrauspinnoille ja kiillotussyvyydelle.

7. Postiprosessointi: lämmönhoito, koneistus, viimeistely ja kokoonpano

Lämmönkäsittely

• Austeniittinen ruostumaton (CF8/CF8M): yleensä liuos hehkutettu (ESIM., 1,040–1,120 ° C) sitten sammuttiin korroosionkestävyyden palauttamiseksi ja rakenteen homogenisoimiseksi.
• Duplex -seokset: voi vaatia kontrolloitua liuoskäsittelyä ja nopeaa jäähdytystä oikean duplex -vaiheen tasapainon saamiseksi.
• Stressin lievitys Hitsauksen tai raskaan koneistuksen jälkeen, kun vääristymien hallinta on merkitystä.

Koneistus & kriittiset pinnat

• Istuinten kasvot, varren poraus, ja laipan pinnat vaativat tarkkuus koneistusta. Tyypilliset toleranssit: Reikä ± 0,05–0,2 mm halkaisijan ja toiminnan mukaan.
• Levyt ovat usein viimeistely- ja dynaamisesti tasapainossa toimilaitteen vääntömomentin ja tärinän vähentämiseksi.

Pinnan viimeistely

• Ammuttu räjähdys yhtenäistä ulkonäköä varten.
• Elektroloiva / kemiallinen passivointi korroosionkestävyyden parantamiseksi ja terveyspohjaiset vaatimukset.
• Kiillotus RA: lle ≤0,8 μm ruokaa varten, juoma, ja farmaseuttiset sektorit.

Tiivisasennus & testaus

• Elastomeerin istuimet, joissa on oikea puristus; Metalliistuimet kiertävät vuotoluokan saavuttamiseksi.

8. Laadunvalvonta, testi ja standardit

Aineellisen varmennus

• PMI / Kisko Seoskemian vahvistaminen. MTRS: n tulisi liittyä kriittisiin eriin.

Ndt

• Radiografinen (Rt) tai Ultraääni (Ut) Sisäisen huokoisuuden tai kutistumisen testaaminen kriittisissä valuissa.
• Väriaine (Pt) ja magneettihiukkas (Mt) pinta- ja pintavirheet.
• Kovuustestaus ja metallografia mikrorakenteen tarkistuksia varten (erityisesti duplex vs austeniittinen tasapaino).

Paine & vuototestaus

• API 598, ISO 5208 tai vastaavat testit: kuori, istuinkoe, ja toimintasyklin testit.
• Määritä sallittua vuotoluokkaa (ESIM., kuplatiivi metalliistuimille, ANSI/FCI -luokka VI pehmeille istuimille).

Ulottuvuustarkastus

• CMM tarkistaa kriittiset samankeskisyydet, laipan kasvot, STEM -poraustoleranssit ja istuinprofiilit.

Standardit & sertifikaatit viitteitä

• API 609 (Butterfly -venttiilit - lug- ja kiekkotyyppi yleiseen teollisuuteen).
• MSS SP-67 (Perhonen venttiilit - valurauta).
• Sisä- 593 ja ISO 5752 / ISO 9969 kasvotusten ja paineenlämpötilat.
• ASTM A351 / A743 ja ASTM A216/A217 Valettuille ruostumattomille ja seosmateriaaleille (Määritä asianmukainen arvosana).
• Terveys- & juomavesi: 3-Eräs, FDA, NSF/ANSI 61 asiaankuuluva.
• Offshore/hapan palvelu: NACE MR0175 / ISO 15156 vaatimustenmukaisuus tarvittaessa.

9. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun perhosventtiilin tyypilliset sovellukset

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu perhonen venttiili - etenkin investointi—Käytä aloilla korroosionkestävyys, virtaustehokkuus, ja kompakti toiminta ovat kriittisiä.

Heidän kevyt levysuunnittelu, Nopea neljänneksen käännösoperaatio, ja kestävyys ankarissa ympäristöissä tekevät niistä sopivia monenlaiseen huolto -olosuhteisiin.

Ruoka & Juomankäsittely

• Käyttöön syy: Täyttää terveysvaatimukset; Ruostumattomat seokset kestävät happamia ja emäksisiä pesuajoja.
• Tyypillinen media: Mehut, meijeri, olut, siirappit, ja cip (Siisti) nesteet.
• Erityisvaatimukset: Hygieeninen suunnittelu RA: lla ≤0,8 μm: n pintapinta; FDA-yhteensopivat elastomeerit; 3-Terveyssertifikaatti.

Farmaseuttinen & Biotekniikka

• Käyttöön syy: Rakoton sisäinen geometria minimoi saastumisriskin; Yhteensopiva höyryn steriloinnin kanssa (SIEMAILLA).
• Tyypillinen media: Puhdistettu vesi, WFI (Injektiovesi), puskurin ratkaisut.
• Erityisvaatimukset: ASME BPE -noudattaminen, sähköpinnat, jäljitettävissä olevat materiaalitodistukset.

Meren & Merellä

• Käyttöön syy: Keskianen meriveden korroosiolle; Kompakti jalanjälkipuku suljetut tilat.
• Tyypillinen media: Painolastivesi, jäähdytys merivettä, polttoaine, voiteluöljy.
• Erityisvaatimukset: NACE MR0175 hapan palvelun noudattaminen, Duplex ruostumaton korkeampi kloridiresistenssi.

Kemiallinen prosessointi

• Käyttöön syy: Käsittelee laajan pH -alueen ja syövyttävät väliaineet ilman merkittävää hajoamista.
• Tyypillinen media: Hapot, emäksinen, liuottimet, suolaveto.
• Erityisvaatimukset: Kemialliseen yhteensopivuuteen perustuva seosvalinta; PTFE- tai VITON -istuimet kemialliselle kestävyydelle.

Vettä & Jäteveden hoito

• Käyttöön syy: Ruostumattomat seokset estävät ruostumisen juomaveden ja jäteveden ympäristöissä.
• Tyypillinen media: Juomavesi, raakavesi, jätevesi, liette.
• Erityisvaatimukset: NSF/ANSI 61 Juomaveden sertifikaatti; ISO 5752 kasvotusten.

Öljy & Kaasu (Maissa/offshore)

• Käyttöön syy: Kestää syövyttäviä ja korkeapaineisia palveluita pienikokoisissa putkistoissa.
• Tyypillinen media: Raakaöljy, tuotettu vesi, käsitellä kaasua.
• Erityisvaatimukset: API 609 suunnittelun noudattaminen; Hiilivetypalvelun paloturvalliset ja antisistaattiset ominaisuudet.

LVI ja piirin energia

• Käyttöön syy: Kevyt neljännesvuorooperaatio suurten halkaisijan linjoille; matala paineen pudotus.
• Tyypillinen media: Jäähdytetty vesi, kuumavesi, höyryä (matalapaineinen).
• Erityisvaatimukset: ISO 5211 asennustyynyt suorille toimilaitteille; EPDM -istuimet lämpötila -alueen soveltuvuudelle.

Messu & Paperiteollisuus

• Käyttöön syy: Käsittelee hankaavia lietteitä ja syövyttäviä valkaisuainetta.
• Tyypillinen media: Messut, valkaisukemikaalit, palautuskattilan syöttövesi.
• Erityisvaatimukset: Kovapintaiset tiivistysreunat; Kaksinkertainen ruostumaton hankaus ja korroosionkestävyys.

10. Laatustandardit ja sertifikaatti

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun laiteventtiilin avulla valmistettujen valonsuojattujen venttiilien on noudatettava tiukkoja teollisuusstandardeja luotettavan suorituskyvyn ja turvallisuuden takaamiseksi:

• ASTM A351: Määrittää valettujen austeniittisten ruostumattomien teräksien kemiallisen koostumuksen ja mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien CF8- ja CF8M -luokat, Materiaalin laadun ja kestävyyden varmistaminen.
• API 609: Vahvistaa perhonen venttiilien suunnittelukriteerit, mukaan lukien pakollinen painetestaus 1.5 kertaa arvioitu paine 60 sekunti, ja ANSI -luokan VI -standardien tarttuvat tiukat vuotorajat (<0.0005 ml/min tuumaa venttiilin halkaisijaa).
• ISO 13709 / 6D -tuli: Sovellettavissa putkilinjan palveluventtiileihin, Vaativat tiukat tuhoamattomat testausmenetelmät, kuten röntgen- ja ultraäänitarkastukset sisäisten virheiden havaitsemiseksi kriittisissä komponenteissa.
• 3-Terveysstandardit: Koskee elintarvikkeiden ja lääkkeiden prosessoinnissa käytettyjä venttiilejä, Määräys sileäksi, Rakoton pinnat bakteerien kertymisen estämiseksi ja puhdistuksen helpottamiseksi.

11. Tulevaisuuden trendit: Butterfly -venttiilien sijoitusten innovaatiot

Jatkuva kehitys valuutekniikassa ja materiaalissa lisäävät merkittäviä parannuksia venttiilien valmistuksessa:

• 3D-tulostettu Vahakuviot: Vahakuvioiden lisäaineen käyttöönotto on lyhentynyt huomattavasti 6–8 viikkoa niin vähän kuin 1–2 viikkoon,
  nopeamman prototyyppien ja joustavien suunnittelumuutosten mahdollistaminen ilman kalliita työkaluja.
• Simulaatiopohjainen valu: Edistyneiden ohjelmistojen, kuten Procast,
  romunopeuksien vähentäminen dramaattisesti - tyypillisistä 15–20%: n tappioista alle 5%.
• Kestävät valmistuskäytännöt: Nykyaikaiset valimot kierrättävät 90% vaha- ja keraamisia kuorimateriaaleja ja käyttävät yhä enemmän sähköisiä uuneja kaasun poltettujen aaltojen sijasta,
  hiilidioksidipäästöjen leikkaaminen suunnilleen 30% verrattuna perinteisiin menetelmiin.
• Suorituskykyiset seosvalut: Sijoitussuoja on laajentumassa tavanomaisten ruostumattomien teräksien ulkopuolelle kattamaan superseokset, kuten Hastelloy C-276,
  Mahdollisuudet perhonen venttiilit voivat toimia luotettavasti aggressiivisemmissa kemiallisissa ympäristöissä ja äärimmäisissä olosuhteissa.

12. Johtopäätös

Ruostumattoman teräksen sijoitusvalu perhonen venttiilit yhdistää tarkan tekniikan edistyneisiin materiaaleihin kompleksin tuottamiseksi, korroosiokestävä, ja kustannustehokkaat komponentit.

Lost-wax-prosessi mahdollistaa luotettavien venttiilien, jotka sopivat vaatimuksiin-merijalkaväistä farmaseuttiseen-missä suorituskyky on kriittinen.

Jatkuvilla innovaatioilla, kuten 3D -tulostus, simulointi, ja kestävät käytännöt, Sijoitusvalu on edelleen avain korkealaatuisten perhonen venttiilien valmistukseen, jotka vastaavat nykyaikaisen teollisuuden kehittyviä tarpeita.

Faqit

Mikä on tyypillinen läpimenoaika investointivalolle ruostumattomasta teräksestä valmistettu perhonen venttiili?

Vakiomallit, 4–6 viikkoa (mukaan lukien kuvioiden tekeminen, valu, ja viimeistely). Mukautetut mallit, joissa on 3D-tulostettuja kuvioita, voidaan tuottaa 2–3 viikossa.

Kuinka sijoitusvalu vaikuttaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen?

Kun se on käsitelty oikein (tyhjiö, hallittu jäähdytys), sijoitusvalettu ruostumaton teräs säilyttää 90% Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyydestä, huomattavasti ylittävät hiekkavaltuudet.

Mikä on sijoitusvalettujen perhonen venttiilin rungon enimmäiskoko?

Sijoitusvalinta on käytännöllistä venttiilirungoille 24 tuumaa halkaisija. Suuret koot (>24 tuumaa) Käytä usein hiekkavalua keraamisten kuoren rajoitusten vuoksi.

Voiko sijoitusvaltuuttava perhonen venttiilit korjata?

Kyllä, Käytetyt levyt tai varret voidaan korvata uusilla sijoitusvaltuuteilla, Venttiilin käyttöiän pidentäminen 5–10 vuotta.

Mikä on 6-tuumaisen venttiilin rungon kustannusvertailu ja taonta?

Sijoitusvalu on 20–30% halvempaa määrille <10,000 yksiköt, koska se välttää taontamaailman korkeat työkalukustannukset. Suuria määriä (>10,000), Tapaaminen voi tulla taloudellisemmaksi.

Voiko sijoitusvalua käyttää suuria perhonen venttiilirunkoja (ESIM., >300 mm)?

Se voi, Mutta kustannus- ja tuottorangaistukset kasvavat. Suurille halkaisijoille, Hiekkavalu tai valmistetut/taottu rungot ovat tyypillisesti taloudellisempia.

Kuinka tiukat ovat valettuja mitat?

Sijoitusvalu tarjoaa tiukempia toleransseja kuin hiekkavalu - Pienet ominaisuustoleranssit voivat olla ± 0,1–0,5 mm, Mutta kriittiset tiivistyspinnat tulisi olla viimeistelyä.