1. Esittely
Pallomainen grafiittivalurauta 600/3(Bs yksi 1563:1997), tunnetaan myös nimellä rauta- rautarauta, on muuttanut merkittävästi valettujen metallien maisemaa tarjoamalla ihanteellisen tasapainon voiman välillä, taipuisuus, ja kustannustehokkuus.
Sen ainutlaatuinen mikrorakenne, Määritetty metallimatriisiin upotettu nodulaarinen grafiitti, antaa erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia verrattuna perinteisiin harmaita tai muokattavia valettuja rautaa.
Nimeäminen SG valurauta 600/3, mukaan Bs yksi 1563:1997, Määrittää materiaalin a vähimmäisvetolujuus 600 MPA ja vähimmäispidennys jstk 3%,
Sijoita sen vahva vaihtoehto sovelluksille, jotka vaativat sekä voimaa että maltillista plastisuutta.
Tämä luokka siltaa mekaaninen kuilu tavanomaisten valettujen silitysten ja matalan välillä- keskipitkän terästen, Tarjoaa suunnitteluinsinööreille houkuttelevan vaihtoehdon, jossa painon aleneminen, kestävyys, ja suorituskyky leikkaa.
2. Materiaalikoostumus ja mikrorakenne
Ymmärtää SG valurauta 600/3Mekaaninen kyky, On aloitettava metallurgisilla perusteillaan.
Seoksen suoritus, saavutettu tarkalla magnesiumhoidolla.
Nolojen pyöristetty muoto aiheuttaa vähemmän stressipisteitä kuin harmaasta raudasta löydetyt litteät grafiittihiutaleet; Tämä estää halkeamien luomista ja tarjoaa parannettua taipuisuutta.
Tämä nodulaarinen grafiittirakenne estää lineaaristen halkeamien luomista, siten kyky kestää vääristymää.
Pallomaisen raudan tyypillinen kemiallinen koostumus 600/3：
| Elementti | Tyypillinen alue (% painon mukaan) | Funktio / Rooli |
|---|---|---|
| Hiili (C) | 3.4 - 3.8 | Muodostaa grafiitti -kyhmyjä; Tarjoaa kestävyyttä ja lämmönjohtavuutta |
| Pii (Ja) | 2.2 - 2.8 | Edistää grafiitiota; Vahvistaa ferriittiä; hallintalaitteet Karbidin muodostuminen |
| Mangaani (Mn) | 0.1 - 0.5 | Vahvistaa helmimatriisia; Liian paljon voi edistää karbidia tai vähentää taipuisuutta |
| Magnesium (Mg) | 0.03 - 0.05 | Tärkein kyhmysagentti; muuntaa grafiittihiutaleet pallomuodoksi |
| Fosfori (P) | ≤ 0.05 | Pitää alhaisena välttääkseen hajuttua ja liiallista kutistumista |
| Rikki (S) | ≤ 0.02 | On minimoitava; Reagoi negatiivisesti magnesiumin kanssa ja edistää hiutalegrafiittia |
| Kupari (Cu) | 0.1 - 0.5 (valinnainen) | Voi parantaa vetolujuutta ja helmi -muodostumista |
| Nikkeli (Sisä-) | 0.0 - 0.5 (valinnainen) | Parantaa sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä (Jos sitä käytetään) |
| Kromi (Cr) | ≤ 0.1 | Joskus käytetään pieninä määrinä kulutuskestävyyteen, mutta voi lisätä kovuutta |
Huomautuksia:
- Se tarkka koostumus voi vaihdella hieman valimokäytäntöjen mukaan, Lämpökäsittely aikomukset, ja erityiset sovellusvaatimukset.
- Hallita jtk Mg, S, ja nodulaarisointikäsittely on ratkaisevan tärkeää oikean varmistamiseksi nyökkäys ja tuloksena olevat mekaaniset ominaisuudet.
Matriisi 600/3 on yleensä yhdistelmä ferriitti ja helmi, Ferriittiä parantamalla taipuisuutta ja helmiä, jotka edistävät voimaa ja kovuutta.
Se nyökkäys tyypillisesti ylittää 80%, ja kyhmyjen lukumäärä usein ylittää 100 kyhmyjä/mm², Molemmat ovat kriittisiä suunnitellujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Verrattain, SG 600/3 tarjoukset 3–5 kertaa suurempi sitkeys kuin harmaa rauta, ja karkeasti 80% sammutettujen ja karkaistujen terästen vahvuudesta Kuten AISI 1045, Silti alhaisemmilla kustannuksilla ja paremmalla käsiteltävuudella.
3. Mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet
Pallolauta 600/3Mekaaniset ominaisuudet antavat sen suorittaa dynaamisesti, vaikutus, ja rakenteellinen kuormitus, Sykliselle stressille altistuneille komponenteille se on ensisijainen valinta.
Mekaaniset ominaisuudet:
| Omaisuus | Arvoalue |
|---|---|
| Vetolujuus (Uts) | ≥ 600 MPA |
| Tuottolujuus (0.2% offset) | ~ ~ 400 MPA |
| Pidennys (A₅₀) | ≥ 3% |
| Brinell -kovuus (HB) | 170 - 230 |
| Väsymyslujuus (Pyörivä) | ~ ~ 300 MPA |
| Vaikuttaa energiaan (Charpy @ rt) | 7 - 12 J - |
Fysikaaliset ominaisuudet:
| Omaisuus | Arvo |
|---|---|
| Tiheys | ~ ~ 7.1 g/cm³ |
| Lämmönjohtavuus | 40–50 W/M · K 200 ° C |
| Erityinen lämpö | ~ ~ 460 J/kg · k |
| Vaimennuskapasiteetti | ~ 25–30% korkeampi kuin teräkset |
| Kutistumisvara | 1.0–1,2% (lineaarinen) |
4. Valustevaluraudan soveltuvuus 600/3
SG valurauta 600/3 osoittaa erinomaista valu sen tasapainoisen sujuvuuden vuoksi, Kohtalainen kutistumiskäyttäytyminen, ja korkea ulottuvuusvakaus.
Nämä ominaisuudet tekevät siitä hyvin soveltuvan monenlaisille keskipitkästä monimutkaisuuskomponentit missä lujuus ja väsymiskestävyys ovat kriittisiä.
Keskeiset soveltuvuusominaisuudet:
- Hyvä juoksevuus: Mahdollistaa monimutkaisten homegeometrioiden ja ohuen seinämän osien täyttämisen (>5 mm), varsinkin kun piisisältö on optimoitu (~ 2,5–2,8%).
- Kohtalainen kutistuminen (~ 1,0–1,2%): Voidaan tehokkaasti kompensoida kuviokorvausten ja nousujen suunnittelun avulla, Tarkka ulottuvuuden hallinta.
- Matala kuuma halkeilun taipumus: Palloidinen grafiittirakenne vähentää sisäisiä stressipitoisuuksia jähmettymisen aikana.
- Erinomainen hitsaus (valetussa tilassa): Vaikkakaan ei niin taipuisa kuin alemman luokan SG-silitysraudat, 600/3 on edelleen hitsauskorjaus sopivalla esilämmitys- ja hitsauksen jälkeisellä hoidolla.
- Sopeutumiskyky lämpökäsittelyyn: Ominaisuuksia voidaan parantaa normalisoimalla tai stressin lievittämisprosesseilla kovuuden räätälöimiseksi, vahvuus, ja sitkeys.
5. Sovellukset ja suorituskyky
SG 600/3: n lujuus ja värähtelyn vaimennuskyky tekevät siitä välttämättömän korkean kuormituksen aikana, väsymysherkät sovellukset.
Useat teollisuudenalat sijoittavat tämän luokan operaatiokriittisissä komponenteissa:
- Autoteollisuus: Kampiakselit, hallintavarat, differentiaalit, moottori
- Kunnallinen infrastruktuuri: Paine-tiukka kaivokansi, varusteet, vesi- ja viemäriputken risteykset
- Maatalous: Vaihdelaatikko, pumppukappaleet, auran kokoonpanot
- Tuulivoima: Roottorikeskukset, peruslevyt, laipat, painolastikomponentit
Autojen ohjausvarsilla, esimerkiksi, Väsymystestaus paljastaa SG: n 600/3 voi kestää stressi -alueita ± 250 MPa yli 2 × 10⁷ -sykliä,
Tapaaminen suorituskykymittarit lähellä sammutettuja ja karkaistuja teräksiä, mutta vähensi huomattavasti kustannuksia ja käsittelyn monimutkaisuutta.
6. Edut ja rajoitukset
Edut:
- Ylivoimainen väsymys ja iskunkestävyys verrattuna harmaan rautaan
- Erinomainen keltaisuus, monimutkaisten geometrioiden tukeminen
- Vähentynyt painon vahvuussuhde, Ihanteellinen dynaamisiin sovelluksiin
- Hyvä konettavuus, toissijaisen käsittelykustannusten alentaminen
- Korkea vaimennuskyky, resonanssin ja kulumisen lieventäminen
Rajoitukset:
- Alempi pidennys (3%) kuin pehmeämmät SG -arvosanat (ESIM., 400/15)
- Karbidin muodostumisriski Jos jäähdytys on hallitsematon tai liiallinen
- Lämpötilaherkkyys-altistuminen >400 ° C voi heikentää mekaanisia ominaisuuksia ajan myötä
7. Globaalien standardien noudattaminen
SG -rauta 600/3 vastaa erilaisia ekvivalentteja muissa standardeissa:
- ISO 1083: EN-GJS-600-3
- ASTM A536: Luokka 80-55-06 (ekvivalentti, Pidennystavoitteesta riippuen)
- -Sta 1693: Ggg 60
- JIS G5502: FCD600
8. Vertailu muihin SG -rautaluokkiin
| Luokka | Vetolujuus (MPA) | Tuottolujuus (MPA) | Pidennys (%) | Kovuus (HBW) | Tyypillinen mikrorakenne |
|---|---|---|---|---|---|
| SG 400/15 | ≥400 | ~ 250 | ≥15 | 130–180 | Ferriittinen |
| SG 500/7 | ≥500 | ~ 320 | ≥7 | 150–200 | Ferriittinen ja -pearliittinen |
| SG 600/3 | ≥600 | ~ 400 | ≥3 | 170–230 | Helmi-ferriittinen |
| SG 700/2 | ≥700 | ~ 500 | ≥2 | 200–270 | Pääasiassa helmikoru |
| SG 800/2 | ≥800 | ~ 600 | ≥2 | 230–300 | Täysin helmi |
| SG 420/12 | ≥420 | ~ 260 | ≥12 | 140–180 | Ferriittinen (parantunut taipuisuus) |
9. Johtopäätös
Pallomainen grafiittivalurauta 600/3 seisoo tunnusmateriaalina modernissa casting -tekniikassa.
Suuren lujuuden yhdistelmällä, hyvä taipuisuus, ylivoimainen väsymiskestävyys, ja erinomainen keltaisuus.
Se tarjoaa optimaalisen ratkaisun insinööreille ja valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kevytmetalliterästen kustannuksia tai monimutkaisuutta.
LangHe on täydellinen valinta valmistustarpeisiisi, jos tarvitset korkealaatuista SG valurauta 600/3 valut.
