1. Esittely
Nikkeli 201 (US N02201) on kaupallisesti puhdas nikkeliseos, joka tunnetaan laajalti poikkeuksellisesta korroosionkestävyydestään, erinomainen lämmönkestävyys, ja erinomainen muovattavuus.
Määritetty alla ASTM B162 lautaselle, arkki, ja nauha, Nikkeli 201 on pohjimmiltaan nikkelin vähähiilinen muunnos 200.
Hiilipitoisuuden vähentäminen parantaa merkittävästi sen vastustuskykyä rakeiden välistä haurautta vastaan ja säilyttää mekaanisen eheyden korkeissa lämpötiloissa.
Sen puhtauden yhdistelmä, taipuisuus, ja korkea korroosionkestävyys tekee siitä olennaisen materiaalin kemiallisessa käsittelyssä, meriympäristöt, ilmailu-, ja korkean lämpötilan teolliset toiminnot.
2. Mikä on ASTM B162 N02201 Nikkeliseos?
ASTM B162 N02201, Yleisesti tunnettu nimellä Nikkeli 201, on kaupallisesti puhdas nikkeliseos, joka on standardoitu levy, arkki, ja nauhatuotteet.
Se on pohjimmiltaan a vähähiilinen versio nikkelistä 200, hiilipitoisuus on vähennetty maksimissaan 0.02 painoprosenttia vastustuskyvyn parantamiseksi rakeiden välinen korroosio ja lämpöhaurastuminen korkean lämpötilan palvelun aikana.
Nikkeli 201 on ominaista:
- Erittäin puhdas nikkelipitoisuus (≥ 99 painoprosenttia), takaa erinomaisen korroosionkestävyyden neutraalissa, emäksinen, ja lievästi hapettavat ympäristöt.
- Vähähiilinen pitoisuus, joka estää nikkelikarbidien muodostumisen raerajoilla, ylläpitää sitkeyttä ja sitkeyttä pitkäaikaisen lämpöaltistuksen aikana.
- Erinomainen muotoilu, joten se sopii syväpiirtämiseen, kehruu, ja monimutkaiset valmistustoimenpiteet.
- Ylivoimainen lämmönkestävyys, mahdollistaa jatkuvan käytön korkeissa lämpötiloissa ilman merkittävää mekaanisten ominaisuuksien menetystä.
3. Nikkelin kemiallinen koostumus 201
Nikkeli 201 (US N02201) on a kaupallisesti puhdas nikkeliseos huolellisesti kontrolloidut epäpuhtaudet ja alhainen hiilipitoisuus parantavat suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa ja korroosionkestävyyttä.
Kemiallinen koostumus on standardoitu alla ASTM B162 varmistaa yhtenäiset ominaisuudet teollisiin sovelluksiin.
| Elementti | Tyypillinen sisältö (painoprosentti) | Huomautuksia |
| Nikkeli (Sisä-) | ≥ 99.0 | Peruselementti, varmistaa korroosionkestävyyden ja taipuisuuden |
| Hiili (C) | ≤ 0.02 | Matala hiilipitoisuus vähentää karbidin muodostumista, estää rakeiden välistä korroosiota |
| Rauta (Fe) | ≤ 0.40 | Jäännös-, vähäinen vaikutus korroosionkestävyyteen |
| Kupari (Cu) | ≤ 0.25 | Epäpuhtausaste, voi hieman parantaa korroosionkestävyyttä tietyissä ympäristöissä |
| Mangaani (Mn) | ≤ 0.10 | Pieni epäpuhtaus, minimaalinen vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin |
| Pii (Ja) | ≤ 0.10 | Jäännöselementti, edistää minimaalisesti hapettumisenkestävyyttä |
| Rikki (S) | ≤ 0.01 | Ohjattu haurastumisen välttämiseksi ja taipuisuuden säilyttämiseksi |
| Fosfori (P) | ≤ 0.01 | Matala fosfori takaa hyvän sitkeyden ja hitsattavuuden |
Keskeiset oivallukset:
- Nikkelin dominanssi: Yli 99 paino-% nikkeliä takaa erinomaisen kemiallisen stabiilisuuden syövyttävissä väliaineissa.
- Alhainen hiili: ≤0,02 paino-% hiiltä estää nikkelikarbidien saostumisen raerajoilla pitkäaikaisen korkean lämpötilan käytön aikana, mikä on kriittistä stressikorroosiokestävyys.
- Hallitut epäpuhtaudet: Elementit kuten rauta, kupari, ja mangaani pidetään minimaalisella tasolla kustannusten tasapainottamiseksi, korroosionkestävyys, ja mekaaninen suorituskyky.
4. UNS N02201:n fyysiset ominaisuudet
| Omaisuus | Arvo |
| Tiheys | 8.89 g/cm³ |
| Sulamisalue | 1435-1446 °C |
| Lämmönjohtavuus | 90 W/m · k |
| Sähkövastus | 7 μω · cm |
| Magneettinen läpäisevyys | Hieman magneettinen alla 354 ° C (Curie-piste) |
| Lämpölaajenemiskerroin | 13.3 μm/m · ° C (20–100 ° C) |
5. Nikkelin mekaaniset ominaisuudet 201
Nikkeli 201 (US N02201) esittelee yhdistelmää kohtalainen lujuus, Erinomainen taipuisuus, ja sitkeys, tekee siitä monipuolisen materiaalin vaativiin teollisiin sovelluksiin.
| Omaisuus | Tyypillinen arvo | Koetusolosuhteet / Huomautuksia |
| Vetolujuus (σᵤ) | 480–620 MPa (70-90 ksi) | Hehkutettu tila |
| Tuottolujuus (σ₀.₂) | 150–275 MPa (22–40 KSI) | 0.2% offset |
| Pidennys (A₅₀) | 30–50 % | Mitattu päälle 50 mm mittaripituus |
| Alueen vähentäminen (RA) | 55–65 % | Osoittaa sitkeyttä ja sitkeyttä |
| Kovuus (HRB) | 70–100 | Rockwell B -asteikko, hehkutettu tila |
| Leikkauslujuus | ~ 310 MPa | Tyypillinen arvo muokatulle tuotteelle |
| Joustavuusmoduuli (E) | 200 GPA | Verrattavissa rakenneteräksiin |
| Poissonin suhde | 0.31 | Vakio nikkeliseoksille |
Tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet:
- Taipuisuus: Nikkeli 201 voi läpikäydä merkittävän plastisen muodonmuutoksen ennen vikaa, mikä tekee siitä sopivan muovaukseen, taivutus, ja syvävetotoiminnot.
- Sitkeys: Säilyttää erinomaisen murtolujuuden laajalla lämpötila-alueella, kryogeenisistä olosuhteista noin 600 ° C.
- Työpaikka: Voidaan vahvistaa kylmätyöstöllä, tarjoaa joustavuutta mekaanisten komponenttien suunnitteluun.
- Väsymiskestävyys: Korkea sitkeys ja vähäiset epäpuhtaudet edistävät hyvää väsymiskykyä syklisissä kuormitusympäristöissä.
6. Korroosionkestävyys & Lämpötilan suorituskyky
Nikkeli 201 (US N02201) arvostetaan suuresti sen vuoksi poikkeuksellinen korroosionkestävyys ja lämmönvakaus, erityisesti ympäristöissä, jotka sisältävät neutraaleja ja pelkistäviä kemikaaleja.
Sen suorituskyky on parempi kuin monet kaupalliset metallit sen ansiosta korkea nikkelin puhtaus (≥ 99.5%) ja vähähiilinen pitoisuus (< 0.02%), jotka estävät herkistymisen ja karbidin saostumisen korotetuissa lämpötiloissa.
Korroosionkestävyys
Nikkeli 201 osoittaa kestävyyttä monenlaisia syövyttäviä aineita vastaan, tehdä siitä materiaalin valinta kemiallinen prosessointi, meren-, ja erittäin puhtaita sovelluksia.
| Ympäristö | Korroosiokäyttäytyminen | Kommentit |
| Kaustiset alkalit (Naoh, KOH) | Erinomainen | Minimaalinen korroosio jopa kiehumislämpötiloissa; käytetään emäksisille höyrystimille ja lämmönvaihtimille. |
| Neutraali & Suolojen vähentäminen | Erinomainen | Stabiili neutraalissa kloridissa, sulfaatti, ja nitraattiympäristöt. |
| Hapot (Kloorivetyhappo, Rikkihappo) | Kohtuullinen hyväksi | Kestää laimeissa pitoisuuksissa; korroosio lisääntyy happamuuden ja lämpötilan kasvaessa. |
| Hapettavat ympäristöt (Typpihappo, Halogeenit) | Huono | Ei sovellu voimakkaille hapettaville hapoille tai halogeenikaasuille; Nikkeli 200/201 ovat alttiita hyökkäyksille. |
| Merivettä & Suolavesi | Hyvä | Toimii hyvin pysähtyneissä ja virtaavissa olosuhteissa, mutta ei yhtä hyvin kupari-nikkeliseokset nopeassa merivedessä. |
| Orgaaniset yhdisteet (Etikka, Muurahaishapot) | Erinomainen | Stabiili suurimmassa osassa orgaanisia happoja, tekee siitä ihanteellisen kemianteollisuuden prosessilaitteisiin. |
Vastustusmekanismi:
Nikkeli 201:n korroosionkestävyys johtuu a ohut, tarttuva oksidikalvo sen pinnalla, joka passivoi metallin ja estää lisähyökkäyksen.
Sen alhainen hiilipitoisuus estää rakeiden välinen korroosio, takaavat pitkän käyttöiän lämpöpyöräily- tai hitsausympäristöissä.
Lämpötilan suorituskyky
Nikkeli 201 säilyttää mekaanisen eheyden ja kemiallisen stabiiliuden laajalla lämpötilaspektrillä, -sta kryogeenisesta kohtalaisen korkeaan lämpötilaan olosuhteet.
| Lämpötila -alue | Käyttäytyminen | Tyypilliset sovellukset |
| -200 °C astetta 0 ° C | Erinomainen sitkeys ja sitkeys | Kryogeeniset säilytysastiat, nestekaasun käsittelyjärjestelmät |
| Ambient to 300 ° C | Säilyttää lujuuden ja korroosionkestävyyden | Kemialliset ja elintarviketeollisuuden laitteet |
| 300 ° C - 600 ° C | Vakaa grafitoitumista vastaan (toisin kuin nikkeli 200) | Lämmönvaihtimet, uunikomponentit |
| > 600 ° C | Asteittainen voiman heikkeneminen; hapettumisriski kasvaa | Rajoitettu käyttö, suojapinnoitteita suositellaan |
Tärkein etu nikkeliin verrattuna 200:
Nikkeli 201:n alempi hiilipitoisuus (< 0.02%) parantaa merkittävästi sitä grafitoitumiskestävyys, mahdollistaa turvallisen käytön aina 600 ° C ilman haurastumista – kun taas nikkeliä 200 on tyypillisesti rajoitettu 315 ° C.
7. Valmistus, Muodostuminen, ja lämpökäsittely
Nikkeli 201 (US N02201) on korkeasti arvostettu valmistusteollisuudessa sen vuoksi Erinomainen muotoilu, hitsaus, ja lämmönvakaus.
Sen alhainen hiilipitoisuus (< 0.02 %) tekee siitä vähemmän alttiita karbidisaostuksille lämmityksen aikana, mikä parantaa sitä työstettävyys ja rakeidenvälisen korroosionkestävyys muovauksen ja hitsauksen aikana.
Valmistus ja konettavuus
Nikkeli 201 voi olla valmistetaan helposti perinteisillä menetelmillä käytetään austeniittisten ruostumattomien terästen ja muiden runsaasti nikkeliä sisältävien metalliseosten valmistukseen.
| Valmistusprosessi | Ominaispiirteet | Parhaat käytännöt |
| Koneistus | Tuottaa puhtaat pinnat kohtuullisella työkalun kulumisella; hieman kovempi kuin kupari, mutta pehmeämpi kuin useimmat teräkset. | Käyttää nopea teräs (HSS) tai Karbide-kärkityökalut, alhaiset leikkausnopeudet (15-25 m/I), ja runsas voitelu. |
| Muodostuminen | Erinomainen sitkeys sekä kuumissa että kylmissä olosuhteissa; minimaalinen halkeamisriski. | Suorittaa kylmästö huoneenlämmössä tarkkuusmuovausta varten. Raskaaseen muotoiluun, käyttää kuumatyöstö välillä 870-1230 °C. |
| Leikkaus / Lävistys | Helppo leikata ja lävistää kohtuullisen kovuuden ansiosta (~70-85HRB). | Käytä teräviä työkaluja ja riittävästi tilaa reunojen repeytymisen estämiseksi. |
| Taonta | Tasainen raerakenne säilyy kuumatyöstössä. | Kuumenna vähitellen 1150-1230 °C, viimeistele taonta yllä 870 ° C, jota seuraa nopea jäähdytys. |
Konevuusindeksi:
Nickel 201:n työstettävyys on arvioitu 20–25 % vapaasti leikattavasta teräksestä (Aisi 1212), heijastaa terävien työkalujen tarvetta, ohjattuja nopeuksia, ja tasainen jäähdytys työkarkaisujen välttämiseksi.
Muodostumisominaisuudet
Nikkeli 201 korkea sitkeys ja kohtalainen lujuus tekevät siitä ihanteellisen syväpiirtämiseen, kehruu, ja taivutusoperaatiot.
- Kylmän muodostuminen: Seoksessa on minimaalinen takaisinjousi- ja jännityskovettuminen; muovauksen jälkeinen hehkutus palauttaa sitkeyden.
- Kuuma muotoilu: Tehokas välillä 870-1230 °C. Työtä ei pidä tehdä alla 870 °C pinnan halkeilun estämiseksi.
- Hehkutusvaatimus: Voimakkaan muodonmuutoksen tai kylmäpuristuksen jälkeen (> 15 %), hehkutusta suositellaan sisäisen stressin lievittämiseksi.
Tyypilliset muotoilusovellukset:
- Lämmönvaihtimen letku
- Syövyttävät haihdutusastiat
- Kemiallisen prosessin astiat
Hitsaus
Nikkeli 201 näyttelyesineet erinomainen hitsaus käyttämällä useimpia tavanomaisia prosesseja:
- Suositellut menetelmät: Gtaw (Tig), Juontaa (MINULLE), Smaw, ja vastushitsaus.
- Täyttömetallit: Yleisesti Nikkeli 201 (ERNi-1) tai Nikkeli 200 käytetään täyttötankoja.
- Varotoimenpiteet:
-
- Esilämmitys on ei vaadittu.
- Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely on valinnainen ellei sitä vaadita mittojen hallintaan.
- Vältä liiallista lämmöntuottoa rakeiden kasvun ja hapettumisen estämiseksi.
Tyypillinen hitsin suorituskyky:
Hitsattujen liitosten vetolujuus säilyy ≥ 90 % perusmetallista, ja korroosionkestävyys ei suurelta osin vaikuta, jos asianmukainen suojaus ylläpidetään.
Lämmönkäsittely
Nikkelin lämpökäsittely 201 on ensisijaisesti tottunut palauttaa sitkeyden, lievittää sisäistä stressiä, ja hienosäätää raerakennetta valmistuksen jälkeen.
| Lämpökäsittelyn tyyppi | Lämpötila -alue | Jäähdytysmenetelmä | Tarkoitus |
| Hehkutus | 650–900 ° C | Ilma- tai vesijäähdytys | Lievittää kylmätyöstä aiheutuvaa rasitusta, palauttaa sitkeyden |
| Stressin lievittäminen | 480–650 ° C | Ilmajäähdytys | Vähentää jäännösjännitystä koneistuksen tai hitsauksen jälkeen |
| Ratkaisu | 760–870 ° C | Nopea sammutus | Varmistaa tasaisen mikrorakenteen ja korroosionkestävyyden |
Varoitus:
Vältä yllä olevaa pitkäaikaista altistumista 600 ° C epäpuhtaissa ilmakehissä pinnan hapettumisen ja kontaminaation estämiseksi.
8. Edut & Nikkelin rajoitukset 201 Nikkeliseos
Nikkeli 201 (US N02201) on a kaupallisesti puhdasta muokattu nikkeli suunniteltu tarjoamaan ylivoimaista suorituskykyä kemiallisesti aggressiivisissa ja korkeissa lämpötiloissa.
Nikkelin edut 201
Nickel 201:n ainutlaatuinen sekoitus kemiallista puhtautta, taipuisuus, ja metallurginen vakaus tekevät siitä yhden luotettavimmista materiaaleista vaativaan teolliseen käyttöön.
| Luokka | Etu | Tekninen selitys / Hyöty |
| Korroosionkestävyys | Erinomainen syövyttävien alkalien kestävyys, neutraalit suolat, ja kuivat kaasut. | Kestää erityisen hyvin natriumhydroksidia, kaliumhydroksidi, ja vedetön ammoniakki-nikkelioksidikalvon muodostus tarjoaa kestävän passivoinnin. |
| Lämmönvakaus | Säilyttää mekaaniset ominaisuudet ~600 °C asti. | Toisin kuin nikkeli 200, joka kärsii grafitoitumisesta edellä 315 ° C, Nikkeli 201:n vähähiilinen (< 0.02 %) estää karbidin saostumista ja rakeiden välistä haurastumista. |
| Valmistus ja muotoiltavuus | Erinomaista kylmää- ja kuumatyöskentelyominaisuudet. | Voidaan piirtää helposti, kehrätty, syvämuotoinen, tai taottu ilman halkeamia; minimaalinen karkaisu ruostumattomiin teräksiin verrattuna. |
| Hitsaus | Erinomainen hitsattavuus kaasuvolframikaarilla (Gtaw), kaasumetallikaari (Juontaa), ja vastustusmenetelmiä. | Hitsiliitokset säilyttävät jopa 90–95 % perusmetallin lujuuden ja korroosionkestävyyden, kun täyteaine on oikea (ERNi-1) käytetään. |
Sähkö- & Lämmönjohtavuus |
Korkea sähkönjohtavuus (~ 22 % IACS) ja lämmönjohtavuus (~61 W/m·K). | Ihanteellinen sähkökomponenteille, lämmityselementit, ja johtavat kemialliset laitteet. |
| Magneettiset ominaisuudet | Ei-magneettinen hehkutetussa kunnossa. | Soveltuu herkkiin magneetti- ja instrumentointiympäristöihin. |
| Puhtaus ja puhtaus | > 99.6 % Ni-pitoisuus varmistaa minimaalisen saastumisen erittäin puhtaissa prosesseissa. | Käytetään puolijohteessa, ruoka, ja lääketeollisuudessa, joissa metallikontaminaatiota on vältettävä. |
| Kestää vähentäviä ympäristöjä | Stabiili vety- ja CO₂-ilmakehissä. | Säilyttää sitkeyden ja mekaanisen eheyden myös pelkistäville kaasuille altistuksen aikana. |
Nikkelin rajoitukset 201
Erinomaisista ominaisuuksistaan huolimatta, Nikkeli 201 on ei universaali seos. Sen käyttöä rajoittavat mekaaniset ja ympäristötekijät, jotka on arvioitava huolellisesti materiaalivalinnan yhteydessä.
| Luokka | Rajoitus | Selitys / Lieventäminen |
| Mekaaninen lujuus | Suhteellisen alhainen myötöraja (~60-90 MPa huoneenlämmössä). | Ei sovellu raskaisiin rakennesovelluksiin; usein vahvistettu ulkoisilla tuilla tai verhouksilla. |
| Hapetusvastus | Kohtalainen vastus yläpuolella olevassa ilmassa 600 ° C. | Pitkäaikainen altistuminen korkeissa lämpötiloissa aiheuttaa pinnan hapettumista ja hilseilyä; suojapinnoitteita suositellaan. |
| Maksaa | Korkeammat kustannukset kuin hiiliteräs tai ruostumaton teräs. | Perusteltu vain erittäin syövyttävissä tai puhtauskriittisissä ympäristöissä. |
Rikki & Halogenidiherkkyys |
Alttia hyökkäyksille rikkipitoisissa tai halogeeniympäristöissä (ESIM., Cl2, HCL, Niin). | Vältä käyttöä klooratuissa tai rikkipitoisissa tiloissa; valitse nikkeliseos 600 tai seos 625 sen sijaan. |
| Työpaikka | Työkovettuu kylmämuovauksen aikana. | Vaatii välihehkutuksen laajalle muodonmuutokselle. |
| Rajoitettu lujuus korkeissa lämpötiloissa | Menettää vetolujuuden nopeasti yläpuolella 650 ° C. | Käytä nikkelipohjaisia superseoksia (ESIM., Kattaa 600, Hastelloy C-22) korkean stressin tai korkean lämpötilan sovelluksiin. |
9. ASTM B162 N02201:n sovellukset
Nikkeli 201 käytetään laajalti teollisuudessa, jotka vaativat korroosionkestävyyttä ja muovattavuutta:
- Kemiallinen prosessointi: kaustisen soodan höyrystimet, alkaliset säiliöt
- Meren sovellukset: merivesilaitteet, offshore -komponentit
- Lämmönvaihtimet & lauhduttimet
- Ilmailu-: pyörivät ja piirretyt komponentit
- Paineastiat & kattilat vaativat vähähiilistä, korroosiokeskeiset materiaalit
10. Vertailu vastaaviin nikkelilejeeringeihin
Nikkeli 201 (US N02201) on osa perhettä kaupallisesti puhtaat nikkeliseokset joka sisältää myös Nikkeli 200 (UNS N02200) ja useita nikkelipohjaiset seokset kuten Metalliseos 400 (Moneli 400), Metalliseos 600 (Kattaa 600), ja Metalliseos 625 (Kattaa 625).
Vertailutaulukko – Nikkeli 201 vs.. Muut nikkeliseokset
| Omaisuus / Ominaisuus | Nikkeli 200 (UNS N02200) | Nikkeli 201 (US N02201) | Moneli 400 (USA N04400) | Kattaa 600 (USA N06600) | Kattaa 625 (USA N06625) |
| Nimelliskoostumus (painoprosentti) | On ≥ 99.5, C ≤ 0.15 | On ≥ 99.6, C ≤ 0.02 | Vuonna ~ 66, Cu ~ 31, Fe ~ 2 | Vuonna ~ 72, Cr ~ 15.5, Fe ~ 8 | Vuonna ~ 61, Cr ~ 21.5, Mo ~ 9, Huom + Hän ~ 3.6 |
| Sulamisalue (° C) | 1435-1446 | 1435-1446 | 1300–1350 | 1354–1413 | 1290–1350 |
| Max -palvelun lämpötila (° C) | Jopa 315 ° C | Jopa 600 ° C | Jopa 550 ° C | Jopa 1100 ° C | Jopa 982 ° C (virumisenkestävä) |
| Tiheys (g/cm³) | 8.89 | 8.89 | 8.80 | 8.47 | 8.44 |
| Vetolujuus (MPA, hehkutettu) | ~ ~ 370 | ~ ~ 380 | ~ ~ 550 | ~ ~ 655 | ~ ~ 827 |
| Tuottolujuus (MPA, 0.2% offset) | ~ ~ 105 | ~ ~ 100 | ~ ~ 240 | ~ ~ 240 | ~ ~ 414 |
| Pidennys (%) | 45 | 45 | 35 | 40 | 30 |
| Korroosionkestävyys | Erinomainen alkaleissa; kohtalainen hapoissa | Erinomainen alkaleissa; parantunut korkealla T:lla | Erinomainen merivedessä, fluorivetyhappo | Erinomaisesti hapettava & vähentävä media | Erinomaisesti hapettava, vähentää, ja kloridiympäristöt |
| Hitsaus / Muokkaus | Erinomainen | Erinomainen | Hyvä | Hyvä | Kohtuullinen (työpaikka) |
| Ensisijaiset käyttötapaukset | Matalan lämpötilan kaustiset järjestelmät, elintarvikekäsittely | Korkean lämpötilan kaustinen huolto, kemialliset puhtausjärjestelmät | Meren, pumppiakselit, HF happopalvelu | Lämmönvaihtimet, uunin putket, ydinreaktorit | Ilmailu-, kemiallinen prosessi, meriveden putkisto |
11. Johtopäätös
Nikkeli 201 (US N02201) ASTM B162 on erittäin puhdas, vähähiilinen nikkeliseos, joka tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, lämmönvakaus, ja muovattavuus.
Se soveltuu erityisesti kemikaaleille, meren-, ilmailu-, ja korkean lämpötilan sovellukset, joissa alhainen hiilidioksidipitoisuus on kriittistä rakeiden välisen haurastumisen estämiseksi.
Vaikka mekaaninen lujuus on kohtalainen, sen kestävyys, luotettavuus, ja valmistuksen monipuolisuus tekevät siitä suositellun materiaalin vaativissa teollisuusympäristöissä.
Faqit
Mitä eroa on ASTM B162 N02201:n ja N02200:n välillä?
Ensisijainen ero on hiilipitoisuus: N02201:n hiilipitoisuus on enintään 0.02% (vs.. 0.15% numerolle N02201? Ei - oikein: N02200 on 0.15% max C).
N02201:n alhainen C parantaa hitsattavuutta ja rakeiden välistä korroosionkestävyyttä, tekee siitä paremman hitsausliitoksissa ja kryogeenisissä osissa. N02200 on edullisempi ei-hitsattaviin sovelluksiin.
Mikä on N02201:n suurin käyttölämpötila?
N02201 voi toimia jatkuvasti jopa 600 °C:ssa (1112° f) säilyttäen >40% pidennys. Yli 600 ° C, vetolujuus laskee nopeasti, käytön rajoittaminen ajoittaiseen altistumiseen.
Onko N02201 hitsattava?
Kyllä – N02201 on helposti hitsattavissa GTAW:n kautta (Tig) ja gmaw (MINULLE) käyttäen N02201-täytemetalleja (ERNi-1/ENi-1).
Hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä ei tarvita useimmissa sovelluksissa alhaisen hiilipitoisuuden vuoksi.
Kuinka N02201 toimii merivedessä?
N02201:llä on erinomainen meriveden korroosionkestävyys, korroosionopeudella <0.02 mm/vuosi – parempi kuin 304 ruostumaton teräs (0.1 mm/vuosi). Se on ihanteellinen laivojen jäähdytysjärjestelmiin.
Mitä sertifikaatteja N02201:llä on elintarvikkeiden kosketukseen??
N02201 on FDA:n mukainen 21 CFR -osa 177.2600 (kosketusta ruokaan) ja EU-asetus (EC) Ei.
1935/2004, tekee siitä turvallisen elintarvikkeiden ja lääkkeiden prosessointilaitteille.
Voidaanko N02201 käyttää kryogeenisissä sovelluksissa?
Kyllä – N02201 säilyttää korkean sitkeyden (pidennys >40%) niinkin alhaisissa lämpötiloissa kuin -253°C (nestemäisen vedyn kiehumispiste), joten se sopii kryogeenisiin polttoainesäiliöihin ja suprajohtaviin järjestelmiin.
