1. Esittely
Kattaa 600, osoitettu USA N06600 ja W -. NR. 2.4816, on a nikkelikromi-rauta Seos, joka on suunniteltu korkean suorituskyvyn saavuttamiseksi äärilämpötila ja syövyttävät ympäristöt.
Yhtenä varhaisimmista superseosista, jotka on kehitetty Inconel -sarjassa, Siitä on tullut perusmateriaali ilmailu-, kemiallinen prosessointi, sähköntuotanto, ja meriteollisuus.
Kuuluu austeniittinen nikkelipohjainen superseos-perhe, Kattaa 600 osoittaa poikkeuksellista hapettumiskestävyyttä, Kloridi-ionistressikorroosiohalkeus, ja lämmön hajoaminen.
Sitä käytetään laajasti, jos tavanomaiset ruostumattomat teräkset tai alemman nickel-seokset jäävät alle.
2. Mikä on Inconel 600?
Kattaa 600 (USA N06600) on monipuolinen nikkeli-kromi-rautaseos suunniteltu huoltoon laajalla lämpötila -alueella - Kryogeeniset olosuhteet jopa 2000 ° F (1093° C).
Se tarjoaa erinomaisen resistenssin korroosiolle ja korkean lämpötilan hapettumiselle, Tekee siitä edullisen materiaalin vaativassa kemiallisissa ja lämpöympäristöissä.
Sen korkea nikkelisisältö tarjoaa poikkeuksellisen vastustuskyvyn Kloridi-ionistressikorroosiohalkeus, samalla kun se tarjoaa myös suojaa laajalle spektriksi orgaaniset ja epäorgaaniset yhdisteet.
Se kromipitoisuus parantaa vastustuskykyä jhk hapettumisympäristöt, sekä kohonneissa lämpötiloissa että syövyttävissä väliaineissa, ja auttaa myös torjumaan rikkipohjaiset yhdisteet.
Korkean lämpötilan sovelluksissa, Kattaa 600 ylläpitää rakenteellista eheyttä ja vastustaa hapetus ja skaalaus asti 2000° f (1093° C).
Se toimii erityisen hyvin olosuhteissa, joihin liittyy Hiilihihasta tai altistuminen jhk kohtalainen lämpötila rikkiympäristöt.
Kuitenkin, se voi olla alttiita rikki vakavammissa korkean lämpötilan olosuhteissa.
Tämä seos on ei-magneettinen ja Lämpökäsittelyllä ei voida kovettaa, mutta sitä voidaan vahvistaa kylmästö.
Inconel® 600 on myös hitsattava ja sopii prosessointiin tavanomaisella Kauppojen valmistusmenetelmät.
3. Inconelin kemiallinen koostumus® 600
Inconel® 600 (USA N06600) on kiinteä liuosvahvistettu nikkeli-kromi-rautaseos Suunniteltu erinomaiselle resistanssille laajalle syövyttäville ympäristöille ja kohonneille lämpötiloille.
Huolellisesti tasapainotettu kemiallinen koostumus tarjoaa perustan sen mekaaniselle eheydelle, korroosionkestävyys, ja korkean lämpötilan suorituskyky.
Kemiallinen koostumus (% painon mukaan)
| Elementti | Sisältö (%WT) | Funktio / Rooli |
| Nikkeli (Sisä-) | 72.0 mini | Tarjoaa ensisijaista korroosionkestävyyttä, taipuisuus, ja lämmönvakaus. |
| Kromi (Cr) | 14.0 - 17.0 | Parantaa hapettavien aineiden vastustuskykyä ja korkean lämpötilan skaalausta. |
| Rauta (Fe) | 6.0 - 10.0 | Salaat kustannukset ja mekaaniset ominaisuudet; parantaa voimaa. |
| Mangaani (Mn) | ≤ 1.0 | Parantaa kuumaa työskentelyä ja dekoitoa sulamisen aikana. |
| Kupari (Cu) | ≤ 0.5 | Auttaa korroosionkestävyyttä tietyissä pelkistämisissä hapoissa. |
| Pii (Ja) | ≤ 0.5 | Deoksidaattori; parantaa hapettumiskestävyyttä, mutta pidetään alhaisena haurauden välttämiseksi. |
| Hiili (C) | ≤ 0.15 | Vahvistaa seosta kiinteän liuoksen kovettumisen kautta, mutta rajoittuu minimoimaan haju. |
| Rikki (S) | ≤ 0.015 | Epäpuhtaus; hallittu kuuman työkyvyn ja hitsattavuuden parantamiseksi. |
4. Inconelin tärkeimmät materiaalit 600
Inconel® 600 (USA N06600) on suunniteltu mekaaninen eheys ja kemiallinen vastustuskyky vaadittavissa lämpö- ja syövyttävissä olosuhteissa.
Mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Tyypillinen arvo (huoneenlämpötilassa) |
| Vetolujuus | 655 MPA (95,000 psi) |
| Tuottolujuus (0.2% offset) | 310 MPA (45,000 psi) |
| Pidennys (% sisä- 50 mm) | ≥ 30% |
| Kovuus (Rockwell b) | 85–90 |
| Joustavuusmoduuli | ~ 207 GPA (30 x 10³ KSI) |
| Vaikuttaa sitkeyteen (Charpy-V-, 20° C) | > 100 J - (tyypillinen) |
Huomautus: Arvot vaihtelevat hieman tuotemuodosta riippuen, paksuus, ja lämpökäsittely. Kylmä työ lisää voimaa vähentäen samalla taipuisuutta.
Korroosionkestävyysominaisuudet
Kattaa 600 vastustaa monenlaisia syövyttäviä ympäristöjä sen korkean takia nikkeli ja kromi sisältö:
- Kloridi-ion-SCC-vastus: Melkein immuuni, Jopa kuumissa ja konsentroituneissa kloridiliuoksissa.
- Hapetusvastus: Tehokas jopa 1093 ° C (2000° f) Ilma- ja palamisilmapiirissä.
- Hiilihallintaresistenssi: Ylläpitää eheyttä hiilirikkaissa teollisuusilmapiirissä.
- Happo- ja emäskestävyys: Stabiili monissa happamissa ja alkalisissa ympäristöissä (ESIM., typpinen, rikki-, natriumhydroksidi).
- Meren suorituskyky: Hyvä vastus merivedelle ja suolavedelle, Vaikka se ei ole immuuni rakokorroosiolle pysähtyneissä olosuhteissa.
5. Inconelin fysikaaliset ominaisuudet® Metalliseos 600
Inconel® -seos 600 (USA N06600) Näyttää joukon fysikaalisia ominaisuuksia, jotka edistävät sen erinomaista suorituskykyä äärimmäisissä ympäristöissä.
| Omaisuus | Tyypillinen arvo |
| Tiheys | 8.47 g/cm³ (0.306 lb/in³) |
| Sulaminen Etäisyys | 1354 - 1413 ° C (2470 - 2575 ° F) |
| Lämmönjohtavuus | 14.8 W/m · k 100 ° C: ssa |
| Erityinen lämpökapasiteetti (CP) | 0.444 J/g · K 25 ° C: ssa |
| Sähkövastus | 103.4 µω · cm 20 ° C: ssa |
| Lämpölaajennuskerroin | 13.3 µm/m · ° C (20–1000 ° C) |
| Joustavuusmoduuli | 207 GPA (30 × 10³ KSI) |
| Magneettinen läpäisevyys (m) | ~ 1.0006 (ei-magneettinen) |
| Poissonin suhde | 0.30 |
| Äänenopeus (pitkittäinen) | ~ 5 050 m/s (kiinteä) |
6. Inconel®-seoksen korkean lämpötilan suorituskyky 600
- Hapetusvastus:
Välimerkkien hapettuminen ja skaalaaminen lämpötiloissa jopa 2000 ° F (1093° C), Pinnan eheyden ja mekaanisten ominaisuuksien ylläpitäminen. - Hiilihallintaresistenssi:
Suorittaa hyvin hieroissa olevissa ympäristöissä, hiilen imeytymisen rajoittaminen ja rakenteellisen vakauden säilyttäminen. - Rikoskäyttäytyminen:
Tarjoaa kohtalaista kestävyyttä kohonneissa lämpötiloissa, mutta voi heikentyä erittäin sulfidirikkaissa ilmakehissä tiettyjen lämpötilakynnysten yläpuolella. - Lämmönvakaus:
Ylläpitää mekaanista lujuutta ja sitkeyttä pitkittyneen altistumisen aikana korkeille lämpötiloille ja lämpösyklille. - Rakenteellinen eheys:
Viljakasvu vastustaa ja ylläpitää mikrorakenteellista vakautta, estäminen palvelun haurauden tai muodonmuutoksen estäminen. - Rajoitukset:
Suorituskyky voi vähentyä ympäristöissä, joissa yhdistyvät äärimmäisen lämmön erittäin aggressiiviset kemikaalit (ESIM., korkea rikkipitoisuus), edellyttävät vaihtoehtoisia seoksia tällaisissa olosuhteissa.
7. Valmistus & Inconelin konettavuus® Metalliseos 600
Inconel® -seos 600 (USA N06600) on suunniteltu korkea korroosio ja lämpötilaresistenssi, Mutta se tarjoaa myös Erinomainen työkelpoisuus Standardien valmistusprosesseissa.
Se voi olla kuumatyö, kylmämuotoinen, hitsaus-, ja koneistettu Käyttämällä tavanomaisia tekniikoita, jotka on mukautettu sen vahvuuden huomioon ottamiseksi, työvoiman käyttäytyminen, ja metallurginen vakaus.
Valu
Vaikka se ei ole niin yleisesti valettu kuin epäjohdonmukainen 718, Kattaa 600 voi olla sijoitus- monimutkaisiksi muodoiksi (ESIM., venttiilirungot) tiukka toleranssit (± 0,1 mm).
Casting vaatii hallittua jäähdytystä karbidin saostumisen välttämiseksi, joka voi vähentää taipuisuutta.
Kuuma työ
Kattaa 600 on erittäin taipuisa, kun sitä käsitellään kohonneissa lämpötiloissa, Suorita se hyvin kuumien muodostumistoimintojen, kuten taonta, suulakepuristus, ja liikkuva.
- Suositeltu kuumatyölämpötila-alue:
870–1230 ° C (1600–2250 ° F) - Raskas muodonmuutos (Taonta, Suulakepuristus):
1040–1230 ° C (1900–2250 ° F) - Kevyesti työskentelevä (Viimeistely, vähäinen muotoilu):
Niin alhainen kuin 870° C (1600° f) - Vältä työaluetta:
650–870 ° C (1200–1600 ° F) - vähentyneen taipuisuuden ja mikrohalkijan riskin vuoksi.
Parhaiden tulosten saavuttamiseksi, Kuumatyötä tulisi seurata hehkutus ja nopea sammutus korroosionkestävyyden palauttamiseksi ja sisäisten rasitusten lievittämiseksi.
Kylmän muodostuminen
Kattaa 600 voi olla kylmämuotoinen Ruostumattomien teräksien ja vähähenkeilymateriaalien kaltaisten käytäntöjen käyttäminen.
Se osoittaa Suurempi työ kovettuminen kuin lievä teräs, vaikka se on anteeksiantavampi kuin tyyppi 304 ruostumaton teräs.
- Tekniikat: Taivutus, piirustus, leimaaminen, hölynpöly
- Näkökulma:
-
- Väliaikaisen hehkutus voi olla tarpeen monimutkaiselle tai syvälle muodostumiselle.
- Voitelu ja jäykkä työkalu auttavat ylläpitämään mittatarkkuutta.
Kylmän muodonmuutos lisää voimaa ja kovuutta, mutta voi vähentää taipuisuutta - saannista voidaan tarvita ennen tai jälkeen valmistuksen käytöstä riippuen.
Hitsaus
Inconel® -seos 600 osoittaa erinomainen hitsaus Kaikissa suurissa kaarihitsausmenetelmissä, ja sitä käytetään laajasti paineessa olevissa ja rakenteellisissa sovelluksissa, jotka vaativat puhdasta, vikavapaat liitokset.
- Sovellettavat hitsausprosessit:
-
- Gtaw (Tig)
- Juontaa (Minä/mag)
- Smaw (Sauva/MMA)
- Plasmakaari
- Suositellut täyttömetallit:
-
- Ernicr-3 (Tigille ja minulle)
- ENICRFE-3 (SMAW)
- Hitsin jälkeinen lämpökäsittely (PWHT): Ei yleensä vaadita, Vaikka stressi-hyötyä voidaan soveltaa kriittisiin järjestelmiin.
Pinnan viimeistely: Hitsauksen jälkeen, Harjaus a Ruostumattomasta teräksestä valmistettu lankaharja poistaa lämpöä, Puhtaan pinnan jättäminen ilman enempää tarvetta peittämistä.
Koneistus
Inconel 600: n koneistuskäyttäytyminen on verrattavissa muihin korkean nivelseoksiin. Kun taas konettavuus on hiukan parempi kuin 304 ruostumaton, se on edelleen huonompi kuin vapaiden kärjessä olevat arvosanat 303.
Tärkeimmät koneistusominaisuudet:
- Paras koneistettu kunto: Hehkutettu
- Työvoiman taipumus: Korkea - työkalujen on leikattava kovettun pinnan alapuolelle
- Leikkausnopeus: Matala, kanssa Jatkuva työkalujen sitoutuminen
- Työkalut: Suositeltavia karbide- tai keraamisia inserttejä
- Jäähdytysneste: Korkeapaineinen, Vesipohjainen jäähdytysneste tarvitaan pinnan viimeistelyn ylläpitämiseksi ja työkalun käyttöikän pidentämiseksi
| Koneistuskerroin | Paras käytäntö |
| Syötteenopeus | Kohtalainen (välttää hieroa) |
| Leikkaussyvyys | Riittävä tunkeutumaan kovetettuun pintaan |
| Työkalu | Terävät karbidi- tai keraamiset insertit; Vältä kuluneita työkaluja |
| Jäykkyys | Jäykkien koneiden ja työhön pitävien kalusteiden käyttö on välttämätöntä |
| Voitelu | Tulvajäähdytysneste lämpökerroksen minimoimiseksi |
8. Inconelin sovellukset 600
Inconel® Alloy 600: n ainutlaatuinen yhdistelmä korkea lämpötilan lujuus, korroosionkestävyys, ja valmistus monipuolisuus tekee siitä välttämättömän monilla vaativilla teollisuussektoreilla.
| Teollisuus | Tyypilliset komponentit | Keskeiset edut |
| Öljy & Kaasu | Venttiilit, reikätyökalut, laipat | Korroosionkestävyys, voimakkuus |
| Sähköntuotanto | Höyrygeneraattorit, superheaterit, turbiinit | Korkean lämpötilan hapettumiskestävyys, lämmönvakaus |
| Kemiallinen prosessointi | Lämmönvaihtimet, paineastiat | Haponkestävyys ja orgaaniset kemikaalit |
| Ilmailu- | Palamiskammiot, tiivisteet, kiinnittimet | Korkea lämpötila, syklinen lämpövastus |
| Meren | Pumput, venttiilit, merenpohjaiset liittimet | Kloridikorroosionkestävyys, meriveden kestävyys |
| Kryogeeninen & Ruoka | Säilytysalukset, käsittelylaitteet | Sitkeys, korroosionkestävyys |
9. Edut ja rajoitukset
Inconelin edut 600
- Erinomainen korkean lämpötilan suorituskyky:
Ylläpitää mekaanista lujuutta ja hapettumiskestävyyttä jopa noin 1 095 ° C: seen, Erinomaisella ryömimiskestävyydellä ja rakenteellisella stabiilisuudella. - Erinomainen korroosionkestävyys:
Resistentti monille syövyttäville ympäristöille, mukaan lukien merivedet, mietohapot, ja kloridin aiheuttama stressikorroosion halkeaminen. - Hyvä valmistettavuus:
Helposti hitsattava ja muovattava käyttämällä vakiomenetelmiä; konettavissa sopivilla työkaluilla huolimatta työstä kovettumisesta. - Ei-magneettinen ja säteilykestävä:
Sen austeniittinen rakenne varmistaa ei-magneettisen käyttäytymisen ja hyvän suorituskyvyn säteilylle alttiissa ydinympäristöissä.
Inconelin rajoitukset 600
- Rajoitettu vastus vahvoille hapoille:
Alttiina konsentroitulle suola- ja sekoitettulle hapolle, Käytön rajoittaminen erittäin aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä. - Vahvuus laskee erittäin korkeissa lämpötiloissa:
Mekaaniset ominaisuudet hajoavat yli 815 ° C, Rajoittaminen käyttöä erittäin lämpötilassa, kuten turbiinin terät. - Korkeammat kustannukset:
Kalliimpia kuin tavalliset ruostumattomat teräkset materiaalien ja käsittelykustannusten suhteen. - Lämpökäsittelyn herkkyys:
Vaatii kontrolloitua hehkuttamista, jotta estävät karbidin saostumista, joka voi vähentää korroosionkestävyyttä.
10. Vertailu muihin seoksiin
| Omaisuus / Metalliseos | Kattaa 600 | Kattaa 625 | Ruostumaton teräs 316 | Hastelloy C-276 |
| Koostumus | ni-cr-fe (suunnilleen. 72% Sisä-) | In-cr-i (korkeampi MO -sisältö) | Wish-c-in-i | In-i-cr-fe |
| Maksimilämpötila | Jopa 1 095 ° C (2,000° f) | Jopa 982 ° C (1,800° f) | Noin 870 ° C (1,600° f) | Jopa 1 093 ° C (2,000° f) |
| Korroosionkestävyys | Erinomainen mietoissa hapoissa & merivettä; Rajoitettu vahvoihin happoihin | Ylivoimainen hapettumisessa & vähentävät ympäristöt; erinomainen puku & raonkestävyys | Hyvä yleinen korroosionkestävyys; Huono kloridiympäristöissä | Erinomainen vastus hapettaa/pelkistää happoja ja kloridia aiheuttamaa korroosiota |
| Mekaaninen lujuus | Hyvä korkean lämpötilan vahvuus | Korkeampi lujuus kiinteän liuoksen vahvistamisen vuoksi | Kohtalainen lujuus | Voimakas ja sitkeys |
| Valmistettavuus | Hyvä hitsaus ja konettavuus | Hyvä hitsaus; Vaikeampi koneistus | Erinomainen muotoilu ja konettavuus | Vaikea koneistaa ja hitsata |
| Maksaa | Kohtalainen | Korkeampi kuin Inconel 600 | Alhaisemmat kustannukset | Korkeat kustannukset |
| Tyypilliset sovellukset | Lämmönvaihtimet, venttiilit, ydinreaktorit | Ilmailu-, kemiallinen prosessointi, meren- | Elintarvikekäsittely, lääketieteellinen, yleinen teollisuus | Kemialliset reaktorit, pilaantumisen hallinta, äärimmäiset syövyttävät ympäristöt |
11. Standardit & Sertifikaatit
| Standardi | Kuvaus |
| MEILLE | N06600 |
| W -. NR. | 2.4816 |
| ASTM | B166 (Sauva, baari), B167 (Putki), B168 (Arkki) |
| Asme | SB166, SB167, SB168 |
| AMS | 5540 (Arkki), 5665 (Baari/taonta) |
12. Johtopäätös
Kattaa 600 on edelleen korkean suorituskyvyn tekniikan pylväs, Tarjoaa ainutlaatuisen sekoituksen korkean lämpötilan vakautta, korroosionkestävyys, ja valmistettavuus.
Sen kyky menestyä monissa ääri-ympäristöissä-ydinreaktoreista syvänmeren öljykaivoihin-tukee sen monipuolisuutta.
Kun taas uudemmat seokset ovat erinomaisia niche -sovelluksissa, Inconel 600: n kiinteistöjen tasapaino ja todistetut tulokset varmistavat sen jatkuvan merkityksen kriittisellä teollisuudella.
Suunnitteluvaatimusten kehittyessä, sen rooli luotettavana, monikäyttöinen superseos jatkuu.
Aiheeseen liittyvät artikkelit: https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf
Faqit
Mikä on nikkeliseos 600?
Nikkeliseos 600 (Inconel® 600) on korkean suorituskyky, ei-magneettinen seos, joka koostuu pääasiassa nikkeliä, kromi, rauta.
Se on suunniteltu käytettäväksi äärimmäinen lämpötila ja syövyttävät ympäristöt, etenkin ilmailu-, kemiallinen prosessointi, ja meriteollisuus.
Mikä on Inconelin enimmäislämpötila 600?
Kattaa 600 voi toimia jatkuvasti lämpötiloissa jopa 1 095 ° C: seen hapettumisympäristöissä, Lyhytaikaisella altistumisella 1 200 ° C: lle mahdollinen.
On Inconel 600 magneettinen?
Ei, Sen austeniittinen mikrorakenne tekee siitä magneettisen, Kriittinen ominaisuus komponenteille magneettikuvauksessa (MRI) laitteet tai sähkömagneettinen ympäristö.
Voi kattaa 600 käytetään meriveden sovelluksissa?
Kyllä, sen korroosioaste merivedessä on <0.01 mm/vuosi, Merilaitteiden, kuten pumppujen, tekeminen siitä, venttiilit, ja lämmönvaihtimet.
Kuinka Inconel 600 Vertaa Inconeliin 718?
Kattaa 600 tarjoaa paremman hapettumiskestävyyden ja on kustannustehokkaampaa, Vaikka Inconel 718 tarjoaa korkeamman lujuuden kohonneissa lämpötiloissa (jopa 980 ° C) sademäärän kovaavan kemian vuoksi.
Mikä aiheuttaa hajamielisyyttä Inconelissa 600?
Karbidin saostuminen viljan rajoissa virheellisen lämpökäsittelyn aikana (ESIM., Hidas jäähdytys välillä 600–800 ° C) voi aiheuttaa haurastusta. Tätä vältetään hehkuttamalla 1 095 ° C: ssa, jota seuraa nopea jäähdytys.
