1. Esittely
Galvanoitu teräs vs ruostumaton teräs ovat kaksi yleisimmin käytettyjä korroosiokeskeisiä metalleja nykyaikaisessa teollisuudessa.
Siltoista ja kerrostaloista keittiön laitteisiin ja kemiallisiin säiliöihin, Näillä materiaaleilla on keskeinen rooli kestävyyden varmistamisessa, turvallisuus, ja esteettinen eheys vaativissa ympäristöissä.
Heidän yhteinen tavoite - suojata taustalla olevaa metallia korroosiolta - tekee niistä vertailukelpoisia yhdellä silmäyksellä.
Kuitenkin, niiden kemialliset koostumukset, suojamekanismit, mekaaniset ominaisuudet, ja kustannusrakenteet eroavan merkittävästi.
Näistä eroista tulee kriittisiä valittaessa oikeaa materiaalia rakennetta varten, valmistus, tai infrastruktuurihankkeet.
2. Mikä on galvanoitu teräs
Koostumus
Galvanoitu teräs koostuu pääasiassa pohjahiiliterästä, joka sisältää tyypillisesti rautaa pääelementtinä, yhdessä pienten määrien hiilen kanssa (yleensä vähemmän kuin 2%).
Muut hivenaineet, kuten mangaani, pii, rikki, ja fosforia voi olla myös hiiliteräspohjassa.
Galvanoidun teräksen määrittelevä piirre on sinkkipäällyste levitetty sen pintaan. Sinkin päällyste voi vaihdella paksuus riippuen galvanointiprosessista ja sovellusvaatimuksista.
Valmistusprosessit
Kuumin galvanointi:
Tämä on yleisin galvanisointimenetelmä. Tässä prosessissa, Hiiliteräs puhdistetaan ensin perusteellisesti lian poistamiseksi, öljy, ja ruoste.
Sitten se upotetaan sulan sinkin kylpyyn noin 450 ° C: ssa.
Tässä korkeassa lämpötilassa, Sarja kemiallisia reaktioita esiintyy, muodostaen useita kerroksia sinkki-rautaseoksia teräksen pinnalle, päällä kerros puhdasta sinkkiä.
Pinnoitteen paksuus voi vaihdella, Mutta rakennesovelluksiin, se vaihtelee usein 85-100 mikrometrit. Hot-dip-galvanoitu teräs tarjoaa erinomaisen pitkäaikaisen korroosiosuojan.
Elektro-galvanoiva:
Tunnetaan myös nimellä sähköpuhdistus, Siihen sisältyy sähkövirran siirtäminen sinkki -ioneihin sisältävän liuoksen kautta.
Teräskomponentti toimii katodina, kun taas sinkkianodi asetetaan liuokseen.
Kuten nykyinen virtaa, Sinkki -ionit talletetaan teräksen pintaan, Luo ohut ja yhtenäinen pinnoite, yleensä 5-15 mikrometrit paksu.
Elektro-galvanoitu teräs tarjoaa sujuvamman pintapinnan verrattuna kuumalaitteeseen galvanoituun teräkseen, mutta sillä on alhaisempi korroosionkestävyys ohuemmasta pinnoitteesta johtuen.
Suoja sinkin uhrautuva anodinen käyttäytyminen
Galvanoidun teräksen korroosiosuojaus perustuu sinkin uhrautuvaan anodiseen käyttäytymiseen. Sinkki on sähkökemiallisesti aktiivisempaa kuin rauta.
Kun galvanoitu teräs altistuu elektrolyyttille, kuten kosteus ilmassa tai vedessä, Sinkin päällyste syövyttää ensisijaisesti alla olevaan teräkseen.
Sinkkiharjoittajana, Se muodostaa kerroksen sinkkioksidia ja sinkkihydroksidia, jotka toimivat fyysisenä esteenä, Suojaa edelleen terästä.
Tämä uhraustoiminta jatkuu, kunnes sinkkipäällyste kulutetaan kokonaan.
Yleiset galvanoidun teräksen arvosanat
Galvanoitua terästä on saatavana monenlaisia arvosanat Perusteräksen ominaisuuksista ja sinkin pinnoitteen paksuudesta riippuen. Joitakin yleisimmin käytettyjä:
| Luokka | Standardi | Pinnoitusmenetelmä | Keskeiset ominaisuudet | Tyypilliset sovellukset |
| G90 | ASTM A653 | Galvanoitu | 0.90 oz/ft² sinkki (~ 76 μm); hyvä ulkokorroosionsuojaus | Katto, LVI -kanavat, kehystysjäsenet |
| G60 | ASTM A653 | Galvanoitu | 0.60 oz/ft² sinkki (~ 51 μm); kohtalainen korroosionkestävyys | Autojen komponentit, sisäkehystys |
| Z275 | Sisä- 10346 | Galvanoitu | 275 g/m² sinkki (~ 20 μm/puoli); Laajasti Euroopassa | Verhous, rakenneprofiilit, suojakaiteet |
| ESIM | ASTM A879 / Hän G3313 | Elektro-galvanoitu | 5–25 μm pinnoite; sileä viimeistely, Rajoitettu ulkoilu kestävyys | Autokappaleet, laitteet, kevyt kotelo |
Huomautus: G -nimitys (ESIM., G90) viittaa sinkin pinnoituspainoon neliöjalkaa kohti, kun taas "z" -merkinnät (ESIM., Z275) tarkoittaa grammaa neliömetriä kohti.
Pinnoitteen paksuus vaikuttaa suoraan korroosionkestävyyteen ja kustannuksiin.
3. Mikä on ruostumatonta terästä?
Ruostumaton teräs on rautapohjainen seos, joka tunnetaan poikkeuksellisesta korroosion vastustuskyvystä, voimakkuus, ja monipuolisuus.
Toisin kuin galvanoitu teräs, joka riippuu ulkoisesta sinkkipinnoitteesta, Ruostumaton teräs johtaa sen korroosionkestävyyttä sen sisäisistä seostuselementeistä, etenkin kromi (Cr).
Kun altistetaan happea, Kromi muodostaa pinnalle passiivisen oksidikalvon, joka toimii itseparantuvana suojaesteinä.
Ydinkoostumus
Ruostumattomasta teräksestä on sisällettävä ainakin 10.5% kromi,
Monet luokat sisältävät myös elementtejä, kuten nikkeli (Sisä-), molybdeini (MO), mangaani (Mn), pii (Ja), ja hiili (C) Mekaanisen parantamiseksi, lämpö-, ja korroosiokeskeiset ominaisuudet.
Tässä on laajalti käytetyn tyypillinen koostumus Tyyppi 304 ruostumaton teräs:
| Elementti | Tyypillinen sisältö (painoprosentti) | Funktio |
| Rauta (Fe) | Saldo | Rakenteellinen pohjamateriaali |
| Kromi (Cr) | 18.0–20,0% | Muodostaa passiivisen kalvon korroosionkestämiseksi |
| Nikkeli (Sisä-) | 8.0–10,5% | Parantaa taipuisuutta ja resistenssi happamassa ympäristössä |
| Hiili (C) | ≤ 0.08% | Parantaa voimaa (Rajoitettu estämään karbidin muodostuminen) |
| Mangaani (Mn), Pii (Ja) | ≤ 2.0%, ≤ 1.0% | Deoksidisoivat aineet, Paranna sitkeyttä ja voimaa |
Muut arvosanat, kuten 316 ruostumaton teräs, Sisällytä 2–3% molybdeini, edelleen parantava kloridien ja ankarien kemikaalien vastustuskyky.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valmistusprosessit
Ruostumattoman teräksen tuotanto on monivaiheinen prosessi, johon sisältyy korkean lämpötilan metallurginen muutos, tarkkuusmuodostus, ja pintakäsittelyt. Alla on yleiskatsaus:
Sulaminen ja seostaminen
Raaka -aineet, kuten rautamalmi, romuttaa teräs, kromi, ja nikkeli sulaa yhteen sähkökaariuuni (Eaf) tai perushappihallinta.
Kerran sulaa, Tarkat kemialliset säädöt tehdään halutun seoskoostumuksen saavuttamiseksi.
Valu
Sulan seos on heittää puolivalmiiksi muodoiksi, kuten laatat, aihiot, tai kukkii. Nämä käsitellään sitten edelleen loppukäyttövaatimuksista riippuen.
Kuuma ja kylmä liikkuva
- Kuuma liikkuva Suoritetaan uudelleen kiteytymislämpötilojen yläpuolella paksuuden vähentämiseksi ja viljarakenteen parantamiseksi.
- Kylmän rullaus tehdään huoneenlämpötilassa parantaa pintapinta, mekaaninen lujuus, ja mitat tarkkuus.
Muodostuminen ja valmistus
Ruostumaton teräs voidaan muotoilla leimaamalla, piirustus, taivutus, tai suulakepuristus. Eri arvosanat tarjoavat monipuolista muodottavuutta - 304 tunnetaan erinomaisesta taipuisuudesta, kun taas 430 on jäykempi.
Pinnan viimeistely
Viimeistelee kuten 2B - (kylmäsallas, matta), Ei. 4 (harjattu), ja Ei. 8 (peili) sovelletaan esteettisiä tai toiminnallisia vaatimuksia riippuen.
Lisäprosessit, kuten passivointi voidaan käyttää myös epäpuhtauksien poistamiseen ja kromioksidikerroksen parantamiseen.
Luokittelu kiderakenteen mukaan
Ruostumattomat teräkset luokitellaan laajasti:
- Austeniittinen (ESIM., 304, 316): Ei-magneettinen, korkea korroosiokestävyys, Erinomainen muotoilu
- Ferriittinen (ESIM., 430): Magneettinen, kohtalainen korroosionkestävyys, Hyvä lämmönjohtavuus
- Martensiittinen (ESIM., 410): Lämmönkäsittelyn avulla, Alempi korroosionkestävyys
- Dupleksi (ESIM., 2205): Yhdistää austeniittisen ja ferriitisen ominaisuudet, Erinomainen lujuus ja kloridiresistenssi
4. Galvanoidun teräksen korroosionkestävyys vs. ruostumattomasta teräksestä
Korroosionkestävyys on määrittelevä ominaisuus sekä galvanoidulle teräkselle että ruostumattomasta teräksestä, Silti he saavuttavat sen pohjimmiltaan erilaisten mekanismien avulla ja niillä on selkeät suoritusprofiilit erilaisissa ympäristöolosuhteissa.
Korroosiosuojausmekanismit
| Materiaali | Korroosionsuojausmekanismi |
| Galvanoitu teräs | Anodinen suojaus: Sinkin päällyste syövyttää ensisijaisesti taustalla olevan teräksen suojaamiseksi. |
| Ruostumaton teräs | Passiivinen suojaus: Kromi muodostaa vakaan, itse korjaava oksidikalvo, joka estää edelleen hapettumista. |
Suorituskyky eri ympäristöissä
Ilmakehän olosuhteet
- Kaupunki- & Maaseudun:
Molemmat materiaalit toimivat riittävästi matalalla pilaantumisalueilla. Kuitenkin, ajan myötä, galvanoidut pinnoitteet hajoavat sääolon vuoksi, varsinkin jos altistuu kosteudelle ja yhteistyölle. - Teollisuusilmapiiri:
Ruostumaton teräs, erityisesti 316 luokka, Evenee ympäristöissä, joissa on korkea So₂, Tynnyri, ja muut happamat epäpuhtaudet.
Galvanoitu teräs huononee nopeasti sinkkikerroksen happaman hyökkäyksen vuoksi. - Meriympäristöt:
Suolakuormitettu ilma kiihdyttää sinkkikorroosiota. Galvanoitu teräs tyypillisesti kestää 5–10 vuotta lähellä rannikkoa.
Sitä vastoin, 316 ruostumaton teräs voi kestää 25–50+ vuotta samoissa olosuhteissa.
Suolahuihkutesti (ASTM B117)
Standardoitu kiihdytetty korroosiotesti:
- Kuumassa galvanoitu teräs: 500–1 000 tuntia ennen punaisen ruosteen ilmestymistä
- 304 ruostumaton teräs: >1,500 tuntia (ei ruostetta)
- 316 ruostumaton teräs: >2,000 tuntia (ei ruostetta)
Vesialtistus
| Ympäristö | Galvanoitu teräs | Ruostumaton teräs |
| Makeanveden | Hyvä vastus, jos pH on neutraali | Erinomainen korroosionkestävyys |
| Kovaa/emäksistä vettä | Sinkki voi reagoida muodon asteikon talletuksiin | Minimaalinen vaikutus ruostumattomasta teräksestä |
| Suolaisen veden / Merivettä | Nopea sinkin heikkeneminen vuosien kuluessa | 316 Ruostumaton suositellaan pitkäaikaista käyttöön |
Kemiallinen altistuminen
- Galvanoitu teräs: Happojen alttiva (ESIM., kasvi-, rikki-), ja emäksiset ympäristöt voivat poistaa sinkkikerroksia.
- Ruostumaton teräs: Tarjoaa laajemman kemiallisen resistenssin. Tyyppi 304 vastustaa orgaanisia happoja ja mietoja kemikaaleja, kun taas 316 vastustaa vahvoja hapoja, emäksinen, ja kloridit.
Korroosionopeus kemiallisissa altistumisympäristöissä (Lähentää, mm/vuosi)
| Kemiallinen väliaine | Galvanoitu teräs | 304 Ruostumaton teräs | 316 Ruostumaton teräs |
| 1% Suolahappo (HCL) | > 0.50 | ~ 0,05 | ~ 0,01 |
| 10% Etikkahappo | ~ 0,10 | < 0.01 | < 0.005 |
| 3.5% Natriumkloridi (NaCl) | 0.15 - 0.30 | ~ 0,01 | < 0.005 |
| 10% Natriumhydroksidi (Naoh) | Kohtalainen korroosio | Hyvä vastus | Erinomainen vastus |
| Rikidioksidi (Niin) Ilmapiiri | Merkittävä heikkeneminen | Minimaalinen vaikutus | Erinomainen vastus |
Kestävyys ajan myötä
- Galvanoitu teräsikä:
-
- Sisätilojen kuiva olosuhteet: 50+ vuotta
- Kohtalainen ulkovalotus: 15–25 vuotta
- Rannikko-/teollisuusvyöhykkeet: <10 vuotta ilman huoltoa
- Ruostumattomasta teräksestä valmistettu käyttöikä:
-
- 304 Ss: 50+ vuotta yleisesti ympäristössä
- 316 Ss: 75+ vuotta meri- ja teollisuusalueilla
Paikalliset korroosioriskit
| Korroosion muoto | Galvanoitu teräs | Ruostumaton teräs |
| Pistorasia | Kohtalainen klorideissa | Vakava jstk 304, matala 316 |
| Raon korroosio | Suuri riski kosteissa rakoissa | Pieni riski 316 |
| Stressikorroosion halkeaminen | Harvinainen | Kloridien riski + jännitys |
| Rakeiden välinen korroosio | Ei | Estettävissä matala-C-luokissa |
5. Galvanoidun teräksen mekaaniset ominaisuudet vs ruostumattomasta teräksestä
Mekaanisilla ominaisuuksilla on keskeinen rooli materiaalin soveltuvuuden määrittämisessä kuormitusta varten, iskunkestävyys, ja pitkäaikainen rakenteellinen eheys.
Vertailutaulukko: Mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Galvanoitu teräs(Leuto teräspohja) | 304 Ruostumaton teräs | 316 Ruostumaton teräs |
| Vetolujuus | 270–500 MPa | 515–750 MPa | 520–770 MPa |
| Tuottolujuus | 180–350 MPa | ~ 205 MPa | ~ 215 MPa |
| Pidennys tauolla | 20–30% | 40–45% | 40–50% |
| Kovuus (Brinell) | ~ 120 HB | ~ 201 HB | ~ 217 HB |
| Iskunkestävyys | Kohtuullinen | Korkea | Korkea |
| Väsymyslujuus | Alentaa (Ei ihanteellinen syklisiin kuormituksiin) | Erinomainen väsymiskestävyys | Ylivoimainen väsymiskestävyys |
6. Valmistus, Koneistus & Galvanoidun teräksen hitsattavuus vs ruostumattomasta teräksestä
Galvanoitu teräs
Valmistus ja koneistus
- Koneistushoito: Galvanoitu teräs on suhteellisen helppo koneistaa tavanomaisilla työkaluilla, koska sen pohja on tyypillisesti lievä tai hiiliteräs.
Kuitenkin, Sinkkipinnoite lisää monimutkaisuutta:
-
- Sinkkikerros on pehmeämpi ja voi muodostaa tai sirua, Parametrien leikkaamisen vaatimukset.
- Leikkauksen tai jauhamisen aikana syntyneet sinkin höyryt aiheuttavat terveys- ja ympäristövaarat, edellyttävät riittävää ilmanvaihtoa ja suojaavia laitteita.
- Pintavalmistus: Ennen toissijaista toimintaa, kuten maalausta tai hitsausta, Pintapuhdistus on välttämätöntä sinkkioksidien ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
Mekaaninen tai kemiallinen puhdistus parantaa tarttuvuutta ja hitsausta.
Hitsaus
- Yhteiset hitsausmenetelmät: Galvanoitu teräs voidaan hitsata mig: llä, Tig, tai kiinnityshitsaus. Kuitenkin, Hitsaus sinkkipäällystetty teräs vaatii erityisiä varotoimenpiteitä:
-
- Sinkkihöyrystys: Sinkin päällyste höyrystyy noin 907 ° C: ssa, Myrkyllisten höyryjen vapauttaminen, jotka voivat aiheuttaa metallihöyryn kuumetta, jos hengitetään.
- Hitsaus: Sinkki voi aiheuttaa huokoisuutta ja hitsausvirheitä, jos niitä ei poistettu oikein hitsausvyöhykkeeltä.
- Esikäsittely: Sinkin pinnoitteen poistamista hitsausalueella jauhamisen tai kemiallisen strippauksen avulla suositellaan puhtaiden hitsien varmistamiseksi ja hölyn vaarojen vähentämiseksi.
Ruostumaton teräs
Valmistus ja koneistus
- Koneistushaasteet: Ruostumaton teräs, etenkin arvosanat kuten 304 ja 316, on vaikeampi ja hankaavampi kuin lievä teräs, johtaa:
-
- Lisääntynyt työkalujen kuluminen sen työvoiman taipumuksen vuoksi.
- Lämmön kertyminen alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi vaatii hitaampaa koneistusnopeutta ja leikkuunesteiden käyttöä.
- Suositeltu työkalu: Karbidityökalut pinnoitteilla, kuten titaanitridi (Tina) tai titaaniharbonitridi (Ticn) pidentää työkalun käyttöikää ja paranna leikkuria laatua.
Hitsaus
- Hitsausprosessit: Ruostumaton teräs on yhteensopiva useiden hitsausmenetelmien kanssa - TIG, MINULLE, ja SMAW: ta käytetään laajasti.
-
- Tig -hitsaus on suosittu ohuille osille ja kriittisille sovelluksille, jotka vaativat korkeaa hitsausta ja estetiikkaa.
- Minä hitsaus tukee nopeammin, automaattiset toiminnot, Sopii paksumpiin osiin.
- Hitsaushaasteet:
-
- Riski herkistyminen: Kromikarbidien muodostuminen hitsauksen aikana voi vähentää korroosionkestävyyttä lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä (Hass).
- Käyttö vähähiilinen variantit (ESIM., 304Lens) tai vakiintuneet arvosanat (304-) lieventää karbidin sadetta.
- Lämmön syötteen oikea hallinta, monipäästöhitsaus, ja hitsin jälkeinen ratkaisu Hehkutus parantaa hitsausmahdollisuutta ja korroosionkestävyyttä.
- Hitsin jälkeiset hoidot: Passivointi ja peittolaite levitetään yleisesti hitsauksen jälkeen kromioksidin passiivisen kerroksen palauttamiseksi ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
7. Galvanoidun teräksen estetiikka ja pintapinta vs ruostumattomasta teräksestä
| Viimeistelytyyppi | Galvanoitu teräs | Ruostumaton teräs |
| Raaka ulkonäkö | Tylsä harmaa, Joskus spangled | Hopeanhohtoinen, puhdas, moderni |
| Rakenne | Karkea, kiteinen | Sileä (2B -), harjattu, tai peilikalvottu |
| Arkkitehtoninen käyttö | Rajoitettu | Mieluummin huippuluokan julkisivut & sisätilat |
| Pinnoituksen kestävyys | Pinnoite voi sää tai liidun | Viimeistely pysyy vakaana ajan myötä |
8. Galvanoidun teräksen ja ruostumattoman teräksen sovellukset
Galvanoidut terässovellukset:
- Sähkökaapit
- Moottoritie
- Katuvalaistuspylväät
- Aidat ja portit
- LVI -kanava
- Auton runkokomponentit
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sovellus:
- Kaupalliset keittiöt ja ruoan valmistelualueet
- Merilaitteistot ja veneiden rungot
- Lääketieteelliset välineet ja kirurgiset lokerot
- Farmaseuttiset säiliöt ja puhdashuoneet
- Koristeelliset julkisivut ja sisustuskaiteet
- Kemiallisen prosessointiputket
9. Galvanoidun teräksen ja ruostumattoman teräksen edut ja haitat
Galvanoitu teräs
Ammattilaiset:
- Kustannustehokas suojaus: Galvanointi lisää suhteellisen edullista sinkin päällystämistä, joka parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä verrattuna paljaaseen teräkseen.
- Erinomainen uhraussuoja: Sinkki toimii uhrausanodina, Teräksen suojaaminen, vaikka pinnoite raaputtaa tai vaurioituu.
- Laaja saatavuus: Galvanoitu teräs on laajalti tuotettu ja helposti saatavana eri muodoissa ja kokoina.
- Valmistus: Helpompaa koneistaa ja hitsata vakiolaitteilla verrattuna ruostumattomasta teräksestä.
- Hyvä ulkossovelluksiin: Suorittaa hyvin ilmakehän olosuhteissa, kuten kaupunki- ja maaseutuympäristöissä, mikä tekee siitä ihanteellisen aidat, katto, ja suojakaiteet.
Haitat:
- Rajoitettu korroosionkestävyys ankarissa ympäristöissä: Sinkin päällyste voi heikentyä nopeasti meren tai erittäin happamissa ympäristöissä.
- Ylläpitotarpeet: Ajan myötä, Galvanoidut pinnoitteet voivat vaatia maalaamista tai kosketuksia suojan ylläpitämiseksi.
- Terveysvaarat: Hitsaus tai leikkuu galvanoitu teräs vapauttaa myrkyllisiä sinkkihöyryjä, Suojatoimenpiteiden vaatiminen.
- Esiintyminen: Sinkin päällyste voi kehittää tylsän, Mattapinta, joka voi olla vähemmän visuaalisesti houkutteleva arkkitehtonisiin käyttötarkoituksiin.
- Paksuusrajoitukset: Suojaava sinkkikerros on suhteellisen ohut ja se voi vaarantua hankauksella tai iskulla.
Ruostumaton teräs
Ammattilaiset:
- Ylivoimainen korroosionkestävyys: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kromirikas seos muodostaa itseparantuvan passiivisen oksidikerroksen, joka kestää ankaraa kemikaalia, meren-, ja teollisuusympäristöt.
- Kestävyys: Näyttää erinomaisen mekaanisen lujuuden, sitkeys, ja väsymysresistenssi pitkittyneessä käytössä.
- Alhainen huolto: Vaatii minimaalisen ylläpidon ja säilyttää esteettisen vetoomuksen värjäytymisen ja värjäytymisen vastustuskyvyn vuoksi.
- Esteettinen monipuolisuus: Saatavana eri maaliin (ESIM., peilalaki, harjattu, matta) Sopii koristeellisiin ja arkkitehtuurisovelluksiin.
- Biologinen yhteensopivuus: Parempana lääketieteellisessä, elintarvikekäsittely, ja hygieniaominaisuuksien johtuvat lääketeollisuuden.
Haitat:
- Korkeammat alkuperäiset kustannukset: Materiaali- ja valmistuskulut ovat huomattavasti korkeammat kuin galvanoitu teräs.
- Koneistus- ja hitsaushaasteet: Vaatii erikoistuneita työkaluja ja tekniikoita työn kovettumisen ja lämpöherkkyyden vuoksi.
- Herkkyys tietyille korroosiotyypeille: Vaikka yleensä korroosiokestävä, Luokat kuten 304 Ruostumaton voi olla alttiita kloridin aiheuttamalle pistokselle tai stressikorroosiohalkeelle aggressiivisissa ympäristöissä.
- Raskaampi paino: Tyypillisesti tiheämpi kuin galvanoitu teräs, joka voi vaikuttaa suunnittelu- ja kuljetuskustannuksiin.
10. Yhteenveto taulukosta galvanoidusta teräksestä vs ruostumattomasta teräksestä
| Omaisuus/näkökulma | Galvanoitu teräs | Ruostumaton teräs |
| Koostumus | Hiiliteräs päällystetty sinkillä | Raudan seos, kromi (≥10,5%), nikkeli, toiset |
| Korroosiosuojaus | Sinkkiuhrien pinnoite; Suojaa galvaanisella toiminnalla | Passiivinen kromioksidikerros; itseparannus |
| Tyypillinen pinnoitteen paksuus | 5–25 mikronia (vaihtelee prosessin ja käytön mukaan) | Ei pinnoitetta; korroosioresistenssi, joka on olennainen seolle |
| Korroosionkestävyys | Hyvä lievässä ympäristössä; Rajoitettu meri/hapan | Erinomainen useimmissa ympäristöissä, mukaan lukien meri, kemikaali- |
| Vetolujuus | ~ 370–550 MPa | ~ 500–750 MPa (luokasta riippuvainen, ESIM., 304: ~ 515 MPa) |
| Tuottolujuus | ~ 230–350 MPa | ~ 205–310 MPa |
| Pidennys | ~ 15–30% | ~ 40–50% |
| Kovuus | Tyypillisesti 100–150 HB | Tyypillisesti 70–90 HRB |
| Paino/Tiheys | ~ 7,85 g/cm³ | ~ 7,9 g/cm³ |
Valmistus & Koneistus |
Helpompaa koneistaa ja hitsata; Sinkin höyryt hitsauksen aikana | Vaikeampi koneistaa; vaatii erikoistuneita työkaluja; hitsattava huolellisesti |
| Ylläpito | Voi vaatia pistorasioita ajan myötä | Alhainen huolto; korroosiokestävä |
| Maksaa | Yleensä 30–50% alhaisemmat alkuperäiset kustannukset | Korkeammat materiaali- ja valmistuskustannukset |
| Esteettinen ulkonäkö | Matta tai karmaa harmaa pinta | Laaja valikoima: peili, harjattu, satiini viimeistely |
| Sovellukset | Rakenne-, miekkailu, LVI, autoteollisuus, sähköpylväät | Elintarvikekäsittely, lääketieteellinen, arkkitehtuuri, meren-, kemiallinen prosessointi |
| Ympäristövaikutukset | Sinkin valumapotentiaali; kierrätettävä teräsydin | Erittäin kierrätettävä; Pidempi elinikä vähentää jätteitä |
11. Johtopäätös
Kun kyse on valinnasta galvanoidun ja ruostumattoman teräksen välillä, Konteksti on kaikki.
- Puolesta edullinen, lyhyt-keskipitkän aikavälin sovellukset ei-aggressiivisissa ympäristöissä, Galvanoitu teräs tarjoaa käytännöllisen, taloudellinen ratkaisu.
- Puolesta korkean suorituskyvyn, kestävä, ja visuaalisesti hienostuneet projektit, Ruostumaton teräs oikeuttaa korkeammat kustannukset vertaansa vailla olevalla suorituskyvyllä.
Punnitsemalla syövyttävä ympäristö, mekaaninen jännitys, huolto -aikataulu, ja esteettiset tavoitteet, Materiaalisuunnittelijat voivat tehdä kaikkein sopivimmista, kustannustehokas, ja turvallinen materiaalin valinta.
Faqit
Joka on enemmän korroosionkestävää-galvanoitua terästä tai ruostumattomasta teräksestä?
Ruostumaton teräs - etenkin arvosanat 304 tai 316 - korkean korroosionkestävyyden korkean kromi- ja nikkelipitoisuuden vuoksi, itse parannuksen passiivisen kerroksen muodostaminen.
Galvanoitu teräs riippuu sinkin päällysteestä suojaamiseksi, joka voi lopulta kulua, etenkin ankarissa tai suolaisissa ympäristöissä.
On galvanoitu teräs halvempaa kuin ruostumaton teräs?
Kyllä. Galvanoitu teräs on huomattavasti edullisempi alkuperäisten kustannusten suhteen - usein 2 kohtaan 3 kertaa halvempi kuin ruostumaton teräs.
Kuitenkin, Ruostumaton teräs voi tarjota paremman pitkäaikaisen arvon vähentyneen ylläpidon ja pidemmän käyttöiän vuoksi.
Voiko sekä galvanoitu että ruostumaton teräs hitsata?
Kyllä, Mutta näkökohdat. Galvanoitu teräs voi vapauttaa myrkyllisiä sinkkihöyryjä hitsauksena, vaatii asianmukaista ilmanvaihtoa ja henkilönsuojaa.
Ruostumaton teräs on hitsattavissa, mutta se voi vaatia erikoistuneita laitteita ja äänihitsin jälkeisiä käsittelyjä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi.
Kumpi on parempi ulkokäyttöön?
Se riippuu ympäristöstä. Lievästi syövyttävissä asetuksissa (ESIM., kuiva tai sisämatka), Galvanoitu teräs riittää usein.
Erittäin syövyttävissä ympäristöissä (ESIM., rannikko-, teollisuus-), ruostumaton teräs toimii paremmin ajan myötä.
Voi galvanoidun teräsruosteen?
Kyllä. Kun sinkkipäällyste on vaarantunut tai kulunut läpi, alla olevasta teräksestä tulee alttiita ruosteelle ja korroosiolle.
