Käytettävä muottivalu vs.. Pysyvä muottivalu

1. Esittely

Sen ytimessä, Casting jakaa kahteen laajaan luokkaan: käytettävä muottivalu, missä muotit tuhoutuvat osien hakemiseksi, ja pysyvä muottivalu, missä uudelleenkäytettävät muotit tuottavat useita komponentteja.

Näiden prosessien vertaaminen valaisee suoraan kompromisseja osittain laadussa, maksaa, ja läpimenoaika - huomautukset, että insinöörit ja hankintajoukkueet luottavat optimaalisen menetelmän valitsemiseen.

Tässä artikkelissa tarkastellaan jokaista tekniikkaa perusteellisesti, Arvioi keskeiset suorituskykymittarit, ja antaa ohjeita kuluneen ja pysyvän muotin valun valitsemiseksi.

2. Mikä on kuluttava muotin valu?

Käytettävä muottivalu kattaa kaikki prosessit, joissa muotti uhrataan jähmettyneiden metalliosan hakemiseksi.

Valimot rakentavat nämä muotit hiekasta, kipsi, vaha, tai keraamiset materiaalit uudelleenkäytettävän kuvion ympärillä; Kun sulaa metalli jäähtyy ja jähmettyy, Muotti on hajotettu toisistaan, tekee siitä käyttökelvottoman seuraavia kaatoja.

Edut

• Suunnitteluvapaus: Käytettävät muotit voivat kaapata erittäin monimutkaisia ​​geometriaja - mukaan lukien sisäiset ontelot ja alijät - ilman kalliiden kokoontaitettavien ytimien tarvetta.
• Alhaiset etukäteen työkalukustannukset: Yksinkertaiset hiekkakuviot maksavat välillä $500 ja $5,000, Tämän lähestymistavan tekeminen taloudellisesti houkutteleva pienen määrän tai prototyyppien ajoissa.
• Laaja seos yhteensopivuus: Matalaista sinkistä korkean lämpötilan teräsiin ja superseosiin (asti 1,500 ° C), Käytettävät muotit mahtuvat käytännössä mihin tahansa materiaaliin.

Haitat

• Pidemmät sykliajat: Tyypilliset hiekka- 30–60 minuuttia per osa (mukaan lukien homeen valmistelu ja ravistus), verrattuna 1–5 minuuttia pysyvissä muotissa.
• Karkeampi pinta: Vihreän hiekan valut osoittavat usein pinnan karheutta RA 6,3-12,5 µm, edellyttää ylimääräistä työstöä.
• Mittamuutos: Lineaariset toleranssit jstk ± 0,5–3 mm Rajoita käytettävien muottien käyttö korkean tarkkuuden komponentteihin ilman valumisen jälkeisiä toimintoja.

Tyypit käytettävä muottivalu

Kuluttava muotinvalu kattaa useita prosesseja, Jokainen räätälöity tiettyyn osaan monimutkaisuuteen, tilavuusvaatimukset, ja aineelliset valinnat.

Alla on tärkeimmät menetelmät:

Hiekkavalu

• Vihreä hiekka: Käyttää savi-vesi-hiekkareosta, joka pysyy taipuisalla ja uudelleenkäytettävänä tuhansille muotteille.
  Se käsittelee osia jopa useita tonnia ja maksaa vain 0,10–0,50 dollaria kiloa kohti valumateriaalia.
• Hartsi-: Sisältää synteettiset hartsit saven sijasta, parannettujen pintapintaisten toimittaminen (RA 3,2-6,3 µm) ja tiukemmat toleranssit (± 0,5 mm) kohtuullisiin ajoihin (500–5 000 kpl).
• Kuoren muovaus: Ohut, termuovikerros "kuori" muodostuu lämmitetyn metallikuvion ympärille.
  Kuoren muotit saavuttavat RA 1,6–3,2 um viimeistely- ja ± 0,2 mm: n toleranssit, Tekee ne ihanteellisiksi pieneen, monimutkaiset valut.

Investointi (Kadonnut vaha) Valu

Tunnetaan myös nimellä tarkkuusvalu, Tämä menetelmä tuottaa korkeimman uskollisuuden: toleranssit ovat ± 0,05 mm ja pintapintainen RA: ksi 0.8 µm.

Valimat takkivaha tai polymeerikuviot keraamisessa lietteessa, polta sitten kuvio ennen kaatamista.

Vaikka työkaluilla on 5000–20 000 dollaria, Se kannattaa alle 1 mm seinämän paksuus ja matala -keskipitkät tilavuudet (100–2 000 kpl).

Kadonnut vaahto

Vaahtokuviot (EPS tai PLA) Vaihda perinteiset muotit. Kosketuksessa sulan metallin kanssa, vaahto höyrystää, Ontelon jättäminen.

Lost-FOAM Excels Complex, Yksiosaiset muodot ilman luonnoskulmia ja näkevät tyypilliset sykliajat 15–30 minuuttia osaa kohti.

Kipsimuottivalu

Korkean lujuuden kipsi- tai kipsimuotit kaappaavat hienot yksityiskohdat (Rata 1.6 µm) ja sietää kaatolämpötilat 1 200 ° C.

Niiden haurausrajat uudelleenkäyttöön 10–50 sykliin, Joten ne sopivat pienen volyymin, tarkkaan komponentit, kuten ilmailu- ja lääketieteelliset varusteet.

Keraaminen muottivalu

Käyttämällä edistyneitä tulenkestävää keramiikkaa, Tämä prosessi kestää superseosia kaataen yllä 1 400 ° C.

Se tarjoaa monimutkaisia ​​geometriaominaisuuksia ja tiukkoja toleransseja (± 0.1 mm) Nikkelipohjaisten turbiinien terien ja korkean lämpötilan moottorin osille, vaikkakin korkeammat kustannukset ja pidempi käännös (3–6 päivää erää kohti).

3. Mikä on pysyvä muottivalu?

Pysyvä muottivalu Käyttää uudelleenkäytettäviä metallihuoneita - tyypillisesti terästä tai valurautaa -, jotka pysyvät ehjinä satojen kautta tuhansiin kaatoihin.

Valimot kaataa sulaa metallia näihin suljettuihin muotteihin painovoiman alla, matalapaine, tai korkea paine.

Metallin jälkeen jähmettyä, Muotin aukeaa ja poistuu lähes verkko-muotoisen osan tuhoamatta muottia.

Edut

1. Nopeat sykliajat:
   Pysyvät muotit juoksevat sisään 1–5 minuuttia per casting, verrattuna 30–60 minuuttia hiekkalaatikoihin. Nopeammat syklit kääntyvät suoraan suurempaan läpimenoon.
2. Tiukemmat toleranssit & Parempi pintapinta:
   Teräs kuolee satotoleransseja jstk ± 0,1–0,5 mm ja pinta viimeistelee yhtä sileä kuin Rata 1.6 µm, toissijaisen koneistuksen vähentäminen tai jopa poistaminen.
3. Parantunut mekaaninen eheys:
   Metallimuotissa ohjattu jäähdytys tuottaa hienompia viljarakenteita ja 30 % alhaisempi huokoisuus kuin hiekkavaltuutetut osat, vahvuuden ja väsymyksenkestävyyden parantaminen.

Haitat

1. Korkeat etukäteen työkalukustannukset:
   Kastikerrokset maksavat tyypillisesti $20,000- 150 000 dollaria ja vaatia 6–12 viikkoa läpimenoaika, tehdä niistä epätaloudellisia juoksuja 2,000–5 000 osa.
2. Rajoitettu geometrian monimutkaisuus:
   Muotit tarvitsevat luonnoskulmia (1–3 °) eikä voi luonnollisesti muodostaa syviä alituotteita tai monimutkaisia ​​sisäisiä piirteitä ilman ytimiä, jotka lisäävät työkaluja ja sykliä.
3. Seosrajoitukset:
   Korkean lämpötilan seokset (teräkset, nikkelin superseokset) heikentää metallikuolia; Pysyvät muotit palvelevat pääasiassa ei-rautapeitteitä-aluminia, magnesium, ja sinkki.

Tyypit pysyvää muottivalua

Pysyvä muottivalu riippuu kestävistä metallihukeista - tyypillisesti terästä tai valuraudasta -, jotka kestävät useita valusyklejä.

Alla on tärkeimmät menetelmät, kukin optimoitu tiettyihin osaan geometrioihin, volyymit, ja aineelliset ominaisuudet:

Gravity Die Casting

• Käsitellä: Sulaa metalli virtaa pelkästään die -onteloon.
• Toleranssit & Viimeistely: Saavuttaa ± 0,1–0,5 mm toleranssit ja RA 1,6–6,3 µm: n pintakäsittelyt.
• Tilavuus & Kierto -aika: Soveltuu keskikokoisille (2,000–50 000 kpl) Sykliajat ovat 1–5 minuuttia valua kohti.
• Tyypilliset seokset: Alumiini (A356, A380), kupariseokset.

Matalapaineinen kuolema

• Käsitellä: Pieni kaasunpaine (0.3–1,5 baari) pakottaa sulaa metallin ylöspäin muottiin, varmistaa sileä, Turbulenssivapaat täytteet ja suunta jähmettyminen.
• Toleranssit & Viimeistely: ± 0,1–0,3 mm; RA 1,6-4,0 µm.
• Tilavuus & Kierto -aika: Ihanteellinen 1 000–20 000 kpl; Jokainen sykli kestää 3–8 minuuttia.
• Tyypilliset seokset: Alumiinisilicon-seokset, magnesium.

Korkeapaineinen (Kuumakamari) Kuolla casting

• Käsitellä: Sulaa pieni sulamispisteen metalli (sinkki, magnesium) injektoidaan suulakkeeseen korkean paineen alla (asti 150 MPA) upotetun kammion kautta.
• Toleranssit & Viimeistely: ± 0,02–0,1 mm; RA 0,8-3,2 um.
• Tilavuus & Kierto -aika: Excels erittäin suurilla tilavuuksilla (50,000+ tietokoneet) jaksoilla jopa 20–60 sekuntia.
• Tyypilliset seokset: Sinkki (LADS -sarja), magnesium (AZ91D).

Tyhjiökuoli

• Käsitellä: Tyhjiö vetää sulaa metallia suulakkeeseen, minimoida liuenneen kaasun ja huokoisuuden. Yhdistettynä usein matalapaineiseen tai painovoiman täyttämiseen.
• Toleranssit & Viimeistely: ± 0,05–0,2 mm; RA 1,6-3,2 µm.
• Tilavuus & Kierto -aika: Keskikokoiset ajoneuvot (5,000–30 000 kpl); Sykliajat 2–6 minuuttia.
• Tyypilliset seokset: Alumiini, kupariseokset.

Keskipakovalu

• Käsitellä: Muotti pyörii vaakasuoralla tai pystysuoralla akselilla; Keskipakoisvoima puristaa sulaa metallia muotiseiniä vasten, Tiheä luominen, radiaalirakenteet.
• Toleranssit & Viimeistely: ± 0,2–1,0 mm; RA 3,2–12,5 um.
• Tilavuus & Kierto -aika: Paras keskikokoisille (1,000–10 000 kpl); Sykli -ajat vaihtelevat halkaisijan ja paksuuden mukaan (5–20 minuuttia).
• Tyypilliset seokset: Pronssi, korkean verran messinkiä, alumiinipronssit.

Slush -valu

• Käsitellä: Sulaa metallia kaadetaan muottiin, sallitaan jähmettyä määritettyyn kuoren paksuuteen, Sitten ylimääräinen neste kaadetaan - tuottavat onttoja tai koriste -valuja.
• Toleranssit & Viimeistely: ± 0,3–1,0 mm; RA 3,2-6,3 µm.
• Tilavuus & Kierto -aika: Matalat ja keskisuuret ajoja (500–5 000 kpl); 3–10 minuuttia sykliä kohti.
• Tyypilliset seokset: Lyijy messinki, sinkkiseokset.

Puristaa

• Käsitellä: Yhdistää valun ja taonta: sula metalli täyttää suulakkeen, Sitten korkea paine (50–200 MPa) tiivistää osan jähmennyksen aikana, Tuottaen taontamaista tiheyttä.
• Toleranssit & Viimeistely: ± 0,1–0,3 mm; RA 1,6-3,2 µm.
• Tilavuus & Kierto -aika: Sopii pienille juoksulle (500–10 000 kpl); Sykliajat noin 5–15 minuuttia.
• Tyypilliset seokset: Alumiini- ja magnesiumseokset.

4. Tärkeimmät suorituskykymittarit

Kun verrataan kuluttavaa ja pysyvää muotin valua, Neljä kriittistä suorituskykymittaria opastaa insinöörejä kohti sopivinta prosessia: mitat tarkkuus, pinnan laatu, mekaaninen eheys, ja tuotannonopeus.

Mitat tarkkuus & Toleranssit

Tarkkuus riippuu prosessin kyvystä toistaa aiottu geometria johdonmukaisesti.

• Käytettävä muottivalu: Vihreän hiekkavalut pitävät tyypillisesti toleransseja ± 0,5–3 mm. Kuoren muovaus ja investointi kiristä se arvoon ± 0,1–0,25 mm.
• Pysyvä muottivalu: Metallimuutot tuottavat paljon parempaa hallintaa, toleransseilla ± 0,1–0,5 mm painovoimassa ja matalapaineisessa muotissa, ja yhtä tiukka kuin ± 0,02–0,1 mm korkeapaineprosesseissa.

Koska tiukemmat toleranssit vähentävät alavirran koneistusta, Pysyvät muotin menetelmät vähentävät usein kokonaiskustannuksia 10–30 % keskisuurissa ajoissa.

Pinnan laatu

Pinnan karheus vaikuttaa sekä funktionaaliseen suorituskykyyn että kosmeettiseen vetoomukseen.

• Käytettävät prosessit: Vihreän hiekkapinnat vaihtelevat Rata 6.3 kohtaan 12.5 µm,
  kun taas hartsia sidotut ja kuorimuotit parantavat viimeistelyä RA 3,2-6,3 µm. Sijoitusvalukilpailijat pysyvät muottit, jolloin viimeistely RA 0,8-3,2 um.
• Pysyvät menetelmät: Gravity Die -valu tuottaa tyypillisesti RA 1,6-6,3 µm, matalapaineinen kuolema RA 1,6-4 µm,
  ja korkeapaineinen kuolema voi saavuttaa RA 0,8-1,6 µm ilman toissijaista kiillotusta.

Parannettu pintapinta muuttuu usein 20–40 % Vähenemisen jauhamisen jälkeisen hionnan ja kiillotusajan vähentäminen.

Mekaaniset ominaisuudet & Eheys

Komponentin lujuus, taipuisuus, ja viataso määrittelevät sen käytön luotettavuuden.

• Huokoisuus & Sulkeumat: Kuluttavat hiekkaruotteet voivat saada huokoisuusasteen 2–5 %,
  Pysyvät muotit rajoittavat tyypillisesti huokoisuutta alle 1 % Kontrolloidun jähmettymisen ansiosta ja, Joissakin prosesseissa, kohdistettu paine tai tyhjiö.
• Viljarakenne: Nopeampi lämmön uuttaminen metallisuotteissa tuottaa hienompia jyviä, Saantolujuuden lisääminen 10–20 % yli vastaavat hiekkavalettuja osia.
• Väsymys & Iskunkestävyys: Tutkimuksissa raportoivat, että painovoima ja matalapaineinen suulakkeet osoittavat väsymystä 2× pidempi kuin hiekkavaltuutetut vastineet identtisessä kuormituksessa.

Tuotannonopeus & Kierto -aika

Suorituskyky riippuu siitä, kuinka nopeasti muotit täyttyvät, kiinteytyä, ja nollata.

• Kulutus: Hiekkaruotit vaativat 30–60 minuuttia sykliä kohti (mukaan lukien muotin valmistus ja ravistus), ja investointien casting 6–24 tuntia erä kohti.
• Pysyvä valu: Painovoima- ja matalapaineinen menetelmä sykli 1–5 minuuttia, kun taas korkeapaineinen kuolema voi suorittaa osan 20–60 sekuntia.

Seurauksena, Pysyvät muottilinjat saavuttavat usein 5–10 × Kuluttavien prosessien tunnin tuotanto - mikä tekee niistä välttämättömiä yllä oleville tuotantomäärille 2,000–5 000 yksiköt.

5. Kustannusanalyysi kuluttavista vs.. Pysyvä muottivalu

Omistuskustannusten ymmärtäminen auttaa valmistajia valitsemaan oikea casting -menetelmä.

Hajotamme neljä suurta kustannuskuljettajaa - käyvää, materiaalit, työ, ja osittain taloustiede-ja tunnista tyypilliset taulu-arvot jokaiselle lähestymistavalle.

Työkalu- ja kuvioinvestointi

• Käytettävä muottivalu:

• • Kuviot kustannukset $500 ja $5,000, monimutkaisuudesta ja materiaalista riippuen (puu, muovi, tai metalli).
  • Muotinvalmistus (hiekan kunnostaminen, ytimen valmistus) Lisää noin 0,05 dollaria - 0,15 dollaria kilogrammaa hiekkaa kohti.
  • Läpimenoaika 1–4 viikkoa.

• Pysyvä muottivalu:

• • Kuoli Suorita 20 000–150 000 dollaria, monimutkaisemmalla, monikerroksiset työkalut huippuluokassa.
  • Pinnoite ja kunnostus- mukaan lukien tulenkestävät suihkeet ja kiillotus - maksettavat 50–200 dollaria sykliä kohti.
  • Läpimenoaika Veny 6–12 viikkoa.

Koska pysyvät muotit poistuvat tuhansien syklien yli, Heidän osa-asteen työkalukustannukset putoavat nopeasti, kun volyymit kiipeävät.

Sitä vastoin, Käytettävät kuviot vaativat uusia työkaluja jokaiselle suunnittelumuutokselle.

Aineellinen ja kunnostaminen maksaa

• Käytettävät prosessit:

• • Hiekkavalu on 0,02–0,10 dollaria / kg hiekan kunnostamisessa ja sideaineen korvaamisessa.
  • Sijoitusvalu Kohtaa keraamisen kuoren hävittämistä ($2- 5 dollaria / kg) ja vahakuvio jätettä.

• Pysyvät prosessit:

• • Kuolla casting Rajoittaa muotimateriaalit teräkseen ja vaatii minimaalisen kunnostamisen.
  • Juoksija- ja portiromu Yleensä ylittää 90% metallisato; valimot kierrättävät tämän takaisin sulaan ilman lisäkustannuksia.

Pysyvä muottivalu saavuttaa usein metallisatoja yllä 90%, kun taas kuluttavat menetelmät leijuvat joskus 60–70%: n saannolla ennen palauttamista ja puhdistamista.

Työ- ja automaatiovaatimukset

• Kulutus:

• • Operaattorit pakkaavat manuaalisesti, puhkeaa, ja puhtaat muotit. Työvoiman tili 40% kokonaiskustannukset.
  • Automaatio pysyy rajoitettuna kuoren tai kipsien muovauslinjoihin.

• Pysyvä valu:

• • Robotti kaataminen, automaattinen poisto, ja trimmi painostaa työvoimaa alle 20% kokonaiskustannukset.
  • Sisäinen tarkastus ja käsittely vähentävät edelleen sykliä ja inhimillisiä virheitä.

Korkeat automaatioasteet pysyvissä muotiditehtaissa leikkaa perimmäisiä työvoimakustannuksia 50% verrattuna manuaaliseen hiekanvaluun.

6. Aseosten yhteensopivuus kuluttavan vs.. Pysyvä muottivalu

Oikean valuprosessin valitseminen riippuu usein seoksen yhteensopivuudesta.

Kuluttavat ja pysyvät muotin menetelmät eroavat huomattavasti niiden käsittelemien metallien alueella, Varsinkin kun kyse on sulamispisteestä, reaktiivisuus, ja homeen elämä.

Rautaleeokset

• Käytettävä muottivalu

• • Teräs & Rauta: Vihreän hiekan ja keraamiset muotit kestävät sula lämpötilat 1,500 ° C, Tekee ne ihanteellisiksi harmaalle raudalle, rauta- rauta, ja austeniittiset teräkset.
  • Superseos: Sijoitus- ja keraamiset muotit sietävät superseoksia (Kattaa, Hastelloy) at 1,300–1 400 ° C, vaikkakin korkeammilla muotikustannuksilla ja pidemmillä sykli -aikoilla.

• Pysyvä muottivalu

• • Rajoitettu käyttö: Teräsmuodatekuolemat pehmenevät yllä 350–400 ° C, Joten pysyvä muottivalu käsittelee harvoin rautaseoksia.
    Yritykset vaativat kalliita homepäällysteitä ja nopeaa pyöräilyä, Mikä ajaa työkalujen kulumista.

Ei-rautapiiri

• Käytettävä muottivalu

• • Alumiini, Kupari, Sinkki, Magnesium: Kaikki ei vapauta mitään perustavanlaatuisia haasteita hiekka- tai kuorimuodoissa; vihreän hiekan saannot 90 % ottaa takaisin,
    kun taas sijoitusvalu kaappaa hienot yksityiskohdat ohuen seinämän alumiiniosiin.

• Pysyvä muottivalu

• • Alumiiniseokset: A356 ja A380 Kaada 600–700 ° C H13 -kuolemaan, Tiukkojen toleranssien ja hienon viljan saavuttaminen.
  • Magnesium & Sinkki: Kuumakamari ja painovoima kuolee hoitavat AZ91D: n (650 ° C) ja Zamak (385 ° C) Nopealla syklillä (30–60 s) ja minimaalinen huokoisuus.
  • Pronssi & Messinki: Rajoitettu matalapaineisiin tai keskipakoihin 1,050 ° C edistyneillä muotimateriaaleilla ja pinnoitteilla.

Korkean lämpötilan & Erikoisseokset

• Käytettävä muottivalu

• • Reaktiiviset metallit: Titaani ja tulenkestävät seokset (volframi, molybdeini) vaativat keraamisia muotteja tai sijoituskuoria; Ne kaatuvat yläpuolelle 1,650 ° C mutta aiheuttavat korkeat home -materiaalit ja kunnostamiskustannukset.

• Pysyvä muottivalu

• • Rajoitettu alue: Ohut seinä, Korkean johtavuuden kuolemat eivät voi ylläpitää erittäin korkeita sulaa.
    Erikoisuustekniikat-kuten keraamiset vuoratut suulat tai hybridi-muotit-ovat olemassa, mutta yhdistävät kuluttavan työkalun kustannukset rajoitetulla die-elämällä.

7. Käytettävä muottivalu vs.. Pysyvä muottivalu

Valitsemalla valuprosessi, Insinöörit punnitsevat kuluttavia ja pysyviä muottimenetelmiä neljää avainkriteeriä vastaan: monimutkaisuus, kustannusrakenne, laatu, ja tilavuus.

Alla on vertaileva yleiskatsaus:

Geometria & Suunnittelun joustavuus

• Käytettävät muotit Excel sieppaamaan monimutkaisia ​​muotoja, syvät alitiedot, ja sisäiset ontelot.
  Ne käsittelevät monimutkaisia ​​ytimiä ja moniosaisia ​​kokoonpanoja ilman kielteisiä työkalumuutoksia.
• Pysyvät muotit Vaadi luonnoskulmia (1–3 °) ja yksinkertaiset jakoviivat.
  Kun taas ydinosat sallivat jonkin verran monimutkaisuutta, Syvät sisäiset ominaisuudet tai terävät alitiedot vaativat kalliita kokoontaitettavia ytimiä tai toissijaisia ​​operaatioita.

Työkaluinvestointi & Läpimenoaika

• Käytettävät kuviot kustannukset $500 kohtaan $5,000, läpimenoajat alle neljä viikkoa. Ne sopivat prototyyppeihin, Suunnittelu iteraatiot, ja pienen määrän tilaukset.
• Pysyvät kuolemat vaihdella jstk $20,000 kohtaan $150,000 ja kestää 6–12 viikkoa koneen ja testaamiseen.
  Korkeat alkuperäiset menot kannattavat vain, kun heitetään satoja tuhansia identtisiä osia.

Laatu & Tarkkuus

• Käytettävät prosessit kuten hiekkavalu, joka tuottaa tyypillisesti toleransseja ± 0,5–3 mm ja RA: n pintapintaiset pinta 6,3–12,5 um.
  Sijoitusvalu kapenee tämän ± 0,1 mm ja RA 0,8–3,2 um, Mutta korkeammilla kustannuksilla.
• Pysyvät muotit saavuttaa johdonmukaisesti ± 0,1–0,5 mm toleranssit ja RA 1,6–6,3 um (tai RA 0,8–1,6 um korkeapaineelle).
  Heidän hienorakeinen mikrorakenne tarjoaa myös 30 % Alempi huokoisuus ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

Kierto -aika & Suorituskyky

• Kulutusmenetelmät Kysyntä 30–60 minuuttia valua kohti (hiekkarotit) tai jopa 6–24 tuntia erää kohti (investointi).
  Seurauksena, throughput remains limited, especially for large or complex patterns.
• Pysyvä valu runs in 20 s–5 min per part, depending on pressure and alloy.
  Automated pouring, ejection, and trimming further accelerate production, making it ideal for medium- to high-volume runs (≥ 2,000 tietokoneet).

Metalliseos & Lämpötila

• Käytettävät muotit handle nearly any alloy—from zinc to superalloys—thanks to high-temperature sands, keramiikka, and plasters.
  They remain the only option for steels, titaani, and nickel-based materials above 1,200 ° C.
• Pysyvät muotit focus on non-ferrous alloys: alumiini, magnesium, sinkki, and select bronzes.
  Steels and superalloys erode metal dies, limiting permanent mold use to alloys below ~ 700 ° C (and specialized variants up to ~ 1,050 ° C).

Kustannukset osaa kohti & Kaareva

• Kulutus incurs low upfront tooling but higher per-part labor and material costs, breaking even around 100–2,000 pcs. It remains economical for short runs and prototypes.
• Pysyvä valu requires significant die investment but offers low labor and scrap rates, Rikkoutuminen jopa 2 000–10 000 kpl.
  Sen lisäksi, Yksikkökustannukset laskevat voimakkaasti, usein 50–75 % alla käytettävät vastaavat.

8. Johtopäätös

Kuluttavissa ja pysyvää muottivalua antaa kukin ainutlaatuisia etuja.

Kuluttavat muotit loistavat pienen määrän, kompleksi, ja korkean lämpötilan sovellukset, kun taas pysyvät muotit ovat excel -väliainetta- suuren määrän juoksua, jotka vaativat tarkkuutta, nopeus, ja toistettavuus.

Punnitsemalla tekijät, kuten työkaluinvestoinnit, kierto -aika, pintapinta, ja seosvalinta,

Valmistajat voivat valita optimaalisen valuhumenetelmän - siten kustannusten vähentäminen, Laadun parantaminen, ja kiihtyvä aika markkinoille.

Faqit

Mikä on tärkein ero kuluttavan ja pysyvän muottivalun välillä?

Käytettävä muottivalu käyttää muoteja, jotka tuhoutuvat jokaisen valun jälkeen (ESIM., hiekka, kipsi, tai keraaminen),

kun taas pysyvä muottivalu Käyttää uudelleenkäytettäviä metallimuotteja useiden valujen tuottamiseen, jolla on korkean ulottuvuuden tarkkuus.

Mikä valumenetelmä on kustannustehokkaampi pienen volyymin tuotantoon?

Käytettävä muottivalu on yleensä taloudellisempaa pienen määrän tai räätälöityjen osien suhteen, koska sillä on alhaiset työkalukustannukset ja suurempi joustavuus suunnittelumuutoksissa.

Mikä prosessi tarjoaa paremman pinta- ja mittatoleranssin?

Pysyvä muottivalu Tyypillisesti tarjoaa ylivoimaisen Pintapinta- ja tiukemmat toleranssit Metallimuottien tarkkuuden ja kontrolloidun jähmettymisen vuoksi.

On yksi menetelmä, joka on parempi monimutkaisille geometrioille?

Kyllä. Käytettävä muottivalu, erityisesti investointi, Evenee tuottamaan monimutkaisia ​​ja monimutkaisia ​​muotoja, joita on vaikea tai mahdotonta saavuttaa pysyvillä muotteilla.