1. Esittely
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu on kriittinen valmistusprosessi, kestävyys, ja ulottuvuuden tarkkuus.
Kaatamalla sulaa ruostumattomasta teräksestä räätälöityihin muoteihin, Monimutkaisia osia voidaan tuottaa tiukalla toleranssilla ja erinomaisella pintapinnoitteella, Tekemällä siitä ihanteellinen ratkaisu monimutkaisiin ja erittäin lujiin sovelluksiin.
Verrattuna muihin metallinmuodostusmenetelmiin, kuten taonta tai työstö, Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu tarjoaa parannettua suunnittelun vapautta, materiaalitehokkuus, ja soveltuvuus matalan ja keskisuuntaiseen tuotantomäärään.
Sen merkitys on kasvanut aloilla, kuten energialla, autoteollisuus, ilmailu-, elintarvikekäsittely, ja Marine Engineering, missä suorituskyky ja pitkäikäisyys eivät ole neuvoteltavissa.
2. Mikä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu?
Ruostumaton teräs Casting on tarkkuusmetallien muotoiluprosessi, jossa sulaa ruostumattomasta teräksestä kaadetaan muottiin monimutkaisten ja korkean suorituskyvyn komponenttien luomiseksi.
Siinä yhdistyvät ruostumattoman teräksen korroosiokeskeiset ominaisuudet modernin valukkeiden mitta- ja suunnittelujoustavuuteen.
Tämän prosessin avulla valmistajat voivat tuottaa osia monimutkaisten geometrioiden kanssa, ohut seinät, ja hienot pintakäsittelyt, jotka ovat vaikeat tai taloudelliset saavuttaa koneistuksen tai taonta.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu voidaan suorittaa käyttämällä erilaisia menetelmiä, mukaan lukien investointi, hiekkavalu, ja kuoren muottivalu, osan koosta riippuen, muoto, ja suorituskykyvaatimukset.
Se tukee laajaa valikoimaa ruostumattomia arvosanoja - kuten austeniittinen, martensiittinen, dupleksi, ja sademäärävarustetut teräkset-räätälöityjen mekaanisten ominaisuuksien vahvistaminen, sitkeys, tai lämmönkestävyys.
3. Yleiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut arvosanat valuun
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu kattaa laajan valikoiman seoksia, Jokainen on suunniteltu täyttämään tiettyjä suorituskykykriteerejä.
Nämä arvosanat luokitellaan ensisijaisesti niiden mikrorakenteen perusteella: austeniittinen, martensiittinen, ferriittinen, dupleksi, ja sademäärä (PHE) ruostumattomat teräkset.
Yleiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut arvosanat valuun
| Luokka | Luokka (ASTM/uns) | Rakenne | Keskeiset ominaisuudet | Tyypilliset sovellukset |
| Austeniittinen | CF8 (304), CF8M (316) CF3, CF3M | Austeniittinen | Ei-magneettinen; Erinomainen korroosionkestävyys; Hyvä ulottuvuus ja hitsaus; ei kovettumaton lämpökäsittelyllä | Pumput, venttiilit, elintarvikekäsittely, merilaitteisto |
| Martensiittinen | CA15 (410), Ca6nm | Martensiittinen | Magneettinen; voimakas ja kovuus; kohtalainen korroosionkestävyys; lämmönkäsitettävä | Turbiinikomponentit, venttiilin istuimet, korkean pukeutumisen mekaaniset osat |
| Ferriittinen | CB30, CF10 | Ferriittinen | Magneettinen; Hyvä vastus stressikorroosiolle; kohtalainen korroosionkestävyys; rajoitettu sitkeys | Autoteollisuuden pakokaasut, arkkitehtoninen leikkaus, teollisuuskotelo |
| Dupleksi | CD4MCU, Ce8Mn | Austeniittinen + Ferriittinen | Voimakkuus; Erinomainen puku- ja rakokorroosionkestävyys; Parannettu stressikorroosiohalkeuskestävyys | Offshore -alustat, kemiallinen prosessointi, meriveden järjestelmät |
| Sademäärä (PHE) | CB7CU-1 (17-4PHE) | Martensiittinen + Sademäärä kovettuminen | Voimakkuus; kohtalainen korroosionkestävyys; Erinomainen ulottuvuusvakaus; kovettuva ikääntyessä | Ilmailu-, puolustus, tarkkuustyökalut, ydinkomponentit |
4. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valurake
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sijoitusvalu (Kadonnut vahavalu)
Sijoitusvalu on tarkkuusvaluekniikka, joka alkaa luomalla vaha -malli, joka toistaa viimeisen osan geometrian.
Tämä vahakuvio on koottu vahapuuhun (erän käsittelyä varten) ja upotettiin toistuvasti keraamiseen lietteeseen kuoren rakentamiseksi.
Kun keraaminen kovettuu, Koko muotti lämmitetään vahan sulamiseksi (köyhä), Poisto onton keraaminen ontelo.
Sulaa ruostumattomasta teräksestä kaadetaan sitten lämmitettyyn kuoreen, yksityiskohtaisen täytteen salliminen.
Kun jähmettyminen, Keraaminen kuori on murtunut, ja valu puhdistetaan, lämmöllinen, ja viimeistelty tarpeen mukaan.
- Kuori kestää korkeita lämpötiloja, Mahdollistaa monimutkaiset ja ohuen seinäiset valut.
- Yleinen osille, jotka vaativat tiukan ulottuvuuden toleransseja (± 0,1 mm), sileä pintapinta (RA 3,2-6,3 µm), ja monimutkaiset sisäiset ominaisuudet.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hiekkavalu
Hiekkavalu hyödyntää piidioksidihiekasta valmistettua kertakäyttöistä muotia, tyypillisesti sidottu savi- tai kemiallisten sideaineiden kanssa.
Puinen tai metallikuvio painetaan hiekkaan negatiivisen ontelon muodostamiseksi. Monimutkaisille sisäisille ominaisuuksille, Hiekkaytimet asetetaan.
Muotin puolikkaat ovat kiinnitettyjä, ja sulaa ruostumatonta terästä kaadetaan onteloon portausjärjestelmän läpi.
Jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen, Hiekkamuotti on katkaistu, Karkean valun paljastaminen.
- Tämä menetelmä on koon ja painon suhteen erittäin joustava - kykenevä tuottamaan osia muutamasta kilogrammasta useisiin tonneihin.
- Toleranssit ovat löysämpiä (± 1,5 mm tai enemmän), ja pintapinta on karkeampaa (RA 12,5-25 µm), vaatii usein väsymisen jälkeistä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuoren muottivalu
Kuoren muottivalu is a variation of sand casting that uses resin-coated, Hienojyväinen hiekka ja lämmitetty metallikuvio.
Lämmitetty kuvio saa hartsin kovettumaan, kun hiekka koskettaa sitä, Muodostaminen ohut, jäykkä kuori (tyypillisesti 5–10 mm paksu).
Kuoren puolikkaat poistetaan sitten kuviosta, koottu, ja täynnä sulaa ruostumattomasta teräksestä.
Jäähdytyksen jälkeen, kuori on murtunut, ja osa on valmis samoin kuin sijoitus- tai hiekkavalut.
- Tarjoaa paremman ulottuvuuden tarkkuuden (± 0,5 mm) ja pintapinta (RA 6,3-12,5 µm) kuin perinteinen hiekkavalu.
- Erityisesti geometrisesti yksinkertaisempien osien keskipitkästä korkeaan tilavuuden tuotantoon.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu keskipakovalu
Keskipakovalu, Ontto lieriömäinen muotti pyöritetään suurella nopeudella (300–3000 rpm) Samalla kun siihen kaadetaan sulaa metallia.
Keskipakoisvoima työntää sulan metallin ulospäin muotiseiniä kohti, Tuloksena on tiheä, hienorakeinen rakenne, jolla on vähän huokoisuutta.
Pyörityksen akseli voi olla vaakasuora (putkille) tai pystysuora (Renkaiden tai vaihteiden aihioille).
Kun valu jähmettyy ulkopinnalta sisäänpäin, Epäpuhtaudet pakotetaan kohti sisähalkaisijaa ja ne voidaan koneistaa pois.
- Tämä prosessi tuottaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja tasaisen viljasuunnitelman johtuen suuntaisesta jähmennyksestä.
- Ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta, painekestävyys, ja minimaaliset sulkeumat.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu metallimotti (Pysyvä muotti) Valu
Metallimuottivalu käyttää pysyviä teräs- tai valurautamuotteja kertakäyttöisten hiekan tai keraamisten muottien sijasta.
Sulaa ruostumattomasta teräksestä otetaan käyttöön joko painovoima, matalapaineinen, tai tyhjiöapua esilämmitettyyn muottiin.
Muotti voi sisältää sisäänvedettävät ytimet tai insertit monimutkaisempiin geometrioihin. Kun metalli jäähtyy ja jähmettyy, muotti avataan, ja osa on poistettu viimeistelyä varten.
- Tuottaa johdonmukaisia, toistettavat tulokset tiukalla toleranssilla (± 0,25–0,5 mm) ja ylivoimainen pintapinta (RA 3,2-6,3 µm).
- Talous keskipitkästä korkeaan tuotantovolyymiin, jotka johtuvat nopeista sykli-aikoista ja lyhentämisestä työstä.
5. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu: Askel askeleelta (Sijoitusvalintaesimerkki)
- Kuvion luominen: Vahakuviot (± 0,02 mm toleranssi) ovat injektiota; Vahapuuhun kiinnitetään useita kuvioita.
- Kuoren rakennus: Kuviot upotetaan keraamiseen lietteeseen (piidioksidi-/alumiinioksidi) ja päällystetty hiekalla, toistamalla 6–8 kertaa 6–10 mm: n kuoren rakentamiseksi.
- Keksintö ja kuoren ampuminen: Kuoret kuumennetaan 160–200 ° C: seen vahan sulattamiseksi (kierrätetty), Sitten ampui 900–1050 ° C: n keraamisen kovettamiseksi.
- Kaataminen: Sulaa ruostumattomasta teräksestä (1,450–1 530 ° C CF8M: lle) kaadetaan kuoreen painovoiman tai tyhjiön alla huokoisuuden välttämiseksi.
- Jäähdytys ja jähmettyminen: Hallittu jäähdytys (ilma tai vesi) estää kuumaa halkeilua; jähmettymisaika: 5–30 minuuttia (vaihtelee osan koon mukaan).
- Knockout ja puhdistus: Kuoret särkyvät vasaralla tai vesisuihkulla; Portit/nousut leikataan, ja osat on hiekkapuhallus keraamisen jäännöksen poistamiseksi.
- Lämmönkäsittely: Austeniittiset arvosanat (CF8, CF8M) ovat liuosantelet (1,050–1,150 ° C, vettä) Carbidesin liuottaminen. Martensiittiset arvosanat (CA15) ovat sammutettuja ja karkaistuja kovuuden vuoksi.
- Tarkastus: Mittatarkastukset (CMM), Ndt (väriaine), ja mekaaninen testaus (vetolujuus) Varmista vaatimustenmukaisuus.
6. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun valun pintamuotovaihtoehdot
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen pinta viimeistely on kriittistä molemmille toiminnallisille suorituskyvyille (ESIM., korroosionkestävyys, kulumiskestävyys) ja esteettinen vetoomus.
Pinnan valinta riippuu sovelluksesta-elintarvikkeiden osista, jotka vaativat erittäin sileää, Hygieeniset pinnat teollisuuskomponenteille, jotka tarvitsevat parannettua kestävyyttä.
Ammuttu räjähdys
Shot Blasting käyttää suuren nopeuden hiomavälineitä (teräshiutale, keraamiset helmet, tai lasi) Puhdista ja tekstuurivalupinnat.
- Käsitellä: Media ajetaan nopeudella 60–100 m/s paineilman tai keskipakopyörien kautta, Pinta -epäpuhtauksien poistaminen (ESIM., Keraamiset jäännökset sijoitusvalusta) ja luoda yhtenäinen mattarakenne.
- Tulokset: Pinnan karheus (Rata) 3,2–6,3 μm; parantaa maalien tarttumista, pinnoitteet, tai jauhepintaiset.
- Sovellukset: Teollisuusventtiilirungot, pumppukotelot, ja rakenteelliset valut, joissa kuvioitu pinta auttaa pinnoitteen pidättämisessä.
Peikoitus ja passivointi
Nämä kemialliset käsittelyt parantavat korroosionkestävyyttä poistamalla epäpuhtaudet ja stabiloimalla kromioksidi passiivinen kerros.
- Pintalingling: Käyttää typpihydrofluoriveihappoliuosta asteikon liuottamiseen, ruoste, ja vapaa rauta valupinnoilta. Kriittinen lämmön sävyn poistamiseksi (hapetus) hitsatuista tai lämpökäsitellyistä alueista.
- Passivointi: Seuraa peittoa, käyttämällä typpihappoa pintaoksidikerroksen kromipitoisuuden rikastamiseen, korroosionkestävyyden lisääminen. Noudattaa ruostumattomia teräksiä ASTM A967.
- Tulokset: Puhdas, oksiditon pinta RA: lla 1,6–3,2 μm; estää pistämisen kloridiympäristöissä (ESIM., merivettä).
- Sovellukset: Elintarvikkeiden jalostuslaitteet (304 valut), merikomponentit (316 valut), ja lääketieteelliset laitteet, jotka vaativat biologista yhteensopivuutta.
Elektroloiva
Electropolointi on sähkökemiallinen prosessi, joka poistaa ohuen metallikerroksen (5–50 μm) Peilimaisen viimeistelyn saavuttamiseksi.
- Käsitellä: Casting toimii elektrolyyttikylvyn anodina (fosfori/rikkihappo), nykyisillä liukenemisilla pinnan epäsäännöllisyyksillä.
- Tulokset: Erittäin sileä pinta (RA 0,025-0,1 μm) Parannettu puhtaus - mikroskooppiset huokoset ja rakot (potentiaaliset kohdat bakteerien kasvulle) poistetaan.
- Edut: Parantaa korroosionkestävyyttä 30–50% vs.. Passivointi yksinään; vähentää kitkaa dynaamisissa sovelluksissa (ESIM., liukulaitteet).
- Sovellukset: Farmaseuttiset laitteet (316L valut), kirurgiset instrumentit, ja puolijohdekomponentit, joissa hiukkasten leviäminen on minimoitava.
Koneistus ja pintatoleranssi
Valusteille, jotka vaativat tiukan ulottuvuuden ohjausta tai tarkkoja pariutumispintoja, Koneistus yhdistetään usein viimeistelyn kanssa:
- Kääntäminen/Jyrsintä: Poistaa 0,1–1 mm materiaalia toleranssien saavuttamiseksi yhtä tiukasti kuin ± 0,01 mm (ESIM., Venttiilin istuimet, jotka vaativat vuototiiviitä tiivisteitä).
- Hionta: Pinnan hionta saavuttaa tasaisuuden sisällä 0.005 mm/m ja RA 0,05–0,1 μm, Kriittinen laakeripinnoille ilmailu-.
- Kierteily/napautus: Luo tarkkoja säikeitä (ISO -mittari tai NPT) valetuissa laipaissa tai varusteissa, Yhteensopivuuden varmistaminen putkistojärjestelmien kanssa.
Muut viimeistelyt
- Helmen räjähdys: Käyttää pehmeämpää mediaa (lasihelmet) kuin ampui räjäyttämistä yhtenäisen luomiseksi, satiinipinta (RA 1,6-3,2 μm) muuttamatta mittoja.
Yleinen arkkitehtonisissa valuissa (ESIM., kaidet) esteettiseen vetoomukseen. - Elektropanoiva: Soveltaa ohut kerros nikkeliä, kromi, tai kultaa koristeellisiin tarkoituksiin tai parannettu kulumiskestävyys.
Käytetään huippuluokan kalusteissa (ESIM., merilaitteisto) missä ulkonäkö on kriittistä. - Laserkaiverrus: Lisää pysyviä merkintöjä (osienumerot, logot) Pintojen valistaminen vaarantamatta korroosionkestävyyttä, välttämätöntä ilmailu- ja lääketieteellisten sovellusten jäljitettävyyden kannalta.
7. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun valun mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet
| Omaisuus | CF8 (Austeniittinen) | CA15 (Martensiittinen) | CD4MCU (Dupleksi) | Takattu 316 (vertailun vuoksi) |
| Vetolujuus | 550–650 MPa | 600–800 MPa | 690–800 MPa | 620–720 MPa |
| Tuottolujuus | 240–300 MPa | 400–550 MPa | 480–620 MPa | 290–350 MPa |
| Pidennys | 30–40% | 10–15% | 20–25% | 40–50% |
| Kovuus (HB) | 160–180 | 200–300 (hoitamaton) | 220–260 | 170–190 |
| Korroosionkestävyys | Erinomainen (Puu ~ 20) | Hyvä (Puu ~ 12) | Erinomainen (Puu ~ 35) | Erinomainen (Puu ~ 30) |
| Max -toimintalämpötila | 870° C | 650° C | 315° C | 870° C |
8. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun valun edut
- Monimutkainen geometria: Tuottaa alikierroksia, ohut seinät (≥1 mm sijoitusvalu), ja sisäiset ontelot - esim., CF8M-venttiilirungot, joissa on monikarjan malleja.
- Ylivoimainen pintapinta: Investointivalu saavuttaa RA 1,6–3,2 μm, Post-prosessoinnin vähentäminen.
- Materiaalitehokkuus: 70–90% materiaalin käyttö vs.. 30–50% koneistuksesta, raaka -aineiden kustannusten alentaminen.
- Suunnittelun joustavuus: Mahdollistaa osan yhdistämisen (ESIM., korvaaminen 5 koneistettuja komponentteja 1 valeta osa, Kokoonpanokustannusten vähentäminen 40%).
- Seoksen monipuolisuus: Yhteensopiva edullisten luokkien kanssa 430 suorituskykyyn 310 (25CR-20ni) äärimmäisen lämmön vuoksi.
9. Rajoitukset ja haasteet
- Korkeammat kustannukset: 30–50% kalliimpi kuin hiiliteräsvalu, joka johtuu seostavien elementtien takia (ESIM., nikuloida 304).
- Pitkät läpimenoajat: Sijoitusvalu vaatii 2–4 viikkoa työkaluihin ja ensimmäisiin osiin, vs.. 1–2 viikkoa hiekkavalu.
- Viat: Kutistuminen (1.5–2,0% tilavuuden vähentäminen) ja kuuma halkeilu (martensiittisissa luokissa) ilman tarkkaa prosessien hallintaa.
- Paksut leikkaushaasteet: Osat ≥ 50 mm riskin huokoisuus johtuen hitaasta jäähdytyksestä; Vaatii nousut (ylimääräiset metallisäiliöt) Sulan syöttämiseksi.
10. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen sovellukset
Ilmailu-
- Osa: Turbiiniterät, juoksupyöräilijä, moottorin komponentit, rakenteelliset osat, pakojärjestelmät.
Autoteollisuus
- Osa: Pakoputket, turboahdinkotelot, jarrupala, jousituskomponentit.
Kemian ja petrokemian teollisuus
- Osa: Venttiilit, pumput, putkivarusteet, reaktorikomponentit, lämmönvaihtimet.
Elintarvikkeiden jalostusteollisuus
- Osa: Sekoittimet, venttiilit, pumput, kuljetinkomponentit, käsittelylaitteet.
Meri- ja laivanrakennusteollisuus
- Osa: Potkurit, akselit, venttiilit, pumppu, meriveden putkikomponentit.
Sähköntuotanto (Mukaan lukien ydin- ja uusiutuva energia)
- Osa: Turbiinikomponentit, venttiilirungot, pumppu, generaattorin osat.
Rakennus- ja raskaat laitteet
- Osa: Hydraulikomponentit, kaivinosat, rakenteelliset valut, nostolaitteet.
Lääketieteellinen ja lääketeollisuus
- Osa: Kirurgiset instrumentit, sterilointilaite, pumppukomponentit, venttiilirungot.
Vedenkäsittely ja putkisto
- Osa: Venttiilit, putkivarusteet, pumppukotelot, suodatinkomponentit.
Teollisuuden koneet
- Osa: Vaihde, kotelot, kantavat tuet, konekiväärit, hydraulikomponentit.
11. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu vs. Taonta ja koneistus
| Tekijä | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu | Taonta | Koneistus (Työskentelystä) |
| Monimutkaisuus | Erinomainen monimutkaisille geometrioille (alittaa, ohut seinät, sisäiset ontelot). | Rajoitettu yksinkertaiseen, tilaa vievät muodot; kamppailee alituotteiden tai hienon yksityiskohdan kanssa. | Hyvä, Mutta työkalujen käyttöoikeus rajoittaa (ESIM., syvät sisäiset kanavat). |
| Materiaalien käyttö | 70–90% (Porteista/nousevista jätteiden vähimmäisjätteet). | 50–80% (Flash/trimmaus jätettä). | 30–50% (Suuri jäte sirun poistamisesta). |
| Mekaaninen lujuus | 5–10% pienempi vetolujuus kuin karkeamman viljarakenteen takia. | Korkein lujuus (viljan linjaus stressiohjeisiin). | Vastaa takoraineita (Ei viljahäiriöitä valusta). |
| Pintapinta | Sijoitusvalu: RA 1,6-3,2 μm (valettu); hiekkavalu: RA 12,5-25 μm (vaatii viimeistelyn). | RA 6,3-12,5 μm (turmellut); tarvitsee koneistusta sileille pinnoille. | RA 0,8-3,2 μm (Koneiston jälkeen); saavutettavissa tiukalla toleranssilla. |
| Läpimenoaika | Sijoitusvalu: 2–4 viikkoa (työkalu + tuotanto); hiekkavalu: 1–2 viikkoa. | 3–6 viikkoa (kuolivalmistus + taonta). | 1–2 viikkoa (Ei työkaluja pienille tilavuuksille). |
| Maksaa (10,000 Yksiköt) | $10- 30 dollaria/osa (investointi); $5- 15 dollaria/osa (hiekkavalu). | $15- 40 dollaria/osa (suljettu taistelu). | $20- 50 dollaria/osa (CNC -koneistus). |
| Tilavuuden soveltuvuus | Ihanteellinen keskimääräiseen ja korkeaan määrään (1,000–100 000+ yksikköä) työkalujen poistaminen. | Paras suurille tilavuuksille (10,000+ yksiköt) kalliiden suulakustannusten takia. | Sopii pieniin tilavuuksiin (1–1 000 yksikköä) minimaalisella asennuksella. |
| Tyypilliset sovellukset | Turbiiniterät, venttiilirungot, lääketieteelliset implantit. | Kampiakselit, laipat, korkean stressin rakenteelliset osat. | Akselit, tarkkuuskiinnittimet, Osat, jotka vaativat tiukkoja toleransseja. |
| Jälkikäsittely | Minimaalinen (lämmönkäsittely + pinnan viimeistely). | Vaatii koneistuksen tiukkojen toleranssien saavuttamiseksi (ESIM., kantapaikat). | Laaja (useita operaatioita: kääntyminen, jyrsintä, hiominen). |
12. Laadunvalvonta ja testaus
- Tuhoamaton testaus (Ndt):
-
- Röntgenkuva: Havaitsee sisäisen huokoisuuden (Kriittinen paineastialle).
- Ultraääni: Tunnistaa halkeamat paksuissa osissa (ESIM., kaksoisputken laipat).
- Väriaine: Paljastaa martensiittisten venttiilien pintavirheet (ASTM E165).
- Ulottuvuustarkastus: CMM (Koordinaattimittauskone) varmistaa toleranssit ± 0,005 mm.
- Kemiallinen analyysi: Optinen emissiospektrometria (Kisko) vahvistaa seoskoostumuksen (ESIM., 18± 1% Cr CF8: ssa).
- Mekaaninen testaus: Vetokokeet (ASTM A370) ja iskutestit (Charpy-V-) vahvistaa voimaa ja sitkeyttä.
13. Johtopäätös
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu on monipuolinen prosessi, joka tasapainottaa monimutkaisuutta, korroosionkestävyys, ja kustannukset, Mahdollistaa kriittisten komponenttien tuotannon eri toimialoilla.
Sen kyky muuttaa sulaa ruostumattomasta teräksestä monimutkaiseksi, Suorituskykyiset osat-meriventtiileistä lääketieteellisiin implantteihin-tekee siitä korvaamattoman nykyaikaisessa valmistuksessa.
Vaikka haasteet, kuten kustannukset ja läpimenoajat, jatkuvat, edistyminen prosessin hallinnassa (ESIM., Jähmettymisen tietokoneen simulointi) ja materiaalitiede (ESIM., korkean entropian seokset) Jatka ominaisuuksiensa laajentamista.
LangHe: Tarkkuus ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu & Valmistuspalvelut
LangHe on luotettava tarjoaja korkealaatuiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut ja tarkkuusmetallinvalmistuspalvelut, palveleva teollisuus, jossa suorituskyky, kestävyys, ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.
Edistyneillä tuotantoominaisuuksilla ja sitoutumisella tekniikan huippuosaamiseen, LangHe toimittaa luotettavan, Räätälöidyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut ratkaisut vaativimpia hakemusvaatimuksia.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ominaisuudet sisältävät:
- Investointi & Kadonnut vahavalu
Monimutkaisten geometrioiden tarkkaan valu, Tiukkojen toleranssien ja ylivoimaisten pintakäsittelyjen varmistaminen. - Hiekkavalu & Kuoren muovaus
Ihanteellinen suuremmille komponenteille ja kustannustehokkaalle tuotannolle, etenkin teollisuus- ja rakenteellisille osoille. - CNC -koneistus & Jälkikäsittely
Täydelliset koneistuspalvelut, mukaan lukien kääntyminen, jyrsintä, poraus, kiillotus, ja pintakäsittelyt.
Tarvitsetko tarkkaa komponentteja, monimutkaiset ruostumattomat kokoonpanot, tai räätälöityjä osia, LangHe Onko luotettava kumppanisi ruostumattomasta teräksestä valmistetussa valmistuksessa.
Ota yhteyttä tänään oppia miten LangHe voi toimittaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ratkaisuja suorituskyvyn kanssa, luotettavuus, ja tarkkuus teollisuutesi vaatii.
Faqit
Mikä on paras menetelmä ruostumattomasta teräksestä?
Riippuu osavaatimuksista: Sijoitusvalinta tarkkuuden vuoksi (± 0,05 mm) ja monimutkaisuus; hiekkavalu suurelle, edulliset osat; Siieriömäisten komponenttien, kuten putkien, keskipakovalu.
Kuinka vahva valettu ruostumaton teräs on?
Austeniittiset arvosanat (CF8, CF8M) Vetolujuudet ovat 550–650 MPa; martensitic ca15 (410) tavoite 800 MPA, kun lämpökäsitetään; Duplex CD4MCU ylittää 690 MPA.
Voiko ruostumattomasta teräksestä valettu hitsata?
Kyllä. Austeniittiset arvosanat (CF8, CF8M) hitsaus 308 litran täyteaineella; Martensiittiset arvosanat vaativat esilämmityksen (200–300 ° C) ja hitsin jälkeinen hehkutus halkeilun välttämiseksi.
Mikä on CF8M ruostumattomasta teräksestä valmistettu valurake?
CF8M (heittää 316) on ihanteellinen syövyttäviin ympäristöihin: kemiallinen prosessointiventtiilit, Offshore -öljyvarusteet, ja Marine Hardware, kiitos molybdeeni-parannettu kloridiresistenssi.
