1. Esittely
CD3MWCuN (US J93380, ASTM A890/A995 Grade 6A) on korkean suorituskyvyn super duplex ruostumaton teräs (SDSS) kehitetty 1980-luvun puolivälissä, suunniteltu erityisesti vastaamaan äärimmäisten käyttöympäristöjen, kuten merenalaisten öljy- ja kaasukenttien, korroosiohaasteisiin, kemian käsittelylaitokset, ja meriveden suolanpoistolaitokset.
Toisin kuin perinteiset ruostumattomat duplex-teräkset (DSS) pitää 2205, CD3MWCuN saavuttaa läpimurtotasapainon korroosionkestävyydessä, mekaaninen lujuus, ja prosessoitavuus optimoidun seostussuunnittelun ansiosta, täyttää suorituskykyvaje standardin DSS:n ja kalliiden nikkelipohjaisten metalliseosten välillä (ESIM., Hastelloy C276).
2. Mikä on CD3MWCuN Duplex Stainless Steel?
CD3MWCuN on a super-duplex ruostumaton teräs metalliseos, joka on suunniteltu yhdistämään erittäin korkea paikallisen korroosionkestävyys, korkeampi mekaaninen lujuus ja käytännöllinen valmistettavuus sekä valetussa että muokatussa muodossa.
Sen nimitys kuvastaa seostuksen painotusta - korkea Cr (kromi), merkittävä MO (molybdeini) ja W - (volframi), tahallista N (typpi) tasot austeniitin stabilointiin ja vahvistamiseen, ja kontrolloitu Cu (kupari) lisäys parantaa käyttäytymistä tietyissä pelkistävissä tai happamissa prosessiväliaineissa.
Suunnittelukäytännössä CD3MWCuN määritellään kloridipitoisissa ympäristöissä, korkean mekaaniset kuormat, ja pitkät huoltovälit osuvat yhteen - esimerkiksi, merenalainen laitteisto, merivesipumput ja venttiilit, öljy & kaasujakoputket, suolanpoistolaitosten komponentit ja aggressiiviset kemialliset prosessilaitteet.
Tyypillisiä toiminnallisia ominaisuuksia (yhteenveto)
- Poikkeuksellisen korkea paikallisen korroosionkestävyys: suunniteltu Cr-Mo-W-N-tasapaino antaa PREN-arvot yleensä pitkälle "super-duplex"-alueelle (seulontaindikaattori erinomaiseen piste-/rakovastuskykyyn).
- Korkea mekaaninen lujuus: duplex-rakenne tarjoaa myötöraja- ja vetolujuudet huomattavasti suuremmat kuin tavalliset austeniittiset (mahdollistaa ohuemman, kevyemmät paineosat).
- Parannettu SCC-toleranssi: alempi herkkyys kloridijännityskorroosiohalkeilulle verrattuna 300-sarjan austeniittisiin ja moniin vähemmän seostettuihin dupleksiteräksiin.
- Valettavuus monimutkaisille geometrioille: muotoiltu valmistettaviksi erittäin eheiksi valukappaleiksi (sopivilla valimoohjaimilla) jotta monimutkaiset komponentit voidaan toimittaa lähes verkkoon.
- Hyvä yleinen korroosionkestävyys: stabiili passiivinen kalvo hapettavissa olosuhteissa; seostusleveys antaa monipuolisuutta useille prosessikemioille.
3. Seosalkuaineiden kemia ja metallurginen toiminta
Suorituskyky CD3MWCuN duplex ruostumaton teräs hallitsee huolellisesti tasapainotettu, monielementtinen metalliseosjärjestelmä, joka on suunniteltu stabiloimaan kaksivaiheinen ferriitti-austeniitti-mikrorakenne samalla maksimoimaan paikallisen korroosionkestävyyden ja mekaanisen lujuuden.
| Elementti | Tyypillistä sisältöä (painoprosentti) | Metallurginen toiminta |
| Kromi (Cr) | 24.0 - 26.0 | Ensisijainen passivointielementti; edistää stabiilin Cr2O3-kalvon muodostumista; vahva ferriittistabilisaattori |
| Nikkeli (Sisä-) | 6.0 - 8.5 | Austeniittivakain; parantaa sitkeyttä ja sitkeyttä |
| Molybdeini (MO) | 3.0 - 4.0 | Parantaa vastustuskykyä ja rakokorroosiota; Vahvistaa ferriittiä |
| Volframi (W -) | 0.5 - 1.0 | Täydentää Mo:ta paikallisen korroosionkestävyyden parantamisessa |
Typpi (N) |
0.18 - 0.30 | Tehokas austeniittistabilisaattori; kiinteän liuoksen vahvistaminen; Parantaa pisarankestävyyttä |
| Kupari (Cu) | 0.5 - 1.0 | Parantaa vastustuskykyä tiettyjä pelkistäviä happoja vastaan; parantaa yleistä korroosionkestävyyttä |
| Hiili (C) | ≤ 0.03 | Kontrolloitu karbidin saostumisen minimoimiseksi |
| Mangaani (Mn) | ≤ 1.0 | Deoksidaattori; edistää typen liukoisuutta |
| Pii (Ja) | ≤ 1.0 | Deoksidaattori; parantaa sujuvuutta valussa |
| Fosfori (P) | ≤ 0.03 | Jäännöselementti; rajoitettu lujuuden säilyttämiseen |
| Rikki (S) | ≤ 0.02 | Epäpuhtauksien hallinta |
| Rauta (Fe) | Saldo | Perusmatriisielementti |
4. Tyypillisiä mekaanisia ominaisuuksia (liuoshehkutettu tila)
| Omaisuus | Tyypillinen alue / arvo | Testi kunto / kommentti |
| 0.2% todiste / Tuottolujuus, RP0.2 (MPA) | 450 - 700 | Vaihtelu tuotemuodon mukaan: valut alapäätä kohti, taottu/taottu yläpäästä |
| Vetolujuus, Rm (MPA) | 700 - 950 | Huoneenlämpötila, standardi vetonäyte |
| Venymä murtokohdassa, Eräs (%) | 20 - 35 | Korkeampi taottuille/taottuille; valut voivat olla kohti alarajaa |
| Pinta-alan pienentäminen, Z -z (%) | 30 - 50 | Riippuu tuotteen muodosta ja lämpökäsittelyn laadusta |
Kovuus, HB (Brinell) |
220 - 350 | Tyypillinen toimitettuna; korkeammat arvot voivat viitata kylmäkäsittelyyn tai paikalliseen kovettumiseen |
| Charpy V-lovinen iskuenergia (J -) | ≥ 50 - 150 (huoneenlämpötila) | Laaja valikoima – riippuu valulaadusta ja lämpökäsittelystä; määritä vaadittu vähimmäismäärä |
| Väsymyslujuus (pyörivä taivutus, 10^7 sykliä) (MPA) | ~300 – 450 (sovellusriippuva) | Vahva pinta- ja yksityiskohdista riippuvainen; Käytä suunnittelussa hyväksyttyjä S–N-tietoja |
| Antaa / vetosuhde (RP0.2 / Rm) | ~0,60 – 0.80 | Tyypillinen duplex-mikrorakenteelle |
5. Ruostumattoman CD3MWCuN Duplex -teräksen fyysiset ja termiset ominaisuudet
| Omaisuus | Tyypillinen arvo / alue | Testi kunto / kommentti |
| Tiheys (g · cm⁻³) | 7.80 - 7.90 | Huoneenlämpötila |
| Elastinen moduuli, E (GPA) | 200 - 210 | Huoneenlämpötila; pienenee lämpötilan myötä |
| Poissonin suhde, n | 0.27 - 0.30 | Tekninen arvio: käyttää 0.28 tarvittaessa |
| Lämmönjohtavuus, k -k - (W·m⁻¹·K⁻¹) | 14 - 18 | At 20 ° C; alhaisempi kuin ferriittiset teräkset, korkeampi kuin monet nikkeliseokset |
| Lämpölaajenemiskerroin (20–200 ° C) (×10⁻⁶ K⁻¹) | 11.0 - 13.0 | Käytä lämpötilasta riippuvaa käyrää tarkkaan lämpövenymäanalyysiin |
| Ominaislämpökapasiteetti, cp (J·kg⁻¹·K⁻¹) | 450 - 500 | Huoneenlämpötila; kasvaa lämpötilan myötä |
| Terminen diffuusio (m²·s⁻¹) | ~4,5 – 7.0 × 10⁻⁶ | Laskettu k/(ρ·cp); tuotteesta riippuvainen |
Sähkövastus (Voi; m) |
~7,5 – 9.5 ×10⁻⁷ | Huoneenlämpötila; riippuu tarkasta kemiasta |
| Magneettinen käyttäytyminen | Osittain magneettinen | Ferriittisen faasifraktion vuoksi; läpäisevyys riippuu faasitasapainosta ja kylmätyöstä |
| Tyypillinen käyttölämpötila (jatkuva) | -50 °C aina ≈ asti 300 ° C (suositellaan) | Yli ~300 °C, metallien välisen saostumisen ja sitkeyden/korroosionkestävyyden menetyksen riski; korkeampiin lämpötiloihin vaadittava pätevyys |
| Solidus / nestemäinen (° C) | Seoksesta riippuvainen; viitata toimittajaan | Duplex/super-duplex-lejeeringit jähmettyvät tietyllä alueella; katso tehtaan tiedot valu-/hitsauskäytäntöjä varten |
6. Korroosionkestävyys: Perinteisten duplex-terästen lisäksi
CD3MWCuN:n korroosionkestävyys on sen ratkaiseva etu, PREN:n tukema (Ota = cr + 3.3MO + 30N + 16Cu) yli 40, paljon ylittävät 2205 DSS (PREN≈32) ja 316L austeniittista terästä (PREN≈34).
Kattavat testitiedot vahvistavat sen suorituskyvyn äärimmäisissä ympäristöissä:
Pyöritys- ja raon korroosionkestävyys
Sisä- 6% FeCl3-liuos (ASTM G48 -menetelmä A), CD3MWCuN:n pistekorkeus on ≤0,015 g/(m²·h), kriittisellä pistelämpötilalla (CPT) ≥40 ℃ ja kriittinen rakokorroosiolämpötila (CCCT) ≥35℃.
Kenttäkokeet merivedessä (suolapitoisuus 35‰) osoittavat korroosionopeutta ≤0,003 mm/vuosi, sopii pitkäaikaiseen käyttöön meriveden suolanpoistossa RO-kalvokuorissa.
Stressikorroosion halkeaminen (SCC) Vastus
Kloridia sisältävissä väliaineissa, CD3MWCuN:n kriittinen jännitysintensiteettitekijä KISCC ≥30 MPa·m¹/², parempaa 2205 DSS (KISCC≈25 MPa·m¹/²).
Se täyttää NACE MR0175 -standardit happamille öljy- ja kaasukentille, sietää H₂S-osapainetta jopa 20 kPa ilman SCC-aloitusta.
Hapon ja sekaväliaineiden korroosionkestävyys
Sisä- 10% H₂so₄ (25℃), sen korroosionopeus ≤0,05 mm/vuosi, joten se sopii kemiallisten reaktorien vuorauksiin.
Savukaasujen rikinpoistossa (FGD) järjestelmä (Cl⁻ + SO3²⁻ sekamedia), se säilyttää vakaan suorituskyvyn ilman näkyvää korroosiota 5,000 palvelutunnit.
7. CD3MWCuN:n valuominaisuudet
Koska se on runsasseos, valettu super-duplex-seos esittelee erityisiä valu haasteet:
- Laaja jäätymisalue ja erottelu: korkea seosainepitoisuus lisää nesteen ja kiinteän aineen vaihteluväliä, lisätä dendriitin välisen segregaation ja loukkuun jääneen matalan PREN-jäännösnesteen todennäköisyyttä, jos ruokinta on riittämätön.
- Metallien välinen saostus: hidas jäähtyminen tai liiallinen lämpöaltistus puhdistuksen/hitsauksen aikana voi edistää σ- ja χ-faaseja dendriittisillä alueilla ja α/γ-rajapinnoissa – nämä faasit haurastavat materiaalia ja heikentävät korroosionkestävyyttä.
- Kaasun huokoisuus ja oksidiinkluusioherkkyys: tiukka sulatuspuhtaus, kaasunpoisto ja keraaminen suodatus ovat kriittisiä – huokoisuus vähentää tehokasta lujuutta ja korroosiota.
- Ruokinta & nousevan suunnittelu: Suunta jähmettyminen, Oikean kokoiset syöttölaitteet ja jäähdyttimet ovat välttämättömiä kutistumisvirheiden välttämiseksi; valusimulaatiota suositellaan monimutkaisille geometrioille.
Valimovaatimukset: tyhjiössä tai kontrolloidussa ilmakehässä sulatus (Eaf + AOD/VOD), tiukka dehapetus/fluksointi, keraaminen vaahtosuodatus, ja validoidut liuoshehkutusuunit, jotka on mitoitettu suurimmalle osalle, ovat paras käytäntö CD3MWCuN-valujen valmistuksessa.
8. Lämmönkäsittely, Ratkaisun hehkutus ja lämpöstabiilisuus
Ratkaisu
- Tarkoitus: liuottaa metallien välisiä aineita ja eliminoida segregaatiota, palauttaa kaksisuuntaisen vaiheen tasapainon ja maksimoida korroosionkestävyyden.
- Tyypillinen ikkuna:suunnilleen. 1,050–1 100 ° C (tarkka sykli riippuu osan paksuudesta), mitä seuraa nopea sammutus (vesi- tai nopea ilmasammutus) saostumisen välttämiseksi.
- Liotusaika: skaalata osion enimmäiskokoon; paksut valukappaleet vaativat pitkäaikaisen liotuksen homogenoituakseen kokonaan.
Lämmönvakaus & faasisade
- Sigma-faasi ja muut intermetallit voi muodostua pitkäaikaisessa altistumisessa 600–900 ° C alue, haurastaa metalliseosta ja vähentää korroosionkestävyyttä. Vältä lämpöretkiä tälle alueelle pitkiä aikoja.
- Nitridin saostuminen ja kromikarbidin muodostuminen ovat huolenaiheita, jos jäähdytys-/lämmitysjaksoja ei valvota – vähähiilinen ja asianmukainen uunikäytäntö vähentävät herkkyyttä.
9. Hitsaus, Valmistuksen ja koneistuksen parhaat käytännöt
Hitsaus
- Tarvikkeet: käytä yhteensopivia tai hieman ylisopivia täyteainemetalleja, jotka on suunniteltu super-duplex-koostumukseen auttamaan palauttamaan hitsimetallin korroosionkestävyys.
- Lämmöntuoton ohjaus: minimoi lämmöntuonti ja säädä läpikulkulämpötilaa liiallisten paikallisten lämpöjaksojen välttämiseksi, jotka edistävät σ/χ:n muodostumista HAZ:ssa.
- Hoidot ennen/jälkeen: kriittisille komponenteille, Hitsauksen jälkeinen liuoshehkutus on yleisesti määritelty homogeenisen mikrorakenteen palauttamiseksi; kenttäkorjauksia varten, matalan lämmöntuonti TIG pätevällä PQR/WPS:llä ja paikallisella hitsauksen jälkeisellä ratkaisulla, mikäli mahdollista.
- Vedyn ohjaus: noudatetaan normaaleja varotoimia — kuivat elektrodit, vähävetyiset prosessit tarvittaessa.
Koneistus
- Konettavuus: duplex/super-duplex-teräkset ovat sitkeämpiä ja kovempia kuin austeniittiset teräkset – käytä lujaa kovametallityökalua, positiivinen rake, jäykkä kiinnitys, ja jäähdytysnestettä. Odota pienempiä leikkausnopeuksia kuin ruostumattomalla teräksellä 304/316.
- Kierteet ja insertit: toistuvaa kokoonpanoa varten, harkitse ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tai austeniittisia/pronssisia sisäosia, jos niitä tarvitaan kulumisen vuoksi; määritä langan kiinnitys vastaavasti.
Valmistusneuvoja
- Vältä happipolttoaineen lämpöleikkausta kriittisissä valukappaleissa ennen liuoshehkutusta – paikallinen kuumennus voi saostaa metallien välisiä aineita ja aiheuttaa hauraita halkeamia nousuputkien juurissa.
Jos lämpöleikkaus on väistämätöntä, mieluummin mekaaninen/turvallinen leikkaus (sahava) jota seuraa liuoshehkutus.
10. Pinnan viimeistely- ja korroosiosuojavaihtoehdot
- Pintalingling & passivointi: duplex-kemiaan räätälöity standardi typpi/fluorivety- tai sitruunahappopassivointi poistaa epäpuhtaudet ja edistää vakaata passiivikalvoa.
- Mekaaninen viimeistely: laukaus, hionta ja kiillotus parantavat pinnan kuntoa ja väsymisikää; vältä liiallista kylmätyötä, joka lisää jäännösjännitystä.
- Pinnoitteet: polymeeriset maalit, epoksivuoraukset tai erikoispinnoitteet tarjoavat lisäsuojaa erittäin aggressiivisissa väliaineissa tai vähentävät rakokorroosioriskiä.
- Katodinen suoja: massiivisissa merenalaisissa rakenteissa katodisuojaus (uhrautuvat anodit tai jännittynyt virta) täydentää CD3MWCuN:n luontaista vastustuskykyä vaikeissa meriympäristöissä.
11. Ruostumattoman CD3MWCuN-teräksen tyypilliset sovellukset
- Vedenalaiset komponentit: monivuotiset, liittimet, kiinnittimet, kiinnittimet (joissa vaaditaan korkeaa PREN:ää ja voimaa).
- Venttiilit & varusteet: venttiilirungot, konepellit ja verhoilu meriveden ja tuotetun veden palveluun.
- Pumppu & juoksupyöräilijä: merivesi- ja suolavesipumput, joissa eroosio-korroosio ja pistesyöpyminen ovat riskejä.
- Suolanpoisto & RO-järjestelmät: runsaalle kloridipitoiselle suolaliuokselle altistuvat komponentit.
- Kemiallinen prosessointiväline: lämmönvaihtimet, reaktorit, ja putkisto kloridia sisältäviin virtoihin.
- Öljy & kaasu yläpuoli / yläpuoliset putkimaiset: jossa korkea lujuus ja korroosionkestävyys pienempi osien lukumäärä ja paino.
12. Edut ja rajoitukset
CD3MWCuN ruostumattoman teräksen edut
- Korkea piste-/rakovastus kloridiympäristöihin (PREN usein > 40 hyvin seostettuihin lämpötiloihin).
- Korkea mekaaninen lujuus — mahdollistaa ohuemmat profiilit ja painonsäästöt austeniittisiin verrattuna.
- Hyvä SCC-kestävyys verrattuna 300-sarjan ruostumattomiin teräksiin.
- Valettavissa monimutkaisiin geometrioihin huolellisella valimokäytännöllä, mahdollistaa osien yhdistämisen.
CD3MWCuN ruostumattoman teräksen rajoitukset
- Maksaa: korkeampi seostus (MO, W -, N) lisää materiaali- ja sulatuskustannuksia verrattuna yleisiin laatuihin.
- Valu & lämpökäsittelyn monimutkaisuus: vaatii huolellista valimon valvontaa, mahdollinen ratkaisuhehkutus ja NDT; suuria osia voi olla vaikea lämpökäsitellä tasaisesti.
- Hitsaus-/korjausherkkyys: hitsaus vaatii päteviä kulutusosia ja ohjauslaitteita; sigman tai muiden haitallisten vaiheiden riski, jos niitä käsitellään väärin.
- Työstökovuus: sitkeämpi työstää kuin austeniittiset teräslajit — työkalut & syklin suunnittelussa on otettava tämä huomioon.
13. Vertaileva analyysi - CD3MWCuN verrattuna vastaaviin metalliseoksiin
Tämä osio vertailee CD3MWCuN yleisesti harkittuilla vaihtoehdoilla kloridipitoisiin ja rakenteellisiin sovelluksiin: dupleksi 2205, super-duplex 2507, ja 316Lens (austeniittinen).
| Omaisuus | CD3MWCuN (edustaja valettu super-duplex) | Dupleksi 2205 (takattu) | Super-dupleksi 2507 (takattu) | 316Lens (austeniittinen / valettu ekv.) |
| Edustava kemia (painoprosentti) | Cr ≈ 25.0; Vuonna ≈ 4.0; Mo ≈ 3.6; W ≈ 0.5; N ≈ 0.30 | Cr ≈ 22.0; Vuonna ≈ 5.0; Mo ≈ 3.1; N ≈ 0.17 | Cr ≈ 25.0; Vuonna ≈ 6.5; Mo ≈ 4.0; N ≈ 0.28 | Cr ≈ 17.0; Vuonna ≈ 10.0; Mo ≈ 2.5; N ≈ 0.03 |
| Puu (lask. = Kr + 3.3·Mo + 16·N + 0.5·W) | 41.93 (25.00 + 11.88 + 4.80 + 0.25) ≈ 42 | 34.95 (22.00 + 10.23 + 2.72) ≈ 35 | 42.68 (25.00 + 13.20 + 4.48) ≈ 42.7 | 25.73 (17.00 + 8.25 + 0.48) ≈ 25.7 |
| Tyypillinen vetolujuus (Uts), MPA | 700 - 900 | 620 - 850 | 800 - 1000 | 480 - 650 |
| Antaa (0.2%), MPA | 450 - 700 | 450 - 550 | 650 - 800 | 200 - 300 |
| Pidennys (A5) | 10 - 25% (jaksosta riippuvainen) | 15 - 30% | 10 - 20% | 35 - 50% |
| Tiheys (g · cm⁻³) | ~7,8 – 8.0 | ~7,8 – 7.9 | ~7,8 – 7.9 | ~ 7,9 - 8.0 |
| Kestävyys | Hyvä (suunniteltu valua varten) | Kohtuullinen (Valettu duplex mahdollinen, mutta vaativa) | Haastava (Super-duplex-valu vaatii asiantuntevaa ohjausta) | Erinomainen (Valettu vastine, kuten CF8M, on olemassa) |
Hitsaus |
Hyvä käytettäessä vastaavia kaksipuolisia tarvikkeita; tarvitsee hallintaa | Hyvä pätevien menettelyjen kanssa | Vaativampi; vaatii tiukkaa valvontaa | Erinomainen |
| SCC / kloridiresistenssi | Korkea moniin merivesi/suolavesipalveluihin (Puu ≈ 42) | Kohtalainen-korkea (sopii moneen palveluun) | Erittäin korkea (Puu ≈ 41–45) | Matala-; alttiita pistemäiselle/SCC:lle klorideissa |
| Tyypilliset sovellukset | Valetut venttiilirungot, merenalaisia komponentteja, pumppukotelot merivedelle/suolavedelle | Lämmönvaihtimet, paineastiat, putkisto, jossa tarvitaan duplex-lujuutta | Kriittinen vedenalainen, erittäin aggressiiviset kloridiympäristöt | Yleinen kemiallinen prosessi, ruoka, lääke, miedon kloridin palvelut |
| Suhteellinen materiaalikustannus | Korkea (seotus + sulattaa monimutkaisuutta) | Keskipitkä | Erittäin korkea | Matala -medium |
14. Johtopäätös
CD3MWCuN on valettua super-duplex ruostumatonta terästä, joka tarjoaa houkuttelevan yhdistelmän voimakkuus ja erinomainen paikallinen korroosionkestävyys vaativiin kloridipitoisiin ympäristöihin.
Sen soveltuvuus monimutkaisiin valuosiin tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon integrointiin, painonsäästöä ja korroosiokykyä vaaditaan samanaikaisesti.
Onnistunut käyttö riippuu tiukka valimokäytäntö (jähmettymisen hallinta, sulattaa puhtautta, ferriittiohjaus), sopiva lämpökäsittely, ja päteviä valmistus-/hitsausmenetelmiä.
Kun se on määritetty ja käsitelty oikein, CD3MWCuN tarjoaa kestävän, korkean suorituskyvyn valut merenalaisia varten, suolanpoisto, öljy & kaasu- ja kemianteollisuudessa.
Faqit
Mitä PREN > 40 tarkoittaa käytännössä?
Puu > 40 osoittaa voimakasta piste- ja rakovastusta. Käytännössä, se tarkoittaa, että seos vastustaa paikallista hyökkäystä merivedessä ja monissa korkeakloridipitoisissa prosessivirroissa lämpötiloissa ja virtausolosuhteissa, jotka aiheuttaisivat kuoppaa alhaisemman PREN-materiaalin.
Sopiiko CD3MWCuN vedenalaiseen käyttöön?
Kyllä – kun se on valettu/taottu ja valmistettu pätevin menetelmin, ja kontrolloidulla pinnan viimeistelyllä ja tarkastuksella, CD3MWCuN:ää käytetään laajasti merenalaisissa komponenteissa ja merivedelle altistuvissa laitteissa.
Voidaanko CD3MWCuN hitsata ilman hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä?
Hitsaus on mahdollista ilman PWHT:ta, jos menetelmät ovat päteviä ja lämmönsyöttöä valvotaan tiukasti; kuitenkin, kriittisimmille komponenteille tai joissa HAZ-suorituskyky on ensiarvoisen tärkeää, jälkihitsauksen liuoshehkutus (tai muita validoituja korjaavia toimenpiteitä) voidaan tarvita.
Miten CD3MWCuN verrataan superausteniittisiin metalliseoksiin?
Superausteniittiset materiaalit voivat vastata tai ylittää PREN-arvon joissakin kemiallisissa aineissa ja tarjota paremman sitkeyden/muovattavuuden, mutta CD3MWCuN tarjoaa yleensä suuremman lujuuden ja usein edullisemmat elinkaarikustannukset klorididominoimissa, mekaanisesti vaativa palvelu.
