Valettu teräs vs valurauta: Keskeiset erot, Ominaisuudet & Sovellukset

1. Esittely

Valettu teräs ja valurauta ovat molemmat rautametalleja, jotka on tuotettu sulamis- ja valuprosessien kautta.

Vaikka heillä on peruselementti - rauta - heidän ominaisuudet, sovellukset, ja suorituskykyominaisuudet eroavat merkittävästi hiilipitoisuuden ja seostuselementtien vaihteluista.

Valitseminen valettu teräs ja valurauta on ratkaisevan tärkeää insinööreille, valmistajat, ja suunnittelijat, koska se vaikuttaa suoraan voimaan, konettavuus, korroosionkestävyys, ja komponentin yleiset elinkaarikustannukset.

Tässä artikkelissa tutkitaan metallurgiaa, mekaaninen käyttäytyminen, tuotantomenetelmät, ja valettujen teräs- ja valuraudan loppukäyttö sopivuus.

2. Mikä on valurautaa?

Valurauta on ryhmä rauta-hiili-seoksia a hiilipitoisuus tyypillisesti välillä 2.0% ja 4.0%, Yhdessä vaihtelevien piin tasojen kanssa (1.0–3,0%), mangaani, rikki, ja fosfori.

Tämä korkea hiilipitoisuus erottaa sen teräksestä ja antaa valuraudasta selkeät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.

Se on yksi vanhimmista ja yleisimmin käytetyistä rautametalleista tekniikassa ja valmistuksessa, arvostettu Erinomainen keltaisuus, värähtely, ja puristuslujuus.

Historiallinen konteksti

Valuraudan käyttö juontaa juurensa viidenteen vuosisadan eKr., laajalle levinnyt teollisuuden adoptio 1500 -luvulta alkaen.

Se mullisti rakentamisen, koneet, ja kuljetus, Siirtyminen kaikkeen siltoista ja putkista moottoreihin ja keittiövälineisiin.

Avaintyypit valurautaa

Valuraudan keskeiset ominaisuudet

• Korkea hiilipitoisuus: Parantaa kestävyyttä ja kulumiskestävyyttä, mutta vähentää taipuisuutta.
• Erinomainen keltaisuus: Matala sulamispiste (≈1150–1200 ° C) ja hyvä juoksevuus sallivat monimutkaisen, suuri, ja monimutkaiset muodot, jotka heitetään helposti.
• Hyvä vaimennuskyky: Etenkin harmaalla raudassa, joka imee värähtelyn hyvin, Tekee siitä ihanteellisen konepohjat.
• Haureus: Eniten muotoja, Erityisesti harmaa ja valkoinen valurauta, murtuma vetolujuudella tai iskukuormilla.
• Lämmönjohtavuus: Tehokas lämmön jakautumiseen, Tekemällä siitä hyvän materiaalin moottorin osille ja keittiövälineille.
• Korroosionkestävyys: Kohtalainen ilman pinnoitteita, Vaikka se on parannettu tietyillä seostuselementeillä tai pintakäsittelyllä.

3. Mikä on valettu teräs?

Valettu teräs on luokka rauta-hiili-seoksia a hiilipitoisuus tyypillisesti 0.1% kohtaan 0.5%, Tuotettu sulamalla ja heittämällä sulan teräs muotteiksi tiettyjen muotojen muodostamiseksi.

Toisin kuin valurauta, Valettu teräs on alhaisempi hiilipitoisuus, mikä johtaa merkittävästi korkeampi taipuisuus, sitkeys, ja hitsattavuus.

Se on erityisen suosittu sovelluksille, joihin liittyy dynaamiset kuormat, iskunkestävyys, ja kulumiskestävyys.

Historiallinen konteksti

Samalla kun takorvike on peräisin antiikista, valettu teräs tuli laajasti saataville 1800-luvulla terästen valmistusprosessien, kuten Bessemer- ja avoimen-ohjeiden, edistysaskeleiden seurauksena.

Tänään, Valettu teräs on tärkeä materiaali rakenteellisesti, autoteollisuus, kaivos, ja paineita sisältävät sovellukset sen lujuuden ja monipuolisuuden vuoksi.

Avaintyypit valettu

Valettujen teräksen keskeiset ominaisuudet

• Alempi hiilipitoisuus: Tyypillisesti 0,1–0,5%, mikä johtaa erinomaiseen taipuisuuteen ja hitsattavuuteen valurautaan verrattuna.
• Voimakkuus & Sitkeys: Valettu terästarjous Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien korkea vetolujuus ja vastus iskunkuormitukseen.
• Lämmönkäytettävä: Toisin kuin valurauta, Valettu teräs voidaan hoitaa (sammunut, karkaistu, normalisoitu) kovuuden parantamiseksi, sitkeys, ja kuluta vastus.
• Hitsaus: Erinomainen valmistukseen, korjaus, ja liittyminen - Ideal komponenteille, jotka saattavat tarvita muutosta tai huoltoa.
• Konettavuus: Yleensä hyvä, vaikka se vaihtelee seoskoostumuksen ja lämpökäsittelytilan mukaan.
• Korroosionkestävyys: Vaihtelee suuresti seostavien elementtien mukaan. Ruostumattomat arvosanat ovat erittäin korroosionkestävää.

4. Vertailutaulukko: Valettu teräs vs valurauta

5. Yhteiset valuhumenetelmät: Valettu teräs vs valurauta

Casting -menetelmän valinta on keskeinen kustannushallinta, ulottuvuus tarkkuus, mekaaninen suorituskyky, ja tuotantoasteikko.

Valettu teräs- ja valurautaiset jakavat useita valuhekniikoita, Mutta jokainen materiaali asettaa ainutlaatuisia haasteita sulamispisteen eroista, jähmettymiskäyttäytyminen, ja seosreaktiivisuus.

Valusteteräksen valukäytelmät

Valettu teräshiekkavalu

Hiekkavalu on laajimmin käytetty menetelmä valettujen teräsosien tuottamiseen, erityisesti keskisuurille ja suurille komponenteille.

Kuvio (puu, metalli, tai hartsi) käytetään hiekan onkalon muotoiluun - joko vihreä (savihallittu) tai kemiallisesti sitoutunut.

Koska valettu teräs vaatii korkeat kaatamislämpötilat (1,450–1 600 ° C), Muottimateriaalit ja porttijärjestelmät on suunniteltava käsittelemään lämpöiskuja, eroosio, ja kutistuminen.

Yhteiset osat: Vaihdelaatikot, venttiilirungot, rakenteelliset kiinnikkeet.

Valettu teräsinvestointi (Kadonnut vaha)

Sijoitusvalu Evenee tuottamaan monimutkaisia muotoja, joissa on ohut seinät ja tiukka toleranssit. Vahakuvio on päällystetty keraamisessa lietteessa, muodostaa kuoren, joka on myöhemmin kastettu ja ampuma.

Tämä tarkastusprosessi on ihanteellinen valettulle teräkselle sen kyvyn minimoimiseksi koneistus, erityisesti monimutkaiselle ilmailu-, lääketieteellinen, tai energiakomponentit.

Yhteiset osat: Turbiiniterät, lääketieteelliset välineet, sotilaskomponentit.

Valettu teräskuoren muottivalu

Kuoren muovaus Käyttää lämmitettyä metallikuviota hartsilla päällystetyn hiekkakuoren parantamiseen. Se tarjoaa erinomaisen pinnan ja ulottuvuuden konsistenssin perinteiseen hiekkavaluun verrattuna.

Teräs, Prosessi on erityisen tehokas, kun tarvitaan keskikokoisuuskomponentteja, joilla on korkea toistettavuus.

Yhteiset osat: Moottorikiinnitys, hydrauliset kiinnikkeet, laakeri.

Valettu teräs keskipakovalu

Sisä- keskipakovalu, sulaa terästä kaadetaan pyörivään muottiin.

Nopea kehruu jakautuu metallin ulospäin muotin seinämää vasten, Tiheyden lisääminen ja vikojen, kuten sulkeumien tai kaasun huokoisuuden, vähentäminen.

Erityisen hyödyllinen lieriömäisiin tai putkimaisissa osissa, Tämä menetelmä tuottaa komponentteja hienorakeisella, erittäin tasainen rakenne.

Yhteiset osat: Teräsputket, hihat, ja renkaat öljyä & kaasu- tai rautatiesovellukset.

Valettu teräs jatkuva valu (puoliksi mainituille tuotteille)

Vaikka sitä ei käytetä lähellä verkko- tai valmiita osia, Jatkuva valu on terästeollisuudessa välttämätöntä aihioiden tuottamiseksi, kukinta, ja laatat.

Sulaa terästä kaadetaan vesijäähdytteiseen muottiin, jähmettyminen, kun se vedetään. Nämä lomakkeet käsitellään myöhemmin taontamalla, koneistus, tai liikkuva.

Tuotteet: Palkkivarasto, rakenteelliset palkit, teräs.

Valuraudan valukäytelmät

Valurautainen vihreä hiekkavalu

Vihreä hiekkavalu on edelleen valuraudan hallitseva menetelmä alhaisten kustannusten vuoksi, Kierrätys, ja sopeutumiskyky.

"Vihreä" viittaa hiekan kosteuspitoisuuteen, joka on sidottu bentoniitti -saveen.

Valuraudan erinomainen juoksevuus ja alempi sulamispiste (1,100–1 2550 ° C) tee siitä täydellisesti sopiva tähän prosessiin.

Yhteiset osat: Kaivojen kansi, moottorilohkot, kompressorikotelot.

Valurauta (Hartsi-) Hiekkavalu

Ei-paistamismuovaus, Hiekka sekoitetaan hartsin ja katalyytin kanssa, joka paranee huoneenlämpötilassa, Vahva, jäykät muotit.

Tämä prosessi on edullinen suurille valurautaosille, jotka vaativat parempaa mittatarkkuutta ja tasaisempia pintoja kuin vihreä hiekka voi tarjota.

Yhteiset osat: Suuret konekohtaiset tukikohdat, teollisuuskotelot, juoksupyöräilijä.

Valurautakuoren muottivalu

Kuoren muotin valua käytetään harvemmin raudassa, mutta se on hyödyllistä, kun tarvitaan tiukempia toleransseja tai tasaisempia viimeistelyjä. Hartsipäällysteinen hiekka muodostaa ohut, Puoli-jäykkä kuori kuvion ympärillä.

Koska valurauta virtaa hyvin, Tämä prosessi varmistaa minimaalisen vilkkuvan ja hienon reunan määritelmän.

Yhteiset osat: Vaihdelaitteet, venttiilirungot, koristeellis.

Valurautainen keskipakovalu

Laajasti käytetty rautaputkeen ja sylinterin vuorauksiin, Keskipakovalu hyödyntää pyörimisvoimaa sulan metallin jakamiseen muotissa.

Valuraudasta, Tämä parantaa kyhmyjen muodostumista (pallokella), vähentää huokoisuutta, ja edistää viljan hienostumista.

Yhteiset osat: Putkiosat, lentopyörät, ja jarrusrummut.

Valurauta kadonnut vaahtovalu

Kadonnut vaahtovalu Käyttää polystyreenikuviota upotettuna sidoksissa olevaan hiekkaan. Kun sulaa valurauta kaadetaan, vaahto haihtuu, Muodon muodostaminen minimaalisella kaasun tarttumisella raudan pienemmän reaktiivisuuden vuoksi.

Tämä menetelmä on erinomainen monimutkaisten geometrioiden kanssa ilman jakamista tai ytimiä.

Yhteiset osat: Moottori, pumppukotelot, koristeet.

Tärkeimmät erot casting -ominaisuuksissa

6. Lämmönkäsittely ja hitsaus: Valettu teräs vs valurauta

Lämmönkäsittely ja hitsattavuus ovat kriittisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat suorituskykyyn, käyttöelämä, ja valettujen komponenttien korjattavuus.

Valtuutettujen teräksen ja valuraudan väliset perustavanlaatuiset metallurgiset erot vaikuttavat suoraan siihen, miten kukin materiaali reagoi lämpökäsittelyyn ja hitsaukseen.

Valettu teräs

Lämmönkäsittely:

Valettu teräs sisältää yleensä pienemmän hiilen (0.1–0,5%) ja on enemmän soveltuva monille lämpökäsittelyille sen mekaanisten ominaisuuksien räätälöimiseksi. Yleisiä lämpökäsittelyjä ovat:

• Hehkutus: Pehmentää terästä, vähentää jäännösjännityksiä, ja parantaa konettavuutta.
• Normalisointi: Tarkentaa viljarakennetta lämmittämällä kriittisen lämpötilan yläpuolella (~ 870–950 ° C) jota seuraa ilmajäähdytys; parantaa voimaa ja sitkeyttä.
• Sammutus ja karkaisu: Nopea jäähdytys (sammutus) austenisoivasta lämpötilasta (~ 900–1 000 ° C) muodostaa martensiitin, jota seuraa karkaisu tasapainottaa kovuus ja taipuisuus.
  Tämä prosessi on välttämätön kulutuskestävälle tai lujalle valettuille teräsosille.

Nämä lämpökäsittelyt antavat valettu teräs saavuttaa laaja valikoima mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien korkea vetolujuus (400–800 MPa), Parantunut iskun sitkeys, ja hallittu kovuus.

Hitsaus:

Cast Steelin suhteellisen vähäinen hiilipitoisuus ja homogeeninen mikrorakenne tekevät siitä erittäin hitsattavan. Se voidaan hitsata tavanomaisten tekniikoiden avulla, kuten:

• Suojattu metallikaarihitsaus (Smaw)
• Kaasun volframi kaarihitsaus (Gtaw)
• Flux-tietoinen kaarihitsaus (Viiva)

Kuitenkin, Esihämmityksen ja hitsin jälkeisen lämpökäsittelyn hallitsemiseksi on huolehdittava halkeamisen välttämiseksi, Varsinkin seotetuissa valettuissa teräksissä tai paksuissa osissa.

Hitsausmetalli pystyy vastaamaan läheisesti pohjamateriaalin ominaisuuksia, mahdollistaa tehokkaan korjauksen ja liittymisen.

Valurauta

Lämmönkäsittely:

Valurauta, korkealla hiilipitoisuudellaan (2.0–4,0%) ja grafiittihiutaleiden tai kyhmyjen läsnäolo, reagoi eri tavalla lämmönkäsittelyyn:

• Hehkutus: Jota käytetään usein muokattavaan raudaan kovuuden vähentämiseksi ja taipuisuuden parantamiseksi.
• Normalisointi: Rajoitettu käyttö, pääasiassa valkoisen valuraudan mikrorakenteen muokkaaminen.
• Stressin lievittäminen: Vähentää jäännösjännityksiä, mutta ei muuta merkittävästi kovuutta tai voimaa.

Toisin kuin valettu teräs, Valurautaa ei voida tehokkaasti kovettaa sammuttamalla grafiitin läsnäolon takia, joka estää martensiittista muutosta.

Siksi, Sen mekaaniset ominaisuudet kiinnitetään suurelta osin valun ja jäähdytyksen jälkeen.

Hitsaus:

Hitsaus valurauta asettaa merkittäviä haasteita:

• Grafiittihiutaleiden läsnäolo (etenkin harmaalla valuraudassa) edistää halkeamien aloittamista ja etenemistä hitsauksen aikana.
• Korkea hiili -ekvivalentti johtaa haurauteen ja kuuman halkeilun riskiin.
• Lämpölaajennuksen epäsuhta hitsaus- ja kantametallien välillä aiheuttaa jäännösjännityksiä.

Hitsausvalurauta vaatii usein:

• Erikoistuneet tekniikat, kuten esilämmitys (200–400 ° C), hitaasti jäähdytys, ja nikkelipohjaisten täyttömetallien käyttö.
• Peening tai stressin lievitys hitsauksen jälkeen halkeilun minimoimiseksi.

8. Korroosionkestävyys ja pintapinta: Valettu teräs vs valurauta

Materiaalikäyttäytyminen syövyttävissä ympäristöissä ja saavutettavissa oleva pinnan laatu valun tai työstön jälkeen ovat tärkeitä tekijöitä komponenttien kestävyydessä, esitys, ja estetiikka.

Valettu teräs ja valurauta, vaikka molemmat rautamateriaalit, eroavat erityisesti korroosionkestävyydestä ja valumisen jälkeisistä viimeistelyominaisuuksista niiden koostumuksen takia, mikrorakenne, ja hiilipitoisuus.

Korroosionkestävyys

Valettu teräs

Valettu teräksellä on yleensä alempi luontainen korroosionkestävyys kuin valurauta sen reaktiivisemman vuoksi, homogeeninen mikrorakenne ja alempi hiilipitoisuus.

Kuitenkin, Se tarjoaa suurempi monipuolisuus korroosionhallinnassa seostamisen ja pintakäsittelyjen avulla.

Ominaispiirteet:

• Kääntelemättömät hiiliteräsvalut ovat alttiita jhk yhtenäinen ruostuminen Kun altistetaan kosteudelle tai happea.
• Asetatut valettujen terästen (ESIM., kromilla, nikkeli, tai molybdeeni) voi vastustaa erilaisia ympäristöjä:

• • Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valvat (≥10,5% Cr) osoittaa voimakasta korroosionkestävyyttä, Jopa happamissa tai merialueissa.

• Yhteensopiva pinnoitteet (galvanoiva, maalaus, epoksi) parannettua suojaa.

Valurauta

Huolimatta siitä, että se on hauraampi, valurauta usein esillä Parempi korroosionkestävyys pysähtyneissä tai lievästi syövyttävissä ympäristöissä, suurelta osin suojaoksidikerros muodostettu grafiittipitoisuus ja pintarakenne.

Ominaispiirteet:

• Harmaa valurauta muodostaa a vakaa, passiivinen oksidikerros Se hidastaa korroosiota-itsenäistä prosessia.
• Grafiittimatriisi toimii katodina, Valuraudan tekeminen vähemmän alttiiksi syvälle pukeutumiselle, mutta alttiimpi tasaiselle pinnan hapettumiselle.
• Rauta- rauta Tarjoaa parempaa korroosion suorituskykyä kuin harmaa rauta, etenkin pinnoitteiden tai epoksivuorien kanssa.

Pintapinta -alainen valun ja koneistuksen jälkeen

Valettu teräs

• Johtuen tiheä ja homogeeninen viljarakenne, Valettu teräs voi saavuttaa a sileämpi pintapinta jälkikäteen ja kiillotus.
• Pinnat yleensä karkeampaa kuin valurauta, mutta sitä voidaan parantaa sijoitusten tai pysyvän muotin valun avulla.
• Ihanteellinen komponenteille, jotka vaativat tiukka toleranssit tai kriittiset tiivistyspinnat.

Tyypillinen viimeistely (valettu):

• Hiekkavalu: RA 12,5-25 µm
• Sijoitusvalu: RA 1,6-6,3 µm

Valurauta

• Valurauta on Erinomainen keltaisuus, joka johtaa usein Parempi pinnan replikaatio muotista.
• Kuitenkin, se grafiitin läsnäolo voi luoda a Hieman huokoinen pintarakenne, etenkin harmaalla raudassa.
• Konettavuus on parempi Grafiittia, joka toimii sirukatkaisijana ja voiteluaineena, johtaen hyvään postituksen jälkeiseen viimeistelyyn.

Tyypillinen viimeistely (valettu):

• Vihreä hiekkavalu: RA 6,3-12,5 µm
• Kuoren muottivalu: RA 3,2-6,3 µm

9. Valettujen teräksen edut ja rajoitukset vs. valurautaa

Valita valettu teräs vs. valurauta riippuu mekaanisen suorituskyvyn tasapainosta, maksaa, valmistus, korroosionkestävyys, ja sovelluskohtaiset vaatimukset.

Molemmat materiaalit tarjoavat selkeitä vahvuuksia ja kompromisseja, jotka vaikuttavat suunnittelu- ja hankintapäätöksiin.

Valettu teräs

Edut

1. Korkea sitkeys & Sitkeys
   Valettu teräksellä on erinomainen iskunkestävyys ja vetolujuus, tekemällä siitä sopivan dynaamisiin ja korkean kuormituksen sovelluksiin.
2. Ylivoimainen hitsaus
   Sen vähähiilinen pitoisuus ja homogeeninen rakenne mahdollistavat hitsauksen ja korjauksen.
3. Leveä seosvalinta
   Voidaan seosta kromilla, nikkeli, molybdeini, jne., korroosionkestävyyden parantamiseksi, kovuus, tai lämmönkestävyys.
4. Lämmönkäsittely
   Mekaaniset ominaisuudet voidaan räätälöidä lämpökäsittelyn avulla (ESIM., sammutus, karkaisu, hehkutus).
5. Hyvä väsymiskestävyys
   Ihanteellinen sykliseen kuormitus- ja iskuolosuhteisiin (ESIM., rakenteelliset tai autoosat).

Rajoitukset

1. Alhaisempi käsiteltävyys
   Suurempi kutistuminen ja huono juoksevuus tekevät valusta monimutkaisia tai ohuen seinäisiä muotoja vaikeampia.
2. Korkeammat kustannukset
   Kalliimpi energian käytön kannalta, muotin monimutkaisuus, ja seostavat elementit.
3. Pintapinta
   Yleensä karkeampi kuin valurauta-muodossa ja saattaa vaatia lisäkoneistoa.
4. Korroosio- (Jos se on silloista)
   Vaatii pinnoitteita tai seostamista sovelluksiin syövyttävissä ympäristöissä.

Valurauta

Edut

1. Erinomainen keltaisuus
   Virtaa helposti muotissa; Ihanteellinen kompleksille, ohuen seinäinen, tai monimutkaisia muotoja.
2. Ylivoimainen konevuus
   Grafiittimikrorakenne toimii voiteluaineena, Konettavuuden ja työkalujen elämän parantaminen.
3. Hyvä tärinä vaimennus
   Ihanteellinen koneen emäksille ja moottorilohkoille, joissa melu ja tärinän hallinta ovat kriittisiä.
4. Kustannustehokas
   Matalampi sulamispiste ja vähemmän energiaintensiivinen käsittely vähentävät kokonaiskustannuksia.
5. Luonnollinen korroosionkestävyys (pysähtyneissä olosuhteissa)
   Erityisesti harmaa rauta, joka muodostaa suojaavan oksidikerroksen.

Rajoitukset

1. Hauras murtuma
   Matala ulottuvuus ja huono iskunkestävyys tekevät siitä sopimattoman dynaamiseen kuormitukseen tai korkean stressien sovelluksiin.
2. Huono hitsaus
   Vaikea hitsata grafiittihiutaleiden ja korkean hiilipitoisuuden takia; Korjaus on usein epäkäytännöllistä.
3. Alempi vetolujuus
   Valettua terästä ei voida sovittaa kuormitus- tai rakennesovelluksia.
4. Rajoitetut lämpökäsittelyvaihtoehdot
   Enimmäkseen rajoitettu stressin lievittämiseen tai hehkutukseen; Mekaaniset ominaisuudet ovat vähemmän viritettäviä.

10. Yleiset valurautaiset sovellukset vs valurautaa

Valinta valettu teräs ja valurauta johdetaan usein suorituskyvyn vaatimuksiin, ympäristöolosuhteet, ja taloudelliset rajoitukset.

Valurautaisovellukset

Valuraudan erinomainen sujuvuus, kestävyys, ja vaimennusominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen komponenteille, joilla on monimutkaisia geometrioita, staattiset kuormat, ja melun/tärinän herkkyys.

Valettu terässovellus

Valettu terästä suositaan alalla, joka vaatii suurta lujuutta, iskunkestävyys, ja rakenteellinen eheys, etenkin dynaamisissa tai äärimmäisissä palveluissa.

11. Johtopäätös

Molemmat valurautaiset vs valetteiset teräspelit ovat välttämättömiä rooleja modernissa tekniikassa.

Valurauta on ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat erinomaista kestävyyttä, konettavuus, ja värähtely vaimennus, kun taas valettu teräs on voimakkaasti vaikuttanut, luja, ja väsymys alttiita ympäristöjä.

Materiaalin valinnan tulisi perustua suorituskykyvaatimuksiin, käyttöolosuhteet, ja elinkaarikustannukset optimaalisen toiminnallisuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi.

Langhen kattavat metallivalupalvelut

Langa Tarjoaa laajan valikoiman ammattimaisia casting -palveluita, jotka on räätälöity vastaamaan teollisuudenalojen monipuolisia tarpeita ympäri maailmaa.

Omamme kattavat useita valuekniikoita ja metallimateriaaleja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi, laatu, ja kustannustehokkuus jokaiselle projektille.

Tarjoamme valintamenetelmät:

• Hiekkavalu
• Investointi (Kadonnut vaha)
• Pysyvä muottivalu
• Kuolla casting
• Keskipakovalu
• Kadonnut vaahtovalu
• Painovoima

Materiaalit, joiden kanssa työskentelemme:

• Valurauta (Harmaa rauta, Rauta- rauta, Valkoinen rauta)
• Valettu teräs (Hiiliteräs, Pienaseosteräs, Ruostumaton teräs)
• Alumiiniseokset (ALSI10MG, A356, jne.)
• Kuparipohjaiset seokset (Messinki, Pronssi)
• Sinkkiseokset
• Erikoisseokset (Lämmönkestävä, korroosiokeskeiset arvosanat)

Kehitätkö monimutkainen tarkkuusosat tai suuret rakenteelliset valut, Langa Onko luotettava kumppanisi luotettavaksi, korkealaatuiset metallivaluratkaisut.

Faqit

On valurauta vahvempi kuin valettu teräs?

Ei. Valettu teräksellä on suurempi vetolujuus (400–1000 MPa) kuinmuutos rautaa (400–800 MPa) ja ylittää huomattavasti harmaan rautaa (200–400 MPa).

Voiko valurauta hitsata?

Ductive -rauta voidaan hitsata esilämmityksellä (200–300 ° C) mutta menettää 10–20%: n taipuisuus. Harmaa rautaa on vaikea hitsata haurauden vuoksi. Valettu teräshitsaus helposti, vastaava pohjametallin lujuus.

Joka on enemmän konettavissa?

Harmaa rauta on kaikkein konettavissa (Grafiitti toimii voiteluaineena), jota seuraa pallokeinen rauta. Valettu teräs on vaikeampi koneistaa, Karbidityökalujen vaatiminen.

Miksi valurautaa käytetään moottorilohkoihin?

Sen tärinän vaimennus vähentää melua, edulliset sopivat massatuotanto, ja juoksevuus mahdollistaa monimutkaiset vesitakit ja öljygalleriat.

Milloin ruostumaton valettu teräs on tarpeen?

Syövyttävissä ympäristöissä (merivettä, kemikaalit) tai korkean puhtaan sovellukset (farmaseuttinen, elintarvikekäsittely) missä ruoste tai saastuminen ei voida hyväksyä.