1. Esittely
C93200, tunnetaan myös nimellä Kisko 660 kantava pronssi, on laajalti käytetty kuparipohjainen seos, joka on erityisesti muotoiltu sovelluksiin, jotka vaativat erinomaista kulutuskestävyyttä ja konettavuutta.
Luokiteltu alle Lead-Tin-pronssiseokset, Siitä on tullut laakereiden ja holkkien alan standardi sen tasapainoisten mekaanisten ominaisuuksien ja kustannustehokkaan suorituskyvyn vuoksi.
Teollisuusmetallurgiassa, C93200: lla on kriittinen rooli komponenteissa, jotka toimivat kohtalaisella kuormituksella ja nopeuksilla.
Sen monipuolisuus valmistusympäristöissä - etenkin nestevoimassa, meren-, ja mekaaniset järjestelmät - tekee siitä tukiaseman molemmissa alkuperäisissä laitteiden valmistuksessa (OEM) ja jälkimarkkinaosan vaihtaminen.
2. Mikä on C93200 -kupariseos?
C93200, tunnetaan myös nimellä Kisko 660 kantava pronssi, on korkean suorituskyky lyijyprosentti -seos Laajasti käytetty kitkaa koskeviin sovelluksiin, käyttää, ja kohtalaiset kuormat.
Se on suunniteltu erinomaiselle konepaikalle, sulautettu roskien toleranssi, ja hyvä korroosionkestävyys, erityisesti voiteltuissa ympäristöissä.
Standardina pronssiperheessä, se tunnustetaan tasapainostaan mekaaninen lujuus, tribologinen suorituskyky, ja kustannustehokkuus.
C93200 on yleisimmin tuotettu casting -prosessit kuten hiekka, keskipako-, ja pysyvä muottivalu, ja sitä käytetään laajasti holkeissa, työntölevy, laakerit, ja pumppukomponentit.
Sen koostumus ja mikrorakenne tekevät siitä erityisen tehokkaan komponenteille Raja- tai sekoitettu voitelujärjestelmä.
Kemiallinen koostumus
| Elementti | Tyypillinen alue (%) | Toiminto seoksessa |
| Kupari (Cu) | 83.0 - 88.5 | Vähentäjä; Tarjoaa sitkeyttä ja johtavuutta |
| Tina (Sn) | 6.3 - 7.5 | Lisää voimaa, kovuus, ja kuluta vastus |
| Johtaa (Pb) | 6.0 - 8.0 | Parantaa konettavuutta ja upotettavuutta |
| Sinkki (Zn) | 1.0 - 4.0 | Parantaa sujuvuutta; vähäisen vahvuuden avustaja |
| Rauta (Fe) | ≤ 0.25 | Epäpuhtauksien hallinta; Liiallinen rauta voi aiheuttaa haurautta |
| Nikkeli (Sisä-) | ≤ 0.25 | Valinnainen; Parantaa korroosionkestävyyttä |
| Toiset | ≤ 0.50 (kokonais-) | Rajoitetut hivenaineet |
Standardit ja nimitykset
- ENSIMUS: C93200
- SAE -nimitys: Kisko 660
- Yleiset kauppanimet: Kantava pronssi, 660 Pronssi, Kisko 660 Pronssi
- ASTM -tekniset tiedot: B505 (jatkuva valettu), B271 (keskipako), B148 (harha)
- ISO: CUSN7PB7ZN4
3. C93200 -kupariseoksen mekaaniset ominaisuudet
C93200 (Kisko 660) Kupariseos on tunnettu tasapainoiset mekaaniset ominaisuudet Se tekee siitä ihanteellisen kantamis- ja holkkisovellusten kohdalla kohtuullisissa kuormituksissa ja nopeuksissa.
Seoksen suorituskyky on sen koostumuksen funktio, mikrorakenne, ja casting -menetelmä.
Se osoittaa erinomainen konettavuus, hyvä väsymyslujuus, ja Erinomainen kulumiskäyttäytyminen- etenkin voiteltuissa ympäristöissä.
Keskeiset mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Tyypillinen arvo | Huomautuksia |
| Vetolujuus | 220 - 275 MPA | Vaihtelee valumenetelmän mukaan (hiekka vs.. keskipako-) |
| Tuottolujuus (0.2% offset) | 105 - 130 MPA | Korkeampi keskipakoisvalettuja komponentteja, jotka johtuvat hienommasta viljarakenteesta |
| Pidennys tauolla | 10 - 20% | Osoittaa kohtalaista taipuisuutta |
| Brinell -kovuus | 65 - 85 HB | Voi kasvaa työn kovettumisen tai pintakäsittelyn jälkeen |
| Puristustuottolujuus | ~ 120 MPa | Merkityksellinen laakerin pintakuormituksissa |
| Leikkauslujuus | ~ 170 MPa | Tärkeää kiertävissä kontaktisovelluksissa |
| Väsymyslujuus | ~ 90 MPa (10⁷ -syklissä) | Perustuu pyöriviin säteen testeihin voiteltuissa olosuhteissa |
| Joustavuusmoduuli | ~ 100 GPA | Hallitsee joustavia muodonmuutoksia stressin alla |
Konettavuus
C93200 -näyttelyesineet erinomainen konettavuus, Usein arvioitu 80–90% verrattuna vapaasti leikkaavaan messingiin (C36000 = 100%).
Lyijyn läsnäolo (6–8%) myötävaikuttaa merkittävästi sirun hallintaan, Vähentynyt työkalujen kuluminen, ja korkean pinnan laatu.
Tämä tekee C93200: sta edullisen valinnan CNC-keitetyissä laakerikuorissa ja hydraulisissa holkeissa.
- Konepausluokitus: ~ 85%
- Työkalun materiaalin yhteensopivuus: HSS ja Carbide -työkalut
- Tyypillinen pintapinta: 0.8 - 1.6 µm RA asianmukaisilla rehunopeuksilla
4. C93200 -kupariseoksen fysikaaliset ominaisuudet
C93200, tai SAE 660 kantava pronssi, on tasapainoinen sarja fysikaaliset ominaisuudet jotka tekevät siitä erittäin sopivan sovelluksiin liukumaja, lämpöjakso, ja kohtalainen mekaaninen jännitys.
Nämä fyysiset ominaisuudet vaikuttavat suoraan seoksen tehokkuuteen laakereissa, holkit, ja hydrauliset komponentit - etenkin missä lämmönvakaus, ulottuvuus, ja johtavuus vaaditaan.
Tärkeimmät fysikaaliset ominaisuudet
| Omaisuus | Tyypillinen arvo | Huomautukset |
| Tiheys | 8.8 g/cm³ (8800 kg/m³) | Tarjoaa massaa ja vakautta pyörivissä laitteissa |
| Sulamisalue | 930 - 1020 ° C | Hieman alhaisempi kuin puhdas kupari lyijyn ja tinan takia |
| Lämmönjohtavuus | ~ 58–70 w/m · k | Alempi kuin puhdas kupari, mutta riittävä lämmön hajoamiseen |
| Erityinen lämpökapasiteetti | ~ 0,38 j/g · k | Vaikuttaa lämpövasteeseen nopeasti pyöräilysovelluksissa |
| Lämpölaajennuskerroin | ~ 18,5 × 10⁻⁶ /K | Tärkeää lehdistö- ja korkean lämpötilan kokoonpanoissa |
| Sähkönjohtavuus | ~ 10–15% IAC: t | Ei tyypillisesti käytetä sähköpiireissä |
| Joustavuusmoduuli | ~ 100 GPA | Osoittaa jäykkyyden kuorman alla |
| Lämmön diffuusio | ~ 2,4 × 10⁻⁵ m²/s | Heijastaa materiaalin lämmön leviämisnopeutta |
| Poissonin suhde | ~ 0,31 | Määrittää sivuttaisen laajentumisen yksiakselisen stressin nojalla |
Lämmön suorituskyky
C93200 ylläpitää rakenteellista eheyttä a laaja käyttölämpötila -alue, tyypillisesti 205° C (400° f) jatkuvassa palvelussa, tehdä siitä sopivan termisesti stressaantuneille komponenteille.
Ulottuvuusvakaus
Seoksen näyttely matala kutistuminen jäähdytyksen aikana (~ 1,2–1,5%) ja yhtenäinen mikrorakenne oikein valettuna.
5. C93200 -kupariseoksen casting -ominaisuudet
C93200 -kupariseos, Yleisesti tunnetaan nimellä SAE 660 kantava pronssi, on arvostettu valimokäytännössä sen puolesta Erinomainen keltaisuus, ulottuvuus, ja sopeutumiskyky erilaisiin valintamenetelmiin.
Sen ainutlaatuinen koostumus - etenkin lyijyn läsnäolo (Pb), tina (Sn), ja sinkki (Zn)—Valmistelut ovat erityisen suotuisat monimutkaisten muotojen valuttamiseen säilyttäen samalla hyvä pintapinta ja sisäinen terveys.
Tärkeimmät casting -ominaisuudet
| Valaistusominaisuus | C93200 -kupariseos | Huomautukset |
| Juoksevuus | Korkea | Lyijy ja tina parantaa sulaa metallivirtausta monimutkaisiksi muotiksi |
| Kutistumisnopeus | ~ 1,2 - 1.5% | Sallii tarkan kuviokorvauksen |
| Kuuma lyhyys | Matala | Hyvä halkeilun vastus jähmennyksen aikana |
| Huokoisuuden taipumus | Kohtuullinen | Kontrolloitu portin ja kaasun kautta |
| Kaasun imeytyminen | Kohtuullinen | Vaatii asianmukaista tuuletusta ja sulaa hoitoa |
| Konettavuus valun jälkeen | Erinomainen | AS-valettu mikrorakenne auttaa leikkaamiseen ja viimeistelyyn |
| Terveys | Korkea (keskipako- ja jatkuvassa valetussa) | Parempi rakenteellinen eheys kriittisissä komponenteissa |
C93200: lle yhteiset valumenetelmät
| Casting -menetelmä | Soveltuvuus C93200: lle | Tyypilliset sovellukset |
| Hiekkavalu | Erinomainen suurille ja monimutkaisille muodoille | Pumppukotelot, varusteet, suuret holkit |
| Keskipakovalu | Ihanteellinen lieriömäisiin osiin; minimaalinen huokoisuus | Tarkkaan holkit, hihan laakerit, vuoraus |
| Kuolla casting | Vähemmän yleinen (Lyijypitoisuus voi heikentää kuolemaa) | Pieni, suuren määrän komponentit, jos seosta muokataan |
| Pysyvä muottivalu | Hyvä toistettavuuteen ja hienompaan viljaan | Keskikokoiset osat, jotka vaativat parempaa pintakäsittelyä |
| Jatkuva valu | Parempana varastomuotoja (sauvat, putket) | Koneistetut laakerit, Baarivarasto räätälöityyn valmistukseen |
6. Käytä vastarintaa ja tribologista suorituskykyä
C93200: n tribologinen paremmuus johtuu sen ainutlaatuisesta mikrorakenteesta:
- Itsevoitelu: Hajautetut lyijyhiukkaset (5–20 μm halkaisija) toimia "mikro-parannuksiin", Liippulaitteiden poikki matala-kitkan kalvon muodostamiseksi.
Tämä vähentää kitkakerrointa arvoon 0,15–0,20 (vs.. 0.6–0.8 Teräs-teräksestä). - PV -raja: Turvallinen jatkuvaan käyttöön PV: ssä (paine × nopeus) arvot 1.5 MPA · m/s (ESIM., sähkömoottorin laakerit).
Tämän kynnyksen ylittäminen aiheuttaa lyijyn sulamisen (Lyijy sulaa 327 ° C: ssa), kiihdyttäminen. - Kulumismekanismi: Näyttää lievän liimakulutuksen, minimaalisella roskien tuotannolla - kriittiset puhtaille ympäristöille, kuten elintarvikkeiden jalostukselle (tiukalla lyijyn huuhtoutumisohjauksella).
Kenttätesteissä, C93200 -holkit maatalouskoneissa kesti 10,000+ tunteja ajoittaisen voitelun alla, parempaa messinkiä (C36000) 3 × ja valurauta 2 ×.
7. C93200 -kupariseoksen korroosionkestävyys
C93200 tarjoaa kohtalaista korroosionkestävyyttä ei-aggressiivisissa ympäristöissä:
- Ilmakehän altistuminen: Muodostaa suojaavan patinan (Peruskuparikarbonaatti) maaseutu- ja kaupunkiympäristöissä, korroosioasteen kanssa <0.01 mm/vuosi - soveltuvissa ulkoilmakoneisiin.
- Makeanveden: Vastustaa korroosiota pH: ssa 6–8 vettä (ESIM., jäähdytysjärjestelmät, makean veden pumput) hinnalla <0.02 mm/vuosi.
- Suolavesi/kloridit: Huono vastus - korroosionopeudet ylittävät 0.1 mm/vuosi merivedessä (35,000 ppm cl⁻) johtuen lyijyn alttiudesta pistämiseen ja Tinin rajoitettu kyky muodostaa suojaava oksidikerros.
- Kemikaalit: Sietää laimennettuja öljyjä, rasvat, ja mieto alkalis (ESIM., 10% NaOH 25 ° C: ssa C.) Mutta syövyttää nopeasti hapot (ESIM., 5% rikkihappo: 1.2 mm/vuosi).
Suojelustrategiat: Epoksipinnoitteet, tinanpinnoitus, tai kromaattia muuntamispinnoitteet pidentävät käyttöikäisiä kosteassa tai rannikkoympäristössä 2–3 ×.
8. C93200 -kupariseoksen sovellukset
C93200: n monipuolisuus kattaa teollisuuden, joka vaatii luotettavia liukukomponentteja:
- Laakerit & Holkit: Automotive -kampiakselin laakerit (Tapaaminen SAE 660 tekniset tiedot), Teollisuus vaihdelaatikon holkit, ja sähkömoottorin laakerit-itsevoitelun vähentäminen ylläpidon vähentämiseksi.
- Hydraulikomponentit: Venttiilin varret, pumppaushihat, ja sylinterin vuoraukset - reagoivat kulumisen hydraulista nesteistä (ESIM., mineraaliöljy, vesi-glykoliseokset).
- Autoteollisuus: Vaihteiston synkronointirenkaat, Ohjausyhteysholkit, ja jousituspisteet - 100,000+ KM palvelua henkilöautoissa.
- Meren (Makeanveden): Sisävesen potkurin akselit, pumppukomponentit, ja luukun saranat - meriveden altistumisen välttäminen.
- Yleinen teollisuus: Kuljettimet, Paina työkaluoppaat, ja maatalouden koneet kääntävät pisteitä - likaa, pöly, ja ajoittainen voitelu.
9. C93200 -kupariseoksen edut
- Itsevoitelu: Lyijyhiukkaset eliminoivat jatkuvan voitelun tarpeen matalan ylläpitämissä sovelluksissa, Seisokkien ja operatiivisten kustannusten vähentäminen.
- Poikkeuksellinen konettavuus: 80–90% konepausluokitus (vs.. 30% C95400 -alumiinipronssille) Leikkaa tuotantoaika 20–30% ja pidentää työkalujen käyttöikää.
- Taipuisuus: 15–20% pidennys imee iskukuormat, Vika riskin vähentäminen raskaissa koneissa (ESIM., rakennusvälineet).
- Kustannustehokkuus: 30–40% halvempi kuin alumiinipronssi (C95400) vastaavalle matalakuormitukselle, Tekee sen ihanteellisen suuren määrän tuotantoon.
- Kestävyys: Mukautuu erilaisiin valumenetelmiin, monimutkaisten geometrioiden mahdollistaminen ilman sekundaarista koneistusta - vähentämällä osan määrää ja kokoonpanokustannuksia.
10. C93200 -kupariseoksen rajoitukset
- Johtaa toksisuuteen: Rajoitettu elintarvikekontaktiin (FDA 21 CFR 178.3280 rajat johtavat <0.1%) ja lääkinnälliset laitteet, vaatii lyijyttomia vaihtoehtoja (ESIM., C86300 Mangaanin pronssi) näillä aloilla.
- Lämpötilaherkkyys: Häviö 20% Vetolujuus 150 ° C: ssa; sopimaton korkealämpöä varten (ESIM., Moottorin pakokomponentit, teollisuusuunit).
- Matala kovuus: 60–80 HB-rajat käyttävät korkean kuormituksena (≥5 MPa) tai nopea (≥5 m/s) sovellukset, missä alumiinipronssit tai teräkset ovat parempia.
- Korroosion haavoittuvuus: Ei suositella merivedelle, happamat ympäristöt, tai korkean kloridi ratkaisut (ESIM., tiesuolan altistuminen).
11. Vertaileva analyysi muiden pronssien kanssa
C93200 (Kisko 660) Laakeri pronssi on yksi yleisimmin käytetyistä kupariseoksista sen erinomaisen konepauden tasapainon vuoksi, kulumiskestävyys, ja keltaisuus.
Kuitenkin, vaativissa hakemuksissa, Sitä verrataan usein muihin pronssiseoksiin, kuten C95400 (alumiinipronssi), C83600 (punainen messinki), ja C36000 (vapaasti leikkaava messinki).
Vertailutaulukko: C93200 vs.. Muut pronssiseokset
| Omaisuus / Metalliseos | C93200 (Kisko 660) | C95400 (Alumiinipronssi) | C83600 (Punainen messinki) | C36000 (Vapaasti leikkaava messinki) |
| Koostumus | Cu-sn-pb-zn | Cu-al-fu | Cu-Sn-Zn-PB | Cu-Zn-PB |
| Vetolujuus (MPA) | 200–275 | 450–700 | 170–250 | 345–550 |
| Kovuus (Brinell) | 60–80 | 125–175 | 50–70 | 80–100 |
| Konettavuus | Erinomainen (80–90%) | Kohtuullinen (30–40%) | Hyvä (60%) | Erinomainen (90%+) |
| Korroosionkestävyys | Kohtuullinen | Erinomainen (esp. merivettä) | Hyvä | Köyhä tai kohtalainen |
| Kulumiskestävyys | Hyvä | Erittäin korkea | Kohtuullinen | Kohtuullinen |
| Maksaa | Kohtuullinen | Korkea | Kohtuullinen | Matala |
| Kitkahakemus | Paras voitelu | Erinomainen kuiva tai voideltu | Ei ihanteellinen | Rajoitettu |
| Soveltuvuus | Erinomainen | Hyvästi | Erinomainen | Ei tyypillisesti valettu |
| Tyypilliset käyttötarkoitukset | Laakerit, holkit | Korkean kuormitusholkut, pumput | Putkisto, venttiilit | Ruuvit, varusteet |
C93200 vs.. C95400 (Alumiinipronssi)
- Vahvuus & Kuormituskapasiteetti: C95400 ylittää merkittävästi C93200: n vetolujuuden ja kulumisvastuksen, tehdä siitä sopivampi korkea kuorma, nopea sovellus kuten vaihdekomponentit ja teollisuusventtiilit.
- Korroosionkestävyys: C95400 -näyttelyesineet poikkeuksellinen vastus merivedelle, kloridit, ja kemikaalit, tekemällä siitä suositeltava materiaali meri- ja offshore ympäristö.
- Konettavuus: Vaikka kestävä, C95400 on vaikeampi koneistaa ja kalliimpi tuottaa kuin C93200.
- Käyttötapa: Valita C93200 Yleiskäyttöisiä laakereita; valita C95400 Kun lujuus ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.
C83600 (Punainen messinki) vs.. C93200
- Maksaa & Kestävyys: Molemmat seokset ovat valettuja, mutta C83600 on halvempaa ja käytetään usein ei-kriittiset sovellukset kuten LVI- ja koristeosat.
- Suorituskyky: C93200: lla on parempi kulutuskestävyys ja paineenkäsittely, varsinkin liukuvat tai pyörivät komponentit.
- Käyttötapa: Valita C83600 matalalla kuormituksella, korroosiokeskeiset varusteet; käyttää C93200 voitelua ja ulottuvuutta vaativille osille.
C93200 vs.. C36000 (Vapaasti leikkaava messinki)
- Konettavuus: C36000: lla on korkein konettavuusluokitus kupariseosten keskuudessa (>90%), Ihanteellinen nopean kääntö- ja tarkkuuskomponenttien kanssa.
- Mekaaniset ominaisuudet: Vaikka vahva ja tarkka, C36000: sta puuttuu tribologiset ja väsymysominaisuudet vaaditaan laakeripintoihin.
- Käyttötapa: Käyttää C36000 varusteisiin, liittimet, ja kevyet komponentit; käyttää C93200 jossa voitelu, kulumiskestävyys, ja keltaisuus ovat avainasemassa.
12. Johtopäätös
C93200 Kupariseos on edelleen teollisen suunnittelun kulmakivi laakerijärjestelmä johtuen konettavuus, tribologinen vakaus, ja korroosionkestävyys.
Vaikka se ei välttämättä sovi kaikkiin korkean kuormituksen ympäristöihin, Se tarjoaa luotettavan, Kustannustehokas suorituskyky lukemattomissa konetyypeissä-etenkin kun kohtalainen kuorma, voitelu, ja tiukka toleranssit ovat välttämättömiä.
Faqit
Voidaanko c93200 käyttää ilman voitelua?
Kyllä, matalassa kuormassa (≤1 MPa) ja pienen nopeuden (≤1 m/s) sovellukset. Sen lyijyhiukkaset toimivat sisäisinä voiteluaineina, kitkan vähentäminen.
Kuitenkin, Määräaikainen voitelu pidentää palvelun käyttöikää korkeammassa PV: ssä (paine × nopeus) skenaariot.
On C93200 sopiva meriveden altistumiseen?
Ei. Meriveden korkea kloridipitoisuus aiheuttaa korroosion pistävän C93200: ssa, korot ylittävät 0.1 mm/vuosi. Merisovelluksiin, Käytä C95400 -alumiinin pronssia, joka vastustaa meriveden korroosiota.
Mitkä ovat vaihtoehtoja C93200: lle korkean kuormituksen sovelluksille?
Korkean kuormituksen vuoksi (≥5 MPa) tai nopea (≥5 m/s) sovellukset, C95400 alumiinipronssi on edullinen, koska se tarjoaa 2 × vetolujuutta (450–550 MPa) ja ylivoimainen kulutusvastus.
Voidaanko c93200 hitsata tai rakentaa?
Hitsausta ei suositella, Lyijyhöyrystään hitsauslämpötiloissa (≥327 ° C), aiheuttaen huokoisuutta ja haurautta.
Juostava (hopeapohjaisilla täyteaineilla) on mahdollista, mutta vaatii huolellista pinnan valmistelua liiton lyijyasaston välttämiseksi. Mekaaninen kiinnitys (pulla, painava) on suositeltavaa kokoonpanolle.
