Blackening vs Bluing - täydellinen vertailu

1. Tiivistelmä

"Mustautuminen" vs "sinistäminen" ovat termejä, joita käytetään usein vuorotellen satunnaisessa keskustelussa, mutta ne viittaavat päällekkäisiin mutta silti erillisiin pintakäsittelyjen perheisiin.

Molemmat on tarkoitettu tuottamaan tumma ulkonäkö ja jonkinasteinen korroosionkestävyys rautapitoisille osille, mutta ne eroavat kemiallisesti, prosessin lämpötila, esiintyminen, kestävyys ja tyypilliset käyttötarkoitukset.

Bluing viittaa historiallisesti kontrolloituihin hapetusprosesseihin, joita käytetään tuliaseissa sinimustan magnetiittikalvon luomiseksi, kun taas mustaus on laajempi teollinen termi, joka kattaa muunnospinnoitteet (mustaoksidi), fosfatointi, nitraus ja kerrostettu musta viimeistely (sähköinen levy, PVD, jauhemaalaus).

Niiden välillä valinta riippuu alustasta, toiminnalliset vaatimukset (korroosio, käyttää, ulottuvuustoleranssi), maksaa, tuotannon laajuus ja ympäristörajoitteet.

2. Esittely

Pintatekniikassa, viimeistelyt valitaan yhden tai useamman tavoitteen saavuttamiseksi: korroosionkestävyys, kulumiskestävyys, vähentynyt häikäisy, erityinen ulkonäkö (väri/kiilto), voitelu, sähköinen käyttäytyminen, tai toimimaan maalipohjana.

Kaksi teollisuudessa tavattua "tummaa" viimeistelyä ovat sinistäminen ja tummuminen:

• Sinistäminen — tarkoittaa perinteisesti rautapitoisten pintojen hallittua hapettumista ohuen magnetiitin muodostamiseksi (Fe₃o₄) kerros.
  Se liittyy vahvasti tuli- ja pienaseisiin, jossa ominainen sinimusta patina halutaan sekä esteettisyyden että vaatimattoman korroosiosuojauksen vuoksi öljyllä tiivistettynä.
• Mustattuminen — laajempi termi, joka yleensä tarkoittaa mustan tai erittäin tumman pinnoitteen valmistamista metallille.
  Se voi kuvata konversiopinnoitteita (mustaoksidi, musta fosfaatti), saostus päättyy (musta sähkölevy, PVD), tai termokemiallisia prosesseja (musta nitraus).
  Mustatusta käytetään yleisesti teollisissa laitteissa, kiinnittimet, autonosia ja koriste-esineitä.

Tärkeä: sekä sinistäminen että monet mustennuksen muunnokset tuottavat a hyvin ohut suojakalvo (usein alle mikronista muutamaan mikroniin paksu); Niiden todellinen korroosiosuoja riippuu suuresti jälkikäsittelyn tiivistämisestä (öljy, vaha, lakka, tai polymeeripintamaali).

On myös kerrostettuja mustia pintakäsittelyjä, jotka ovat tarkoituksella paksumpia ja mekaanisesti kestävämpiä; nämä eroavat teknisesti konversion sinertymisestä/musta oksidista.

3. Kemia ja metallurgia viimeistelyn takana

Konversiopinnoitteet vs. kerrostetut pinnoitteet

• Konversiopinnoitteet: kemiallinen reaktio metallisubstraatin ja käsittelyliuoksen/ilmakehän välillä.
  Pinnoite on kiinteä osa alustaa (ei lisättyä kerrosta) ja erittäin ohut.
  Esimerkit: mustaoksidi (Fe → Fe₃O4), fosfaatti (rautafosfaattikalvot), ferriittinen nitrohiiletys (muodostaen rautanitridejä/oksideja).
• Saostuneet pinnoitteet: kerrokset rakennetaan alustan päälle galvanoimalla, fyysinen höyrysaostus (PVD), kemiallinen höyryn laskeuma (CVD), tai maali/jauhemaalaus. Nämä voivat olla paksumpia ja tarjoavat mekaanisen suojan.

Sinistämisen kemia (magnetiitin muodostuminen)

Sinityminen on pohjimmiltaan kontrolloitua magnetiitin muodostusta (Fe₃o₄) teräs.

Tämä magnetiittikalvo muodostuu tyypillisesti hapettamalla alkalisessa suolakylvyssä (kuuma sinistys) tai kontrolloidulla ruosteella ja muuntamalla (ruosteen sinertymistä).

Magnetiitti on tarttuva, ohut ja antaa sinertävän mustan sävyn optisten ominaisuuksiensa vuoksi.

Kalvo itsessään tarjoaa vain vaatimattoman korroosionkestävyyden, ellei sitä ole suljettu; öljy tai vaha täyttää mikrohuokoisuuden ja parantaa suorituskykyä merkittävästi.

Yleisten mustumisreittien kemia

• Kuuma musta oksidi (kuuma sinistys / kuuma tummuminen): alkalinen hapettava kylpy muuttaa raudan pinnan magnetiitiksi nopeasti ja tasaisesti korotetussa lämpötilassa (yleensä 135–155 °C kemiasta riippuen). Tulos: tiheä Fe₃o₄ kerros.
• Kylmä tummuminen (kemiallinen tummuminen): huoneenlämpöisiä ratkaisuja (nitriitti, nitraattipohjainen) tuottaa mustan konversiokalvon kemiallisten reaktioiden kautta; helpompaa korjaustyössä tai pienissä erissä, mutta tuottaa ohuempaa, vähemmän kestävä elokuva.
• Fosfostointi (Parkerointi): muodostaa rauta- tai sinkkifosfaattikiteitä, jotka ovat huokoisia ja pitävät öljyn erinomaisesti kiinni; voi näyttää harmaasta mustaan ​​formulaation ja myöhemmän käsittelyn mukaan.
• Ferriittinen nitrohiiletys / musta nitraus: termokemiallinen diffuusio tuo typpeä ja hiiltä pintaan, tuottaa kovia nitridikerroksia ja joskus oksidipinnoitteen, joka on musta (käytetään kulutuskestävyyteen ja korroosionkestävyyteen).
• Tasoitettu musta pinta (galvanoitu musta kromi, musta nikkeli, PVD, jauhemaalaus): nämä eivät ole muunnoksia, vaan lisättyjä tasoja; paksuus ja sulkuominaisuudet vaihtelevat prosessin mukaan – usein paljon paremmin suojaavat korroosiolta ja kulumiselta kuin ohuet muunnoskalvot.

4. Pääprosessit

Pintakäsittelyjä, jotka tuottavat tummia rautametallien pintakäsittelyjä, käytetään laajalti esteettinen, korroosionkestävyys, ja toiminnallisiin tarkoituksiin.

Menetelmän valinta riippuu substraatti, haluttu ulkonäkö, ulottuvuustoleranssi, korroosio-/kulumisvaatimukset, ja tuotantoasteikko.

Hot Bluing / Kuuma musta oksidi

• Prosessin yleiskatsaus: Teräsosat upotetaan alkalinen hapettava kylpy (tyypillisesti natriumhydroksidi hapettavien suolojen kanssa) lämmitetty 135-155 °C. Happi reagoi raudan kanssa muodostaen ohuen, tarttuva magnetiitti kerros (Fe₃o₄).
• Keskeiset ominaisuudet:

• • Tuottaa a yhtenäinen sini-musta viimeistely hienovaraisella irisoinnilla.
  • Paksuus on tyypillisesti 0.5-2 µm, mikä johtaa mitätön mittamuutos— sopii tarkkuuskomponentteihin, kuten ampuma-aseiden piippuihin ja liukumäkiin.
  • Elokuva on huokoinen; siksi, jälkikäsittelyn tiivistys öljyllä, vaha, tai lakkaa tarvitaan korroosionkestävyyteen.

• Edut: Korkealaatuinen, toistettava viimeistely; hyvä värisyvyys; minimaalinen mittavaikutus.
• Rajoitukset: Vaatii lämpötilasäädellyt kylpyammeet, kunnollinen ilmanvaihto, ja syövyttävien kemikaalien huolellinen käsittely.

Kylmä sininen / Kemiallinen tummuminen

• Prosessin yleiskatsaus: Huoneenlämpöiset kemialliset ratkaisut, usein nitriitti- tai nitraattipohjaisia, reagoi teräspinnan kanssa muodostaen ohuen mustan oksidikerroksen.
• Keskeiset ominaisuudet:

• • Kalvon paksuus on erittäin ohut (<1 µm).
  • Pääasiassa käytetty pienet osat, korjauksia, huolto tuotantolaajuisten sovellusten sijaan.
  • Esiintyminen: tylsä ​​musta, vähemmän rikas kuin hot blueing; epätasainen levitys mahdollinen, jos sitä ei valvota huolellisesti.

• Edut: Kätevä, edullinen, ei tarvita kuumia kylpyjä; voidaan soveltaa paikan päällä.
• Rajoitukset: Pienempi korroosion- ja kulutuskestävyys; lyhyempi elinikä ilman huoltoa tai tiivistämistä.

Rust Bluing / Savun sininen

• Prosessin yleiskatsaus: Perinteinen, monivaiheinen prosessi:

1. 1. Teräspinnan hallittu ruostuminen (punaisen Fe₂O3:n muodostuminen).
   2. Muuntaminen mustaksi magnetiitiksi (Fe₃o₄) keittämisen kautta, kemiallinen pelkistys, tai altistuminen höyryille.
   3. Jaksojen toisto syvyyden ja johdonmukaisuuden lisäämiseksi.

• Keskeiset ominaisuudet:

• • Tuottaa a syvä, kiiltävä sini-musta viimeistely arvostettu tuliaseissa ja keräilijälaatuisissa komponenteissa.
  • Aikaintensiivinen; vaatii huolellista seurantaa kosteus, lämpötila, ja kemiallinen altistuminen.

• Edut: Ensiluokkaista estetiikkaa; kestävä, kun sitä huolletaan oikein öljyllä.
• Rajoitukset: Työvoimavaltainen, alhainen läpimenoa; ei sovellu massatuotantoon.

Musta fosfatointi (Parkerointi)

• Prosessin yleiskatsaus: Teräs upotetaan hapan fosfaattihaude, tuottaa a kiteinen rauta- tai sinkkifosfaattikerros.
  Parametrit, kuten kylvyn pitoisuus, lämpötila (88-95 °C), ja upotusajan säätö kiteen kokoa ja väriä (harmaasta mustaan).
• Keskeiset ominaisuudet:

• • Kalvon paksuus: 5–25 µm, hieman paksumpaa kuin musta oksidi.
  • Huokoinen kerros pitää öljyn poikkeuksellisen hyvin, Korroosionkestävyyden parantaminen.
  • Matta ulkonäkö vähentää häikäisyä, käytetään yleisesti sotilas- ja taktisissa laitteissa.

• Edut: Taloudellinen suurille erille; yhteensopiva öljyisten tai voideltujen sovellusten kanssa.
• Rajoitukset: Huokoinen pinta voi olla mekaanisesti heikko; öljyäminen vaaditaan korroosion estämiseksi.

Ferriittinen nitrokaburointi / Musta Nitriding

• Prosessin yleiskatsaus: Termokemiallinen diffuusioprosessi esittelyssä typpeä ja hiiltä pintaan klo 500–600 ° C, Muodostaminen ohut, kovettunut yhdistekerros.
  Päälle muodostuu luonnostaan ​​musta oksidipinta (musta nitraus).
• Keskeiset ominaisuudet:

• • Paksuus: 5–50 µm, yhdistekerroksen ja diffuusiovyöhykkeen yhdistelmä.
  • Parantaa kulumiskestävyys, väsymyslujuus, ja kohtalainen korroosiosuoja.
  • Vähäpätöinen ulottuvuuden kasvu saattaa esiintyä (~0,02-0,05 mm).

• Edut: Erinomainen kuluville osille, kuten vaihteistoille, akselit, kiinnittimet.
• Rajoitukset: Edellyttää erikoislaitteita ja huolellista lämpötilan säätöä.

Pinnoitetut mustat pinnoitteet (Elektropanoiva, PVD, Powder Coat)

• Prosessin yleiskatsaus: Kerrokset ovat talletettu alustalle kemiallisen muuntamisen sijaan:

• • Elektropanoiva: musta kromi, musta nikkeli.
  • PVD: ohuita metallisia tai keraamisia kerroksia levitettynä tyhjiössä.
  • Jauhepäällyste: polymeeripohjaiset pinnat, jotka kovettuvat alustalle.

• Keskeiset ominaisuudet:

• • Paksuus: 5-100+ µm, menetelmästä riippuen.
  • Korkea yhtenäisyys, kiiltävä tai mattapintainen pinta.
  • Ylempi korroosio- ja kulutuskestävyys verrattuna ohuisiin konversiopinnoitteisiin.

• Edut: Erinomainen estetiikka, toiminnalliset pinnoitteet, laajemmat väri-/viimeistelyvaihtoehdot.
• Rajoitukset: Tölkki muuttaa mittoja merkittävästi; tarttuvuus riippuu esikäsittelystä; Korkeammat kustannukset.

5. Visuaalinen, mitta- ja mekaaniset erot

Esiintyminen (väri, kiilto ja tasaisuus)

• Sinistäminen (kuuma/ruosteen sinertyminen): sinertävän mustasta syvän siniseen; uutena hieman värikkäitä; arvostettu estetiikka ampuma-aseissa.
• Kylmä tummuminen / mustaoksidi: voi olla matta tai puolikiiltävä musta; usein hieman ruskeampi tai liuskekivi verrattuna klassiseen sinistykseen.
• Fosfaatti: matta, rakeinen pinta (tylsä ​​musta/harmaa); heijastamaton.
• Musta nitraus / PVD / jauhemaalaus: voi olla syvämusta ja yhtenäinen; PVD:llä ja jauhemaalilla voidaan saavuttaa haluttaessa kiiltävä tai mattapintainen pinta.

Paksuus ja mittamuutos

• Muunnos sinertyminen/musta oksidi/fosfaatti:hyvin ohut — tyypillisesti alle mikronista muutamaan mikroniin.
  Mitätön mittamuutos (edullinen tarkkuusosille ja tiukoille toleransseille).
• Nitroiva: luo diffuusiokerroksen, joka voi olla useita mikroneja paksu, plus yhdistekerros - pieni mutta mitattavissa oleva mittamuutos.
• Elektropanoiva / PVD / jauhemaalaus: kerrostetut kerrokset vaihtelevat yleensä mikroneista kymmeniin/sattoihin mikroneihin; Merkittävä tiukoille toleransseille.

Kulutuskestävyys ja kovuus

• Sinistäminen / mustaoksidi: minimaalinen lisätty kovuus; lähinnä kosmeettisia + lievä korroosionkestävyys; kulutuskestävyys huono ilman lisäpinnoitteita tai voiteluaineita.
• Musta nitraus: lisää pinnan kovuutta huomattavasti (hyötyä kuluville kriittisille osille).
• Saostuneet pinnoitteet: kulutuskestävyys riippuu pinnoitteesta (kovat PVD- tai keraamiset pinnoitteet >> mustaoksidi).

6. Korroosiosuoja ja kestävyys

Perustason korroosiosuojaus

• Sinistäminen / pelkkä musta oksidi: ohut ja huokoinen; tarjoaa minimaalinen estesuojaus itsessään. Tyypillinen suojaus perustuu jälkisaumaukseen (kevyt öljy, vaha, polymeerinen pintamaali). Ilman tiivistystä, korroosio alkaa suhteellisen nopeasti, etenkin aggressiivisissa ympäristöissä.
• Fosfaatti + öljy: hyvä korroosionkestävyys öljyllä kyllästettynä; käytetään laajalti, kun osia käsitellään säännöllisesti/öljyä.
• Musta nitraus: hyvä korroosionkestävyys kompaktien seos-/diffuusiokerrosten ansiosta.
• Saostuneet pinnoitteet: paras korroosionesto paksuna, tiheä, ja virheetöntä (ESIM., musta kromi tai laadukas pulverimaali).

Todellista kestävyyttä

• Hyvänlaatuinen, kuivat ympäristöt, hyvin tiivistetty sini- tai mustaoksidiosa voi olla käyttökelpoinen vuosia satunnaisella öljyämisellä. Meriolosuhteissa tai korkean kosteuden olosuhteissa, muunnoskalvot vaativat kestävämmän tiivistyksen tai paremman pinnoitteen valinnan (nitraus tai kerrostettu pinnoite). Teknisessä valinnassa on otettava huomioon odotettu altistuminen, huolto-ohjelma ja hyväksyttävä käyttöikä ennen uudelleenpinnoitusta.

7. Käytännön suunnittelunäkökohdat ja sovellukset

Tuliaseet ja pienaseet (klassinen käyttötapa)

• Sinistäminen (kuuma tai ruosteen sinertyminen) on perinteinen – estetiikan suosiossa, hyväksyttävä suoja öljyttynä, ja ulottuvuuden vakaus. Kylmäsinistystä käytetään vain paikkakorjauksiin.
• Fosfaatti (Parkerointi) on yleinen armeijan ampuma-aseissa kestävyyden vuoksi, mattapinta ja öljynpidätys.

Kiinnittimet, laitteistot ja autonosat

• Mustaoksidi (kuuma tai kylmä) käytetään usein kiinnikkeissä ja yleisissä laitteissa, joissa kustannuksilla ja pienellä mittamuutoksella on merkitystä; jälkiöljy tai lakka parantaa korroosionkestävyyttä.
• Ferriittinen nitrohiiletys käytetään vaihteissa, akselit ja moottorin osat, kun tarvitaan kulutuskestävyyttä ja väsymisikää.

Koriste- ja arkkitehtuuriesineet

• PVD, jauhemaalaus, tai galvanoitu musta pinta käytetään yhtenäisen esteettisen ulkonäön ja paremman säänkestävyyden saavuttamiseksi.

Työkalu ja meistit

• Nitroiva antaa kulutuskestävyyden; joskus seuraa musta oksidi/PVD tehokkuuden ja ulkonäön yhdistämiseksi.

Valmistus/tuotanto ja kustannukset

• Kuuma sinistys / kuuma tummuminen vaatii kontrolloituja kylpyjä ja parempaa turvainfrastruktuuria, mutta antaa yhdenmukaisia ​​tuloksia mittakaavassa.
• Kylmä sinistys on edullinen ja joustava, mutta kestävyydeltään huonompi.
• Talletettu viimeistely ovat kalliimpia, mutta tarjoavat erinomaisen suojan ja laajemman viimeistelyvalikoiman.

8. Ympäristö-, turvallisuus- ja sääntelynäkökohdat

• Kuumat emäksiset sinertävät kylvyt ja kylmät kemialliset sinistysliuokset sisältävät syövyttäviä aineita, hapettava, tai nitriittipohjaisia ​​kemikaaleja.
  Ne aiheuttavat hengityksen, ihon palovamma, ja hävitysvaarat; tiloissa on oltava savunhallinta, kunnolliset henkilönsuojaimet, ja jäteveden neutralointi/käsittely.
• Fosfaattikylvyt ovat happamia ja muodostavat käytettyjä lietteitä, jotka on käsiteltävä.
• Elektropanoiva joissakin järjestelmissä saattaa olla vaarallisia raskasmetalleja tai kuusiarvoista kromia – tiukat hävitys- ja työntekijöiden turvallisuussäännöt ovat voimassa.
• Musta nitraus sisältää korkeita lämpötiloja ja ammoniakkia tai muita reaktiivisia kaasuja; pakokaasujen käsittelyä tarvitaan.
• Turvallisempia vaihtoehtoja: parantunut jätteenkäsittely, vesipohjaiset pinnoitteet, tai myrkyttömät kerrostetut pinnoitteet (jotkut PVD-järjestelmät) vähentää ympäristövaikutuksia, mutta usein korkeammilla pääomakustannuksilla.

9. Laadunvalvonta, testaus ja huolto

Testit ja laadunvalvontamittarit

• Suolakäyttö (ASTM B117 -tyylinen): vertaileva korroosionkestävyys. Jalostuspinnoitteiden hinta on yleensä alhaisempi, ellei niitä ole suljettu.
• Tarttuvuus (ristikko / nauhan veto): tarkistaa pinnoitteen tarttuvuuden (koskee enemmän kerrostettuja pinnoitteita).
• Paksuuden mittaus: mikrometripohjaiset tai pyörrevirtamittarit; muunnospinnoitteet ovat erittäin ohuita (lähellä havaitsemisrajaa joissakin mittareissa).
• Värin ja kiillon mittaus: spektrofotometria tai kiiltomittari kosmeettiseen valvontaan.
• Silmämääräinen tarkastus ja mikroskopia: tarkista tasaisuus, mikroporositeetti, ja substraattireaktio.

Ylläpito

• Sininen / mustaoksidiosat: säännöllinen öljyäminen tai vahaus pidentää käyttöikää; poista pinnan kosteus ja levitä kevyesti öljyä uudelleen puhdistuksen jälkeen.
• Fosfaattikäsitellyt osat: öljyä uudelleen puhdistuksen jälkeen; fosfaatti on huokoista ja perustuu öljykyllästykseen.
• Saostuneet pinnoitteet: korjaus maalaamalla tai korjaamalla maaleja; jauhemaalaus vaatii hiontaa ja uudelleenmaalausta vaurioiden varalta.

10. Yleiset väärinkäsitykset & Selvennyksiä

"Mustautuminen ja sinistäminen ovat sama prosessi"

Väärennetty. Mustattuminen muodostaa paksumman (0.5-1,5 μm) musta Fe₃O₄-kerros kestävyyden takaamiseksi; sinertyminen muodostaa ohuempaa (0.1-0,5 μm) sini-musta kerros estetiikkaa varten.

"Bluing on vain ampuma-aseille"

Väärennetty. Hot blueing käytetään työkaluissa ja koriste-osissa; kylmäsinistys on restaurointia varten – tuliaseet ovat vain korkean profiilin sovellus.

"Mustattaminen on kalliimpaa kuin sinistäminen"

Osittain totta. Kuuma tummuminen vaatii lämmityslaitteita (korkeammat ennakkokustannukset) mutta pienemmät osakustannukset suurella volyymilla.

Kylmäsinistys ei aiheuta etukäteiskustannuksia, mutta korkeampi osahinta toistuvista kerroksista.

"Sinetöimätön tummennus/sinistys tarjoaa riittävän suojan"

Väärennetty. Suljettamattomat kerrokset ovat huokoisia – varmista <24 tunnin korroosionkestävyys (ASTM B117). Tiivistäminen öljyllä/vahalla on pakollista tosielämässä.

"Molemmat prosessit toimivat ei-rautametallien kanssa"

Väärennetty. Tummuttaminen ja sinistys toimivat vain rautamealleilla (teräs, rauta). Ei-rautametallit (alumiini, kupari) vaativat pinnoitusta tai anodisointia.

11. Kattava vertailu: Blackening vs Bluing

Mustatus ja sinistys ovat molemmat laajalti käytettyjä rautametallien pintakäsittelyjä, mutta ne eroavat toisistaan ​​huomattavasti kemia, esiintyminen, toiminnalliset ominaisuudet, ja teolliset sovellukset.

12. Johtopäätös

Sinistäminen ja tummennus ovat toisiaan täydentäviä pintakäsittelystrategioita.

Bluing on erinomainen esteettisissä ja tarkkuussovelluksissa, mustaus tarjoaa monipuolisia ratkaisuja korroosioon, käyttää, ja teollinen suorituskyky.

Alustan tyyppi, toiminnalliset vaatimukset, visuaaliset tavoitteet, tuotantoasteikko, ja ylläpitoodotukset ohjaavat valintaa niiden välillä.

Ymmärtämällä kemian, käsitellä, ja sovelluserot, insinöörit ja suunnittelijat voivat tehdä tietoa, kestävä, ja kustannustehokkaita valintoja laajalle valikoimalle metallikomponentteja.

 

Faqit

Onko sinistäminen sama kuin musta oksidi?

Toiminnallisesti ne ovat samanlaisia (molemmat tuottavat rautaoksidikalvoja), mutta "sinistäminen" viittaa perinteisesti historiallisiin tuliasehoitoihin (kuuma, ruoste, savun sinertyminen) ja sillä on usein sinertävä sävy; "musta oksidi" on laajempi teollinen kuuma/kylmä konversiokemia, joka tuottaa mustan lopputuloksen.

Voitko mustattaa ruostumatonta terästä tai alumiinia samalla tavalla?

Ei. Perinteinen sinistys/musta oksidi kohdistuu rautametalliin.

Ruostumaton teräs ja alumiini vaativat erityisiä konversiokemiaa tai kerrostettuja pinnoitteita (PVD, alumiinin anodisointi, tai mustaoksidiprosessit, jotka on kehitetty erityisesti joillekin ruostumattomille teräksille).

Mikä viimeistely tarjoaa parhaan korroosiosuojan pakkauksesta alkaen?

Saostuneet pinnoitteet (sovellettu oikein) ja nitridikäsittelyt tarjoavat yleensä erinomaisen korroosiosuojan.

Konversion sinertyminen ja musta oksidi vaativat tiivistyksen kohtuullisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.

Vaikuttaako sinertyminen osien mittoihin tai toleransseihin?

Sinistäminen ja musta oksidi aiheuttavat mitätöntä mittamuutosta (submikronista muutamaan mikroniin) — sopii tiukoille osille.

Kerrostetut pinnoitteet voivat vaatia lisävaraa, jos paksuudella on merkitystä.

Onko kylmä sinistys yhtä hyvä kuin kuuma sininen?

Kylmäsinistys on kätevä korjauksiin, mutta tuottaa ohuempaa, vähemmän kestävä kalvo kuin hot blueing; kuuma sinistys antaa tasaisemman, pidempään kestävä viimeistely kunnolla tiivistettynä.