1. Esittely
Hehkutus vs karkaisu ovat kaksi perustavaa lämmönkäsittely prosesseja, jotka optimoivat metallien ominaisuuksia, mahdollistaa niiden täyttämisen erilaisten teollisten sovellusten vaatimuksiin.
Vaikka molemmissa on säädelty lämmitys ja jäähdytys, niiden ydintavoitteet, prosessiparametrit, ja tulokset ovat pohjimmiltaan erilaisia:
Hehkutus asettaa etusijalle pehmennyksen, stressin lievitys, ja muovattavuus, kun taas karkaisu keskittyy haurauden vähentämiseen ja lujuuden/sitkeyden tasapainottamiseen aiemmin karkaistuissa metalleissa.
Molemmat ovat välttämättömiä nykyaikaisessa valmistuksessa – valittu ja valvottu vastaamaan metalliseosta, geometria, ja lopulliset palveluvaatimukset.
2. Mikä on hehkutus?
Hehkutus on kontrolloitu lämpökäsittelyprosessi, jossa metalli kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, pidetään tässä lämpötilassa tietyn ajan, Ja sitten jäähtyi hitaasti.
Ensisijainen tarkoitus on pehmentää metallia, lievittää sisäisiä rasituksia, ja parantaa sitkeyttä ja työstettävyyttä.
Hehkutus muuttaa metallin mikrorakenteen, tehdä siitä yhtenäisempi ja helpompi työskennellä myöhemmissä valmistustoiminnoissa.
Hehkutuksen tärkeimmät ominaisuudet:
- Pehmentää kovia tai kylmäkäsiteltyjä metalleja helpottaen muotoilua ja koneistusta.
- Lievittää hitsauksen aiheuttamia jäännösjännityksiä, valu, tai muodonmuutosta.
- Tarkoittaa raerakennetta ja homogenisoi metalliseoksen koostumusta.
- Parantaa ei-rautametallien, kuten kuparin ja alumiinin, sähkönjohtavuutta.
- Parantaa mittojen vakautta ja vähentää halkeilun tai vääntymisen riskiä.
Prosessikuvaukset & Tyypilliset parametrit
Hehkutus voidaan suorittaa eri tavoin metallityypistä riippuen, halutut mekaaniset ominaisuudet, ja myöhemmässä käytössä. Alla on yhteenveto yleisistä hehkutustyypeistä:
| Hehkutustyyppi | Tyypillinen lämpötila (° C) | Jäähdytysmenetelmä | Tarkoitus / Tulokset |
| Täysi hehku | 750–920 | Uunin hidasjäähdytys | Tuottaa pehmeää ferriittiä + teräksestä valmistettu perliitti; maksimaalinen sitkeys ja työstettävyys |
| Käsitellä / Intermediate Anneal | 450–700 | Ilma tai hidas jäähdytys | Palauttaa sitkeyden kylmätyöstetyille metalleille; kohtalaista stressin lievitystä |
| Spheroidize Anneal | 650–720 (pitkä liotus) | Erittäin hidas jäähdytys | Muodostaa pallomaisia karbideja teräksiin erinomaisen työstettävyyden saavuttamiseksi |
| Stress-Relief Anneal | 350–650 | Ilmaviileä | Vähentää muotoilun/hitsauksen jäännösjännitystä ilman suuria mikrorakenteen muutoksia |
| Normalisointi (liittyvät) | 820–920 | Ilmaviileä | Jalostaa viljaa tasaisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi |
Liotusajan ohje: ~15-60 minuuttia per 25 mm paksuus, riippuen seoksesta ja uunista.
Aineellinen yhteensopivuus & Parametrit
Laajuus: tavalliset rauta- ja ei-rautametalliseokset, jotka on useimmiten hehkutettu tai karkaistu teollisuudessa (teräkset, työkalut, valettu silitysraudat, kupari, alumiini, messinki, Sinä häviävät).
Arvot ovat tyypillisiä myymäläkäytäntöjä – täytä aina toimittajatietojen ja myymäläkokeilujen perusteella.
| Materiaali / Luokka | Tyypillinen hehkutuslämpötila (° C) | Liotusajan opastus | Jäähdytysmenetelmä | Tarkoitus / Käytännön huomautuksia |
| Matala-hiiliteräkset (ESIM., 1010–1020) | 720–800 (koko) | 15-60 minuuttia per 25 mm | Uunin hidasjäähdytys (uuniin tai eristettyyn viileään) | Pehmennys, stressin lievitys, parantaa sitkeyttä ja työstettävyyttä |
| Keskikiilinen teräs (ESIM., 1045) | 740–820 (koko) | 15-60 minuuttia per 25 mm | Uunin hidasjäähdytys | Vähennä kovuutta, sferoidoida, jos koneistettavuutta tarvitaan |
| Suuren hiilen teräs / laakeriteräkset | 650–720 (sferoidisoida, pitkä liotus) | Useita tunteja 10+ h (pitkä liotus) | Erittäin hidas jäähdytys tai pito + hitaasti viileä | Tuota pallomaisia karbideja parasta koneistusta varten; tarvitaan pitkä liotus |
| Kevytmetalliterät (Cr, MO, Ni lisäyksiä) | 720–900 (metalliseoksesta riippuvainen) | 20-90 minuuttia per 25 mm | Uunin hidasjäähdytys | Homogenisoi, lievittää stressiä; säädä lämpötila seosainelisäyksiin |
| Työkalut (ESIM., A2, D2) | 650–800 (pehmentävä hehkutus tai alikriittinen) | D2:n tunnit; A2 lyhyempi | Uunin hidasjäähdytys; joskus normalisointijaksoja | Valmistaudu koneistukseen; vältä ylikuumenemista jyvien kasvun estämiseksi |
Valettu silitysraudat (harmaa, Herttuat) |
750–900 (stressin lievitys / karkaista) | 30-120 min | Uuni hidas tai ilmajäähdytteinen (tavoitteesta riippuen) | Vähennä jäännösstressiä, parantaa työstettävyyttä (sferoidisoi korkea-C-raudoille) |
| Kupari (puhdas, OFC) | 300–700 | 15–45 min kylmätyöstä riippuen | Ilman tai uunin viileä | Palauta sitkeys ja johtavuus; katsella hapettumista |
| Alumiini seokset (ESIM., 3003, 6061) | 300–410 (uudelleenkiteytys/stressin lievitys) | 15-120 min | Ilmaviileä (tai hallinnassa) | Uudelleenkiteytys tai stressin lievitys; vältä liuoskäsittelyjä, ellei toisin mainita |
| Messinki / Pronssi | 300–500 | 10–60 min | Ilma tai uuni hidasjäähdytys | Pehmennä muotoilua varten; välttää sinkin hajoamisriski joissakin messingissä |
| Titaaniseokset (Ti-6Al-4V) | 650–800 (stressin lievitys) | 30-120 min | Uuni- tai ilmajäähdytys tavoitteesta riippuen | Käytä kontrolloitua ilmaa kontaminoitumisen välttämiseksi; hehkutus stressin lievitykseen |
Vaikutukset mekaanisiin ominaisuuksiin
Hehkutuksella on syvä vaikutus metallien mekaaniseen käyttäytymiseen, muuttaa niiden rakennetta ja tehdä niistä sopivampia muovaamiseen, koneistus, ja jatkokäsittely.
Muutokset riippuvat materiaalista, hehkutustyyppi, ja syklin parametrit.
| Omaisuus | Hehkutuksen vaikutus | Käytännön vaikutukset |
| Kovuus | Vähenee merkittävästi | Metalleja on helpompi leikata, kone, tai muotoa; vähentää työkalujen kulumista ja pinnankäsittelyongelmia |
| Taipuisuus / Pidennys | Lisääntyy selvästi | Parantaa kykyä taivuttaa, piirustus, tai muotoilu ilman halkeamia |
| Sitkeys | Yleensä lisääntyy | Vähentää alttiutta hauraille murtumille kuormituksen alaisena, erityisesti kylmämuistetuille tai korkeahiiliselle teräkselle |
| Jäännöstressi | Vähentynyt merkittävästi | Parantaa mittojen vakautta; minimoi vääntymisen, vääristymä, ja jännityksen aiheuttama halkeilu jatkokäsittelyssä |
| Tuottolujuus / Vetolujuus | Tyypillisesti vähenee | Materiaali muuttuu pehmeämmäksi ja vähemmän kestäväksi plastisia muodonmuutoksia vastaan; hyväksyttävä muotoon, ei kantavia sovelluksia |
| Konettavuus | Parannettu | Pehmeämpi, Tasaisempi mikrorakenne mahdollistaa nopeamman leikkaamisen, vähemmän työkalujen kulumista, ja parempi pintakäsittely |
Havainnollistavia esimerkkejä:
- Kylmämuokattu vähähiilinen teräs: Kovuus voi laskea >250 HB ~ 120–150 HB täyden hehkutuksen jälkeen, kun taas venymä voi kasvaa 10–15 prosentista 40–50 prosenttiin, mikä tekee sen muodostamisesta paljon helpompaa.
- Kupari (OFC): Hehkutus palauttaa sitkeyden ja sähkönjohtavuuden kylmätyöskentelyn jälkeen; venymä voi kasvaa 20% kohtaan >60%.
- Alumiiniseokset (ESIM., 6061): Uudelleenkiteytyshehkutus parantaa muovattavuutta ja vähentää halkeiluriskiä taivutuksen tai meistämisen aikana.
3. Mikä on karkaisu?
Karkaisu on lämpökäsittelyprosessi, jota sovelletaan metalleihin, jotka on jo käsitelty kovettunut, yleisimmin karkaistut teräkset.
Sen ensisijainen tarkoitus on vähentää haurautta, lisää sitkeyttä, ja saavuttaa tasapainoisen kovuuden ja taipuisuuden yhdistelmän.
Toisin kuin hehkutus, temperointi suoritetaan kriittisen muunnoslämpötilan alapuolella, joten se ei pehmennä metallia kokonaan, vaan hienosäätää sen mekaanisia ominaisuuksia.
Temperoinnin tärkeimmät ominaisuudet:
- Vähentää kovetettujen tai karkaistujen metallien haurautta.
- Lisää sitkeyttä ja iskunkestävyyttä.
- Säätää kovuuden sovellusten vaatimusten mukaisesti.
- Lievittää sammutuksen aikana syntyviä jäännösjännityksiä.
- Stabiloi kriittisten komponenttien mikrorakenteen ja mitat.
Prosessikuvaukset & Tyypilliset parametrit
Karkaisu suoritetaan kuumentamalla karkaistu metalli kontrolloituun lämpötilaan, pitää sitä tietyn ajan, ja sitten jäähdytys, yleensä ilmassa.
Lämpötila ja liotusaika määräävät lopullisen tasapainon kovuuden ja sitkeyden välillä.
| Karkaisualue | Lämpötila (° C) | Liota aika | Jäähdytys | Mekaaninen vaikutus / Käyttää |
| Matalan lämpötilan karkaisu | 150–300 | 30–90 min | Ilmaviileä | Hieman kovuuden lasku, hauraus vähentynyt; säilyttää kulutuskestävyyden; sopii työkaluille ja pienille jousille |
| Keskilämpötilan karkaisu | 300–500 | 30-120 min | Ilmaviileä | Tasapainoinen kovuus ja sitkeys; käytetään yleisesti rakenneosissa, kuten akseleissa, vaihde, ja autonosia |
| Korkean lämpötilan karkaisu | 500–650 | 30-120+ min | Ilmaviileä | Merkittävä lujuuden lisäys, kohtalainen kovuuden menetys; käytetään raskaasti kuormitettaviin komponentteihin tai osille, jotka ovat alttiita iskuille |
Aineellinen yhteensopivuus & Parametrit
Karkaisua käytetään ensisijaisesti karkaistuihin terästä ja valurautaa mutta sitä voidaan käyttää myös joihinkin erittäin lujiin seosteräksiin. Ei-rautametallit käyttävät tyypillisesti muita vanhentamisprosesseja karkaisun sijaan.
| Materiaali / Luokka | Tyypillinen lämpötila-alue (° C) | Liotusajan opastus | Jäähdytysmenetelmä | Tyypillinen tulos / Huomautuksia |
| Vähähiiliset karkaistut teräkset (kovettunut kunto) | 150–300 (alhainen luonne) | 30–90 min | Ilmaviileä | Pieni kovuuspudotus; vähentää haurautta; säilyttää kulutuskestävyyden |
| Keskihiilikarkaistut teräkset (ESIM., 4140) | 250–450 (keskiluonteinen) | 30-120 min | Ilmaviileä | Tasapainoa akseleiden kovuus/sitkeys, vaihde |
| Korkea-hiili / seosteräkset (ESIM., W-, Cr-, MO: n kantava) | 150–200 (ensimmäinen) → 500–600 (lämpöä uudelleen spesifikaatiosta riippuen) | 30-120 min per temperointivaihe; usein kaksinkertainen luonne | Ilmajäähdytys; joskus inertti tai tyhjiö | Työkaluteräkset usein kaksinkertaistuvat mittojen vakauttamiseksi & ominaisuudet; ylikarkaisu lyhentää käyttöikää |
Kevätterät (kovaa + luonne) |
200–400 (kevään nopeuden mukaan) | 30–60 min | Ilmaviileä | Aseta jousen ominaisuudet (kestävyys, väsymyselämä) |
| Valettu silitysraudat (sammunut & karkaistu, ESIM., HT valettu) | 300–550 | 30-120 min | Ilmaviileä | Parantaa sitkeyttä karkaisun/karkaisun jälkeen |
| Ruostumattomat martensiittiset laadut (ESIM., 410, 420) | 150–400 (riippuen halutusta kovuudesta ja korroosiovaatimuksesta) | 30-120 min | Ilmaa tai pakotettua ilmaa | Luonnetta sitkeydelle; huomioi herkistymishuolet korkeammista lämpötiloista joissakin SS:ssä |
Vaikutukset karkaisun mekaanisiin ominaisuuksiin
Karkaisulla on suora ja ennustettava vaikutus kovetettujen metallien mekaanisiin ominaisuuksiin, ensisijaisesti teräkset.
Säätämällä huolellisesti karkaisun lämpötilaa ja aikaa, valmistajat voivat saavuttaa halutun tasapainon kovuus, sitkeys, ja uteliaisuus.
| Omaisuus | Karkaisun vaikutus | Käytännön vaikutukset |
| Kovuus | Vähenee sammutetusta maksimista | Pehmentää liian hauraita metalleja säilyttäen samalla riittävän lujuuden toiminnalliseen käyttöön; korkeammat lämpötilat vähentävät kovuutta |
| Sitkeys / Iskuvahvuus | Lisääntyy merkittävästi | Vähentää haurautta, tekee metallista kestävämpiä halkeilua vastaan, vaikutus, ja äkilliset kuormat |
| Taipuisuus / Pidennys | Paranee kohtalaisesti | Metallit voivat deformoitua hieman rasituksessa murtumatta, tärkeä jousille, työkalut, ja rakennekomponentit |
Jäännöstressi |
Osittain helpottunut | Vähentää vääntymistä tai halkeilua huollon aikana, parantaa mittavakautta |
| Vahvuus / Vetoominaisuudet | Hieman pienempi verrattuna sammutettuun tilaan | Varmistaa tasapainon kovuuden ja sitkeyden välillä, mikä sopii käytännön sovelluksiin |
| Kulumiskestävyys | Säilytetty alemmissa karkaisulämpötiloissa; pienenee korkean lämpötilan karkaisussa | Matalan lämpötilan karkaisu säilyttää kulumiskriittisten komponenttien, kuten leikkaustyökalujen, kovuuden, korkeammat lämpötilat suosivat sitkeyttä kulutuskestävyyden sijaan |
Havainnollistavia esimerkkejä:
- Hiilipitoista karkaistua terästä: HRC 63 (sammutettuna) → karkaistu 200–250 °C → HRC 58–60, jousien tai käsityökalujen sitkeys on parantunut huomattavasti.
- Keskihiilinen seosteräs (ESIM., 4140): HRC 58 → temperoitu 400 °C → HRC 45–50, saavuttaa hyvä voimatasapaino, sitkeys, ja akselien ja vaihteiden väsymiskestävyys.
- Työkalusteräs (ESIM., D2): Kaksinkertainen temperointi klo 525 °C vähentää sisäisiä jännityksiä, vakauttaa kovuuden (HRC 60–62), ja parantaa muottien ja muottien iskunkestävyyttä.
4. Teollisuussovellus: Milloin kutakin prosessia käytetään
Karkaisu ja hehkutus palvelevat erillisiin tarkoituksiin metallintyöstössä, ja oikean prosessin valinta riippuu halutuista mekaanisista ominaisuuksista, seuraavat valmistusvaiheet, ja hakemusvaatimukset.
Hehkutussovellukset
Hehkutusta käytetään ensisijaisesti pehmentää metalleja, lievittää sisäisiä rasituksia, ja parantaa taipuisuutta, tekee siitä ihanteellisen muovautuville metalleille, koneistus, tai muotoiluun.
| Teollisuus / Soveltaminen | Tyypillinen käyttötapaus | Miksi hehkutus on valittu |
| Autoteollisuus | Pelti runkopaneeleihin, rakenteelliset komponentit | Pehmennetty metalli mahdollistaa leimaamisen, taivutus, ja piirtää halkeilematta |
| Ilmailu- | Alumiiniseospaneelit, kuparijohdot | Vähentää työn kovettumista; parantaa muovattavuutta ja sähkönjohtavuutta |
| Elektroniikka | Kupari- ja messinkikomponentit | Parantaa monimutkaisten muotojen taipuisuutta ja parantaa sähkönjohtavuutta |
| Metallin valmistus / Koneistus | Teräspalkit, sauvat, arkit | Pehmennys tekee myöhemmästä työstyksestä tehokkaampaa ja vähentää työkalun kulumista |
| Rakennus / Infrastruktuuri | Teräspalkit, katkaista | Lievittää jäännösjännitystä valssauksen tai hitsauksen jälkeen; parantaa mittojen vakautta |
Karkaisusovellukset
Karkaisua käytetään Kovettumisen jälkeen optimoida kovuuden ja sitkeyden välinen tasapaino, valmistaa sopivia metalleja kuormitus, kuluttaa kestävä, tai iskualttiisiin sovelluksiin.
| Teollisuus / Soveltaminen | Tyypillinen käyttötapaus | Miksi karkaisu on valittu |
| Työkalujen valmistus | Käsityökalut, kuoli, rei'itys | Vähentää karkaistun teräksen haurautta säilyttäen samalla kulutuskestävyyden |
| Autoteollisuus & Ilmailu- | Vaihde, akselit, jouset | Takaa sitkeyden ja iskunkestävyyden osille, jotka ovat alttiina syklisille kuormituksille |
| Raskas koneet | Leikkuuterät, teolliset muotit | Tasapainottaa kovuuden ja sitkeyden kestävyyden vuoksi kovassa rasituksessa |
| Rakenteelliset komponentit | Palkit, kytkentävarret, kiinnittimet | Lisää sitkeyttä ilman merkittävää voimanmenetystä, parantaa turvallisuutta ja luotettavuutta |
| Jouset & Korkean kuormituksen komponentit | Kierrejouset, jousitusosat | Tarjoaa joustavuutta säilyttäen samalla lujuuden ja väsymyksenkestävyyden |
5. Yleiset väärinkäsitykset & Selvennyksiä
"Karkaisu on hehkutuksen tyyppi"
Väärennetty. Karkaisu on jälkikarkaisuprosessi, joka seuraa vain karkaisua, hehkutus on itsenäinen prosessi pehmennykseen/stressin lievitykseen.
Heillä on päinvastaiset tavoitteet (karkaisu säilyttää voimansa; hehkutus vähentää sitä).
"Korkeampi lämpötila = parempi suorituskyky"
Väärennetty. Karkaisulämpötila riippuu sovelluksesta: alhainen luonne (200–300 ° C) maksimoi työkalujen kovuuden; korkea luonne (500–650 ° C) maksimoi rakenneosien sitkeyden.
Liiallinen karkaisu (≥650°C) vähentää voimaa kohtuuttomille tasoille.
"Hehkutustyöt kaikille metalleille"
Väärennetty. Ei-rautametallit (alumiini, kupari) eivät käy läpi faasimuutoksia kuten teräs - niiden hehkutus aiheuttaa vain uudelleenkiteytymistä (pehmennys) ilman mikrorakenteen muutosta.
"Temperointi poistaa kaiken jäännösstressin"
Väärennetty. Karkaisu vähentää 70–80 % karkaisun jäännösjännitystä kriittisissä sovelluksissa (ESIM., ilmailu-), ylimääräinen jännityksenpoistohehkutus saattaa olla tarpeen.
6. Keskeiset erot - hehkutus vs. karkaisu
Alla oleva taulukko tarjoaa selkeän, rinnakkainen vertailu hehkutus vs karkaisu, korostaen tavoitteitaan, prosessit, ja vaikutukset metallin ominaisuuksiin.
| Näkökohta | Hehkutus | Karkaisu |
| Tarkoitus | Pehmennä metallia, lievittää sisäistä stressiä, parantaa sitkeyttä ja työstettävyyttä | Vähennä haurautta, lisää sitkeyttä, tasapainottaa kovuutta kovettumisen jälkeen |
| Lämpötaso | Kriittisen muunnoslämpötilan yläpuolella (terästen austenitointi) | Kriittisen muunnoslämpötilan alapuolella |
| Tyypillisiä metalleja | Teräkset, kupari, alumiini, messinki, pronssi | Karkaistuja teräksiä, työkalut, Martensitic ruostumattomat teräkset, valurauta |
| Jäähdytysmenetelmä | Hidas uunin jäähdytys (toisinaan kontrolloitu ilma ei-rautametallille) | Ilmajäähdytys (yleensä), joskus kontrolloitu tai inertti ilmakehä |
| Vaikutus kovuuteen | Vähenee merkittävästi | Vähenee kohtalaisesti (sammutetusta kovuudesta) |
| Vaikutus sitkeyteen | Hieman paranneltu, lähinnä stressin lievittämisellä | Huomattavasti parantunut, vähentää haurautta |
Vaikutus taipuisuuteen / Pidennys |
Lisääntyy voimakkaasti | Lisääntyy kohtalaisesti |
| Vaikutus jäännösstressiin | Helpottunut | Osittain helpottunut (sammutuksen aiheuttaman stressin jälkeen) |
| Mikrorakenteen muutos | Homogenisoi jyviä, pehmeät vaiheet (ferriitti/perliitti teräksessä, ei-rautametallien uudelleenkiteytetyt rakeet) | Karkaistu martensiitti teräksestä; stabiloi mikrorakennetta pehmentymättä kokonaan |
| Tyypillinen teollinen käyttö | Muodostuminen, taivutus, piirustus, koneistus, stressi | Työkalut, vaihde, jouset, rakenteelliset komponentit, kuluen kestävät osat |
| Jakson kesto | Pitkä (tuntia paksuudesta ja seoksesta riippuen) | Lyhyempi (minuutteja tunteihin, riippuen lämpötilasta ja osan koosta) |
7. Johtopäätös
Hehkutus vs. karkaisu ovat metallintyöstön kulmakiviä.
Hehkutus valmistaa metallit muovausta varten, koneistus ja turvallisempi jatkokäsittely pehmentämällä ja vähentämällä jännitystä.
Karkaisu jalostaa karkaistujen osien ominaisuuksia, muuntaa sammutetun haurauden käyttökelpoiseksi sitkeydeksi säilyttäen samalla hyödyllisen lujuuden.
Tehokas käyttö vaatii yhteensovittamista seosten kemia, osan paksuus, lämmitys-/pitoajat ja jäähdytysstrategia - ja tulosten tarkistaminen kovalla, mikrorakenne ja mekaaniset testit.
Faqit
Voidaanko samaa uunia käyttää sekä hehkutukseen että karkaisuun?
Kyllä – useimmat lämpökäsittelyuunit voidaan ohjelmoida erilaisille kierroksille ja ympäristöille, vaan prosessin ohjaus (lämpötilan tasaisuus, ilmapiiri) on täytettävä kunkin toiminnon vaatimukset.
Kumpi prosessi on energiaintensiivisempi?
Hehkutus kestää yleensä enemmän aikaa- ja energiaa kuluttava pitkien liotusaikojen ja hitaan jäähdytyksen vuoksi (uunin asuinpaikka); karkaisujaksot ovat tyypillisesti lyhyempiä.
Miten tulokset varmistetaan?
Yleiset vahvistusmenetelmät: kovuustestit (Rockwell, Viikosta, Brinell), vetokokeet, vaikutus (Karppy) testit, metallografia (optinen/SEM) ja jäännösjännityksen mittaukset (XRD/reiän poraus).
Käytetään karkaisua ei-teräksisille metalleille?
Termi "karkaisu" sopii parhaiten teräksille (martensiitin karkaisu).
Ei-rautametalliseoksissa käytetään erilaisia lämpökäsittelyperheitä (ikä, hehkutus, liuoskäsittely) vastaavilla tavoitteilla.
Tyypilliset temperointilämpötilat yleisille tuloksille?
(Lähentää, seoksesta riippuvainen) - 150–250 ° C säilyttää korkeamman kovuuden (työkalujen kulutuskestävyys), 300–450 ° C on tasapainoinen kovuus/sitkeys-ikkuna rakenneosille, 500–650 ° C maksimoi sitkeyden kovuuden kustannuksella.
