1. Esittely

ALSI10MG -seos edustaa vertailuarvoa al -Si -MG -perheessä, Yhdistämällä poikkeuksellinen kestävyys korkeaan lujuus -painosuhteeseen.

Laajalti hyväksytty ilmailu-, autoteollisuus, ja elektroniikkateollisuus, Tämä seos hyödyntää ~ 10 painoprosenttia piitasisältöä sujuvuuden ja ohuen seinäkyvyn saavuttamiseksi, kun taas sen magnesiumin lisäys mahdollistaa saostumisen kovettumisen parannetulle mekaaniselle suorituskyvylle.

Molemmissa perinteisissä casting -reiteissä, kuten korkeapaineinen kuolemanvalu ja painovoima kuoleva valu,

ja edistyneiden lisäaineiden valmistusprosessit, kuten suora metallilaser sintraus (Dmls) ja valikoiva laser sulaminen (Slm), ALSI10MG jatkaa korkean suorituskyvyn standardin asettamista, kevyet komponentit.

2. Mikä on ALSI10MG -seos?

ALSI10MG on hypoeutektinen alumiiniseos kuuluu laajasti käytettyyn al -Si -valuperheeseen.

Sen nimellinen kemiallinen koostumus on suunnilleen 89 WT% alumiini, 9–11 painoprosentti pii, ja 0,2–0,5 painoprosentti magnesium, rautatasoilla, mangaani, ja titaani metallien välisen muodostumisen hallitsemiseksi ja viljarakenteen puhdistamiseksi.

Tasapainoisen piin ja magnesiumpitoisuuden takia, ALSI10MG yhdistää Al -SI -seoksille tyypillisen juoksevuus- ja matalan sulamisalue, jolla on Mg₂si -saostumat ikääntymiskyky.

Tämä tekee siitä poikkeuksellisen monipuolisen sekä tavanomaisissa että jauheisissa valmistustekniikoissa.

Luokittelu ja vastaavat

• Ja AC-43000 (Sinun 1706): Euroopan nimeäminen hiekkaan, kuolla, ja painovoimavalvat.
• ASTM A360/A360M: Pohjois -Amerikan standardi kattaa pysyvät muottivalut yleistä tekniikkaa.
• ISO 945-2: Hallitsee kemiallisia koostumuksen toleransseja ALSI10mg: lle taistetuissa ja valettuissa muodoissa.

3. ALSI10MG -alumiinin valukeosten kemiallinen koostumus

ALSI10MG: n suorituskyky varsi suoraan sen huolellisesti tasapainotetusta kemiasta. Alla on yhteenveto tyypillisistä koostumusalueista ja metallurgisista rooleista, joita kukin elementti pelaa.

4. ALSI10MG: n alumiinin valuseosten mekaaniset ominaisuudet

ALSI10MG esittelee monipuolisen mekaanisen profiilin, joka voidaan räätälöidä valintaprosessin ja lämmönkäsittelyohjelman avulla.

AS -CAST- tai AS -BUID -tilassa, Seos tarjoaa moniin sovelluksiin sopivan voiman ja ulottuvuuden tasapainon.

5. ALSI10MG -seosten fysikaaliset ominaisuudet

ALSI10MG yhdistää alumiinin kevyen ja lämmön suorituskyvyn pii -parannettuun stabiilisuuteen, Tekemällä siitä erinomainen valinta, jossa lämmönhallinta ja ulottuvuuden hallinta ovat kriittisiä.

Sen fyysiset vakiot ovat suurelta osin invariantteja valujen ja prosessien välillä, Vaikka vähäisiä variaatioita voi johtua huokoisuudesta ja mikrorakenteellisista eroista.

6. ALSI10MG -seoksen kestävyys- ja prosessointitekniikat

ALSI10MG: n kestävyys on yksi parhaimmista alumiiniseosperheessä, suurelta osin sen piisisällöstä (9.0–11.0 painoprosentti) joka vähentää sulamisalueen 570–610 ° C: seen ja lisää sulaa metallin sujuvuutta.

Tämä mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden tarkan replikaation erilaisissa valu- ja lisäaineiden valmistusmenetelmissä.

Tärkeimmät kestävyysominaisuudet

• Juoksevuus: Korkea pitopitoisuus vähentää sulan viskositeettia, monimutkaisten onteloiden täyttämisen terävillä siirtymillä ja ohuilla seinillä.
  ALSI10MG voi saavuttaa seinämän paksuudet niin alhaiset kuin 0.5–1 mm kontrolloiduissa olosuhteissa, ylittää A356: n ja vastaavat seokset.
• Kutistumiskäyttäytyminen: Näyttää ennustettavissa Volumetrinen jähmettymisen kutistuminen 5–7%, Hallitavissa asianmukaisella portilla/nousulla ja lämpöhallinnolla. Sen eutektinen al - Si -rakenne auttaa vähentämään kuumaa repeämää herkkyyttä.
• Huokoisuusresistenssi: Optimoidussa valussa ja AM -prosesseissa, Kaasun ja kutistumisen huokoisuus voidaan rajoittaa <1–2%, mekaanisen eheyden säilyttäminen.
  Kontrolloidut ilmakehät tai tyhjiö-avusteinen prosessi vähentävät edelleen huokoisuusriskiä.

Prosessointitekniikat ALSI10MG

Korkeapaineinen kuolema (HPDC)

• Käsitellä:
  Sulaa ALSI10MG injektoidaan kovettuneisiin teräsmuutoihin korkeissa paineissa, jotka tyypillisesti vaihtelevat 10 kohtaan 150 MPA mäntäjärjestelmän käyttäminen.
  Injektio on nopeaa (täyttöaika <0.5 sekunti), Korkean tuotannon tehokkuuden ja ulottuvuuden toistettavuuden mahdollistaminen.
  Muotin lämpötilat ylläpidetään välillä 180–250 ° C Jäähdytysnopeuksien hallitsemiseksi ja lämpöhakkin minimoimiseksi.
• Edut: Erinomainen massatuotantoon (asti 100,000+ yksiköt vuosittain), tarkalla ulottuvuudella (± 0,1 mm) ja hyvä pintapinta (RA 3,2-6,3 μm).
• Sovellukset: Siirtotapaukset, moottorikotelot, ja kulutuselektroniikan kotelot.
• Rajoitukset: Korkeat jäähdytysnopeudet ja kaasun tarttuminen voivat aiheuttaa huokoisuutta, Soveltuvuuden rajoittaminen korkean integroinnin tai kuormituskriittisten osien kanssa.

Gravity Die Casting (GDC)

• Käsitellä:
  Sulaa ALSI10MG kaadetaan esilämmitettyyn pysyvään muottiin (tyypillisesti 200–350 ° C) Pelkästään painovoiman käyttäminen. Kaatamista säädetään turbulenssin ja hapettumisen minimoimiseksi.
  Hitaampi täyttö ja luonnollinen virtaus edistävät vähemmän kaasun sulkeumia ja parempaa pinnan laatua HPDC: hen verrattuna.
• Edut: Tuottaa parempia mekaanisia ominaisuuksia (2–5% korkeampi lujuus) ja soveltuu väliajoihin (10,000–50 000 osaa).
• Sovellukset: EV -akkualueet, rakenteelliset moottorin kiinnikkeet, ja pumppukomponentit.
• Vahvuushuomautus: Hitaampi jäähdytys edistää hieman karkeampia mikrorakenteita, mutta parempaa taipuisuutta kuin HPDC.

Matalapaineinen valu (LPC)

• Käsitellä:
  ALSI10MG pidetään suljetussa upokasuunissa muotin alla. Paineittain 0.5–1,5 MPa sovelletaan, Sulan metallin työntäminen nousuputken läpi muottiin.
  Tämä alhaalta ylöspäin oleva täyte minimoi turbulenssin ja mahdollistaa tarkan lämpötilanhallinnan.
• Edut: Tuottaa tiheä, virheettomat osat (≥99% tiheys) erinomaisella mekaanisella eheydellä ja minimaalisella turbulenssilla.
• Sovellukset: Aerospace -turbiinikomponentit, rakenteelliset autoosat, ja polttoaineen jakautumisarjat.

Hiekkavalu

• Käsitellä:
  Kuviot (usein 3D -painettu tai CNC koneistettu) käytetään hiekkaluottien muodostamiseen (hartsi tai savihallittu). Sulaa ALSI10MG kaadetaan manuaalisesti tai automaattisesti onteloon 680–730 ° C.
  Jäähdytys tapahtuu luonnollisesti ympäristön olosuhteissa, tuottaa karkeita mikrorakenteita, ellei muokata.
• Edut: Suuren suunnittelun joustavuus ja alhaiset työkalukustannukset ($500- 5000 dollaria). Pystyy tuottamaan komponentteja, jotka punnitsevat 100 kg.
• Pinta ja toleranssit: Tyypillinen karkeampi viimeistely (RA 12,5-25 μm); toleranssit noin 0,5 mm.
• Sovellukset: Teollisuuspumppukotelot, suuret rakenteelliset elementit, ja sarjan edeltävät autoosat.

Investointi (Kadonnut vaha-casting)

• Käsitellä:
  Vaha -malli on päällystetty keraamisella lietteella ja stuckooidaan useisiin kerroksiin kuoren muodostamiseksi. Kasvatus- ja ampumisen jälkeen (~ 900 ° C), sulaa ALSI10MG kaadetaan kuoreen.
  Castings jäähdytetään, kuori on poistettu, ja osat puhdistetaan.
• Edut: Erittäin hienot yksityiskohdat (alhaalla 0.5 mm seinän paksuus), tiukka ulottuvuusohjaus (± 0,05 mm), ja erinomainen pintapinta (RA 1,6-3,2 μm).
• Sovellukset: Ilmailu-, kirurgiset instrumentit, ja miniatyyrivaihdejärjestelmät.

Lisäaineiden valmistus (Laser jauheen sängyn fuusio, LPBF / Dmls)

• Käsitellä:
  Hieno ALSI10mg -jauhe (tyypillisesti 20–60 μm) on levinnyt ohuissa kerroksissa. Suuritehokuitulaser (200–500 W) Sulaa jauhekerroksen selektiivisesti kerroksen mukaan suojaavassa argonissa tai typpiympäristössä.
  Rakennuslevy on esilämmitetty (~ 100–200 ° C) Jäännösten stressin vähentämiseksi.
• Edut: Vertaansa vailla oleva geometrinen vapaus, Ihanteellinen hilapurakenteisiin, sisäiset jäähdytyskanavat, ja topologiaoptimoidut mallit. Rakennuksen jälkeiset hoidot, kuten stressin lievitys (200–300 ° C) ja lonkka voi lisätä väsymyselämää 30%.
• Sovellukset: Kevyet ilmailu- (ESIM., 40% painon aleneminen), moottoriurheilun jousitusjärjestelmät, Runko -alusta, ja mukautetut ortopediset implantit.

7. ALSI10MG -seoksen lämpökäsittely

Lämpökäsittely on välttämätöntä ALSI10MG -alumiinin valuseosten mekaanisten ominaisuuksien optimoimiseksi puhdistamalla sen mikrorakennetta ja parantamalla lujuutta, taipuisuus, ja ulottuvuuden vakaus.

The alloy responds well to various tempering processes, each tailored to specific performance needs.

T6 -malttinsa (Liuoskäsittely + Keinotekoinen ikääntyminen):

This is the most commonly applied heat treatment for AlSi10Mg, designed to maximize strength and fatigue resistance.

The process involves heating the alloy to approximately 505–540°C (liuoskäsittely) to dissolve magnesium and silicon into a solid solution, followed by rapid quenching to retain this supersaturated state.

The final step is artificial aging at 160–180°C for 6–10 hours, promoting fine Mg₂Si precipitates that significantly increase tensile strength.

• Mekaaniset ominaisuudet: Tensile strength of 250–290 MPa, yield strength of 180–230 MPa, and elongation of 2–5%.
• Sovellukset: Ideal for high-stress, load-bearing components such as aerospace brackets, Autoteollisuuden jousitusosat, ja moottorikotelot, joissa korkea vahvuus ja väsymyskestävyys ovat kriittisiä.

T4 -malttinsa (Liuoskäsittely + Luonnollinen ikääntyminen):

T4 -käsittely alkaa myös liuoksella hehkutus samanlaisissa lämpötiloissa, mutta riippuu luonnollisesta ikääntymisestä huoneenlämpötilassa useiden päivien ajan.

Tämä tuottaa parannettua taipuisuutta verrattuna T6: een, hieman alhaisemman lujuuden kustannuksella.

• Mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus noin 200–230 MPa, Saantolujuus noin 130–160 MPa, ja 6–8%: n pidentyminen.
• Sovellukset: Sopii osiin, jotka vaativat myöhempää muodostumista tai koneistamista valun jälkeen, kuten kotelot ja rakenteelliset komponentit, jotka tarvitsevat suurempaa sitkeyttä ja joustavuutta.

T5 -malttinsa (Vain keinotekoinen ikääntyminen):

In t5, Seos on keinotekoisesti ikääntynyt valun tai lisäaineiden valmistuksen jälkeen ilman aikaisempaa liuoskäsittelyä, Tyypillisesti lämpötilassa 160–180 ° C 6–8 tunnin ajan.

• Mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus välillä 230–260 MPa ja 3–6%: n venymä.
• Sovellukset: Käytetään ohutseinäisiin tai mittaisesti herkisiin komponentteihin, joissa vääristymä on minimoitava, Yleinen elektroniikan koteloissa ja lisävalmistetuissa osissa.

F Kammaista (Valettu tai rakennettu tila):

Tämä malttinsa ei sisällä lämpökäsittelyä, edustaa seoksen valettuja tai rakennettuja mikrorakenteita.

• Mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus välillä 150–200 MPa ja 1–4%: n venymä.
• Sovellukset: Ei-kriittiset tai koristeelliset osat, joissa kustannustehokkuus ja nopea tuotanto ovat prioriteetteja.

Stressin lievittäminen (Spesifinen lisäaineiden valmistukselle):

Lisäaineiden valmistusprosessit, kuten laserjauhevuoteen fuusio, aiheuttavat jäännösjännityksiä nopeasta lämmitys- ja jäähdytyssyklistä johtuen.

Stressinhoito 200–300 ° C: ssa muutaman tunnin ajan vähentää näitä stressiä, Osan vakauden parantaminen muuttamatta merkittävästi lujuutta.

8. ALSI10mg lisäaineen valmistuksessa (3D tulostus)

ALSI10MG on yleisimmin käytetty alumiiniseos laserpohjaisessa 3D tulostus:

• Prosessit: Laser jauheen sängyn fuusio (LPBF) ja suora metallilaser sintraus (Dmls) Sulata 20–60 um ALSI10mg -jauhekerrokset monimutkaisiksi muodoiksi.
• Edut:

• • Suunnittele vapaus kevyille hilaisille, sisäiset kanavat, ja topologiaoptimoidut osat (ESIM., ilmailu- 40% painon aleneminen).
  • Lähes verkko-muotoinen tuotanto, Materiaalijätteiden vähentäminen <5% (vs.. 50–70% koneistukselle).

• Jälkikäsittely:

• • Stressin lievittäminen: 200–300 ° C 2–4 tunnin ajan jäännösjännityksen vähentämiseksi.
  • Lonkka (Kuuma isostaattinen puristus): 100–200 MPa 500–550 ° C: ssa eliminoi huokoisuuden, Väsymyslujuuden parantaminen 20–30%.
  • Koneistus: Viimeistelee kriittiset pinnat (ESIM., pariutumisrajapinnat) ± 0,01 mm.

Avainsovellukset: Moottoriurheilun jousitusosat, droonikehykset, ja potilaan anatomialle räätälöityjä lääketieteellisiä proteeseja.

9. Korroosionkestävyys ja pintakäsittelyt

ALSI10MG: n luonnollinen korroosionkestävyys on kohtalainen, mutta parannettava:

• Passiivinen kerros: Muodostaa ohuen alumiinioksidin (Alkari) kerros, Suojaa lievältä ympäristöltä (ESIM., sisäilma, makeanveden).
• Pintakäsittelyt:

• • Anodisoiva: Luo huokoisen oksidikerroksen (10–50 µm paksu) Parannetun kulumisen/korroosionkestävyyden saavuttamiseksi; Tyyppi III (kovaa anodisoivaa) saavuttaa 500+ HV -kovuus.
  • Jauhepäällyste: Lisää 50–150 um polymeerikerroksen, Ihanteellinen ulkossovelluksiin (ESIM., autoteollisuus).
  • Kemiallisen muuntamispinnoite: Kromaatti- tai zirkoniumkäsittelyt parantavat maalin tarttumista ja korroosionkestävyyttä kosteissa ympäristöissä.

• Rajoitukset: Alttiita pistämiseen meri-/kloridirikkaissa ympäristöissä (korroosionopeus: 0.1–0,3 mm/vuosi) ilman hoitoa.

10. ALSI10MG -seoksen sovellukset

ALSI10MG: n ainutlaatuinen sekoitus kestävyyttä, vahvuus, ja kevyet kiinteistöt ovat tehneet siitä katkottua erilaisilla toimialoilla, missä sen kyky tasapainottaa suorituskykyä ja valmistettavuutta johtaa innovaatioihin.

Ilmailu- ja puolustus

ALSI10MG on työhevonen ilmailu-, missä painon alennus ja rakenteellinen eheys ovat kriittisiä.

Sen yhteensopivuus sekä perinteisen valun että lisäaineiden valmistuksen kanssa (Olen) mahdollistaa monimutkaisen, korkean suorituskyvyn osat:

• Rakenteelliset kiinnikkeet: Laser jauheen sängyn fuusio (LPBF)-Painettuja kiinnikkeitä lentokoneisiin ja drooneihin,
  Mukana topologiaoptimoidut mallit, jotka vähentävät painoa 30–40% verrattuna koneistettuihin vaihtoehtoihin säilyttäen samalla 280–320 MPa vetolujuus (T6 -malttinsa).
• Moottorikotelot: Apuvoimayksiköiden painovoima-valu (Apus), Seoksen lämmönkestävyyden hyödyntäminen (jopa 150 ° C) ja korroosionkestävyys korkean kosteassa ympäristössä.
• UAV -komponentit: Matalapaineinen valettu roottorin varret ja hyötykuormapaikat, missä ALSI10MG 2.65 G/CM³ Tiheys parantaa lennon kestävyyttä.

Auto- ja kuljetus

Se autoteollisuus Teollisuus riippuu ALSI10MG: stä suuren määrän valmistettavuudesta ja kyvystä vähentää ajoneuvon painoa-näppäimistöä polttoainetehokkuuden ja sähköajoneuvojen parantamiseksi (EV) alue:

• Moottori- ja voimansiirtokotelot: Korkeapaineinen suulake (HPDC) komponentit, missä seoksen juoksevuus mahdollistaa ohuet seinät (2–3 mm) ja integroidut jäähdytyskanavat.
  T6 -lämpökäsittely tarjoaa 280 MPA -vetolujuus kestämään moottorin värähtelyjä.
• EV -akun kotelot: Suuret hiekka- tai suulakkeet, jotka suojaavat akkuja iskuilta ja korroosiolta.
  ALSI10MG: n lämmönjohtavuus (160–180 w/m · k) auttaa lämmön hajoamisessa, estämällä lämpötilan.
• Jousitusosat: Sijoitusvallan ohjausvarret ja nyrkit, Yhdistämällä seoksen 200–230 MPa saantolujuus (T6) väsymysresistenssillä (110–130 MPa 10⁷ -syklissä) Käsittely tiekorti.

Suurimmat autovalmistajat ilmoittavat voimansiirtokomponenttien painon vähentämisen 15–20% vaihdettaessa valuraudasta ALSI10MG.

Elektroniikka ja lämmönhallinta

ALSI10MG: n lämmönjohtavuus ja konettavuus tekevät siitä ihanteellisen elektroniikka, Jos lämmön hajoaminen ja kompakti suunnittelu ovat prioriteetteja:

• Jäähdytys- ja jäähdytyslevyt: Palvelimille valettu tai koneistetut osat, LED -ryhmät, ja EV -laturit,
  using the alloy’s 160–180 W/m·K thermal conductivity to transfer heat away from sensitive components.
• Device Housings: LPBF-printed enclosures for rugged electronics (ESIM., industrial sensors), featuring integrated ribs and ports that eliminate assembly steps.
  The alloy’s corrosion resistance ensures durability in outdoor environments.
• 5G Antenna Brackets: Kevyt, high-precision cast parts that maintain dimensional stability across temperature fluctuations (thanks to controlled thermal expansion).

Lääketieteellinen ja terveydenhuolto

Lääketieteellisissä sovelluksissa, AlSi10Mg’s biocompatibility (when properly finished) and AM adaptability enable patient-specific solutions:

• Prosthetics and Orthopedics: 3D-printed prosthetic sockets and orthopedic braces, customized to CT scan data.
  The alloy’s low density (2.65 g/cm³) reduces user fatigue, while porous surface structures (achieved via LPBF) promote tissue integration.
• Kirurginen instrumentti: Sijoitusvaunut kahvat ja kotelot, valmis elektropolingilla FDA -hygieniastandardien täyttämiseksi (21 CFR 177.1520).
  Seoksen 70–80%: n konettavuusluokitus mahdollistaa sisäisten komponenttien tarkan sovituksen.
• Diagnostiset laitteet: MRI- ja röntgenlaitteiden die-valettu kehykset, missä ei-magneettiset ominaisuudet (Ei ferromagneettisia elementtejä) ja tärinän vaimennus parantavat kuvantatarkkuutta.

Teollisuus- ja työkalu

ALSI10MG: n monipuolisuus ulottuu teollisuuskoneisiin, missä sen kustannustehokkuus ja kestävyys maltillisissa ympäristöissä loistavat:

• Pumpun ja venttiilin komponentit: Hiekkavaltuuttajat ja kotelot vedenkäsittelyyn ja kemiallisiin prosessoihin, Hyödyntämällä seoksen korroosionkestävyyttä makean veden ja lievien kemikaalien suhteen.
  T6 -malttinsa varmistaa 280 MPA -lujuus kestämään paine 10 baari.
• Injektiomuotit: LPBF-tulostetut muotin insertit, joissa on konformaaliset jäähdytyskanavat, Sykliaikojen vähentäminen 20–30% verrattuna teräsmuotteihin.
  ALSI10MG: n lämmönjohtavuus varmistaa muoviosien tasaisen jäähdytyksen.
• Kuljetinjärjestelmät: Die-valettuja rullaa ja kiinnikkeitä, missä seoksen kulumisvastus (parannettu kovan anodisoinnin kautta) ja alhaiset huoltotarpeet vähentävät tuotantolaitosten seisokkeja.

Kulutustavarat ja elektroniikka

Kuluttajatuotteissa, ALSI10MG tasapainottaa estetiikkaa, toiminnallisuus, ja kustannukset:

• Power Tool -kotelot: Korkeapaineinen suulakkeen kotelot harjoituksille ja sahoille, Mukana iskunkestäviä malleja (2–5% pidennys T6 -maltissa) ja sileä pintapinta (RA 3,2-6,3 μm) Sopii maalaukseen tai tuotemerkkiin.
• Kannettavan tietokoneen ja älypuhelinten kehykset: 3D, Missä ohuet seinät (1–2 mm) ja kevyt rakenne parantaa siirrettävyyttä.
  Seoksen EMI -suojaominaisuudet suojaavat sisäistä elektroniikkaa.
• Urheilulaitteet: Polkupyörien investointikomponentit (kampit, ohjaustanko) ja golfkerhot, missä lujuus-paino-suhde (105–120 MPa/g/cm³ T6 -maltissa) parantaa suorituskykyä.

11. ALSI10MG -valintaseoksen edut

• Poikkeuksellinen keltaisuus: Virtaa ohuiksi seiniksi (≥1 mm) ja monimutkaisia muotteja, Koneistustarpeiden vähentäminen 30–50%.
• Lämmönkäsittely: T6 -malttinsa saavuttaa 280–320 MPa vetolujuus - riittävä useimpiin rakennesovelluksiin.
• Kevyt: 2.65 G/cm³ tiheys vähentää ajoneuvojen polttoaineenkulutusta ja parantaa hyötykuormakapasiteettia ilmailu-.
• Lisäaineiden valmistuksen yhteensopivuus: LPBF/DMLS mahdollistaa geometrioiden mahdottoman perinteisen valun kanssa (ESIM., ontto, hilarakenteet).
• Kustannustehokkuus: Alhaisemmat raaka-ainekustannukset kuin lujin seokset (ESIM., 7075) ja alennetut prosessointikulut vs.. alumiini.

12. ALSI10MG -valintalejeeringin rajoitukset ja haasteet

• Korkean lämpötilan heikkous: Menettää 30–40%: n lujuuden yli 150 ° C (ESIM., 200 MPA 200 ° C: ssa vs.. 280 MPA ja 25 ° C.), Rajoittaminen moottorin kuumilla alueilla.
• Kulumiskestävyys: Alhaisempi kuin valurauta- tai al-Si-seokset, joilla on korkeampi pii (ESIM., ALSI12), vaaditaan kovaa anodisointia korkean pukeutumisen osille.
• Haurausriski: Yli-ikääntyminen (T7 -malttinsa) tai liiallinen rautapitoisuus (>0.6%) vähentää pidentymistä jhk <1%, Kasvava murtumisriski.
• Lämmön laajennuksen epäsuhta: CTE (21–24 um/m · k) on 2 × korkeampi kuin teräs, aiheuttaen stressiä sekoitettujen materiaalien kokoonpanoissa (ESIM., pulttiteräslisäkkeet).
• Olen erityiset kysymykset: LPBF -osilla voi olla anisotrooppinen lujuus (10–15% pienempi rakennussuunnassa) Ilman lämmityshoitoa.

13. Vertailu muihin alumiiniseoksiin

14. Johtopäätös

ALSI10MG on monipuolinen, Suorituskykyinen seos, joka silittää perinteistä valua ja leikkuulaitetta.

Sen yhdistelmä CASTABYYT, mekaaninen kestävyys, ja lämpöominaisuudet sopivat laajaan sovellusvalikoimaan - massan tuottamista autojen osista räätälöityihin ilmailu-.

Vaikka sillä on rajoituksia korkean tautien ja kuluen intensiivisissä ympäristöissä, asianmukaiset lämpökäsittelyt ja pintapäällysteet laajentavat sen hyödyllisyyttä entisestään.

Langhe Die Casting Services

Langa Tarjoaa erikoistuneita räätälöityjä die -casting -ratkaisuja, jotka on räätälöity tarkkoihin vaatimuksiin.

Tukevat laajan teollisuuskokemuksen ja huipputeknologian, Langa toimittaa korkealaatuista, Alumiinin tarkkuusmetallikomponentit, sinkki, ja magnesiumseokset.

Keskeiset palvelut ja ominaisuudet:

• Räätälöity OEM & ODM Die Casting Solutions
  Joustavat valmistusvaihtoehdot sekä alkuperäisten laitteiden valmistajien että mukautettujen mallejen tukemiseksi.
• Skaalautuvat tuotantomäärät
  Käsittele tehokkaasti pieniä eräprototyyppejä laaja-alaiseksi, Suuren volyymin tuotantojuoksut.
• Mukautettu muotisuunnittelu & Tekniikan tuki
  Sisäinen asiantuntemus muottien kehittämiseksi ja optimoimiseksi paremman valun tarkkuuden ja suorituskyvyn saavuttamiseksi.
• Tiukka ulottuvuustoleranssit & Ylivoimainen pintapinta
  Osien varmistaminen täyttää tiukat laatustandardit sileällä, viattomat pinnat.
• Kattava toissijainen toiminta
  Mukaan lukien CNC -koneistus, Eri pintakäsittelyt, ja lopullinen kokoonpano käyttövalmiiden komponenttien toimittamiseksi.

Langa Kuolla casting -palvelut Onko kumppanisi luotettavaksi, tarkka, ja täysin integroidut metallivaluratkaisut.

 

Faqit

Voidaanko ALSI10mg käyttää rakenteellisiin ilmailu-?

Kyllä. T6-Tempered ALSI10MG (280–320 MPa) täyttää ei-kriittisten rakenteellisten osien ilmailu- ja avaruusstandardit (ESIM., haarut, kotelot).

Korkean kuormituksen komponenteille, Se yhdistetään usein vahvistavien kylkiluiden tai 3D-tulostettujen hilarakenteiden kanssa.

Mitä eroa on ALSI10MG: n ja ALSI12: n välillä?

ALSI12: lla on korkeampi pii (11–13%), Ohuempien seinien sujuvuuden parantaminen (0.5 mm) mutta vähentämällä voimaa (250 MPA T6 vs.. 280 MPA ALSI10mg).

ALSI10MG tarjoaa paremman konettavuuden ja ulottuvuuden, tehdä siitä monipuolisempi.

On ALSI10mg hyvä koneistamiseen?

Kyllä. Sen konettavuusluokitus (70–80%) on korkeampi kuin monet alumiiniseokset, sallii nopeasti kääntymisen, jyrsintä, ja poraus minimaalisella työkaluputkella-kriittiset tiukasti sietävän osien viimeistelemiseksi (ESIM., venttiilin istuimet).

Syöttääkö ALSI10mg?

Sillä on kohtalainen luonnollinen korroosionkestävyys kuivassa/makean veden ympäristöissä, mutta se syövyttää meri-/kloridirikkaissa olosuhteissa (0.1–0,3 mm/vuosi).

Anodisoiva tai jauhepäällyste pidentää käyttöiän ankarissa olosuhteissa.

On ALSI10mg sopiva 3D -tulostukseen?

Kyllä - se on yleisin alumiiniseos LPBF/DMLS: ssä. Sen matala sulamisalue ja hyvä hitsaus mahdollistavat vahvan kerroksen fuusion, tuottava 99.9% tiheät osat T6-ekvivalentti lujuus.

Voidaanko ALSI10mg hitsata?

Kyllä, Mutta varoen. Se hitsaa hyvin TIG- tai MIG -menetelmillä 4043 sauva, Vaikka lämmön syöttö voi vähentää voimakkuutta lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä.