ریخته گری قالب قابل هزینه چیست?

1. مقدمه

ریخته گری قالب قابل هزینه شامل هر فرآیندی است که در آن قالب برای بازیابی ریخته گری جامد از بین می رود.

بر خلاف قالب های دائمی-مانند مواردی که در ریخته گری مرده استفاده می شود-این قالب های یکبار مصرف طول عمر را برای انعطاف پذیری و هزینه های کم ابزاری قربانی می کنند.

با وجود پیشرفت در فن آوری های قالب دائمی, قالبهای قابل حمل بسیار حیاتی هستند.

آنها به راحتی در طراحی تکرارها سازگار می شوند, شکل های بزرگ یا پیچیده را در خود جای دهید, و آلیاژها-از آهنین بازیگران انعطاف پذیر گرفته تا سوپر آلوهای مبتنی بر نیکل-بدون سرمایه گذاری ابزاری گزاف.

در این مقاله, ما اصول اولیه برنامه ریخته گری را کشف می کنیم, انواع اصلی آن, مواد, مزایا و محدودیت ها, برنامه, روند نوظهور, و نحوه مقایسه آن با سایر روشهای ریخته گری.

2. ریخته گری قالب قابل هزینه چیست?

ریخته گری قالب قابل خرج فرایندی است که در آن قالب برای استخراج قسمت فلزی از بین می رود. این روند با ایجاد قالب از یک الگوی آغاز می شود.

سپس این قالب با فلز مذاب پر می شود, که خنک می شود و به شکل مورد نظر جامد می شود. یک بار جامد, قالب از هم جدا شده است تا ریخته گری نهایی را منتشر کند.

این گروه شامل چندین نوع است, مانند ریخته گری ماسه, سرمایه گذاری سرمایه گذاری, ریخته گری فوم گمشده, ریخته گری قالب, و ریخته گری قالب گچ.

همه اینها اصل قالب یکبار مصرف را به اشتراک می گذارند اما در مواد متفاوت هستند, دقت, و پیچیدگی.

خصوصیات اصلی:

• قالب یکبار مصرف: ویژگی تعیین کننده ریخته گری قالب قابل خرج این است که هر قالب پس از یک استفاده قربانی می شود, ایده آل برای حجم تولید کم و متوسط ​​یا مشاغل سفارشی.
• تطبیق پذیری مواد: تقریباً تمام فلزات و آلیاژها را در خود جای می دهد, از جمله چدن, الومینیوم, برنز, فولاد ضد زنگ, و سوپر آلای های نیش دار بالا.
• سازگاری با پیچیدگی: قالب های قابل حمل می توانند هندسه های بسیار پیچیده را ضبط کنند, جزئیات دقیق, و زیرپوش هایی که ممکن است با قالب های دائمی دشوار یا غیرممکن باشد.

3. انواع ریخته گری قالب قابل هزینه

ریخته گری قالب قابل استفاده چندین فرآیند مجزا را شامل می شود, هر کدام متناسب با اندازه های مختلف, پیچیدگی, و حجم تولید.

زیر, ما پنج مورد از متداول ترین انواع را تعریف و مقایسه می کنیم.

ریخته گری

ریخته گری قالب را با بسته بندی مخلوط ماسه ای در اطراف یک الگوی قابل استفاده مجدد که قسمت نهایی را تکرار می کند ، تشکیل می دهد.

بعد از پخت اتصال - یا از طریق رطوبت (ماسه) یا واکنش شیمیایی (ماسه های دارای رزین)- متخصصان متخصصان قالب را تقسیم می کنند, الگوی را بردارید, و دو نیمه را جمع کنید (مقابله و کشیدن).

فلز مذاب از طریق اسپری در قالب ریخته می شود و توسط شبکه ای از دوندگان و دروازه ها توزیع می شود.

یک بار جامد, قالب برای آزاد کردن ریخته گری شکسته شده است. سادگی و هزینه کمبود ریخته گری شن و ماسه آن را به روش غالب برای بزرگ تبدیل کرده است, اجزای سنگین از زمان انقلاب صنعتی.

خصوصیات:

• تطبیق پذیری: مناسب برای قطعات وزن از چند کیلوگرم تا 50 تن.
• هزینه: هزینه ابزار کم (الگوهای 10-20 ٪ از ابزارهای دائمی-MOLD هزینه دارند).
• پایان سطح: زبر, به طور معمول RA 12-25 میکرومتر, نیاز به ماشینکاری ثانویه.
• تحمل: 1.5 میلی متر برای قطعات عمومی, 0.5 میلی متر پوند با کنترل دقیق قابل دستیابی است.
• برنامه: بلوک موتور (>15 میلیون واحد در سال در سطح جهان), محفظه پمپاژ, اجزای ساختاری بزرگ.

سرمایه گذاری (موم گمشده) ریخته گری

سرمایه گذاری سرمایه گذاری با تزریق موم دقیق از قسمت شروع می شود - اغلب با تزریق موم به یک فلز قابل استفاده مجدد.

ریخته گری این الگوهای موم را بر روی یک درخت مرکزی جمع می کند,"سپس بارها و بارها آنها را درون یک دوغاب سرامیکی ریز و گچ بزنید تا یک پوسته ضخیم شکل بگیرد.

بعد از خشک شدن پوسته سرامیک, مونتاژ گرم می شود, ذوب شدن موم ("گمشده"), و ترک یک حفره دقیق.

سپس فلز مذاب آن حفره را پر می کند, تولید ریخته گری با جزئیات استثنایی و حداقل پردازش.

اختراع شده 2,000 سالها پیش, ریخته گری موم از دست رفته امروز تیغه های توربین را قادر می سازد, کاشت پزشکی, و مجسمه های هنری با تحمل به اندازه 0505 میلی متر پوند.

خصوصیات:

• دقت: تحمل به اندازه 0.1 میلی متر پوند و سطح به RA پایان می یابد 0.8 μM.
• پیچیدگی: می تواند جزئیات و زیربناها را بازتولید کند; متداول برای تیغه های توربین و جواهرات.
• حجم تولید: ایده آل برای دسته های کوچک و متوسط (صدها تا هزاران قطعه).
• دامنه مواد: از فولادهای ضد زنگ و superalloys به برنز و الومینیوم.

ریخته گری قالب

ریخته گری قالب از ماسه های از پیش پوشش داده شده استفاده می کند-که با رزین ترموزاسیون ساخته شده است-که نازک است, پوسته پشتیبانی خود هنگام استفاده از الگوی گرم.

دمای الگوی شروع سریع رزین را آغاز می کند, ایجاد یک پوسته سفت و سخت به طور معمول 10-25 میلی متر ضخامت دارد.

تکنسین ها پوسته را خاموش می کنند, دو نیمه مطابق را جمع کنید, و فلز را درون حفره بریزید.

زیرا قالب های پوسته در چند ثانیه درمان می شوند و از ماسه های سبز پشتیبانی از دانه دقیق تر را فراهم می کنند, این روش دقت و سطوح بالاتری را به همراه دارد.

در دهه 1940 توسعه یافت, قالب گیری پوسته در قطعات صنعتی خودرو و کوچک به متوسط ​​که نیاز به سرعت و دقت دارند ، پیدا می کند.

خصوصیات:

• دقت: تحمل بعدی 0.5 میلی متر; سطح سطح RA 6-12 میکرومتر.
• زمان چرخه: 60–120 ثانیه در هر پوسته, سریعتر از قالب های شن و ماسه معمولی.
• قدرت: اتصال رزین قالب های قوی متناسب با اجرای حجم متوسط ​​است (هزاران در ماه).
• برنامه: موارد نقدی, محفظه های بلبرینگ, بدنهای.

ریخته گری فوم گم شده

ریخته گری فوم گمشده از یک الگوی فوم قابل خرج استفاده می کند-از طریق ماشینکاری CNC یا قالب گیری با الگوی قابل ارتقا-که مستقیماً جایگزین حفره های قالب سنتی می شود.

ریخته گری های فوم را بدون پیوند تعبیه کرد, ماسه های فشرده. هنگامی که آنها فلز مذاب را می ریزند, کف در تماس تبخیر می شود, اجازه می دهد فلز جای خود را بدون هم زدن یا تلاطم بگیرد.

این فرآیند خطوط فراق و پیش نویس زاویه را از بین می برد, فعال کردن ریخته گری های یک تکه با معابر داخلی پیچیده.

در دهه 1960 ظهور کرد و امروز با کنترل های بهتر تهویه و محیط زیست تصفیه شد, از دست رفته ریخته گری فوم برای اجزای پیچیده خودرو و ماشین آلات با حداقل اتمام.

خصوصیات:

• تدوین: هیچ خط فراق و زاویه های پیش نویس حداقل لازم نیست.
• کیفیت سطح: RA 3-6 میکرومتر, قابل مقایسه با اتمام قالب پوسته.
• تحمل: ± 0.5-1.0 میلی متر برای بیشتر آلیاژها.
• نت زیست محیطی: تبخیر فوم گازهایی تولید می کند; سیستم های مدرن از شن و ماسه و تصفیه شده برای کاهش انتشار استفاده می کنند.
• برنامه: اجزای پیچیده خودرو مانند منیفولدهای ورودی و سرهای سیلندر.

ریخته گری قالب گچ

در ریخته گری قالب گچ, صنعتگران دوغاب گچ یا گچ سیلیس را در اطراف یک الگوی می ریزند, اغلب از چوب ساخته شده است, فلزی, یا پلاستیک.

گچ در دمای اتاق قرار می گیرد, تشکیل سفت و سخت, ساختار کامل. پس از حذف الگوی, ریخته گری قالب را از قبل گرم کنید تا رطوبت را خاموش کرده و سپس آلیاژهای غیر آهنی را در حفره بریزید.

هنگامی که فلز جامد شد, آنها به سادگی قالب را از بین می برند. این روش جزئیات سطح خوب و دقت بعدی را ارائه می دهد,

برتر از شن و ماسه اما کم هزینه تر از ریخته گری سرمایه گذاری, و در اواسط قرن بیستم ، تولید هوافضا و سازهای دقیق را اجرا کرد.

خصوصیات:

• پایان و جزئیات: سطح RA 1-6 میکرومتر به پایان می رسد; جزئیات پیچیده را ضبط می کند.
• تحمل: 0.25-0.5 میلی متر, بهتر از شن و ماسه اما کمتر از ریخته گری سرمایه گذاری.
• محدودیت ها: استحکام قالب اندازه قسمت را به اجزای کوچک یا متوسط ​​محدود می کند (< 20 کلوت).
• برنامه: قطعات کوچک آلومینیوم یا برنجی, آلیاژهای مقاوم در برابر گرما, سخت افزار تزئینی.

4. مزایای ریخته گری قالب قابل هزینه

ریخته گری قالب قابل استفاده یک رویکرد همه کاره و مقرون به صرفه برای تولید اجزای فلزی پیچیده ارائه می دهد.

انعطاف پذیری طراحی

ریخته گری قالب قابل هزینه باعث ایجاد هندسه های پیچیده می شود که با قالبهای دائمی چالش برانگیز یا غیرممکن است.

از آنجا که قالب پس از هر بار استفاده نابود می شود, طراحان آزادی بیشتری برای شامل معابر داخلی پیچیده دارند, دیوارهای نازک, و زیربناها.

این امر به ویژه در تولید اجزای خودرو مانند سرسیلندر و تیغه های توربین هوافضا مفید است, جایی که پیچیدگی شکل به طور مستقیم بر عملکرد تأثیر می گذارد.

هزینه ابزار اولیه اولیه

ابزار مورد نیاز برای ریخته گری قالب قابل هزینه, مانند الگوهای چوبی برای قالب های ماسه ای یا مدل های موم برای ریخته گری سرمایه گذاری,

به طور قابل توجهی ارزان تر و برای تولید سریعتر از مرگ فلزی که در قالب دائمی یا ریخته گری مرده استفاده می شود.

این مزیت هزینه باعث می شود ریخته گری هزینه برای نمونه سازی ایده آل باشد, تولید کوتاه, و اجزای سفارشی. این هزینه سرمایه را کاهش می دهد و زمان به بازار را کوتاه می کند.

طیف گسترده ای از آلیاژهای قابل استفاده

ریخته گری قالب قابل استفاده از مجموعه گسترده ای از آلیاژهای آهنی و غیر آهنی پشتیبانی می کند, از جمله چدن, الومینیوم, آلیاژهای مس, فولادهای ضد زنگ, و فوق العاده با کارایی بالا.

زیرا از قالب استفاده نمی شود, سازگاری حرارتی و شیمیایی بین قالب و فلز مذاب آسان تر است, کاهش محدودیت در انتخاب مواد.

مقیاس پذیری و تطبیق پذیری

خواه تولید یک قسمت سفارشی واحد یا چند هزار واحد, فرآیندهای قالب قابل هزینه را می توان بر این اساس تطبیق داد.

ریخته گری ها می توانند به راحتی با خودکار کردن مراحل خاص ، تولید را مقیاس بندی کنند (به عنوان مثال, دست زدن به قالب, ریختن) ضمن حفظ کنترل دستی برای پروژه های کم حجم یا هنری.

این سازگاری آن را برای صنایع با پروفایل تقاضای متغیر مناسب می کند.

نمونه سازی و سرعت تکرار

زیرا الگوها و قالب ها می توانند به سرعت و ارزان تولید شوند, ریخته گری قالب قابل هزینه برای توسعه محصول بسیار مؤثر است.

تغییرات طراحی را می توان به سرعت اجرا کرد بدون اینکه هزینه های بالایی داشته باشد.

در بخش هایی مانند خودرو و هوافضا, جایی که آزمایش و اعتبار سنجی تکراری است, این توانایی محوری سریع یک مزیت مهم است.

سرمایه گذاری تجهیزات پایین

ریخته گری قالب قابل استفاده نیازی به ماشین آلات پیچیده و فشارهای زیاد در فرآیندی مانند ریخته گری با فشار بالا ندارد.

ردپای تجهیزات به طور معمول کوچکتر و مقرون به صرفه تر است, در دسترس بودن آن برای تولید کنندگان کوچک و متوسط ​​و تشویق تولید غیرمتمرکز.

سازگاری با چاپ سه بعدی و فن آوری های مدرن

فن آوری های نوظهور, مانند تولید افزودنی, به طور فزاینده ای در جریان کار قالب قابل هزینه ادغام می شوند.

به عنوان مثال, 3قالب های ماسه ای چاپ شده یا الگوهای موم جزئیات و سرعت بی سابقه ای را ارائه می دهند, افزایش فرایند بدون نیاز به ابزار الگوی معمولی.

5. مضرات ریخته گری قالب قابل هزینه

در حالی که ریخته گری قالب قابل استفاده مزایای قابل توجهی در انعطاف پذیری دارد, هزینه, و دامنه مواد, همچنین چندین محدودیت ذاتی را ارائه می دهد که هنگام انتخاب روش ریخته گری باید با دقت در نظر گرفته شود.

این معایب می تواند بر کارآیی تولید تأثیر بگذارد, کیفیت جزئی, و هزینه های عملیاتی بلند مدت.

دقت پایین تر و پایان سطح

در مقایسه با فرآیندهای قالب دائمی مانند ریخته گری یا ریخته گری سرمایه گذاری در قالب های قابل استفاده مجدد,

بسیاری از اشکال ریخته گری قالب قابل خرج - به ویژه ریخته گری ماسه ای - برای به دست آوردن دقت ابعاد پایین تر و اتمام سطح سخت تر.

این اغلب نیاز به مراحل اضافی ماشینکاری یا اتمام دارد, افزایش زمان سرب و هزینه های پردازش.

تخریب قالب یکبار مصرف

همانطور که اصطلاح پیدا می کند, قالب های قابل هزینه در طی فرآیند حذف قسمت از بین می روند, به این معنی که یک قالب جدید باید برای هر ریخته گری ایجاد شود.

این باعث افزایش مصرف مواد و زمان در هر چرخه می شود, به ویژه در تولید با حجم بالا, جایی که قالبهای دائمی توان سریعتر و اقتصاد بیشتری در مقیاس را ارائه می دهند.

ضایعات بالاتر و نرخ نقص

فرآیندهای ریخته گری قالب قابل هزینه بیشتر مستعد ناسازگاری هستند, مانند نقص انقباض, سوء هاضمه, اجزاء, یا تخلیه, به خصوص در طرح های قالب بهینه شده یا تحت شرایط کمتر کنترل شده.

در ریخته گری شن و ماسه, به عنوان مثال, نفوذپذیری و تراکم ماسه می تواند متفاوت باشد, به طور مستقیم بر نتیجه ریخته گری تأثیر می گذارد.

عملیات فشرده کار

بسیاری از فرآیندهای قالب قابل هزینه برای ساخت قالب به درجه بالایی از کار دستی نیاز دارند, تنظیم اصلی, ریزش فلزی, و عملیات پس از ریخته گری مانند حذف ماسه یا برش دروازه.

این شدت نیروی کار نه تنها هزینه های تولید را افزایش می دهد بلکه تنوع و چالش هایی را در حفظ کیفیت مداوم ایجاد می کند.

چرخه تولید طولانی تر

زیرا هر قالب باید به صورت جداگانه تهیه شود و اغلب قبل از ریخته گری درمان یا خشک شود, زمان چرخه برای ریخته گری قالب قابل خرج به طور کلی طولانی تر از فرآیندهای قالب دائمی است.

این امر باعث می شود که آنها برای تولید با حجم بالا که در آن چرخه های سریع و اتوماسیون بالا مورد نیاز است ، مناسب تر باشد.

نگرانی های زیست محیطی و بهداشتی

استفاده از اتصال دهنده ها و مواد افزودنی مختلف در ماسه و ریخته گری سرمایه گذاری,

مانند رزین های فنولیک, موم, و روکش های نسوز, می تواند دود ایجاد کند, ذره, و مواد زاید که نیاز به کار دقیق و دفع دارند.

رعایت مقررات زیست محیطی (به عنوان مثال, انتشار گازهای گلخانه ای, قرار گرفتن در معرض سیلیس) پیچیدگی و هزینه را به عملیات اضافه می کند.

قابلیت استفاده مجدد از مواد

اگرچه برخی از مواد مورد استفاده در قالب های قابل خرج (به عنوان مثال, ماسه یا موم) تا حدی قابل بازیافت است, استفاده مکرر به طور معمول کیفیت آنها را کاهش می دهد.

بازپرداخت مواد قالب صرف شده شامل مراحل پردازش اضافی است, مصرف انرژی, و کنترل کیفیت برای جلوگیری از آلودگی یا از بین رفتن یکپارچگی ریخته گری.

6. برنامه های ریخته گری قالب قابل هزینه

صنعت خودرو: اجزای موتور و قطعات ساختاری

• بلوک های موتور و سرهای سیلندر, اغلب از آلیاژهای چدن یا آلومینیوم تهیه می شود
• موارد نقدی
• کالیپر ترمز و اجزای تعلیق

هوافضا: تیغه های توربین و اجزای دقیق

• تیغه های توربین و ون, غالباً از سوپر آلوهای درجه حرارت بالا مانند آلومینید اینتانیوم یا تیتانیوم ساخته شده است
• براکت های ساختاری و محفظه ها
• اجزای سیستم سوخت

ماشین آلات سنگین و تجهیزات صنعتی

• محفظه پمپ هیدرولیک
• جعبه دنده و کاهش دهنده
• بازوهای بیل مکانیکی و اجزای شاسی

بخش انرژی: باد, هیدرو, و روغن & تجهیزات گاز

• قطب های توربین بادی و محوطه
• اجسام دریچه و اتصالات لوله برای خطوط لوله نفت و گاز
• پمپ های پمپ و پروانه برای گیاهان برق آبی

صنایع دریایی

• پیشرو, غالباً از طریق سرمایه گذاری یا ریخته گری ماسه ای از برنز یا فولاد ضد زنگ تهیه می شود
• سهام رودر و اتصالات بدنه
• اجزای موتور کشتی و قایق

تجهیزات پزشکی و علمی

• سازهای جراحی
• کاشت ارتوپدی
• اجزای تجهیزات تشخیصی

7. مقایسه با سایر روشهای ریخته گری

انتخاب روش ریخته گری مناسب در متعادل کردن هزینه, دقت, توان, وت سازگاری آلیاژ.

ریخته گری قالب قابل هزینه در مقابل. ریخته گری قالب دائمی در یک جدول ارائه شده است:

معیارها	ریخته گری قالب قابل هزینه	ریخته گری قالب دائمی
قابلیت استفاده مجدد قالب	تک; قالب نابود شده برای بازیابی ریخته گری	قابل استفاده مجدد; قالب های فلزی صدها تا هزاران چرخه را تحمل می کنند
هزینه ابزاری	کم (الگوهای 500 تا 5 دلار 000)	عالی (فولاد می میرد $50 000- 100 دلار 000+)
دقت	معتاد (0.5 ± - 2 میلی متر)	عالی (± 0.1 - 0.3 میلی متر)
پایان سطح	خشن (RA 12-25 میکرومتر برای ماسه; رگ 6 میکرومتر برای پوسته)	صاف (RA 3-6 میکرومتر)
زمان چرخه	طولانی (5-20 دقیقه در هر چرخه)	کوتاه (30-60 ثانیه در هر چرخه)
سازگاری آلیاژ	خیلی بلند (خونی & غیر عاقلانه, سوپالیاژهای)	محدود, به طور معمول غیر آهنی (با هم, آلیاژهای مس)
قابلیت اندازه بخشی	بسیار بزرگ (تا ده ها تن)	واسطه (به طور معمول ≤50 کیلوگرم)
حجم تولید	کم تا متوسط	متوسط ​​تا زیاد
برنامه های معمولی	بلوک موتور, محفظه پمپاژ, قطعات ساختاری بزرگ	چرخ های خودرو, محاصره, ریخته گری های غیر آهنی

8. پایان

ریخته گری قالب قابل تحمل به دلیل انعطاف پذیری بی نظیر آن همچنان رونق می گیرد, سازگاری مواد گسترده, و سازگاری با نیازهای تولیدی نیازهای تولید.

از مجسمه های برنز باستانی گرفته تا تیغه های توربین با تکنولوژی بالا, این روش ریخته گری ارزش خود را در هزاره ثابت کرده است.

با پیشرفت فناوری - اتوماسیون برآمدگی, داده های زمان واقعی, و مواد پایدار در برابر - ریخته گری قالب قابل پیش بینی برای آینده ای به همان اندازه پویا مانند گذشته خود آماده شده است.

تولید کننده هایی که این تحولات را در آغوش می گیرند می توانند از کیفیت بیشتری انتظار داشته باشند, کارایی, و نوآوری در مؤلفه های بازیگران آنها.

در صنعت لانگه, ما در استفاده از این تکنیک های پیشرفته برای بهینه سازی طرح های مؤلفه خود آماده هستیم تا با شما شریک شویم, انتخاب مواد, و گردش کار تولید.

اطمینان از اینکه پروژه بعدی شما از هر معیار عملکرد و پایداری فراتر رود.

امروز با ما تماس بگیرید!

 

متداول

چگونه می توانم بین ریخته گری قالب ماسه و پوسته انتخاب کنم?

اگر به بزرگ احتیاج دارید, قطعات سنگین با هندسه ساده با حداقل هزینه, ریخته گری سبز سبز بهترین کار را می کند.

برای قطعات ترکیب متوسط ​​که به تحمل محکم تری نیاز دارند (0.5 میلی متر) و سطوح نرم تر (RA 6-12 میکرومتر), ریخته گری قالب پوسته تعادل خوبی را ارائه می دهد.

می تواند نمونه برداری سریع از ریخته گری قالب را پشتیبانی کند?

کاملاً. با زمان الگوی کوتاه به اندازه 2-3 روز و حداقل هزینه های ابزار,

ریخته گری ها می توانند ریخته گری های نمونه اولیه را طی یک تا دو هفته تحویل دهند, فعال کردن اعتبار سنجی سریع قبل از تعهد به تولید با حجم بالا.

چه زمانی قالب دائمی انتخاب بهتری است?

قالب های دائمی را انتخاب کنید - از جمله ریخته گری یا گرانش - در صورت نیاز به دقت ابعادی بسیار بالا (0.1 میلی متر),

پایان سطح برتر (RA 3-6 میکرومتر), و تولید بزرگ که توجیه سرمایه گذاری بالاتری را توجیه می کند.

ریخته گری فوم از دست رفته چگونه با ریخته گری ماسه سنتی متفاوت است?

کف گمشده از الگوی کف استفاده می کند که در تماس با فلز مذاب تبخیر می شود, از بین بردن خطوط فراق و پیش نویس الزامات.

این جزئیات دقیق تر است (RA 3-6 میکرومتر) و ریخته گری های پیچیده یک تکه اما نیاز به تراکم ماسه ای دقیق و تهویه گاز دارد.

چه روندهایی در شکل گیری آینده ریخته گری قالب قابل استفاده است?

روندهای نوظهور شامل ماسه های چاپی سه بعدی و قالب های سرامیکی برای سریع است, الگوی بدون ابزار; با نام, اتصال دهنده های محلول در آب برای عملیات سبزتر; و صنعت 4.0 نظارت بر فرآیند برای هدایت قوام و کاهش ضایعات در زمان واقعی.