ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب چیست?

ریخته گری سرمایه گذاری-همچنین به عنوان ریخته گری موم گمشده-یکی از متنوع ترین تکنیک های فلزی است.

در این قلمرو, لیوان (سیلیکات سدیم) سرمایه گذاری سرمایه گذاری از راندمان و ظرفیت خود برای تولید اجزای پیچیده آهنی متمایز است.

در این راهنما, ما عمیقاً به هر جنبه ای از روند می پردازیم, ارائه بینش های داده محور و استانداردهای صنعت ارجاع برای حمایت از تصمیمات مهندسی.

1. مقدمه: درک ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب

لیوان سرمایه گذاری سرمایه گذاری کاربردهای سیلیکات سدیم (na₂sio₃) به عنوان چسب سرامیکی برای تشکیل یک پوسته چند لایه در اطراف الگوهای موم.

در حالی که فرآیندهای سیلیس-سیلی به سیلیس کلوئیدی متکی هستند, شیشه آب به وفور می کشد, چسب کم هزینه ای که از اواسط قرن بیستم به ریخته گری خدمت کرده است.

از نظر تاریخی, صنعتگران در آسیا و اروپا سیلیکات های قلیایی بدوی را برای قالب های پوسته اعمال کردند; با گذشت زمان, شیمیدانان Sio₂ را تصفیه کردند:ناتو (بارها 2.5:1 با وزن) برای بهینه سازی قدرت و تنظیم سرعت.

امروز, ریخته گری شیشه ای یک طاقچه بحرانی را پر می کند: تحویل می دهد ISO 8062 تحمل CT7-CT9 وت پایان سطح RA 6-12 میکرومتر در حالی که هزینه های هر بخشی از پوسته ها را در زیر نگه می دارد $0.50/کلوت-کسری از سیستم های سیلیس-Sol.

در نتیجه, تولید کنندگان آن را برای دقت متوسط ​​اهرم می کنند, برنامه های حساس به بودجه مانند ماشین آلات کشاورزی, محفظه پمپاژ, و دریچه های سنگین.

2. ریخته گری شیشه آب چیست?

ریخته گری, همچنین به عنوان شناخته می شود ریخته گری سرمایه گذاری سیلیکات سدیم, یک نوع خاص از سرمایه گذاری سرمایه گذاری که استفاده می کند لیوان (محلول سیلیکات سدیم) به عنوان ماده اتصال دهنده برای ساختن پوسته های سرامیکی در اطراف الگوهای موم.

این یک فرایند کارآمد و اقتصادی است که تولید می کند اجزای فلزی به شکل خالص یا نزدیک به شکل با دقت و کیفیت سطح متوسط.

این روش مخصوصاً مناسب برای ریخته گری است واسطه- به اجزای آهنی به اندازه بزرگ با هندسه های نسبتاً ساده و متوسط ​​پیچیده.

تعریف و اصل اصلی

در ریخته گری شیشه ای آب, اصل اصلی با تمام فرآیندهای ریخته گری موم از دست رفته سازگار است: یکبار مصرف مدل مومی با لایه های سرامیکی متعدد برای تشکیل پوسته پوشانده شده است.

هنگامی که پوسته درمان و سخت شد, موم برداشته می شود (موعقی), و فلز مذاب در حفره ریخته می شود.

بعد از خنک کننده و جامد سازی, پوسته برای آشکار کردن مؤلفه فلزی ریخته گری شکسته شده است.

ویژگی متمایز این فرایند این است استفاده از لیوان آب (راه حل Na₂sio₃) به عنوان چسب در دوغاب سرامیک.

در مقایسه با سیلیس کلوئیدی (در ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس با دقت بالاتر استفاده می شود), شیشه آب فراهم می کند:

• هزینه مواد پایین تر
• زمان خشک کردن سریعتر
• توان تولید بالاتر

3. چرا از شیشه آب استفاده کنید?

ریخته گری سرمایه گذاری شیشه ای آب, اگرچه تصفیه شده ترین فرآیند موجود نیست,

به دلیل آن همچنان به طور گسترده در صنایع متعدد پذیرفته می شود تعادل برجسته بین مقرون به صرفه, قابلیت اطمینان مکانیکی, و مقیاس پذیری تولید.

با استفاده از سیلیکات سدیم (na₂sio₃) به عنوان چسب, این روش مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد,

مخصوصاً برای اجزای ترکیب متوسط که نیازی به تحمل های فوق العاده محکم ندارند بلکه باید خواسته های عملکردی و ساختاری را برآورده کنند.

مقرون به صرفه بودن بدون قربانی کردن قدرت

یکی از دلایل اصلی تولید کنندگان انتخاب می کنند که ریخته گری شیشه آب آن است کارایی اقتصادی.

سیلیکات سدیم است فراوان, غیر سمی, وت بسیار ارزان تر از سیلیس کلوئیدی که در ریخته گری با دقت بالا استفاده می شود. به طور متوسط:

• هزینه اتصال در هر لیتر شیشه آب است 30-50 ٪ پایین تر از سیلیس سیلی.
• مواد پوسته, مانند شن کوارتز, ارزان تر از سیلیس ذوب شده یا زیرکون هستند.
• چرخه های خشک کردن کوتاه تر (4-8 ساعت/لایه) خروجی روزانه بالاتر را فعال کنید, کاهش زمان سرب کلی.

نتیجه: هزینه تولید هر بخشی پایین تر-به ویژه برای سفارشات با حجم متوسط ​​موثر است (>1,000 رایانه های شخصی).

دقت ابعادی کافی برای استفاده صنعتی

اگرچه ریخته گری شیشه ای آب نمی تواند سیلیس سیلیس را در دستیابی به تحمل محکم رقیب کند, هنوز هم فراهم می کند دقت بعدی قابل قبول برای بیشتر قطعات ساختاری و عملکردی:

• تحمل قابل دستیابی: ISO 8062 CT7 -CT9
• انحراف تحمل خطی: 5 /0 ٪ تا 1.5 ± از بعد اسمی
• پایان سطح: RA 6-25 میکرومتر, بسته به کیفیت دوغاب و پردازش قالب

این سطح از دقت برای خالی دنده, محفظه, براکت, اتصالات کشاورزی, و بسیاری از مؤلفه های کاربردی دیگر.

قدرت مکانیکی برتر پوسته ها

پوسته های مبتنی بر شیشه آب ارائه می دهند قدرت سبز و قدرتمند, امکان پذیرش فرآیند اجزای بزرگتر و سنگین تر (به طور معمول 1-80 کیلوگرم در هر قطعه). این به دلیل ممکن است:

• محتوای جامد بالاتر (40-50 درصد وزنی ٪) در چسب شیشه ای آب
• پیوند قوی با نسوزهای کوارتز یا سیلیس
• زمان تنظیم سریع, که به دلیل تغییر شکل پوسته ، نقص را کاهش می دهد

برنامه های کاربردی صداقت ساختاری بیش از ظاهر خوب بیشترین سود را از این مزیت دارد.

سادگی فرآیند و انعطاف پذیری عملیاتی

ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب نیز هست اجرای و مقیاس آسان تر است در ریخته گری های کوچک و متوسط:

• تهیه بنده نیازی به تنظیم pH یا مواد افزودنی سورفاکتانت ندارد.
• پخت محیط نسبت به سیستم های سیلیس کلوئیدی سریعتر و نسبت به رطوبت حساس تر است.
• کنترل دما کمتر دقیق هنگام خشک شدن و شلیک پوسته مورد نیاز است.
• قابلیت استفاده مجدد موم و سادگی دست زدن به دوغاب باعث کاهش زباله های مادی می شود.

علاوه بر این, تجهیزات استاندارد و مهارت های ریخته گری معمولی برای اجرای کارآیی یک ریخته گری شیشه ای آب کافی است, جذاب کردن این فرآیند هم برای بازارهای نوظهور و هم برای تولید کنندگان باتجربه.

ملاحظات زیست محیطی و بهداشتی

اتصال دهنده های شیشه ای آب هستند غیرآلی, غیر سمی, و محلول در آب, کاهش خطرات مرتبط با VOC (ترکیبات ارگانیک بی ثبات) و دودهای خطرناک در هنگام آماده سازی پوسته.

در مقایسه با اتصال دهنده های مبتنی بر رزین:

• هیچ حلال ارگانیک لازم نیست
• سیستم های حمل اگزوز و بخار کمتر سخت مورد نیاز است
• انتشار گازهای گلخانه ای به دلیل احتراق پوسته تمیزتر کمتر است

این پشتیبانی می کند ISO 14001 انطباق محیط زیست و بهبود ایمنی در محل کار.

4. بررسی اجمالی: از موم به فلز

در زیر یک شکست گام به گام آورده شده است, برجسته کردن پارامترهای کلیدی و تفاوت در مقابل ریخته گری سیلیس.

ایجاد الگوی موم

• تحمل: 0.05 میلی متر
• مواد: مخلوط پارافین-میکروسریستالی (خاکستر <0.05 وزنی ٪)
• حجم: 10-50 قسمت در هر درخت

مونتاژ درخت

• طرح اسپری: 5-10 ٪ از حجم قسمت
• سهام گرما یا چسب موم: اتصالات قوی را تضمین می کند

ساختمان پوسته با چسب شیشه ای آب

• ترکیب دوغاب: 30-35 درصد وزنی na₂so₃, pH 11.5-12.5, ویسکوزیته ~ 10 MPa · s
• نمرات گچبری: #100 مش (150 μM) کت; #50- شماره 30 (300-600 میکرومتر) کتهای پشتیبان
• پالتو & خشک شدن: 4-7 غوطه وری; 1-2 ساعت محیط یا 60 اجاق گاز در هر کت
• ضخامت کل پوسته: 5–15 میلی متر

موهای زائد (بخار یا آب گرم)

• درجه حرارت: 160-180 درجه سانتیگراد
• فشار: 5–7 نوار اتوکلاو بخار
• مدت: 20-30 دقیقه
• بازیابی موم: >85% احیاء

شلیک قالب سرامیکی

• میزان رمپ: 5 ° C/min به 800 درجه سانتیگراد; نگه داشتن 2 سخنرانی
• دمای نهایی: 900-1000 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت
• هدف: ارگانیک های باقیمانده را حذف کنید; اتصال دهنده سیلیکات

ریختن فلز و خنک کننده

• انواع آلیاژ: فولاد (1 450–1 550 درجه سانتیگراد), فولاد کم آلود (1 500–1 600 درجه سانتیگراد), آهن (1 350–1 450 درجه سانتیگراد)
• گرم کردن: +20-50 ° 100 بالاتر از مایع
• برای طحال: 10-20 کیلوگرم در ثانیه برای صلیب های صنعتی معمولی

حذف پوسته و اتمام

• روش های حذفی: انفجار شات در 0.4-0.6 MPa, لرزش مکانیکی
• پاکسازی: انفجار ریز و درشت و سنگ زنی
• سطح نهایی: RA ~ 6-8 میکرومتر قبل از ماشینکاری

تفاوت کلیدی در مقابل. سیلیس سیلی: مجموعه شیشه های آب توسط خشک شدن, ژل اسید یا ناشی از گرما نیست.

Dewax استفاده می کند حذف مرطوب, جلوگیری از فرسودگی در دمای بالا اما نیاز به مدیریت پساب.

در نتیجه, زمان چرخه ممکن است کوتاه تر باشد (2-3 روز) از 3-5 روز سیلیس, اما قله های نسوز پوسته در 900 درجه سانتیگراد به جای اینکه 1200-1300 درجه سانتیگراد.

5. سیستم اتصال دهنده: شیمی پشت شیشه آب

سیستم Binder سنگ بنای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب است.

قدرت مکانیکی را تعیین می کند, ثبات ابعادی, و رفتار حرارتی پوسته سرامیکی. در ریخته گری شیشه ای آب, سیلیکات سدیم- به طور کامل از آن به عنوان "شیشه آب" یاد می شود - به عنوان چسب اصلی استفاده می شود.

درک ترکیب شیمیایی آن, رفتار, و محدودیت ها برای بهینه سازی کیفیت ریخته گری ضروری است, به حداقل رساندن نقص, و کنترل هزینه های تولید.

سیلیکات سدیم چیست?

سیلیکات سدیم (na₂ho · برای رابطه جنسی) است محلول آبی قلیایی سیلیس و خاکستر سودا, تشکیل چسبناک, ماده شیشه ای که در خشک شدن سخت می شود.

نسبت دی اکسید سیلیکون (سیو) به اکسید سدیم (ناو) به عنوان مدولin نشانگر اصلی خصوصیات چسب.

• دامنه مدول معمولی: 2.4 به 3.0
• ولادی (25 درجه سانتیگراد): 0.5–1.5 pa · s
• PH: 11–13 (به شدت قلیایی)
• محتوای جامد: 35-45 ٪
• ظاهر: شفاف به مایع کهربا سبک

یک مدول بالاتر نشان دهنده محتوای SiO₂ بالاتر است, که قدرت پوسته را بهبود می بخشد اما ممکن است ویسکوزیته را افزایش داده و عملکرد را کاهش دهد.

مکانیسم عمل: چگونه متصل می شود

سیلیکات سدیم ذرات سرامیکی را از طریق متصل می کند سخت کننده تبخیر وت پلیمریزاسیون:

1. تبخیر آب باعث تمرکز و سخت شدن ژل سیلیکات می شود.
2. در حضور محیط های Co₂ یا اسیدی, تحت پلیمریزاسیون برگشت ناپذیر, تشکیل قوی, ماتریس شیشه ای.

این طبیعت سریع پشتیبانی می کند چرخه خشک کردن سریعتر در مقایسه با سیلیس سیلی, به خصوص در محیط هایی با جریان هوا خوب و رطوبت کم.

مزایای اصلی اتصال سیلیکات سدیم

اتصال دهنده های شیشه ای آب مزایای چندگانه دارند, مخصوصاً برای برنامه های مقرون به صرفه:

نشان	عمل
هزینه	30-50 ٪ پایین تر از سیلیس کلوئیدی
زمان خشک کردن پوسته	سریع: 4-8 ساعت در هر لایه
در دسترس بودن	در سطح جهانی فراوان, ذخیره آسان
قدرت پیوند	متوسط ​​تا زیاد (~ 1-3 مگاپاسکال استحکام خشک)
تأثیرات زیست محیطی	VOC کم, مبتنی بر آب, غیر قابل قبول

این خصوصیات باعث می شود سدیم سیلیکات ایده آل برای بی ربط ریخته گری آهن و با حجم بزرگ اجرا می شود جایی که اقتصاد بر سطح سطح برتری دارد.

محدودیت اتصال دهنده های شیشه ای آب

با وجود عملی بودن آن, سیلیکات سدیم بدون اشکالاتی نیست:

محدودیت	تأثیر فنی
طبیعت	پوسته ها با گذشت زمان رطوبت را جذب می کنند, ساختار تضعیف کننده
نسوز کمتری	تخریب بالاتر از 1250 درجه سانتیگراد, محدود کردن استفاده از آلیاژ با درجه حرارت بالا
مقاومت در برابر رطوبت ضعیف	خطر نرم شدن پوسته در ذخیره سازی خون بالا
قلیایی	آیا می تواند تجهیزات هندلینگ را خراب کرده و پوست را تحریک کند
عدم تطابق کوچک	خطر بالاتر ترک خوردگی پوسته در هنگام خنک کننده

در مقایسه با اتصال دهنده های سیلیس سیلیس, که مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و ثبات ابعادی را ارائه می دهند, شیشه آب قابلیت اطمینان را کاهش داده است تحمل محکم, آلیاژهای با کارایی بالا مانند تیتانیوم یا سوپالیاژهای.

مواد افزودنی و پیشرفتهای اصلاح کننده

برای بهبود عملکرد و کاهش نقص, اتصال دهنده های شیشه ای آب اغلب با استفاده از اصلاح می شوند:

• تثبیت کننده pH: اسید بوریک, اسید سیتریک (برای کنترل میزان ژل)
• عوامل سخت کننده: تزریق گاز Co₂ یا کلرید آمونیوم
• اتصال دهنده های آلی: افزودنی های کوچک برای بهبود انعطاف پذیری
• سورفاکتانتها: ویسکوزیته دوغاب را کاهش داده و مرطوب کننده را بهبود بخشید

پیشرفت های اخیر معرفی شده است اتصال دهنده های ترکیبی- ترکیب سیلیکات سدیم با سیلیس کلوئیدی - برای تعادل هزینه و عملکرد پوسته.

این هیبریدها بهبود می یابند مقاومت در برابر شوک حرارتی پوسته وت کیفیت سطح ریخته گری تا 25%.

استانداردها و معیارهای با کیفیت

اتصال دهنده های شیشه ای آب باید برای معیارهای کلیدی عملکرد کنترل شود:

دارایی	روش تست	دامنه قابل قبول
میتول	تیترایمتریک یا ICP	2.4-3.0
PH	پت متر (25 درجه سانتیگراد)	11.5–13.0
ولادی	VisCometer بروکفیلد	0.5–1.5 pa · s
زمان ژل (تست همکار)	دکل گاز آزمایشگاه آزمایشگاه	<30 ثانیه
قدرت پیوند خشک	ASTM C1161	0.0 MPa (در دمای 25 درجه سانتیگراد)

6. مواد پوسته و تکنیک های ساختمانی

پوسته های شیشه ای آب به آن متکی هستند نسوزهای مبتنی بر سیلیس:

• پالتو: #100-#140 کوارتز خوب مش (75-150 میکرومتر) برای جزئیات بیشتر
• کتهای میانی: #60-#80 مش (200-300 میکرومتر) برای قدرت
• کتهای پشتیبان: #30-#50 مش (300-600 میکرومتر) برای استحکام

ریخته گری ها به طور معمول اعمال می شوند 4-7 لایه, متعادل کننده قدرت (3-5 MPa و 500 درجه سانتیگراد) در مقابل نفوذپذیری (10-30 دارسی).

آنها اتاق های خشک کن را در 22-28 درجه سانتیگراد, <50% rh برای جلوگیری از ترک خوردگی پوسته. در مقابل, پوسته های سیلیس-سیلی اغلب برای دستیابی به زیرکون یا آلومینا را شامل می شوند 6-8 MPa قدرت در 800-1200 درجه سانتیگراد.

7. ریخته گری فلزات و سازگاری

شیشه آب با آلیاژهای آهنی:

• فولاد کربن (به عنوان مثال. عتیقه 1080): ریخته 1500 درجه سانتیگراد; استحکام کششی 450 پوند MPa
• فولاد کم آلود (به عنوان مثال. 4140): ریخته 1550 درجه سانتیگراد; کششی 650 MPa
• آهن: ریخته 1 350 درجه سانتیگراد; کشیدگی 10-15 ٪
• فولاد منگنز: ریخته 1450 درجه سانتیگراد; سختی 250 HB

هر چند, این از آلیاژهای واکنشی یا سبک ضعیف پشتیبانی می کند (با هم, مگس, از) به دلیل قلیایی اتصال و رطوبت باقیمانده. اینها نیاز دارند سیستم های خلاء یا بی اثر (پوسته های سیلیس یا آلومینیوم).

8. دقت ابعادی و پایان سطح

• تحمل: ISO CT7 -CT9 (0.1-0.2 ٪ از طول اسمی)- مناسب برای ویژگی های پایین 2 ضخامت میلی متر
• زبری سطح: RA 6-12 میکرومتر; با کتهای برتر اضافی, قطعات می توانند قبل از ماشینکاری به 4-6 میکرومتر برسند
• مقایسه: عملکرد ریخته گری ماسه 25-50 میکرومتر و تحمل CT11-CT14; Silica-Sol تحمل RA 1.6-3.2 میکرومتر و CT4-CT6 را تحویل می دهد

بوها 100 Bracket Steel MM از طریق شیشه آب به طور معمول نیاز دارد 0.5-1.0 میلی متر سهام ماشینکاری برای دستیابی به RA < 1.6 μM, در مقابل 0.2 میلی متر برای ریخته گری های سیلیس.

9. پروتکل های کنترل کیفیت و بازرسی

ریخته گری ها QA سختگیرانه را اجرا می کنند:

• بازرسی پوسته: سنجهای ضخامت اولتراسونیک, بررسی های ترکیبی بصری
• تأیید شبانه روزی: موم باقیمانده <0.5 وزنی ٪; سختی پوسته >3 MPA
• بازرسی ریخته گری:

• • رادیوگرافی (ASTM E446) برای تشخیص تخلخل 1 میلی متر
  • نفوذ کننده رنگ (ASTM E165) برای ترک های سطح ≥50 میکرومتر
  • CMM اندازه گیری: کم نور به 0.05 میلی متر پوند

پردازش مستندات به ISO 9001 وت, که در آن قابل اجرا است, AS9100 برای قطعات هوافضا, اطمینان از ردیابی کامل از دسته دوغاب به عملیات حرارتی نهایی.

10. ملاحظات اقتصادی و تحلیل هزینه

عامل	لیوان	سیلیس سیلی	ریخته گری
هزینه اتصال	$0.20–0.40/l	$4-6/ل	$0.10–0.20/l
هزینه شن و ماسه	$30-50/تن	$200-300/تن (زیرکون)	$20-30/تن
زمان ساخت پوسته	2-3 روز	3-5 روز	1- 2 روز
هزینه قسمت معمولی (فولاد)	$50- 200 دلار	$150- 500 دلار	$30- 120 دلار
پس انداز ماشینکاری شکل خالص	30-50 ٪	60-80 ٪	0-20 ٪

11. کاربردهای صنعتی

لباس ریخته گری شیشه ای آب متوسط- به اجزای آهنی در مقیاس بزرگ, از جمله:

• اجسام پمپ و دریچه: هندسه های داخلی پیچیده, رگ < 12 μM
• تجهیزات کشاورزی: محفل تراکتور, مجامع شخم زدن
• ماشین آلات سنگین: بیل, جعبه دنده
• اجزای وسیله نقلیه خارج از جاده: براکت های شاسی, ترمز

12. تحلیل تطبیقی: شیشه آب در مقابل. روشهای دیگر

هنگام انتخاب فرآیند ریخته گری, مهندسان باید وزن داشته باشند دقت, پایان سطح, سازگاری مواد, سرمایه گذاری ابزار, وت مقیاس تولید در مقابل هزینه واحد.

ریخته گری سرمایه گذاری شیشه ای آب یک میانه را اشغال می کند - دقت و پایان بهتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه ارائه می دهد, با این حال ، با کسری از هزینه ریخته گری سرمایه گذاری سیلیس -.

به همین ترتیب, این آلیاژهای آهنی را در خود جای می دهد که ریخته گری نمی توانند. جدول زیر این معاملات را به معیارهای کلیدی در پنج روش مشترک تقطیر می کند.

غذای اصلی:

• شیشه آب در مقابل. سیلیس سیلی: شیشه آب باعث کاهش هزینه های اتصال و نسوز تا حداکثر می شود 70%, در حین تحویل تحمل CT7-CT9 و RA 6-25 میکرومتر به پایان رسید.
  در مقابل, سیلیس SOL به CT5-CT7 و RA 3-12 میکرومتر می رسد اما نیاز به سیلیس کلوئیدی و آرد زیرکون با هزینه بالاتر دارد.
• شیشه آب در مقابل. ریخته گری: شیشه آب دقت را به CT7-CT9 باریک می کند (در مقابل CT10-CT13) و پایان سطح 2-4,
  آن را ایده آل می کند وقتی زبری و تحمل های سست ریخته گری شن و ماسه نمی تواند نیازهای عملکردی را برآورده کند.
• شیشه آب در مقابل. دایکستینگ: اگرچه بازیگران مرده به محکم ترین تحمل ها دست می یابند (CT4-CT6) و صاف ترین پایان (RA 1-5 میکرومتر), این انتخاب آلیاژ را به فلزات غیر آهنی محدود می کند و هزینه های ابزار بسیار بالایی را متحمل می شود, محدود کردن زنده ماندن آن برای اجزای آهنی و حجم پایین.
• شیشه آب در مقابل. ریخته گری فوم گم شده: هر دو روش دارای شکل های پیچیده هستند, اما شیشه آب کیفیت سطح بهتری دارد (RA 6-25 میکرومتر در مقابل. 12-50 میکرومتر) و پوسته های سرامیکی قوی تر, در حالی که کف گمشده راه اندازی قالب ساده تر را بدون ساختمان پوسته ارائه می دهد.

13. پایان

ریخته گری سرمایه گذاری شیشه ای آب را ارائه می دهد تعادل بهینه از هزینه, پیچیدگی, وت دقت برای اجزای آهنی.

با هزینه چسب زیر 0.50 دلار در کیلوگرم است, تحمل به CT7, وت سطح به سمت RA به پایان می رسد 6 μM, این تولید کنندگان را قادر به تولید پیچیده می کند, قطعات سنگین در بخشی از هزینه های تخصصی سرمایه گذاری سرمایه گذاری.

بعلاوه, پروتکل های QA قوی با هم تراز شده ISO 9001 وت استانداردهای ASTM از کیفیت مداوم برای برنامه های مهم اطمینان حاصل کنید.

نگاه کردن, پیشرفت در ساختمان پوسته خودکار, فرمولاسیون سیلیکات بهینه شده, وت سیستم های اتصال دهنده ترکیبی ممکن است باعث افزایش دقت روش و ردپای محیط زیست شود.

با این وجود, وقتی مهندسان به یک مقرون به صرفه نیاز دارند, محلول قابل اعتماد برای فولاد با دقت متوسط ​​و آهن, ریخته گری سرمایه گذاری شیشه آب باقی مانده است دارای زمان آزمایش شده, صنعت انتخاب.

LangHe در صورت نیاز به کیفیت بالا ، انتخاب مناسبی برای نیازهای تولیدی شما است خدمات ریخته گری سرمایه گذاری شیشه ای آب.

امروز با ما تماس بگیرید!