ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل

1. مقدمه

ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل, همچنین به عنوان ریخته گری دقیق یا ریخته گری موم گمشده شناخته می شود, یک روش تولید بسیار دقیق و همه کاره است که برای تولید پیچیده استفاده می شود, اجزای با کارایی بالا با تحمل های محکم و سطح عالی سطح.

این نقش مهمی در کاربردهای صنعتی مدرن که در آن دقت بعدی است, صداقت, و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.

به عنوان تقاضا برای سبک وزن, بادوام, و قطعات به شکل پیچیده در صنایعی مانند هوافضا رشد می کند, پزشکی, پتروشیمی, و فرآوری مواد غذایی, ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل به طور فزاینده ای ارزشمند شده است.

این فرآیند به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا ضمن به حداقل رساندن ماشینکاری ، قطعات استیل ضدزنگ تقریباً شبکه را ایجاد کنند, زباله های مادی, و پیچیدگی مونتاژ.

2. ریخته گری سرمایه گذاری چیست?

سرمایه گذاری سرمایه گذاری- همچنین به عنوان موم گمشده یا ریخته گری دقیق شناخته می شود - یک فرایند فلزی است که در آن یک الگوی موم یکبار مصرف توسط یک پوسته سرامیکی چند لایه احاطه شده است.

هنگامی که پوسته سخت شد, موم ذوب می شود ("موم گمشده"), یک حفره دقیق که در آن فلز مذاب ریخته می شود باقی می ماند.

پس از استحکام, پوسته سرامیکی برای آشکار کردن یک قسمت فلزی که با وفاداری هندسه اصلی موم را تکرار می کند ، شکسته شده است.

3. چرا از فولاد ضد زنگ برای ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می کنید?

فولاد ضد زنگ عملکرد مکانیکی استثنایی را ترکیب می کند, مقاومت در برابر خوردگی, و خصوصیات زیبایی شناختی, تبدیل آن به یکی از متنوع ترین و قابل اعتماد ترین مواد برای ریخته گری سرمایه گذاری دقیق.

مقاومت در برابر خوردگی برجسته

• لایه اکسید منفعل: همه فولادهای ضد زنگ نازک هستند, خود بهبودی لایه سطح اکسید کروم - که از زنگ زدگی و رنگ آمیزی حتی در محیط های سخت جلوگیری می کند.
• مقاومت در برابر گودال: نمرات مانند 316L و دوبلکس 2205 اعداد معادل مقاومت در برابر گودال را نشان دهید (چوب) از 25 ≥, اطمینان از عمر طولانی در کلرید - رسانه های غنی (به عنوان مثال, آب دریا, آبسری).
• سازگاری شیمیایی: مقاوم در برابر محدوده pH گسترده (2–13), اجازه استفاده در پردازش شیمیایی, غذا و نوشیدنی, و برنامه های دارویی بدون پوشش ویژه.

قدرت بالا و سختی

• طیف گسترده ای:

• • نمرات Austenitic (304سعادت, 316سعادت): مقاومت کششی 480-600 MPa; قدرت عملکرد 200-300 MPa.
  • بارش - آلیاژهای سرپرستی (17-4ph.): قدرت کششی تا 1,300 MPA پس از پیری درمان.
  • نمرات مارتنزیتی (410, 420): برای دستیابی به نقاط قوت عملکرد می توان از گرما استفاده کرد 800 MPA یا بیشتر.

• سختی عالی: حتی در برنامه های کرایوژنیک یا زیر صفر, فولادهای ضد زنگ آستنیتیک سختی تأثیر را در بالا حفظ می کنند 80 j در -196 درجه سانتیگراد.

سازگاری دقیق ریخته گری

• سیالیت و دامنه ذوب: فولادهای ضد زنگ بین ذوب می شوند 1,350 ° C و 1,500 درجه سانتیگراد, ارائه یک پنجره ریختن پایدار که یکپارچه با مواد پوسته سرامیکی کار می کند.
• دقت: تحمل به اندازه 0.1 میلی متر پوند در هر 100 میلی متر از بعد اسمی, ایده آل برای مؤلفه هایی که نیاز به متناسب بودن یا ویژگی های پیچیده دارند.
• پایان سطح: به پایان رسیده های معمولی به RA 1.6-3.2 میکرومتر می رسد, کاهش یا از بین بردن نیاز به پولیش ثانویه.

4. مرحله به مرحله - روند کار ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل

گردش کار با سرمایه گذاری از شش مرحله اصلی تشکیل شده است, هر یک با دقت کنترل می شود تا از دقت بعدی اطمینان حاصل شود, کیفیت سطح, و یکپارچگی متالورژیکی.

4.1 ایجاد الگوی موم

طراحی & ساختگی

• می میرند فولادی CNC است که برای آینه سازی هندسه قسمت نهایی ساخته شده است, حسابداری برای انقباض (به طور معمول 1.5-2 % برای فولاد ضد زنگ).

تزریق موم

• موم مبهم (پارافین با پلاستیک ساز مخلوط می شود) تحت فشار تزریق می شود (4-6 نوار) به مرگ, پر کردن حفره در زیر 2 ثانیه.
• تنوع بعدی هدف: 0.03 میلی متر در هر 25 میلی متر.

بررسی کیفیت الگوی

• بازرسی بصری برای حفره ها, فلاش, یا خطوط گره دار.
• تأیید وزن: جرم هر الگوی برای ردیابی عملکرد و قوام پردازش ثبت شده است.

4.2 مونتاژ الگوهای موم

درخت الگوی

• الگوهای موم جداگانه بر روی یک نوار اسپری موم مرکزی "پیوند زده می شوند تا یک درخت تشکیل دهند, بهینه سازی خوراک فلزی و به حداقل رساندن تلاطم.
• اندازه درخت معمولی: 10-50 الگو, بسته به اندازه و ظرفیت کوره.

طراحی دروازه و دونده

• بخش های متقابل دروازه برای تعادل سرعت در برابر تلاطم (با هدف اعداد رینولدز در زیر 500).
• دروازه های داغ یا دروازه های آبشار روزانه باعث کاهش تلاطم و گرفتار شدن هوا می شوند.

4.3 ساختمان پوسته (دوغاب سرامیکی و گچ)

اول غوطه ور (کت)

• دوغاب نسوز خوب (اندازه ذرات 5-10 میکرومتر) برای گرفتن جزئیات خوب ، درخت موم را بپوشانید.

کاربرد گنگ

• ماسه سیلیس یا زیرکون (40-80 میکرومتر) برای تقویت بر روی کت نخست خیس گچ زده شده است.

کتهای بعدی

• دوغاب و گچ کاری جایگزین برای 5-8 لایه کل, ضخامت پوسته ساختمان به 6-10 میلی متر.
• زمان خشک شدن بین کت: 15-30 دقیقه در دمای 20-25 درجه سانتیگراد و 40-60 % رطوبت نسبی.

پوشش نهایی

• یک لایه بیرونی درشت (150ذرات -250 میکرومتر) محافظت از مکانیکی در حین کار و ریختن.

4.4 موهای زائد (موم گمشده)

موم شبنم اتوکلاو

• چرخه بخار سریع در دمای 120-150 درجه سانتیگراد و 2-5 بار فشار به مدت 1-2 دقیقه برای ذوب کردن بخش عمده موم.

پخت اجاق گاز -

• پوسته ها به مدت 2-4 ساعت به دمای 200-250 درجه سانتیگراد منتقل می شوند تا موم و رطوبت باقیمانده از بین بروند.

بازیابی موم

• موم ذوب شده جمع آوری می شود, تصفیه شده, و دوباره به سیستم تزریق موم بازیافت شد, به دست آوردن 95% دوباره استفاده مجدد.

4.5 از قبل گرم کردن و ریختن فولاد ضد زنگ مذاب

پیش گرم شدن پوسته

• مجامع پوسته در 1000-1200 درجه سانتیگراد به مدت 1-3 ساعت پخته می شوند تا سرامیک را به هم بزنند, رطوبت را خاموش کنید, و شوک حرارتی را کاهش دهید.

کوره ذوب کردن

• کوره های القایی یا الکتریکی قوس الکتریکی فلزات ضد زنگ را به 1400-1،550 درجه سانتیگراد ذوب می کنند, بستگی به آلیاژ دارد (به عنوان مثال, 316L در دمای 1،450 درجه سانتیگراد).

ریختن

• جاذبه ریخته, دستیار خلاء, یا تکنیک های فشار کم قالب ها را با نرخ کنترل شده پر می کند (20-50 سانتی متر در ثانیه سرعت قالب) برای به حداقل رساندن تلاطم.
• وزن معمولی در هر پوسته: 10-250 کیلوگرم فلز مذاب.

4.6 حذف پوسته, اتمام

هنگامی که فولاد ضد زنگ کاملاً جامد شد, پوسته سرامیکی از طریق روشهای مکانیکی مانند ماسهبازی برداشته می شود, جت, یا اتمام ارتعاش.

در بعضی موارد, از انحلال شیمیایی ممکن است برای هندسه های پیچیده استفاده شود.

بعد از برداشتن پوسته, بازیگران به اتمام عملیات ادامه می یابد, که به طور معمول شامل حذف سیستم Sprue است, سنگ زنی سطحی, و صیقل دادن برای دستیابی به کیفیت سطح مورد نظر.

از عملیات حرارتی ممکن است برای تقویت خصوصیات مکانیکی مانند استحکام استفاده شود, سختی, یا مقاومت در برابر خوردگی, بسته به آلیاژ مورد استفاده.

سپس ماشینکاری دقیق CNC برای تحمل تحمل های بعدی سخت استفاده می شود, به خصوص در سطوح بحرانی یا رابط های جفت گیری.

5. مزایای فنی ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل

ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استیل ضدزنگ ترکیبی منحصر به فرد از دقت را ارائه می دهد, عمل, و اقتصاد. در زیر مزایای اصلی فنی آن وجود دارد:

دقت بعدی استثنایی

• تحمل های معمولی 0.1 میلی متر در هر 100 میلی متر از ابعاد اسمی قطعات خالصی را که نیاز به ماشینکاری حداقل یا بدون ثانویه دارند فعال کنید.
• تکثیر الگوی مداوم و ضخامت پوسته کنترل شده از تکرار در طول تولید اطمینان حاصل می کند.

پایان سطح برتر

• زبری سطح ascast در محدوده RA 1.6-3.2 میکرومتر اجزای صاف آماده برای سرویس یا جلا دادن سبک.
• کتهای برتر سرامیکی ریز جزئیات پیچیده و لبه های تیز را ضبط می کنند, کاهش سنگ زنی و بافر پس از محاسبه.

قابلیت هندسه پیچیده

• امکان تولید دیوارهای نازک به 0.6 میلی متر, حفره های داخلی, زیرپوش, و پیش نویس های منفی بدون هسته.
• ادغام چندین قسمت یا ویژگی ها را در یک ریخته گری تسهیل می کند, کاهش مراحل مونتاژ و مسیرهای نشت بالقوه.

استفاده از مواد بالا و عملکرد

• الگوهای موم و پوسته های سرامیکی کاملاً قابل بازیابی هستند, با استفاده مجدد از موم بیش از 95 %.
• عملکرد فلز معمولی 85-95 % ضایعات را در مقایسه با فرآیندهای تفریحی به حداقل می رساند.

سازگاری گسترده آلیاژ

• با موفقیت طیف گسترده ای از نمرات ضد زنگ را از 304/316 Austenitics به بارش 17-4PH - سرپرستی و دوبلکس 2205 - هر یک مقاومت در برابر خوردگی متناسب را ارائه می دهد, قدرت, و سختی.
• ریزساختار یکنواخت و خنک کننده کنترل شده از تفکیک جلوگیری می کند, تضمین خصوصیات مکانیکی سازگار.

مقرون به صرفه بودن در حجم متوسط ​​تا زیاد

• هزینه های ابزاری (موم می میرد و ابزارهای الگوی سرامیکی) در مورد تولید صدها تا ده ها هزار قسمت از تولید استهلاک می شوند, هزینه رانندگی در هر بخش زیر هزینه های ماشینکاری از سهام نوار.
• کاهش عملیات ثانویه (جوش, مجمع, ماشینکاری گسترده) هزینه های تولید کل پایین تر.

زمان سرب کوتاه تر برای قطعات پیچیده

• از تأیید CAD تا اولین بازیگران تولید در 4-6 هفته, پیشی از ماشینکاری سفارشی یا جعل اجزای پیچیده هندسی.
• سیستم های ساخت و ساز و ساخت و سازهای خودکار خودکار سریع پشتیبانی می کنند, زمان چرخه قابل تکرار.

عملکرد مکانیکی پیشرفته

• ریختن شکل نزدیک به شکل ، غلظت های استرس و سخت شدن کار ناشی از ماشینکاری را به حداقل می رساند, بهبود زندگی خستگی.
• به صورت اختیاری با تیمارهای حرارتی ترکیب می شود (بازپخت راه حل, پیری) به سختی سختی, قدرت عملکرد, و سختی.

6. دستورالعمل های طراحی برای ریخته گری های سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل

هنگام طراحی قطعات برای ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل, به دنبال دستورالعمل های اثبات شده ، پر کردن قالب قابل اعتماد را تضمین می کند, متالورژی صدا, و حداقل پالایش پس از محاسبه.

7. نمرات مشترک فولاد ضد زنگ در ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل از طیف گسترده ای از نمرات آلیاژ برای برآورده کردن خواسته های متنوع کاربردی در صنایع پشتیبانی می کند.

هر کلاس ترکیبی منحصر به فرد از خصوصیات مکانیکی را ارائه می دهد, مقاومت در برابر خوردگی, و قابلیت عملیات حرارتی.

8. فرآیندهای پس از بازی و گزینه های پایان

عملیات پس از بازی پس از بازی در تبدیل یک سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ خام به یک کارایی بالا ضروری است, مؤلفه دقیق.

این فرایندها دقت بعدی را بهبود می بخشند, کیفیت سطح, خصوصیات مکانیکی, و اطمینان حاصل کنید که ریخته گری نیازهای عملکردی و نظارتی را برآورده می کند.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی اغلب برای بهبود قدرت در ریخته گری های استیل ضدزنگ اعمال می شود, سختی, انعطاف پذیری, و مقاومت در برابر خوردگی. درمان خاص به نوع آلیاژ بستگی دارد:

• فولادهای ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال, 304, 316):

• • بازپخت راه حل (1,040-1،120 درجه سانتیگراد): کاربیدهای کروم را حل می کند, ساختار دانه را اصلاح می کند, و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
  • خاموشی سریع: از حساسیت و خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کند.

• فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی (به عنوان مثال, 410, 420):

• • سخت شدن و درجه حرارت (950-1،050 درجه سانتیگراد): سختی و استحکام کششی را افزایش می دهد.
  • خویشاوند: چقرمگی را تنظیم می کند و بعد از سخت شدن ، شکنندگی را کاهش می دهد.

• فولادهای بارش بارش (به عنوان مثال, 17-4PH):

• • درمان پیری (به عنوان مثال, H900, H1025): قدرت و سختی عملکرد را از طریق بارش کنترل شده از مراحل غنی از مس بهبود می بخشد.

درمان های سطحی

اتمام سطح ظاهر را تقویت می کند, پاکیزگی, و مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری. درمان های مشترک شامل:

• ترشی

• • با استفاده از محلول های اسیدی ، اکسیدهای سطح و مقیاس را از بین می برد (به طور معمول اسیدهای نیتریک و هیدروفلوئوریک).
  • ریخته گری را برای انفعال یا الکتروپولیش آماده می کند.

• انفعال

• • مقاومت در برابر خوردگی را با تشکیل یک لایه اکسید کروم پایدار تقویت می کند.
  • به طور معمول با استفاده از حمام اسید نیتریک یا اسید سیتریک انجام می شود.

• برق

• • فرآیند انحلال آندی که با از بین بردن ریزش میکرو ، سطح را صاف و روشن می کند.
  • ایده آل برای بهداشتی, پزشکی, و برنامه های کاربردی درجه غذا.

• انفجار شات / انفجار شن

• • به صورت مکانیکی باقیمانده پوسته سرامیکی را از بین می برد, اکسیداسیون, و نقص سطح.
  • معمولاً قبل از صیقل دادن یا پوشش به عنوان یک مرحله قبل از فنی استفاده می شود.

ماشینکاری CNC و اتمام ابعاد

گرچه ریخته گری سرمایه گذاری به دقت شکل نزدیک به شکل دست می یابد, برخی از سطوح مهم یا تحمل ممکن است نیاز به پس از ماشین سازی داشته باشد.

• فرز CNC / معکوس

• • برای دستیابی به تحمل های محکم استفاده می شود (به عنوان مثال, 01/0 میلی متر) و سطح دقیق روی موضوعات به پایان می رسد, سوراخ, یا چهره های مهر و موم شده.
  • به ویژه برای جفت گیری قطعات یا مجامع بسیار مهم است.

• سنگ زنی & جلا دادن

• • برای بهبود زیبایی شناسی اعمال می شود, صافی, یا قطعاتی را برای آبکاری یا جوشکاری آماده کنید.
  • بسته به نیازها می توان آینه یا ساتن را به دست آورد.

بازرسی و کنترل کیفیت

بعد از همه مراحل پایان, ریخته گری ها برای اطمینان از مطابقت با مشخصات و استانداردهای قابلیت اطمینان ، تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند.

• بازرسی بعدی

• • ابزار: CMM (دستگاه های اندازه گیری مختصات), کلوپرهای دیجیتال, سنج
  • تحمل های بحرانی را بررسی می کند, متمرکز بودن, هندسه.

• آزمایش غیر مخرب (NDT)

• • بازرسی بصری (VT): نقص و نقص سطحی
  • آزمایش نفوذ رنگ (PT): ترک های سطح و تخلخل
  • آزمایش رادیوگرافی (RT): حفره ها و اجزاء داخلی
  • تست اولتراسونیک (در): نقص های زیرسطحی در بخش های ضخیم تر
  • آزمایش ذرات مغناطیسی (مگس): برای نمرات مارتنزیتی فرومغناطیسی

• آزمایش خاصیت مکانیکی (در صورت لزوم)

• • کشنده, تأثیر, سختی, و آزمایش کشیدگی مطابق با استانداردهای ASTM.

9. کاربردهای ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل

ریخته گری های سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود که در آن دقت, دوام, و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

توانایی تولید اشکال پیچیده با تحمل های محکم و سطح عالی عالی ، این فرآیند را به ویژه برای اجزای با کارایی بالا ارزشمند می کند.

صنعت هوافضا

• تیغه های توربین
• محوطه موتور
• اجزای سیستم سوخت
• براکت های دنده فرود

چرا ریخته گری سرمایه گذاری?

ریخته گری های استیل ضد زنگ در هوافضا باید در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند, استرس مکانیکی, و محیط های خورنده.

ریخته گری سرمایه گذاری باعث تولید سبک وزن می شود, هندسه های پیچیده با حداقل پس از ماشین, برای عملکرد و راندمان سوخت بسیار مهم است.

صنعت پزشکی و دندانپزشکی

• سازهای جراحی
• کاشت ارتوپدی (ساقه لگن, پیچ های استخوان)
• دستگاه های دندانپزشکی و براکت
• قطعات تجهیزات تشخیصی

چرا ریخته گری سرمایه گذاری استیل ضدزنگ?

فولادهای ضد زنگ درجه پزشکی مانند 316L و 17-4PH مقاومت به زیست سازگاری و مقاومت به عقیم سازی را ارائه می دهند.

ریخته گری سرمایه گذاری باعث ایجاد پیچیده می شود, بهداشتی, و قطعات قابل تکرار مورد نیاز در تنظیمات پزشکی.

صنعت خودرو

• پروانه های توربوشارژر
• منیفولدهای اگزوز
• محاصره سنسور
• اجزای گیربکس

چرا ریخته گری سرمایه گذاری?

در وسایل نقلیه با کارایی بالا, قطعات فولادی ضد زنگ دقیق پس انداز وزن را ارائه می دهند, مقاومت در برابر گرما, و قدرت.

ریخته گری سرمایه گذاری برای تولید کم و میانه با حجم قطعات پیچیده یا قطعات موتور ایده آل است.

صنعت غذا و آشامیدنی

• محفظه پمپاژ
• دریچه های بهداشتی
• اتصالات لوله
• تیغه های میکسر

چرا سرمایه گذاری سرمایه گذاری استیل ضدزنگ?

نمرات مانند 304 و 316L به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد.

ریخته گری سرمایه گذاری صاف تولید می کند, سطوح بدون شکاف که تمیز و مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی هستند.

برنامه های دریایی و دریایی

• پروانه ها و پروانه ها
• کوپلینگ و فلنج
• بدنهای پمپ
• براکت های لنگر

چرا ریخته گری سرمایه گذاری?

محیط های دریایی بسیار فاسد هستند, مخصوصاً با قرار گرفتن در معرض آب شور.

نمرات ضد زنگ مانند 316 و دوبلکس 2205 مقاومت بسیار خوبی در برابر گودال ارائه دهید, خوردگی, و ترک خوردگی استرس.

روغن, گاز, و پردازش شیمیایی

• بدنهای
• حلقه های مهر و موم
• اجزای پمپ
• قطعات مبدل حرارتی

چرا سرمایه گذاری سرمایه گذاری استیل ضدزنگ?

اجزای موجود در روغن & گیاهان یا گیاهان شیمیایی باید فشار را تحمل کنند, نوسانات دما, و رسانه های تهاجمی.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس و بارش در حال مقاومت در برابر مکانیکی و خوردگی مورد نیاز است, در حالی که ریخته گری سرمایه گذاری دقت و یکپارچگی ابعادی را تضمین می کند.

دفاع و سلاح گرم

• اجزای محرک
• پسوند بشکه
• اپتیک نصب می کند
• محل سلاح

چرا ریخته گری سرمایه گذاری استیل ضدزنگ?

اجزای درجه دفاعی از استحکام و مقاومت در برابر فولاد ضد زنگ بهره مند می شوند. ریخته گری سرمایه گذاری از دقت مورد نیاز برای جابجایی قطعات و مجامع مهم ایمنی پشتیبانی می کند.

10. ریخته گری سرمایه گذاری در مقابل. سایر روشهای تولید فولاد ضد زنگ

در حالی که ریخته گری سرمایه گذاری مزایای بی شماری را برای تولید اجزای فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ارائه می دهد, درک چگونگی مقایسه آن با سایر روشهای تولید مشترک مهم است.

★ = فقیر / کم ★★★★★★ = عالی / عالی

11. چالش ها و محدودیت های سرمایه گذاری سرمایه گذاری استیل ضدزنگ

• کنترل تخلخل: به دروازه و جامد سازی بهینه نیاز دارد.
• محدودیت های اندازه: به طور کلی تا 1 m در بعد; قطعات بزرگتر ممکن است به تقسیم بندی نیاز داشته باشند.
• زمان پیشرو: 4-6 هفته از ابزار کردن تا قطعات تمام شده - به مدت طولانی تر از برخی روش های اولیه نمونه سازی سریع.
• هزینه ابزار: سرمایه گذاری اولیه موم (~ 3000-5000 دلار در هر حفره) برای حجم بسیار کم می تواند ممنوع باشد.

12. انتخاب یک تأمین کننده سرمایه گذاری از جنس استیل ضدزنگ - صنعت لانگه

هنگام انتخاب شریک زندگی, در نظر گرفتن:

1. تخصص فنی: با نمرات و تحمل های مورد نیاز خود تجربه کنید.
2. سیستمهای با کیفیت: ISO 9001, به عنوان 9100 (هوا و فضا), ISO 13485 (پزشکی).
3. ظرفیت & مقیاس پذیری: امکان رمپ از نمونه های اولیه به ده ها هزار قسمت.
4. شفافیت زنجیره تأمین: قابلیت ردیابی مواد اولیه و صدور گواهینامه.
5. خدمات ارزش افزوده: ماشینکاری در خانه, عملیات حرارتی, اتمام, و بازرسی.

LangHe خود را با بیش از 20 سالها در ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل, ساخت ابزار در خانه, و قابلیت های کامل کلید در دست, اطمینان از پاسخگویی تک منبع و پاسخ سریع از طراحی به تولید.

13. پایان

ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل در Nexus مهندسی دقیق و علوم مواد است, ارائه آزادی بی نظیر در طراحی, دقت بالا, و کیفیت قابل تکرار.

این که آیا شما در حال ایجاد مؤلفه های مهم هوافضا هستید یا ابزارهای پزشکی با دقت بالا, این فرآیند پایان سطح برتر را ارائه می دهد, عملکرد مکانیکی, و راندمان هزینه در مقیاس.

 

متداول

تحمل بازیگران سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل چیست؟?

به طور معمول 0.1 میلی متر در هر 100 میلی متر از بعد اسمی (ISO 8062 CT5 -CT7), با تحمل های محکم تر که از طریق پس از استفاده از آن قابل دستیابی است.

تفاوت بین ریخته گری سرمایه گذاری و ریخته گری شن چیست؟?

ریخته گری سرمایه گذاری جزئیات دقیق تری دارد (RA 1.6-3.2 میکرومتر در مقابل. RA 6.3-12.5 میکرومتر), تحمل محکم تر (0.1 میلی متر در مقابل. 0.5 میلی متر), و از هندسه های پیچیده تر پشتیبانی می کند, در حالی که ریخته گری شن و ماسه برای قطعات بسیار بزرگ یا کاربردهای با دقت کم اقتصادی تر است.

قوطی 316 فولاد ضد زنگ بازیگران سرمایه گذاری هستند?

بله - 316L یکی از رایج ترین آلیاژهای ضد زنگ برای ریخته گری سرمایه گذاری است, ارائه مقاومت در برابر خوردگی عالی و خصوصیات مکانیکی خوب.

چگونه ریخته گری سرمایه گذاری عملکرد قسمت را بهبود می بخشد?

با به حداقل رساندن ماشینکاری (کاهش کنسانتره استرس), تضمین ریزساختار یکنواخت, و دستیابی به سطح بالا, ریخته گری سرمایه گذاری باعث افزایش عمر خستگی می شود, ثبات ابعادی, و جذابیت زیبایی.