شش آلیاژ با دمای بالا

در سیستم های صنعتی پیشرفته - توربین های گازی, گرم کردن مجدد کوره ها, راکتورهای شیمیایی و سخت‌افزار هوافضا - معمولاً انتظار می‌رود که مواد در محیط‌های شدید حرارتی و شیمیایی زنده بمانند و در عین حال استحکام خود را حفظ کنند., پایداری ابعادی و مقاومت در برابر اکسیداسیون یا خوردگی.

بنابراین انتخاب آلیاژ مناسب با دمای بالا یک تصمیم مهندسی حیاتی است که حداکثر دمای سرویس را متعادل می کند, رفتار مکانیکی (از جمله در دمای پایین), مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون, تولید, جوش پذیری و هزینه چرخه عمر.

1. چرا آلیاژهای با دمای بالا ضروری هستند؟

فولادهای استاندارد و مواد کم آلیاژ به سرعت قدرت تسلیم را از دست می دهند, دچار اکسیداسیون بیش از حد می شوند, کربوریزاسیون یا سولفیداسیون, و در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالا یا محیط های شیمیایی تهاجمی می تواند دچار شکنندگی شود.

آلیاژهای با دمای بالا این حالت های خرابی را با آلیاژسازی کنترل شده برطرف می کنند (در, کلوچه, هم, مس, Nb/Ta, حرف, وت, با هم) و ریزساختارهای متناسب (محلول جامد در مقابل. بارش تقویت شد).

انتخاب باید متعادل باشد: (بوها) قابلیت حرارتی (پیک پیوسته در مقابل کوتاه مدت), (شرح) مقاومت شیمیایی (اکسیداسیون / کاراوزی سازی / سولفیداسیون / حمله هالوژن), (ج) تقاضای مکانیکی (کشنده, خزیدن, خستگی), وت (د) محدودیت های تولید (قابلیت تشکیل, جوش, هزینه).

داده‌های گسیختگی/خزش سازنده - نه اعداد کششی دمای اتاق - مبنای معتبری برای طراحی زندگی در دمای بالا هستند..

2. شش آلیاژ با دمای بالا

unconel® 600 (N06600 ایالات متحده)

طبقه بندی & انطباق استاندارد

ناله 600 یک آلیاژ آستنیتی نیکل کروم تقویت شده با محلول جامد است که معمولاً به عنوان صفحه فرفورژه عرضه می شود., ورق, میله و لوله.

مطابق با مشخصات محصول فرفورژه صنعتی برای آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا تولید می شود و به طور گسترده در اشکال مناسب برای جوشکاری و ساخت استفاده می شود..

ترکیب شیمیایی کلیدی (وزنی ٪)

نیکل (در) ~72.0-78.0; کروم (کلوچه) ~14.0-17.0; اتو کردن (با) ~6.0-10.0; کربن (جف) ≤0.15; منگنز (منگنه) ≤1.0; سیلیکون (وت) 0.5.

شیمی بر نیکل بالا برای پایداری حرارتی و کروم برای محافظت در برابر اکسیداسیون تأکید دارد.

عملکرد دما

راهنمایی عملی سرویس مداوم تا دمای 2000 درجه فارنهایت (≈1093 درجه سانتیگراد) برای اجزای بدون تنش یا با تنش متوسط; گشت و گذارهای گذرا کوتاه نسبتاً بالاتر از این دما برای قطعات غیر سازه ای امکان پذیر است.

این آلیاژ انعطاف پذیری خوبی را تا دمای برودتی حفظ می کند.

مزایای اصلی

مقاومت در برابر خوردگی متعادل در محیط های اکسید کننده و بسیاری از محیط های کاهنده; مقاومت در برابر اکسیداسیون عمومی خوب;

شکل پذیری و جوش پذیری عالی در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای با دمای بالا; در دسترس بودن گسترده در بسیاری از اشکال محصول که تهیه و ساخت را ساده می کند.

هشدارها

در اثر بارش سخت نمی شود - استحکام در دمای بالا با محلول جامد و کار سرد به دست می آید; کاربردهای تحمل بار طولانی مدت نیاز به ارزیابی خزش دارند.

مستعد ترک خوردگی تنشی در محیط های تهاجمی کلرید یا سوزاننده در صورت عدم کنترل تنش های باقیمانده یا اعمال شده.

طراحی برای اجتناب از SCC و اعمال تنش زدایی مناسب پس از ساخت سنگین در صورت لزوم.

برنامه های معمولی

وسایل کوره و عناصر گرمایشی, اجزای فرآیند شیمیایی و لوله کشی, اگزوز هوافضا و اجزای کمکی خاص, و سایر کاربردها که در آن مقاومت متعادل در برابر اکسیداسیون / خوردگی با قابلیت ساخت خوب مورد نیاز است.

unconel® 601 (US N06601)

طبقه بندی & انطباق استاندارد

یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن که به عنوان یک ارتقاء مقاوم در برابر اکسیداسیون به آلیاژهای عمومی Ni-Cr توسعه یافته است.; معمولا در ورق موجود است, لوله و میله و در جایی استفاده می شود که اکسیداسیون حلقوی و چسبندگی مقیاس تحت چرخه حرارتی مکرر نگرانی های کلیدی است..

ترکیب شیمیایی کلیدی (وزنی ٪)

نیکل (در) ~58.0-63.0; کروم (کلوچه) ~21.0-25.0; اتو کردن (با) ~ 10.0-15.0; آلومینیوم (با هم) ~0.6-1.8 (Al کوچک باعث تشکیل آلومینا می شود); کربن (جف) ≤0.15.

ترکیب کروم و آل پایه متالورژیکی برای تشکیل مقیاس و چسبندگی برتر است.

عملکرد دما

مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون چرخه ای و پایداری در مقیاس تا دمای متوسط ​​تا بالای 1100 درجه سانتی گراد (≈2100-2200 درجه فارنهایت) به عنوان یک مشخصه مقاومت در برابر اکسیداسیون; هنگام طراحی قطعات باربر، محدودیت‌های اکسیداسیون/مقیاس و دماهای مجاز سازه‌ای را جداگانه بررسی کنید..

مزایای اصلی

عملکرد عالی در اتمسفرهای اکسید کننده چرخه ای و در شرایطی که پوسته پوسته شدن در غیر این صورت عمر را محدود می کند; بهبود مقاومت در برابر کربوریزاسیون و چرخه حرارتی نسبت به بسیاری از آلیاژهای نیکل با محلول جامد; هنوز به طور معقولی شکل پذیر و قابل جوش است.

هشدارها

حد اکسیداسیون بالا به جای تضمین مقاومت ساختاری طولانی مدت، رفتار مقیاس را منعکس می کند - خواص خزش و گسیختگی در آن دماها باید برای موارد باربر بررسی شوند..

روش استاندارد جوشکاری قابل قبول است اما توجه به دمای بین گذر و جابجایی پس از جوش باعث بهبود عملکرد طولانی مدت می شود..

برنامه های معمولی

لوله های تابشی, آسترهای احتراق, تجهیزات بازپخت و عملیات حرارتی, اجزای کارخانه شیمیایی در معرض اتمسفرهای اکسید کننده حلقوی, و هر برنامه ای که در آن چسبیدن به مقیاس تحت گرمایش و سرمایش مکرر از اهمیت بالایی برخوردار است.

unconel® 718 (N07718 ایالات متحده)

طبقه بندی & انطباق استاندارد

ناله 718 یک سوپرآلیاژ پایه نیکل سخت کننده بارش است که به طور گسترده برای کاربردهای ساختاری مورد استفاده قرار می گیرد.; به عنوان نوار عرضه می شود, قذ, بشقاب, ورق و ریخته گری که در آن استحکام بالا است, مقاومت در برابر خزش و چقرمگی برودتی مورد نیاز است.

ترکیب شیمیایی کلیدی (وزنی ٪)

نیکل (در) ~50.0-55.0; کروم (کلوچه) ~ 17.0-21.0; نیوبیوم (NB) + تانتالوم (روکش) ~4.75-5.50; تیتانیوم (از) ~0.65-1.15; آلومینیوم (با هم) ~0.20-0.80; مولیبدن (مس) و آهن (با) تعادل را تشکیل دهید.

قدرت از بارش کنترل شده فازهای γ'/γ" در طول پیری ناشی می شود.

عملکرد دما

از نظر ساختاری تا حدود 1200-1300 درجه فارنهایت استفاده می شود (≈650-704 درجه سانتیگراد) برای بارگذاری طولانی مدت; خواص مکانیکی برجسته ای را در دماهای برودتی حفظ می کند (تا -423 درجه فارنهایت / -253 درجه سانتی گراد);

مقاومت در برابر اکسیداسیون تا حدود 1800 درجه فارنهایت قابل استفاده است (برای مواجهه های غیر ساختاری), اما ملاحظات خزشی بر طراحی مجاز در T بالا حاکم است.

مزایای اصلی

تسلیم و استحکام کششی بالا در شرایط قدیمی, مقاومت در برابر خزش برای قطعات ساختاری با دمای متوسط, و چقرمگی فوق‌العاده خوب در دمای پایین - باعث می‌شود در جایی که یک ماده واحد باید شرایط برودتی و دمای بالا را تحمل کند مناسب است..

هشدارها

عملکرد به شدت به عملیات حرارتی دقیق بستگی دارد (آنیل راه حل + چرخه های پیری تعریف شده است).

جوشکاری ممکن است به پیری پس از جوش یا سایر عملیات حرارتی برای بازیابی خواص کامل نیاز داشته باشد; چرخه های حرارتی نامناسب می تواند خواص مکانیکی را کاهش دهد.

برای بارهای پایدار با دمای بالا از داده های خزش/پارگی به جای اعداد کششی استاتیک استفاده کنید.

برنامه های معمولی

اجزای توربین گاز دوار و استاتیک هوافضا, بست ها و اتصالات با استحکام بالا, عروق و تجهیزات برودتی, شیرهای فشار قوی, و سایر کاربردهایی که ترکیبی از چقرمگی برودتی و استحکام در دمای بالا مورد نیاز است.

Hastelloy® X (US N06002)

طبقه بندی & انطباق استاندارد

یک آلیاژ محلول جامد نیکل-کروم-آهن-مولیبدن که برای استحکام ساختاری فوق العاده و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای شدید طراحی شده است.;

معمولاً در فرم های فرفورژه برای کاربردهای ساختاری و کوره ای در دمای بالا تولید می شود.

ترکیب شیمیایی کلیدی (وزنی ٪)

نیکل (در) ~47.0-50.0; کروم (کلوچه) ~21.0-23.5; اتو کردن (با) ~18.0-21.0; مولیبدن (مس) ~8.0-10.0; کبالت جزئی (هم) و تنگستن (حرف) موارد اضافی.

این آلیاژ عناصری را متعادل می کند که هم مقاومت در برابر مقیاس و هم تقویت محلول جامد در دمای بالا را ایجاد می کنند.

عملکرد دما

مهندسی شده برای خدمات ساختاری و اکسیداسیون پیوسته نزدیک به ~2200 درجه فارنهایت (≈1204 درجه سانتیگراد) تحت تنش های متوسط;

سفرهای کوتاه‌مدت می‌تواند بیشتر باشد، اما تنش‌های مجاز طولانی‌مدت با افزایش دما و ساعات مواجهه به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد..

مزایای اصلی

مقاومت در برابر گسیختگی و خزش در دمای بالا در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای Ni-Cr, با مقاومت اکسیداسیون/کربوریزه شدن قوی.

جوش پذیری و شکل پذیری خوب برای یک آلیاژ با دمای بالا، آن را برای اجزای پیچیده ای که باید بار را در T شدید حمل کنند جذاب می کند..

هشدارها

قدرت پارگی طولانی مدت با دما و زمان قرار گرفتن در معرض کاهش می یابد, بنابراین طراحی باید به داده‌های گسیختگی خزشی متصل شود (ساعت تا سال) به جای خواص دمای اتاق.

جوش, کار گرم و عملیات حرارتی باید از روش های توصیه شده پیروی کند تا از رسوبات مضر و ضعیف شدن موضعی جلوگیری شود.

برنامه های معمولی

اجزای کوره با دمای بالا, آسترهای احتراق, مجرای توربین و سایر سخت افزارهای توربین گازی, اجزای راکتور پتروشیمی که در آن ها هم مقاومت اکسیداسیون و هم یکپارچگی ساختاری در دمای بالا مورد نیاز است.

الیاژ 330 (US N08330)

طبقه بندی & انطباق استاندارد

آلیاژ آستنیتی نیکل-کروم-آهن-سیلیکون بهینه شده برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون در کوره های صنعتی و خدمات عملیات حرارتی; در لوله عرضه می شود, ورق و اشکال ساخته شده برای تجهیزات پردازش حرارتی.

ترکیب شیمیایی کلیدی (وزنی ٪)

نیکل (در) ~34.0-37.0; کروم (کلوچه) ~17.0-20.0; اتو کردن (با) تعادل (تقریباً. 38-46٪); سیلیکون (وت) ~ 1.0-2.5; کربن (جف) کم (0.05–0.15).

سیلیکون و تعادل کروم/نیکل باعث افزایش تشکیل رسوب و مقاومت در برابر کربوریزه شدن می‌شوند.

عملکرد دما

برای خدمات اکسیداسیون و کربوهیداسیون تا حدود 2100-2200 درجه فارنهایت توصیه می شود (≈1150-1200 درجه سانتیگراد), با رفتار کوتاه مدت خوب در گشت و گذارهای بالاتر.

عملکرد ستاره ای در اتمسفرهای کربن دار که در آن کربوراسیون داخلی اجزاء یک نگرانی است.

مزایای اصلی

مقاومت فوق العاده در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون در محیط های کوره; مقرون به صرفه بودن نسبت به بسیاری از سوپرآلیاژهای نیکل بالاتر; ریزساختار آستنیتی را در دمای سرویس حفظ می کند, اجتناب از مشکلات ناپایداری فاز.

هشدارها

به عنوان یک آلیاژ ساختاری با خزش بالا در دمای بالای مطلق در نظر گرفته نشده است - از داده های خزش برای قطعات باربر استفاده کنید; خستگی حرارتی و افتادگی چرخه ای حالت های خرابی برای مقاطع نازک و تسمه هستند, بنابراین طراحی مکانیکی باید این موارد را در نظر بگیرد.

سازگاری با هر گونه مواد شیمیایی هالوژنه یا به شدت احیا کننده در گاز فرآیند را بررسی کنید.

برنامه های معمولی

لوله های تابشی, تسمه های کوره, سبدهای عملیات حرارتی, قطعات دیگ بخار و دودکش, و سایر اجزای داخلی کوره در معرض اتمسفرهای متناوب اکسید کننده و کربور کننده.

آلیاژ 35-19Cb (خانواده تسمه مش, US N06350)

طبقه بندی & انطباق استاندارد

خانواده ای از نیوبیم (کلمبیوم)-آلیاژهای آستنیتی نیکل کروم تثبیت شده برای کاربردهای با مقاطع نازک مانند سیم, توری و تسمه نقاله در کوره های پیوسته.

ترکیب شیمیایی کلیدی (وزنی ٪)

نیکل (در) ~34.0-37.0; کروم (کلوچه) ~18.0-20.0; اتو کردن (با) تعادل (≈35-40٪); نیوبیوم (NB) ~1.0-1.5; کربن (جف) 0.0.10.

نیوبیم کاربیدها را تثبیت می کند و استحکام کششی در دمای بالا را برای هندسه های سیم و مش بهبود می بخشد..

عملکرد دما

طراحی شده برای عملیات مش کوره پایدار تا حدود 1100 درجه سانتیگراد (≈2012 درجه فارنهایت) با مزایای عمر سرویس نشان داده شده است (کاهش افتادگی و افزایش عمر خستگی) در مقایسه با آلیاژهای تثبیت نشده در همان محیط.

مزایای اصلی

مقاومت کششی و خزشی بالا در اشکال مقطع نازک; تثبیت نیوبیم از تشکیل کاربید بین دانه ای جلوگیری می کند و مقاومت در برابر کاهش مرز دانه و شکنندگی را بهبود می بخشد.; بهینه شده برای بارگذاری چرخه ای کمربند و خستگی حرارتی.

هشدارها

استفاده تخصصی است - در درجه اول برای مش, سیم و قطعات نازک. روش های اتصال و تعمیر تسمه های توری با جوشکاری فله متفاوت است و نیاز به تکنیک های تخصصی دارد.

طراحی مکانیکی باید به دلیل افتادگی تسمه باشد, انبساط حرارتی و هندسه پشتیبانی برای جلوگیری از شکست زودرس مکانیکی.

برنامه های معمولی

تسمه توری کوره بازپخت مداوم, زنجیر نقاله و عناصر انتقال با مقطع نازک در خطوط عملیات حرارتی و فرآوری فلزات.

هاینز® 25 / L-605 (R30605 آمریکا)

طبقه بندی & انطباق استاندارد

یک آلیاژ با کارایی بالا مبتنی بر کبالت که به صورت نوار فرفورژه تولید می شود, ورق و اجزای دقیق.

این گزینه اصلی کبالت برای محیط هایی است که نیاز به سولفیداسیون استثنایی دارند, مقاومت هالوژن و سایش در دمای بالا.

ترکیب شیمیایی کلیدی (وزنی ٪)

کبالت (هم) ~50.0-55.0; کروم (کلوچه) ~ 19.0-21.0; تنگستن (حرف) ~14.0-16.0; نیکل (در) ~9.0-11.0; اتو کردن (با) 33.0.

محتوای تنگستن و کروم بالا استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون را فراهم می کند در حالی که کبالت ماتریس با دمای بالا را تشکیل می دهد..

عملکرد دما

معمولاً برای سرویس مداوم تا حدود 1800 درجه فارنهایت مشخص می شود (≈980 درجه سانتیگراد); استحکام مفید را در مواجهه های کوتاه مدت بالاتر تا محدوده 2150 درجه فارنهایت پایین حفظ می کند (≈1177 درجه سانتیگراد) بسته به بار و زمان در دما.

مقاومت استثنایی در برابر حمله شیمیایی تهاجمی یک ویژگی تعیین کننده است.

مزایای اصلی

مقاومت برتر در برابر سولفیداسیون, کلرزنی مرطوب و بسیاری از محیط های شیمیایی تهاجمی که در آن آلیاژهای نیکل ناکافی هستند.; سایش قوی, مقاومت در برابر گال و خستگی ناشی از تنگستن; برخی از انواع برای کاربردهای پزشکی زیست سازگاری را نشان می دهند.

هشدارها

هزینه بیشتر و چگالی بالاتر نسبت به آلیاژهای پایه نیکل; زمان خرید و ویژگی های ماشین کاری با آلیاژهای نیکل متفاوت است; فقط زمانی انتخاب کنید که مزایای شیمیایی یا تریبولوژیکی به وضوح حق بیمه را توجیه کند.

جوشکاری و عملیات حرارتی برای جلوگیری از اتلاف اموال نیاز به توجه دارد.

برنامه های معمولی

بلبرینگ های با دمای بالا, مهر و موم و شفت, اجزای محفظه احتراق در اتمسفرهای بسیار خورنده, برخی از شیرها و پمپ های پتروشیمی در معرض خدمات سولفید کردن قرار دارند, و قطعات تخصصی ایمپلنت پزشکی در گریدهای زیست سازگار.

3. جدول مقایسه ای

این جدول به طور خلاصه ارائه می دهد, مقایسه متمرکز بر مهندسی شش آلیاژ مقاوم در برابر دمای بالا که در این راهنما مورد بحث قرار گرفته است.. دما در هر دو درجه فارنهایت و درجه سانتیگراد نشان داده شده است (به طور دقیق تبدیل شده است).

الیاژ (نام مشترک)	ما	دمای خدمات مداوم (تایپ)	اوج دمای کوتاه مدت (تایپ)	نقاط قوت اصلی (خلاصه)	برنامه های معمولی
ناله® 600	n06600	≈2000 درجه فارنهایت / 1093درجه سانتیگراد	≈2100 درجه فارنهایت / 1149درجه سانتیگراد	مقاومت در برابر خوردگی متعادل; مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب; قابلیت ساخت و جوش پذیری عالی; ریزساختار محلول جامد پایدار	وسایل کوره, تجهیزات پردازش شیمیایی, عناصر گرمایشی, سخت افزار فرآوری مواد غذایی, اجزای اگزوز
ناله® 601	N06601	≈2100-2200 درجه فارنهایت / 1149-1204 درجه سانتیگراد (اکسیداسیون محور)	≈2200 درجه فارنهایت / 1204درجه سانتیگراد	اکسیداسیون برتر و چسبندگی مقیاس به دلیل هم افزایی Al-Cr; مقاومت قوی در برابر چرخه حرارتی و کربوریزه شدن	لوله های تابشی, محفظه های احتراق, کوره های آنیلینگ, کوره های دوار, تجهیزات عملیات حرارتی
unconel® 718	N07718	≈1200-1300 درجه فارنهایت / 649-704 درجه سانتی گراد (ساختاری); تا -423 درجه فارنهایت / -253 درجه سانتی گراد	مقاومت در برابر اکسیداسیون تا ≈1800 درجه فارنهایت / 982درجه سانتیگراد	تسلیم و استحکام کششی استثنایی; مقاومت فوق العاده در برابر خزش و خستگی; تطبیق پذیری بی بدیل از حالت برودتی تا دمای بالا	اجزای موتور جت, توربین های گازی, مخازن برودتی, شیرهای فشار قوی, سخت افزار هوافضا و انرژی
هستلووی® x	N06002	≈2200 درجه فارنهایت / 1204درجه سانتیگراد	≈2300 درجه فارنهایت / 1260درجه سانتیگراد	حفظ استحکام بسیار بالا در دماهای شدید; اکسیداسیون عالی, کاراوزی سازی, و مقاومت SCC; عملکرد خزش-پارگی قوی	احتراق توربین گازی, آستر کوره, بعد از آتش, راکتورهای پتروشیمی با دمای بالا
الیاژ 330	N08330	≈2100-2200 درجه فارنهایت / 1150-1204 درجه سانتیگراد	≈2300 درجه فارنهایت / 1260درجه سانتیگراد	مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن; ساختار آستنیتی پایدار; آلیاژ کوره ای که به طور گسترده استفاده می شود	لوله های تابشی, تسمه و سبدهای کوره, اجزای دیگ بخار, مجرای گاز دودکش
هاینز® 25 (L-605)	R30605	≈1800 درجه فارنهایت / 982درجه سانتیگراد	≈2150 درجه فارنهایت / 1178درجه سانتیگراد	آلیاژ بر پایه کبالت با سولفیداسیون برتر, هالوژن, و مقاومت در برابر پوشیدن; پایداری حرارتی و زیست سازگاری عالی	بلبرینگ های با دمای بالا, آسترهای احتراق, سخت افزار هوافضا, شیرهای سرویس خورنده, کاشت پزشکی

4. نحوه استفاده از این راهنما در عمل مهندسی

با پروفیل حرارتی شروع کنید, نه یک درجه حرارت.

حداکثر دمای ثابت را مشخص کنید, اوج های کوتاه مدت, فرکانس سیکل حرارتی, و کل ساعت های مورد انتظار در دما.
استفاده کنید طولانی ترین قرار گرفتن در معرض و بالاترین تنش به اجزای اندازه. (برای عمر ساعتی مورد نظر از میزهای خزشی تامین کننده استفاده کنید.)

شیمی اتمسفر را مشخص کنید.

کربورسازی → آلیاژهای با Si/Ni بالا را ترجیح می دهند (الیاژ 330, ناله 601). سولفید/هالوژنه → آلیاژهای کبالت را در نظر بگیرید (هاینز 25) یا نمرات تخصصی Hastelloy.

خدمات چرخه ای اکسید کننده ← اینکونل 601 یا 330 برای چسبندگی مقیاس; Hastelloy X زمانی که مقاومت سازه اولیه است.

تصمیم گیری در مورد بار: کشش در مقابل خزش در مقابل خستگی.

برای قطعات بارگذاری شده کوتاه مدت از خواص کششی استفاده کنید; برای قطعات بارگذاری شده طولانی مدت از منحنی های خزش/پارگی استفاده کنید; برای بارهای مکانیکی/حرارتی چرخه ای از داده های خستگی/خستگی حرارتی استفاده کنید (در صورت موجود بودن). اعداد کششی RT را جایگزین طراحی خزشی نکنید.

محدودیت های ساخت:

فرم های محصول موجود را تأیید کنید (سیم برای تسمه های مش, ورق برای لوله های تابشی, میله / آهنگری برای قطعات ساختاری), و الزامات عملیات حرارتی جوشکاری/پس از جوشکاری.

718 برای رسیدن به قدرت طراحی به چرخه های راه حل/سن کنترل شده نیاز دارد; بسیاری از آلیاژهای نیکل نیاز به کاهش تنش دارند تا از SCC در مواجهه های سوزاننده جلوگیری شود.

پیش بینی زندگی & تست:

هر زمان که قطعات با عمر محدود طراحی شوند, کوپن ها یا تست های کامپوننت را اجرا کنید (اکسیداسیون, کاراوزی سازی, خزیدن, آزمایشات جوش) در فضاهای نمایندگی. داده‌های فروشنده راهنمایی هستند - برای چرخه وظیفه خاص شما اعتبارسنجی می‌کنند.

5. پایان

هیچ آلیاژی با دمای بالا به طور کلی بهینه نیست; هر یک نشان دهنده یک فضای تجاری بین حداکثر دمای عملیاتی است, رفتار اکسیداسیون/کربورسازی, استحکام مکانیکی در محدوده دمای سرویس, مقاومت در برابر خوردگی در مواد شیمیایی خاص, و قابلیت تولید.

از این راهنما برای محدود کردن نامزدها استفاده کنید, سپس انتخاب نهایی را با آزمون‌های سطح مؤلفه تأیید کنید (اکسیداسیون, کاراوزی سازی, خزیدن, آزمایشات جوش) و برگه‌های داده فروشنده که در اینجا هنگام طراحی برای برنامه‌های کاربردی حیاتی یا محدود به آنها ارجاع می‌شوند.