1. مقدمه
سرود 400 ریشه های آن را به اوایل دهه 1920, وقتی شرکت بین المللی نیکل (باکره) این آلیاژ قابل توجه نیکل -کپی را ثبت کرد.
از آن زمان, مهندسان از آن استفاده کرده اند مقاومت در برابر خوردگی منحصر به فرد وت قدرت درجه حرارت بالا, حک کردن نقش های مهم در دریایی, شیمیایی, و بخش های انرژی.
علاوه بر این, آلیاژهای مبتنی بر نیکل به عنوان یک کلاس در زیر برنامه های بی شماری مدرن - که از آن استفاده می شود شفت پمپ آب دریا به لوله های مبدل حرارتیبا تشکر از عمر و قابلیت اطمینان خدمات استثنایی آنها.
در نتیجه, سرود 400 هر زمان که شرایط سخت طول عمر تجهیزات را تهدید می کند ، یک ماده معیار باقی می ماند.
در این مقاله, ما ارائه می دهیم 360° ارزیابی مونل 400: از آن شیمی و رفتار متالورژی به خصوصیات مکانیکی و خوردگی, روشهای ساختگی, کاربردهای صنعتی, عوامل اقتصادی, وت ملاحظات پایداری.
2. سرود 400 نمای کلی آلیاژ مبتنی بر نیکل
سرود 400 آلیاژ مبتنی بر نیکل یک آلیاژ نیکل-کپی با راه حل جامد است که به دلیل ترکیب چشمگیر آن از قدرت مکانیکی به طور گسترده ای شناخته شده است, مقاومت در برابر خوردگی, و ثبات متالورژی.
به عنوان یکی از اولین آلیاژهای نیکل موفق تجاری, ترکیب و ساختار آن تعادل منحصر به فردی از خواص را ارائه می دهد که در محیط های مهندسی با کارایی بالا بسیار مرتبط است.
ترکیب شیمیایی
سرود 400 در درجه اول از نیکل و مس تشکیل شده است, تشکیل یک ساختار آستنیتی تک فاز. ترکیب شیمیایی معمولی است:
| عنصر | محتوا (وزنی ٪) | عمل |
|---|---|---|
| نیکل (در) | 63.0 پوند | عنصر پایه, مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند, قدرت, و یکپارچگی ساختاری |
| مس (مس) | 28.0-34.0 | مقاومت در برابر کاهش رسانه ها مانند اسید هیدروکلریک را افزایش داده و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد |
| اتو کردن (با) | ≤2.5 | تقویت محلول جامد جزئی و پایداری ساختاری |
| منگنز (منگنه) | ≤2.0 | deoxidizer و پالایشگاه دانه |
| سیلیکون (وت) | 0.5 | مقاومت اکسیداسیون را افزایش می دهد, در ریخته گری و پردازش کمک می کند |
| کربن (جف) | 0.3 | برای جلوگیری از بارش کاربید و حفظ جوشکاری باید به حداقل برسد |
| گوگرد (حرف) | .0.024 | کنترل شده برای جلوگیری از ترک خوردگی و آغوش گرم |
این ماتریس باینری Ni -Cu از نظر ترمودینامیکی پایدار است, آن را به خصوص برای محیط های سرویس دهی مناسب مانند دریایی, شیمیایی, وت گاز ترش شرایط.
تعیین ایالات متحده & استانداردها
سرود 400 آلیاژ مبتنی بر نیکل تحت چندین کد جهانی استاندارد شده است, تضمین سازگاری و عملکرد مادی در صنایع:
- N04400 ایالات متحده - تعیین سیستم شماره گذاری جهانی
- استانداردهای ASTM:
-
- ASTM B164 - میله آلیاژ نیکل -کوپپر, نوار, و سیم
- ASTM B165 - لوله و لوله بدون درز
- ASTM B366 - اتصالات و مؤلفه ها
- ASTM B163/B730 - برنامه های مبدل حرارتی لوله و دیگ بخار
این مشخصات رعایت دقیق با تحمل های بعدی را تضمین می کند, خصوصیات مکانیکی, و ترکیب شیمیایی, بنابراین تسهیل تجارت جهانی و تولید با طیف بالا.
3. اصول متالورژیکی
درک خصوصیات متالورژی سرود 400 آلیاژ مبتنی بر نیکل برای درک کامل عملکرد آن در محیط های خواستار ضروری است.
در این بخش ریزساختار آن بررسی شده است, رفتار فاز, و پاسخ به عملیات حرارتی - همه اینها به ترکیب منحصر به فرد آلیاژ از مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند, انعطاف پذیری, و قدرت مکانیکی.
ساختار
سرود 400 توسط a مشخص می شود ساختار آستنیتی تک فاز, متشکل از محلول جامد نیکل-مس.
این مرحله همگن به دلیل حلالیت کامل نیکل و مس در محدوده ترکیب کامل حفظ می شود, یک ویژگی نادر در بین آلیاژهای باینری.
ریزساختار پایدار و عاری از مراحل بین فلزی یا رسوبات در شرایط عملیاتی عادی است.
- نیکل ماتریس آستنیتی را فراهم می کند, مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی.
- مس, در محلول, مقاومت در برابر کاهش محیط را تقویت می کند (مانند اسید هیدروفلوئوریک و هیدروکلریک) و انعطاف پذیری را منتقل می کند.
پالایش ساختار دانه می تواند تحت تأثیر حضور عناصر جزئی مانند منگنز و سیلیکون باشد.
در حالی که این عناصر کمیاب نقش اصلی در عملکرد مکانیکی ندارند, آنها می توانند به طور ظریف بر الگوهای جامد سازی و سیالیت ریخته گری تأثیر بگذارند.
تحت شرایط کنترل شده, یک ساختار دانه ریز و معادل می تواند حاصل شود, بهبود مقاومت در برابر خستگی و سختی.
ثبات فاز
ثبات فاز مونل 400 یکی از نقاط قوت تعیین کننده آن است. تقریباً از نظر ساختاری تا حدوداً پایدار است 600 درجه سانتیگراد (1,112 ° F) بدون تحول فاز قابل توجه یا آغوش.
مهمتر, سرود 400 فاز سیگما را تشکیل نمی دهد, کاربید, یا سایر ترکیبات بین فلزی شکننده تحت قرار گرفتن در معرض حرارتی معمولی, برخلاف بسیاری از فولادهای ضد زنگ یا آلیاژهای نیکل با استحکام بالا. این ثبات حرارتی:
- تضمین کردن قابلیت اطمینان ابعاد در دمای بالا.
- اجتناب می کند آغوش ناشی از فاز در خدمات طولانی مدت.
- از جوشکاری و دوچرخه سواری حرارتی بدون تخریب یکپارچگی مکانیکی پشتیبانی می کند.
به همین دلیل, سرود 400 اغلب در محیط هایی که در آن ترجیح داده می شود نوسانات دما و رسانه های خورنده همزیستی,
مانند مبدل های حرارتی در گیاهان شیمیایی یا اجزای پایین سوراخ در اکتشاف نفت و گاز.
عملیات حرارتی
سرود 400 آلیاژ مبتنی بر نیکل است غیر قابل درمان به معنای سنتی-به این معنی که با عملیات حرارتی مانند فولادهای مارتنزیتی یا آلیاژهای نیکل سخت سن سخت نمی شود.
هر چند, از آن سود می برد بازپخت راه حل, فرایندی که معمولاً در 870 ° C تا 927 درجه سانتیگراد (1,600 ° f به 1,700 ° F) به دنبال خنک کننده سریع.
هدف از راه حل بازپرداخت این است:
- تنش های باقیمانده را تسکین دهید از سرماخوردگی یا شکل گیری.
- انعطاف پذیری و چقرمگی پس از ساخت.
- پیشرفت کردن یکنواختی اندازه دانه و مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند.
از زمان مونل 400 کار به سرعت سخت است, اغلب تحت بازپخت متوسط در حین شکل گیری یا عملیات ماشینکاری برای جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ دقت بعدی.
4. فیزیکی & خصوصیات مکانیکی
خصوصیات فیزیکی و مکانیکی Monel® 400 آن را به یکی از متنوع ترین و قابل اعتماد ترین مواد در خانواده آلیاژ نیکل تبدیل می کند.
ترکیب آن از قدرت متوسط تا زیاد, انعطاف پذیری استثنایی, ثبات حرارتی,
وت مقاومت در برابر تخریب مکانیکی تحت شرایط محیطی چالش برانگیز ، ارتباط مداوم آن را در بین بخش های خواستار مانند دریایی تضمین می کند, شیمیایی, و روغن & صنایع گاز.
خصوصیات مکانیکی
سرود 400 ترکیبی مطلوب از مقاومت و انعطاف پذیری کششی را نشان می دهد, حتی پس از سرماخوردگی گسترده یا قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده.
مقادیر خاصیت مکانیکی معمولی در دمای اتاق شامل:
| دارایی | ارزش (وضعیت آنیل) |
|---|---|
| استحکام کششی | ≥ 480 MPA (70 ksi) |
| قدرت عملکرد (0.2% جبران کردن) | ≥ 170 MPA (25 ksi) |
| دراز در 2 در. | ≥ 30% |
| مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی | GPA 179 پوند (26 x 10⁶ psi) |
| سختی راکول (مقیاس ب) | رده 95 HRB |
این مقادیر آلیاژ را برجسته می کند انعطاف پذیری عالی وت سختی, حتی در شرایط کم درجه حرارت و فشار بالا.
وقتی سرد کار کرد, سرود 400 آلیاژ مبتنی بر نیکل می تواند به نقاط قوت عملکرد بیش از 345 MPA (50 ksi), مناسب ساختن آن برای محیط های خدمات با استرس بالا.
خاصیت حرارتی
رفتار حرارتی مونل 400 در محیط های درجه حرارت بالا ضروری است, مانند سیستم های گاز دودکش یا کاربردهای زمین گرمایی.
هدایت حرارتی نسبتاً کم آن و انبساط حرارتی متوسط باعث می شود تا از نظر ابعادی در محدوده دمای گسترده پایدار باشد.
| دارایی | ارزش |
|---|---|
| هدایت حرارتی (20درجه سانتیگراد) | ~ 22 w/m · k |
| ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه سانتیگراد) | 13.8 × 10 ⁻⁶/k |
| ظرفیت گرمای خاص | ~ 427 j/kg · k |
| دامنه ذوب | 1,300 - 1،350 درجه سانتیگراد (2,372 - 2،462 درجه فارنهایت) |
این تابش حرارتی در دمای بالا به ماندگاری مونل 400 کمک می کند, سیستم های با خوردگی بالا.
علاوه بر این, هدایت حرارتی کم آن در مقایسه با سایر فلزات به آن اجازه می دهد تا به عنوان یک مانع مؤثر در اجزای تبادل گرما تحت حمله خورنده عمل کند.
مقاومت در برابر پوشیدن & رفتار
سرود 400 پیشنهادات آلیاژ مبتنی بر نیکل مقاومت عالی در برابر گالرینگ و تخریب سطح, به خصوص در شرایط تماس فلزی به فلز.
این امر باعث می شود تا برنامه های مربوط به قطعات کشویی یا چرخشی در زیر بار ایده آل باشد, مانند ساقه دریچه, شفت, و بوشینگ.
- در آزمایش ASTM, سرود 400 نشان حداقل سایش چسب هنگامی که در برابر خود یا فولادهای ضد زنگ تحت شرایط روغن کاری آزمایش می شود.
- مقاومت در برابر آن به آن نسبت داده می شود ساختار جامد وت انفعال سطح ذاتی, که به جلوگیری از تشنج هنگام حرکت نسبی کمک می کند.
خستگی و رفتار خزش
مقاومت در برابر خستگی در محیط های پویا و فشار چرخه بسیار مهم است, به خصوص در عملیات دریایی و میدان نفتی.
سرود 400 عملکرد قابل ستایش را در زیر بارهای نوسان نشان می دهد:
- قدرت خستگی (پرتوی چرخشی, 10⁷ چرخه): 200 پوند MPa (29 ksi)
- مقاومت در برابر خزش: محدود در دمای بالاتر از 400 درجه سانتیگراد, از کجا نرم شدن شروع می شود
در حالی که به طور خاص برای برنامه های بحرانی خزنده طراحی نشده است, مونل 400 مقاومت خزش کافی است برای سطح استرس کم تا متوسط تا 300-400 درجه سانتیگراد.
حفظ قدرت آن در رژیم های چرخه حرارتی دلیل دیگری است که همچنان در صنایع فرایند انتخابی باقی مانده است.
5. مقاومت در برابر خوردگی & رفتار محیطی
سرود 400 آلیاژ مبتنی بر نیکل به دلیل استثنایی آن بسیار تحسین می شود مقاومت در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از محیط های تهاجمی.
این عملکرد ریشه در محتوای بالای نیکل و مس دارد, که یک ساختار محلول جامد پایدار را در برابر هر دو ایجاد می کند اکسید کننده و کاهش شرایط.
مقاومت در برابر خوردگی عمومی
در محیط هایی که به صورت خفیف اکسیده شده یا به شدت کاهش می یابد, الیاژ 400 عملکرد بسیار خوبی دارد.
توانایی آن برای مقاومت در برابر خوردگی در یک محدوده pH گسترده و در هر دو محلول اسیدی و قلیایی آن را از بسیاری از مواد رقیب جدا می کند.
- مقاومت در برابر آب دریا: سرود 400 در اصل از خوردگی در آب دریا و آب نمک در هر دو دمای محیط و بالا مصون است.
این مقاومت برتر را در مقایسه با فولاد ضد زنگ 316L نشان می دهد, که می تواند از خوردگی موضعی در محیط های غنی از کلرید رنج ببرد. - محیط قلیایی: آلیاژ فوق العاده خوب در راه حل های سوزاننده (به عنوان مثال, هیدروکسید سدیم, هیدروکسید پتاسیم), به خصوص در دمای بالا, جایی که فلزات دیگر به سرعت تخریب می شوند.
نقطه داده ها: در یک آزمایش غوطه وری 30 روزه در آب دریا در دمای 30 درجه سانتیگراد, سرود 400 میزان خوردگی را نشان داد <0.02 MM/سال, در حالی که 316L گودال موضعی را به نمایش گذاشت.
رفتار خوردگی موضعی
در حالی که مونل 400 مقاومت در برابر خوردگی عمومی عالی را نشان می دهد, خوردگی موضعی مانند گودال وت کورس می تواند در شرایط خاصی رخ دهد, به ویژه در محیط های راکد یا کلرید بالا.
- گودال: مقاومت در برابر گودال متوسط است. اگرچه آلیاژ از بسیاری از مواد مبتنی بر مس بهتر است, این با عملکرد فولادهای ضد زنگ آلیاژ بالا یا Hastelloy® C-276 مطابقت ندارد.
- خوردگی: سرود 400 ممکن است در آب نمک راکد یا در زیر سپرده های سوخت های زیستی دچار خوردگی شکاف شود. طراحی مناسب و پایان سطح برای به حداقل رساندن این اثرات ضروری است.
محیط های تخصصی
آلیاژ نیکل 400 مقاومت منحصر به فرد در برابر محیط های شیمیایی بسیار تهاجمی این چالش حتی فولادهای ضد زنگ ممتاز است:
- اسید هیدروکلریک (HCL): سرود 400 یکی از معدود آلیاژهای است که می تواند HCL رقیق را در اتاق و درجه حرارت بالا و بدون تخریب قابل توجه تحمل کند.
- اسید سولفوریک (H₂so₄): مقاومت خوبی در غلظت های رقیق ارائه می دهد اما برای اسید سولفوریک بسیار غلیظ کمتر مناسب است.
- اسید هیدروفلوئوریک (HF): عملکرد عالی, به خصوص در شرایط بی آب.
- گاز ترش (باسله) محیط: سرود 400 در برابر ترک خوردگی و فشار دادن به ترشح استرس در سرویس ترش مقاومت می کند, ایده آل برای روغن & کاربردهای بنزین.
ملاقات می کند متولد MR0175/ISO 15156 مورد نیاز برای محیط های حاوی HSS.
داده های خوردگی تطبیقی
| محیط | سرود 400 | 316L فولاد ضد زنگ | 904L فولاد ضد زنگ | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|---|---|
| آب دریا (جاری) | عالی | عادلانه (ریسک گودال) | خوب | عالی |
| اسید هیدروکلریک (رقیق) | عالی | ضعیف | ضعیف | خوب |
| اسید سولفوریک (رقیق) | خوب | عادلانه | عالی | عالی |
| اسید HF (بی آب) | عالی | توصیه نمی شود | توصیه نمی شود | خوب |
| سعادت (نوشابه) | عالی | ضعیف | ضعیف | خوب |
| گاز ترش (باسله) | عالی | بی فایده | خوب | عالی |
6. پردازش & تکنیک های ساختگی
مونل 400 نه تنها در شرایط خدمات شدید در عملکرد برتری دارد, اما همچنین نشان می دهد تطبیق پذیری متعادل در ساخت.
به لطف ساختار Ni-CU با انتخاب جامد آن, آلیاژ را می توان ماشینکاری کرد, جوش داده شده, تشکیل شده, و حتی با فن آوری های تولیدی در حال ظهور مانند تولید افزودنی سازگار است.
هر چند, آن را ماهیت و حساسیت به ورودی گرما برای حفظ یکپارچگی مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی در طول چرخه عمر مؤلفه ، کارشناسی تخصصی را ضروری کنید.
تشکیل دهنده & ماشینکاری
سرود 400 به عنوان طبقه بندی می شود آلیاژ برای ماشین سازی نسبتاً دشوار, در درجه اول به دلیل رفتار سریع سخت کار.
- تشکیل دهنده: آلیاژ انعطاف پذیری بسیار خوبی را ارائه می دهد, اجازه دادن به آن سرد به شکل های پیچیده.
فرآیندی مانند خم شدن, نقاشی عمیق, و ریسندگی را می توان انجام داد, مخصوصاً در شرایط آنیل.
سرماخوردگی به طور قابل توجهی قدرت مکانیکی را افزایش می دهد اما ممکن است برای تسکین استرس به مراحل بازپرداخت میانی نیاز داشته باشد. - ماشینکاری CNC: سرود 400 نمایشگاه تشکیل تراشه ضعیف و در صورت ماشینکاری با استفاده از روشهای معمولی و بدون بهینه سازی ، نرخ سایش ابزار بالا.
آلیاژ تمایل به ایجاد تراشه های مداوم دارد که خطر ابتلا به ابزار را افزایش می دهد.
بهترین روشها برای ماشینکاری:
-
- استفاده کردن تنظیمات دستگاه سفت و سخت وت ابزارهای فولادی تیز کاربید یا پر سرعت.
- درخواست کردن سرعت برش کم (30-60 متر در دقیقه) و فیدهای متوسط برای کنترل گرما.
- کار کردن مایعات برش مبتنی بر گوگرد برای کاهش سایش ابزار و بهبود سطح سطح.
- برای حفاری, نواحی, و ضربه زدن, زاویه ضربات مثبت و پیشرفت ابزار آهسته ضروری است.
نقطه داده ها: نرخ کار سختگیری مونل 400 تقریباً است 2.5× فولاد خفیف, نشانگر نیاز به تنظیم مکرر ابزار و کنترل دقیق عمق برش.
جوش & پیوستن
برخلاف بسیاری از آلیاژهای با کارایی بالا, سرود 400 به راحتی قابل جوش است با استفاده از بیشتر تکنیک های معمولی.
هر چند, اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از ترک خوردگی گرم و کنترل منطقه تحت تأثیر گرما لازم است (خندق), به خصوص در برنامه های مهم.
- روشهای توصیه شده:
-
- gtaw (تیغ) وت گون (من) برای بخش های نازک و جوشکاری دقیق ترجیح داده می شوند.
- جوش قوس فلزی محافظ (لقمه) برای اتصالات بزرگتر یا ساختاری مناسب است.
- فلز پرکننده: استفاده کردن ارنیک 7 سیم, به طور خاص برای آلیاژهای Ni-Cu توسعه یافته است. این امر جوش های همجوشی و همبستگی عالی را فراهم می کند.
- از پیش گرم کردن & درمان پس از جوشکاری: به طور کلی لازم نیست, اما در بخش های چند گذر یا سنگین, درجه حرارت متقابل برای به حداقل رساندن حساسیت HAZ باید به زیر 150 درجه سانتیگراد محدود شود.
- توجه HAZ: از ورودی طولانی مدت گرمای خودداری کنید, به عنوان مونل 400 می تواند در درشت دانه و تخریب جزئی در املاک رنج ببرد.
از مهره های Stringer استفاده کنید و اجازه دهید خنک کننده بین پاس ها انجام شود.
یکپارچگی جوش: مفاصل جوش داده شده مونل 400 حفظ 90-95 ٪ از قدرت فلز پایه, مناسب کردن آنها برای برنامه های پر فشار و خورنده.
تولید افزودنی (من)
همانطور که صنایع به دنبال اتخاذ هستند فن آوری های تولید نسل بعدی, امکان استفاده از مونل 400 در تولید افزودنی (من) علاقه فزاینده ای کسب کرده است.
- همجوشی پودر (PBF): مطالعات اولیه نشان می دهد که مونل 400 پودرها را می توان با استفاده از ذوب پرتو لیزر یا الکترونی با چگالی و ساختار قابل قبول پردازش کرد.
هر چند, کنترل دقیق پارامتر به دلیل هدایت حرارتی بالای آلیاژ و رفتار سخت کننده کار ضروری است. - رسوب انرژی (کبود شدن): پتانسیل برای تعمیر یا افزودن ویژگی ها بر روی اجزای مبتنی بر مونل, اگرچه بهینه سازی مورفولوژی مواد اولیه و تراکم انرژی در حال انجام است.
- چالش:
-
- در دسترس بودن تجاری محدود از مونل معتبر 400 پودر.
- نیاز استراتژی های اسکن سفارشی برای به حداقل رساندن فشارهای باقیمانده.
7. برنامه های اصلی & دیدگاه های صنعت
از محیط های دریای عمیق گرفته تا راکتورهای شیمیایی و خطوط لوله گاز ترش, سرود 400 به طور مداوم ارزش آن را اثبات می کند.
دریایی & مهندسی دریایی
- دریچه های آب دریا
- شفت های پمپ
- لوله مبدل حرارتی
- اتصال دهنده ها و پیچ و مهره برای مجامع زیر آب
صنعت پردازش شیمیایی
- لوله های مبدل حرارتی
- لوله کشی و هدرها را پردازش کنید
- راکتور و هنوز هم داخلی
- مخازن ذخیره سازی سوزاننده
روغن & صنعت گاز
- تجهیزات پایین و سطح در چاه های ترش
- لوله, پوشش, و اجزای Wellhead
- جداکننده های گاز و سیستم های اسکرابر
- اتصالات خدمات ترش سازگار با NACE MR0175
انرژی & نیروگاه
- سنگفرش دودکش (FGD) واحدهای موجود در نیروگاه های زغال سنگ
- کندانسور و لولهی بخاری آب تغذیه در راکتورهای هسته ای
- تجهیزات و لوله کشی زمین گرمایی
برنامه های نوظهور
- اقتصاد: در الکترولیزهای هیدروژن استفاده می شود, به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در الکترولیتهای اسیدی و سازگاری H₂.
- تولید باتری: اجزای ساختاری مورد بررسی در سیستم های باتری جریان و نمک مذاب.
- تصفیه آب: سرود 400 محفظه های تصفیه و لوله کشی در سیستم های آب با خلوص بالا استفاده می شود, از جمله آب فوق العاده برای نیمه هادی ها.
8. تجزیه و تحلیل تطبیقی با آلیاژهای جایگزین
| معیارهای مقایسه | مونل 400 | 316L فولاد ضد زنگ | الیاژ 20 (N08020) | ناله 625 (N06625) |
|---|---|---|---|---|
| عناصر اصلی | در (63 ~), مس (28-34 ٪) | با, کلوچه, در (10-14 ~), مس | با, در (35 ~), کلوچه, مس, مس | در (58 ~), کلوچه, مس, NB |
| مقاومت در برابر خوردگی (کلرید) | ★★★★★ - عالی | ★★ ☆☆☆ - محدود | ★★★ ☆☆ - متوسط | ★★★★★ - عالی |
| مقاومت در برابر خوردگی (اسید) | ★★★★ ☆ - HF, H₂so₄ (رقیق کردن) | ★★ ☆☆☆ - در اسیدهای قوی ضعیف است | ★★★★★ - عالی در H₂SO₄ | ★★★★★ - عالی در اسیدهای مختلط |
| استحکام کششی (MPA) | 480 MPa | 485 پوند MPa | 550 پوند MPa | 827 پوند MPa |
| قدرت عملکرد (MPA) | 170 MPa | 170-190 MPa | 240 پوند MPa | 414 پوند MPa |
کشیدگی (%) |
30 ≥ | 40 ٪ | 35 ~ | 30 ٪ |
| حداکثر دمای کار (درجه سانتیگراد) | 600 درجه سانتیگراد | 550 درجه سانتیگراد | 550 درجه سانتیگراد | 980 درجه سانتیگراد |
| هدایت حرارتی (w/m · k) | 22 پوند | 16 پوند | 10-11 پوند | 9.8 پوند |
| ساختگی / قابلیت تغییر | معتاد (کار سخت کردن) | عالی | خوب | معتاد |
| قابلیت جوشکاری | خوب (پرکننده ارنیک -7) | عالی | خوب | عالی |
| ترک خوردگی استرس (SCC) | مقاوم | مستعد در کلریدها | مقاوم | مقاوم |
| سطح هزینه | عالی | کم جهت | متوسط | خیلی بلند |
| برنامه های معمولی | دریایی, شیمیایی, روغن & گاز | عمومی صنعتی, فرآوری مواد غذایی | دست زدن به اسید سولفوریک | هوافضا, نیروگاه |
9. پایان
میراث ماندگار مونل 400 از آن ناشی می شود ماتریس قوی ni -cu, بازده مقاومت در برابر خوردگی بی نظیر, ثبات حرارتی, وت قابلیت اطمینان مکانیکی.
با وجود هزینه های پیش فرض حق بیمه, مهندسان باهوش آن را تشخیص می دهند ارزش چرخه عمر در برنامه های کاربردی - از سیستم های آب دریا به گیاهان گاز ترش وت زیرساخت هیدروژن در حال ظهور.
همانطور که صنایع دوام و پایداری را در اولویت قرار می دهند, سرود 400 به عنوان یک درخشش ادامه می دهد آلیاژ اسب بخار, بیش از یک قرن از عملکرد اثبات شده.
LangHe در صورت نیاز به کیفیت بالا ، انتخاب مناسبی برای نیازهای تولیدی شما است سرود 400 محصولات آلیاژ مبتنی بر نیکل.
