نقطه ذوب فولاد ضد زنگ

1. مقدمه

فولاد ضد زنگ, آلیاژ در درجه اول از آهن و کروم تشکیل شده است, از دوام قابل توجه آن متمایز است, مقاومت در برابر خوردگی, و تطبیق پذیری.

به عنوان یک ماده اساسی در صنایع مختلف, خصوصیات منحصر به فرد فولاد ضد زنگ آن را در بخش های تولیدی ضروری می کند, از ساخت و ساز گرفته تا خودرو و هوافضا.

برخلاف فلزات خالص که دارای نقاط ذوب ثابت هستند, نقطه ذوب فولاد ضد زنگ بسته به عناصر آلیاژ آن متفاوت است, به طور معمول از 1،370 درجه سانتیگراد تا 1،530 درجه سانتیگراد است (2,500° F تا 2800 درجه فارنهایت).

درک نقطه ذوب فولاد ضد زنگ برای بسیاری از فرآیندها ضروری است, از جمله ساخت, جوش, و انتخاب مواد.

در این راهنما, ما عواملی را که بر نقطه ذوب تأثیر می گذارد کشف خواهیم کرد, چگونه تعیین می شود, و اهمیت آن در کاربردهای صنعتی.

2. نقطه ذوب چیست?

در نقطه ذوب دمایی است که در آن یک جامد در هنگام قرار گرفتن در معرض گرما در شرایط جوی استاندارد در معرض مایع قرار می گیرد.

این خاصیت در علم مواد بسیار مهم است و در فرآیندهای مختلف تولید مانند جوشکاری نقش مهمی دارد, ریخته گری, و عملیات حرارتی.

برای مهندسین, درک نقطه ذوب برای اطمینان از عملکرد بهینه و ماندگاری مواد ضروری است.

در ساخت, دانستن نقطه ذوب دقیق به انتخاب مواد مناسب برای برنامه های خاص کمک می کند, جلوگیری از نقصی مانند ترک خوردگی یا پیچ و تاب در طی فرآیندهای درجه حرارت بالا.

به عنوان مثال, در حین جوشکاری, مواد پایه و فلز پرکننده باید در دماهای خاص ذوب شوند تا پیوند قوی و بادوام ایجاد شود.

3. روش های تعیین نقطه ذوب فولاد ضد زنگ

چندین روش پیشرفته می تواند نقطه ذوب فولاد ضد زنگ را به طور دقیق تعیین کند, به مهندسان اجازه می دهد تا وقتی یک جامد به مایع تبدیل می شود ، دقیقاً اندازه گیری کنند:

• کالری سنجی اسکن دیفرانسیل (DSC): این تکنیک گرمای مورد نیاز برای افزایش دمای یک نمونه را اندازه گیری می کند و دما را که در آن انتقال فاز رخ می دهد ثبت می کند.
  برای مطالعه تغییرات فاز در آلیاژها بسیار مؤثر است.
• روش ترموکوپل: یک سنسور ترموکوپل مستقیماً در مواد وارد می شود, و همانطور که فلز گرم می شود,
  سنسور در طی فرآیند ذوب دما را در نقاط مختلف ثبت می کند.
• پیرومتری نوری: با استفاده از پیرومتری, این روش با تشخیص تابش حرارتی ساطع شده از ماده ، دمای یک جسم را اندازه گیری می کند.
  این ماده به ویژه برای مواد درجه حرارت بالا که در آن تماس مستقیم امکان پذیر نیست مفید است.

این روشها داده های مهمی را برای بهینه سازی فرآیندهای فلزکاری مانند ریخته گری در اختیار مهندسان قرار می دهند, جوش, و عملیات حرارتی.

4. عوامل مؤثر بر نقطه ذوب فولاد ضد زنگ

چندین عامل بر نقطه ذوب فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد, و هر یک نقش مهمی در تعیین عملکرد خود در برنامه های مختلف ایفا می کند:

• ترکیب آلیاژ: گنجاندن عناصر آلیاژ مانند کروم, نیکل, مولیبدن, و کربن به طور قابل توجهی بر نقطه ذوب تأثیر می گذارد.
  به عنوان مثال, محتوای کروم بالاتر نقطه ذوب را بالا می برد, در حالی که نیکل بیشتر آن را پایین می آورد.
• فرآیند تولیدی: عملیات حرارتی و تکنیک های کار سرماخوردگی می تواند ریزساختار فلز را تغییر دهد, بنابراین بر نقطه ذوب تأثیر می گذارد.
  به عنوان مثال, استرس و کرنش ناشی از جعل می تواند رفتار مواد را در دماهای بالا تغییر دهد.

• درجه فولاد ضد زنگ: نمرات مختلف فولاد ضد زنگ, مانند آستنیت, وابسته به فری, وابسته به مارتنز,
  و دوبلکس, هر یک از نقاط ذوب مختلف به دلیل ترکیبات شیمیایی متمایز خود را نشان می دهند.
• عوامل خارجی: عوامل خارجی مانند فشار جوی, محیط اطراف (گازهای بی اثر یا خلاء), و وجود ناخالصی ها نیز روی نقطه ذوب تأثیر می گذارد.
  در خلاء, به عنوان مثال, نقطه ذوب فولاد ضد زنگ به دلیل فشار پایین اتمسفر می تواند کاهش یابد.

5. نقاط ذوب نمرات از جنس استنلس استیل مشترک

فولاد ضد زنگ در نمرات مختلف موجود است, هر یک بسته به ترکیب شیمیایی خود برای برنامه های خاص طراحی شده است.

نقاط ذوب این نمرات به دلیل تفاوت در عناصر آلیاژ آنها متفاوت است.

فولادهای ضد زنگ آستنیتی (300 سری)

فولادهای ضد زنگ آستنیتی, به طور معمول 300 سری, از جمله پرکاربردترین نمرات هستند. آنها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی زیاد شناخته شده اند, قابلیت تشکیل, و سختی.

این فولادها حاوی مقدار قابل توجهی از نیکل وت کروم, که به نقاط ذوب کم آنها نسبت به سایر نمرات کمک می کند.

• محدوده نقطه ذوب: 1,400درجه سانتیگراد تا 1،450 درجه سانتیگراد (2,550° F تا 2،640 درجه فارنهایت)

محتوای بالای نیکل در این فولادها نقطه ذوب آنها را پایین می آورد, آسانتر کردن آنها در کاربردهای درجه حرارت بالا از قبیل فرآوری مواد غذایی و صنایع شیمیایی.

همه کاره بودن و مقاومت در برابر درجه حرارت آنها باعث می شود که آنها برای برنامه هایی که هم به استحکام و هم مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند ، ایده آل شود.

فولادهای ضد زنگ فریتیک (400 سری)

فولادهای ضد زنگ فریتیک, به طور کلی در 400 سری, در مقایسه با نمرات آستنیتیک با محتوای کروم بالا و محتوای نیکل پایین تر مشخص می شوند.

این فولادها مغناطیسی هستند و معمولاً در سیستم های اگزوز خودرو استفاده می شوند, و همچنین در لوازم و سایر کاربردهای صنعتی.

• محدوده نقطه ذوب: 1,450درجه سانتیگراد تا 1500 درجه سانتیگراد (2,642° F تا 2،732 درجه فارنهایت)

با توجه به محتوای کروم بالاتر آنها, فولادهای ضدزنگ فریتیک نقطه ذوب بالاتری دارند, فراهم کردن مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های خاص ، آنها را در برابر اکسیداسیون و خوردگی فراهم می کند.

هر چند, سختی و شکل پذیری آنها به اندازه فولاد ضد زنگ آستنیتی نیست.

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی (400 سری)

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی, همچنین بخشی از 400 سری, سخت شده و برای تأمین مقاومت بالا, اما آنها تمایل به شکننده تر از فولادهای آستنیتی و فریتیک دارند.

این فولادها غالباً در برنامه هایی استفاده می شوند که مقاومت و مقاومت در برابر سایش ضروری است, مانند ابزارهای برش, تیغه های توربین, و ابزارهای پزشکی.

• محدوده نقطه ذوب: 1,450درجه سانتیگراد تا 1500 درجه سانتیگراد (2,642° F تا 2،732 درجه فارنهایت)

شبیه فولادهای فریتیک, فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی به دلیل افزایش محتوای کروم دارای نقاط ذوب بالا هستند,
اما آنها همچنین حاوی کربن بیشتری هستند, که بر قدرت و سختی آنها تأثیر می گذارد.

هر چند, میزان کربن بالاتر می تواند قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی آنها را کاهش دهد.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس (2000 سری)

فولادهای ضد زنگ دوبلکس خصوصیات هر دو درجه آستنیتی و فریتیک را ترکیب می کنند, قدرت بالاتری نسبت به فولادهای آستنیتی و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس بهتر از فولادهای فریتیک.

این نمرات معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز استفاده می شود, پتروشیمی, و برنامه های دریایی.

• محدوده نقطه ذوب: 1,400درجه سانتیگراد تا 1500 درجه سانتیگراد (2,550° F تا 2،732 درجه فارنهایت)

فولادهای ضد زنگ دوبلکس برای دستیابی به تعادل بین مزایای سازه های آستنیتی و فریتیک مهندسی شده اند.

محدوده نقطه ذوب میانی آنها نشانگر ترکیب منحصر به فرد آنها از خواص است, قابلیت جوشکاری خوب, قابلیت تشکیل, و مقاومت در برابر خوردگی و ترک خوردگی استرس.

فولادهای ضد زنگ آلیاژ بالا

فولادهای ضد زنگ آلیاژ بالا برای محیط های شدید طراحی شده اند, به ویژه در شرایط درجه حرارت بالا یا خورنده.

این فولادها اغلب حاوی عناصری مانند هستند مولیبدن, مس, یا تیتانیوم برای افزایش عملکرد آنها در برنامه های تخصصی مانند نیروگاه ها, هوا و فضا, و پردازش شیمیایی.

• محدوده نقطه ذوب: 1,450درجه سانتیگراد تا 1650 درجه سانتیگراد (2,642° F تا 3،002 ° F)

این نمرات به ویژه در محیط هایی که درجه حرارت بالا رایج است مفید هستند.

محتوای آلیاژ بالاتر آنها به افزایش نقاط ذوب کمک می کند, آنها را برای کاربردهای با کارایی بالا که نیاز به استحکام و مقاومت استثنایی در برابر گرما و خوردگی دارند ، ایده آل می کند.

چرا این اختلافات مهم است

واریانس نقاط ذوب در نمرات فولاد ضد زنگ فقط موضوع تحمل دما نیست - این پیامدهای عملی برای انواع برنامه هایی است که در آن می توان از این فولادها استفاده کرد.

به عنوان مثال, فولادهای آستنیتی با نقاط ذوب پایین ممکن است برای تولید محصولاتی که باید در دماهای متوسط ​​شکل بگیرند مناسب تر باشد,

در حالی که فولادهای فریتس و مارتنزیتی, با نقاط ذوب بالاتر آنها, برای برنامه های کاربردی که نیاز به مقاومت و مقاومت در برابر سایش و گرما دارند ایده آل هستند.

6. کاربردهای نقطه ذوب فولاد ضد زنگ

نقطه ذوب فولاد ضد زنگ فقط یک خاصیت جالب نیست - این یک عامل مهم است که بر عملکرد مواد در برنامه های مختلف تأثیر می گذارد.

درک چگونگی تأثیر نقطه ذوب بر رفتار فولاد ضد زنگ در صنایع مختلف برای بهینه سازی فرآیندهای تولید ضروری است, اطمینان از ایمنی, و افزایش طول عمر مادی.

جوش

جوش یکی از متداول ترین روش هایی است که برای پیوستن به قطعات استیل ضدزنگ با هم استفاده می شود, و نقطه ذوب مستقیماً بر اثربخشی این فرایند تأثیر می گذارد.

• کنترل فرآیند جوشکاری: نقطه ذوب دمای مورد نیاز برای فیوز فلز پایه را با مواد پرکننده دیکته می کند.
  کنترل دقیق نقطه ذوب در تکنیک های جوشکاری مانند بسیار مهم است تیغ (گاز بی اثر تنگستن), من (گاز بی اثر), وت جوش لیزری, برای جلوگیری از نقصی مانند ترک یا اعوجاج ، در جایی که گرمای تولید شده باید ریز تنظیم شود.
• مناطق تحت تأثیر گرما (خندق): هنگامی که فولاد ضد زنگ جوش داده می شود, منطقه اطراف جوش (منطقه تحت تأثیر گرما) می تواند نوسانات دما را تجربه کند.
  نقطه ذوب به مهندسان کمک می کند تا نحوه مدیریت این شیب دما را برای جلوگیری از تضعیف ساختار مواد تعیین کنند.

ریخته گری و جعل

نقطه ذوب فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی بر هر دو تأثیر می گذارد ریخته گری وت جعل فرایندها,
که به طور گسترده در صنایع تولیدی مانند هوافضا استفاده می شود, خودرو, و ماشین آلات سنگین.

• ریخته گری: در ریخته گری, فولاد ضد زنگ مذاب در قالب ها ریخته می شود تا اشکال پیچیده ایجاد شود. در سیالیت از فولاد مذاب تحت تأثیر نقطه ذوب آن قرار گرفته است.
  نقاط ذوب بالاتر, همانطور که در وابسته به فری یا فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی, اجازه تولید اجزای لازم و مقاومت در برابر سایش را می دهد.
  فرایند جامد سازی همچنین به نقطه ذوب مواد بستگی دارد, تأثیرگذاری بر میزان خنک کننده و تشکیل ساختارهای کریستالی.

• جعل: جعل فولاد ضد زنگ شامل شکل دادن به مواد در حالی که گرم است.
  نقطه ذوب دامنه دما را تعیین می کند که در آن فلز می تواند به راحتی کار کند بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری آن.
  این امر به ویژه در تولید قطعات استرس بالا مانند مهم است تیغه های توربین, چرخ دنده, وت دریچه در صنایعی مانند انرژی و هوافضا استفاده می شود.

برنامه های مقاوم در برابر گرما

یکی از مزایای اصلی فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر حرارت عالی آن است, مناسب ساختن آن برای برنامه های درجه حرارت بالا.

نقطه ذوب فولاد ضد زنگ به طور مستقیم بر توانایی آن در مقاومت در برابر محیط های شدید تأثیر می گذارد.

• سیستم اگزوز: در صنایع خودرو و هوافضا, نقطه ذوب زیاد فولاد ضد زنگ آن را ایده آل می کند
  برای تولید سیستم های اگزوز که باید ضمن حفظ مقاومت ساختاری و مقاومت در برابر خوردگی ، دمای شدید را تحمل کنند.
• کوره ها و اجاق ها: فولاد ضد زنگ با نقاط ذوب بالا, مانند درجه 310 یا 314, معمولاً در روکش های کوره و اجاق های صنعتی استفاده می شود.
  این نمرات می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند (تا 1100 درجه سانتیگراد / 2,012° F), اطمینان از این ماده حتی در زیر استرس حرارتی یکپارچگی خود را حفظ می کند.
• مبدلهای حرارتی: درجه های درجه حرارت بالا از فولاد ضد زنگ اغلب در مبدلهای حرارتی استفاده می شود,
  جایی که ماده باید در برابر خستگی حرارتی و خوردگی در دمای بالا مقاومت کند.
  این سیستم ها در صنایعی مانند یافت می شوند نیروگاه, پتروشیمی, وت پردازش شیمیایی.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی

نقطه ذوب بالای فولاد ضد زنگ در تجهیزات پردازش شیمیایی که در شرایط شدید کار می کنند ، سودمند است,

هم از نظر دما و هم از نظر مواد واکنشی.

• راکتورهای شیمیایی: از جنس استنلس استیل معمولاً برای راکتورهایی که واکنش های فشار بالا و درجه حرارت بالا را تحمل می کنند استفاده می شود.
  نمرات با نقاط ذوب بالاتر, مانند درجه 316 (که شامل مولیبدن برای مقاومت در برابر خوردگی اضافه می شود),
  برای برنامه های مربوط به مواد شیمیایی تهاجمی ترجیح داده می شود, درجه حرارت بالا, و فشار بالا.
• تجهیزات پتروشیمی: مقاومت از جنس استنلس استیل در برابر گرما و خوردگی آن را ضروری می کند پالایشگاه وت گیاهان پتروشیمی.
  مبدلهای حرارتی, ستونهای تقطیر, و سیستم های لوله کشی ساخته شده از فولاد ضد زنگ باید یکپارچگی ساختاری را تحت فشارهای حرارتی و مکانیکی بالا حفظ کنند,
  اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی بلند مدت.

برنامه های هوافضا با کارایی بالا

در بخش هوافضا, مواد باید در شرایط شدید عمل کنند, از جمله ارتفاعات زیاد و سرعت سریع,
جایی که هر دو دما و فشار در نوسان است. نقطه ذوب فولاد ضد زنگ نقش مهمی در این برنامه ها دارد.

• اجزای موتور: از فولاد ضد زنگ برای استفاده می شود تیغه های توربین, اجزای موتور, وت سیستم اگزوز در موتورهای جت.
  این قسمت ها باید نه تنها در برابر دمای بالا در برابر احتراق مقاومت کنند بلکه از شتاب سریع نیز ناشی می شوند.
  آلیاژها مانند 17-4 PH فولاد ضد زنگ, که برای مقاومت بالا و مقاومت در برابر گرما طراحی شده اند, معمولاً در این مؤلفه ها استفاده می شود.
• سازه هواپیما: برخی از فولادهای ضد زنگ در سازه های هواپیما که در آن قدرت بالایی دارند استفاده می شوند, مقاومت در برابر خستگی, و مقاومت در برابر گرما بسیار مهم است.
  توانایی مقاومت در برابر درجه حرارت بالا بدون از دست دادن استحکام برای اطمینان از ایمنی و کارآیی هواپیما بسیار مهم است.

اجاق های صنعتی و عملیات حرارتی

در صنایعی که قطعات برای سخت شدن یا سایر فرآیندهای عملیات حرارتی گرم و خنک می شوند,
نقطه ذوب فولاد ضد زنگ یک عامل مهم در تعیین توانایی آن در انجام چنین درمانی به طور مؤثر است.

• کوره های عملیات حرارتی: از فولاد ضد زنگ اغلب برای ساخت استفاده می شود محفظه های عملیات حرارتی برای بازپخت, خویشاوند, و سخت شدن قطعات فلزی.
  توانایی مواد در برابر دمای بالا تضمین می کند که محیط کوره داخلی پایدار باشد, امکان کنترل دقیق دما و فشار.
• صلیب و قالب: برای ریخته گری فلزات مذاب, نمرات با ذوب بالا از فولاد ضد زنگ,
  مانند کسانی که اضافه شده اند مولیبدن یا تنگستن, برای ساخت استفاده می شود صلیب وت قالب.
  این مواد می توانند یکپارچگی ساختاری خود را در طی دمای بالا مورد نیاز برای فرآیند ریخته گری حفظ کنند.

7. مقایسه نقاط ذوب فولاد ضد زنگ و سایر فلزات

در مقایسه با سایر فلزات, فولاد ضد زنگ نقطه ذوب به طور قابل توجهی بالاتر دارد. بیایید آن را با برخی از فلزات متداول مقایسه کنیم:

• آلومینیوم: نقطه ذوب: 660 درجه سانتیگراد (1,220° F). نقطه ذوب بسیار پایین آلومینیوم باعث شکل گیری و بازیگران آن می شود, اما فاقد مقاومت حرارتی از فولاد ضد زنگ است.
• مس: نقطه ذوب: 1،085 درجه سانتیگراد (1,984° F). مس دارای نقطه ذوب پایین تر از فولاد ضد زنگ است
  اما هدایت الکتریکی و حرارتی بسیار خوبی را ارائه می دهد, ایده آل برای کاربردهای الکتریکی.
• اتو کردن: نقطه ذوب: 1،535 درجه سانتیگراد (2,795° F). نقطه ذوب آهن خالص کمی بیشتر از بیشتر فولادهای ضد زنگ است, اما مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار پایین است.
• تیتانیوم: نقطه ذوب: 1،668 درجه سانتیگراد (3,034° F). تیتانیوم نقطه ذوب بسیار بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ دارد,
  ایده آل برای برنامه های با کارایی بالا, مانند هوافضا و نظامی.
• نیکل: نقطه ذوب: 1،453 درجه سانتیگراد (2,647° F). با یک نقطه ذوب شبیه به فولاد ضد زنگ,
  نیکل در تولید فولاد ضد زنگ آستنیتی بسیار مهم است, افزایش دما و مقاومت در برابر خوردگی آن.

8. چالش در کار با نقطه ذوب فولاد ضد زنگ

در حالی که نقطه ذوب زیاد فولاد ضد زنگ مزایای بی شماری را ارائه می دهد, همچنین در هنگام ساخت چالش ها را معرفی می کند:

• مناطق تحت تأثیر گرما (خندق): درجه حرارت بالا در جوشکاری و ریخته گری می تواند منجر به ضعیف شدن مناطق اطراف جوش شود, یکپارچگی ساختاری به طور بالقوه به خطر می افتد.
• ترک و اعوجاج: کنترل نادرست دما در هنگام جوشکاری یا ریخته گری می تواند باعث شکسته شدن مواد یا پیچیدن مواد شود.
  برای جلوگیری از این, تولید کنندگان باید از روشهای پیشرفته کنترل دما استفاده کنند.

9. روندهای آینده در آلیاژهای استیل ضدزنگ

همانطور که آلیاژهای استیل ضدزنگ همچنان در حال تکامل هستند, پیشرفت ها روی آن متمرکز شده اند:

• آلیاژهای پیشرفته: تحقیقات برای توسعه آلیاژها با بهبود عملکرد درجه حرارت بالا ادامه دارد, مقاومت در برابر خوردگی بهتر, و خواص مکانیکی پیشرفته.
• تولید افزودنی: ظهور فناوری چاپ سه بعدی به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا قطعات پیچیده استیل ضدزنگ را با خواص متناسب تولید کنند,
  ارائه کنترل دقیق بر ذوب و جامد سازی.
• پایداری: این صنعت به طور فزاینده ای با کاهش مصرف انرژی در ایجاد آلیاژهای استیل ضدزنگ تر متمرکز شده است, افزایش بازیافت, و استفاده از مواد سازگار با محیط زیست بیشتر.

10. پایان

درک کامل از نقطه ذوب فولاد ضد زنگ برای مهندسان برای تصمیم گیری آگاهانه در مورد انتخاب مواد برای برنامه های درجه حرارت بالا ضروری است.

با در نظر گرفتن دقیق نقاط ذوب و سایر خصوصیات بدنی, تولید کنندگان می توانند با دوام بیشتری تولید کنند, کارآمد, و محصولات مقرون به صرفه.

همانطور که فناوری به پیشرفت خود ادامه می دهد, نقش فولاد ضد زنگ در کاربردهای صنعتی فقط رشد خواهد کرد, خواستار دقت و نوآوری بیشتر.

متداول

سعدی: ترکیب آلیاژ چگونه بر نقطه ذوب فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد?

بوها: عناصر آلیاژ مانند نیکل و مولیبدن بر نقطه ذوب تأثیر می گذارد,

با مقادیر بالاتر نیکل نقطه ذوب و مولیبدن آن را پایین می آورد,

در نتیجه باعث افزایش ثبات در دمای زیاد مواد می شود.

سعدی: نقطه ذوب فولاد ضد زنگ چگونه با سایر فلزات مشترک مقایسه می شود?

بوها: استیل ضد زنگ به طور کلی در دماهای بالاتر از آلومینیوم و مس ذوب می شود اما دارای نقطه ذوب پایین تر از آهن و تیتانیوم است,
ساخت آن به یک ماده همه کاره برای انواع برنامه ها.

سعدی: کدام درجه از فولاد ضد زنگ بالاترین نقطه ذوب را دارد?

بوها: فولادهای ضد زنگ فری و مارتنزیتی, معمولاً در 400 سری, بالاترین نقاط ذوب را داشته باشید, اعم از 1,400درجه سانتیگراد تا 1500 درجه سانتیگراد.

سعدی: چرا نقطه ذوب در جوشکاری فولاد ضد زنگ مهم است?

بوها: کنترل دقیق دما برای دستیابی به قوی بسیار مهم است, جوش های بادوام.
نقطه ذوب دما را تعیین می کند که در آن باید فلزات پایه و پرکننده گرم شوند, اطمینان از ایجاد پیوند با کیفیت.