الکترول در مقابل. آبکاری نیکل الکترولیتی: تفاوت های کلیدی

1. مقدمه

تکنیک های آبکاری نیکل در تولید مدرن ضروری شده اند, ارائه خواص سطح متناسب مانند محافظت در برابر خوردگی, مقاومت در برابر پوشیدن, و لحیم پذیری.

خاص, آبکاری نیکل الکترولیتی وت آبکاری نیکل الکترول هر یک از مزایای منحصر به فرد و محدودیت ها را ارائه می دهند که بر انتخاب فرآیند تأثیر می گذارد.

در نتیجه, مهندسان باید اصول اساسی هر دو روش را درک کنند, خصوصیات عملکرد, و ساختار هزینه برای انتخاب راه حل بهینه برای هر برنامه معین.

در این مقاله به بررسی عمق این دو فرایند, مقایسه اصول آنها, ویژگی های روکش, برنامه, و روندهای نوظهور.

2. اصول آبکاری نیکل

نقش پوشش نیکل

• محافظت در برابر خوردگی: بوها 25 لایه نیکل میکرومتر می تواند عمر مؤلفه را با 5-10 × در محیط های دریایی گسترش دهد.
• مقاومت در برابر پوشیدن: نیکل سخت به پایان می رسد در برابر ساینده ساینده و چسب مقاومت می کند, کاهش فرکانس جایگزینی قطعات تا حداکثر 60%.
• لحیم پذیری: لایه های پایه نیکل در زیر قلع یا طلای تسهیل قابلیت اطمینان مشترک در الکترونیک.
• ظاهر زیبایی: آبکاری یکنواخت نیکل را روشن می کند, پایان جذاب که با گذشت زمان درخشش را حفظ می کند.

زمینه تاریخی

آبکاری نیکل الکترولیتی در اواسط قرن نوزدهم در کنار پیشرفت در الکتروشیمی پدیدار شد, با حمام های اولیه وات که مربوط به دهه 1880 است.

در مقابل, آبکاری نیکل الکترول در دهه 1940 ظاهر شد, وقتی محققان متوجه شدند که کاهش شیمیایی یون های نیکل است, بدون جریان خارجی,

می تواند آلیاژهای یکنواخت نیکل -فسفور را از طریق یک واکنش اتوکاتالیستی سپرده کند.

3. آبکاری نیکل الکترولیتی چیست?

آبکاری نیکل الکترولیتی به یک منبع تغذیه خارجی متکی است تا یون های نیکل را بر روی یک سطح رسانا قرار دهد.

در عمل, این روش یک سلول الکتروشیمیایی ساده را تشکیل می دهد که در آن قطعه کار به عنوان کاتد عمل می کند و یک آند نیکل برای پر کردن حمام حل می شود.

سلول الکتروشیمیایی

اولی, شما هر دو کاتد را غوطه ور می کنید (بخشی که باید آبکاری شود) و آند نیکل به محلول نمک نیکل اسیدی شده.

هنگامی که شما یک ولتاژ جریان مستقیم را اعمال می کنید - به طور معمول بین 2 وت 6 ولت - اتم های نیکل در آند اکسید می شوند, راه حل را به عنوان ni²⁺ وارد کنید, سپس در کاتد کاهش دهید تا یک لایه نیکل فلزی تشکیل شود.

در نتیجه, نرخ آبکاری می تواند برسد 10-30 میکرومتر در دقیقه, فعال کردن پوشش سریع دسته های بزرگ.

شیمیایی حمام

طرف دیگر, ترکیب حمام کیفیت و کارآیی سپرده را دیکته می کند. متداول ترین فرمولاسیون ها شامل می شوند:

• حمام وات: 240-300 گرم در لیتر نیکل سولفات, 30-60 گرم در لیتر نیکل کلرید, و اسید بوریک 30-45 گرم در لیتر. این مخلوط باعث پرتاب قدرت و روشنایی می شود.
• حمام کلرید: 200-300 گرم در لیتر کلرید نیکل با اسید هیدروکلریک 50-100 گرم در لیتر برای کاربردهای بالا, البته با خوردگی تهاجمی تر در مورد وسایل.

پارامترهای فرآیند کلیدی

علاوه بر این, دما کنترل کننده, PH, و چگالی فعلی ضروری است:

• درجه حرارت: بین 45 ° C و 65 ° C برای بهینه سازی تحرک یون بدون تسریع در واکنش های جانبی ناخواسته.
• PH: pH حمام را در حدود 3.5-4.5 نگه دارید; انحرافات منجر به گودال یا چسبندگی ضعیف می شود.
• چگالی جریان: برای کاربردهای عمومی در 2-5 A/dm² کار کنید و تا 10 a/dm² برای آبکاری ساختگی سنگین.

مزایای آبکاری نیکل الکترولیتی

سپرده های نیکل با خلوص بالا

فرآیندهای الکترولیتی می توانند تولید کنند 100 % نیکل برای دستیابی به خواص الکتریکی یا مغناطیسی خاص ، لایه ها - یا فلزاتی مانند مس یا کبالت را در خود جای می دهند.

الکتروهای نیکل خالص مقاومت الکتریکی را به اندازه کم نشان می دهند 7.0 μΩ · سانتی متر, در مقایسه با 10-12 میکرومولار · سانتی متر برای روکش های معمولی نیکل -فسفور.

هزینه های پایین و هزینه های عملیاتی

حمام های آبکاری یکسو کننده محور نیاز به شیمی ساده تر دارند (به عنوان مثال. حمام وات) و محصولات جانبی پیچیده کمتری تولید می کنند, ارائه هزینه های مصرفی $2-3/متر مربع از منطقه اندود.

نرخ رسوب 10-30 میکرومتر در دقیقه توان سریع را فعال کنید, تولید آبکاری به مقرون به صرفه ترین راه حل برای اجرای با حجم بالا (> 10 000 قطعات/ماه).

مقاومت در برابر حرارت عالی

نیکل برقی در برابر دمای خدمات تا حدی مقاومت می کند 1 000 درجه سانتیگراد (1 832 ° F) در جو بی اثر یا کاهش جو-از نظر ظاهری بالاتر از EN غنی از فسفر (قبل از آغوش محدود به 400 درجه سانتیگراد).

این خاصیت از مؤلفه های در معرض سنبله های درجه حرارت بالا برخوردار است, مانند تیغه های توربین یا منیفولدهای اگزوز.

انعطاف پذیری برتر برای ماشینکاری پس از آبکاری

لایه های نیکل خالص (سختی ~ HRC 40) کشیدگی را بیش از حد حفظ کنید 25 %, اجازه حفر, پرپشت, یا ویژگی های رول دقیق که باید پس از آبکاری بدون خطر ترک خوردگی یا شکنندگی ناشی از کبالت اضافه شود.

زیرساخت فرآیند خوب

آبکاری نیکل الکترولیتی یک فناوری بالغ با تجهیزات گسترده است, پروتکل های آزمایش استاندارد (ASTM B689, AMS 2417),

و انطباق نظارتی ساده - نتیجه گیری در قابل پیش بینی, نتایج قابل تکرار در زنجیره های عرضه جهانی.

منفی آبکاری نیکل الکترولیتی

• ضخامت غیر یکنواخت; لبه ها 30-50 ٪ بیشتر از شکاف ایجاد می کنند
• پوشش ضعیف سوراخ های کور و زیرپوش
• به بسترهای رسانا یا یک لایه اعتصاب اولیه نیاز دارد
• مقاومت در برابر خوردگی متوسط (200-500 ساعت در اسپری نمک ASTM B117)
• گاز نیکل و گاز هیدروژن تولید می کند

4. آبکاری نیکل الکترولیت چیست?

آبکاری نیکل الکترولز یک فرآیند پیشرفته شیمیایی است که برای سپردن یک پوشش نیکل آلیاژ در طیف گسترده ای از بسترها بدون نیاز به جریان الکتریکی استفاده می شود.

برخلاف آبکاری نیکل الکترولیتی, این تکنیک به یک واکنش کاهش شیمیایی کنترل شده که در یک محلول آبی صورت می گیرد متکی است.

این ماده به طور گسترده ای در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به کنترل ضخامت دقیق دارند, مقاومت در برابر خوردگی, و توانایی پوشش هندسه های پیچیده.

مکانیسم کاهش شیمیایی

در قلب الکترولیت نیکل آبکاری یک است واکنش ردوکس اتوکاتالیستی.

در یک حمام معمولی, یون های نیکل (خوردن) توسط یک ماده کاهش دهنده شیمیایی به نیکل فلزی کاهش می یابد - بیشتر معمولاً وابسته به هيپ فسفر سدیم (Well₂po₂). واکنش کلی به شرح زیر است:

خوردن + 2h₂po₂⁻ + H₂o → خوشحال + 2h₂po₃⁻ + ح.

این واکنش سپرده آلیاژ نیکل فسفور بر روی هر سطح فعال کاتالیستی, تشکیل یک پوشش مداوم و پایبند.

این فرایند در یک بستر به درستی فعال شده آغاز می شود و به طور یکنواخت در تمام سطوح در معرض ادامه می یابد.

ترکیب & نگهدار

در عمل, حفظ سلامت حمام بسیار مهم است:

• درجه حرارت: 85-95 درجه سانتیگراد سینتیک واکنش را بدون تخریب هیپوفسفیت بهینه می کند.
• PH: 4.5-5.5 رسوب پایدار را تضمین می کند; فراتر از این مرزها منجر به حمام "فرار" یا بارش می شود.
• دوباره پر کردن: اپراتورها غلظت فلز و کاهش سطح عامل را روزانه کنترل می کنند, تعویض حمام خرج شده پس از 1 000–2 000 سعادت توان.

در مقابل, حمام های برق می توانند ماهها اجرا شوند; راه حل های الکترولز نیاز به تعمیر و نگهداری فشرده تر دارند اما یکنواختی بی نظیر را اعطا می کنند.

خود محض, رسوب همبستگی

برخلاف روشهای الکترولیتی خط دید, پتوهای آبکاری الکترولز هر سطح در معرض - از جمله سوراخ های کور, گوشه های داخلی, و شکاف های عمیق.

مهندسان به طور معمول به یکنواختی ضخامت در داخل دست می یابند ± 5 % بیش از هندسه های پیچیده, که به کنترل بعدی سخت تر تبدیل می شود و اغلب ماشینکاری پس از صفحه را از بین می برد.

مزایای آبکاری نیکل الکترول

مقاومت در برابر خوردگی برتر

زیرا سپرده های EN حاوی 8-12 وزنی هستند % فسفر, آنها یک چسبنده محکم تشکیل می دهند, ساختار آمورف که به طور چشمگیری حمله خورنده را کاهش می دهد-حتی در محیط های غنی از کلرید.

در آزمایش ASTM B117 Salt-Spray, روکش های فسفر بالا به طور معمول بیش از 1 000 ساعت از قرار گرفتن در معرض آب نمک خنثی با حداقل گودال, در مقایسه با 200-500 ساعت برای روکش های نیکل الکترولیتی معمولی.

ضخامت رسوب فوق العاده دقیق

آبکاری نیکل الکترولیت یکنواختی ضخامت را در درون ارائه می دهد ± 2 μM در هندسه های پیچیده, از جمله حفره ها, سوراخ های کور, و زیربناها.

این سطح از دقت ، کنترل ابعادی محکم را تضمین می کند-مهم در برنامه هایی مانند قرقره دریچه هیدرولیک یا اجزای تزریق سوخت-بدون نیاز به ماشینکاری پس از صفحه.

محافظ EMI/RFI بهبود یافته

مداوم, لایه EN بدون باطل تداخل الکترومغناطیسی عالی را فراهم می کند (EMI) محافظ.

بوها 25 μM پوشش روی یک بستر غیر مغناطیسی می تواند به دست آورد 40-60 dB ضعف در محدوده 1-10 گیگاهرتز,

آن را برای خانه های هوافضا و ارتباطات از راه دور ایده آل می کند که یکپارچگی سیگنال قابل اعتماد مهم است.

سختی افزایش یافته و دوام پوشیدن

as-stamed دارای سختی سطحی است 550-650 HV, که می تواند بیشتر شود 800–1 000 HV از طریق عملیات حرارتی با دمای پایین (200-400 درجه سانتیگراد).

این ترکیبی از سختی و سختی باعث کاهش میزان سایش می شود تا 70 % بیش از فولادهای درمان نشده در تست های استاندارد پین روی دیسک.

کاهش زخم سطح از طریق اصطکاک پایین

روانکاری ذاتی ماتریس نیکل -فسفوروس ضریب اصطکاک را به 0.15–0.20 (کشویی خشک).

مؤلفه هایی مانند آستین چرخ دنده و پیروان بادامک از کاهش گال و لگد زدن بهره مند می شوند - و اغلب می توانند بدون روان کننده های اضافی کار کنند.

انتخاب عالی برای نجات و نوسازی

یکنواختی و کنترل ضخامت استثنایی EN اجازه می دهد تا قطعات فرسوده یا کم اندازه ساخته شود و به تحمل بازگردد.

چرخه های ترمیم برای اجزای صنعتی با ارزش بالا می توانند توسط 30–50 %, صرفه جویی قابل توجهی در هزینه چرخه زندگی.

انعطاف پذیری و مقاومت در برابر شکست شکننده

علی رغم سختی زیادش, EN غنی از فسفر انعطاف پذیری را حفظ می کند-حرکت در استراحت به طور معمول متغیر است 3–6 %- که زیر بارهای پویا ترک خوردگی یا لکه دار شدن را به حداقل می رساند.

در آزمایش خستگی چشمه های اندود, نمونه های پوشیده شده نشان داد 20 % بهبود در چرخه به نقص در مقایسه با پایه های بدون پوشش.

شیمی آلیاژ خیاطی

با تنظیم عامل کاهش (hypophosphite vs. بروهیدرید) و مواد افزودنی حمام,

فرمولارها می توانند نیکل فسفور تولید کنند, نیکل, یا پوشش های کامپوزیت (به عنوان مثال. با ذرات SIC یا PTFE تعبیه شده).

این انعطاف پذیری مهندسان را قادر می سازد تا پوشش ها را برای نیازهای خاص بهینه کنند - مانند هدایت الکتریکی, نفوذپذیری مغناطیسی, یا خودآزمایی.

مضرات آبکاری نیکل الکترول

• هزینه های عملیاتی بالاتر: مواد شیمیایی و نگهداری مکرر نگهداری حمام در هر متر مربع افزایش می یابد.
• نرخ رسوب کندتر: در مقایسه با آبکاری الکترولیتی, روشهای الکترولیک بیشتر طول می کشد چند ساعت برای پوشش های ضخیم.
• تصفیه زباله پیچیده: حمام های خرج شده حاوی فرآورده های جانبی فسفر هستند که نیاز به کار تخصصی دارند.
• نظارت فشرده تر: چک های روزانه در pH, غلظت نیکل, و سطح تثبیت کننده برای جلوگیری از تجزیه حمام ضروری است.

5. ویژگی های پوشش الکترول در مقابل. آبکاری نیکل الکترولیتی

هنگام انتخاب روش آبکاری نیکل, مقایسه ویژگی های پوشش که عملکرد و قابلیت اطمینان را تعریف می کند بسیار مهم است.

اگرچه هر دو فرآیند نیکل را روی سطوح اعمال می کنند, پوشش های حاصل در ریزساختار تفاوت معنی داری دارند, یکسان بودن, رفتار مکانیکی, و چسبندگی.

ساختار & ترکیب

• الکترولیتی: دانه های نیکل کریستالی تولید می کند; اندازه دانه معمولی 0.5-2 میکرومتر.
• برق: یک ماتریس Ni -P Ni -P آمورف یا میکروکریستالی حاوی 8-12 وزنی تولید می کند % فسفر; سختی 550-650 HV AS- روکش شده.

یکنواختی ضخامت

یکی از مهمترین تفاوت ها در توزیع پوشش نهفته است:

• آبکاری نیکل الکترول تصویب کردن یکنواختی عالی, با تغییر ضخامت به طور معمول در 5-5 ± در سطح پیچیده.
  این به دلیل اتوکاتالیستی آن است, مکانیسم رسوب غیر جهت, که قطرهای داخلی را می پوشاند, سوراخ های کور, و ویژگی های پیچیده بدون ساخت موضعی.
• آبکاری نیکل الکترولیتی, با توجه به طبیعت رسوب خط دید خود, تمایل به بودن دارد غیر یکنواخت.
  لبه ها و گوشه ها پوشش های ضخیم تری دریافت می کنند, گاهی 30-50 ٪ بیشتر از مناطق متلاشی یا سایه دار. این امر می تواند پس از ماشین سازی یا جبران خسارت را ضروری کند.

چسباندن & انعطاف پذیری

• روکش های الکترولیز هنگامی که بسترها به درستی آماده و فعال می شوند ، چسبندگی قوی نشان می دهند.
  هر چند, آنها تمایل دارند که باشند کمتر انعطاف پذیر از رسوبات الکترولیتی, به خصوص در سطح فسفر بالاتر. در صورت عدم کنترل صحیح ، استرس داخلی بیش از حد می تواند باعث ترک خوردگی یا لایه لایه شدن شود.
• پوشش های الکترولیتی به طور معمول ارائه می دهد انعطاف پذیری بهتر و بیشتر با شکل گیری سازگار هستند, خم, یا جوشکاری.
  چسبندگی به طور کلی عالی است, مخصوصاً در تمیز, بسترهای رسانا, اما آماده سازی سطح ضعیف هنوز هم می تواند منجر به مواردی از قبیل تاول زدن یا لایه برداری شود.

استرس داخلی و تخلخل

• نیکل الکترول پوشش ها را می توان فرموله کرد تا استرس داخلی کم یا حتی فشاری داشته باشد, کاهش خطر ترک خوردگی.
  آنها همچنین بسیار هستند غیر متخلخ, آنها را در برابر محیط های خورنده عالی می کند.
• نیکل الکترولیتی سپرده ها اغلب از آن رنج می برند استرس داخلی کششی, که می تواند منجر به ترک خوردگی در زیر بارهای مکانیکی یا حرارتی شود.
  تخلخل همچنین می تواند یک مسئله باشد, به خصوص در لایه های نیکل روشن, کاهش حفاظت از خوردگی مگر اینکه بیش از حد یا مهر و موم شده باشد.

6. مقایسه عملکرد الکترول در مقابل. آبکاری نیکل الکترولیتی

مقاومت در برابر خوردگی

در تست های اسپری-نمک خنثی (ASTM B117), 25 μm en پوشش در برابر > 1 000 ساعت قبل از شکست, در حالی که لایه های نیکل الکترولیتی معادل بین 200-500 ساعت.

ساختار Ni -P آمورف مسیرهای انتشار برای یونهای کلرید را مسدود می کند, زیربنای عملکرد برتر EN.

سختی & مقاومت در برابر پوشیدن

• نیکل الکترولیتی: سختی به دست آمده 200 HV; عملیات حرارتی می تواند سختی را به 400 HV پوند افزایش دهد.
• الکترولیت Ni -P: سختی روکش شده 550-650 HV; پیری پس از صفحه در دمای 200-400 درجه سانتیگراد سختی را به 800-1 افزایش می دهد 000 HV.
  در نتیجه, چرخ دنده های با روکش 50-70 ٪ میزان سایش پایین تر در تست های دیسک پین بر روی.

اصطکاک & روانکاری

الکترول Ni -P ضریب اصطکاک کم را فراهم می کند (0.15-0.20 خشک), کاهش چاشنی و گال.
در مقابل, نیکل برقی ضرایب 0.30-0.40 را نشان می دهد, اغلب نیاز به روغن کاری اضافی دارد.

لحیم پذیری & قابلیت هدایت

• الکترولیتی: رسوبات نیکل خالص مقاومت الکتریکی را به اندازه کم ارائه می دهد 7 μΩ · سانتی متر و خیس کردن لحیم کاری عالی, پشتیبانی از فرآیندهای قلع و سرب و بدون سرب.
• برق: پوشش های Ni -P مقاومت بالاتری دارند (10-12 میکرومولار · سانتی متر) و برای لحیم پذیری بهینه به لایه های اعتصاب نازک نیاز دارید.

7. الکترول در مقابل. آبکاری نیکل الکترولیتی: تفاوت های کلیدی

درک تمایزهای مهم بین الکترول در مقابل. آبکاری نیکل الکترولیتی برای انتخاب مناسب ترین روش اتمام سطح ضروری است.

جدول خلاصه

نشان	آبکاری نیکل الکترول	آبکاری نیکل الکترولیتی
منبع تغذیه	هیچ کدام (واکنش شیمیایی)	جریان خارجی
یکنواختی رسوب	عالی	ضعیف (وابسته به هندسه)
سازگاری بستر	رسانا & غیر هادی	فقط رسانا
مقاومت در برابر خوردگی	عالی (مخصوصاً با محتوای P بالا)	معتاد
مقاومت در برابر پوشیدن	عالی	متغیر
سختی (دارای روکش شده)	500-600 HV	200-300 HV
سختی (با گرما)	تا 1000 HV	حداکثر 500-600 HV (با آلیاژ)
انعطاف پذیری	کم تا متوسط	عالی
هزینه	بالاتر	پایین
سرعت آبکاری	کندتر	سریعتر

8. انتخاب بهترین نوع آبکاری برای برنامه خود

1. هندسه های پیچیده → الکترول, برای پوشش یکنواخت
2. با حجم زیاد, کم هزینه اجرا می شود → الکترولیتی, برای سرعت و اقتصاد
3. محیط های خوردگی/سایش شدید → الکترول, برای محافظت ماندگار
4. سرویس با درجه حرارت بالا (> 400 درجه سانتیگراد) → الکترولیتی, برای ثبات حرارتی
5. الزامات الکتریکی/لحیم کاری → الکترولیتی, برای هدایت و لحیم پذیری

9. خدمات آبکاری نیکل لانگ

صنعت لانگه با کیفیت بالا فراهم می کند آبکاری نیکل الکترول وت آبکاری نیکل الکترولیتی خدمات برای اجزای بازیگران و ماشینکاری, تضمین عملکرد سطح استثنایی, مقاومت در برابر خوردگی, و دقت بعدی.

با کنترل فرایند پیشرفته, انطباق استاندارد صنعت, و درک عمیقی از شیمی آبکاری,

LangHe مجهز به برآورده کردن نیازهای خواستار بخش هایی مانند خودرو است, هوا و فضا, روغن & گاز, و مهندسی دقیق.

این که آیا برنامه شما نیاز به پوشش یکنواخت و مقاومت در برابر سایش برتر نیکل الکترولس یا سرعت بالا دارد, مزایای مقرون به صرفه نیکل الکترولیتی,

LangHe قابل اعتماد را ارائه می دهد, ثابت, و درمان های سطح متناسب برای افزایش عمر محصول و بهبود عملکرد.

10. پایان

به طور خلاصه, هر دو الکترولیتی در مقابل. آبکاری نیکل الکترولز مزایای قانع کننده ای را در صنایع مختلف ارائه می دهد.

در حالی که آبکاری در توان عالی, مقرون به صرفه, و پیوستگی, آبکاری از یکنواختی بهتر عمل می کند, مقاومت در برابر خوردگی, و سختی بپوشید.

با ارزیابی دقیق هندسه قسمت, اهداف عملکرد, و محدودیت های اقتصادی, مهندسان می توانند از تکنیک مناسب نیکل برای به حداکثر رساندن طول عمر و عملکرد مؤلفه استفاده کنند.

 

متداول

کدام روش آبکاری برای مقاومت در برابر خوردگی بهتر است?

آبکاری نیکل الکترول, به ویژه با محتوای پر فسفر, مقاومت در برابر خوردگی برتر را فراهم می کند و برای محیط های سخت یا دریایی ایده آل است.

آیا لانگه می تواند آبکاری نیکل را روی قطعات آلومینیوم یا پلاستیکی بمالد?

بله. با فعال سازی سطح مناسب, LangHe می تواند آبکاری نیکل الکترولس را در زیر لایه های غیر رسانا مانند پلاستیک و فلزاتی مانند آلومینیوم اعمال کند, که به طور معمول با استفاده از روش های الکترولیتی صفحه دشوار است.

چه ضخامت پوشش می تواند به دست آورد?

LangHe ضخامت های سفارشی را بر اساس نیازهای کاربردی ارائه می دهد.

پوشش های نیکل الکترول معمولی از 5 به 50 میکرونی, در حالی که پوشش های الکترولیتی با توجه به زمان آبکاری و تراکم جریان قابل تنظیم است.

چگونه Langhe از کیفیت و قوام اطمینان می دهد?

LangHe از نظارت فرایند پیشرفته استفاده می کند, کنترل شیمی حمام, و تست کیفیت (مانند سختی, ضخامت, و آزمایش چسبندگی) برای اطمینان از هر بخش آبکاری شده ، مشخصات دقیق و استانداردهای صنعت را رعایت می کند.

مدت زمان چرخش برای خدمات آبکاری چقدر است?

چرخش استاندارد است 5-7 روز کاری, اما خدمات تسریع شده بر اساس فوریت و حجم پروژه در دسترس هستند.

آیا لانگه می تواند خدمات پس از روکش مانند عملیات حرارتی یا انفعال را ارائه دهد?

کاملاً. LangHe پیشنهاد عملیات حرارتی پس از روکش, انفعال, صیقل, وت ماشینکاری برای برآورده کردن الزامات استفاده نهایی و تقویت عملکرد.

چگونه می توانم نقل قول یا مشاوره را درخواست کنم?

می توانید تماس بگیرید LangHe مستقیماً از طریق وب سایت ما, ایمیل, یا تلفن. تیم فنی ما نقشه ها و الزامات شما را بررسی می کند تا یک راه حل متناسب و نقل قول دقیق ارائه دهد.