خدمات ریخته گری آهن انعطاف پذیر – ریخته گری آهن انعطاف پذیر

مقدمه

ریخته گری آهن انعطاف پذیر نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در فناوری چدن است, ترکیب مقرون به صرفه و قابلیت استفاده از آهن خاکستری سنتی با خصوصیات مکانیکی که برخی از فولادها را رقیب می کند.

به دلیل ساختار گرافیتی گره ای یا کروی شناخته شده است, آهن انعطاف پذیر انعطاف پذیری پیشرفته ای را ارائه می دهد, سختی, و مقاومت در برابر خستگی, ساختن آن به یک ماده اساسی در مهندسی مدرن.

از آن به طور گسترده ای استفاده می شود خودرو, آبش, ماشین آلات سنگین, و بخش های انرژی, غالباً به دلیل عملکرد برتر و مزایای اقتصادی ، آهن و فولاد خاکستری را جایگزین می کند.

در دهه های اخیر, تغییر از آهن خاکستری به آهن انعطاف پذیر ناشی از تقاضا برای فندک, قوی تر, و مؤلفه های قابل اطمینان تر, به ویژه در صنایعی که ایمنی و دوام مهم است.

در این مقاله یک تجزیه و تحلیل جامع و حرفه ای از ریخته گری آهن انعطاف پذیر, پوشش ترکیب آن, خواص, فرآیندهای تولیدی, برنامه, و روندهای آینده.

1. آهن انعطاف پذیر چیست?

آهن, همچنین به عنوان شناخته می شود چدن چدن یا آهن گرافیت کروی (آهن SG), نوعی چدن است که به نمایش می گذارد انعطاف پذیری و چقرمگی برتر در مقایسه با چدن خاکستری سنتی.

تفاوت کلیدی در مورفولوژی گرافیتی: در حالی که آهن خاکستری حاوی گرافیت پوسته پوسته است, ویژگی های آهن انعطاف پذیر گره های گرافیتی (ذرات کروی یا کروی) که به طور قابل توجهی خصوصیات مکانیکی آن را بهبود می بخشد.

پیشینه تاریخی

آهن انعطاف پذیر برای اولین بار در کشف شد 1943 توسط کیت میلییس, چه کسی نشان داد که اضافه کردن مقدار کمی منیزیم (یا سریم) به ذوب آهن باعث شد که گرافیت به جای پوسته در گره های کروی شکل بگیرد.

این تحول ریزساختاری منجر به ماده ای شد قدرت کششی بالا و کشیدگی, آن را به یک جایگزین برتر برای آهن خاکستری برای برنامه های کاربردی تبدیل می کند.

خصوصیات و مزایای اصلی

• انعطاف پذیری بالاتر و سختی: ساختار گرافیتی گره ای آهن انعطاف پذیر غلظت استرس را به حداقل می رساند, منجر به مقاومت در برابر ضربه بهتر و کشیدگی (تا 18% برای نمرات خاص).
• مقاومت در برابر خستگی برتر: عدم وجود پوسته های گرافیتی باعث کاهش ترک می شود, افزایش قدرت خستگی.
• تطبیق پذیری: با تغییر ریزساختار ماتریس (وابسته به فری, مروارید, یا austempered), خواص آهن انعطاف پذیر را می توان برای برنامه های خاص تنظیم کرد.

2. ترکیب شیمیایی آهن انعطاف پذیر

ترکیب شیمیایی آهن انعطاف پذیر با دقت کنترل می شود تا به ترکیب منحصر به فرد آن برسد قدرت, انعطاف پذیری, و قابلیت ماشینکاری.

افزودن مقادیر اندک منیزیم (مگس) یا سایر عناصر گره خورده (مانند سریم) در طی فرآیند ذوب ، ساختار گرافیت را از پوسته ها تبدیل می کند (مانند آهن خاکستری) به گره های کروی, که عملکرد مکانیکی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

ترکیب شیمیایی استاندارد نمرات آهن انعطاف پذیر (ASTM A536)

3. روشهای ریخته گری آهن انعطاف پذیر

آهن انعطاف پذیر را می توان با استفاده از طیف وسیعی از روش ها ریخته و, هر یک از مزایای منحصر به فرد برای خاص هندسه های بخشی, الزامات کیفیت سطح, حجم تولید, و انتظارات خاصیت مکانیکی.

انتخاب روش مناسب برای تعادل بسیار مهم است هزینه, عمل, و راندمان تولید.

ریخته گری شن و ماسه آهن انعطاف پذیر

• نمای کلی:
  ریخته گری شن و ماسه است روش گسترده ای که به طور گسترده اتخاذ شده است برای آهن انعطاف پذیر به دلیل تطبیق پذیری و توانایی کنترل اجزای کوچک و بسیار بزرگ (وزن آن تا چندین تن).
  این روند از a استفاده می کند الگوی قابل استفاده مجدد برای تشکیل حفره قالب در ماسه, که در آن آهن مذاب ریخته می شود.
  مواد قالب اغلب شن و ماسه سبز است (ماسه سیلیس با خاک رس پیوند خورده است), اگرچه ماسه های پیوند شیمیایی نیز برای پایان سطح و استحکام بهتر استفاده می شوند.
• مزایا:

• • ایده آل برای هندسه های پیچیده و اجزای بزرگ.
  • هزینه ابزار کم در مقایسه با فرآیندهای قالب دائمی.
  • مناسب برای هر دو نمونه اولیه و تولید متوسط تا بزرگ.

• محدودیت ها:

• • سطح پایین تر و دقت بعدی نسبت به روش های دقیق.
  • برای تحمل محکم تر نیاز به ماشین سازی دارد.

ریخته گری قالب آهن انعطاف پذیر

• نمای کلی:
  ریخته گری قالب است نوع دقیق ریخته گری ماسه که از پوسته نازک استفاده می کند ماسه روکش شده با رزین برای تشکیل قالب, منجر به پایان سطح بهتر و کنترل بعدی سخت تر.
  اغلب برای آن ترجیح داده می شود قطعات آهنی انعطاف پذیر متوسط با هندسه های پیچیده, مانند اجزای موتور و وسایل دنده.
• مزایا:

• • پایان سطح برتر (RA ~ 3.2 میکرومتر).
  • تکرار و دقت بهتر در مقایسه با شن و ماسه سبز.
  • مناسب برای حجم تولید متوسط تا بالا.

• محدودیت ها:

• • هزینه آماده سازی قالب بالاتر.
  • محدود برای بازیگران بسیار بزرگ.

ریخته گری سرمایه گذاری آهن انعطاف پذیر (ریخته گری موم گمشده)

• نمای کلی:
  سرمایه گذاری سرمایه گذاری, همچنین خوانده می شود ریخته گری موم گمشده, شامل ایجاد الگوی موم است که با مواد نسوز برای تشکیل پوسته سرامیکی پوشیده شده است.
  هنگامی که موم از بین رفت, آهن انعطاف پذیر مذاب در قالب ریخته می شود. این روش بسیار ارزشمند است قطعات دقیق که به هندسه نزدیک به شکل و ماشینکاری حداقل نیاز دارند.

  

• مزایا:

• • پایان سطح عالی (RA ~ 1.6-3.2 میکرومتر).
  • قادر به تولید طرح های پیچیده با دیوارهای نازک و ویژگی های پیچیده.
  • زباله های مادی و پس از پردازش را کاهش می دهد.

• محدودیت ها:

• • هزینه بالای تولید و روند فشرده کار.
  • مناسب برای اجزای کوچکتر (به طور معمول <50 کلوت).

آهن انعطافی ریخته گری گریز از مرکز

• نمای کلی:
  ریخته گری گریز از مرکز به طور گسترده ای استفاده می شود قطعات آهنی استوانه ای یا لوله ای, مانند لوله و بوش.
  این فرایند شامل ریختن آهن مذاب در a است قالب نخ ریسی, جایی که نیروی گریز از مرکز فلز را در امتداد دیواره های قالب توزیع می کند, تولید بازیگران متراکم و بدون نقص.
• مزایا:

• • اجزای با چگالی بالا با حداقل تخلخل تولید می کند.
  • ریزساختار ریز دانه قدرت مکانیکی را بهبود می بخشد.
  • ایده آل برای بخش های توخالی و اجزای دارای درجه فشار.

• محدودیت ها:

• • محدود به اشکال متقارن چرخشی.
  • به گران است, ماشین آلات تخصصی.

ریخته گری فوم آهن انعطاف پذیر (LFC)

• نمای کلی:
  ریخته گری فوم گمشده یک است نوآوری مدرن که از a استفاده می کند کف (پلیستایرن) الگو که هنگام ریختن فلز مذاب در قالب تبخیر می شود.
  مناسب برای قطعات پیچیده و بدون نیاز به زاویه پیش نویس و می تواند ماشینکاری را به حداقل برساند.
• مزایا:

• • بسیار پیچیده را قادر می سازد, طرح های نزدیک به شکل شبکه.
  • نیاز به هسته و خطوط فراق را از بین می برد.
  • الزامات مونتاژ پایین.

• محدودیت ها:

• • هزینه بالای الگوهای کف.
  • برای جلوگیری از نقص ، به پر کردن قالب دقیق نیاز دارد.

ریخته گری مداوم آهن انعطاف پذیر (برای میله های آهنی انعطاف پذیر)

• نمای کلی:
  ریخته گری مداوم برای تولید استفاده می شود میله های جامد, لایحه, و پروفایل با خصوصیات مکانیکی سازگار و کاهش تخلخل.
  آهن مذاب در قالب خنک شده ریخته می شود که به طور مداوم حرکت می کند, تشکیل طول طولانی از مواد.
• مزایا:

• • بهره وری بالا و کیفیت یکنواخت.
  • ماشینکاری و زباله های مادی را کاهش می دهد.
  • مقرون به صرفه برای تولید سهام خام.

• محدودیت ها:

• • برای شکل های پیچیده یا قطعات پیچیده مناسب نیست.

4. فرآیند ریخته گری آهن انعطاف پذیر

فرآیند ریخته گری آهن انعطاف پذیر یک توالی با دقت کنترل شده از ذوب شدن, گره زدن, تلقیح, قالب ریزی, و پس از درمان برای اطمینان از مورد نظر ریزساختار گرافیت گره ای و خصوصیات مکانیکی.

برخلاف آهن خاکستری, دستیابی به ساختار گرافیت کروی در آهن انعطاف پذیر نیاز دارد درمان دقیق منیزیم یا سریم و نظارت دقیق از ترکیب شیمیایی, میزان خنک کننده, و شرایط ریختن.

4.1 ذوب و آلیاژ

• ذوب شدن: کوره های القایی (1400-1500 درجه سانتیگراد) ذوب آهن خوک + 60-80 ٪ ضایعات آهن انعطاف پذیر بازیافت شده (حفظ کردن 95% از خصوصیات باکره).
• کنترل آلیاژ: تجزیه و تحلیل طیف سنجی تضمین می کند که ترکیب در محدوده ASTM باقی می ماند (به عنوان مثال, ج = 3.4 1 /0 ٪, و = 2.5 1 /0 ٪).

4.2 گره زدن

• فرآیند: منیزیم (به عنوان آلیاژ Fe-MG, 6-8 ٪ میلی گرم) در دمای 1400 درجه سانتیگراد به ذوب آهن اضافه می شود. این "درمان" گرافیت پوسته را به حوزه ها می شکند, با 0.03-0.05 ٪ منیزیم باقیمانده برای اثر کامل مورد نیاز است.
• کنترل بحرانی: گوگرد باید باشد <0.03% (مگس:نسبت S 1.5:1) برای جلوگیری از انحطاط گره.

4.3 تلقیح

• هدف: گره های گرافیتی را اصلاح می کند (5-20 گره/mm²) و از "لرز" جلوگیری می کند (سازند مارتنزیت شکننده).
• فرآیند: فروسیلیکون (75% وت) اضافه شده پس از نودولاریزاسیون در وزن 0.2-0.5 ٪. تلقیح کننده هایی مانند کلسیم سیلیکون یکنواختی گره را بیشتر تقویت می کنند.

4.4 طراحی قالب و ریختن

• مواد قالب: ماسه (کم هزینه, قابل بازیافت) برای قطعات عمومی; ماسه های دارای رزین (تحمل بهتر) برای اجزای دقیق.
• شیروانی/پرشور: دروازه برای به حداقل رساندن تلاطم طراحی شده است (سرعت <1.5 ام‌اس) برای جلوگیری از اجزاء اکسید. قیام (10–15 ٪ از حجم قسمت) انقباض, برای بخش های ضخیم بسیار مهم است (>25 میلی متر).
• ریختن دما: 1300-1350 درجه سانتیگراد (پایین تر از آهن خاکستری برای جلوگیری از فرسودگی منیزیم).

4.5 خنک کننده و لرزش

• میزان خنک کننده: 5-20 درجه سانتیگراد در دقیقه (قالبهای شن و ماسه) شکل گیری گره یکنواخت را ترویج می کند. خنک کننده سریعتر (20-30 درجه سانتیگراد در دقیقه) در قالب های فلزی محتوای مروارید را افزایش می دهد, تقویت قدرت.
• لرزش: قالب برای آزاد کردن ریخته گری ارتعاش شده است; هسته (برای ویژگی های داخلی) از طریق آب جت برداشته می شوند.

4.6 عملیات پس از ریخته گری

• نظافت: انفجار شات ماسه باقیمانده را از بین می برد, دستیابی به RA 12.5-25 میکرومتر (ریخته گری) یا RA 1.6-6.3 میکرومتر (سرمایه گذاری سرمایه گذاری).
• ماشینکاری: چرخش CNC/فرز برای ویژگی های مهم 0.01 میلی متر ± به دست می آید (به عنوان مثال, حفره).
  قابلیت انعطاف پذیری آهن انعطاف پذیر است 80% آن آهن خاکستری (نرخ سایش ابزار 10-15 ٪ بالاتر).
• عملیات حرارتی: خصوصیات مکانیکی را افزایش می دهد (به عنوان مثال, بازپرداخت برای انعطاف پذیری, Austempering برای استحکام بالا).
• روکش: نقاشی یا گالوانیزه (برای مقاومت در برابر خوردگی در برنامه های کاربردی در فضای باز).

5. تصفیه حرارتی ریخته گری آهن انعطاف پذیر

عملیات حرارتی نقش مهمی در تقویت خواص مکانیکی و عملکرد ریخته گری های آهن انعطاف پذیر دارد.

با کنترل دقیق چرخه های حرارتی, تولید کنندگان می توانند ریزساختار را برای دستیابی به تعادل قدرت مورد نظر تنظیم کنند, انعطاف پذیری, سختی, و مقاومت در برابر پوشیدن.

بازپخت

• هدف:
  بازپرداخت فشارهای داخلی ناشی از ریخته گری و ماشینکاری را تسکین می دهد, انعطاف پذیری را بهبود می بخشد, و قابلیت ماشین سازی را افزایش می دهد.
• فرآیند:

• • به طور معمول در دمای بین 850درجه سانتیگراد و 950 درجه سانتیگراد.
  • زمان خیساندن به ضخامت ریخته گری بستگی دارد, معمولاً 1 به 4 ساعت.
  • خنک شدن آهسته در داخل کوره یا در هوا برای جلوگیری از شوک حرارتی.

عادی سازی

• هدف:
  عادی سازی برای بهبود مقاومت در برابر سایش اعمال می شود, ثبات ابعادی, و قدرت.
• فرآیند:

• • گرم کردن ریخته گری به 900° C -950 ° C به دنبال خنک کننده هوا.
  • سرعت خنک کننده سریعتر از آنیل بودن اما کندتر از خاموش شدن.

خویشاوند شرقی (آهن انعطاف پذیر آهن - آدی)

• هدف:
  austempering آهن انعطاف پذیر را به آهن انعطاف پذیر (ادی), با استحش, مقاوم در برابر سایش, و مواد مقاوم در برابر خستگی.
• فرآیند:

• • گرم کردن ریخته گری به دما آستنیت (850° C -900 ° C).
  • خاموش شدن سریع به یک حمام نمکی مذاب که در آن نگهداری می شود 250° C -400 ° C برای یک زمان مشخص (1-3 ساعت).
  • خنک کننده به دمای اتاق.

6. خصوصیات مکانیکی ریخته گری های آهن انعطاف پذیر

7. مزایای ریخته گری آهن انعطاف پذیر

ریخته گری آهن انعطاف پذیر ترکیبی منحصر به فرد از قدرت مکانیکی را ارائه می دهد, سختی, راندمان هزینه, و انعطاف پذیری طراحی, آن را به یکی از پرکاربردترین مواد چدن در صنایع مختلف تبدیل می کند.

قدرت مکانیکی برتر و سختی

• آهن انعطاف پذیر به دست می آید نقاط قوت کششی بین 415-690 MPa (60–100 KSI), با استحکام عملکرد بالا و مقاومت در برابر خستگی عالی.
• در ریزساختار گرافیت گره ای از انتشار ترک جلوگیری می کند, ارائه چقرمگی بیشتر در مقایسه با چدن خاکستری, که مستعد ابتلا به شکنندگی است.

انعطاف پذیری و کشیدگی پیشرفته

• نمرات استاندارد مانند ASTM A536 60-40-18 ارزش های کشیدگی را تا 18%, فراتر از <2% کشیدگی در آهن خاکستری دیده می شود.
• این انعطاف پذیری به اجزا اجازه می دهد تا بارهای شوک را بدون خرابی جذب کنند, مناسب برای قطعات ماشین آلات خودرو و سنگین.

میرایی لرزش عالی

• آهن انعطاف پذیر خواص میرایی ارتعاش برتر از چدن را حفظ می کند, که برای مؤلفه هایی مانند پایه ابزار, پمپ, و محفظه کمپرسور, کاهش نویز و لرزش.

مقرون به صرفه بودن در مقابل. ریخته گری

• در مقایسه با فولاد, آهن انعطاف پذیر است 30-40 ٪ ارزان تر به دلیل کمتری نیازهای انرژی ذوب و فرآیندهای ریخته گری ساده تر.
• این عملکرد قدرت به وزن مشابه را به عنوان فولاد در حالی که ارائه می دهد فراهم می کند ماشینکاری بهتر, کاهش هزینه های کلی تولید.

ریخته گری شکل پیچیده

• سیالیت عالی آهن انعطاف پذیر امکان پذیر است تولید ریخته گری های پیچیده و نازک با اشکال نزدیک شبکه, به حداقل رساندن ماشینکاری و زباله های مادی.
• برای مؤلفه هایی مانند آن مناسب است بلوک موتور, محل تجهیزات دنده, و دریچه ها که به هندسه های پیچیده نیاز دارد.

گزینه های عملیات حرارتی همه کاره

• خواص می تواند باشد متناسب با عملیات حرارتی (بازپخت, عادی سازی, یا austempering), enabling a broad range of mechanical characteristics from انعطاف پذیری به extreme wear resistance (as in Austempered Ductile Iron – ADI).

مقاومت در برابر سایش و خستگی

• با proper alloying and heat treatment, ductile iron can achieve high hardness (تا 400 HB in ADI) and superior fatigue strength, ideal for components subjected to repeated loading or abrasive conditions.

8. محدودیت ریخته گری آهن انعطاف پذیر

• مقاومت در برابر خوردگی پایین: Requires coatings or galvanizing in aggressive environments.
• Shrinkage and Porosity Risks: Demands precise control during casting.
• Performance Limitations at Low Temperatures: Brittle behavior in cryogenic conditions.

9. کاربردهای اصلی ریخته گری آهن انعطاف پذیر

Ductile iron castings are used extensively across numerous industries due to their excellent strength, انعطاف پذیری, مقاومت در برابر پوشیدن, میرایی لرزش, و مقرون به صرفه.

صنعت خودرو

Ductile iron is a preferred material in automotive manufacturing for its ability to withstand dynamic loads, مقاومت در برابر پوشیدن, and reduce production costs through near-net-shape casting.

• اجزای موتور: لشکر میل لنگ, میل بادامک, سرهای سیلندر, چرخ دنده های زمان بندی.
• قطعات تعلیق: بازوهای کنترل, گره های فرمان, قطب های چرخ.
• انتقال و درایو: حامل های دیفرانسیل, محل تجهیزات دنده, کلاه های بلبرینگ.

زیرساخت های آب و فاضلاب

مقاومت در برابر خوردگی آن, قابلیت تغییر, و عمر طولانی مدت آهن انعطاف پذیر را برای کاربردهای مرتبط با آب ایده آل می کند.

• لوله ها و اتصالات: لوله آهنی انعطافی (غرق شدن) به طور گسترده ای برای آب آشامیدنی استفاده می شود, فاضلاب, و سیستم های زهکشی طوفان.
• دریچه ها و هیدرانت: دریچه های دروازه, دریچه های پروانه, هیدرانت.

ماشین آلات سنگین و تجهیزات صنعتی

میرایی نسبت به وزن به وزن و لرزش باعث می شود آهن انعطاف پذیر برای اجزای موجود در ماشین آلات و تجهیزات مناسب باشد.

• محفظه پمپاژ, قطعات کمپرسور, محفظه های بلبرینگ.
• پایه ابزار: چاشنی, دستگاه های آسیاب, سنگ فرش.
• تجهیزات کشاورزی: جعبه دنده, قاب, محوطه.

انرژی و تولید برق

آهن انعطاف پذیر از تقاضای روزافزون برای بادوام پشتیبانی می کند, اجزای سنگین در باد, هیدرو, و سیستم های انرژی معمولی.

• قطب های توربین بادی, اجزای ترمز, و کاهش دهنده دنده.
• توربین های هیدرولیک و بخار: پوشش و ریخته گری های ساختاری.
• مولد و محفظه موتوری.

راه آهن و حمل و نقل

در قسمت های ساختاری و مکانیکی برای سختی و مقاومت در برابر بارگذاری چرخه ای استفاده می شود.

• چرخ های راه آهن, کفش ترمز, و اتصالات.
• اجزای پیگیری: لنگرگاه, صفحات, اتصال دهنده.

ساخت و ساز و زیرساخت

دوام و نیازهای نگهداری کم مواد ، آن را در کارهای عمومی و سخت افزار ساختمان استاندارد می کند.

• روکش منهول, رنده های زهکشی, پایه های روشنایی خیابان.
• ریخته گری های ساختاری: ستون, براکت, مؤلفه های معماری.

تجهیزات معدنکاری و خاکی

آهن انعطاف پذیر در محیط های سخت به دلیل مقاومت در برابر سایش و ضربه استفاده می شود.

• کفش, گچ, بوش, و اجزای مسکن.
• قطعات تجهیزات خرد و غربالگری.

10. آهن انعطاف پذیر در مقابل. سایر مواد ریخته گری

آهن انعطاف پذیر به دلیل ترکیب قدرت در بین مواد ریخته گری قرار دارد, انعطاف پذیری, مقاومت در برابر پوشیدن, و مقرون به صرفه.

11. پایان

ریخته گری آهن انعطاف پذیر تعادل استثنایی از قدرت, انعطاف پذیری, مقرون به صرفه, و قابلیت بازیگری, تبدیل آن به یک ماده ترجیحی در صنایع مانند خودرو, آبش, و ماشین آلات سنگین.

توانایی آن در ایجاد شکاف عملکرد بین آهن خاکستری و فولاد باعث شده است که وضعیت خود به عنوان یک ماده مهندسی همه کاره.

نگاه کردن, توسعه ادی (آهن انعطاف پذیر) و شیوه های ریخته گری پایدار به تقویت عملکرد و سازگار با محیط زیست از اجزای آهن انعطاف پذیر ادامه خواهد داد.

Langhe خدمات ریخته گری آهن انعطاف پذیر ارائه می دهد

در منگوله, ما در ارائه ریخته گری آهن با کارایی بالا با استفاده از طیف کاملی از فناوری های پیشرفته ریخته گری تخصص داریم.

آیا پروژه شما انعطاف پذیری دارد ریخته گری شن و ماسه سبز, دقت قالب پوسته یا سرمایه گذاری سرمایه گذاری, قدرت و قوام قالب فلزی (قالب دائمی) ریخته گری, یا تراکم و خلوص ارائه شده توسط وابسته به مرکز وت ریخته گری فوم گمشده,

منگوله دارای تخصص مهندسی و ظرفیت تولید برای رعایت مشخصات دقیق شما است.

تسهیلات ما مجهز است تا همه چیز را از توسعه نمونه اولیه تا تولید با حجم بالا اداره کند, با کنترل کیفیت دقیق پشتیبانی می شود, قابلیت ردیابی مواد, و تجزیه و تحلیل متالورژیکی.

از بخش های خودرو و انرژی گرفته تا زیرساخت ها و ماشین آلات سنگین, منگوله راه حل های ریخته گری سفارشی را ارائه می دهد که تعالی متالورژی را ترکیب می کند, دقت ابعادی, و عملکرد بلند مدت.

با ما تماس بگیرید

متداول

آهن انعطاف پذیر با آهن خاکستری چگونه متفاوت است?

آهن انعطاف پذیر حاوی گره های گرافیتی کروی است (از طریق منیزیم افزودنی), فعال کردن 10-20 ٪ کشیدگی و سختی با ضربه زیاد. آهن خاکستری دارای گرافیت پوسته است, شکننده شدن آن (<1% کشیدگی).

آدی چیست, و چه زمانی از آن استفاده می شود?

آهن انعطاف پذیر (ادی) برای تشکیل یک ماتریس بینیتی تحت گرما قرار می گیرد, ارائه قدرت کششی 100-150 KSI. مورد استفاده در برنامه های پر بار مانند قطب های توربین بادی و اجزای مسابقه.

چرا منیزیم در آهن انعطاف پذیر بسیار مهم است?

منیزیم گرافیت پوسته را به کره تبدیل می کند, از بین بردن غلظت استرس و امکان انعطاف پذیری. منیزیم باقیمانده (0.03-0.05 ٪) اثر را تضمین می کند.

چگونه آهن انعطاف پذیر با هزینه با فولاد مقایسه می کند?

آهن انعطاف پذیر 30-50 ٪ ارزان تر از بازیگران فولادی برای استحکام معادل است, با کاهش بهتر مدت زمان تولید 20 تا 30 ٪.

حداکثر دمای خدمات برای آهن انعطاف پذیر چقدر است?

با اطمینان حداکثر تا 400 درجه سانتیگراد عمل می کند. بالاتر از 500 درجه سانتیگراد, قطره قدرت توسط 30% به دلیل تجزیه مروارید.