ریخته گری فولاد ضد زنگ سفارشی: ریخته گری با کیفیت بالا چین

فهرست محتوای نشان دادن

1. مقدمه

ریخته گری فولاد ضد زنگ یک فرآیند تولید مهم است که برای ایجاد اجزای با کارایی بالا در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند, دوام, و دقت بعدی.

با ریختن فولاد ضد زنگ مذاب در قالب های سفارشی, قطعات پیچیده را می توان با تحمل های محکم و اتمام سطح عالی تولید کرد, آن را به یک راه حل ایده آل برای برنامه های پیچیده و با قدرت بالا تبدیل می کند.

در مقایسه با سایر روشهای تشکیل فلزی مانند جعل یا ماشینکاری, ریخته گری فولاد ضد زنگ آزادی طراحی پیشرفته را ارائه می دهد, کارایی مواد, و مناسب بودن برای حجم تولید کم به متوسط.

اهمیت آن در بخش هایی مانند انرژی افزایش یافته است, خودرو, هوا و فضا, فرآوری مواد غذایی, و مهندسی دریایی, جایی که عملکرد و ماندگاری غیر قابل مذاکره است.

2. ریخته گری از جنس استنلس استیل چیست?

فولاد ضد زنگ ریخته گری یک فرآیند تشکیل فلز دقیق است که در آن فولاد ضد زنگ مذاب در قالب ریخته می شود تا اجزای پیچیده و با کارایی بالا ایجاد شود.

این ترکیب خواص مقاوم در برابر خوردگی از فولاد ضد زنگ با دقت بعدی و انعطاف پذیری طراحی تکنیک های ریخته گری مدرن است.

این فرایند به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا قطعاتی با هندسه های پیچیده تولید کنند, دیوارهای نازک, و پایان سطح ریز که برای دستیابی به ماشینکاری یا جعل دشوار یا غیر اقتصادی هستند.

ریخته گری از جنس استنلس استیل با استفاده از روشهای مختلف می تواند انجام شود, از جمله ریخته گری سرمایه گذاری, ریخته گری, و ریخته گری قالب پوسته, بستگی به اندازه قسمت دارد, شکل, و الزامات عملکرد.

از طیف گسترده ای از نمرات ضد زنگ پشتیبانی می کند - مانند آستنیت, وابسته به مارتنز, دوتایی, و فولادهای سخت شده بارش-با استفاده از خواص مکانیکی متناسب برای استحکام, سختی, یا مقاومت در برابر گرما.

3. نمرات مشترک فولاد ضد زنگ برای ریخته گری

ریخته گری فولاد ضد زنگ طیف گسترده ای از آلیاژها را در بر می گیرد, هر یک برای رعایت معیارهای عملکرد خاص مهندسی شده است.

این نمرات در درجه اول بر اساس ریزساختار آنها طبقه بندی می شوند: وابسته به اوستن, وابسته به مارتنز, وابسته به فری, دوتایی, و بارش بارش (PH) فولادهای ضد زنگ.

نمرات مشترک فولاد ضد زنگ برای ریخته گری

دسته	درجه (ASTM/UNS)	ساختار	خصوصیات اصلی	برنامه های معمولی
وابسته به اوستن	cf8 (304), cf8m (316) CF3, cf3m	وابسته به اوستن	غیر عجیبی; مقاومت در برابر خوردگی عالی; انعطاف پذیری خوب و جوشکاری; با عملیات حرارتی قابل سخت نیست	پمپ, دریچه, فرآوری مواد غذایی, سخت افزار دریایی
وابسته به مارتنز	ca15 (410), کله بری	وابسته به مارتنز	مغناطیسی; قدرت و سختی بالا; مقاومت در برابر خوردگی متوسط; قابل درمان با گرما	اجزای توربین, صندلی های دریچه, قطعات مکانیکی با لباس بالا
وابسته به فری	CB30, cf10	وابسته به فری	مغناطیسی; مقاومت خوبی در برابر خوردگی استرس; مقاومت در برابر خوردگی متوسط; سختی محدود	اگزوزهای خودرو, تریم معماری, تجهیزات صنعتی
دوتایی	cd4mcu, ce8mn	وابسته به اوستن + وابسته به فری	استحکام بالا; مقاومت در برابر خوردگی عالی گودال و شکاف; مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس بهبود یافته	سیستم عامل های خارج از ساحل, پردازش شیمیایی, سیستم های آب دریا
بارش بار (PH)	CB7CU-1 (17-4PH)	وابسته به مارتنز + سخت شدن	استحکام بالا; مقاومت در برابر خوردگی متوسط; ثبات ابعادی عالی; با پیری سخت است	هوافضا, دفاع, ابزارهای دقیق, اجزای هسته ای

4. روش های ریخته گری از جنس استنلس استیل

ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل (ریخته گری موم گمشده)

سرمایه گذاری سرمایه گذاری یک روش ریخته گری دقیق است که با ایجاد یک مدل موم که هندسه قسمت نهایی را تکرار می کند ، شروع می شود.

این الگوی موم بر روی یک درخت موم مونتاژ می شود (برای پردازش دسته ای) و برای ساختن پوسته به طور مکرر در یک دوغاب سرامیکی فرو رفت.

بعد از سرامیک سخت می شود, کل قالب گرم می شود تا موم ذوب شود (موهای زائد), ترک یک حفره سرامیکی توخالی.

فولاد ضد زنگ مذاب سپس درون پوسته گرم شده ریخته می شود, امکان پر کردن دقیق.

یک بار جامد, پوسته سرامیکی شکسته شده است, و ریخته گری تمیز می شود, با گرما, و در صورت لزوم به پایان رسید.

پوسته می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند, بازیگران پیچیده و دیواره ای نازک.
متداول برای قطعاتی که نیاز به تحمل ابعادی محکم دارند (0.1 میلی متر), سطح صاف به پایان می رسد (RA 3.2-6.3 میکرومتر), و ویژگی های پیچیده داخلی.

ریخته گری شن و ماسه استیل ضد زنگ

ریخته گری ماسه ای از قالب یکبار مصرف ساخته شده از ماسه سیلیس استفاده می کند, به طور معمول با اتصال دهنده های خاک رس یا شیمیایی پیوند می خورند.

یک الگوی چوبی یا فلزی به داخل ماسه فشرده می شود تا یک حفره منفی ایجاد شود. برای ویژگی های پیچیده داخلی, هسته های شن درج شده اند.

نیمه های قالب گیره شده اند, و فولاد ضد زنگ مذاب از طریق سیستم دروازه در حفره ریخته می شود.

بعد از خنک کننده و جامد سازی, قالب شن و ماسه شکسته شده است, آشکار کردن ریخته گری خشن.

این روش از نظر اندازه و وزن بسیار انعطاف پذیر است - قادر به تولید قطعات از چند کیلوگرم تا چندین تن است.
تحمل سست تر است (1.5 میلی متر یا بیشتر), و سطح سطح درشت تر است (RA 12.5-25 میکرومتر), اغلب نیاز به پس از ماشین سازی دارد.

ریخته گری قالب پوسته استیل ضد زنگ

ریخته گری قالب تنوع ریخته گری ماسه ای است که از روکش رزین استفاده می کند, ماسه دانه ریز و یک الگوی فلزی گرم.

الگوی گرم شده باعث می شود که رزین در هنگام تماس با ماسه ، درمان شود, تشکیل نازک, پوسته سفت (به طور معمول ضخامت 5-10 میلی متر).

سپس نیمی از پوسته از الگوی خارج می شوند, مونتاژ شده, و پر از فولاد ضد زنگ مذاب.

بعد از خنک کننده, پوسته شکسته شده است, و قسمت به طور مشابه با سرمایه گذاری یا ریخته گری ماسه به پایان رسیده است.

دقت ابعادی بهتری را ارائه می دهد (0.5 میلی متر) و پایان سطح (RA 6.3-12.5 میکرومتر) از ریخته گری ماسه سنتی.
مخصوصاً برای تولید حجم متوسط تا با حجم متوسط از نظر هندسی ساده تر است.

ریخته گری گریز از فولاد ضد زنگ

در ریخته گری گریز از مرکز, قالب استوانه ای توخالی با سرعت زیاد چرخانده می شود (300-3000 دور در دقیقه) در حالی که فلز مذاب درون آن ریخته می شود.

نیروی گریز از مرکز فلز مذاب را به سمت دیواره های قالب سوق می دهد, در نتیجه متراکم, ساختار ریز دانه با حداقل تخلخل.

محور چرخش می تواند افقی باشد (برای لوله ها) یا عمودی (برای حلقه ها یا بسته های دنده ای).

همانطور که ریخته گری از سطح بیرونی به سمت داخل جامد می شود, ناخالصی ها به سمت قطر داخلی مجبور می شوند و می توان از آن خارج شد.

این فرآیند به دلیل جامد سازی جهت ، خاصیت مکانیکی عالی و جهت گیری دانه یکنواخت را به همراه دارد.
ایده آل برای برنامه هایی که نیاز به قدرت بالا دارند, مقاومت در برابر فشار, و اجزاء حداقل.

قالب فلزی از جنس استنلس استیل (قالب دائمی) ریخته گری

ریخته گری قالب فلزی به جای شن و ماسه یکبار مصرف یا قالب های سرامیکی از قالب های فولادی یا چدن استفاده می کند.

فولاد ضد زنگ مذاب یا توسط گرانش معرفی می شود, کم فشار, یا کمک خلاء به قالب از قبل گرم شده.

قالب ممکن است شامل هسته های قابل جمع شدن یا درج برای هندسه های پیچیده تر باشد. پس از سرد شدن و جامد شدن فلز, قالب باز می شود, و قسمت برای اتمام بیرون می رود.

سازگار تولید می کند, نتایج قابل تکرار با تحمل های محکم (0.25-0.5 میلی متر) و سطح برتر (RA 3.2-6.3 میکرومتر).
اقتصادی برای حجم تولید متوسط تا بالا به دلیل زمان چرخه سریع و کاهش نیروی کار.

5. فرآیند ریخته گری از جنس استنلس استیل: گام به گام (مثال ریخته گری سرمایه گذاری)

ایجاد الگو: الگوهای موم (0.02 میلی متر تحمل) تزریق شده است; الگوهای چندگانه به یک درخت موم وصل شده است.
ساختمان پوسته: الگوهای در دوغاب سرامیکی فرو می روند (سیلیس/آلومینا) و با ماسه پوشانده شده است, تکرار 6-8 بار برای ساخت پوسته 6-10 میلی متر.
آبشویی و شلیک پوسته: پوسته ها به دمای 160-200 درجه سانتیگراد گرم می شوند تا موم ذوب شوند (بازیافت شده), سپس در دمای 900-1،050 درجه سانتیگراد شلیک شد تا سرامیک را سخت کند.
ریختن: فولاد ضد زنگ مذاب (1,450-1،530 درجه سانتیگراد برای CF8M) برای جلوگیری از تخلخل در زیر پوسته یا خلاء ریخته می شود.
خنک کننده و جامد سازی: خنک کننده کنترل شده (هوا یا آب) از ترک خوردگی گرم جلوگیری می کند; زمان جامد سازی: 5-30 دقیقه (در اندازه بخشی متفاوت است).
حذفی و تمیز کردن: پوسته ها با چکش یا جت های آب خرد می شوند; دروازه ها/Risers بریده می شوند, و قطعات برای از بین بردن باقیمانده سرامیک ماسهبازی شده اند.
عملیات حرارتی: نمرات Austenitic (cf8, cf8m) محلول آنی است (1,050-1،150 درجه سانتیگراد, با آب) برای حل کردن کاربیدها. نمرات مارتنزیتی (ca15) برای سختی خاموش و خسته شده اند.
بازرسی: بررسی های بعدی (CMM), NDT (نفوذ کننده رنگ), و آزمایش مکانیکی (استحکام کششی) اطمینان از انطباق.

6. گزینه های اتمام سطح ریخته گری از جنس استنلس استیل

اتمام سطح ریخته گری از جنس استنلس استیل برای هر دو عملکرد عملکردی بسیار مهم است (به عنوان مثال, مقاومت در برابر خوردگی, مقاومت در برابر پوشیدن) و جذابیت زیبایی.

انتخاب پایان بستگی به کاربرد دارد-از قطعات درجه غذا که نیاز به فوق العاده صاف دارند, سطوح بهداشتی به اجزای صنعتی که نیاز به دوام افزایش یافته دارند.

انفجار شات

انفجار شات از رسانه های ساینده با سرعت بالا استفاده می کند (زرنگ فولادی, مهره های سرامیکی, یا شیشه) برای تمیز کردن و بافت سطوح ریخته گری.

فرآیند: رسانه در 60-100 متر بر ثانیه از طریق هوای فشرده یا چرخ های گریز از مرکز حرکت می کند, از بین بردن آلاینده های سطح (به عنوان مثال, باقیمانده سرامیکی از ریخته گری سرمایه گذاری) و ایجاد یک بافت مات یکنواخت.
نتایج: زبری سطح (رگ) از 3.2-6.3 میکرومتر; چسبندگی را برای رنگ ها بهبود می بخشد, پوشش, یا پودر تمام شده.
برنامه: اجسام دریچه صنعتی, محفظه پمپاژ, و ریخته گری های ساختاری که در آن یک سطح بافت در حفظ پوشش کمک می کند.

ترشی و انفعال

این تیمارهای شیمیایی با از بین بردن ناخالصی ها و تثبیت لایه منفعل اکسید کروم ، مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کنند.

ترشی: برای حل مقیاس از یک محلول اسید نیتریک هیدروفلوئوریک استفاده می کند, زنگ زدن, و آهن رایگان از سطوح ریخته گری. برای از بین بردن رنگ گرما بسیار مهم است (اکسیداسیون) از مناطق جوش داده شده یا گرما.
انفعال: ترشی را دنبال می کند, با استفاده از اسید نیتریک برای غنی سازی میزان کروم در لایه اکسید سطح, تقویت مقاومت در برابر خوردگی. با ASTM A967 برای فولادهای ضد زنگ مطابقت دارد.
نتایج: تمیز, سطح بدون اکسید با RA 1.6-3.2 میکرومتر; از گودبرداری در محیط های کلرید جلوگیری می کند (به عنوان مثال, آب دریا).
برنامه: تجهیزات پردازش مواد غذایی (304 بازیگران), اجزای دریایی (316 بازیگران), و دستگاه های پزشکی که نیاز به سازگاری زیستی دارند.

برق

الکتروپولیش یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه نازک از فلز را از بین می برد (5-50 میکرومتر) برای رسیدن به یک پایان آینه مانند.

فرآیند: ریخته گری به عنوان آند در یک حمام الکترولیت عمل می کند (اسید فسفر/سولفوریک), با بی نظمی های سطح حل کننده جریان.
نتایج: سطح فوق العاده صاف (RA 0.025-0.1 میکرومتر) با پاکیزگی بهبود یافته - منافذ میکروسکوپی و شکافها (سایت های بالقوه برای رشد باکتریها) حذف شده اند.
مزایا: مقاومت در برابر خوردگی را 30-50 ٪ در مقابل افزایش می دهد. انفعال به تنهایی; اصطکاک را در برنامه های پویا کاهش می دهد (به عنوان مثال, قطعات کشویی).
برنامه: تجهیزات دارویی (316L ریخته گری), سازهای جراحی, و اجزای نیمه هادی که در آن باید ریختن ذرات به حداقل برسد.

ماشینکاری و تحمل سطح

برای ریخته گری هایی که نیاز به کنترل ابعادی محکم یا سطوح جفت گیری دقیق دارند, ماشینکاری اغلب با اتمام جفت می شود:

معکوس/آسیاب کردن: برای دستیابی به تحمل به اندازه 0101 میلی متر پوند ، 0.1-1 میلی متر از مواد را از بین می برد (به عنوان مثال, صندلی های دریچه ای که نیاز به مهر و موم های تنگ نشتی دارند).
سنگ زنی: سنگ زنی سطح به صافی می رسد 0.005 میلی متر در متر و RA 0.05-0.1 میکرومتر, برای تحمل سطوح در ریخته گری های هوافضا بسیار مهم است.
نخ/ضربه زدن: موضوعات دقیقی ایجاد می کند (ISO متریک یا NPT) در فلنج ها یا اتصالات بازیگران, تضمین سازگاری با سیستم های لوله کشی.

سایر پایان ها

انفجار مهره: از رسانه های نرمتر استفاده می کند (مهره های شیشه ای) از انفجار شات برای ایجاد یکنواخت, ساتن پایان (RA 1.6-3.2 میکرومتر) بدون تغییر ابعاد.
مشترک در بازیگران معماری (به عنوان مثال, نرده) برای جذابیت زیبایی شناسی.
آبکاری: یک لایه نازک از نیکل را اعمال می کند, کروم, یا طلا برای اهداف تزئینی یا مقاومت در برابر سایش تقویت شده.
در وسایل سطح بالا استفاده می شود (به عنوان مثال, سخت افزار دریایی) جایی که ظاهر بسیار مهم است.
حکاکی لیزر: علائم دائمی را اضافه می کند (اعداد جزئی, آرم) برای بازیگران سطوح بدون ایجاد مقاومت در برابر خوردگی, برای ردیابی در هوافضا و کاربردهای پزشکی ضروری است.

7. خصوصیات مکانیکی و فیزیکی ریخته گری از جنس استنلس استیل

دارایی	cf8 (وابسته به اوستن)	ca15 (وابسته به مارتنز)	cd4mcu (دوتایی)	ساخته شده 316 (برای مقایسه)
استحکام کششی	550–650 MPa	600-800 MPa	690-800 MPa	620-720 MPa
قدرت عملکرد	240-300 MPa	400–550 MPa	480-620 MPa	290–350 MPa
کشیدگی	30-40 ٪	10–15 ٪	20-25 ٪	40-50 ٪
سختی (HB)	160- 180	200-300 (درمان نشده)	220–260	170–190
مقاومت در برابر خوردگی	عالی (چوب 20 پوند)	خوب (چوب 12 ~)	عالی (چوب 35 ~)	عالی (چوب 30 پوند)
حداکثر دمای عملیاتی	870درجه سانتیگراد	650درجه سانتیگراد	315درجه سانتیگراد	870درجه سانتیگراد

8. مزایای ریخته گری از جنس استنلس استیل

هندسه پیچیده: زیربناها تولید می کند, دیوارهای نازک (1 میلی متر برای ریخته گری سرمایه گذاری), و حفره های داخلی - e.g., اجسام دریچه CF8M با طرح های چند پورت.
پایان سطح برتر: ریخته گری سرمایه گذاری به RA 1.6-3.2 میکرومتر به عنوان ریخته گری می رسد, کاهش پردازش پس از.
کارایی مواد: 70-90 ٪ استفاده از مواد در مقابل. 30-50 ٪ برای ماشینکاری, کاهش هزینه های مواد اولیه.
انعطاف پذیری طراحی: ادغام بخشی را فعال می کند (به عنوان مثال, تعویض 5 اجزای ماشینکاری شده با 1 قسمت بازیگران, کاهش هزینه های مونتاژ توسط 40%).
تطبیق پذیری آلیاژ: سازگار با نمرات کم هزینه 430 به عملکرد بالا 310 (25CR-20NI) برای گرمای شدید.

9. محدودیت ها و چالش ها

هزینه بالاتر: 30-50 ٪ گرانتر از ریخته گری از فولاد کربن به دلیل عناصر آلیاژ (به عنوان مثال, نیکل در 304).
زمان طولانی سرب: ریخته گری سرمایه گذاری 2-4 هفته برای ابزار و قطعات اول نیاز دارد, در مقابل. 1- 2 هفته برای ریخته گری شن و ماسه.
خطرات نقص: انقباض (1.5-2.0 ٪ کاهش حجم) و ترک خوردگی داغ (در نمرات مارتنزیتی) بدون کنترل دقیق فرآیند.
چالش های بخش ضخیم: بخش های ≥50 میلی متر تخلخل خطر به دلیل خنک کننده آهسته; نیاز به RISERS دارد (مخازن فلزی اضافی) برای تغذیه فولاد مذاب.

10. برنامه های ریخته گری از جنس استنلس استیل

پمپ های ریخته گری سرمایه گذاری از جنس استنلس استیل

صنعت هوافضا

قسمت: تیغه های توربین, سرپرست, اجزای موتور, قسمتهای ساختاری, سیستم اگزوز.

صنعت خودرو

قسمت: منیفولدهای اگزوز, محفظه توربوشارژر, کالیپرهای ترمز, اجزای تعلیق.

صنعت شیمیایی و پتروشیمی

قسمت: دریچه, پمپ, اتصالات لوله, اجزای راکتور, مبدلهای حرارتی.

صنعت فرآوری مواد غذایی

قسمت: مخلوط کن, دریچه, پمپ, اجزای نقاله, تجهیزات پردازش.

صنعت دریایی و کشتی سازی

قسمت: پیشرو, شفت, دریچه, پمپ, اجزای لوله کشی آب دریا.

صنعت تولید برق (از جمله انرژی هسته ای و تجدید پذیر)

قسمت: اجزای توربین, بدنهای, پمپ, قطعات ژنراتور.

ساخت و ساز و تجهیزات سنگین

قسمت: اجزای هیدرولیکی, قطعات بیل مکانیکی, ریخته گری های ساختاری, تجهیزات بلند کردن.

صنعت پزشکی و دارویی

قسمت: سازهای جراحی, تجهیزات عقیم سازی, اجزای پمپ, بدنهای.

تصفیه آب و لوله کشی

قسمت: دریچه, اتصالات لوله, محفظه پمپاژ, مؤلفه های فیلتر.

ماشین آلات صنعتی

قسمت: چرخ دنده, محوطه, پشتیبانی از, پایه ماشین, اجزای هیدرولیکی.

11. ریخته گری از جنس استنلس استیل در مقابل. جعل و ماشینکاری

عامل	ریخته گری فولاد ضد زنگ	جعل	ماشینکاری (از سهام فرفورژه)
پیچیدگی	عالی برای هندسه های پیچیده (زیرپوش, دیوارهای نازک, حفره های داخلی).	محدود به ساده, اشکال بزرگ; مبارزات با زیربناها یا جزئیات دقیق.	خوب, اما با دسترسی به ابزار محدود شده است (به عنوان مثال, کانال های داخلی عمیق).
استفاده مادی	70-90 ٪ (حداقل زباله از دروازه ها/Risers).	50-80 ٪ (زباله از فلش/پیرایش).	30-50 ٪ (زباله های زیاد از برداشتن تراشه).
قدرت مکانیکی	5-10 ٪ مقاومت کششی پایین تر از جعل به دلیل ساختار دانه درشت تر.	بالاترین استحکام (تراز دانه با جهت استرس).	معادل مواد فرفورژه (هیچ اختلال دانه ای از ریخته گری وجود ندارد).
پایان سطح	سرمایه گذاری سرمایه گذاری: RA 1.6-3.2 میکرومتر (دارای بازار بی نظیر); ریخته گری: RA 12.5-25 میکرومتر (نیاز به اتمام دارد).	RA 6.3-12.5 میکرومتر (به سمت پر); برای سطوح صاف به ماشینکاری نیاز دارد.	RA 0.8-3.2 میکرومتر (بعد از ماشینکاری); با تحمل های محکم قابل دستیابی است.
زمان پیشرو	سرمایه گذاری سرمایه گذاری: 2-4 هفته (ابزار + تولید); ریخته گری: 1- 2 هفته.	3-6 هفته (ساختگی + جعل).	1- 2 هفته (هیچ ابزاری برای حجم کم).
هزینه (10,000 واحد)	$10- 30 دلار/قسمت (سرمایه گذاری سرمایه گذاری); $5- 15 دلار/قسمت (ریخته گری).	$15- 40 دلار در قسمت (جعل).	$20- 50 دلار در قسمت (ماشینکاری CNC).
مناسب بودن حجم	ایده آل برای حجم متوسط تا بالا (1,000-100،000+ واحد) برای استهلاک ابزار.	بهترین برای حجم زیاد (10,000+ واحد) به دلیل هزینه های گران قیمت.	مناسب برای حجم کم (1-1000 واحد) با حداقل راه اندازی.
برنامه های معمولی	تیغه های توربین, بدنهای, کاشت پزشکی.	لشکر میل لنگ, فلنج, قطعات ساختاری استرس بالا.	شفت, اتصال دهنده های دقیق, قطعاتی که نیاز به تحمل محکم دارند.
پس از فرآیند	حداقل (عملیات حرارتی + پایان سطحی).	برای تحمل های محکم به ماشینکاری نیاز دارد (به عنوان مثال, صندلی های بلبرینگ).	گسترده (چندین عمل: معکوس, آسیاب کردن, سنگ زنی).

12. کنترل و آزمایش کیفیت

آزمایش غیر مخرب (NDT):

- اشعه ایکس: تخلخل داخلی را تشخیص می دهد (برای کشتی های فشار بسیار مهم است).
- ماوراء الطبیعه: ترک ها را در بخش های ضخیم مشخص می کند (به عنوان مثال, فلنج های لوله دوبلکس).
- نفوذ کننده رنگ: نقص سطح در ساقه دریچه مارتنزیتی را نشان می دهد (ASTM E165).

بازرسی بعدی: CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات) تحمل را به 0.005 میلی متر پوند تأیید می کند.
تجزیه و تحلیل شیمیایی: طیف سنجی انتشار نوری (ایز) ترکیب آلیاژ را تأیید می کند (به عنوان مثال, 18± 1 ٪ Cr در CF8).
تست مکانیکی: تست های کششی (ASTM A370) و تست های ضربه (charpy v-notch) اعتبار و سختی را تأیید کنید.

13. پایان

ریخته گری از جنس استنلس استیل یک فرایند همه کاره است که پیچیدگی را متعادل می کند, مقاومت در برابر خوردگی, و هزینه, فعال کردن تولید اجزای مهم در صنایع.

توانایی آن در تبدیل فولاد ضد زنگ مذاب به پیچیده, قطعات با کارایی بالا-از دریچه های دریایی گرفته تا کاشت پزشکی-آن را در ساخت مدرن غیر قابل تعویض می کند.

در حالی که چالش هایی مانند هزینه و زمان سرب همچنان ادامه دارد, پیشرفت در کنترل فرآیند (به عنوان مثال, شبیه سازی رایانه ای جامد سازی) و علم مادی (به عنوان مثال, آلیاژهای آنتروپی بالا) به گسترش توانایی های خود ادامه دهید.

LangHe: ریخته گری فولاد ضد زنگ دقیق & خدمات ساختاری

LangHe یک ارائه دهنده قابل اعتماد از ریخته گری از جنس استیل ضد زنگ با کیفیت بالا و خدمات ساخت فلزی دقیق, خدمت به صنایع که در آن عملکرد, دوام, و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

با قابلیت های پیشرفته تولید و تعهد به تعالی مهندسی, LangHe قابل اعتماد را ارائه می دهد, راه حل های فولادی ضد زنگ سفارشی برای برآورده کردن نیازهای برنامه کاربردی.

قابلیت های فولاد ضد زنگ ما شامل می شود:

ریخته گری سرمایه گذاری & ریخته گری موم گمشده
ریخته گری با دقت بالا برای هندسه های پیچیده, اطمینان از تحمل محکم و پایان سطح برتر.
ریخته گری & قالب گیری پوسته
ایده آل برای اجزای بزرگتر و تولید مقرون به صرفه, مخصوصاً برای قطعات صنعتی و ساختاری.
ماشینکاری CNC & پس از فرآیند
خدمات کامل ماشینکاری از جمله چرخش, آسیاب کردن, حفاری, صیقل, و درمان های سطحی.

آیا شما به اجزای با دقت بالا احتیاج دارید, مجامع ضد زنگ پیچیده, یا قطعات مهندسی سفارشی, LangHe آیا شریک قابل اعتماد شما در ساخت فولاد ضد زنگ است.

با ما تماس بگیرید امروز برای یادگیری چگونگی LangHe می تواند راه حل های فولاد ضد زنگ را با عملکرد ارائه دهد, قابلیت اطمینان, و دقیق نیازهای صنعت شما.

متداول

بهترین روش برای ریخته گری از جنس استنلس است?

به الزامات بخشی بستگی دارد: ریخته گری سرمایه گذاری برای دقت (0.05 میلی متر) و پیچیدگی; ریخته گری ماسه ای برای بزرگ, قطعات کم هزینه; ریخته گری گریز از مرکز برای اجزای استوانه ای مانند لوله ها.

چقدر قوی استیل ضد زنگ است?

نمرات Austenitic (cf8, cf8m) دارای نقاط قوت کششی 550-650 MPa است; Martensitic CA15 (410) بر 800 MPA هنگام درمان با گرما; Duplex CD4MCU بیش از 690 MPA.

می توان فولاد ضد زنگ را جوش داد?

بله. نمرات Austenitic (cf8, cf8m) خوب با پرکننده 308 لیتر جوش دهید; نمرات مارتنزیتیک نیاز به گرم کردن دارد (200-300 درجه سانتیگراد) و بازپخت پس از جوش برای جلوگیری از ترک خوردگی.

ریخته گری از جنس استیل ضدزنگ CF8M برای چه چیزی استفاده می شود?

cf8m (بازی کردن 316) برای محیط های خورنده ایده آل است: شیرهای پردازش شیمیایی, اتصالات روغن دریایی, و سخت افزار دریایی, با تشکر از مقاومت کلرید با رشد مولیبدن.

یاد بگیرید

ابزار

شرکت